常見(jiàn)工業(yè)涂料種類(lèi)及特性

胺基醇酸樹(shù)脂涂料（AC涂料）胺基醇酸樹(shù)脂涂料Amino或AC（AcidCuring）,在國(guó)內(nèi)九十年代較為流行，曾成為家具廠(chǎng)上線(xiàn)涂裝的首選產(chǎn)品。隨著聚氨酯漆（PU漆）的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)消費(fèi)者漸漸喜歡上了PU漆的高豐滿(mǎn)度及高硬度的優(yōu)勢(shì)，AC漆逐漸淡出歷史舞臺(tái)。今年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)家具行業(yè)的飛速發(fā)展和出口家具的擴(kuò)大，尤其是對(duì)北美、北歐等國(guó)的櫥柜系列產(chǎn)品德?tīng)柍隹冢揖邚S(chǎng)對(duì)提高產(chǎn)品涂裝速度、提高環(huán)保指標(biāo)的要求越來(lái)越高，在這種大環(huán)境下UV、AC漆又重新回到舞臺(tái)的前沿。一、AC漆的優(yōu)勢(shì)1、涂膜的干燥速度快適合上線(xiàn)涂裝。AC漆施工后環(huán)境溫度在20度以上干燥迅速，其干燥速度類(lèi)似硝基漆。若采用烘房烘干處理，則在50度左右條件下底漆半小時(shí)便可打磨，這樣非常適合轉(zhuǎn)盤(pán)流水線(xiàn)生產(chǎn)。若轉(zhuǎn)盤(pán)線(xiàn)較長(zhǎng)，施工AC面漆后在線(xiàn)烘干40分鐘后下線(xiàn)便可疊壓或包裝。2、漆膜豐滿(mǎn)度高堅(jiān)韌耐磨。硝基漆干燥迅速，且活化期非常長(zhǎng)，特別適合上線(xiàn)操作。而硝基漆存在涂膜豐滿(mǎn)度欠佳，且漆膜硬度較差的特點(diǎn)。AC漆干燥速度較NC漆稍差，在烘烤的情況下也特別適合上線(xiàn)涂裝，且其涂膜豐滿(mǎn)度及硬度等接近PU漆，但其耐磨性能優(yōu)于PU漆。從產(chǎn)品最終提供的性能來(lái)看，AC漆涂裝后效果介于PU與NC之間，特別適合流水線(xiàn)涂裝3、裝飾和保護(hù)作用佳。硝基漆是一種揮發(fā)性自干油漆，漆膜的裝飾效果非常好，由于其遇強(qiáng)溶劑時(shí)涂膜又會(huì)溶脹，因而施工硝基漆的家具不宜用強(qiáng)溶劑來(lái)擦拭，最好選擇酒精或洗潔劑水。AC漆除了具有NC漆的裝飾效果外，其在酸的催化作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而成膜，從而導(dǎo)致涂膜的保護(hù)作用明顯優(yōu)于NC漆，其性能接近PU漆。4、環(huán)保性能佳。AC漆采用大量可再生的醇類(lèi)溶劑來(lái)兌漆，這樣對(duì)資源的保護(hù)起到較好的作用，同時(shí)通過(guò)生物發(fā)酵得到的醇對(duì)環(huán)境的污染較小，大部分屬于可生物降解的東西。5、耐黃性能優(yōu)。AC白色漆耐黃性能優(yōu)異，在室內(nèi)條件下，數(shù)年涂膜無(wú)明顯色差，其耐黃性能與硝基白漆相當(dāng)，具有較之PU白漆明顯的高性?xún)r(jià)比。普通的AC清漆與PU清漆的耐黃性能相當(dāng)。二、AC漆注意問(wèn)題1、施工過(guò)程中有異味。AC漆的成膜物質(zhì)主要含氨基樹(shù)脂，由于不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的樹(shù)脂其單體殘留量不一樣，在施工后烘干的過(guò)程中會(huì)釋放刺激性氣味。在工件待干的烘房?jī)?nèi)需要加強(qiáng)通風(fēng)，減少釋放單體的濃度而降低氣味。2、只適合有加熱裝置的流水線(xiàn)涂裝。AC漆在低溫（10度以下）不僅干燥慢，難以滿(mǎn)足流水線(xiàn)作業(yè)的要求。三、AC漆的施工方法及設(shè)備。