站內(nèi)工藝管道工程培訓(xùn)課件

站內(nèi)工藝管道工程培訓(xùn)課件第一頁，共63頁。站內(nèi)工藝管道安裝工程單位：大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司油建公司第三工程處

主講人：楊征

日期：2010年1月5日第二頁，共63頁。目錄第一節(jié)概述第二節(jié)主要施工工序第三節(jié)常遇到質(zhì)量通病及預(yù)防措施第四節(jié)常遇到質(zhì)量通病圖片第三頁，共63頁。第一節(jié)概述一、工程的特點管道安裝工程一般包括：給排水、采暖、通風(fēng)、工藝管道安裝工程等。不論是工業(yè)生產(chǎn)還是民用生活，管道已成為人們在社會生活中不可缺少的一個部分。給排水、采暖和通風(fēng)管道主要是用來輸送生活用水、煤氣、蒸汽及生產(chǎn)、生活污水、雨水、消防用水的管道；化工工藝管道主要是用來把單個機械或單元、工段乃至全站連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的管道，故有稱工藝管道。隱蔽工程多隱蔽工程包括埋地管線隱蔽、補口、保溫，及地上管線的防腐及保溫。第四頁，共63頁。術(shù)語：

管道：用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動，由管道組成件所組成的裝配總成。

管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、管道支承件、安裝件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管和分離器等。

管件：彎頭、彎管、補償器、異徑管、三通、凸臺、絕緣接頭、匯管與封頭等的總稱。

管道支承件：用于支撐和固定管道的管墩、支架及其相關(guān)連接件的總稱。

安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。第五頁，共63頁。二、工程分類（分級）

管道的分類，主要是針對焊接及其檢驗而提出的。管道的分類不清，會帶來焊接檢驗結(jié)果難以兌現(xiàn)，甚至導(dǎo)致將不合格焊縫級別當(dāng)成合格級別。因而，應(yīng)準(zhǔn)確核對管道類別，作出正確判斷，以防對焊縫質(zhì)量作出錯誤的判斷，造成質(zhì)量隱患。將管道分為A、B、C、D四類與規(guī)范中高中壓和劇毒、有毒及甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)管道的涵義基本相同。依據(jù)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定，管道可作如下分類：A輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.0MPa的管道；B輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃管道；C輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；D輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。第六頁，共63頁。

（1）按設(shè)計壓力劃分管道級別見下表：

（2）按工作溫度劃分管道級別見下表：級別名稱設(shè)計壓力P（MPa）真空管道P≤0低壓管道0＜P≤1.6中壓管道1.6＜P≤10高壓管道P＞10級別名稱設(shè)計壓力t（℃）低溫管道tt≤-40常溫管道-40＜t≤120中溫管道120＜t≤450高溫管道t＞450第七頁，共63頁。站內(nèi)工藝管道分部工程、分項工程、檢驗批劃分表：分部工程分項工程檢驗批站內(nèi)工藝管道工程鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖管道下溝和管溝回填管道防腐和保溫管道防腐管道保溫第八頁，共63頁。三、工程施工依據(jù)（一）施工驗收主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》SY4203-2007（二）施工圖紙設(shè)計院及建設(shè)單位下發(fā)的施工設(shè)計圖紙（三）其他施工依據(jù)1、國家法律、法規(guī)，部門規(guī)章、規(guī)定，內(nèi)部規(guī)定；2、設(shè)計文件。第九頁，共63頁。一、站內(nèi)管道工程的施工程序在管道工程施工中，可將施工全過程劃分為施工準(zhǔn)備，材料及管道附件、設(shè)備的檢驗，測量放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗，防腐層補口及補傷，管道保溫，管道的下溝與回填，管道清管、試壓，等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項工程，典型的管道施工流程見下圖。第二節(jié)站內(nèi)管道施工工序第十頁，共63頁。工程勘察、設(shè)計施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運作業(yè)帶清理布管、挖溝及管道組對管道焊接無損檢測管道試砡清管掃線補口、補傷下溝回填陰極保護系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運返修或返工交付及后期服務(wù)焊接工藝評定（必監(jiān)點）焊縫的外觀(必監(jiān)點)無損檢測(必監(jiān)點)補口、補傷(必監(jiān)點)特殊地段(停、必監(jiān)點)管道干燥（必監(jiān)點）穿越管線（必監(jiān)點）跨越基礎(chǔ)（停、必監(jiān)點）隧道支護（必監(jiān)點）管道試壓(必監(jiān)點)管道施工基本流程第十一頁，共63頁。

