金陵氣化磨煤機M8101A1資料

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)磨煤機M8101A/B安裝施工方案編制說明本方案僅適用于中國石化股份公司金陵分公司煉油——化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改工程中M8101A,B磨煤機安裝工程。由于投標階段手頭資料有限，沒有詳盡的磨煤機設(shè)備圖及相應(yīng)的平面布置圖，故本方案僅根據(jù)現(xiàn)有資料結(jié)合以往經(jīng)驗做一般性闡述。待工程中標后再根據(jù)現(xiàn)場的具體實際情況和設(shè)備圖紙技術(shù)文件，編制更加詳盡、實際、合理的施工方案，以保證磨煤機安裝工程的進度和質(zhì)量。工程概況中國石化股份公司金陵分公司煉油-化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改工程安裝工程第二標段氣化裝置，有兩臺磨煤機位號M8101A.B，型號為MBS3858.0。該機為煤漿制備（8100）工段核心設(shè)備，安裝標高+9.000，單機總質(zhì)量為110噸。編制依據(jù)中國國石化股份公司金陵分公司煉油-化肥資源優(yōu)化、化肥原料技改工程安裝工程招標文件；《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98；《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98。施工步驟施工準備→基礎(chǔ)螺栓及底板→主軸承部分、頂起裝置就位→組裝筒體部、進料、出料部,并安裝到位(筒體上的人孔蓋后安裝)→傳動部的大齒輪、小齒輪裝置和齒輪罩→中間軸部、聯(lián)軸器、主電機和氣動離合器→慢速裝置→給料部→出料篩部→液壓管路、輸水管路、（氣路系統(tǒng)）、噴射潤滑裝置→單機試車→交工驗收施工準備圖紙會審，并對施工人員進行全員技術(shù)交底。設(shè)備開箱檢驗及保管設(shè)備開箱應(yīng)會同建設(shè)單位有關(guān)人員進行檢查，并作好記錄。檢查驗收項目如下：箱量、箱數(shù)以及包裝情況，設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙一致。設(shè)備裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞及銹蝕等，應(yīng)重點檢查軸承部位、筒體及進、出料的法蘭、大小齒輪及傳動裝置、中間軸等有無缺損件；底座、罐體、空心軸和齒圈要求詳細檢查；磨機零部件較多，應(yīng)分類妥善保管?；A(chǔ)驗收行設(shè)備基礎(chǔ)驗收，其各項允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和記錄；在安裝前，應(yīng)先用地腳螺栓試驗每個地腳螺栓孔的垂直度，擺動量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水均應(yīng)清除干凈，放置墊鐵的部位表面應(yīng)鑿平；磨煤機基礎(chǔ)較高，應(yīng)設(shè)制安全網(wǎng)等防護設(shè)施。土建配合土建應(yīng)將4、5軸線間一樓墻面預(yù)留不砌，以方便磨煤機各零部件特別是罐體（尺寸較大）進入廠房。施工方法及技術(shù)要求清洗、預(yù)組裝應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝與土建相配合，根據(jù)現(xiàn)場平臺布置等，確定鋼球磨煤機進入鍋爐房的方案。設(shè)備清洗與予組裝，以減少設(shè)備零星搬運的浪費，實現(xiàn)組合吊裝，加快施工進度。組裝項目如下：端蓋與罐體裝配裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與罐體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及罐體中心線同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；罐體與端蓋在組裝前應(yīng)進行檢查，罐體表面應(yīng)平直，直線度偏差不應(yīng)大于罐體總長度的1/1000；罐體兩端的圓度偏差不應(yīng)大于罐體直徑的1.5/1000；法蘭結(jié)合面應(yīng)涂一層黃油或黑鉛粉，結(jié)合緊密，其間不準加任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置；空心軸襯套內(nèi)螺紋的方向應(yīng)正確，當(dāng)罐體轉(zhuǎn)動時能使原煤礦進入罐內(nèi)，隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。