雙色模具知識(shí)培訓(xùn)教案課件

雙色模具知識(shí)培訓(xùn)雙色模具知識(shí)培訓(xùn)二、雙色注塑原理1、生產(chǎn)過程錄像2、雙色注塑機(jī)的分類目前被廣泛采用的雙色注塑機(jī)分為兩種，分別為轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)和轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機(jī)，常用的是轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)。轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)采用一套模具或者兩套模具，動(dòng)模部分整體轉(zhuǎn)180度，循環(huán)工作。轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)也分多種，安裝一套模具和安裝兩套模具（我們重點(diǎn)介紹安裝兩套模具的）；安裝一套模具的注塑機(jī)分為平行料斗（料斗間距比較小，見下一頁(yè)圖片）和垂直料斗兩種，模具采用兩套頂出系統(tǒng)，見下一頁(yè)圖片；安裝兩套模具的注塑機(jī)為兩個(gè)距離比較大的平行料斗。轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機(jī)采用一套模具，動(dòng)模的BC部分能夠整體頂出，并且旋轉(zhuǎn)180度，模架不動(dòng)。二、雙色注塑原理1、生產(chǎn)過程錄像二、雙色注塑原理二、雙色注塑原理二、雙色注塑原理三、基本原理:雙色成型主要以雙色成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品.工作步驟:1.原料1經(jīng)a料管射入A模具制成單色產(chǎn)品M.2.開模,產(chǎn)品M留在A模具的動(dòng)模,不頂出，注塑機(jī)動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)180度，合模。3.

原料2經(jīng)b料管射入B模具，成型最終的產(chǎn)品N，開模頂出，一個(gè)生產(chǎn)周期完成。二、雙色注塑原理三、基本原理:二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成型第二次成型二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介以我們公司目前的兩臺(tái)雙色注塑機(jī)為例簡(jiǎn)單介紹一下；1、注塑機(jī)參數(shù)表2、注塑機(jī)有兩個(gè)料斗，主料斗注射量大，輔料斗注射量相對(duì)小。兩個(gè)噴嘴可以控制單獨(dú)射料和同時(shí)射料。注意：有的注塑機(jī)兩個(gè)料斗是垂直方向的。模具上有兩個(gè)垂直的澆口套三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介以我們公司目前的兩臺(tái)雙色注塑機(jī)為例簡(jiǎn)單介紹三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介3、動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)圖片1）兩套獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，可以單獨(dú)頂出和同時(shí)頂出。2）注意動(dòng)模水路接頭在中間。三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介3、動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)圖片四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、第二次成型時(shí)盡量保證所有的成型膠位在靜模側(cè)，第二次成型是包在第一次的產(chǎn)品靜模側(cè)的，如下圖一，第二次成型時(shí)把第一次成型的產(chǎn)品當(dāng)做封料面封料。例如下圖二顯示的產(chǎn)品，軟膠部分在動(dòng)模，這樣通過雙色成型是很難成型的，最好是通過OVER-MOLD來做。圖一圖二四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、第二次成型時(shí)盡量保證所有的成型膠四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)注意第二次成型的澆口位置，如果第二次成型全部是外觀面的話，澆口位置不好選擇，為了不影響外觀，要考慮在非外觀面設(shè)計(jì)分流道。