（二）監(jiān)檢點設(shè)置序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1焊接工藝評定√焊接工藝評定報告(工藝評定來源，符合規(guī)程、規(guī)范的情況)2管道焊縫無損檢測√無損檢測報告[無損檢測比例及各種焊口（轉(zhuǎn)焊、固定口、彎管等）檢測覆蓋面，合格判定準(zhǔn)確性]及檢測室管理3試壓√泄漏、變形、壓力降(壓降率)或試壓記錄

第十二頁，共63頁。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)文件準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時進行現(xiàn)場勘查，同時設(shè)計、甲方、監(jiān)理等部門人員進行圖紙會審，在工程開工前還要組織分包單位進行系統(tǒng)技術(shù)交底。編寫質(zhì)量計劃、施工準(zhǔn)備計劃，進行標(biāo)準(zhǔn)收集等施工技術(shù)文件準(zhǔn)備。2、工藝試驗準(zhǔn)備依據(jù)圖紙列出具體明細(xì)表，根據(jù)施工具體安排，上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位，進行見證取樣送檢。如管材，閥門，防腐保溫材料。3、施工人員與機具的技術(shù)能力準(zhǔn)備編寫各類管理人員以及特殊工種作業(yè)人員（電焊工，氣焊工，測量員，起重工，防腐工等）資格證與等級要求，對其它普通工種作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，以達(dá)到熟練上崗要求。對施工中使用的施工機械和設(shè)備進行能力鑒定。第十三頁，共63頁。三、測量放線1、依據(jù)圖紙要求進行測量放線，放線后。如發(fā)現(xiàn)不能按圖中走向施工時及時上報監(jiān)理、建設(shè)單位同設(shè)計院結(jié)合，重新確定走向。2、測量結(jié)果的內(nèi)容應(yīng)包括樁號、水平距離、里程（水平）、地面高程、溝底實長、縱向角、管中心實長。3、管溝開挖前應(yīng)根據(jù)線路圖或管線測量結(jié)果進行放線，應(yīng)放出管溝開挖線及臨時占地邊界線。4、管道施工臨時占地寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

公稱直徑DN（mm）占地寬度（m）D≤200≤12200＜D≤400≤16400＜D≤700≤18注：采用機械挖溝及先組焊后挖溝時，臨時占地寬度應(yīng)小于20m。5、同溝敷設(shè)多條管道時，施工帶的寬度應(yīng)在上表的規(guī)定占地寬度基礎(chǔ)上，每增加一根管道施工帶寬度增加管徑的5倍。6、特殊地帶，如滑坡地帶、沼澤、沙漠及車輛回轉(zhuǎn)地道需要增加臨時占地寬度，應(yīng)與地方管轄單位協(xié)商解決。施工帶沿線每隔2Km應(yīng)開辟一處寬度為10m的堆管場地。第十四頁，共63頁。四、管溝開挖

