設(shè)備故障管理教材PDF 課件

6.1設(shè)備故障的分類6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律6.3設(shè)備故障的分析方法6.4設(shè)備故障的診斷6.5設(shè)備故障管理的程序6.6設(shè)備零故障管理第六章設(shè)備故障管理6.1設(shè)備故障的分類第六章設(shè)備故障管理1設(shè)備故障基本概念：設(shè)備在使用過程中設(shè)備系統(tǒng)或者零部件喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設(shè)備故障內(nèi)涵：完全不能工作；性能劣化，超過規(guī)定的失效判據(jù)；失去安全工作能力。引言設(shè)備故障基本概念：引言2設(shè)備故障管理實(shí)施原因：目前，大多數(shù)設(shè)備遠(yuǎn)未達(dá)到無維修設(shè)計(jì)的程度，因而時(shí)有故障發(fā)生，維修工作量大。為了全面掌握設(shè)備狀態(tài)，搞好設(shè)備維修，改善設(shè)備的可靠性，提高設(shè)備利用率，必須對設(shè)備的故障實(shí)行管理。實(shí)施目的：

在故障發(fā)生前，通過設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，掌握設(shè)備有無劣化情況，以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防維修，以控制故障的發(fā)生；

在故障發(fā)生后，及時(shí)分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善設(shè)備，以防止故障的再發(fā)生。設(shè)備故障管理實(shí)施原因：目前，大多數(shù)設(shè)備遠(yuǎn)未達(dá)到無維修設(shè)計(jì)的程3機(jī)械設(shè)備的故障現(xiàn)象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷機(jī)械設(shè)備的故障現(xiàn)象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷4裂紋由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力突變等原因引起。裂紋的擴(kuò)展會造成突發(fā)性故障或事故，因此對壓力容器、大型旋轉(zhuǎn)軸系以及連桿、齒輪等零件尤其要注意監(jiān)測，否則將造成災(zāi)難性事故?，F(xiàn)象一裂紋由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力突變等原因引起。裂現(xiàn)象一5磨損運(yùn)動部件相對摩擦，摩擦副之間缺少潤滑，顆粒物料對葉片的沖刷等。造成運(yùn)動部件磨損、配合精度下降、機(jī)器效率降低，還會產(chǎn)生振動、噪音和發(fā)熱等現(xiàn)象?，F(xiàn)象二磨損運(yùn)動部件相對摩擦，摩擦副之間缺少潤滑，顆粒物料對葉6設(shè)備故障管理教材(PDF課件7腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，使材料減薄、強(qiáng)度變?nèi)酰O(shè)備失去工作效能，是一種危險(xiǎn)的潛在故障。現(xiàn)象三腐蝕現(xiàn)象三8熱電偶減壓塔泡帽離心泵口環(huán)減壓爐出口彎頭減壓轉(zhuǎn)油線焊縫因?yàn)榉磻?yīng)生成的環(huán)烷酸鐵溶于油被帶走，因此具有明顯的沖刷痕跡。熱電偶減壓塔泡帽離心泵口環(huán)減壓爐出口彎頭減壓轉(zhuǎn)油線焊縫因?yàn)榉?案例分析：洛陽石化公司催化氣壓機(jī)出口分離器R1341開裂

2008年12月-2009年1月煉制塔河高硫高氮原料后發(fā)現(xiàn)R1341分離器同一環(huán)縫出現(xiàn)四條垂直于環(huán)焊縫的裂紋；設(shè)備材料16MnR,厚度26mm，出廠沒有消除應(yīng)力熱處理，84年投用，05年有一條裂紋；設(shè)計(jì)壓力：1.7MPa，設(shè)計(jì)溫度：40℃，操作壓力：1.2MPa，操作溫度：45℃，介質(zhì)為含硫化氫富氣、凝縮油和含硫污水；現(xiàn)場檢測厚度有18處分層；判斷是濕硫化氫應(yīng)力腐蝕（含HCN)SSCC與HIC/SOHIC開裂;

案例分析：洛陽石化公司催化氣壓機(jī)出口分離器R1341開裂210變形設(shè)備因?yàn)橥饧迂?fù)荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力等原因產(chǎn)生變形。破壞零部件的精度，產(chǎn)生動靜元件之間的摩擦，引發(fā)機(jī)器振動?，F(xiàn)象四變形現(xiàn)象四11斷裂負(fù)荷過大，局部應(yīng)力集中，振動激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞，引起機(jī)械零部件斷裂，輕則引起機(jī)器振動，重則發(fā)生機(jī)器損壞，工藝氣體外泄等嚴(yán)重后果?，F(xiàn)象五斷裂負(fù)荷過大，局部應(yīng)力集中，振動激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬12剝落、燒傷潤滑不良或斷油，工作表面接觸應(yīng)力過大，使工作表面產(chǎn)生金屬微粒剝落，例如齒輪、軸承表面的點(diǎn)蝕就是疲勞引起的剝落現(xiàn)象?，F(xiàn)象六剝落、燒傷潤滑不良或斷油，工作表面接觸應(yīng)力過大，使工作表面產(chǎn)13其它現(xiàn)象轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不對中零部件松動剛性不足摩擦其它現(xiàn)象轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)子不零部件剛性摩擦14典型設(shè)備故障分析與檢修——泵平衡管不通暢排出閥未關(guān)填料壓得太緊泵卡住電動機(jī)或電源不正常泵不能啟動典型設(shè)備故障分析與檢修——泵平衡管不通暢排出閥未關(guān)填料壓得太15處理方法檢查電源和原動機(jī)情況用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障放松填料關(guān)閉排出閥重新啟動。疏通平衡管泵不啟動典型設(shè)備故障分析與檢修——泵處理檢查電源用手盤動聯(lián)放松填料關(guān)閉排出疏通泵不啟動典型設(shè)備故16SUST轉(zhuǎn)子不平衡問題不平衡：轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合時(shí)便產(chǎn)生不平衡。圖1.1力不平衡圖1.2力偶不平衡圖1.4動不平衡圖1.4懸臂轉(zhuǎn)子不平衡SUST轉(zhuǎn)子不平衡問題不平衡：轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線176.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生狀態(tài)分漸發(fā)性故障：與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變有密切關(guān)系；突發(fā)性故障：與設(shè)備參數(shù)的極限、操作合理性等有關(guān)；按故障性質(zhì)分間斷性故障：無需更換零部件；永久性故障：零部件已損壞。按影響程度分完全性故障：完全喪失功能；局部性故障：某些功能喪失。6.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生狀態(tài)分按影響程度分186.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生原因分磨損性故障：正常磨損；錯(cuò)用性故障：錯(cuò)用、維護(hù)不當(dāng)；固有的薄弱性故障：設(shè)計(jì)問題。按危險(xiǎn)性分