主軸承部分清洗、檢查、冷卻水的水壓試驗檢查軸瓦有無裂紋和球面接觸情況；球面座與臺板接觸情況；檢查潤滑管是否清潔、油杯有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)潤滑油管路內(nèi)有灰塵時，必須加以清洗；主軸承、水室水壓試驗壓力一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。主軸瓦刮研在清洗好的空心軸上均勻地涂一層紅丹，然后將主軸瓦吊到空心軸上，檢查其接觸點，不均勻處予以刮研，用色印檢查其接觸面上的接觸點數(shù)不少于1點/25mm×25mm，接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為45°~90°，軸瓦兩側(cè)（瓦口）間隙總和一般為軸頸直徑的1.5/1000~2/1000；主軸承清洗干凈后，在球瓦的接觸面上涂一層潤滑油，按原位組裝好，將水管及油管的接頭處用木塞堵好，并蓋上塑料布，防止灰塵進入。底座劃線按規(guī)范《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-98、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98執(zhí)行。傳動裝置與小齒輪的組裝用零星砂布將軸與齒輪孔的表面擦光，除去毛刺飛邊；將軸與對輪對準，裝上軸鍵，在軸與對輪孔內(nèi)涂一層機油，把對輪用千斤頂裝入即可。底座安裝基礎(chǔ)底板的安裝標高、中心位置應(yīng)符合要求,用墊鐵對標高進行調(diào)整時,墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)底板的底面具有足夠的接觸面積,確保灌漿后能被牢固地固定住。軸承底板下的墊鐵數(shù)量應(yīng)不少于8塊,其余部的墊鐵根據(jù)情況布置?；A(chǔ)頂面在安裝底板前,必須鑿毛,碎渣等雜物必須清理干凈,并用水洗凈,以保證其與二次灌漿層牢固結(jié)合。兩主軸承底板的相對標高偏差不大于0.5mm,并保證進料端略高于出料端,兩主軸承部底板的縱橫水平度不得大于0.20/1000。二次灌漿層干固,并緊固地腳螺栓后,上述距離、標高、水平度都應(yīng)保持不變。主軸承的安裝軸承安裝應(yīng)以軸瓦的底面為準；軸承座與底板應(yīng)均勻接觸,局部間隙不得大于0.1mm；兩端軸承的水平偏差不大于0.5mm；兩軸承之間的距離偏應(yīng)根據(jù)罐體實際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長量；兩軸承臺板應(yīng)平行，平行度偏差每米不應(yīng)大于0.5mm；軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；球面座限位銷與球面瓦位孔中心應(yīng)對正；在工作過程中應(yīng)有防止損壞瓦口的措施；球面座與臺板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤滑油脂，球面結(jié)合面涂有潤滑脂；用拉鋼絲法和水準儀法找正、找平前后軸承座，確保其軸向中心偏差及水平符合設(shè)計及規(guī)范要求。一次灌漿在底座及軸承部分安裝完畢后，即可進行地腳螺栓灌漿，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，進行罐體安裝。罐體安裝體就位前應(yīng)徹底清理瓦面油槽，并在瓦面上涂以機械油。磨煤機尺寸較大，其中最大件就是罐體。根據(jù)機器結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場平面布置，擬用拖排運輸至二層7.500平面吊裝孔下，然后利用廠房內(nèi)L8101橋式起重機（32/5T），提升到基礎(chǔ)上（這樣安裝對土建施工影響不大）。如圖(一)：

