注塑缺陷分析

品質(zhì)控制基礎(chǔ)教材

(注塑產(chǎn)品)

制定:

趙峰日期:2010-08-20

1培訓(xùn)主題塑膠產(chǎn)品成形基本原理塑膠產(chǎn)品主要存在缺陷的認(rèn)識(shí)及可能的控制方法2塑膠成形注塑成形基本原理塑膠成形是由塑料的一種狀態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種狀態(tài)的物理變化(固態(tài)

玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài)固態(tài))成形參數(shù):壓力,溫度,速度,時(shí)間.3注塑機(jī)的簡單構(gòu)造①原料②烘料系統(tǒng)③注塑機(jī)控制系統(tǒng)④進(jìn)料系統(tǒng)⑤炮筒加熱熔料系統(tǒng)統(tǒng)⑥鎖模系統(tǒng)⑦產(chǎn)品模具⑧模溫控制系統(tǒng)4塑膠成形內(nèi)容塑膠件常見外觀缺陷缺陷反映樹脂在成形過程中會(huì)由各種原因?qū)е掳l(fā)生問題注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集注塑制品的質(zhì)量上反映出來

5缺陷外觀表現(xiàn)銀色條紋

樹脂中的氣體移動(dòng)到成形表面，并被壓碎的現(xiàn)象稱為銀色條紋.柳條形狀，又細(xì)又長

造成原因

1)成形條件a模具過度冷卻,混入空氣,b冷流混入c背壓不足d成形溫度、注射壓力及注射速度過高

2)原料a水口料混合過多，混入粉末

3)模具a沒有冷渣井

b注口、流道

、澆口過少6缺陷外觀表現(xiàn)缺料

指在注射成形過程中，一部分模具內(nèi)沒有充填樹脂便進(jìn)行冷卻固化的現(xiàn)象.造成原因:1)成形條件a料筒、噴嘴及模具溫度偏低b

注射壓力太低,注射速度太慢c

注射時(shí)間太短

2)模具a模腔排氣不良b流道或澆口太小,澆口數(shù)目不夠,位置不當(dāng)c澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞3)原料:a流動(dòng)性差b加料不夠c料筒料多7缺陷外觀表現(xiàn)波浪紋

指在模具內(nèi)部，樹脂流過以后以澆口為中心呈現(xiàn)的條紋現(xiàn)象.造成原因:1)成形條件a注射壓力太低b料溫太高或太低;c嵌件未預(yù)熱或溫度太低;

2)模具:流道澆口尺寸太大;

3)原料含有水分及揮發(fā)物;8缺陷外觀表現(xiàn)熔合線即俗稱夾水線,指2個(gè)以上的流體先端（flow-front）會(huì)合時(shí)產(chǎn)生的Ｖ字形缺口的絲狀細(xì)線痕.

造成原因:1)成形條件a注塑壓力太小b注塑速度太低c料溫太低2)模具:a模溫太低b模腔排氣不良3)原料:a原料受到污染b原料流動(dòng)性差9缺陷外觀表現(xiàn)色紋

指成形品的一部分的色調(diào)發(fā)生變化，或者成形品出現(xiàn)條紋

.造成原因:a主要是因?yàn)橹珓┑臒岱€(wěn)定性不夠，比較容易發(fā)生在熔合部位、肋線結(jié)構(gòu)部位等容易發(fā)生剪切流動(dòng)的部位。b著色劑的分散不良

c成形機(jī)（模腔內(nèi)）內(nèi)部堆積樹脂的清洗作用。

10缺陷外觀表現(xiàn)溢料即俗稱披峰,指熔融狀態(tài)的樹脂流入模具的間隙（合模面、滑動(dòng)擠切面、套件等）時(shí)產(chǎn)生的多余的樹脂.造成原因:1)成形條件a注塑速度過大b溫度太高2)模具:a鎖模力不足b模具損傷,老化.3)原料:流動(dòng)性太高11缺陷外觀表現(xiàn)拖膠絲

:即膠絲,指開模時(shí)產(chǎn)生的細(xì)樹脂絲附著在模具內(nèi)部，在下一次注料時(shí)轉(zhuǎn)印到成形品上,在成形品的外面留下線狀.造成原因:a主要原因在于注口的溫

度過高;

b開模速度低(但會(huì)降低模具壽命)12缺陷外觀表現(xiàn)黑褐斑點(diǎn)