AC漆采用噴涂或浸涂的方式施工。無(wú)論采用哪種方式施工，都需要烘房來(lái)加速干燥。一般來(lái)說(shuō)，流水線(xiàn)的長(zhǎng)度在600-1200米之間，只有具備足夠的長(zhǎng)度才能提供適當(dāng)?shù)暮娓蓵r(shí)間，因而每個(gè)家具廠(chǎng)要根據(jù)家具生產(chǎn)量來(lái)選擇合適的流水線(xiàn)長(zhǎng)度。AC漆流水線(xiàn)一般投資需要10-30萬(wàn)之間不等。PU油漆既§編輯本段PU漆介紹|什么是pu漆|pu漆是什么PU漆是所有聚酯涂料的統(tǒng)稱(chēng)，它的成膜方式為自然成膜，無(wú)須特殊工藝。

化學(xué)結(jié)構(gòu)：雙組分聚氨酯漆甲組分（固化劑）的異氤酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）二聚氨酯高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調(diào)節(jié)粘度，便于施工的稀釋作用。組成：主劑+固化劑+稀釋劑特點(diǎn)：1：化學(xué)性干燥，按配比操作。2：綜合性能好；硬度好、豐滿(mǎn)度好、附著力好、耐久性好、手感好。漆膜較薄不是很硬；但其附著力特別好（就連柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用說(shuō)）；其光澤均稱(chēng)，看上去不是很亮，可以很好的顯示地板的紡理和色澤。3：配好后有一定的使用期限。4：游離TDI高時(shí)對(duì)人體有害。優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長(zhǎng)率最高，所以廣泛用于地板漆、甲板漆；2）兼具保護(hù)性和裝飾性，可用于高級(jí)工藝品、高級(jí)木器、鋼琴、大型客機(jī)等的涂裝；3）漆膜附著力強(qiáng)。漆膜對(duì)多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀(guān)均有優(yōu)良的附著力。4）漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品，因而可鉆進(jìn)平臺(tái)、船舶、化工廠(chǎng)的維護(hù)涂料，石油貯罐的內(nèi)壁襯里等。5）能烘干，也能低溫固化?？墒┕ぜ竟?jié)長(zhǎng)。6）可與多種成膜物質(zhì)配合制漆，可根據(jù)不同的要求制成許多品種缺點(diǎn)：不太環(huán)保，歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家基本已經(jīng)淘汰。使用pu漆的生產(chǎn)的產(chǎn)品出口就有了限制。注意事項(xiàng)固化劑：很高的反應(yīng)性，對(duì)水敏感。油漆中不能含水，不能用醇類(lèi)溶劑。底材上含水率不可過(guò)高。調(diào)制后應(yīng)靜置15—20min。固化劑用錯(cuò)或用量錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致性能改變很大.一次性不能配制太多，放久膠化。干燥速度受溫度影響很大.25度下徹底十透約需三周。保質(zhì)期短，開(kāi)封后固化劑要密閉好并盡快用完.完全固化之油漆附著會(huì)不好，需認(rèn)真打磨。不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。普通型易黃變，不黃變型價(jià)高。UV涂料的固化原理：在特殊配方的樹(shù)脂中加入光引發(fā)劑或光敏劑，經(jīng)過(guò)吸收紫外線(xiàn)（UV）光固化設(shè)備中的高強(qiáng)度紫外線(xiàn)后，產(chǎn)生活性自由基或離子基，從而引發(fā)聚合、接技、交聯(lián)等一系列化學(xué)反應(yīng)達(dá)到涂層固化。當(dāng)然有些光固化配方中會(huì)包含定量的有機(jī)溶劑或惰性有機(jī)物，但是它們只是用來(lái)改善涂料的流變性能及一些特定的聚合或交聯(lián)反應(yīng)，因此，在更寬泛的意義上我們通常把UV固化稱(chēng)為輻射固化。UV涂料的主體組成：1.2.1齊聚物（30%?50%）:是UV涂料中的基本骨架，在紫外光的作用下形成具有立體結(jié)構(gòu)的漆膜，

并賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。1.2.2光活性單體（40%?60%）:是溶解UV涂料中的固體組分，調(diào)節(jié)體系粘度，UV涂料中的稀釋劑不

是一般涂料使用的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，而是直接參與固化成膜過(guò)程具有反應(yīng)能力的無(wú)揮發(fā)性溶劑。1.2.3光引發(fā)劑（1%?5%）:在于傳遞紫外線(xiàn)光子的能量，迅速引發(fā)單體和低聚物的交聯(lián)聚合，促進(jìn)體系的液固轉(zhuǎn)換過(guò)程。1.2.4助劑（0.2%?1%）:改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分，如流平劑、消泡劑、基材潤(rùn)滑劑、消光劑、分散劑、穩(wěn)定劑、表面滑爽劑等，這些助劑與溶劑型涂料常規(guī)使用的助劑類(lèi)似。UV涂料的六大特點(diǎn)：UV光輻射物理性質(zhì)類(lèi)似于可見(jiàn)光，都具有直線(xiàn)性，其穿透力卻遠(yuǎn)不及可見(jiàn)光，波長(zhǎng)越短，穿透力越差，工業(yè)涂裝線(xiàn)一般采用長(zhǎng)波UV（UV—A），波長(zhǎng)為320—400nm（365nm）。1.3.1生產(chǎn)高效：固化機(jī)理屬一種自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，交聯(lián)固化瞬間完成（0.1?10秒完成固化）生產(chǎn)流水線(xiàn)速度最高可達(dá)100米/分鐘，通過(guò)適當(dāng)冷卻后，工件下線(xiàn)即可包裝，與傳統(tǒng)烘干型涂裝相比

其效率提高10倍以上；1.3.2常溫固化：固化溫度一般不超過(guò)80oC，適合對(duì)熱敏感（如木材、塑料、紙制品、紡織品、皮革）

和熱容量大的物體（如厚金屬板、混凝土等）等基材的涂裝；1.3.3綠色環(huán)保：VOC含量很低，基本無(wú)溶劑排放，體系物質(zhì)幾乎是100%轉(zhuǎn)化成膜；1.3.4性能優(yōu)異：UV涂料在紫外線(xiàn)光子的作用下實(shí)現(xiàn)組分之間的交聯(lián)聚合，將液態(tài)快速固化成膜，并具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱烘型涂料。故涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等性能指標(biāo)均很高，特別是漆膜豐滿(mǎn)度及光澤度尤為突出；1.3.5設(shè)備穩(wěn)定：由于UV涂料沒(méi)有紫外線(xiàn)輻射不會(huì)固化，因而不會(huì)堵塞和腐蝕設(shè)備，涂覆工具和管路