±±0.000+7.5000L8101橋式起重機GEL8101橋式起重機拖排拖拉繩罐體罐體圖(一)注:1、如實際情況允許,大齒輪也可通過預(yù)組裝一體吊裝就位。2、如現(xiàn)場有進車位置，可直接將拖車開至吊裝口下方而不用拖排。3、如罐體本身質(zhì)量較大，橋式起重機不能滿足吊裝需要，則需要另外編制吊裝方案。罐體就位時應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時坐落在球面上，注意出料端軸瓦與出料端蓋軸肩的配合間隙較小,當(dāng)心碰上軸瓦；罐體就位后用水平儀進行罐體找平，兩端軸頸水平偏差應(yīng)符合技術(shù)文件要求；用打表法檢查前后軸承與筒體的同心度、同軸度，并進行調(diào)整。推力總間隙及軸與瓦的接觸，承力端軸頸的膨脹間隙，球面座與臺板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移，其要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定及施工驗收技術(shù)規(guī)范；整個筒體實際上為一空心軸，筒體就位后，進行檢查和調(diào)整。轉(zhuǎn)筒調(diào)整后，擰緊各地腳螺栓，點焊好各墊鐵并焊牢之，基礎(chǔ)底板二次灌漿；罐體找正先在罐體兩端空心軸口內(nèi)分別塞一木板條，找出空心軸的中心點，然后用掛線墜的方法檢查兩端中空軸的中心點，是否與基礎(chǔ)中心線對準。齒圈裝配底部齒輪罩初步就位,暫不固定。清洗齒輪的加工表面,尤其是剖分面及與筒體法蘭、出料端蓋連接面銼平因刮傷造成的凸痕.并用鋼尺檢查其平面度。半齒輪由臥放到立起過程中,下部須放道木,以免碰傷剖分面。齒圈分段吊裝時要注意兩半個大牙輪上對口處的字頭及罐體法蘭上的字頭決不能弄錯，安裝齒圈以穩(wěn)定螺栓為準將齒圈的軸向、經(jīng)向跳動調(diào)整合格后，再用鉸刀處理發(fā)現(xiàn)的錯孔。穿上定位螺栓,連接螺栓,加預(yù)緊力。旋轉(zhuǎn)筒體，把裝上的半齒輪轉(zhuǎn)到下方,再吊起另一半,同樣與出料端蓋筒體把合上,然后把合兩半齒輪,借助大齒輪上的調(diào)整螺栓進行調(diào)整，端面跳動符合要求后,均勻擰緊全部把合螺栓。圈與法蘭結(jié)合應(yīng)良好，齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.1mm。齒輪找正,先將大齒輪沿圓周分成8或16等分,用一個特別的劃針盤進找正,用指針（1）找軸向擺動量,同時用一個千分表（3）（2）檢查空心軸是否有彎曲和橢圓現(xiàn)象（查空心軸兩端前、中、后三個位置）。詳見圖二：

22圖二（）31劃針盤小齒輪的安裝裝前，應(yīng)將軸承座、軸承蓋、滾動軸承、小齒輪及軸等全部零件認真檢查，去除毛刺，徹底清洗干凈，方可進行安裝。裝配好的小齒輪裝置吊起，按預(yù)定的位置平穩(wěn)地放在小齒輪上裝置底板上，并對小齒輪裝置底板、軸承座及傳動軸安裝位置進行嚴格檢查和調(diào)整，確保齒輪的嚙合性能良好，同時將半聯(lián)軸器安裝好。小齒輪裝置與其底板用螺栓固定，小齒輪齒面上涂紅丹，盤動小齒輪軸，使其與大齒輪嚙合，檢查齒輪副的接觸率。中間軸部、聯(lián)軸器、氣動離合器、主電機、慢速裝置的安裝中間軸部、聯(lián)軸器、氣動離合器、主電機、慢速裝置等仔細檢查，去除運輸過程中產(chǎn)生的碰傷和毛刺并清洗干凈后才能組裝。主電機按照生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進行安裝。齒輪裝置的傳動軸、中間軸和主電機軸的同軸度≤φ0.3mm，傾斜度≤1/1000，并應(yīng)與磨機的傾斜度方向一致，傾斜度和高度出現(xiàn)誤差時，可在電機底座下加墊片進行調(diào)整；平行度出現(xiàn)誤差，可移動電機轉(zhuǎn)子軸承位置進行調(diào)整，調(diào)整要仔細，軸向位置按圖紙要求調(diào)整到位。裝慢速裝置時，應(yīng)保證自帶電機的行星擺線針輪減速機安裝好后，拉桿裝置能較輕松地搬動爪形離合器，不得有卡緊、脫不開和靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，達到離合靈活。行程開關(guān)與擋塊地接觸、斷開可靠，軸向移動的半聯(lián)軸器與襯套相對滑動的表面，拉桿裝置的滑塊及與其相配合槽的接觸表面部應(yīng)涂上潤滑油脂。磨機的小齒輪裝置傳動軸線與磨機筒體軸線的平行度不得超過0.15/1000。球磨機復(fù)查及二次灌漿對鋼球磨煤機進行全面復(fù)查，合格后二次灌漿。襯板安裝安裝工序是一個自由工序，放在任何一個階段均可以，安裝襯板時要注意鋼球磨煤機回轉(zhuǎn)方向，必須按施工圖或設(shè)備說明書進行安裝。罐體襯板的排列不宜構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板之間的間隙不大于15mm。