注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋。造成原因:主要原因在于不潔環(huán)境所致,或是塑膠料部分發(fā)生降解所致.1)成形條件a螺桿轉(zhuǎn)速太快,背壓太高b注塑機(jī)料筒不干凈;

2)模具:a模具不干凈b模具排氣不暢;3)原料:a原料中混有雜質(zhì)b原料顆粒極不均勻c原料中添加劑不對(duì);13缺陷外觀表現(xiàn)剝離

:即指成形品呈云母狀的薄層進(jìn)行剝落的現(xiàn)象。

嚴(yán)重時(shí)，則象剝皮一樣在比較大的范圍內(nèi)出現(xiàn)剝落.但大多數(shù)是隨著出現(xiàn)龜裂而發(fā)生剝離

.造成原因:1)混入與ABS樹脂相溶性差的樹脂（PP、PS及其它).2)樹脂溫度及模具溫度極低的情況下，外壁與流動(dòng)層之間的溫度差造成薄的固化層，導(dǎo)致發(fā)生剝離現(xiàn)象。

14缺陷外觀表現(xiàn)刮花在制品表面刮傷的淺痕,它跟模具的粗糙度,開模速度,以及脫模斜度等有重要關(guān)系造成原因:1)模具:a模具的光滑度不夠,需要省模b模具的脫模斜度過小2)成形條件:a初段開模速度過快b頂出速度偏快c脫模劑太少或無d保壓壓力偏大或時(shí)間偏長e注射壓力大

f料溫高,模溫高;15缺陷外觀表現(xiàn)翹曲、扭曲:

即變形,指由于成形品內(nèi)部各部位在進(jìn)行成形時(shí)的收縮量不同而造成的變形、翹曲。造成原因:主要是a模具溫度分布差異導(dǎo)致的面收縮差、成形品厚度差造成的收縮差和冷卻時(shí)間差

b分子取向?qū)е碌臍埩魬?yīng)力（結(jié)晶程度差）

c模具溫度太高,冷卻時(shí)間不夠d制品厚薄懸殊e頂出位置不當(dāng),受力不均f塑料大分子定向作用太大;16缺陷外觀表現(xiàn)氣泡（困氣）:如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時(shí)在注塑件中也會(huì)含有氣泡。造成原因:1)成形條件a注射速度太快b注射壓力太小c模溫太低、充模不完全

e從加料端帶入空氣;

2)模具:a模具排氣不良;3)原料a塑料干燥不良,含有水分單體、溶劑和揮發(fā)性氣體b塑料有分解17缺陷外觀表現(xiàn)頂白是在塑件頂出部位的反面出現(xiàn)的一種表面缺陷.其成因一是由于塑件被頂出時(shí)固化不足.造成原因:1)模具:a模具頂針長b模具光滑度不夠c模具脫模斜度不夠;

2)成形條件:a冷卻時(shí)間偏短b頂出速度偏快c脫模劑太少或無d保壓壓力偏大或時(shí)間偏長e注射壓力大

f料溫高,模溫高;18缺陷外觀表現(xiàn)縮水熔融膠料在充模固化后,因某部位收縮仍較大而引起的.一般出現(xiàn)在制品的厚壁部位.造成原固

:1)成形條件a料筒、噴嘴及模具溫度偏低b加料量不夠c注射壓力太低d注射速度太慢e注射時(shí)間太短;

2)模具a模腔排氣不良b流道或澆口太小,澆口數(shù)目不夠,位置不當(dāng)c澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞;

3)原料原料流動(dòng)性太差;19缺陷外觀表現(xiàn)燃燒痕:即燒焦,變了色的塑料（從黃色到黑色）通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn)。

造成原因:1)模具:a澆口位置設(shè)置不當(dāng);b排氣系統(tǒng)阻塞;c排氣系統(tǒng)不足;

2)成形條件a注射速度太快;b注射溫度過高;c機(jī)臺(tái)鎖模力太大;20缺陷外觀表現(xiàn)脆裂:注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開。造成原因:1)模具:a模具的澆口,流道偏小b模具的脫模斜度,或制品設(shè)計(jì)不當(dāng);

2)成形條件a保壓壓力過高b注塑速度過快c注塑溫度偏低d模具溫度偏低e頂出速度過快;21缺陷外觀表現(xiàn)氣紋制品的表面形成的似霧狀的缺陷.