地下室跳倉法專項(xiàng)施工方案

PAGEPAGE2GD2201003□□跳倉法專項(xiàng)施工方案單位(子單位)工程名稱：工程地點(diǎn)：總承包施工單位:施工單位:編制單位：編制人：編制日期：年月日審核人：審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日PAGE35目錄第一節(jié)編制依據(jù) 1第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)技術(shù)解決方案 2第四節(jié)施工前技術(shù)措施 24.1技術(shù)要求 24.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 34.3砼配合比的確定 34.4澆筑前的準(zhǔn)備工作 54.5機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備： 5第五節(jié)施工部署 65.1混凝土供應(yīng) 65.2機(jī)械安排 65.3勞動(dòng)力組織 65.4施工工藝 7第六節(jié)底板大體積混凝土施工方案 76.1跳倉施工區(qū)的劃分 76.2混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方案 86.3主要施工方法 86.3.1砼的澆筑 86.3.2混凝土二次振搗、二層壓光 96.3.3砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護(hù)： 96.3.4特殊部位的施工 106.3.5砼試塊的制作 116.4施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗(yàn)算 116.4.1砼澆筑塊體的溫度 116.4.2溫度應(yīng)力的驗(yàn)算 156.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測(cè) 196.5.1監(jiān)測(cè)頻率要求 196.5.2測(cè)試設(shè)備 196.5.3測(cè)溫點(diǎn)布置 196.5.4測(cè)溫停止條件 206.5.5測(cè)溫前準(zhǔn)備工作 206.5.6測(cè)溫階段的要求 206.5.7溫控措施 21第七節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃及材料設(shè)備計(jì)劃 21第八節(jié)工期安排及保證措施 228.1工期安排 228.2保證措施 228.2.1確保工期的組織措施 228.2.2確保工期的管理措施 238.2.3確保工期的技術(shù)措施 248.2.4確保工期的經(jīng)濟(jì)措施 24第九節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 259.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 259.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 259.2大體積混凝土裂縫控制措施 269.3大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 289.4安全防護(hù)措施 319.4.1混凝土泵的使用應(yīng)注意 319.4.2混凝土振搗器的使用 319.4.3施工安全注意事項(xiàng) 32第十節(jié)砼質(zhì)量通病的防治 32第十一節(jié)雨季施工措施 34第十二節(jié)、應(yīng)急預(yù)案 3512.1可能出現(xiàn)的緊急情況 3512.2緊急情況的應(yīng)急預(yù)案 35第一節(jié)編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙1.2國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。見表1-1。表1-1主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50083-972《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20113《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20104《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20075《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20136《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（2011版）7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20028《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-20029《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201310《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JJGJ/T10-201111《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009第二節(jié)工程概況1.工程名稱：2.工程地點(diǎn)：3.工程規(guī)模：4.結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)5.建設(shè)單位：廣州市新穗旅游中心有限公司6.設(shè)計(jì)單位：7.勘測(cè)單位：8.監(jiān)理單位：9.施工單位：本工程涉及大體積砼的部位有一處：地下室底板、轉(zhuǎn)換層超大梁。本工程基礎(chǔ)是筏板基礎(chǔ)，地下室底板（底板厚度為2400、1500mm、1200、650mm）、超大梁（截面為1800×2000、1500×2000、1600×1800、1400×1800、1200×2000、1050×2000、1000×2000、1200×1600、1000×1800、1200×1500mm）因其剖面幾何形態(tài)均具備散熱面積較大的特點(diǎn)，施工時(shí)可不必采取特殊措施，只選用高強(qiáng)、低熱的抗裂混凝土既可滿足要求，符合大體積砼的條件。因此，在施工中如何考慮水化熱對(duì)底板砼的影響，控制好砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生是本工程的一大難點(diǎn)和重點(diǎn)。第三節(jié)技術(shù)解決方案針對(duì)本工程超長大體積混凝土和多塔樓、大底盤的結(jié)構(gòu)體系特點(diǎn)，本工程的地下室底板大體積混凝土擬采用跳倉法施工，達(dá)到控制混凝土裂縫，同時(shí)安排跳倉施工順序也為塔樓上部施工爭(zhēng)取更多的時(shí)間。跳倉法作為一種控制工程裂縫的設(shè)計(jì)和施工措施，與一般的施工方法不用之處在于：跳倉法施工縫代替了施工后澆帶和永久變形縫，進(jìn)而達(dá)到超長大體積混凝土控制裂縫的目的。許多工程時(shí)間證明，跳倉法施工對(duì)于控制超長、超厚、超薄大體積混凝土的裂縫控制效果顯著。跳倉法利用混凝土澆筑后7天10天可完成大部分溫度收縮變形的特點(diǎn)，通過小塊分倉西方早期溫度收縮應(yīng)力，經(jīng)過7天到10天后再進(jìn)行封倉澆筑，將全部結(jié)構(gòu)連成整體。后續(xù)的溫度收縮雖然尚未穩(wěn)定，但此后溫度收縮應(yīng)力呈逐步遞減之勢(shì)，可由混凝土本身的抗拉能力承擔(dān)。跳倉法應(yīng)用“抗與放”原理的，采取“抗放兼施、先放后抗、以抗為主的方法”，取得了良好俄社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。第四節(jié)施工前技術(shù)措施4.1技術(shù)要求技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握地下室底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P8，轉(zhuǎn)換層超大梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝等均能滿足要求。

