廢易拉罐回收利用

廢易拉罐回收利用廢易拉罐回收利用2011年09月18日廢易拉罐回收利用一、項目的背景鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，普遍應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業(yè).80年代以后，全世界鋁工業(yè)進展專門快，產(chǎn)量已居有色金屬之首,2001年原鋁產(chǎn)量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸.原鋁工業(yè)雖然進展專門快,但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴峻等問題的約束.為彌補原生鋁進展的不足，知足日趨增加的市場需求,各國都超級重視再生鋁的進展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)普遍用于各工業(yè)領域.據(jù)悉,目前全世界再生鋁產(chǎn)量已達800多萬噸（其中不包括中國的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%,而且進展勢頭迅猛.中國鋁工業(yè)進展專門快,目前原鋁產(chǎn)量達357萬噸,居世界第一名.但由于中國人口眾多,目前人均消費量僅為2.9KG,而美國人均消費鋁為29KG,日本人均消費鋁23.8KG，都遠遠高于中國的人均消費量，因其中國鋁及其合金有廣漠的消費前景.另外，中國再生鋁工業(yè)最近幾年進展較快，正處于騰飛階段，隨著汽車、摩托車、建筑和包裝工業(yè)的進展,再生鋁的用途及產(chǎn)量在逐年增加，再生鋁工業(yè)將取得更快速的進展.據(jù)了解，我國目前年產(chǎn)再生鋁至少在100萬噸以上，其中入口廢鋁在60萬噸左右.在利用的廢鋁中，廢易拉罐的利用還處在低級階段.按照了解，我國年生產(chǎn)易拉罐100億支，消耗3004合金18萬噸.易拉罐是一種常常利用的消耗品，用過即廢.據(jù)悉，我國每一年至少產(chǎn)生8萬噸廢易拉罐，另外還入口一部份廢易拉罐，總量可達20萬噸以上.易拉罐所用材料是一種檔次較高的鋁合金，但由于技術掉隊，廢易拉罐全數(shù)被降級利用.到目前為止，我國尚未利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號鋁合金的企業(yè).開發(fā)廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金的項目，將會有很高的環(huán)境、資源和經(jīng)濟效益.最近幾年，一些外商看準了中國廢易拉罐回收利用的龐大潛力和廣漠的市場前景，多次到中國進行考察，并成心在中國開發(fā)3004鋁合金的市場.另外，京津地域是產(chǎn)生廢易拉罐較多的地域,產(chǎn)生的廢易拉罐大部份運往江浙,被降級利用.因此在天津建設該項目有多種優(yōu)勢.二、國外廢易拉罐的利用概況發(fā)達國家廢易拉罐的回收利用率較高，能夠達到60-80%.國外廢易拉罐的利用途徑主如果:一、生產(chǎn)煉鋼脫氧劑;二、生產(chǎn)再生鋁錠;3、生產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品,做合金配料的原料;4、熔煉成原牌號(3004)的鋁合金，直接用于生產(chǎn)易拉罐.其中，利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號的鋁合金是最佳途徑.廢易拉罐的回收利用始于上個世紀六十年代的美國,回收技術也通過了幾個階段，最先是將散裝的廢易拉罐加入爐中融化成再生鋁錠，后來發(fā)覺燒損較大,進而把廢易拉罐打包，提高其密度，減少表面積，金屬回收率顯著提高但仍然是再生鋁錠.廢易拉罐的利用最難的問題是漆層問題，一些國家采用在熔煉進程加入溶劑，使漆層與溶劑進行反映造渣,但難以控制技術條件，效果很差.上個世紀80年代以后，美國、加拿大和西歐的一些國家開始利用廢易拉罐生產(chǎn)原牌號的合金鋁錠.利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金的主要技術問題是預處置，這些國家都采用了比較先進的預處置技術和設備.