危險(xiǎn)性故障：安保系統(tǒng)、制動系統(tǒng)失靈；安全性故障：安保系統(tǒng)不需動作時(shí)動作。按發(fā)生、發(fā)展規(guī)律分隨機(jī)故障：發(fā)生隨機(jī)；有規(guī)則故障：有規(guī)律可循。6.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生原因分19故障模式即故障的表現(xiàn)形式或特征；主要的故障模式有損壞型、退化型、松脫型、堵塞型、滲漏型、性能衰退型和喪失功能型等。故障模式即故障的表現(xiàn)形式或特征；206.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律1.機(jī)械設(shè)備性能或狀態(tài)變化圖：“P”點(diǎn)表示性能已經(jīng)惡化，并發(fā)展到可識別的潛在故障的程度?！癋”點(diǎn)表示潛在故障已變成功能故障，已質(zhì)變到損壞的程度。各種故障的P-F間隔差別很大，可由幾秒到好幾年，突發(fā)故障的P-F間隔一般就很短。潛在故障（Potentialfailure）——指故障發(fā)生前的一些預(yù)兆，是可以識別的物理態(tài)，它表明一種可能的故障即將發(fā)生。功能性故障（Functionalfailure）——指設(shè)備已喪失了某種規(guī)定功能。設(shè)備從潛在故障到功能故障的間隔期為P-F間隔。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律1.機(jī)械設(shè)備性能或狀態(tài)變化圖：“P216.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律早期故障期又稱為“磨合期”，開始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。2.設(shè)備的典型故障率曲線：6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律早期故障期2.設(shè)備的典型故障率曲線226.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律偶發(fā)故障期又稱“有效壽命”階段，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機(jī)的。多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，改進(jìn)使用管理，加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。2.設(shè)備的典型故障率曲線：6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律偶發(fā)故障期2.設(shè)備的典型故障率曲線236.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律耗損故障期在設(shè)備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成。2.設(shè)備的典型故障率曲線：6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律耗損故障期2.設(shè)備的典型故障率曲線24進(jìn)展：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是機(jī)電液一體化技術(shù)的綜合應(yīng)用，由簡單的機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)輔助控制的大型復(fù)雜設(shè)備。這些精密、大型、數(shù)控等結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的故障規(guī)律與傳統(tǒng)的浴盆曲線相背離，使人們開始對這些設(shè)備的故障規(guī)律進(jìn)行研究。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律“浴盆曲線”說明：真實(shí)地反映出設(shè)備從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢期間故障率變化的規(guī)律。進(jìn)展：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是機(jī)電液一體化技術(shù)的綜合應(yīng)用，256.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：曲線A顯示了恒定的，或者略增的故障率，接著就是磨損期。曲線B顯示了緩慢增長的故障率，但沒有明顯的磨損期。曲線C顯示了新設(shè)備從剛出廠的低故障率，急劇地增長到一個(gè)恒定的故障率。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：266.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：曲線D顯示了設(shè)備整個(gè)壽命周期內(nèi)的一個(gè)恒定的故障率。曲線E顯示，開始有高的初期故障率，然后急劇地降低到一個(gè)恒定的或者是增長極為緩慢的故障率。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：27研究數(shù)據(jù)：4％的設(shè)備遵循典型的浴盆曲線，2％的設(shè)備遵循曲線A，5％的設(shè)備遵循曲線B，7％的設(shè)備遵循曲線C，14％的設(shè)備遵循曲線D，不少于68％的設(shè)備遵循曲線E。結(jié)論：在設(shè)備越來越復(fù)雜的情況下，更多的設(shè)備遵循D和E所代表的模式。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律研究數(shù)據(jù)：4％的設(shè)備遵循典型的浴盆曲線，2％的設(shè)備遵循曲線A286.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律總結(jié)：故障發(fā)展規(guī)律原來認(rèn)為設(shè)備使用時(shí)間越長磨損越嚴(yán)重，而會使故障率上升的觀點(diǎn)不一定正確。對于某種故障模式起主導(dǎo)作用的設(shè)備，故障率可能與使用時(shí)間有關(guān)。而對于大多數(shù)設(shè)備來說，使用時(shí)間長短對于設(shè)備可靠性的影響不大。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律總結(jié)：故障發(fā)展規(guī)律296.3設(shè)備故障的分析方法對故障進(jìn)行分析的原因：設(shè)備故障信息輸入計(jì)算機(jī)后，管理人員可根據(jù)工作需要，打印輸出各種表格、數(shù)據(jù)、信息，為分析、處理故障，搞好維修和可靠性、維修性研究提供依據(jù)。即為制訂管理目標(biāo)的主要依據(jù)。6.3設(shè)備故障的分析方法對故障進(jìn)行分析的原因：306.3設(shè)備故障的分析方法6.3.1故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)1.設(shè)備故障信息：設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展直到排除全過程的信息；2.設(shè)備故障信息的主要內(nèi)容：故障對象的相關(guān)數(shù)據(jù)：設(shè)備種類、編號、生產(chǎn)廠家、使用經(jīng)歷等；故障識別數(shù)據(jù)：故障類型、故障現(xiàn)場的形態(tài)表達(dá)、故障時(shí)間等；故障鑒定數(shù)據(jù)：故障現(xiàn)象、故障原因、故障部位、測試數(shù)據(jù)等；故障修理數(shù)據(jù)：排除故障時(shí)間、更換修復(fù)情況等；故障設(shè)備的歷史資料。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.1故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)316.3設(shè)備故障的分析方法3.設(shè)備故障信息的來源：故障現(xiàn)場調(diào)查資料故障專題分析報(bào)告故障修理單設(shè)備使用情況報(bào)告（運(yùn)行日志）定期檢查記錄狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試記錄修理檢驗(yàn)記錄6.3設(shè)備故障的分析方法3.設(shè)備故障信息的來源：324.故障信息的儲存與統(tǒng)計(jì)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備故障管理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有功能：設(shè)備故障信息輸入故障統(tǒng)計(jì)分析查詢、顯示、打印故障設(shè)備名稱各車間或全廠（按月、季、年）故障總次數(shù)、停機(jī)總時(shí)間統(tǒng)計(jì)、打印主要設(shè)備的平均無故障工作時(shí)間MTBF、平均修理時(shí)間MTTR6.3設(shè)備故障的分析方法4.故障信息的儲存與統(tǒng)計(jì)6.3設(shè)備故障的分析方法336.3.2故障分析內(nèi)容與方法6.3.2.1故障原因分類6.3設(shè)備故障的分析方法序號原因類型1設(shè)計(jì)問題2制造問題3安裝問題4操作保養(yǎng)不良5超負(fù)荷、使用不合理6潤滑不良7修理質(zhì)量問題8自然磨損劣化9自然災(zāi)害10操作者馬虎大意11操作者技術(shù)不熟練12違章操作13原因不明50100占全部故障頻率數(shù)%潤滑不良自然磨損操作保養(yǎng)不良操作者馬虎大意維修質(zhì)量不高操作不熟練超載使用不合理制造不良違章操作設(shè)計(jì)不良原因不明6.3.2故障分析內(nèi)容與方法6.3設(shè)備故障的分析方法序號346.3.2.2典型故障分析思路：從故障造成后果出發(fā)，抓住影響經(jīng)濟(jì)效果的主要因素——“故障頻率、故障停機(jī)時(shí)間、修理費(fèi)用”進(jìn)行分析，并針對性采取措施，有重點(diǎn)改進(jìn)管理，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。6.3設(shè)備故障的分析方法方法：將一個(gè)時(shí)期內(nèi)企業(yè)或者車間所發(fā)生的故障情況，根據(jù)上述三個(gè)因素的記錄數(shù)據(jù)排列，找出三組最高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生故障的實(shí)際情況而定。6.3.2.2典型故障分析6.3設(shè)備故障的分析方法方法：356.3.2.3MTBF分析法（平均無故障時(shí)間，MeanTimeBetweenFailure）記錄觀測期內(nèi)發(fā)生的全部故障（無論停機(jī)時(shí)間長短），包括突發(fā)故障（事后修復(fù)）和將要發(fā)生的故障（通過預(yù)防維修排除）的有關(guān)數(shù)據(jù)資料、故障部位（內(nèi)容）、處理方法、發(fā)生日期、停機(jī)時(shí)間、修理的工時(shí)、修理人員等。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.3MTBF分析法（平均無故障時(shí)間，MeanT36……觀測期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-1t0n平均無故障時(shí)間MTBF平均修理時(shí)間MTTR6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.3MTBF分析法……觀測期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-37說明：如果測定MTBF的分析是為了解決故障發(fā)生規(guī)律，則應(yīng)把所有原因造成的故障都統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。如果測定MTBF的分析目的是求得可靠性數(shù)據(jù)，則應(yīng)在故障統(tǒng)計(jì)中剔除那些非正常情況造成的故障，如明顯的超設(shè)備性能使用、人為損壞、自然災(zāi)害等造成的設(shè)備故障。如果把記錄故障的工作一直延續(xù)下去，當(dāng)設(shè)備進(jìn)入使用后期（損耗故障期）將會出現(xiàn)故障密集現(xiàn)象，故障流的間隔時(shí)間顯著縮短。通過對多臺相同設(shè)備的故障記錄分析，就可以科學(xué)估計(jì)設(shè)備進(jìn)入耗損故障期的時(shí)間。6.3設(shè)備故障的分析方法說明：6.3設(shè)備故障的分析方法386.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法——案例6.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法——案例396.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法通過統(tǒng)計(jì)某一設(shè)備或同類設(shè)備的零部件因某方面技術(shù)問題所發(fā)生的故障，占該設(shè)備或該類設(shè)備各種故障的百分比，然后分析設(shè)備故障發(fā)生的主要問題所在，為修理和經(jīng)營決策提供依據(jù)的一種故障分析法。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法6.3設(shè)備故障的分析方法40凱洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——?jiǎng)P洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——41凱洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——?jiǎng)P洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——426.3.2.5分步分析法對設(shè)備故障的分析范圍從大到小，由粗到細(xì)逐步進(jìn)行，最終找出故障頻率最高的設(shè)備零部件或主要故障的形成原因，并采取對策。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.5分步分析法6.3設(shè)備故障的分析方法436.3.2.6故障樹分析法故障樹分析法（FaultTreeAnalysis，簡稱FTA）也稱為失效樹分析法，它是一種可靠性、安全性分析和預(yù)測的方法，采用由上而下的方式，先假設(shè)系統(tǒng)發(fā)生故障，然后分析其可能的原因。6.3設(shè)備故障的分析方法故障樹分析法研究：引起整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障這一事件的各種直接的和間接的原因（這些原因也是事件），在這些事件間建立相應(yīng)的邏輯關(guān)系，從而確定系統(tǒng)出現(xiàn)故障原因的可能組合方式及其發(fā)生的概率。6.3.2.6故障樹分析法6.3設(shè)備故障的分析方法故障樹44故障樹分析法的一般步驟為：（1）選擇和確定頂事件；（2）自上而下建造故障樹；（3）建立故障樹的數(shù)學(xué)模型；（4）根據(jù)故障樹對系統(tǒng)進(jìn)行可靠性的定性分析；（5）根據(jù)故障樹對系統(tǒng)進(jìn)行可靠性的定量計(jì)算。6.3設(shè)備故障的分析方法故障樹分析法的一般步驟為：6.3設(shè)備故障的分析方法45設(shè)備故障管理教材(PDF課件46設(shè)備故障管理教材(PDF課件476.4設(shè)備故障的診斷一、概念：在設(shè)備運(yùn)行中或在基本不拆卸的情況下，通過各種手段，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測、預(yù)報(bào)設(shè)備未來的狀態(tài)。是防止事故和計(jì)劃外停機(jī)的有效手段。是設(shè)備維修的發(fā)展方向。第一種：機(jī)械系統(tǒng)偏離正常功能故障第二種：功能失效6.4設(shè)備故障的診斷一、概念：在設(shè)備運(yùn)行中或在基本不拆卸的48二、應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)的目的：采用設(shè)備故障診斷技術(shù)，至少可以達(dá)到以下目的：⑴保證設(shè)備安全，防止突發(fā)事故；⑵保證設(shè)備精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；⑶實(shí)施狀態(tài)維修，節(jié)約維修費(fèi)用；⑷避免設(shè)備事故造成的環(huán)境污染；⑸提高企業(yè)設(shè)備的現(xiàn)代化管理水平，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。6.4設(shè)備故障的診斷二、應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)的目的：6.4設(shè)備故障的診斷49信息采集信息的分析處理狀態(tài)識別三、故障診斷技術(shù)的基本環(huán)節(jié)：6.4設(shè)備故障的診斷信息采集信息的狀態(tài)識別三、故障診斷技術(shù)的基本環(huán)節(jié)：6.4設(shè)50四、設(shè)備故障診斷方法：（1）振動診斷（6）性能趨向診斷（2）聲學(xué)診斷（7）強(qiáng)度診斷（3）溫度診斷（8）壓力診斷（4）污染物診斷（9）電參數(shù)診斷（5）光學(xué)診斷（10）表面形貌診斷6.4設(shè)備故障的診斷四、設(shè)備故障診斷方法：6.4設(shè)備故障的診斷51醫(yī)學(xué)健康監(jiān)測機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測建立病歷檔案建立設(shè)備健康檔案望、聞、問、切聽、摸、看、聞聽心音、做心電圖振動與噪聲監(jiān)測量體溫溫度測量驗(yàn)血、驗(yàn)?zāi)蛴鸵悍治隽垦獕簯?yīng)力應(yīng)變測量X射線、超聲檢查無損檢測技術(shù)6.4設(shè)備故障的診斷醫(yī)學(xué)健康監(jiān)測機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測建立病歷檔案建立設(shè)備健康檔案望、526.5設(shè)備故障管理的程序要做好設(shè)備故障管理，必須認(rèn)真掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。