混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿足最高不超過30℃；坍落度：暫定120±30mm，；混凝土初凝時(shí)間：8小時(shí)，終凝時(shí)間：14小時(shí)；和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象.4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)位置線、標(biāo)高控制線、已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。地下室底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。1、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。2、保溫材料用的厚塑料布、測(cè)溫用具及儀表等均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。3、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。4、現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。5、工長及時(shí)填寫“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開始施工。6、夜間施工對(duì)擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。7、因底板砼施工時(shí)間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇3天內(nèi)無降雨的時(shí)間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。4.3砼配合比的確定由于大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，施工時(shí)如何有效地降低混凝土內(nèi)部的溫度是減少大體積混凝土內(nèi)外溫差的關(guān)鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優(yōu)選方面進(jìn)行控制：原材料選擇1）水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，因此，選用較低強(qiáng)度等級(jí)水泥配置同強(qiáng)度等級(jí)混凝土對(duì)降低混凝土中心溫度有利。現(xiàn)場(chǎng)采用普通硅酸鹽水泥，200kg/m3≤水泥用量≤230kg/m3。2）骨料粗骨料選用5～30mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。顆粒級(jí)配及指標(biāo)符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)要求。3）摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能。粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量《20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時(shí)還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。4）外加劑外加劑選用優(yōu)質(zhì)減水劑，應(yīng)符合GB8076-2008《混凝土外加劑》、GBJ119-2013《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、JC473-2001《混凝土泵送劑》規(guī)范及廣東省有關(guān)規(guī)定的要求。⑵、配合比的優(yōu)選本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。本工程選用摻UEA膨脹劑的微膨脹混凝土。根據(jù)我司同類工程的經(jīng)驗(yàn)，及設(shè)計(jì)單位的意見，本工程混凝土配比的基本要求是：、最大水膠比：0.4～0.45、膠凝材料：300～350230kg/m3、混凝土塌落度：120±30mm、礦粉/粉煤灰=1：3（主要是用粉煤灰）、C35混凝土水泥用量：底板混凝土用水量為160kg/m3，地下室側(cè)墻混凝土用水量為155kg/m3。、高效減水劑（聚醚類聚羧酸）kg/m3、C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。、60天C35混凝土抗壓強(qiáng)度≥35MPa考慮交通運(yùn)距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時(shí)間控制在4～6小時(shí)（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗(yàn)結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時(shí)間后確定），運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度控制在12±3cm，入模溫度控制在30℃以下。4.4澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴、根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。⑵、提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。⑶、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。⑷、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)。4.5機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備：1、主要機(jī)械設(shè)備：表4-1大體積混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土車泵臺(tái)3后備一臺(tái)2塔吊臺(tái)3大體積混凝土運(yùn)輸車輛要求。

計(jì)算每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量：

混凝土泵的實(shí)際輸出量計(jì)算：（按下式計(jì)算）

式中：——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）

——混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）

——配管條件系數(shù)，取0.85

——作業(yè)效率，取0.6

根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33.66m3/h

當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：（按下式計(jì)算）式中：——混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)）

——每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸車容量（9m3）——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（min）——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取30min）