固定襯板的每個螺栓安放妥當(dāng)逐個擰緊，戴有背帽。齒輪罩的安裝罩在長途運輸中是否有碰撞變形，如果有應(yīng)矯正。罩安裝后，不得有漏油和與齒輪相碰撞現(xiàn)象。安裝密封氈圈時要保證氈圈處處貼緊大齒輪，不得有縫隙。液壓管路的安裝液壓管路按廠家提供的液壓管路圖進行安裝。全部管路在安裝之前應(yīng)拆下進行酸洗，酸洗工藝過程是以濃度20%的硫酸濃液將酸洗件浸泡40~60分鐘，使其表面呈金屬光澤，然后放入石灰水里中和半小時，再以清水沖洗，待管子處理干燥以后，在管子內(nèi)部涂以潤滑油，以放再次生銹。對于較長的直管，如酸洗槽不夠長，可用灌洗的方法進行酸洗。出篩部的安裝先檢查上蓋、篩體、下體等部件有無磕碰變形，尤其篩體柱面有無變形，必須修復(fù)；連接件與篩體調(diào)整好同軸度，用螺栓把合好。下部放在操作平臺上，對準磨機回轉(zhuǎn)軸線初步調(diào)整好同軸度；連接體法蘭與出料螺旋筒把緊，檢查篩體與下體，間隙要求均勻；檢查篩體與上蓋、下體有無碰撞現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，將下體焊在平臺上；球磨機分部試運試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件機檢查、調(diào)整、各部件等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的施工記錄；運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具有使用條件，即工藝管道試壓、吹掃完畢，靜設(shè)備清理干凈；防火及防腐等工作基本結(jié)束；與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程及電氣、儀表滿足使用條件（系統(tǒng)內(nèi)）；編制好試車方案。試運轉(zhuǎn)前的檢查和準備細檢查各處的連接和固定螺栓，是否牢固地把緊；后料斗連接處密封是否良好；檢查各傳動齒輪及對輪的護罩，并著重檢查大齒輪罩，不得與大齒輪相碰擦。傳動體周圍不得與其它物件相碰，拆除所有臨時設(shè)施；檢查各潤滑點；儀表安裝完畢，球磨機本體和油系統(tǒng)油壓連鎖實驗合格；檢查電氣部分，本機電氣部分是否能完全正常使用；合上開關(guān)，讓同步電機空轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)球磨機的試車（無負荷試車）球磨機的試車包括無負荷試車和負荷試車；無負荷試車前，仔細檢查各部分，合格后，必須先用慢速裝置轉(zhuǎn)動各部分，傳動機構(gòu)靈活時，方可正式開動球磨機進行試車；嚴格檢查確認設(shè)備內(nèi)無遺留物，各連接點牢固，密封點密封良好；無負荷試車前，要仔細檢查高壓及潤滑油站，齒輪潤滑、軸襯潤滑及冷卻水系統(tǒng)都達到良好的狀態(tài)；電氣安裝調(diào)試完成后，同步電機應(yīng)進行無負荷運轉(zhuǎn)，時間為4小時，注意轉(zhuǎn)子前后軸承溫度，轉(zhuǎn)子軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。同時檢查電氣的連鎖點的工作是否可靠、信號是否正常，與球磨機上下配套設(shè)備的連鎖控制是否正常、可靠；啟動高壓油泵，浮升回轉(zhuǎn)部，確保能生成具有足夠厚度的油膜，軸承座和管路內(nèi)部都應(yīng)有足夠容量的潤滑油；開通冷卻循環(huán)水；用油槍向環(huán)形密封墻內(nèi)注入足夠的潤滑脂；人工在齒輪嚙合處涂適當(dāng)潤滑脂，齒輪輪緣密封毛氈處涂適量潤滑脂；確認傳動機構(gòu)靈活正常后，啟動慢速裝置，使主機轉(zhuǎn)動一周；檢查磨機各部是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動等現(xiàn)象，襯板是否有敲擊聲響，如有問題，應(yīng)迅速停車檢查排除；正式進行無負荷試車，慢速裝置慢速盤車轉(zhuǎn)數(shù)圈后，使齒型接手脫開，重新啟動高壓及潤滑油站，使與主電機連鎖的高壓及潤滑油站運行3分鐘，認定收到反饋信號，即已生成油膜，然后啟動同步電機；同步電機運行，達到同步運行狀態(tài)10分鐘以上，發(fā)出磨機運轉(zhuǎn)信號，操作氣動離合器，使之報合，球磨機投入運轉(zhuǎn)；球磨機運轉(zhuǎn)15分鐘后，停車檢查，如一切正常，再啟動運轉(zhuǎn)30分鐘；再停車檢查，如無問題，啟動磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)2~4小時，并達到以下驗收標準：a、電機電控系統(tǒng)啟動、運轉(zhuǎn)和連鎖裝置工作正常；b、軸承工作正常，滾動軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不超過80℃；c、潤滑系統(tǒng)供油正常；d、傳動齒輪工作平穩(wěn)，無強烈周期噪音和振動；ｅ、各連接處不得松動，密封處密封良好；ｆ、冷卻水管無泄漏，回水溫度不超過設(shè)計文件要求。