第一，采用比較先進的自燃回轉(zhuǎn)窯脫漆，使漆層炭化，并在無污染的情形下取得處置，由于脫掉了漆層，簡化了熔煉程序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量.三、國內(nèi)廢易拉罐回收利用情形我國是世界上廢易拉罐回收率最高的國家，幾乎沒有浪費，同時，我國又是世界上廢易拉罐利用檔次較低的國家，回收的廢易拉罐（包括入口的廢易拉罐）都被降低檔次利用.同時，由于許多企業(yè)設備基礎差，技術水平低，造成環(huán)境污染嚴峻，本錢高,產(chǎn)品質(zhì)量差的狀況.目前國內(nèi)對廢易拉罐的利用途徑有以下幾種：直接熔煉成粗鋁錠:把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，最終取得一種類似于熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時在市場上冒充純鋁錠，影響極壞；用于冶煉某些牌號合金:一些比較規(guī)范的企業(yè)在熔煉鑄造鋁合金時，需要加入一些純鋁錠調(diào)整成份，但往往會增加合金的鎂含量,此種辦法對生產(chǎn)含鎂較高的合金比較實用；與其他廢熟鋁混煉，生產(chǎn)雜鋁錠；制造成煉鋼的脫氧劑；生產(chǎn)鋁粉:將廢易拉罐在旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯中進行脫漆處置，然后進行加工，生產(chǎn)低級鋁粉；四、項目建設意義本項目擬以廢易拉罐為主要原料,借鑒國外成熟的經(jīng)驗，采用比較先進的技術和設備，生產(chǎn)3004鋁合金，填補國內(nèi)之空白.五、擬采用的工藝（一）、廢易拉罐成份分析廢易拉罐的成份比較復雜，除去廢易拉罐中含的雜質(zhì)之外，就易拉罐本身的成份看，主要由三種鋁合金組成.易拉罐的罐體與罐底是3004鋁合金，罐蓋是5182鋁合金，拉環(huán)是5042鋁合金，成份及含量見表1.表1:易拉罐各部份成份用途成份SiFeCuMnMgCrZnTi3004筒、底0.30.70.251.0-1.50.8-1.30.255182蓋0.20.350.150.2-0.54.0-5.00.10.255042拉環(huán)0.20.350.150.2-0.53.0-4.00.10.250.1（二）、加工技術分析及存在的問題廢易拉罐理想的處置辦法是將罐體與蓋、拉環(huán)分離,然后別離進行熔煉，生產(chǎn)原牌號的合金.但由于各類原因,回收到的廢易拉罐形態(tài)已經(jīng)受到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環(huán)的分離.目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產(chǎn)3004鋁合金.目前利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金主要存在以下問題:1.廢易拉罐質(zhì)地薄，表面積大，在熔煉進程中氧化燒損嚴峻,金屬回收率低;2.廢易拉罐表面有漆層，對鋁合金的質(zhì)量有必然的影響，且容易產(chǎn)生污染;3.廢易拉罐的形態(tài)受到破壞，一些已經(jīng)打成包塊，難以分離,預處置難度大;4.廢易拉罐混煉以后，成份復雜調(diào)整難度加大.（三）、擬采用的工藝流程針對以上的技術問題，本工藝采用了破碎、預處置脫漆、壓快處置、混合熔煉的方式，最終產(chǎn)品是生產(chǎn)易拉罐罐體的3004鋁合金.利用廢易拉罐生產(chǎn)3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料破碎破碎磁選鐵質(zhì)物質(zhì)回轉(zhuǎn)窯炭化煙氣二次燃燒干法收塵熱能噴淋塔尾氣排放振動脫炭炭粉廢水凈化壓塊雙室反射爐熔化煙氣覆蓋劑熔煉除鎂等雜質(zhì)鋁灰熔融鋁煙塵保溫爐回轉(zhuǎn)窯回收鋁鋁灰渣調(diào)整成份鋁灰靜置晶粒細化添加劑除氣除氣劑澆注成錠工藝說明：一、破碎:回收到的廢易拉罐的形態(tài)已經(jīng)被破壞，一些入口的廢易拉罐已經(jīng)打成包塊，因此，在脫除漆皮之前,需進行破碎.二、脫漆:松散的廢易拉罐（含通過破碎的廢易拉罐）直接進入脫漆窯進行脫漆.脫漆采用旋轉(zhuǎn)式脫漆窯處置，開始時需要加必然的熱能，達到必然溫度以后，熱能主要依托易拉罐表面漆炭化進程的放熱.