設(shè)備故障管理的程序如下：①做好宣傳教育工作，使操作人員和維修人員自覺地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。②結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況及特點(diǎn)，確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。6.5設(shè)備故障管理的程序要做好設(shè)備故障管理53③采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。6.5設(shè)備故障管理的程序④為了迅速查找故障的部位和原因，除了通過培訓(xùn)使維修、操作人員掌握一定的電氣、液壓技術(shù)知識外，還應(yīng)把設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與原因，及時(shí)進(jìn)行故障排除和修復(fù)。⑤完善故障記錄制度。

⑥及時(shí)進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。③采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)54⑦針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理：注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測與診斷：建立靈活機(jī)動的具有較高技術(shù)水平的維修組織，采用分部修復(fù)、成組更換的快速修理技術(shù)與方法。及時(shí)供應(yīng)合格備件。利用生產(chǎn)間隙整修設(shè)備。對已掌握磨損規(guī)律的零部件采用改裝更換等措施。⑧做好控制故障的日常維修工作。⑨建立故障信息管理流程圖。6.5設(shè)備故障管理的程序⑦針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新556.6.1邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)它要求全員參與(從主管到操作者、維護(hù)者)、全過程體現(xiàn)(設(shè)備一生管理各個(gè)階段);實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化的過程。6.6設(shè)備零故障管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式,最重要的如:(1)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”;新理念認(rèn)

為“設(shè)備故障是人為造成的,因此,只要通過人的努力,設(shè)備故障是完全可以避免的”。(2)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“人是會犯錯(cuò)誤的”;新理念認(rèn)為“人能夠避免錯(cuò)誤”。(3)設(shè)備可以終生不大修,而以小修、項(xiàng)修代替大修。6.6.1邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)6.6設(shè)備零故障管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備566.6.2將故障的潛在缺陷暴露出來

名詞——潛在缺陷：我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。6.6設(shè)備零故障管理潛在缺陷包括：

1)物理的潛在缺陷—眼睛看不到，故而愈加重視。

(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。

(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。

(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。

2)心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。6.6.2將故障的潛在缺陷暴露出來6.6設(shè)備零故障管理潛576.6設(shè)備零故障管理方法——根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）、防止未然—預(yù)防），就能避免故障。

6.6設(shè)備零故障管理方法——根據(jù)零故障的原則，就是將這些“586.6.3實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策1.具備基本條件。

2.應(yīng)嚴(yán)守使用條件。

3.使設(shè)備恢復(fù)正常。

4.改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)。

5.提高技能。

以上1-4對策，均是由人來實(shí)施的，最成問題的是，即使采取了對策1-4，還會產(chǎn)生操作差錯(cuò)，修理差錯(cuò)等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。

6.6設(shè)備零故障管理6.6.3實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策6.6設(shè)備零故障管理59說明：上述達(dá)到零故障的5大對策，必須由運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運(yùn)轉(zhuǎn)部門，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實(shí)施項(xiàng)目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點(diǎn)的對策，技能的提高等。6.6設(shè)備零故障管理說明：上述達(dá)到零故障的5大對策，必須由運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保全部門的相60防止劣化的3項(xiàng)活動：(1)防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等。6.6設(shè)備零故障管理(2)預(yù)防劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”。(3)劣化化復(fù)原的活動：要加強(qiáng)小的整備以及對異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。防止劣化的3項(xiàng)活動：6.6設(shè)備零故障管理(2)預(yù)防劣化的61TheendTheend6239、把生活中的每一天，都當(dāng)作生命中的最后一天。

40、機(jī)不可失，時(shí)不再來。

41、就算全世界都否定我，還有我自己相信我。

42、不為模糊不清的未來擔(dān)憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力。

43、付出才會杰出。

44、成功不是憑夢想和希望，而是憑努力和實(shí)踐。

45、成功這件事，自己才是老板！

46、暗自傷心，不如立即行動。

47、勤奮是你生命的密碼，能譯出你一部壯麗的史詩。

48、隨隨便便浪費(fèi)的時(shí)間，再也不能贏回來。

49、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個(gè)人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。

50、給自己定目標(biāo)，一年，兩年，五年，也許你出生不如別人好，通過努力，往往可以改變%的命運(yùn)。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、當(dāng)眼淚流盡的時(shí)候，留下的應(yīng)該是堅(jiān)強(qiáng)。

52、上天完全是為了堅(jiān)強(qiáng)你的意志，才在道路上設(shè)下重重的障礙。

53、沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。

54、只要路是對的，就不怕路遠(yuǎn)。

55、生命對某些人來說是美麗的，這些人的一生都為某個(gè)目標(biāo)而奮斗。

56、浪花總是著揚(yáng)帆者的路開放的。

74、失敗是什么？沒有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走過了所有通向失敗的路，只剩下一條路，那就是成功的路。