四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)注意第二次成型的澆口位五、雙色模具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)前期的準(zhǔn)備工作1、注塑機(jī)1）明確所選用的雙色注塑機(jī)的各種參數(shù)，包括注塑機(jī)的碼模方式、噴嘴大小、定位圈直徑、最大最小模厚、注塑機(jī)所能承擔(dān)的最大模具重量、兩個(gè)噴嘴的注射料量等。（注意一定是選好了注塑機(jī)再設(shè)計(jì)，因?yàn)榭蛻舨豢赡苡泻芏嘧⑺軝C(jī)供選擇，一般只有一臺(tái)或兩臺(tái)，要根據(jù)客戶的注塑機(jī)設(shè)計(jì)模具。）2）熟悉雙色注塑機(jī)的安裝方式。注塑機(jī)的頂出孔是否滿足要求。轉(zhuǎn)盤上水路、油路、電路是否滿足模具要求。3）產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，兩個(gè)成型部分的料量是否與注塑機(jī)匹配，根據(jù)注塑機(jī)兩個(gè)料筒以及產(chǎn)品分型面選取難易的情況選擇模具A和模具B。2、產(chǎn)品分析1）兩種材料的性能是否適合雙色成型，雙色成型模具能否實(shí)現(xiàn)，分型面的取法，防脫膠的措施等。2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法做到心中有數(shù)，兩次成型是用熱流道還是三板模，澆口形式和位置怎樣位置。第一次成型必須為熱流道或者三板模，澆口為點(diǎn)澆口；第二次成型可以用任何形式的澆口。五、雙色模具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)前期的準(zhǔn)備工作五、雙色模具設(shè)計(jì)3）在產(chǎn)品分析時(shí)，重點(diǎn)分析第二次成型可能會(huì)出現(xiàn)的問題，例如表面縮水，局部壁薄，中間困氣等缺陷，如果第一次的區(qū)域被第二次成型覆蓋了，一些缺陷可以不用考慮（例如縮水）。二、設(shè)計(jì)過程1、模架的設(shè)計(jì)及加工方法在設(shè)計(jì)模架時(shí)，四個(gè)導(dǎo)柱必須分中設(shè)計(jì)，不能偏置，導(dǎo)柱導(dǎo)套保證同心度，否則兩套模架不能互配?；鶞?zhǔn)為模具的XY方向的中心線，不能以單邊作為基準(zhǔn)，其余模架設(shè)計(jì)與普通模架一樣。模架采用的是專用模架，模架的加工不同于普通的模架，在傳模架廠時(shí)必須注明時(shí)雙色模具，主要區(qū)別在大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的加工。普通模架先加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，配裝在一起后加工模架的外形，造成四個(gè)大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔中心點(diǎn)的連線與模架邊緣不平行。雙色模架先加工模板的外形及做防變形處理后，最后加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，之后兩套模架同時(shí)研配導(dǎo)柱導(dǎo)套。2D組裝圖中模架的擺放方式如下圖所示，兩幅俯視圖為動(dòng)模側(cè)在模具上的工作狀態(tài)。五、雙色模具設(shè)計(jì)3）在產(chǎn)品分析時(shí)，重點(diǎn)分析第二次成型可能會(huì)出五、雙色模具設(shè)計(jì)五、雙色模具設(shè)計(jì)五、雙色模具設(shè)計(jì)模架設(shè)計(jì)加工注意事項(xiàng)：1）兩套模具的動(dòng)模為旋轉(zhuǎn)180度擺放。模架的所有形狀必須旋轉(zhuǎn)180度后一致，一定考慮2套模具要互配，因此模架的定位塊、防漲筋、限位拉桿、鎖模器等要求對(duì)稱分布，模架的避空也一致。在模具設(shè)計(jì)完成后，旋轉(zhuǎn)180度檢測(cè)一下是否干涉。2）注意檢查轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)模具不會(huì)與格林柱干涉。在圖上要畫出模具旋轉(zhuǎn)的最大軌跡。3）復(fù)位桿上必須加彈簧，保證推出板在旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)活動(dòng)，保持穩(wěn)定。4）模架上必須加精定位塊，保證兩套模架定位準(zhǔn)確。5）要求兩套模具的厚度一致，因此有必要?jiǎng)屿o模座板上必須加耐磨板，主要用來調(diào)整兩套模具的厚度，使之保持一致。6）模架所有形狀的加工采用分中取數(shù)，保證兩套模具的中心對(duì)齊。