清洗方便，設(shè)備故障率低；固化裝置簡(jiǎn)單，易維修；1.3.6節(jié)省能源：UV涂料靠紫外光固化，一般生產(chǎn)線(xiàn)能耗在50KW以?xún)?nèi)，與傳統(tǒng)烘干型熱固化涂料相比，耗能約為熱固化涂料的1/5?1/10;除了上述優(yōu)點(diǎn)之外，紫外光固化不可避免地存在一些缺點(diǎn)，例如紫外光固化材料受到紫外光穿透能力的限制，在用于不透明材料的相互粘接及形狀復(fù)雜物體的表面涂層時(shí)效果不好，只適用于由透明增強(qiáng)材料與透明樹(shù)脂構(gòu)成的復(fù)合材料，如玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料另外，涂料對(duì)灰塵敏感，因而對(duì)施工環(huán)境要求嚴(yán)格.硝基（NC）涂料是一種比較重要的涂料，由于它干燥迅速，涂料的漆膜光澤較好，堅(jiān)硬耐磨，可以擦蠟打光，便于裝飾，而且調(diào)整組分比例，能制出多種規(guī)格產(chǎn)品，適應(yīng)于金屬、木材、皮革、織物等各種材料的涂飾。一，硝基涂料的性能和用途硝基涂料是一種價(jià)格較高的涂料，一般應(yīng)用在交通車(chē)輛、機(jī)床、電動(dòng)機(jī)、木器家具、電纜等器材上最為適宜，它的性能如下：拉伸強(qiáng)度：根據(jù)硝基纖維涂料中所含硝化棉黏度的高低而變化，黏度愈小拉伸強(qiáng)度變小。透氣性：硝基涂料中加入樹(shù)脂和增塑劑對(duì)涂料的性能有明顯的影響。增塑劑愈多，在一定程度上會(huì)減少透氣性。耐候性：用低黏度硝化棉制造的硝基涂料，戶(hù)外耐候性及耐寒性，要比高粘度硝化棉制造的硝化棉為低，可用其他合成性醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂來(lái)調(diào)整。熱穩(wěn)定性：硝化棉是一種熱塑性材料，在較高溫度下使用容易分解，一般涂層在70攝氏度以上，就會(huì)逐漸分解，機(jī)械強(qiáng)度下降，涂層變軟、變色。加入合成樹(shù)脂。增塑劑可改進(jìn)涂層的熱穩(wěn)定性。耐光性：紫外線(xiàn)對(duì)硝基涂料有破壞作用，長(zhǎng)期暴曬會(huì)使得其中的硝化棉逐步分解，張力降低，增加脆性并降低溶解度，所以，在配方設(shè)計(jì)中要增加耐光性?xún)?yōu)良顏料和增塑劑。耐水性和耐堿性：在常溫下硝化棉有一定的耐水和耐稀酸的性能，但是不耐堿，在5%NaOH溶液種浸一天，涂層便會(huì)脫落，且有部分分解，使用時(shí)應(yīng)注意。為了克服硝基涂料的一些缺陷，可以將硝化棉與各種合成樹(shù)脂拼用，如硝化棉與醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯晴接枝共聚，能使硝基涂料的性能大大提高。二：硝基涂料的組成和原料硝基涂料是以硝化棉為主體，再加上合成樹(shù)脂、增塑劑、溶劑與稀釋劑組成一種基料（清漆），然后再添加顏料，經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨、攪拌、過(guò)濾而成。1，硝酸纖維素酯（硝化棉）系漆膜的主要成膜材料。硝化棉為白色纖維狀，相對(duì)密度1.6左右。在水中不膨脹也不溶解，但可以溶在酮或者酯類(lèi)等有機(jī)溶劑內(nèi)。硝化棉是用脫脂的短絨棉經(jīng)濃硝酸的混合液浸濕進(jìn)行硝化作用而成根據(jù)硝化程度的不同(含氮量的多少)，而具有不同的用途。作涂料用的硝酸纖維酯，其含氮量在11.2—12.2%之間，含氮量低的高粘度硝化棉多用于皮尺。皮革等軟性物體表面。中黏度硝化棉多用作一般工業(yè)用涂料。含氮量高的低黏度硝化棉，固體含量高，漆膜堅(jiān)硬，多用作汽車(chē)。木器用涂料。2,合成樹(shù)脂硝基涂料中加入合成樹(shù)脂可以提高涂料的附著力、光亮度、耐候性及某些特殊的性能，如耐水、耐化學(xué)性、耐熱等性能。主要合成的樹(shù)脂有：，松香甘油酯松香甘油酯與適當(dāng)?shù)脑鏊軇┡浜?，在硝基涂料中占很大的比例。在室?nèi)用涂料中，松香甘油酯的用量可為硝基纖維酯的2—3倍，以增加光澤與成膜物性，并降低成本，但不宜在戶(hù)外使用，不能打磨拋光。，順丁烯二酸酐松香甘油酯在硝基木器中涂料、鉛筆涂料中用得較為廣泛。