在旋轉(zhuǎn)式的脫漆窯中,易拉罐的漆層被炭化，依托旋轉(zhuǎn)進程的自身震動，漆層脫落，最后還要通過專門的震動設備，使炭粒全數(shù)脫落.回轉(zhuǎn)窯的溫度控制在500°C左右；3、打包:廢易拉罐很薄，在熔煉進程中燒損較大，有的可達10%以上.為提高鋁的熔煉回收率，需盡可能減小廢易拉罐的表面積，降低燒損，因此，對松散的通過脫炭以后的廢易拉罐要進行打包壓實.打包設備采用國產(chǎn)的液壓打包機；4、熔煉:通過預處置的廢易拉罐進入熔煉爐進行熔煉.再生鋁熔煉爐的種類很多，在充分考察國內(nèi)外熔煉爐的基礎上,通過充分論證，本工藝擬采用先進的雙室反射爐.雙室反射爐分為內(nèi)外室，熔融的鋁液在內(nèi)室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸，并使其熔化，溫度隨之降低，然后再進入內(nèi)室加熱，循環(huán)依托特制的陶瓷泵進行.由于廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高.目前國外只有少數(shù)再生鋁廠采用雙室反射爐，該種熔煉爐的最大特點是金屬回收率高，可達到97%以上;熱效率高,能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；五、熔煉進程:廢易拉罐熔融以后，通過除渣，取得的成份與生產(chǎn)罐體的3004合金的對比如下表：成份牌號SiFeCuMnMgCrZnTi3004罐體0.30.70.251.0-1.50.8-1.30.25混煉0.140.160.161-1.21.64從表中的情形看，硅、鐵、銅、錳等合金成份都低于標準，需要進行補充，其中硅直接加入工業(yè)硅，其它需要補充的合金成份均以合金的形式加入.熔融物中鎂的含量超標，需要控制操作條件，并加入除鎂的精練劑，使鎂進入浮渣當中.六、晶粒細化:為保證取得符合標準的鋁合金錠，在熔煉的后階段，要進行晶粒細化，加入晶粒細化劑.目前細化劑有幾種效果較好的，本工藝擬采用兩種,一種是Al-Tl-B，另一種是稀土元素細化劑.7、除氣:除氣主如果除去熔融鋁液中的氫氣和鈉、鈣等.傳統(tǒng)的除氣劑是氯氣或六氯乙烷,但都會對環(huán)境造成嚴峻影響，為此，本工藝擬采用氮氣或氯氣作為除氣劑.除氣劑在熔融的鋁液中形成細小的氣泡，氣泡與鋁液的接觸，吸附了周圍的氫氣和鈣、鈉等的氧化物，然后飄逸到鋁液的上方；八、鑄錠:本工藝采用比較先進的半持續(xù)性鑄錠機，能夠澆注600X1800X5500或480X1350X5000扁錠.為保證合金的質(zhì)量，本工藝的鑄錠機具有一些特殊的性能,A維持鑄造速度恒定，鑄造機起始運動平穩(wěn);B采用氣滑成型技術，結晶器具有持續(xù)潤滑系統(tǒng)，使?jié)櫥团c鑄造氣體通過石墨環(huán)滲透到結晶器表面，在熔融的金屬和結晶器之間形成一層油氣膜,使得鑄錠的晶粒細小均勻，表面滑膩；該生產(chǎn)線部份采用加拿大鋁業(yè)公司的技術和設備，除鎂精煉劑已經(jīng)研究成功，添加劑主要利用國內(nèi)資源.以上采用的工藝和技術已通過工業(yè)性實驗，實驗結果表明:鋁回收率達到97%，成份達到3004鋁合金的標準.生產(chǎn)中的環(huán)保問題本工藝的主要污染物是來自回轉(zhuǎn)窯的煙塵和熔煉爐的煙塵和熔煉鋁的浮渣.針對污染物的特點，本工藝對煙塵采用兩次收塵，第一道采用旋風式收塵器，使大部份煙塵取得回收，第二道采用噴淋技術，在特制的噴淋塔中，煙塵取得完全的回收，由于加入的精練劑中可能有酸性物質(zhì)，因此，采用弱堿性噴淋，廢水通過處置以后循環(huán)利用.熔煉進程中產(chǎn)生的浮渣通過回轉(zhuǎn)窯的處置以后，進一步回收了其中的鋁,棄渣主要成份是氧化鋁和鈣、鎂的氧化物，由于主要成份是鋁的化合物,并對廢水有凈化作用，因此對環(huán)境無污染.項目的主要設備情形該項目的關鍵設備是回轉(zhuǎn)脫漆窯和雙室反射爐，其中回轉(zhuǎn)脫漆窯已經(jīng)于上個世紀90年代通過工業(yè)性實驗;雙室反射爐在加拿大鋁業(yè)公司已經(jīng)應用,技術已經(jīng)成熟，本項目的雙室反射爐將全數(shù)采用加拿大鋁業(yè)公司的技術;環(huán)保設備全數(shù)采用國內(nèi)生產(chǎn)的設備.