1、管溝開挖依據(jù)圖紙、實際情況制定方案，一般采用機械與人工相互配合的開挖方式：即在滿足機械開挖地段以機械開挖為主，人工配合；在地下障礙不明確機械無法開挖的地段用人工開挖管溝開挖。土方單側(cè)堆放，距管溝距離應(yīng)不小于0.8m，在耕作區(qū)應(yīng)將生土和熟土分開堆放；如有無法堆土地段，運至附近可堆土區(qū)，回填時運回，施工中所挖出的余土及垃圾土外運至甲方指定地點。2、溝上組焊與溝下組焊管溝開挖的順序溝上組焊先進行集輸管線的組對焊接，焊接后管溝開挖；溝下組焊先進行管溝開挖，再在溝下組對焊接。3、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管溝寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）溝底寬度（m）≤2000.4—0.5250—3000.6350—4000.8500—6001.0—1.2注：⑴當(dāng)管溝深度大于3m且小于5m時，溝底寬應(yīng)加寬0.2m。⑵多管同溝敷設(shè)時，管溝寬度應(yīng)在單管溝底寬度基礎(chǔ)上，每增加一條管線溝底寬度應(yīng)增加該管管徑再加400mm。⑶管溝深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，石方區(qū)管溝深度應(yīng)加深200mm。第十五頁，共63頁。4、管溝放坡系數(shù)依據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)記取，并經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位同意，如為塌方地段加大放坡系數(shù)，加大值與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位一起現(xiàn)場確定。若無特殊規(guī)定，按下表記?。和寥李悇e邊坡坡度人工開挖機械開挖中、粗砂1/1.01/1.0亞砂土含卵礫石土1/0.671/0.75亞粘土1/0.51/0.75干黃土1/0.251/0.33未風(fēng)化巖1/0—粉細(xì)砂1/1.0～1/1.5—次生黃土1/0.5—5、根據(jù)實際情況，必要時應(yīng)在施工前采取有效降水或排水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖，降水施工可按《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201的規(guī)定進行。6、管溝開挖施工中，易產(chǎn)生滑坡、塌方現(xiàn)象的土層采取及時可靠的護壁措施，并根據(jù)地下土質(zhì)情況和與新敷設(shè)平行管線間距的情況，采取必要的垂直護壁措施。7、對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150～200ｍｍ的預(yù)留量，防止雨水浸泡。8、在保溫補口接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑比正常斷面加深300mm、加寬600mm。第十六頁，共63頁。五、管材及管件檢驗1.管線及管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)，如需更改，必須經(jīng)與設(shè)計單位辦理技術(shù)聯(lián)絡(luò)或變更，并及時與建設(shè)單位或監(jiān)理單位辦理簽認(rèn)手續(xù)；2.管線及管件到貨時，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收，并做好標(biāo)識，妥善保管。管線及管件使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：（1）無氣孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮和結(jié)疤等缺陷；（2）銹蝕或凹陷麻點不得超過壁厚的允許負(fù)偏差值；（3）材質(zhì)標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。3.管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號批號、介質(zhì)狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記。4.驗收時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨管線及管件的鋼號、標(biāo)識不符時，應(yīng)退貨或進行復(fù)檢。第十七頁，共63頁。六、管道預(yù)制（應(yīng)當(dāng)說明需要預(yù)制的管道組成的項目）1、管道預(yù)制盡量在預(yù)制廠內(nèi)完成，盡量減少現(xiàn)場焊接施工量。2、壁厚相同的管道及彎頭.彎管經(jīng)組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。

3、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。4、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。第十八頁，共63頁。七、管線拉運布管1.管線擺管前進行定位掃線，清除障礙物，確保施工能正常展開。2.拉運和擺管時不得使用鋼絲直接吊管，必須采用專用尼龍帶或其他專用吊具吊管，以免傷害管線或防腐、保溫層；3.按設(shè)計走向選擇距離最短、施工方便的地帶進行擺管。4.為保護防腐層，布管時應(yīng)采用吊管機、拖車等運輸機械，嚴(yán)禁在地面直拉拖管或滾管。5.擺管時，各管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于0.5m，相鄰兩管管口應(yīng)錯開一個管徑，以便清管及坡口處理。（應(yīng)當(dāng)用圖示說明）6.多管平行布管時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，各管之間凈間距應(yīng)為0.5m-1.0m。第十九頁，共63頁。八、管道組對、焊接1、工藝管道焊接執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）和《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）。2、管道組對時，定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應(yīng)保證焊透，無表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時清除；焊接工藝評定延用油建公司編制的焊接工藝評定報告，如有超出延用范圍的材質(zhì)及管線規(guī)格的重新出具焊接工藝評定報告。焊接工藝評定應(yīng)按《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103的規(guī)定進行。3、焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸等符合規(guī)定，且不得有裂紋等缺陷，并填寫管道組對自檢記錄。4、根據(jù)已審批的焊接工藝評定或代用報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書及工藝卡。（應(yīng)當(dāng)說明如何編制焊接工藝指導(dǎo)書及工藝卡）5、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證，焊接材料使用前，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進行烘干，現(xiàn)場施工用焊條應(yīng)放在保溫筒中，施焊過程中每次取用焊條用量不應(yīng)超過3根，當(dāng)天未用完焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

