混凝土道路專項施工方案

混凝土道路專項施工方案混凝土道路專項施工方案混凝土道路專項施工方案xxx公司混凝土道路專項施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度混凝土道路專項施工方案目錄一、工程概況…………………二、編制依據(jù)…………………三、施工準備…………………四、施工流程控制……………五、質(zhì)量控制…………………六、安全文明施工……………一、工程概況1、設(shè)計概況本工程為湛江中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目道路工程專項施工方案，該道路工程占地面積近30000㎡，現(xiàn)已具備施工條件，施工范圍為施工藍圖內(nèi)的道路等配套工程。路面結(jié)構(gòu)從下到上分別為：素土夯實（壓實密度≥93）、200厚6%水泥石粉墊層、200厚C25混凝土。此外，道路兩側(cè)為預制混凝土道牙。2、氣象水文、地下水位條件本區(qū)屬亞熱帶氣候。據(jù)湛江氣象臺統(tǒng)計資料，年平均氣溫℃，最高℃，最低℃；年平均降雨量1575mm，年平均相對濕度82～84%。6～9月份常遭臺風襲擊，最大風力10～11級，陣風12級以上。二、編制依據(jù)《混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ97-87《湛江中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目室外給排水施工圖》《湛江中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目巖土工程勘察報告》《湛江中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目景觀施工圖》其它室外配套設(shè)計相關(guān)圖紙三、施工準備1、生產(chǎn)準備、對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確定進入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。、根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。、開工前按標準做好臨設(shè)的搭建工作。、結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，確保現(xiàn)場的“三通一平”。2、技術(shù)準備、在接到施工圖紙后，認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的專項方案，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁和標高的控制工作，并做好控制樁保護工作。、配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分項工程，制定技術(shù)資料管理目標，建立健全資料管理體系。、及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。3、勞動力準備、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè)立項目部，由我單位領(lǐng)導親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。、為全面落實施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實加強技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、和現(xiàn)場施工管理能力較強的人員組成本項目的管理班組，確保工程按序按章完成！、根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作業(yè)。、進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術(shù)培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。4、材料準備首先，本工程使用的所有材料，由項目部生產(chǎn)部門統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)一在業(yè)主及監(jiān)理認可的品牌庫生產(chǎn)廠家進行招標擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料（如：水泥石粉、混凝土等），簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。其次，針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需的水泥石粉、混凝土等進行詳細計算，并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進程，適時調(diào)整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場的庫存，以免造成不必要的積壓和浪費。5、機械準備針對本工程確定的施工方法，施工程序及施工進度計劃，選定施工所需機械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機械的進場退場時間。對機械的進場時間和數(shù)量，不可時增時減，避免進場后長期停置不用，造成浪費。在施工剛剛開始階段，對機械設(shè)備作詳細技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，加以及時分析總結(jié)，了解設(shè)備的機械效率和施工技術(shù)參數(shù)，進行及時的調(diào)整，確保施工質(zhì)量與施工生產(chǎn)的順利進行。主要機具可按如下表格中的要求選擇：主要機具用表序號機具型號數(shù)量備注1抹光機MGJ-9002臺額定功率2振動棒ZN50—6003臺功率3素土夯實機HW603臺震動頻率1HZ4混凝土切縫機WDB4002臺功率5手推斗車/5輛/6鐵耙子/15把/四、施工流程控制1、施工程序基層處理→立模板→標高控制→澆筑→振搗→吸水→抹平→拉毛→切縫→灌縫→養(yǎng)護→通行2、測量標高控制、路基開工前，應(yīng)做好施工測量工作，其內(nèi)容包括導線、中線、水準點的復測，橫斷面檢查與補測及增設(shè)水準點。、對醫(yī)院道路進行全面測量，并按設(shè)計確定開挖的工作量，利用設(shè)計單位提供的導線控制點，在施放樁位之前對其提供的控制點進行復測，并在施工需要處加密控制點。、在施工現(xiàn)場應(yīng)增設(shè)臨時水準點，間距按200m設(shè)一個點，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，并與管道軸線控制樁、高程樁在經(jīng)過復核后方可使用，還應(yīng)經(jīng)常校核。3、路基施工要求、清理場地：路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料等堆放在監(jiān)理工程師指定的地點，并有序外運到垃圾退場。、土方開挖及回填：擬施工道路工程主要分為四個區(qū)域，即北大廳正前方（原老辦公區(qū)）、沿著1#樓至5#樓一側(cè)、南大廳正前方、6#樓至科研樓一側(cè)。根據(jù)湛江中心人民醫(yī)院地形圖顯示，北大廳正前方（原老辦公區(qū)）土方高出道路基層設(shè)計標高約2m,1#樓至5#樓一側(cè)土方大部分高出道路基層設(shè)計標高約2m,南大廳正前方土方低出道路基層設(shè)計標高約1m,6#樓至科研樓部分土方高出道路基層設(shè)計標高(部分土方低出道路基層設(shè)計標高約1m)。由于高出土方多為建筑垃圾土方，雜質(zhì)和磚石塊較多，不符合用于回填低出土方土質(zhì)要求，為此低出道路基層設(shè)計標高區(qū)域要從外面運來符合設(shè)計要求土質(zhì)進行回填夯實，高出部分土方要進行外運。、填前碾壓與基底處理：路基填筑前對清理后的施工場地進行填前碾壓，采用壓路機進行壓實，直至壓實度符合設(shè)計文件規(guī)定的要求為止。