廢雜鋁預處置技術現(xiàn)狀及探討一、廢雜鋁資源現(xiàn)狀目前國內(nèi)再生鋁廠利用的廢雜鋁主要來源于兩個方面，一是從國外入口的廢雜鋁，二是國內(nèi)產(chǎn)生的廢雜鋁，雖然都是廢雜鋁，但質(zhì)量有明顯的不同.一、入口的廢雜鋁最近幾年國內(nèi)大量入口廢雜鋁.就入口廢雜鋁的成份而言，除少數(shù)分類清楚外大多數(shù)是混雜的.一般可分為以下幾大類：⑴單一品種的廢鋁此類廢鋁一般都是某一類廢零部件，如內(nèi)燃機的活塞、汽車減速機殼、汽車輪轂、汽車前后保險杠、鋁門窗等.這些廢鋁在入口時已經(jīng)分類清楚，品種單一，且都是批量入口,因此是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料.廢雜鋁切片廢雜鋁切片又簡稱切片，之所以稱為切片，是因為許多發(fā)達國家在處置報廢汽車、廢設備和各類廢家用電器時，都采用機械破碎的方式將其破碎成碎料，然后再進行機械化分選，分選出的廢鋁就是廢鋁切片.另外,回收部門在處置一些體積較大的廢鋁部件時也采用破碎的方式將其破碎成碎料,此類碎料也稱之為廢鋁切片.廢鋁切片運輸方便，且容易分選，質(zhì)地也比較純凈，是優(yōu)質(zhì)廢鋁料.目前在國際市場的廢鋁貿(mào)易中，切片的占有量專門大，各類切片正向標準化方向進展.就切片的成份而言，一般分為幾個檔次,其中檔次高的切片都是比較純凈的各類廢鋁及其合金的混合物,絕大部份不用任何處置即可入爐熔煉，少量的檔次低的切片含不同數(shù)量的雜質(zhì)，一般含廢鋁在80m90%以上,其中雜質(zhì)主如果廢鋼鐵和廢銅等有色金屬，還含有少量的廢橡膠等，經(jīng)人工挑選以后，取得純凈的廢鋁.廢鋁切片熔煉比較容易，熔煉時入爐方便，容易除雜，溶劑消耗少，金屬回收率較高,加工本錢亦低，很受用戶歡迎，一般大型再生鋁廠均以切片作為主要原料.混雜的廢鋁料此類廢雜鋁成份較復雜,物理形狀各異，除廢雜鋁之外，還含有必然數(shù)量的廢鋼鐵、廢橡膠、廢銅、廢鉛、廢鋅等有色金屬和廢木材、廢塑料、石子等，部份廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一路,此類廢料成份復雜，分選難度大，但其中少量廢鋁塊度較大，表面清楚，便于分選.此類廢料在熔煉之前必需經(jīng)預處置，即人工挑出廢鋼和其他雜質(zhì).（4）焚燒后的含鋁碎鋁廢料此種是檔次較低的一種含鋁廢料，主如果各類報廢家用電器等的粉碎物,分選出一部份廢鋼后再經(jīng)焚燒形成的物料.焚燒之目的是除去廢橡膠、廢塑料等可燃物質(zhì).此種含鋁廢料一般含鋁在40m60%左右，其余主如果垃圾（磚頭石快）、廢鋼鐵和少量的銅（銅線）等有色金屬，塊度一般在10厘米以下.此類廢鋁在焚燒的進程中，一些鋁和熔點低的物料如鋅、鉛、錫等都溶化，與其它物料形成表面琉璃狀的物料，肉眼很難辨別.（5）混雜的碎廢鋁料此類廢料是最低檔次的廢鋁，很象垃圾,其成份極為復雜，其中大約含各類廢鋁及鋁合金40-50%,還有必然數(shù)量的廢鋼鐵和少量的鉛、銅（小于1%）,其余大部份是垃圾、石子和土、廢塑料、廢紙等.土約占25%,廢鋼占10m20%,石子3m5%.二、國內(nèi)回收的廢雜鋁國內(nèi)回收的廢雜鋁大多純凈，含雜質(zhì)少（人為攙雜除外），大體可分為三大類，即回收部門常說的廢熟鋁、廢生鋁和廢合金鋁.廢生鋁主如果廢鑄造鋁合金，以廢機械零件為主，如廢氣車零件、廢模具、廢鑄鋁鍋盆、內(nèi)燃機活塞等.廢熟鋁一般指的是純鋁，含鋁量在應該在99%以上，如廢電纜、廢家用餐具、水壺等.廢合金鋁如廢飛機鋁、鋁門窗等.就廢鋁的產(chǎn)生部門而言,還可分為生活廢鋁和工業(yè)廢鋁.二、⑴產(chǎn)生于生活領域的廢鋁如廢家用餐具、水壺、廢鑄鋁鍋盆、廢家用電器中的廢鋁零件,廢導線、廢包裝物等.（2）報廢機電設備中的鋁及其合金的廢機械零件，如廢汽車零部件、廢飛機鋁、廢模具、廢內(nèi)燃機活塞、廢電纜、廢鋁管等.生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢鋁料此種廢鋁一般稱新廢料，主要包括鋁及其合金在生產(chǎn)進程中產(chǎn)生的廢鋁，鋁材加工進程中產(chǎn)生的邊角料、廢次材，機械加工系統(tǒng)產(chǎn)生的鋁及其合金的邊角料、鋁屑末及廢產(chǎn)品,電纜廠的廢鋁電纜,鑄造行業(yè)產(chǎn)生的澆冒口和廢鑄件等.