75、要改變命運(yùn)，首先改變自己。

76、我們?nèi)粢呀邮茏顗牡?，就再沒有什么損失。

77、在生活中，我跌倒過。我在嘲笑聲中站起來，雖然衣服臟了，但那是暫時(shí)的，它可以洗凈。

78、沒有壓力的生活就會空虛；沒有壓力的青春就會枯萎；沒有壓力的生命就會黯淡。

79、人生就像一杯沒有加糖的咖啡，喝起來是苦澀的，回味起來卻有久久不會退去的余香。

80、最困難的時(shí)候，就是距離成功不遠(yuǎn)了。

81、知道自己要干什么，夜深人靜，問問自己，將來的打算，并朝著那個(gè)方向去實(shí)現(xiàn)。而不是無所事事和做一些無謂的事。

82、出路出路，走出去了，總是會有路的。困難苦難，困在家里就是難。

83、人生最大的喜悅是每個(gè)人都說你做不到，你卻完成它了！

84、勇士搏出驚濤駭流而不沉淪，懦夫在風(fēng)平浪靜也會溺水。

85、生活不是林黛玉，不會因?yàn)閼n傷而風(fēng)情萬種。

86、唯有行動才能改造命運(yùn)。

87、即使行動導(dǎo)致錯(cuò)誤，卻也帶來了學(xué)習(xí)與成長；不行動則是停滯與萎縮。

88、光說不干，事事落空；又說又干，馬到成功。

89、對于每一個(gè)不利條件，都會存在與之相對應(yīng)的有利條件。

90、人的潛能是一座無法估量的豐富的礦藏，只等著我們?nèi)ネ诰颉?/p>

91、要成功，不要與馬賽跑，要騎在馬上，馬上成功。

2、虛心使人進(jìn)步，驕傲使人落后。

3、謙虛是學(xué)習(xí)的朋友，自滿是學(xué)習(xí)的敵人。

4、若要精，人前聽。

5、喜歡吹噓的人猶如一面大鼓，響聲大腹中空。

6、強(qiáng)中更有強(qiáng)中手，莫向人前自夸口。

7、請教別人不折本，舌頭打個(gè)滾。

8、人唯虛，始能知人。滿招損，謙受益。滿必溢，驕必?cái)　?9、把生活中的每一天，都當(dāng)作生命中的最后一天。636.1設(shè)備故障的分類6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律6.3設(shè)備故障的分析方法6.4設(shè)備故障的診斷6.5設(shè)備故障管理的程序6.6設(shè)備零故障管理第六章設(shè)備故障管理6.1設(shè)備故障的分類第六章設(shè)備故障管理64設(shè)備故障基本概念：設(shè)備在使用過程中設(shè)備系統(tǒng)或者零部件喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設(shè)備故障內(nèi)涵：完全不能工作；性能劣化，超過規(guī)定的失效判據(jù)；失去安全工作能力。引言設(shè)備故障基本概念：引言65設(shè)備故障管理實(shí)施原因：目前，大多數(shù)設(shè)備遠(yuǎn)未達(dá)到無維修設(shè)計(jì)的程度，因而時(shí)有故障發(fā)生，維修工作量大。為了全面掌握設(shè)備狀態(tài)，搞好設(shè)備維修，改善設(shè)備的可靠性，提高設(shè)備利用率，必須對設(shè)備的故障實(shí)行管理。實(shí)施目的：

在故障發(fā)生前，通過設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，掌握設(shè)備有無劣化情況，以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防維修，以控制故障的發(fā)生；

在故障發(fā)生后，及時(shí)分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善設(shè)備，以防止故障的再發(fā)生。設(shè)備故障管理實(shí)施原因：目前，大多數(shù)設(shè)備遠(yuǎn)未達(dá)到無維修設(shè)計(jì)的程66機(jī)械設(shè)備的故障現(xiàn)象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷機(jī)械設(shè)備的故障現(xiàn)象裂紋磨損腐蝕變形斷裂剝落、燒傷67裂紋由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力突變等原因引起。裂紋的擴(kuò)展會造成突發(fā)性故障或事故，因此對壓力容器、大型旋轉(zhuǎn)軸系以及連桿、齒輪等零件尤其要注意監(jiān)測，否則將造成災(zāi)難性事故?，F(xiàn)象一裂紋由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力突變等原因引起。裂現(xiàn)象一68磨損運(yùn)動部件相對摩擦，摩擦副之間缺少潤滑，顆粒物料對葉片的沖刷等。造成運(yùn)動部件磨損、配合精度下降、機(jī)器效率降低，還會產(chǎn)生振動、噪音和發(fā)熱等現(xiàn)象?，F(xiàn)象二磨損運(yùn)動部件相對摩擦，摩擦副之間缺少潤滑，顆粒物料對葉69設(shè)備故障管理教材(PDF課件70腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，使材料減薄、強(qiáng)度變?nèi)酰O(shè)備失去工作效能，是一種危險(xiǎn)的潛在故障。現(xiàn)象三腐蝕現(xiàn)象三71熱電偶減壓塔泡帽離心泵口環(huán)減壓爐出口彎頭減壓轉(zhuǎn)油線焊縫因?yàn)榉磻?yīng)生成的環(huán)烷酸鐵溶于油被帶走，因此具有明顯的沖刷痕跡。熱電偶減壓塔泡帽離心泵口環(huán)減壓爐出口彎頭減壓轉(zhuǎn)油線焊縫因?yàn)榉?2案例分析：洛陽石化公司催化氣壓機(jī)出口分離器R1341開裂

2008年12月-2009年1月煉制塔河高硫高氮原料后發(fā)現(xiàn)R1341分離器同一環(huán)縫出現(xiàn)四條垂直于環(huán)焊縫的裂紋；設(shè)備材料16MnR,厚度26mm，出廠沒有消除應(yīng)力熱處理，84年投用，05年有一條裂紋；設(shè)計(jì)壓力：1.7MPa，設(shè)計(jì)溫度：40℃，操作壓力：1.2MPa，操作溫度：45℃，介質(zhì)為含硫化氫富氣、凝縮油和含硫污水；現(xiàn)場檢測厚度有18處分層；判斷是濕硫化氫應(yīng)力腐蝕（含HCN)SSCC與HIC/SOHIC開裂;