五、雙色模具設(shè)計(jì)模架設(shè)計(jì)加工注意事項(xiàng)：五、雙色模具設(shè)計(jì)1、型腔型芯的設(shè)計(jì)及加工方法1）兩套模具的型腔不同之處在雙色部分，一腔形狀是整個(gè)產(chǎn)品的形狀，另一腔只有膠位較多的單色部分。在成型時(shí)首先成型膠位較多的單色部分，開模后不做頂出，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度后合模成型另一種顏色（或材料），從而完成整個(gè)產(chǎn)品的注射成型。2）型腔的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是選擇合適的分型面，分型面越簡(jiǎn)單，制品越不容易出飛邊，因?yàn)榈谝淮巫⒛z的產(chǎn)品要成為第二此注膠的封料面，如果分型面比較復(fù)雜，第一次的產(chǎn)品可能因?yàn)槭湛s變形等原因造成第二次注射后形成飛邊毛刺。如果第一次成型的制品為第二次成型封料，則在第二次成型時(shí)相對(duì)應(yīng)配合面留0.05-0.1mm余量，因?yàn)橹破窌?huì)因縮水而出飛邊。3）兩套模具的型芯是完全相同的，包括頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等完全一樣，兩套模具的動(dòng)模部分循環(huán)使用來成型最終產(chǎn)品，設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意同一個(gè)型芯與兩個(gè)不同的型腔互配，在結(jié)構(gòu)上一定要注意不能干涉。4）型腔型芯的加工盡量分中取數(shù)。

五、雙色模具設(shè)計(jì)1、型腔型芯的設(shè)計(jì)及加工方法五、雙色模具設(shè)計(jì)3、滑塊的設(shè)計(jì)方法如果第二次成型要求滑塊抽芯，則這個(gè)滑塊一般為靜?；瑝K，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮滑塊的動(dòng)作是在AB板合死前滑動(dòng)還是怎么滑都沒有影響，后面有一個(gè)典型案例講。4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩套模具均采用三板模具或者熱流道，根據(jù)制品要求不同可以采用各種形式的澆口，常用的有點(diǎn)澆口和側(cè)澆口。第一次注塑采用的一定是點(diǎn)澆口或者是熱流道，澆口直接成型在產(chǎn)品上，第二次成型可以采用任何形式的澆口和流道。5、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具內(nèi)部的冷卻同普通模具一樣設(shè)計(jì)，不同之處在于與注塑機(jī)相連的出水口位置，靜模側(cè)出水口開在模具的兩側(cè)面，動(dòng)模側(cè)出水口開在兩套模具的中間一側(cè)，因?yàn)樵谧⑺軝C(jī)動(dòng)模側(cè)有水路集成器可以供水，動(dòng)模旋轉(zhuǎn)時(shí)供水不受影響，見下圖，外兩套動(dòng)模的水路完全一樣。五、雙色模具設(shè)計(jì)3、滑塊的設(shè)計(jì)方法五、雙色模具設(shè)計(jì)中間有集水器5、頂出系統(tǒng)兩套采用完全一樣的頂出系統(tǒng)，每套模具都可以單獨(dú)頂出，與普通模具的設(shè)計(jì)方法一致。五、雙色模具設(shè)計(jì)中間有集水器5、頂出系統(tǒng)六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動(dòng)問題對(duì)于普通模具來講，動(dòng)靜滑塊的滑動(dòng)順序沒有特別的要求，但是對(duì)于下面這樣的雙色模具來講，要求AB板完全合到底后靜?；瑝K再動(dòng)。簡(jiǎn)單介紹一下：下面這個(gè)產(chǎn)品底側(cè)有兩個(gè)孔，要求用滑塊成型，在前期討論時(shí)考慮到第二次成型時(shí)靜模滑塊要插到孔里封料，否則靜模滑塊會(huì)擠傷產(chǎn)品。成型黑色軟料時(shí)靜?；瑝K插入封料六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動(dòng)問題成型黑色軟料時(shí)靜模滑塊六、典型結(jié)構(gòu)分析