6、電焊機、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須經(jīng)法定計量單位校核，達(dá)到參數(shù)準(zhǔn)確，認(rèn)證性能滿足工藝要求。第二十頁，共63頁。7、焊工必須持證上崗，操作經(jīng)考試合格的項目。8、現(xiàn)場施工時采用彩條布和鋼筋制作的防風(fēng)棚。9、在下列不利環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)。（1）雨雪天氣；（2）大氣相對濕度超過90％；（3）手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s。10、管道組對以前，應(yīng)用清管器進行清管。11、管道組對焊接前，必須用砂輪機、銼刀、鋼絲刷、砂布等工具清理管線管端20mm范圍內(nèi)的雜物（氧化皮、油銹、污垢），露出金屬光澤。C=2.0~2.5a=65~75°P=1.5~2δ=4-712、對口間隙：C=2.0~2.5a=65~75°P=1.5~2δ=4-7注：a：坡口角度；c：對口間隙；p：鈍邊；δ=壁厚第二十一頁，共63頁?！?00400直尺a12、管道對口的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；?！?00400直尺a13、管道組對中心線偏斜a，地上管道不應(yīng)大于1mm，埋地管道不應(yīng)大于2mm。14、管口組對合格后，方可進行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3。定位焊不應(yīng)少于3處，沿圓周均勻分布。定位焊道長度應(yīng)為10-15mm。15、采用對口器組對時，根部焊道必須全部焊完后才能撤出對口器。16、轉(zhuǎn)油站管道焊接采用氬電聯(lián)焊，水質(zhì)站管道焊接采用焊條電弧焊。17、焊道表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣，未熔合性飛濺。用X射線檢查，焊道內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合SY4056-93Ⅲ級評片的標(biāo)準(zhǔn)。18、焊縫咬邊深度≤0.5mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%且≤50mm。第二十二頁，共63頁。19、焊縫余高及寬度的要求：（施焊管道規(guī)格Φ377×7、Φ426×7）余高0-3，焊道寬度：（不同壁厚，焊縫寬度不同）壁厚S=7mm時：10-14mmf30020、焊縫邊緣直線度f不大于3mm時是指在300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，如圖所示：21、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)，不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。22、焊縫表面凸凹，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)-h1的差值不得大于2mm，如下圖：

25hh1第二十三頁，共63頁。23、焊縫外型尺寸經(jīng)檢查超過上述規(guī)定時，應(yīng)進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修焊縫尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過度。24、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時間不宜過長，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯開20-30mm。25、大口徑管道固定焊接，應(yīng)由兩名焊工同時從兩側(cè)進行。單人焊接時，兩側(cè)各層輪番進行。

第二十四頁，共63頁。九、管道安裝（管道安裝內(nèi)容編寫的不全面，應(yīng)當(dāng)依照GB50235-97）規(guī)范中的要求編寫）1、管道安裝前應(yīng)仔細(xì)核對現(xiàn)場管線實際尺寸，確定無誤后方可施工。2、管道安裝前，應(yīng)清除管道組件內(nèi)部的砂土.鐵屑及其他雜物。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3、管道安裝時，涉及支、吊架的固定和調(diào)整工作時，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、焊道高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。4、管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支架時，不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。5、管道安裝過程中，應(yīng)按要求填寫質(zhì)量控制表。

第二十五頁，共63頁。十、管線焊接檢驗1、焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）

檢查內(nèi)容示意圖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道Ⅳ、Ⅴ類管道焊接寬度不帶坡口：0.9×（1.5δ+3）～1.1×（1.5δ+3）（δ為管壁厚度）；帶坡口：每邊超出坡口1～2焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺------不允許存在焊縫表面余高上向焊：e≤1+0.1s，且局部不大于3，長度不大于30；下向焊：0≤e≤1.6，且局部不大于3，長度不大于50焊縫表面凹陷

不允許存在e≤0.5，凹陷長度小于或等于焊逢全長的10%，且不大于100咬邊深度

e≤0.5mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于50接頭錯邊

e＜0.15δ，且不大于1.5；對于螺旋焊接管，最大可為0.25δ，且不大于3；e＞0.15δ部分的長度不超過每條焊縫全長的10%，且不大于50e＜0.25δ，且不大于3第二十六頁，共63頁。2、焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對每個焊工所焊的各類焊縫進行無損檢測，設(shè)計壓力大于1.6Mpa的管道環(huán)焊縫宜選用射線探傷，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其數(shù)量和合格等級應(yīng)符合下表規(guī)定：管道焊縫射線探傷數(shù)量及合格級別管道級別固定焊接或轉(zhuǎn)動焊接管道類別ⅠⅡⅢⅣ合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%A固Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10轉(zhuǎn)10015155B固Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5轉(zhuǎn)50883C固Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3轉(zhuǎn)25442有特殊要求的管線無損檢測根據(jù)設(shè)計要求進行。第二十七頁，共63頁。3、焊縫的無損探傷，對每個焊工所焊焊縫均應(yīng)進行探傷，且不少于一條焊縫，如探傷不合格，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原檢查和復(fù)驗數(shù)量及探傷方法進行補充探傷，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進行探傷。4、不合格的焊縫必須進行返修，返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級別進行復(fù)驗。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對焊接。第二十八頁，共63頁。十一、管道的試壓、吹掃1、吹掃試壓前的必備條件（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，與管道連接的其他部件安裝完畢，符合設(shè)計文件和有關(guān)施工及驗收規(guī)范要求。（2）管材、管件、閥門及閥件有質(zhì)量證明書及出廠合格證，閥門必經(jīng)有試壓記錄，特殊管材的二次復(fù)驗單。（3）管道的焊接工作記錄及焊工布置圖,無損檢測報告已經(jīng)完善。（4）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝數(shù)量正確、齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格。（5）試壓用的臨時加固措施安裝可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6）試驗用壓力表刻度值符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗精度不低于1.5級。（7）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