根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)為9m3混凝土攪拌車≈3輛.澆筑底板混凝土期間，考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素(商品砼攪拌站距本工程距離約2公里,運(yùn)輸車來回正常情況約5分鐘)，故要求攪拌站至少應(yīng)配備9m3運(yùn)輸車6輛和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\(yùn)輸保證每15分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)。第五節(jié)施工部署5.1混凝土供應(yīng)本工程全部采用商品混凝土，經(jīng)考察后確定使用附近的混凝土有限公司，在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。5.2機(jī)械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，為確保砼澆筑中部不出現(xiàn)施工冷縫，地下室底板布置2臺(tái)混凝土車泵（臂長50米，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求），實(shí)行連續(xù)澆筑。5.3勞動(dòng)力組織澆筑時(shí)安排混凝土工60人，分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時(shí)都有項(xiàng)目管理人員和班組長進(jìn)行管理。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。5.4施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。第六節(jié)底板大體積混凝土施工方案6.1跳倉施工區(qū)的劃分地下室底板面積約11700平方米，根據(jù)施工縫設(shè)置劃分為一～八個(gè)施工區(qū)段進(jìn)行跳倉施工，，底板混凝土工程的澆筑順序按照各塊的序號(hào)順序。地下室底板混凝土澆筑分塊圖見下圖。地下室底板混凝土跳倉法澆筑示意圖地下室底板用流水作業(yè)，首先第一段底板混凝土澆筑施工，后進(jìn)行第二段～第七段底板混凝土澆筑施工。地下室底板混凝土采用斜面分層的方法澆筑。6.2混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方案我們根據(jù)工程實(shí)際情況對(duì)商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運(yùn)輸距離等進(jìn)行考察，選用日產(chǎn)量在3000立方米以上的“攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應(yīng)商，能夠滿足本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。地下室大體積混凝土澆筑第一段～第四段時(shí)，混凝土泵車在地下室西側(cè)布置2臺(tái)（后備一臺(tái)）；地下室大體積混凝土澆筑第五段～第八段時(shí)時(shí)，混凝土泵車在地下室東側(cè)布置1臺(tái)（后備一臺(tái)）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，混凝土輸送車從攪拌站到工地現(xiàn)場(chǎng)路程有約3分鐘，滿足要求。6.3主要施工方法6.3.1砼的澆筑底板砼澆筑時(shí)，配備1臺(tái)砼輸送泵車（臂長達(dá)50米以上）⑴、澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每1～2h測(cè)一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。⑵、砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不得大于2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)工長和專職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進(jìn)澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動(dòng)保證砼的密實(shí)。由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時(shí)間和砼的塌落度，塌落度控制在11～15cm，砼的間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)；塌落度應(yīng)隨時(shí)抽查，并做好測(cè)定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場(chǎng)澆搗砼部位掛牌，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，并且澆注砼前后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯(cuò)誤。⑷、砼取樣必須在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。⑸、地下室底板面積較大，在混凝土施工過程中，要注意嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼筋上用紅油漆作500高控制標(biāo)記，澆筑時(shí)拉十字線控制板面標(biāo)高。⑹、由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。6.3.2混凝土二次振搗、二層壓光（1）大體積混凝土的二次振搗，混凝土采取振搗棒振搗。在混凝土初凝以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性?；炷恋亩握駬v時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前1~4h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想。（2）二次壓光，砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實(shí)，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，第三次用鐵抹子待砼終凝前收光。。6.3.3砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護(hù)：⑴、大體積砼的導(dǎo)熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達(dá)到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采取在砼表面覆蓋塑料薄膜和土工布養(yǎng)護(hù)的方式：①混凝土底板采用薄膜養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢后2～6個(gè)小時(shí)（具體時(shí)間以砼初凝情況為準(zhǔn)），在混凝土表面噴霧濕潤后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，底板敞露的表面應(yīng)全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料薄膜采用搭接時(shí)，搭接長度不小于300mm。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。②地下室側(cè)墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)采用土工布養(yǎng)護(hù)的方式，砼澆筑完畢后2～6個(gè)小時(shí)（具體時(shí)間以砼初凝情況為準(zhǔn)），開始覆蓋養(yǎng)護(hù)。將土工布覆蓋在表面，把水灑至土工布上，確保土工布充分吸濕并保證砼表面充分濕潤，并定期進(jìn)行澆水濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。⑵、在砼養(yǎng)護(hù)期間采用測(cè)溫技術(shù)，全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導(dǎo)施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。