案例分析：洛陽石化公司催化氣壓機(jī)出口分離器R1341開裂273變形設(shè)備因?yàn)橥饧迂?fù)荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力等原因產(chǎn)生變形。破壞零部件的精度，產(chǎn)生動靜元件之間的摩擦，引發(fā)機(jī)器振動?，F(xiàn)象四變形現(xiàn)象四74斷裂負(fù)荷過大，局部應(yīng)力集中，振動激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞，引起機(jī)械零部件斷裂，輕則引起機(jī)器振動，重則發(fā)生機(jī)器損壞，工藝氣體外泄等嚴(yán)重后果?，F(xiàn)象五斷裂負(fù)荷過大，局部應(yīng)力集中，振動激裂，或在循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬75剝落、燒傷潤滑不良或斷油，工作表面接觸應(yīng)力過大，使工作表面產(chǎn)生金屬微粒剝落，例如齒輪、軸承表面的點(diǎn)蝕就是疲勞引起的剝落現(xiàn)象。現(xiàn)象六剝落、燒傷潤滑不良或斷油，工作表面接觸應(yīng)力過大，使工作表面產(chǎn)76其它現(xiàn)象轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不對中零部件松動剛性不足摩擦其它現(xiàn)象轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)子不零部件剛性摩擦77典型設(shè)備故障分析與檢修——泵平衡管不通暢排出閥未關(guān)填料壓得太緊泵卡住電動機(jī)或電源不正常泵不能啟動典型設(shè)備故障分析與檢修——泵平衡管不通暢排出閥未關(guān)填料壓得太78處理方法檢查電源和原動機(jī)情況用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障放松填料關(guān)閉排出閥重新啟動。疏通平衡管泵不啟動典型設(shè)備故障分析與檢修——泵處理檢查電源用手盤動聯(lián)放松填料關(guān)閉排出疏通泵不啟動典型設(shè)備故79SUST轉(zhuǎn)子不平衡問題不平衡：轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合時(shí)便產(chǎn)生不平衡。圖1.1力不平衡圖1.2力偶不平衡圖1.4動不平衡圖1.4懸臂轉(zhuǎn)子不平衡SUST轉(zhuǎn)子不平衡問題不平衡：轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線806.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生狀態(tài)分漸發(fā)性故障：與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變有密切關(guān)系；突發(fā)性故障：與設(shè)備參數(shù)的極限、操作合理性等有關(guān)；按故障性質(zhì)分間斷性故障：無需更換零部件；永久性故障：零部件已損壞。按影響程度分完全性故障：完全喪失功能；局部性故障：某些功能喪失。6.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生狀態(tài)分按影響程度分816.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生原因分磨損性故障：正常磨損；錯(cuò)用性故障：錯(cuò)用、維護(hù)不當(dāng)；固有的薄弱性故障：設(shè)計(jì)問題。按危險(xiǎn)性分