第二十九頁，共63頁。2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）管道試壓數(shù)值及參數(shù)見下表：

管道耐壓試驗參數(shù)介質(zhì)水壓縮空氣檢驗項目強度嚴(yán)密性強度嚴(yán)密性試驗壓力（Mpa）設(shè)計壓力P≤10

1.25P，且不小于0.4P1.15PP設(shè)計壓力P＞10

1.5PP——升壓步驟分三次升壓，升壓值依次為試驗壓力的30%，60%，100%，間隔30min，升值速度不大于0.1Mpa/min—要求同水介質(zhì)試驗—穩(wěn)壓時間2h6h2h6h合格標(biāo)準(zhǔn)管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%巡線檢查壓降小于或等于試驗壓力的1%管道無斷裂，目測無變形，無滲漏，ΔP≤1%巡線檢查無泄漏，DN≤300mm,ΔP≤1.5%;DN＞300mm,ΔP≤(500/DN)%第三十頁，共63頁。（2）試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。（3）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖作用及安全環(huán)保要求。（4）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3、試壓步驟（這里不光是試壓步驟，里面還有吹掃內(nèi)容）（1）按系統(tǒng)進行壓力試驗。一般以液體（純凈水）為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。（2）啟動打壓泵按要求進行壓力試驗。（3）嚴(yán)格仔細(xì)對管道進行檢查，組織人員補漏，重點檢查焊口處。（4）經(jīng)檢查無壓力下降為試壓合格。第三十一頁，共63頁。4、管道空氣吹掃規(guī)程（1）管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。（2）所有法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、儀表件都應(yīng)取掉，對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（3）管道支、吊架要牢固。必要時應(yīng)予以加固。（4）吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。（5）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃的臟物不得進入清理合格管內(nèi)，也不得隨地排放污染環(huán)境。（應(yīng)當(dāng)說明如何排放）（6）經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第三十二頁，共63頁。十二、補口、補傷補口補傷在管線試壓、無損檢測合格后進行，首先對焊道進行人工打磨，清除雜物。油氣田集輸管道補口補傷及注意內(nèi)容見以下：1、輻射膠聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)補口（1）施工機具、檢測器具是否符合要求；（2）補口帶規(guī)格是否符合設(shè)計要求并與管徑相配套；補口時是否按熱收縮套(帶)使用說明書的要求進行預(yù)熱并嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度；補口方法是否規(guī)范；（應(yīng)當(dāng)說明補口方法）（3）補口外觀檢查；（應(yīng)當(dāng)說明檢查的項目）（4）施工記錄、檢驗試驗記錄及監(jiān)理簽證文件審查；（5）防腐層厚度、搭接寬度、粘接力抽查測量。（應(yīng)當(dāng)說明粘接力抽查方法）剝離試驗第三十三頁，共63頁。2、聚乙烯粘膠帶（1）核實管子表面是否涂上底漆，底漆涂敷是否均勻，無氣泡、凝塊，纏繞前底漆表面是否達(dá)到表干干燥；（2）核實管徑規(guī)格為20-40mm、50-100mm、150-200mm、250-950mm、1000-1500mm時，補口帶寬規(guī)格分別應(yīng)為50mm、100mm、150mm、200mm和230mm；（3）核實補口帶的始端與末端搭接長度、補口膠帶與原防腐層的搭接寬度是否滿足要求；（4）防腐層結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)計要求且不低于管本體防腐層的防腐等級。（5）補口外觀檢查。（應(yīng)當(dāng)說明補口檢查內(nèi)容）（6）防腐層厚度、粘接力、搭接寬度抽查測量。