新廢料除粘有油污的屑末之外，都是檔次較高的廢鋁料，若是在產(chǎn)生廢料時能清楚地分類保留，利用價值極高.熔煉鋁和鋁合金生產(chǎn)進程中產(chǎn)生的浮渣此種廢料即常說的鋁灰.凡有熔融鋁的地方就會有鋁灰產(chǎn)生，例如在鋁的生產(chǎn)、熔煉、加工和廢鋁再生進程中都會產(chǎn)生大量鋁灰，尤以廢雜鋁再生熔煉進程中產(chǎn)生的鋁灰為多，廢雜鋁的成份越復雜、雜質(zhì)越多、表面污染越是嚴峻，鋁灰的產(chǎn)生量就越大.鋁灰中含鋁量與所選用的覆蓋劑和熔煉技術有關,一般含鋁量在10%以下，高的可達20%以上(指金屬鋁).二.廢雜鋁預處置現(xiàn)狀廢雜鋁的預處置之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成份分類，使其中的合金成份取得最大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處置掉.預處置最終的結果是將廢鋁處置成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)取得最經(jīng)濟最合理的利用.國內(nèi)廢雜鋁預處置技術還十分簡單和掉隊，即便在大型的再生鋁廠,對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技術.從目前看，主要采用以下幾種預處置技術.品種單一的廢鋁品種單一或大體不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復雜的預處置,只是按廢料的品種和成份分類，單獨堆放.單一品種的廢鋁在利歷時只要抽查化驗出一個成份，即可知曉批量的成份,是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成份和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金.一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉進程中調(diào)整成份用的中間合金.在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè),則要按照需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方式）成符合入爐規(guī)格的料快.值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件,雖然含量極少，但會嚴峻影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前必然要將其分離出去.廢鋁切片⑴高級次切片檔次較高的廢鋁切片主要成份有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠,一般只通過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉.在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后別離利用.（2）低檔次切片對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料（后者大型再生鋁廠一般不用）要進行較復雜的分選，因其成份極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物.對此類廢料的分選主要靠人工，第一篩出泥土和垃圾，然后用手工分選.手工分選多數(shù)在操作臺上進行，主要靠工人目測和經(jīng)驗進行挑選,先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬,其中對廢銅和廢純鋁的挑選分外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成份的原料.分出的廢鋁是混雜的，一般再也不細分.目前國內(nèi)廢鋁的預處置大體上尚未實現(xiàn)機械化和自動化，主要靠廉價的人工，利用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經(jīng)驗，這種分選方式效率低、質(zhì)量差,本錢高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部份都被污染，手工分選難度大，已遠遠掉隊.