在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用了以下的機(jī)械式機(jī)構(gòu)，但是機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，卡抓容易起刺，造成AB板還是不能完全合到底。建議：這樣的模具滑塊采用油缸抽芯問題就解決了，模具合到底油缸帶動(dòng)滑塊再走！六、典型結(jié)構(gòu)分析在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用了以下的機(jī)械6、典型結(jié)構(gòu)分析2、關(guān)于分型面排氣的問題下圖黑色部分為第二次成型的產(chǎn)品，紅色為排氣槽，在加工排氣槽時(shí)不要出現(xiàn)尖角，如果出現(xiàn)尖角會(huì)把第一次成型的產(chǎn)品壓上痕跡。目前紅色排氣槽距離黑色成型面為2mm。注意黃色封料面設(shè)計(jì)時(shí)留0.05-0.1mm余量。6、典型結(jié)構(gòu)分析2、關(guān)于分型面排氣的問題六、典型結(jié)構(gòu)分析3、設(shè)計(jì)時(shí)局部注意事項(xiàng)下圖所示黃色料的封料面比較小，當(dāng)?shù)诙纬尚偷臅r(shí)候由于料溫比較高會(huì)使局部封料的塑料變軟，在大的壓力下出現(xiàn)飛邊，在設(shè)計(jì)是不要全部避空指示黃色封料面比較小，設(shè)計(jì)時(shí)不要只是平面壓緊封料，而是在孔里加一個(gè)支撐，見下圖六、典型結(jié)構(gòu)分析3、設(shè)計(jì)時(shí)局部注意事項(xiàng)指示黃色封料面比較小，六、典型結(jié)構(gòu)分析滑塊頭插到第一次成型的硬料里面作為支撐。有孔的地方在第二次成型的AC上加凸臺(tái)插當(dāng)上圖所示的孔里。注意凸臺(tái)斜度要做大，口部加圓角，沒有必要做的太深，根部要間隙配合即可。六、典型結(jié)構(gòu)分析滑塊頭插到第一次成型的硬料里面作為支撐。有孔七、模具的安裝模具的安裝方法A、上模前取下設(shè)備上所有的碼模螺釘。旋轉(zhuǎn)側(cè)固定側(cè)B、吊裝A側(cè)模具1（注意模具1最后成型）注塑機(jī)不能合模太緊，否則固定板產(chǎn)生偏心造成設(shè)備損壞。C、安裝動(dòng)靜模的碼模螺釘，但不要太緊，取下模具1的鎖模塊。D、開模動(dòng)模旋轉(zhuǎn)180度。E、將模具2的靜模部分裝到模具1的動(dòng)模上。合模安裝模具2的靜模側(cè)，同樣固定不要太緊。F、開模轉(zhuǎn)盤選轉(zhuǎn)180度。G、將模具2的動(dòng)模部分裝到模具2的靜模上。合模安裝模具2的動(dòng)模側(cè)，同樣固定不要太緊。H、轉(zhuǎn)盤180度旋轉(zhuǎn)，對(duì)兩套模具進(jìn)行微調(diào)，最后碼模螺釘擰緊。注意：1）在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用螺釘碼模而不是碼模板，模具安裝比較方便；2）雙色模具大都采用上下碼模的方式，如果是左右碼模中間的螺釘不好上緊，另外還有可能與水干涉。七、模具的安裝模具的安裝方法不當(dāng)之處請(qǐng)指正！謝謝！雙色模具知識(shí)培訓(xùn)教案課件此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

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感謝您的支持，我們努力雙色模具知識(shí)培訓(xùn)雙色模具知識(shí)培訓(xùn)二、雙色注塑原理1、生產(chǎn)過程錄像2、雙色注塑機(jī)的分類目前被廣泛采用的雙色注塑機(jī)分為兩種，分別為轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)和轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機(jī)，常用的是轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)。轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)采用一套模具或者兩套模具，動(dòng)模部分整體轉(zhuǎn)180度，循環(huán)工作。轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機(jī)也分多種，安裝一套模具和安裝兩套模具（我們重點(diǎn)介紹安裝兩套模具的）；安裝一套模具的注塑機(jī)分為平行料斗（料斗間距比較小，見下一頁(yè)圖片）和垂直料斗兩種，模具采用兩套頂出系統(tǒng)，見下一頁(yè)圖片；安裝兩套模具的注塑機(jī)為兩個(gè)距離比較大的平行料斗。轉(zhuǎn)軸式雙色注塑機(jī)采用一套模具，動(dòng)模的BC部分能夠整體頂出，并且旋轉(zhuǎn)180度，模架不動(dòng)。二、雙色注塑原理1、生產(chǎn)過程錄像二、雙色注塑原理二、雙色注塑原理二、雙色注塑原理三、基本原理:雙色成型主要以雙色成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品.工作步驟:1.原料1經(jīng)a料管射入A模具制成單色產(chǎn)品M.2.開模,產(chǎn)品M留在A模具的動(dòng)模,不頂出，注塑機(jī)動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)180度，合模。3.