⑶、測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑完6小時(shí)開始，每2小時(shí)一次，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每6小時(shí)測(cè)溫一次，7d后每8小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止，現(xiàn)場(chǎng)指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測(cè)溫，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并及時(shí)做好原始記錄。大氣溫度記錄每天由測(cè)溫人員每隔6小時(shí)測(cè)量一次。6.3.4特殊部位的施工⑴、后澆帶位置處理后澆帶模板選用20目鋼絲網(wǎng)，側(cè)面用木方支撐加固，該模板不需要拆除，具有一定剛度，可以防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細(xì)砂為1：1的水泥漿進(jìn)行保護(hù)。后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。水平施工縫做法大樣⑵、施工縫處理基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，地下室外墻500mm標(biāo)高處設(shè)置水平施工縫，在外墻上（基礎(chǔ)梁頂500mm標(biāo)高處）留置水平施工縫。外墻水平施工縫采用300mm寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對(duì)接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。垂直施工縫做法施工縫處模板采用20目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。6.3.5砼試塊的制作為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。⑴、對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，將不符合規(guī)定要求的混凝土退廠處理。⑵、混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3取樣制作三組試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模試塊。⑶、抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；對(duì)抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)及抽檢時(shí)間等情況。6.4施工階段砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力的驗(yàn)算6.4.1砼澆筑塊體的溫度6.4.1.1砼的最大絕熱溫升以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既假若結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥的水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，則混凝土水化熱絕熱溫升值為：T（t）=（W·Q/c·ρ）·(1-e-mt)式中：T（t）——齡期為t時(shí)，混凝土的最大絕熱溫升（℃）；Q——水泥28d水化熱，查表得42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥28天水化熱Q=375kj/kg；W——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取mc=340kg；c——混凝土比熱，取0.97kj/(kg·K)；ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；t——混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e——為常數(shù)，取2.718；m——系數(shù)，隨澆筑溫度改變，取：0.406（澆筑溫度約29℃）。則：eq\o\ac(○,1)T（3）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×3)=70.96℃eq\o\ac(○,2)T（6）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×6)=59.56℃eq\o\ac(○,3)T（9）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×9)=56.18℃eq\o\ac(○,4)T（12）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×12)=55.18℃eq\o\ac(○,5)T（15）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×15)=54.89℃eq\o\ac(○,6)T（18）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×18)=54.80℃eq\o\ac(○,7)T（21）=（340×375/0.97×2400）×（1-2.718-0.406×21)=54.77℃4.1.2混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj+T(t)·ξ(t)式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度(℃)，取28度;ξ(t)——t齡期降溫系數(shù)，查表4-1：表4-1澆筑層厚度（m）齡期369121518212427301.00.360.270.170.090.050.030.01eq\o\ac(○,1)T1（3）=29+70.96×0.36=54.5℃eq\o\ac(○,2)T1（6）=29+59.56×0.27=45.1℃eq\o\ac(○,3)T1（9）=29+56.18×0.17=38.5℃eq\o\ac(○,4)T1（12）=29+55.18×0.09=33.9℃eq\o\ac(○,5)T1（15）=29+54.89×0.05=31.7℃eq\o\ac(○,6)T1（18）=29+54.80×0.03=30.6℃eq\o\ac(○,7)T1（21）=29+54.77×0.01=29.5℃4.1.3混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度（1）、保溫材料厚度δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ(Tmax-Tb)式中：δ——混凝土表面的保溫材料厚度（m）；λi——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]，查表得麻布袋λi=0.14；Tb——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度，取29（℃）；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m·K)；Tmax——計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）；計(jì)算時(shí)可取Tb-Tq=15～20℃，取平均值為17.5℃；Tmax-Tb=20～25℃，取平均值為22.5℃；Kb——傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，Kb=1.3～1.5，由于處于地下部分，基坑不易受風(fēng)的影響，故取1.3。δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ(Tmax-Tb)=0.5×2.4×0.14×17.5×1.3/2.33×22.5≈0.07m則實(shí)際采取蓄水、一層麻布袋、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即可保證1m厚底板的控裂要求。