PE管道焊接操作規(guī)程

PE管道焊接操作規(guī)程PEPE接。目前主管道主要承受熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作一、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：①將與管材規(guī)格全都的卡瓦裝入機架；一高度，并能便利移動；③設(shè)定加熱板溫度200～230℃〔本數(shù)據(jù)以杭州東雷機械廠供給的焊機為參考，具體溫度以廠家供給的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)〕；→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→要時，應(yīng)依據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進展適當(dāng)調(diào)整：10%，應(yīng)進展局部切除前方可使用；②用軟紙或布蘸酒精去除兩管端的油污或異物；〔在20~30mm〕材機架以外的局部用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑消滅后〔切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑厚度〕，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；〔管材兩端的錯10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦0.3mm〔de225mm以下〕、0.5mm〔de225mm~400mm〕、1mm〔de400mm以上〕，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。⑥加熱板溫度到達設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到〔管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進展吸熱〕，時間到達后，松開活動架，快速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。Pa1加熱壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1加熱時間Tu切換時間〔包括加熱板撤出時間〕tf1增壓時間tf2冷卻時間。套絲機操作規(guī)程1、圓鋼套絲機應(yīng)安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的根底上。2、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進展檢查、調(diào)整，確認轉(zhuǎn)向、開關(guān)、電機、油泵均運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應(yīng)按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按挨次放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙，送與圓鋼時切勿用力過猛，以免損傷板牙和機具。4以免加工件彎曲變形。5、加工左旋螺桿時，應(yīng)將電源換相，以符合開關(guān)表示方向，避開因切入方向不對而損傷板牙或機具。6、當(dāng)加工大直徑〔24mm以上〕機件時徑或坯料橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7、作業(yè)時確保冷卻液或冷卻油充分流暢，嚴(yán)禁無冷卻液作業(yè)，鐵屑應(yīng)承受刷子去除切屑，不得敲打震落。8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，清理干凈鐵屑，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。1、查接地是否良好；2、檢查冷卻油是否充分；3、工件裝夾必需位正、結(jié)實；1、操作者嚴(yán)禁帶手套，女工應(yīng)帶工作帽；2、套絲長工件時，應(yīng)留意工件外漏局部四周是否有人，以防工件旋轉(zhuǎn)傷人。3、套絲大管件時，速度必需打到慢檔位。、套絲大于2—3成型。1、切斷電源，清掃清洗機器。2、工件擺放整齊。切割機安全操作規(guī)程物料不得伸入人行道。不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機。置時應(yīng)平衡牢靠，工作時不得有明顯的震驚。嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣進展操作。6kg。抬起。加工的工件必需夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開頭切割。嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。切割時操作者必需偏離砂輪片正面，并戴好護眼鏡。中途更換切割片或砂輪片時，必需切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。使用。操作盒或開關(guān)必需完好無損，并有接地保護。碎片。端部的擋板應(yīng)結(jié)實地裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁卸下。以免過載使砂輪切割片崩裂。設(shè)備消滅抖動及其它故障，應(yīng)馬上停機修理。角磨機、切割機的使用與保養(yǎng)：正確的使用方法：使用前必需認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對電源開關(guān)、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進展具體檢查，操作臺必需穩(wěn)固。夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照光明度。啟動。必需穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要結(jié)實牢靠。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)峻的型材.〔如外徑小于15厘米時〕。性裝夾定位工作。割作業(yè)。作地時，應(yīng)馬上切斷電源。切割機停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。1545必需先切斷電源，并等鋸片完全停頓。。登高或在防爆等危急區(qū)域內(nèi)使用必需做好安全防護措施。維護與保養(yǎng)：由專業(yè)電工定期檢查更換切割機各把握電器。暢。的應(yīng)準(zhǔn)時更換、修理。準(zhǔn)時增補因作業(yè)中機身上喪失的機體螺釘緊固件。時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長切割機的使用壽命。使用完畢后要準(zhǔn)時做好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。氣焊〔割〕安全操作規(guī)程1、生產(chǎn)現(xiàn)場必需設(shè)有專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應(yīng)的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。