危險(xiǎn)性故障：安保系統(tǒng)、制動系統(tǒng)失靈；安全性故障：安保系統(tǒng)不需動作時(shí)動作。按發(fā)生、發(fā)展規(guī)律分隨機(jī)故障：發(fā)生隨機(jī)；有規(guī)則故障：有規(guī)律可循。6.1設(shè)備故障的分類按發(fā)生原因分82故障模式即故障的表現(xiàn)形式或特征；主要的故障模式有損壞型、退化型、松脫型、堵塞型、滲漏型、性能衰退型和喪失功能型等。故障模式即故障的表現(xiàn)形式或特征；836.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律1.機(jī)械設(shè)備性能或狀態(tài)變化圖：“P”點(diǎn)表示性能已經(jīng)惡化，并發(fā)展到可識別的潛在故障的程度?！癋”點(diǎn)表示潛在故障已變成功能故障，已質(zhì)變到損壞的程度。各種故障的P-F間隔差別很大，可由幾秒到好幾年，突發(fā)故障的P-F間隔一般就很短。潛在故障（Potentialfailure）——指故障發(fā)生前的一些預(yù)兆，是可以識別的物理態(tài)，它表明一種可能的故障即將發(fā)生。功能性故障（Functionalfailure）——指設(shè)備已喪失了某種規(guī)定功能。設(shè)備從潛在故障到功能故障的間隔期為P-F間隔。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律1.機(jī)械設(shè)備性能或狀態(tài)變化圖：“P846.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律早期故障期又稱為“磨合期”，開始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。2.設(shè)備的典型故障率曲線：6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律早期故障期2.設(shè)備的典型故障率曲線856.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律偶發(fā)故障期又稱“有效壽命”階段，故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，趨于定值。在此期間，故障發(fā)生是隨機(jī)的。多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，改進(jìn)使用管理，加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。2.設(shè)備的典型故障率曲線：6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律偶發(fā)故障期2.設(shè)備的典型故障率曲線866.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律耗損故障期在設(shè)備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成。2.設(shè)備的典型故障率曲線：6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律耗損故障期2.設(shè)備的典型故障率曲線87進(jìn)展：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是機(jī)電液一體化技術(shù)的綜合應(yīng)用，由簡單的機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)輔助控制的大型復(fù)雜設(shè)備。這些精密、大型、數(shù)控等結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的故障規(guī)律與傳統(tǒng)的浴盆曲線相背離，使人們開始對這些設(shè)備的故障規(guī)律進(jìn)行研究。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律“浴盆曲線”說明：真實(shí)地反映出設(shè)備從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報(bào)廢期間故障率變化的規(guī)律。進(jìn)展：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是機(jī)電液一體化技術(shù)的綜合應(yīng)用，886.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：曲線A顯示了恒定的，或者略增的故障率，接著就是磨損期。曲線B顯示了緩慢增長的故障率，但沒有明顯的磨損期。曲線C顯示了新設(shè)備從剛出廠的低故障率，急劇地增長到一個(gè)恒定的故障率。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：896.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：曲線D顯示了設(shè)備整個(gè)壽命周期內(nèi)的一個(gè)恒定的故障率。曲線E顯示，開始有高的初期故障率，然后急劇地降低到一個(gè)恒定的或者是增長極為緩慢的故障率。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律3.進(jìn)展——五種故障率曲線圖：90研究數(shù)據(jù)：4％的設(shè)備遵循典型的浴盆曲線，2％的設(shè)備遵循曲線A，5％的設(shè)備遵循曲線B，7％的設(shè)備遵循曲線C，14％的設(shè)備遵循曲線D，不少于68％的設(shè)備遵循曲線E。結(jié)論：在設(shè)備越來越復(fù)雜的情況下，更多的設(shè)備遵循D和E所代表的模式。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律研究數(shù)據(jù)：4％的設(shè)備遵循典型的浴盆曲線，2％的設(shè)備遵循曲線A916.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律總結(jié)：故障發(fā)展規(guī)律原來認(rèn)為設(shè)備使用時(shí)間越長磨損越嚴(yán)重，而會使故障率上升的觀點(diǎn)不一定正確。對于某種故障模式起主導(dǎo)作用的設(shè)備，故障率可能與使用時(shí)間有關(guān)。而對于大多數(shù)設(shè)備來說，使用時(shí)間長短對于設(shè)備可靠性的影響不大。6.2設(shè)備故障的發(fā)展規(guī)律總結(jié)：故障發(fā)展規(guī)律926.3設(shè)備故障的分析方法對故障進(jìn)行分析的原因：設(shè)備故障信息輸入計(jì)算機(jī)后，管理人員可根據(jù)工作需要，打印輸出各種表格、數(shù)據(jù)、信息，為分析、處理故障，搞好維修和可靠性、維修性研究提供依據(jù)。即為制訂管理目標(biāo)的主要依據(jù)。6.3設(shè)備故障的分析方法對故障進(jìn)行分析的原因：936.3設(shè)備故障的分析方法6.3.1故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)1.設(shè)備故障信息：設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展直到排除全過程的信息；2.設(shè)備故障信息的主要內(nèi)容：故障對象的相關(guān)數(shù)據(jù)：設(shè)備種類、編號、生產(chǎn)廠家、使用經(jīng)歷等；故障識別數(shù)據(jù)：故障類型、故障現(xiàn)場的形態(tài)表達(dá)、故障時(shí)間等；故障鑒定數(shù)據(jù)：故障現(xiàn)象、故障原因、故障部位、測試數(shù)據(jù)等；故障修理數(shù)據(jù)：排除故障時(shí)間、更換修復(fù)情況等；故障設(shè)備的歷史資料。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.1故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)946.3設(shè)備故障的分析方法3.設(shè)備故障信息的來源：故障現(xiàn)場調(diào)查資料故障專題分析報(bào)告故障修理單設(shè)備使用情況報(bào)告（運(yùn)行日志）定期檢查記錄狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試記錄修理檢驗(yàn)記錄6.3設(shè)備故障的分析方法3.設(shè)備故障信息的來源：954.故障信息的儲存與統(tǒng)計(jì)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備故障管理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有功能：設(shè)備故障信息輸入故障統(tǒng)計(jì)分析查詢、顯示、打印故障設(shè)備名稱各車間或全廠（按月、季、年）故障總次數(shù)、停機(jī)總時(shí)間統(tǒng)計(jì)、打印主要設(shè)備的平均無故障工作時(shí)間MTBF、平均修理時(shí)間MTTR6.3設(shè)備故障的分析方法4.