（2）、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.07/0.14+1/23]≈1.84W/(m2·k)式中：β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/(m2·k)]；δi——各保溫材料厚度，保溫材料選用麻布袋，厚度為0.07（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，麻布袋為0.14[W/(m·k)]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)23[W/(m2·k)]；（3）、混凝土虛厚度：h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/3.0=0.52米式中：h’——混凝土虛厚度（m）;k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·k];（4）、混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h’=2.4+2×0.52=3.44米式中：H——混凝土計(jì)算厚度（m）；h——混凝土實(shí)際厚度（m）；（5）、混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4·h’(H-h’)（T1(t)-Tq）/H2;式中：T2(t)——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期間大氣平均溫度，取29（℃）；h’——混凝土虛厚度，取0.52米（m）;T1(t)——混凝土中心溫度（℃）；eq\o\ac(○,1)T2(3)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（54.5-29）/2.542=53.0℃eq\o\ac(○,2)T2(6)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（45.1-29）/2.542=44.2℃eq\o\ac(○,3)T2(9)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（38.5-29）/2.542=38.0℃eq\o\ac(○,4)T2(12)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（33.9-29）/2.542=33.6℃eq\o\ac(○,5)T2(15)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（31.7-29）/2.542=31.5℃eq\o\ac(○,6)T2(18)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（30.6-29）/2.542=30.5℃eq\o\ac(○,7)T2(21)=29+4×0.52×（3.44-0.52）×（29.5-29）/2.542=29.5℃4.1.4混凝土內(nèi)平均溫度：

Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2eq\o\ac(○,1)Tm(3)=[54.5+45.6]/2=50.0℃eq\o\ac(○,2)Tm(6)=[45.1+39.4]/2=42.2℃eq\o\ac(○,3)Tm(9)=[38.5+35.8]/2=37.1℃eq\o\ac(○,4)Tm(12)=[33.9+32.1]/2=33℃eq\o\ac(○,5)Tm(15)=[31.7+30.7]/2=31.2℃eq\o\ac(○,6)Tm(18)=[30.6+30]/2=30.3℃eq\o\ac(○,7)Tm(21)=[29.5+29.3]/2=29.4℃由上可知，混凝土內(nèi)外溫度、混凝土表面和大氣溫度之差都不超過25度。滿足防裂要求。6.4.2溫度應(yīng)力的驗(yàn)算1）計(jì)算原理:彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力,按下式計(jì)算:降溫時(shí),混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求:λftk/σmax＞K=1.15式中σ(t)──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2);α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10-5;γ──混凝土的泊松比,當(dāng)為雙向受力時(shí),取0.15;Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);△Ti(t)──各齡期綜合溫差,（℃）;Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù);cosh──雙曲余弦函數(shù);β──約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算: H──大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm);Cx──外約束介質(zhì)的水平變形剛度(地基水平剪切剛度)(N/mm2),本工程外約束介質(zhì)為低強(qiáng)度等級(jí)素砼,查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，查表B.6.6取值80×10-2N/mm2;L──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm);K──防裂安全度,取1.15;ftK──混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);2）計(jì)算:(1)計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差:取εy0=4×10-4;e—為常數(shù)，取2.718；查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.2.1混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù)，得：M1=1.25;M2=1.00;M3=0.85;M4=1.00;M5=1.11;M6=1.25;M7=0.54;M8=1.00;M9=1.00;M10=1.00；M11=1.00；則3d收縮值為:εy(3)=εy0×M1×M2××M11(1-e-0.01×3)=0.094×10-43d收縮當(dāng)量溫差為:Ty(3)=εy(3)/α=0.940（℃）同樣由計(jì)算得:εy(6)=0.185×10-4Ty(6)=1.854（℃）εy(9)=0.274×10-4Ty(9)=2.740（℃）εy(12)=0.359×10-4Ty(12)=3.595（℃）εy(15)=0.443×10-4Ty(15)=4.434（℃）εy(18)=0.524×10-4Ty(18)=5.244（℃）εy(21)=0.603×10-4Ty(21)=6.030（℃）(2)計(jì)算各齡期混凝土綜合降溫差的增量：6d綜合溫差為:△Ti(6)=T1（3）–T1（6）+Ty(6)-Ty(3)=54.5-45.1+1.854-0.94=10.31（℃）同樣由計(jì)算得:△Ti(9)=45.1-38.5+2.740-1.854=7.48（℃）△Ti(12)=38.5-33.9+3.595-2.740=5.45（℃）△Ti(15)=33.9-31.7+4.434-3.595=3.03（℃）△Ti(18)=31.7-30.6+5.244-4.434=1.91（℃）△Ti(21)=30.6-29.5+6.030-5.244=1.88（℃）(3)計(jì)算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:Ei(t)=Ec×(1-e-0.09×t)Ei(3)=E0B×(1-e-0.09×3)=3.15×104×0.99×0.2365=0.73×104(N/mm2)E0—混凝土彈性模量，查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.3.1，C35取3.15×104(N/mm2)B—混凝土中摻合為料對(duì)彈性模量的修正系數(shù)，查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.3.2，取值0.99。