原料2經(jīng)b料管射入B模具，成型最終的產(chǎn)品N，開模頂出，一個(gè)生產(chǎn)周期完成。二、雙色注塑原理三、基本原理:二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成型第二次成型二、雙色注塑原理A模具B模具a料管b料管產(chǎn)品M產(chǎn)品N第一次成三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介以我們公司目前的兩臺(tái)雙色注塑機(jī)為例簡(jiǎn)單介紹一下；1、注塑機(jī)參數(shù)表2、注塑機(jī)有兩個(gè)料斗，主料斗注射量大，輔料斗注射量相對(duì)小。兩個(gè)噴嘴可以控制單獨(dú)射料和同時(shí)射料。注意：有的注塑機(jī)兩個(gè)料斗是垂直方向的。模具上有兩個(gè)垂直的澆口套三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介以我們公司目前的兩臺(tái)雙色注塑機(jī)為例簡(jiǎn)單介紹三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介3、動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)圖片1）兩套獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，可以單獨(dú)頂出和同時(shí)頂出。2）注意動(dòng)模水路接頭在中間。三、雙色注塑機(jī)簡(jiǎn)介3、動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)圖片四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、第二次成型時(shí)盡量保證所有的成型膠位在靜模側(cè)，第二次成型是包在第一次的產(chǎn)品靜模側(cè)的，如下圖一，第二次成型時(shí)把第一次成型的產(chǎn)品當(dāng)做封料面封料。例如下圖二顯示的產(chǎn)品，軟膠部分在動(dòng)模，這樣通過雙色成型是很難成型的，最好是通過OVER-MOLD來做。圖一圖二四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、第二次成型時(shí)盡量保證所有的成型膠四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)注意第二次成型的澆口位置，如果第二次成型全部是外觀面的話，澆口位置不好選擇，為了不影響外觀，要考慮在非外觀面設(shè)計(jì)分流道。四、雙色產(chǎn)品設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)注意第二次成型的澆口位五、雙色模具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)前期的準(zhǔn)備工作1、注塑機(jī)1）明確所選用的雙色注塑機(jī)的各種參數(shù)，包括注塑機(jī)的碼模方式、噴嘴大小、定位圈直徑、最大最小模厚、注塑機(jī)所能承擔(dān)的最大模具重量、兩個(gè)噴嘴的注射料量等。（注意一定是選好了注塑機(jī)再設(shè)計(jì)，因?yàn)榭蛻舨豢赡苡泻芏嘧⑺軝C(jī)供選擇，一般只有一臺(tái)或兩臺(tái)，要根據(jù)客戶的注塑機(jī)設(shè)計(jì)模具。）2）熟悉雙色注塑機(jī)的安裝方式。注塑機(jī)的頂出孔是否滿足要求。轉(zhuǎn)盤上水路、油路、電路是否滿足模具要求。3）產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，兩個(gè)成型部分的料量是否與注塑機(jī)匹配，根據(jù)注塑機(jī)兩個(gè)料筒以及產(chǎn)品分型面選取難易的情況選擇模具A和模具B。2、產(chǎn)品分析1）兩種材料的性能是否適合雙色成型，雙色成型模具能否實(shí)現(xiàn)，分型面的取法，防脫膠的措施等。