（應(yīng)當(dāng)說明粘接力抽查的方法）第三十四頁，共63頁。3、硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保溫結(jié)構(gòu)的補口（1）防腐層是否根據(jù)介質(zhì)溫度進行選擇，介質(zhì)溫度低于70℃宜采用補口帶，介質(zhì)溫度高于70℃宜采用防腐涂料。（2）核實補口帶的規(guī)格是否與管徑相配套；（3）核實鋼管與防水帽表面的處理是否干燥、無油污、泥土、鐵銹等雜物，防水帽的飛邊是否去除并用木銼打毛，補口帶與防水帽的搭接長度是否符合設(shè)計要求。（4）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，還要核查模具、管道和泡沫塑料原料是否預(yù)熱后再發(fā)泡。（5）核實防護層補口是否用補口套，補口套規(guī)格是否與管徑相配套，補口套與原防護層搭接寬度是否滿足要求。（6）外觀檢查和破壞性抽查；（應(yīng)當(dāng)說明抽查內(nèi)容）第三十五頁，共63頁。4、石油瀝青補口（1）檢查防腐等級是否符合設(shè)計要求，補口等級是否與原防腐層防腐等級相同，當(dāng)兩端等級不同時，是否以最高級防腐等級為準(zhǔn)。（2）核查補口用瀝青的熬制溫度是否控制在230℃附近，且最高不得超過250℃，熬制好的瀝青是否逐鍋（連續(xù)熬制應(yīng)按班批）進行針入度、延度、軟化點三項指標(biāo)的檢驗。（3）核實補口前是否應(yīng)用瀝青與無鉛汽油調(diào)制的底漆涂刷在干燥、無塵的補口處。（4）核實澆涂瀝青與包覆玻璃布施工是否符合以下要求：常溫下澆涂瀝青與涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過24小時。澆涂瀝青時，瀝青的溫度以200-230℃為宜。澆涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)干燥、清潔。纏繞時應(yīng)注意控制玻璃布壓邊寬度、搭接長度，玻璃布上石油瀝青的浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于150mm×150mm的空白。當(dāng)環(huán)境溫度過低或相對濕度大于85%時，應(yīng)停止補口作業(yè)，除非采取有效防護措施。（5）核實聚氯乙烯工業(yè)膜外保護層是否適應(yīng)纏繞時的管體溫度，并通過了現(xiàn)場試驗。外保護層包扎是否松緊適宜，無皺褶、脫殼。（6）補口外觀檢查；（應(yīng)當(dāng)說明外觀檢查項目及檢查方法）（7）防腐層厚度、粘接力、搭接寬度抽查測量。第三十六頁，共63頁。5、環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（1）除銹后是否立即涂刷底漆，底漆涂敷是否均勻，無氣泡、凝塊。（2）用玻璃布作加強基布的加強級和特加強級防腐層，是否在底漆表干后在高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)打膩子使之形成平滑過渡面。（3）核查普通級防腐層施工是否滿足以下要求：當(dāng)膩子或底漆表干后、固化前涂第一道面漆，在每道面漆實干后固化前涂下一道面漆，直到達(dá)到規(guī)定層數(shù)。（4）加強級防腐結(jié)構(gòu)施工是否滿足以下要求：第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度20-25mm為宜，布頭搭接長度為100-150mm，補口層與原管體防腐層搭接寬度應(yīng)大于100mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，第三道面漆實干后即涂第四道面漆，涂好后宜靜置自然固化情況。（5）特加強級防腐結(jié)構(gòu)施工是否滿足以下要求：按加強級防腐結(jié)構(gòu)施工步驟進行后，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆，涂好后宜靜置自然固化的要求。（6）外觀檢查；（7）防腐層厚度、粘接力、搭接長度抽查測量。（應(yīng)當(dāng)說明粘接力抽查方法）第三十七頁，共63頁。7、補傷（1）補傷用的方法和材料是否符合規(guī)定要求并與管體防腐結(jié)構(gòu)、損傷程度相適應(yīng)；（2）補傷前，是否將損傷處清理干凈，當(dāng)損傷深度已經(jīng)達(dá)到管體時，還應(yīng)將金屬表面的銹蝕清理干凈并露出金屬光澤，與原防腐層搭接部位是否進行了打毛處理；（3）補傷層與原防腐層搭接寬度是否符合規(guī)定要求；（4）補傷層外觀、粘接力是否達(dá)到規(guī)定要求。