同樣由計(jì)算得:Ei(6)=1.30×104(N/mm2)Ei(9)=1.73×104(N/mm2)Ei(12)=2.06×104(N/mm2)Ei(15)=2.31×104(N/mm2)Ei(18)=2.50×104(N/mm2)Ei(21)=2.64×104(N/mm2)各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時(shí)間t,按下列數(shù)值取用:Si(3)=0.186Si(6)=0.208Si(9)=0.214Si(12)=0.215Si(15)=0.233Si(18)=0.252Si(21)=0.301(5)最大拉應(yīng)力計(jì)算取α=1.0×10-5γ=0.15Cx=0.8H=2400mmL=56000mm根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力1)6d(第一階段):即第3d到第6d溫差引起的的應(yīng)力:由公式：得：β=1.6004×10-4再由公式：得：σ(6)=[1×10-5/（1-0.15）]{1-1/（cosh（1.6004×10-4×56000/2））}×1.3×104×10.31×0.208=0.31(N/mm2) 同樣由計(jì)算得：2)9d:即第6d到第9d溫差引起的的應(yīng)力:σ(9)=0.30(N/mm2)3)12d:即第9d到第12d溫差引起的的應(yīng)力:σ(12)=0.25(N/mm2)4)15d:即第12d到第15d溫差引起的的應(yīng)力:σ(15)=0.16(N/mm2)5)18d:即第15d到第18d溫差引起的的應(yīng)力:σ(18)=0.12(N/mm2)6)21d:即第18d到第21d溫差引起的的應(yīng)力:σ(21)=0.15(N/mm2)7)總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力:σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=1.29(N/mm2)C35混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftk取2.2(N/mm2)則抗裂縫安全度:λftk/σmax＞K=1.15λ—查《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009，表B.7.2-1，取1.03.1.03×2.2/1.29=1.76>1.15,滿足抗裂條件。6.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測(cè)6.5.1監(jiān)測(cè)頻率要求為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度的測(cè)試，自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時(shí)測(cè)溫一次，第8天后，每隔3小時(shí)測(cè)溫一次?；炷帘爻烦罂赏Ｖ箿y(cè)溫。6.5.2測(cè)試設(shè)備測(cè)溫儀：自動(dòng)測(cè)溫儀傳感器：PT100溫度傳感器，25℃環(huán)境下測(cè)溫誤差應(yīng)不大于0.3℃；測(cè)試范圍:-30～150℃；絕緣電阻大于500MΩ。6.5.3測(cè)溫點(diǎn)布置（1）底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置本工程采用跳倉法施工，擬在每個(gè)倉塊設(shè)置一組傳感器，每組共5個(gè)。豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、中心溫度（設(shè)置3個(gè)）、底表面溫度（距混凝土下表面500mm）的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。平面測(cè)溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測(cè)要求進(jìn)行。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定，底板平面共布設(shè)8組個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體位置詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖。測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)見圖：6.5.4測(cè)溫停止條件在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急劇上升時(shí)停止。6.5.5測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1)在距測(cè)溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。2)測(cè)溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個(gè)。3)測(cè)溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測(cè)溫控制室并與測(cè)溫儀連接，校驗(yàn)正確。4)澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測(cè)出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。對(duì)澆筑人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。6.5.6測(cè)溫階段的要求1)自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時(shí)測(cè)溫一次，第8天后，每隔3小時(shí)測(cè)溫一次?；炷帘爻烦罂赏Ｖ箿y(cè)溫。2)每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3)當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過25℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。4)測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5)非測(cè)溫人員不得隨意進(jìn)入測(cè)溫控制室。6.5.7溫控措施保溫覆蓋物：保溫覆蓋物如下：1)普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層，用于地下室底板。2)土工布：土工布一層，用于側(cè)墻、柱子。當(dāng)內(nèi)外溫差超過警戒值時(shí),混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)，并準(zhǔn)備麻袋、稻草等覆蓋物，當(dāng)內(nèi)外溫差過大時(shí)進(jìn)行覆蓋處理。第七節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃及材料設(shè)備計(jì)劃（1）根據(jù)施工工藝要求，不同工種的需求計(jì)劃見表7-1。表6-1勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱需用人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1混凝土工602015年9月10日2電工62015年9月10日3鋼筋工2002015年9月10日4木工2002015年9月10日5試驗(yàn)工62015年9月10日（2）大體積混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃見表7-2。