故障信息的儲存與統(tǒng)計(jì)6.3設(shè)備故障的分析方法966.3.2故障分析內(nèi)容與方法6.3.2.1故障原因分類6.3設(shè)備故障的分析方法序號原因類型1設(shè)計(jì)問題2制造問題3安裝問題4操作保養(yǎng)不良5超負(fù)荷、使用不合理6潤滑不良7修理質(zhì)量問題8自然磨損劣化9自然災(zāi)害10操作者馬虎大意11操作者技術(shù)不熟練12違章操作13原因不明50100占全部故障頻率數(shù)%潤滑不良自然磨損操作保養(yǎng)不良操作者馬虎大意維修質(zhì)量不高操作不熟練超載使用不合理制造不良違章操作設(shè)計(jì)不良原因不明6.3.2故障分析內(nèi)容與方法6.3設(shè)備故障的分析方法序號976.3.2.2典型故障分析思路：從故障造成后果出發(fā)，抓住影響經(jīng)濟(jì)效果的主要因素——“故障頻率、故障停機(jī)時(shí)間、修理費(fèi)用”進(jìn)行分析，并針對性采取措施，有重點(diǎn)改進(jìn)管理，以求得較好的經(jīng)濟(jì)效果。6.3設(shè)備故障的分析方法方法：將一個(gè)時(shí)期內(nèi)企業(yè)或者車間所發(fā)生的故障情況，根據(jù)上述三個(gè)因素的記錄數(shù)據(jù)排列，找出三組最高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生故障的實(shí)際情況而定。6.3.2.2典型故障分析6.3設(shè)備故障的分析方法方法：986.3.2.3MTBF分析法（平均無故障時(shí)間，MeanTimeBetweenFailure）記錄觀測期內(nèi)發(fā)生的全部故障（無論停機(jī)時(shí)間長短），包括突發(fā)故障（事后修復(fù)）和將要發(fā)生的故障（通過預(yù)防維修排除）的有關(guān)數(shù)據(jù)資料、故障部位（內(nèi)容）、處理方法、發(fā)生日期、停機(jī)時(shí)間、修理的工時(shí)、修理人員等。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.3MTBF分析法（平均無故障時(shí)間，MeanT99……觀測期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-1t0n平均無故障時(shí)間MTBF平均修理時(shí)間MTTR6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.3MTBF分析法……觀測期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-100說明：如果測定MTBF的分析是為了解決故障發(fā)生規(guī)律，則應(yīng)把所有原因造成的故障都統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。如果測定MTBF的分析目的是求得可靠性數(shù)據(jù)，則應(yīng)在故障統(tǒng)計(jì)中剔除那些非正常情況造成的故障，如明顯的超設(shè)備性能使用、人為損壞、自然災(zāi)害等造成的設(shè)備故障。如果把記錄故障的工作一直延續(xù)下去，當(dāng)設(shè)備進(jìn)入使用后期（損耗故障期）將會出現(xiàn)故障密集現(xiàn)象，故障流的間隔時(shí)間顯著縮短。通過對多臺相同設(shè)備的故障記錄分析，就可以科學(xué)估計(jì)設(shè)備進(jìn)入耗損故障期的時(shí)間。6.3設(shè)備故障的分析方法說明：6.3設(shè)備故障的分析方法1016.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法——案例6.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法——案例1026.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法通過統(tǒng)計(jì)某一設(shè)備或同類設(shè)備的零部件因某方面技術(shù)問題所發(fā)生的故障，占該設(shè)備或該類設(shè)備各種故障的百分比，然后分析設(shè)備故障發(fā)生的主要問題所在，為修理和經(jīng)營決策提供依據(jù)的一種故障分析法。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.4統(tǒng)計(jì)分析法6.3設(shè)備故障的分析方法103凱洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——?jiǎng)P洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——104凱洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——?jiǎng)P洛格公司合成氨停車原因分析6.3.2.5分步分析法——1056.3.2.5分步分析法對設(shè)備故障的分析范圍從大到小，由粗到細(xì)逐步進(jìn)行，最終找出故障頻率最高的設(shè)備零部件或主要故障的形成原因，并采取對策。6.3設(shè)備故障的分析方法6.3.2.5分步分析法6.3設(shè)備故障的分析方法1066.3.2.6故障樹分析法故障樹分析法（FaultTreeAnalysis，簡稱FTA）也稱為失效樹分析法，它是一種可靠性、安全性分析和預(yù)測的方法，采用由上而下的方式，先假設(shè)系統(tǒng)發(fā)生故障，然后分析其可能的原因。6.3設(shè)備故障的分析方法故障樹分析法研究：引起整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障這一事件的各種直接的和間接的原因（這些原因也是事件），在這些事件間建立相應(yīng)的邏輯關(guān)系，從而確定系統(tǒng)出現(xiàn)故障原因的可能組合方式及其發(fā)生的概率。6.3.2.6故障樹分析法6.3設(shè)備故障的分析方法故障樹107故障樹分析法的一般步驟為：（1）選擇和確定頂事件；（2）自上而下建造故障樹；（3）建立故障樹的數(shù)學(xué)模型；（4）根據(jù)故障樹對系統(tǒng)進(jìn)行可靠性的定性分析；（5）根據(jù)故障樹對系統(tǒng)進(jìn)行可靠性的定量計(jì)算。6.3設(shè)備故障的分析方法故障樹分析法的一般步驟為：6.3設(shè)備故障的分析方法108設(shè)備故障管理教材(PDF課件109設(shè)備故障管理教材(PDF課件1106.4設(shè)備故障的診斷一、概念：在設(shè)備運(yùn)行中或在基本不拆卸的情況下，通過各種手段，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測、預(yù)報(bào)設(shè)備未來的狀態(tài)。是防止事故和計(jì)劃外停機(jī)的有效手段。是設(shè)備維修的發(fā)展方向。第一種：機(jī)械系統(tǒng)偏離正常功能故障第二種：功能失效6.4設(shè)備故障的診斷一、概念：在設(shè)備運(yùn)行中或在基本不拆卸的111二、應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)的目的：采用設(shè)備故障診斷技術(shù)，至少可以達(dá)到以下目的：⑴保證設(shè)備安全，防止突發(fā)事故；⑵保證設(shè)備精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；⑶實(shí)施狀態(tài)維修，節(jié)約維修費(fèi)用；⑷避免設(shè)備事故造成的環(huán)境污染；⑸提高企業(yè)設(shè)備的現(xiàn)代化管理水平，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。6.4設(shè)備故障的診斷二、應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)的目的：6.4設(shè)備故障的診斷112信息采集信息的分析處理狀態(tài)識別三、故障診斷技術(shù)的基本環(huán)節(jié)：6.4設(shè)備故障的診斷信息采集信息的狀態(tài)識別三、故障診斷技術(shù)的基本環(huán)節(jié)：6.4設(shè)113四、設(shè)備故障診斷方法：（1）振動診斷（6）性能趨向診斷（2）聲學(xué)診斷（7）強(qiáng)度診斷（3）溫度診斷（8）壓力診斷（4）污染物診斷（9）電參數(shù)診斷（5）光學(xué)診斷（10）表面形貌診斷6.4設(shè)備故障的診斷四、設(shè)備故障診斷方法：6.4設(shè)備故障的診斷114醫(yī)學(xué)健康監(jiān)測機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測建立病歷檔案建立設(shè)備健康檔案望、聞、問、切聽、摸、看、聞聽心音、做心電圖振動與噪聲監(jiān)測量體溫溫度測量驗(yàn)血、驗(yàn)?zāi)蛴鸵悍治隽垦獕簯?yīng)力應(yīng)變測量X射線、超聲檢查無損檢測技術(shù)6.4設(shè)備故障的診斷醫(yī)學(xué)健康監(jiān)測機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測建立病歷檔案建立設(shè)備健康檔案望、1156.5設(shè)備故障管理的程序要做好設(shè)備故障管理，必須認(rèn)真掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。