第三十八頁，共63頁。8、常見防腐補口結(jié)構(gòu)的檢驗要求

補口類型檢查內(nèi)容抽查比例合格標(biāo)準(zhǔn)熱收縮套(帶)補口材料首次使用及每使用5000個補口抽查一次全部技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求防腐層結(jié)構(gòu)全部達(dá)到設(shè)計規(guī)定的三層或兩層結(jié)構(gòu)要求外觀全部熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整，無皺折、氣泡及燒焦碳化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出搭接寬度全部軸向大于100mm，周向搭接應(yīng)采用固定片固定，搭接寬度應(yīng)大于80mm粘接力1/100管體溫度在25±5℃時不應(yīng)小于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽查。電火花檢漏全部檢漏電壓15Kv，無漏點聚乙烯膠粘帶補口材料質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或用戶有要求時進行復(fù)驗性能指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求防腐層結(jié)構(gòu)全部達(dá)到設(shè)計規(guī)定的普通級或加強級外觀全部表面應(yīng)光滑平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損。繞時補口帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲與皺褶，帶端應(yīng)壓平，使其不能翹起。搭接寬度全部補口帶的始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不小于100mm，纏補口膠帶與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm厚度1/20,每處按周長方向均勻查4點普通級：厚度不小于0.7mm；加強級：厚度不小于1.4mm。粘接力1/100有底漆時≥18N/cm,無底漆時5-10N/cm。如不合格應(yīng)加倍抽查。電火花檢漏全部檢漏電壓：防腐層厚度小于1mm，V=3294（T1/2）；防腐層厚度大于或等于1mm，V=7843（T1/2），無漏點第三十九頁，共63頁。硬脂聚氨脂泡沫塑料補口材料桶裝多異氰酸脂（甲組分）1/1，2-10/2，11-30/3，31-60/4，61-130/5，31-220/6，221-350/7（總桶數(shù)/抽查桶數(shù)）測試-NCO、酸值、水解氯、粘度，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定組合聚醚（乙組分）每斧至少抽查1桶，進貨超過三個月應(yīng)做復(fù)驗測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定防水帽、補口帶、補口套等聚乙烯熱收縮材料每種規(guī)格至少抽查一組試樣測試?yán)鞆姸?、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定防腐層結(jié)構(gòu)不分級防腐層（介質(zhì)溫度低于70℃宜采用補口帶，介質(zhì)溫度高于70℃宜采用防腐涂料）—保溫層—保護層（熱收縮套）外觀全部補口補傷處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。破壞性檢查1/500搭接寬度：補口套與防護套：不小于50mm；補口帶與防水帽：不小于40mm；補口帶封口：不小于40mm。補口套、補口帶、防水帽厚度：基材厚度1.0-1.2mm,底膠厚度0.6-0.8mm。粘接力：補口套（帶）與防護層、防水帽及管體常溫下不小于35N/cm。如不合格應(yīng)加倍抽查。發(fā)泡情況：補口處泡末無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。第四十頁，共63頁。石油瀝青防腐補口材料熬制好的石油瀝青應(yīng)逐鍋進行檢驗檢測針入度、延度和軟化點，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防腐層結(jié)構(gòu)全部是否達(dá)到普通級：三油三布；加強級：四油四布；特加強級：五油五布外觀全部表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護層應(yīng)壓邊均勻，無褶皺。瀝青浸透率不小于95%，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm的空白搭接寬度全部玻璃布及聚乙烯膜的壓邊搭接寬度應(yīng)為20-30mm；接頭搭接寬度應(yīng)為100-150mm。厚度1/10，每道口上、下、左、右測四點。以最薄點為準(zhǔn)。普通級、加強級和特加強級防腐層的總厚度應(yīng)分別大于或等于4mm、5.5mm和7mm。用防腐層測厚儀進行檢測。若不合格時，則加倍抽查，其中仍有不合格者，應(yīng)逐道口檢查。粘接力1/100且不少于1道在補口處防腐層上，切一夾角為45°-60°的切口，切口邊長約40-50mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積應(yīng)大于30-50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開，面積以30-50cm2為宜，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%為合格。若有一道口不合格時，應(yīng)加倍檢查。其中仍有一道口不合格時，應(yīng)逐道口檢查。電火花檢漏全部檢漏電壓：普通級V=16kV；加強級V=18kV；特加強級V=20kV，無漏點熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層結(jié)構(gòu)全部厚度達(dá)到普通級及加強級標(biāo)準(zhǔn)外觀全部平整光滑，無明顯流淌搭接寬度全部管體與涂層搭接不小于25mm。