2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法做到心中有數(shù)，兩次成型是用熱流道還是三板模，澆口形式和位置怎樣位置。第一次成型必須為熱流道或者三板模，澆口為點(diǎn)澆口；第二次成型可以用任何形式的澆口。五、雙色模具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)前期的準(zhǔn)備工作五、雙色模具設(shè)計(jì)3）在產(chǎn)品分析時(shí)，重點(diǎn)分析第二次成型可能會(huì)出現(xiàn)的問題，例如表面縮水，局部壁薄，中間困氣等缺陷，如果第一次的區(qū)域被第二次成型覆蓋了，一些缺陷可以不用考慮（例如縮水）。二、設(shè)計(jì)過程1、模架的設(shè)計(jì)及加工方法在設(shè)計(jì)模架時(shí)，四個(gè)導(dǎo)柱必須分中設(shè)計(jì)，不能偏置，導(dǎo)柱導(dǎo)套保證同心度，否則兩套模架不能互配?；鶞?zhǔn)為模具的XY方向的中心線，不能以單邊作為基準(zhǔn)，其余模架設(shè)計(jì)與普通模架一樣。模架采用的是專用模架，模架的加工不同于普通的模架，在傳模架廠時(shí)必須注明時(shí)雙色模具，主要區(qū)別在大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的加工。普通模架先加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，配裝在一起后加工模架的外形，造成四個(gè)大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔中心點(diǎn)的連線與模架邊緣不平行。雙色模架先加工模板的外形及做防變形處理后，最后加工大導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，之后兩套模架同時(shí)研配導(dǎo)柱導(dǎo)套。2D組裝圖中模架的擺放方式如下圖所示，兩幅俯視圖為動(dòng)模側(cè)在模具上的工作狀態(tài)。五、雙色模具設(shè)計(jì)3）在產(chǎn)品分析時(shí)，重點(diǎn)分析第二次成型可能會(huì)出五、雙色模具設(shè)計(jì)五、雙色模具設(shè)計(jì)五、雙色模具設(shè)計(jì)模架設(shè)計(jì)加工注意事項(xiàng)：1）兩套模具的動(dòng)模為旋轉(zhuǎn)180度擺放。模架的所有形狀必須旋轉(zhuǎn)180度后一致，一定考慮2套模具要互配，因此模架的定位塊、防漲筋、限位拉桿、鎖模器等要求對(duì)稱分布，模架的避空也一致。在模具設(shè)計(jì)完成后，旋轉(zhuǎn)180度檢測(cè)一下是否干涉。2）注意檢查轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)模具不會(huì)與格林柱干涉。在圖上要畫出模具旋轉(zhuǎn)的最大軌跡。3）復(fù)位桿上必須加彈簧，保證推出板在旋轉(zhuǎn)過程中不會(huì)活動(dòng)，保持穩(wěn)定。4）模架上必須加精定位塊，保證兩套模架定位準(zhǔn)確。5）要求兩套模具的厚度一致，因此有必要?jiǎng)屿o模座板上必須加耐磨板，主要用來調(diào)整兩套模具的厚度，使之保持一致。6）模架所有形狀的加工采用分中取數(shù)，保證兩套模具的中心對(duì)齊。五、雙色模具設(shè)計(jì)模架設(shè)計(jì)加工注意事項(xiàng)：五、雙色模具設(shè)計(jì)1、型腔型芯的設(shè)計(jì)及加工方法1）兩套模具的型腔不同之處在雙色部分，一腔形狀是整個(gè)產(chǎn)品的形狀，另一腔只有膠位較多的單色部分。在成型時(shí)首先成型膠位較多的單色部分，開模后不做頂出，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180度后合模成型另一種顏色（或材料），從而完成整個(gè)產(chǎn)品的注射成型。