表7-2大體積混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)242混凝土泵車臺(tái)33混凝土振搗器臺(tái)124混凝土振搗棒HZ-50根205塑料布㎡120006土工布袋㎡50007溫度傳感器PT100支40每組5支8混凝土測(cè)溫儀臺(tái)49混凝土測(cè)溫線m100010水泵臺(tái)6混凝土養(yǎng)護(hù)用11坍落度筒個(gè)312混凝土強(qiáng)度試模150×150×150組303個(gè)/組13混凝土抗?jié)B試模組186個(gè)/組第八節(jié)工期安排及保證措施8.1工期安排地下室底板砼澆筑工期如下：序號(hào)部位混凝土強(qiáng)度數(shù)量m3工期1第一區(qū)段底板C35P825601天2第二區(qū)段底板C35P817001天3第三區(qū)段底板35P818001天4第四區(qū)段底板C35P87601天5第五區(qū)段底板35P88001天6第六區(qū)段底板35P812001天7第七區(qū)段底板35P88001天8第八區(qū)段底板35P812301天8.2保證措施8.2.1確保工期的組織措施針對(duì)潛在工期制約因素，我們制定實(shí)施以下針對(duì)性措施，措施大體可分為組織、管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面。8.2.1.1工期專題會(huì)議每周召開工期專題會(huì)議，會(huì)議由項(xiàng)目經(jīng)理主持，業(yè)主指定專業(yè)分包和勞務(wù)作業(yè)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人參加。會(huì)議內(nèi)容主要為：1總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；2根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測(cè)變化情況，及時(shí)調(diào)整后期計(jì)劃并下達(dá)部署；8.2.1.2工期競(jìng)賽拿出一定資金作為工期競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)基金，引入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性，力保各項(xiàng)工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。8.2.2確保工期的管理措施8.2.2.1工期計(jì)劃1計(jì)劃編制1)依據(jù)合同總工期要求編排合理的總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)諸要素（人力、機(jī)具、材料）及各工種進(jìn)行計(jì)劃安排，在空間上按一定的位置，在時(shí)間上按先后順序，在數(shù)量上按不同的比例，合理地組織起來，在統(tǒng)一指揮下，有序地進(jìn)行，確保達(dá)到預(yù)定的目的；2)總進(jìn)度控制計(jì)劃由總承包依據(jù)與業(yè)主簽定的施工承包合同，以整個(gè)工程為對(duì)象，綜合考慮各方面情況，對(duì)施工過程作出戰(zhàn)略性的部署，確定主要施工階段（混凝土結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試、裝修、驗(yàn)收等）的開始時(shí)間及關(guān)鍵線路、工序，明確施工主攻方向；3)勞務(wù)分包商根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，在工序的安排上服從施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求和規(guī)定，時(shí)間上既保證又留有余地，確保施工總目標(biāo)（合同工期）的實(shí)現(xiàn)。2工期周報(bào)1)每周一向上報(bào)上周進(jìn)度執(zhí)行情況。2)每周一提交本周施工進(jìn)度計(jì)劃。3)每周一提交上周資源與進(jìn)度配合調(diào)度狀況。8.2.2.2深化設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更工程設(shè)計(jì)是整個(gè)工程施工的依據(jù)，每道工序施工前均應(yīng)有詳細(xì)的設(shè)計(jì)藍(lán)圖以指導(dǎo)施工。針對(duì)深化設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更主要有以下幾方面的內(nèi)容：1提前做好鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)基礎(chǔ)工作，提前向業(yè)主報(bào)送訂貨計(jì)劃，督促訂貨、加工和組織進(jìn)場(chǎng)。2施工中應(yīng)深入研究工圖紙，及時(shí)掌握潛在設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目，并提前同業(yè)主、設(shè)計(jì)溝通，督促盡早實(shí)施變更。3對(duì)于某些工藝復(fù)雜、技術(shù)不成熟、材料成本高的設(shè)計(jì)項(xiàng)目或材料，本著降低造價(jià)、縮短工期的原則，建議業(yè)主盡早變更為工藝成熟、施工速度快的設(shè)計(jì)方案。8.2.3確保工期的技術(shù)措施“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，先進(jìn)施工技術(shù)措施的合理運(yùn)用為工期管理提供最直接的根本保障。我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在大型項(xiàng)目施工中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，精心組織，精心施工，確保本工程順利實(shí)現(xiàn)既定的工期目標(biāo)。本工程中擬運(yùn)用的施工技術(shù)措施見表9-1。表8-1技術(shù)措施運(yùn)用一覽表編號(hào)名稱特點(diǎn)及運(yùn)用目的1全站儀測(cè)量定位技術(shù)空間定位速度快，精度高，可縮短測(cè)量技術(shù)間歇。2流水施工技術(shù)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，科學(xué)劃分流水段，合理進(jìn)行工序穿插，能大大縮短工期。3信息化施工技術(shù)利用微機(jī)查詢、優(yōu)化方案，傳遞施工信息速度快。8.2.4確保工期的經(jīng)濟(jì)措施為保證工期，擬采取的經(jīng)濟(jì)措施見表8-2。表8-2經(jīng)濟(jì)措施一覽表編號(hào)措施類別措施內(nèi)容1資金管理1)執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫冉ｉT的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時(shí)支付專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，防止施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械、材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)；2)執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)算管理：施工準(zhǔn)備期間，編制項(xiàng)目全過程現(xiàn)金流量表，預(yù)測(cè)項(xiàng)目的現(xiàn)金流，對(duì)資金做到平衡使用，以豐補(bǔ)缺，避免資金的無計(jì)劃管理；3)資金壓力分解：在選擇分包商、材料供應(yīng)商時(shí)，提出部分支付的條件，向同意部分支又相對(duì)資金雄厚的合格分包商、供應(yīng)商進(jìn)行傾斜。