厚度未做規(guī)定（全部）在環(huán)境溫度下，用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補口區(qū)上、下、左、右位置共8點進行干漆膜厚度測量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度（普通級：300μm，加強級400μm）。若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積的1/3，則應(yīng)按補口工藝重新噴涂。粘接力每天第一道口檢查要在管體溫度降至環(huán)境溫度時進行，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條間距10mm與前兩條平行線相交并成300角的平行線，形成一個平行四邊形，要求各劃線劃透防腐層，然后用刀尖插入四邊形各內(nèi)角的涂層下施加水平推力，如果涂層呈現(xiàn)片狀剝離，應(yīng)調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎末狀為止電火花檢漏全部檢漏電壓：5V/μm，無漏點第四十一頁，共63頁。環(huán)氧煤瀝青補口材料按GB3186《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的數(shù)量對環(huán)氧煤瀝青進行抽查符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定防腐層結(jié)構(gòu)全部是否達(dá)到普通級：底漆-3遍面漆；加強級：底漆-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆；特加強級標(biāo)準(zhǔn)：底漆-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆-玻璃布-2遍面漆。外觀全部無玻璃布的普通級防腐層表面應(yīng)光滑、平整；加強級和特加強級防腐層表面應(yīng)平整、無空鼓、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等問題，壓邊和搭接粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)灌滿面漆。搭接寬度全部玻璃布要拉緊，壓邊寬度20-25mm為宜，布頭搭接長度為100-150mm，補口層與原管體防腐層搭接寬度應(yīng)大于100mm。厚度1/20，厚度檢查時應(yīng)在上下左右各選取一個點進行測量，以最薄點為準(zhǔn)普通級、加強級和特加強級的防腐層厚度應(yīng)分別不低于0.3mm、0.4mm和0.6mm。若不合格應(yīng)在該補口段隨機另抽查2道口，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。粘接力不小于1/20對普通級防腐層粘結(jié)力及結(jié)構(gòu)進行檢查時，應(yīng)用鋒利刀刃在防腐層上劃開一個45o角的“V”字型，兩邊長度為40mm，直劃到鋼管。而后用刀尖挑撥尖角處的防腐層。如防腐層為實干，在刀尖作用處被局部挑起，其它部位防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況，為合格；如面漆已固化，防腐層應(yīng)很難挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況為合格。對加強級和特加強級防腐層粘結(jié)力檢查時，應(yīng)用鋒利刀刃的刀尖在防腐層上劃開一夾角為45-60o的“V”字型，邊長為100mm，從切口尖端撕開玻璃布。實干時，撕開面積為50cm2，撕開處不出現(xiàn)露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)為合格。如不合格，則再抽查2道口，還不合格時可判該補口批全部不合格。電火花檢漏全部檢漏電壓：普通級V=2kV；加強級V=2.5kV；特加強級V=3.0kV，無漏點注：凡按比例進行檢查者，如發(fā)現(xiàn)有不格時應(yīng)加位抽查，仍不合格，該檢查段應(yīng)全部返工。第四十二頁，共63頁。十三、管道下溝及回填1、管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水、積雪、清理塌方和硬塊。溝底為硬層時，必須回填100mm后的軟土，巖石地區(qū)應(yīng)回填200mm軟土。人工找平后，按規(guī)定復(fù)查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。2、管溝尺寸正確，溝底平直，邊坡一致，管溝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、管溝中心偏移應(yīng)小于或等于100mm；（2）、標(biāo)高允許偏差-100mm～+50mm；（3）、管溝寬度允許偏差±100mm。3、管道下溝應(yīng)使用專用吊具，下溝設(shè)備宜采用吊管機?，F(xiàn)場防腐保溫、補口補傷部位不宜作為吊點。管道下溝時，不得損壞防腐保溫層。4、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道下溝吊起高度不宜超過1m，吊點間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道下溝吊點間距管徑（mm）720630529426377325273219159間距（mm）≤23≤21≤19≤17≤16≤15≤13≤11≤9第四十三頁，共63頁。5、管道共溝的管排，應(yīng)選擇好下溝順序。一般情況下，較重的管道先下溝，就位后再吊其他管道。（1）管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高允許偏差-100mm～+50mm；（2）多管共溝管道凈間距不得小于0.25m或設(shè)計文件的規(guī)定；（3）懸空長度應(yīng)符合下表的規(guī)定；（4）在溝底位巖石的管溝中，管壁距巖石不得小于0.2m。懸空段長度允許值管徑（mm）720630529426377325273219159間距（mm）≤12≤10≤8≤6≤5≤4≤3≤2.5≤26、在滲水較快、不易抽干水的管溝內(nèi)，管道易浮起，宜局部回填固定管道，或向管內(nèi)注水使管道沉入溝底。但在管溝回填后，必須將管中積水清掃干凈。7、在管溝回填