2）型腔的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是選擇合適的分型面，分型面越簡(jiǎn)單，制品越不容易出飛邊，因?yàn)榈谝淮巫⒛z的產(chǎn)品要成為第二此注膠的封料面，如果分型面比較復(fù)雜，第一次的產(chǎn)品可能因?yàn)槭湛s變形等原因造成第二次注射后形成飛邊毛刺。如果第一次成型的制品為第二次成型封料，則在第二次成型時(shí)相對(duì)應(yīng)配合面留0.05-0.1mm余量，因?yàn)橹破窌?huì)因縮水而出飛邊。3）兩套模具的型芯是完全相同的，包括頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等完全一樣，兩套模具的動(dòng)模部分循環(huán)使用來成型最終產(chǎn)品，設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意同一個(gè)型芯與兩個(gè)不同的型腔互配，在結(jié)構(gòu)上一定要注意不能干涉。4）型腔型芯的加工盡量分中取數(shù)。

五、雙色模具設(shè)計(jì)1、型腔型芯的設(shè)計(jì)及加工方法五、雙色模具設(shè)計(jì)3、滑塊的設(shè)計(jì)方法如果第二次成型要求滑塊抽芯，則這個(gè)滑塊一般為靜?；瑝K，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮滑塊的動(dòng)作是在AB板合死前滑動(dòng)還是怎么滑都沒有影響，后面有一個(gè)典型案例講。4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)兩套模具均采用三板模具或者熱流道，根據(jù)制品要求不同可以采用各種形式的澆口，常用的有點(diǎn)澆口和側(cè)澆口。第一次注塑采用的一定是點(diǎn)澆口或者是熱流道，澆口直接成型在產(chǎn)品上，第二次成型可以采用任何形式的澆口和流道。5、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具內(nèi)部的冷卻同普通模具一樣設(shè)計(jì)，不同之處在于與注塑機(jī)相連的出水口位置，靜模側(cè)出水口開在模具的兩側(cè)面，動(dòng)模側(cè)出水口開在兩套模具的中間一側(cè)，因?yàn)樵谧⑺軝C(jī)動(dòng)模側(cè)有水路集成器可以供水，動(dòng)模旋轉(zhuǎn)時(shí)供水不受影響，見下圖，外兩套動(dòng)模的水路完全一樣。五、雙色模具設(shè)計(jì)3、滑塊的設(shè)計(jì)方法五、雙色模具設(shè)計(jì)中間有集水器5、頂出系統(tǒng)兩套采用完全一樣的頂出系統(tǒng)，每套模具都可以單獨(dú)頂出，與普通模具的設(shè)計(jì)方法一致。五、雙色模具設(shè)計(jì)中間有集水器5、頂出系統(tǒng)六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動(dòng)問題對(duì)于普通模具來講，動(dòng)靜滑塊的滑動(dòng)順序沒有特別的要求，但是對(duì)于下面這樣的雙色模具來講，要求AB板完全合到底后靜?；瑝K再動(dòng)。簡(jiǎn)單介紹一下：下面這個(gè)產(chǎn)品底側(cè)有兩個(gè)孔，要求用滑塊成型，在前期討論時(shí)考慮到第二次成型時(shí)靜?；瑝K要插到孔里封料，否則靜?；瑝K會(huì)擠傷產(chǎn)品。成型黑色軟料時(shí)靜?；瑝K插入封料六、典型結(jié)構(gòu)分析1、靜?；瑝K后滑動(dòng)問題成型黑色軟料時(shí)靜?；瑝K六、典型結(jié)構(gòu)分析

在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用了以下的機(jī)械式機(jī)構(gòu)，但是機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，卡抓容易起刺，造成AB板還是不能完全合到底。建議：這樣的模具滑塊采用油缸抽芯問題就解決了，模具合到底油缸帶動(dòng)滑塊再走！六、典型結(jié)構(gòu)分析