需要研究和推行先進的廢鋁預處置技術.廢雜鋁預處置技術探討廢雜鋁預處置技術的目的是實現(xiàn)廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地除去金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁取得有效地分選.廢雜鋁最理想的分選辦法是按主合金成份把廢鋁分成幾大類，如合金鋁、鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等.如此能夠減輕熔煉進程中的除雜技術和調(diào)整成份的難度，并可綜合利用廢鋁中的合金成份，尤其是含鋅、銅、鎂高的廢鋁,都要單獨寄存，可作為熔煉鋁合金調(diào)整成份的原料.風選法風選法能夠分離廢紙、廢塑料和塵土.各類廢鋁中或多或少地含有廢紙、廢塑料薄膜和塵土，較為理想的工藝是風選法.風選法的工藝很簡單，能夠高效率地分離出大部份輕質(zhì)廢料，但要配備較好的收塵系統(tǒng)，避免塵埃對環(huán)境的污染.分選出的廢紙、廢塑料薄膜一般不宜再繼續(xù)分選，可作燃料用.磁選法采用磁選設備能夠分選出廢鋼鐵等磁性廢料.鐵及其合金是鋁及其合金中的有害雜質(zhì)，對鋁及其合金性能的影響也最大，因此應在預處置工序中最大限度地分選出夾雜的廢鋼鐵.對廢鋁切片和低擋次的廢鋁料，分選廢鋼鐵的較為理想的技術是磁選法.這種方式在國外已被大量采用.磁選法的設備比較簡單，磁源來自電磁鐵或永磁鐵,工藝的設計有多種多樣，比較容易實現(xiàn)的是傳送帶的十字交叉法.傳送帶上的廢鋁沿橫向運動，當進入磁場以后廢鋼鐵被吸起而離開橫向皮帶后,當即被縱向皮帶帶走，運轉(zhuǎn)的縱向皮帶離開磁場以后,廢鋼鐵失去了引力而自動落地并被集中起來.磁選法的工藝簡單，投資少，很容易被采用.磁選法處置的廢鋁料的體積不宜過大,一般的切片和碎鋁廢料都比較適合.磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處置，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部份的分選是超級必要的,因為分選出的有色金屬能夠提高產(chǎn)值并提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般采用手工拆解和分選，效率很低.為提高生產(chǎn)效率，對于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處置方式是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化后撈出廢鋼鐵.浮選法廢雜鋁中夾雜的廢塑料、廢木頭、廢橡膠等輕質(zhì)物料，能夠采用以水為介質(zhì)的浮選法.廢鋁中的輕質(zhì)廢料在水中被浮起，在水流的作用下被沖走,廢鋁則在水池的另一端被螺旋推動器推出.在整個進程中，風選進程中剩余的泥土和塵埃等易溶物質(zhì)大量容于水中，并被水沖走，進入沉降池.污水在通過量道沉降澄清以后，返回循環(huán)利用,污泥按時清除.此種方式能夠全數(shù)分離比重小于水的輕質(zhì)材料，是一種簡便易行的方式.4、廢鋁中重金屬的分離技術廢鋁中含有銅等重有色金屬，這些金屬被油污等污染嚴峻，用人工分選的方式從廢鋁中分選出重有色金屬的難度較大.從國內(nèi)外報導的資料看，研究的方案主要有以下幾個方面：⑴重介質(zhì)選礦法即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理,使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的.但技術之關鍵是挑選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體.工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開.(2)拋物選礦法利用各類體積大體相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，能夠把廢雜鋁中密度不同的各類廢有色金屬分開.用相同