2資金投入拿出一定資金作為工期競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)基金，引入經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性，力保各項(xiàng)工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。第九節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；6）每500m3混凝土留置3組抗?jié)B試塊，每組6個(gè)。（2）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2一般項(xiàng)目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。表9-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。9.2大體積混凝土裂縫控制措施1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。2）采用低水化熱的水泥。3）粗骨料選用5～30mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4）在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)Ⅱ級(jí)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5）按以上原則選取合適材料，先在實(shí)驗(yàn)室試配，最終得出現(xiàn)場(chǎng)施工最優(yōu)混凝土配合比。2加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和養(yǎng)護(hù)管理混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。1)混凝土養(yǎng)護(hù)方法地下室底板混凝土的養(yǎng)護(hù)方法采用砼表面覆蓋塑料薄膜、覆蓋麻布袋（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可覆蓋一層），再進(jìn)行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度不少于5㎝（采用在砼表面砌一皮磚蓄水的方式），保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天（前三天采用薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)，以后采用蓄水養(yǎng)護(hù)），保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行，在澆筑過程中，對(duì)已澆筑的區(qū)域終凝后，立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土最高溫升計(jì)算根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土為大體積混凝土。顯然,本工程底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu),容易引起結(jié)構(gòu)整體開裂,影響結(jié)構(gòu)的防滲漏性能和耐久性,造成安全隱患。大體積混凝土的開裂一般有兩種情況：一是在硬化的初期，內(nèi)外溫差形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生表面裂縫；二是在硬化的中后期，混凝土逐漸降溫和多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，受到邊界約束引起的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生貫穿裂縫。表面裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不大，一般可以忽略，而貫穿裂縫影響結(jié)構(gòu)的防滲漏性能和耐久性，施工時(shí)必須采取措施，嚴(yán)格控制大體積混凝土的開裂。9.3大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見表10-2。表9-2大體積混凝土質(zhì)量措施序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350㎡/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。2對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的入罐溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1.細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料選用粒徑5～31.5mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和Ⅱ級(jí)粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用磨細(xì)Ⅱ級(jí)粉煤灰或S95礦粉，細(xì)度不大于4500㎡/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水。6配合比設(shè)計(jì)1.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于160±20mm；混凝土水泥用量宜控制在250～400kg/m3；2按《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》摻加一定量的Ⅱ級(jí)粉煤灰，以降低水化熱峰值，粉煤灰摻量不超過水泥用量的40%；3拌合水用量小于190kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率為38～45%；4拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。8入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。9生產(chǎn)運(yùn)輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌站的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。6現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。10養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14天。9.4安全防護(hù)措施9.4.1混凝土泵的使用應(yīng)注意1泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。2當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。3經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。5混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。8清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。9.4.2混凝土振搗器的使用1使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。7振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。8在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。9操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。9.4.3施工安全注意事項(xiàng)1使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。2用繩拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩要求干燥