為了保證路基的壓實度，在以下路段應(yīng)進行換（回）填：在石質(zhì)挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；填土高度小于(包括零填)時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,將表面翻松深，然后整平壓實，其壓實度不得小于93％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于時，對于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實到無輪跡后才可填筑，其壓實度要符合設(shè)計要求。高填方路段的基底強度滿足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能進行填筑?；孜唇?jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑。五、質(zhì)量控制1、在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除，并進行必要的整修。2、注意現(xiàn)場澆注的混凝土質(zhì)量是否合格，是否有明顯的質(zhì)量缺陷如有，則應(yīng)及時的反映到上級負責人。3、混凝土澆筑時模板拼縫緊密牢固，邊角平整無缺，高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。4、混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振動棒順序振搗，縱橫振搗時應(yīng)重疊10～20cm。(2)振搗器振搗持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。(3)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)使平整度小于或等于20mm，注意：混凝土整平時，填補板面應(yīng)選用碎（礫）石較細的混凝土，嚴禁用純水泥漿填補找平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。(4)混凝土收面，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)收面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角，做面前嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。(2)收面宜分二次進行。先找平抹平；當混凝土表面無泌水時，再作二次抹平。混凝土板面應(yīng)平整、密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為1～2mm。（5）混凝土板養(yǎng)護及模板拆除混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。濕治養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)用草袋、草簾等，在混凝土終凝后覆蓋面板表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；(2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后3天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止面板產(chǎn)生收縮裂縫；(3)混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前嚴禁車輛通行；達到設(shè)計強度40%后，才允許行人通行；(4)養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。塑料薄膜養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)薄膜溶劑一般易燃或有毒，應(yīng)做好貯運和安全工作。(2)塑料薄膜宜采用噴灑法。當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)進行噴灑。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2(4)養(yǎng)護期間應(yīng)保護塑料薄膜的完整。當破裂時應(yīng)立即修補。薄膜噴灑后，3天內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛。混凝土板達到設(shè)計強度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。（6）冬季施工和夏季施工(1)混凝土板在抗折強度尚未達到或抗壓強度尚未達到時,不得遭受冰凍;(2)冬季施工水泥應(yīng)采用號以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于；(3)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風設(shè)備；(4)混凝土澆筑溫度不低于5℃，當氣溫在0℃以下或混凝土澆筑溫度低于5℃時，應(yīng)將水加熱攪拌；如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。水泥不得加熱，水泥最后投入。加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35℃，水不應(yīng)超過(5)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料、且攪拌時間應(yīng)適當延長。(6)混凝土運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(7)混凝土澆筑完開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰棚?；炷两K凝后改用保溫材料覆蓋養(yǎng)護，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后覆蓋。冬季養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28天。拆模時間也應(yīng)適當延長。當混凝土溫度在30～35℃時，混凝土板施工按夏季施工規(guī)定進行。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)施工中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護；(2)攪拌站應(yīng)有遮陰棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；(3)注意天氣預報，如遇陣雨應(yīng)暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進行。（7）取樣和試驗混凝土的抗壓和實驗強度規(guī)定：1、應(yīng)用正在施工的混凝土制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板相同。2、每天或每澆筑200m3，同時制取試件2組（每組3個），齡期應(yīng)分別為7天和28天。每鋪筑1500m3、如試件表明普通水泥混凝土的7天強度達不到28天（換算成標準養(yǎng)護條件的強度）強度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應(yīng)檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當修正。六、安全文明施工1．一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行，任何其他人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。2．露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60㎝），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用