因?yàn)檫@種樹(shù)脂干燥快、耐水、耐堿性好，可以大量使用得以增加成膜物質(zhì)。，醇酸樹(shù)脂不干性油改性的醇酸樹(shù)脂，這類(lèi)樹(shù)脂包括棉籽油、椰子油改性的醇酸樹(shù)脂及常用的蓖麻油改性的醇酸樹(shù)脂。這些樹(shù)脂在硝基涂料中的應(yīng)用，有如下優(yōu)點(diǎn)：A，能提供漆膜更好的附著力及柔韌性。B，更好的耐油性與耐醇類(lèi)的作用。C，突出的改進(jìn)了戶(hù)外耐久性。D，良好的光澤及保色性。E，作成底漆、磁漆有不被上層咬起的特性。松香改性醇酸樹(shù)脂這類(lèi)樹(shù)脂的硝酸纖維素酯并用，雖沒(méi)有油改性醇酸樹(shù)脂那樣好的戶(hù)外耐久性，卻可以適應(yīng)室內(nèi)用，因它具有釋放溶劑快的優(yōu)點(diǎn)，雖然用量較大但不太影響?zhàn)ざ群透稍?，即成膜物質(zhì)含量提高了，也提高了漆膜的硬度、光澤和打磨拋光性。但漆膜較脆，耐溫變性較差，這類(lèi)漆可用作一般木器漆、磁漆和底漆。干油性改性醇酸樹(shù)脂這類(lèi)樹(shù)脂自己能在空氣中干燥以形成漆膜，并且具有良好的硬度、保光性。附著力及戶(hù)外耐久性。這類(lèi)樹(shù)脂和硝酸纖維素酯并用，須加一些催十劑，以加速其硬化，用量可達(dá)硝酸纖維素酯的好幾倍。此涂料的缺點(diǎn)是只能涂一層，當(dāng)?shù)谝粚悠崮じ稍锖筝d涂第二層時(shí)，漆膜極易被咬起，這類(lèi)多用于如書(shū)釘用漆。酚醛樹(shù)脂松柏改性的酚醛樹(shù)脂和硝酸纖維素酯能混溶，提高了耐水性，但漆膜脆。，氨基樹(shù)脂氨基樹(shù)脂和硝酸纖維素酯能混溶，在硝基涂料中加入脲甲醛樹(shù)脂或者三聚氤胺甲醛樹(shù)脂，按不同揮發(fā)份計(jì)算為醇酸樹(shù)脂的10—20%，不僅能增加成膜物質(zhì)制成淺色涂料，而且耐汽油性、光澤均有所提高。但加入量超過(guò)一定限度，漆膜要第五烘烤干燥。丙烯酸樹(shù)脂丙烯酸樹(shù)脂與硝化棉并用，能提高漆膜的硬度、拉伸強(qiáng)度、戶(hù)外候久性、保光保色性。用丙烯酸改性后的硝基涂料是良好的汽車(chē)用涂料。此外，還可用環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯樹(shù)脂以及其他樹(shù)脂進(jìn)行改性，以滿(mǎn)足要求。3，增塑劑單獨(dú)使用硝酸纖維素支撐的漆膜，脆而容易破裂，漆膜干燥后收縮，易于剝落，所以通常加入增塑劑。增塑劑其功能如下：改善漆膜的柔軟性。改進(jìn)對(duì)底漆的附著力。促進(jìn)漆膜各成分更均勻的混合。提高光澤。用作碾磨色漿的媒介物。增塑劑分為兩類(lèi)：(1)，溶劑型增塑劑與硝化棉的溶劑相似，能與硝化棉無(wú)限混溶。如苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三丁酯等。此類(lèi)增塑劑，其分子上某些化學(xué)組成與硝酸纖維素酯分子的某些化學(xué)組成，相互吸引混合，使各巨大的硝酸纖維素酯分子間距拉大，增加了柔軟性能，因此這種作用是化學(xué)性的。還有己二酸二丁酯、葵二酸二辛酯、庚二酸二辛酯等增塑劑，他們耐寒性好，且不容易揮發(fā)，也可用于硝基涂料，具有中等增塑效果，且耐久。（2），植物油類(lèi)增塑劑這類(lèi)增塑劑主要是蓖麻油，它可使硝酸纖維素產(chǎn)生潤(rùn)滑作用。但用量過(guò)多，將自漆膜中滲出，為克服此缺點(diǎn)，往往是將蓖麻油與其它溶劑性增塑劑合用，構(gòu)成的漆膜有良好的柔軟性和耐久性。氧化蓖麻油的滲出情況較蓖麻油小。4，溶劑、助溶劑及稀釋劑硝基涂料的干燥過(guò)程是靠涂料內(nèi)部揮發(fā)部分揮發(fā)后，構(gòu)成堅(jiān)硬的漆膜，揮發(fā)部分大約分為三類(lèi)：A，溶劑（6A:溶劑是揮發(fā)部分的主要成分，具有溶解涂料用硝