設(shè)備故障管理的程序如下：①做好宣傳教育工作，使操作人員和維修人員自覺地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。②結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況及特點(diǎn)，確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。6.5設(shè)備故障管理的程序要做好設(shè)備故障管理116③采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。6.5設(shè)備故障管理的程序④為了迅速查找故障的部位和原因，除了通過培訓(xùn)使維修、操作人員掌握一定的電氣、液壓技術(shù)知識外，還應(yīng)把設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與原因，及時(shí)進(jìn)行故障排除和修復(fù)。⑤完善故障記錄制度。

⑥及時(shí)進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。③采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)117⑦針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理：注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測與診斷：建立靈活機(jī)動的具有較高技術(shù)水平的維修組織，采用分部修復(fù)、成組更換的快速修理技術(shù)與方法。及時(shí)供應(yīng)合格備件。利用生產(chǎn)間隙整修設(shè)備。對已掌握磨損規(guī)律的零部件采用改裝更換等措施。⑧做好控制故障的日常維修工作。⑨建立故障信息管理流程圖。6.5設(shè)備故障管理的程序⑦針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新1186.6.1邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)它要求全員參與(從主管到操作者、維護(hù)者)、全過程體現(xiàn)(設(shè)備一生管理各個(gè)階段);實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化的過程。6.6設(shè)備零故障管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式,最重要的如:(1)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”;新理念認(rèn)

為“設(shè)備故障是人為造成的,因此,只要通過人的努力,設(shè)備故障是完全可以避免的”。(2)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“人是會犯錯(cuò)誤的”;新理念認(rèn)為“人能夠避免錯(cuò)誤”。(3)設(shè)備可以終生不大修,而以小修、項(xiàng)修代替大修。6.6.1邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)6.6設(shè)備零故障管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備1196.6.2將故障的潛在缺陷暴露出來

名詞——潛在缺陷：我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。6.6設(shè)備零故障管理潛在缺陷包括：

1)物理的潛在缺陷—眼睛看不到，故而愈加重視。

(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。

(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。

(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。