2、使用前，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶移出庫房，并分開放置，間距5103、氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴(yán)禁撞擊，嚴(yán)禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。4、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必需隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。51.5Kgf／cm2時應(yīng)停頓使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。6、作業(yè)點宜備清水，以備準(zhǔn)時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放日光下長時間暴曬。7、膠皮軟管必需經(jīng)過壓力試驗，變質(zhì)、老化、不合格的膠管變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。8、氣割作業(yè)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊〔割〕炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當(dāng)氣焊〔割〕炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必需馬上關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊〔割〕炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時，如覺察氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進展作業(yè)。9、氣焊〔割〕作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、裂開、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停頓供氣。當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)馬上關(guān)閉氧氣瓶閥，停頓供氧。制止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬處處行走。10、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)快速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后實行滅火措施。11推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種。12、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不應(yīng)先關(guān)熄炬火，可實行折彎前面一段軟管的方法來將火熄滅。130.5Kgf／cm2的剩余壓力。油漆崗位安全規(guī)程１、工作前檢查所使用的設(shè)備工具〔如空氣壓縮機的貯氣桶等〕完好狀況。２、在室內(nèi)噴漆時，制止吸煙，四周不得有明火，并防止可能產(chǎn)生火災(zāi)。３、待用的油漆，汽油等用料，應(yīng)保持存在陰涼室內(nèi)，不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)，制止吸煙，生明火。４、工作中擦拭用的棉紗頭，碎布等用完后集中放在桶內(nèi)，以防引起火災(zāi)。５、在室內(nèi)噴漆，應(yīng)做好通風(fēng)工作，如覺察有頭痛、眩暈、惡心時，應(yīng)馬上到通風(fēng)良好的地方休息，并將狀況報告領(lǐng)導(dǎo)。６、高空噴漆須系安全帶，腳手架安全牢靠。７、工作完畢，應(yīng)洗凈手臂及暴露體部。水鉆、電錘的安全操作規(guī)程機具長期停用，使用前必需進展電氣和機械性能的檢查。轉(zhuǎn)不沖擊。70o以上〕，應(yīng)暫停使用。電動機滾動軸承，定期累計工作30小時清洗加油一次。變速機構(gòu)全部齒輪與軸承，定期30小時清洗換油一次。沖擊機構(gòu)，定期4小時用油槍往注油杯注油一次。電刷磨損到5毫米時，應(yīng)準(zhǔn)時更換的電刷。電工的崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程〔一〕崗位職責(zé)與保養(yǎng)工作。搭電，保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場在使用前應(yīng)當(dāng)認真檢查用電設(shè)備及其安全防護。認真做好電氣設(shè)備的修理保養(yǎng)記錄?！捕嘲踩僮饕?guī)程方可送電。的安全保護措施，要有二人進展〔一人操作一人監(jiān)護〕?！仓浦故褂酶邏豪瓧U等〕，雨天室外作業(yè)必需停電，并盡量保持工具枯燥。高空作業(yè)必需佩戴好安全帶、小繩及工具袋，制止上下拋投東西。線路識別不明不上。帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。需首先檢查現(xiàn)場的安全狀況，保證安全作業(yè)。得私自轉(zhuǎn)變線路?！才R時〕的電氣設(shè)備與電源相接時，制止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。事后向上級報告。壓試驗?！卜乐闺妷翰环麩襞荼ê颓芯€等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。管工安全技術(shù)操作規(guī)程，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。用力不得過猛，接近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。5、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。管道預(yù)制時，要去除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后兩端要堵好零螺栓等放進管內(nèi)。6、翻開工件時，防止滑動及傾倒傷人。并戴絕緣手套或站在絕緣板上。支撐。制止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。有人。10、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。11、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好牢靠，吊件下方制止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。12、在管架上竄管時協(xié)作要協(xié)調(diào)，用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時，要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓時不應(yīng)用力過猛，不易爆和有毒物質(zhì)，并去除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操