地下室頂板裂縫處理專項(xiàng)方案34179

PAGE7地下室車(chē)庫(kù)頂板裂縫處理施工方案編制人：審核人：審批人：（集團(tuán)）有限公司201年月日一、工程概況工程名稱：***建設(shè)地點(diǎn)：**建設(shè)單位：**監(jiān)理單位：**設(shè)計(jì)單位：**施工單位：****建設(shè)工程總建筑面積12.92萬(wàn)m2，其中地下一層為27792m2，地上由3層至11層組成。二、編制依據(jù)1、《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20112、《地下室防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200803、《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》第四版4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-915、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011三、裂縫產(chǎn)生原因分析及處理措施本工程地下室頂板完成時(shí)間為2014年11月15日，于2015年10月5日發(fā)現(xiàn)地下室頂板局部產(chǎn)生貫穿性裂縫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析，其產(chǎn)生混凝土滲漏原因：混凝土澆筑過(guò)程中局部振搗不密實(shí)及施工冷縫的出現(xiàn)。針對(duì)上述原因，擬采取以下措施對(duì)車(chē)庫(kù)梁板、剪力墻進(jìn)行滲水處理。裂縫滲水處理措施：1、材料選用：水溶性聚氨酯（適用于地下室頂板裂縫長(zhǎng)度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫）材料簡(jiǎn)介：水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開(kāi)環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組份灌漿材料。材料特點(diǎn)：1）、該材料具有良好的親水性，能與水反應(yīng)，同時(shí)生成CO2氣體，并逆水而上沿來(lái)水通道滲透擴(kuò)散，與周?chē)幕炷?、砂、土等固結(jié)，快速硬化形成不透水的固結(jié)層，已廣泛應(yīng)用于封堵大壓力的涌水和阻止地基中的流水及水的滲透。2）、該材料與混凝土及土粒粘結(jié)力大，可產(chǎn)生高強(qiáng)度的彈性固結(jié)體，因此能充分適應(yīng)地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到加固初強(qiáng)；3）、在含水的結(jié)構(gòu)中漿液不會(huì)被沖散，在其反應(yīng)過(guò)程中，由于氣體的擴(kuò)散使有效固結(jié)區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學(xué)漿液大的多的固結(jié)體；

4）、根據(jù)工程不同的需要，可調(diào)節(jié)化灌液體的粘度，對(duì)于混凝土工程細(xì)小裂縫注漿后漿液能很快滲透進(jìn)去，形成粘結(jié)牢固，抗?jié)B性好、強(qiáng)度大的固結(jié)體，確?；炷两Y(jié)構(gòu)中鋼筋不銹蝕。主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目相對(duì)密度對(duì)水適用性膨脹率遇水凝固時(shí)間粘度強(qiáng)度（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）滲水量干燥潮濕100%250%500%指標(biāo)1.03PH值：3~132~6倍十幾秒~數(shù)十分鐘1.8~20.6~0.821.50.84、施工工藝流程：（1）、確定漏水點(diǎn)→清理滲漏基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發(fā)泡漿料→觀察→補(bǔ)漏→拆灌漿嘴→槽孔修補(bǔ)→檢查→完成補(bǔ)漏

（2）、施工要求：

1）、檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。2）、尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無(wú)遺漏。

3）、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對(duì)深層裂縫可鉆斜孔穿過(guò)縫面，一般孔距為20cm-50cm。

4）、埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用快干水泥封閉。5）、裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

6）、灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí)，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤0.01L/min），隨即關(guān)閉閥門(mén)。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。

7）、72小時(shí)后檢查滲漏部位有無(wú)滲水，無(wú)滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。8）、先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。5、注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：1）、當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。2）、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（350kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。3）、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。4）、待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。5）、灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò)10小時(shí)，如中途停止工作超過(guò)30分鐘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。局部質(zhì)量缺陷處理（孔洞）1、質(zhì)量缺陷部位：

地下室梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土孔洞。2、產(chǎn)生原因分析:

柱頭存在十字交叉梁，且梁配筋較密，因此鋼筋密度很大，澆筑過(guò)程中，混凝土下落受阻，振搗不到位時(shí)，造成了節(jié)點(diǎn)“狗洞”。

3、處理措施

1）對(duì)缺陷部位進(jìn)行檢查，并用墨線標(biāo)示需要處理區(qū)域，鑿除缺陷不密實(shí)的混凝土，且寬度不得低于200mm上口留成楔形，保證混凝土灌注。

2）在鑿除完畢，將鋼筋上渣滓清理干凈后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)該處進(jìn)行檢查。3）支設(shè)模板，澆筑口留置梭槽(柱四周留置，梁兩側(cè)留置)，梭槽入口高度應(yīng)高于澆筑上口200mm，處理前先用清水洗干凈，并充分濕潤(rùn)（用海綿），在剔鑿面上涂刷混凝土原漿后，采用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)標(biāo)號(hào)（C35）的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行填補(bǔ)（混凝土配合比由商混凝土站提供），填補(bǔ)過(guò)程中如振動(dòng)器無(wú)法插入時(shí)采用鋼筋抽插振搗，填補(bǔ)高度高出梭槽上口200mm（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將梭槽鑿除）。

4）澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行完整性檢測(cè)，28天強(qiáng)度后，請(qǐng)專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。局部質(zhì)量缺陷處理（夾渣、蜂窩麻面）夾渣：如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:1.5～1:2水泥砂漿。

如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)在架板底先加固，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。蜂窩麻面：面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:1.5～1:2水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去松散的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至密實(shí)的混凝土面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的膨脹細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。四、成品保護(hù)措施1、設(shè)立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。

2、制定正確的施工順序：制定重要區(qū)域的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行有序施工，根據(jù)施工流程安排的工作內(nèi)容完成時(shí)間，嚴(yán)格控制工作面的人流量，如不符合流程時(shí)間的工種一律不準(zhǔn)隨意進(jìn)入其他施工區(qū)。嚴(yán)禁任何違反施工程序的作法。

3、作好工序標(biāo)識(shí)工作，在施工過(guò)程中對(duì)易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。

4、工序交接全部采用書(shū)面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。

5、對(duì)已完成施工的區(qū)域，派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。凡未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理許可，一概不得進(jìn)入已完工區(qū)域。

6、預(yù)驗(yàn)后要修整的項(xiàng)目須持有特殊許可證方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

7、全場(chǎng)統(tǒng)一成品保護(hù)標(biāo)志，施工重要部位掛牌警示保護(hù)。8、腳手架搭設(shè)范圍用硬質(zhì)模板鋪設(shè)，以免損壞成品地面。五、安全文明施工措施1、安全管理及交底：對(duì)所有安裝、拆除的操作工人均應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)集中進(jìn)行安全“三級(jí)”教育，工人上崗前施工管理人員應(yīng)先進(jìn)行鋼管架搭設(shè)、拆除的安全技術(shù)交底，交底應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)有針對(duì)性，應(yīng)提醒操作人員應(yīng)注意的安全要點(diǎn)；工人上崗時(shí)應(yīng)戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)戴牢安全帶。2、搭設(shè)架體時(shí)安全操作注意事項(xiàng)：工作時(shí)要求思想集中，防止空中滑落；扳手等工具應(yīng)拿牢或放在可靠的平面上，以防墜落傷人；在搬運(yùn)材料應(yīng)注意放置牢靠、不相互碰撞；鋼管架各部位扣件應(yīng)鎖緊方能在架上操作；嚴(yán)格按鋼管架搭設(shè)的順序進(jìn)行搭設(shè)，不得違反鋼管架搭設(shè)的先后順序；傳遞材料、工具不得亂扔亂拋；施工平面材料應(yīng)歸堆，不得隨手亂放，架上不得堆大量鋼管材料。3、拆除鋼管支撐架時(shí)安全操作注意事項(xiàng)：應(yīng)在達(dá)到拆除條件時(shí)經(jīng)管理人員審批并進(jìn)行拆除安全交底后進(jìn)行鋼管支撐架的拆除工作；拆除的施工部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；拆除架體時(shí)工人應(yīng)思想高度集中，高空作業(yè)必須帶好安全帶，嚴(yán)防高