負荷試車無負荷試車合格后，檢查各接合部位應(yīng)無松動,并復(fù)緊連接螺栓后方可進行負荷試車，物料的投放程序應(yīng)嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件要求進行操作。直至磨機達到滿負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)技術(shù)文件要求時間，達到如下標準：ａ、電機電流無異常變化；ｂ、磨機工作平穩(wěn)，不應(yīng)有周期性噪音和振動；ｃ、軸承工作正常，回油溫度不超過設(shè)計文件要求；ｄ、氣動離合器工作正常；ｅ、筒體各螺栓、人孔和法蘭的結(jié)合面不得有泄漏現(xiàn)象；ｆ、磨機全部聯(lián)結(jié)螺栓不得有松動現(xiàn)象；ｇ、經(jīng)負荷試車，潤滑油浸入各部，油位下降，應(yīng)再補油，使其達到規(guī)定油位；ｈ、其余應(yīng)符合無負荷試車要求。球磨機的停機止給料，加大給水，運轉(zhuǎn)45分鐘，用以降低磨機內(nèi)礦漿濃度；停止給水；脫開氣動離合器；停同步電機（高壓泵自動將回轉(zhuǎn)部頂起）；停液壓站。安全技術(shù)措施車前應(yīng)做好各項準備工作，專門成立試車小組，設(shè)組長、副組長各一名，分工明確，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作。參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)各負其責(zé)，堅守崗位，認真記錄，遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)程。試運轉(zhuǎn)場地要設(shè)置明顯標記，場地不得有明顯易燃及影響試運轉(zhuǎn)的一切不利因素。為保護人身安全，試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場必須平整、暢通，非參加人員禁止進入試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉試運轉(zhuǎn)方案中的規(guī)定及安全技術(shù)規(guī)程。消防、照明措施應(yīng)具備使用條件。試車確認程序及要求1）應(yīng)有試車計劃。2）試車準備工作結(jié)束后，有施工單位、業(yè)主共同確認，并填寫“機器設(shè)備單體試車記錄”。3）在試運轉(zhuǎn)時，及時填寫記錄，試車結(jié)束后應(yīng)立即交各方代表簽字，最遲不得拖延一天。

質(zhì)量控制在施工中必須嚴格控制安裝質(zhì)量，具體控制標準：主軸承安裝質(zhì)量控制表(mm)見下表（一）序號主軸承精度項目設(shè)計要求1縱向軸線的同軸度＜1.02橫向中心線的平行度≤0.5/10003兩主軸承底盤中心線距離≤±1.54主軸承底盤的安裝水平≤0.2/10005兩軸瓦的相對標高誤差≤0.5筒體與端蓋安裝到主軸承上時,應(yīng)符合下列要求:中空軸上的母線應(yīng)在同一水平面上,其相對標高偏差不得大于1mm?？蛰S的軸肩與主軸承間的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定(也可按下式計算):L=α(t-t`)L式中:△L磨機筒體的伸縮量(mm)α鋼的線膨脹系數(shù)一般取α=0.L筒體跨距(m)t工作最高溫度t`工作最低溫度進料端的間隙除保持筒體伸縮量外,還需要留出一定的伸縮和安裝余量。中空軸的安裝水平不應(yīng)大于0.20/1000；大齒輪找正，檢查項目（1）齒圈端面與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，間隙應(yīng)小于0.15mm。（2）拼合齒圈對接處的間隙應(yīng)不大于0.10mm。（3）齒圈的端面跳動，每米節(jié)徑不應(yīng)大于0.35mm。徑向跳動，第米節(jié)徑不應(yīng)大于0.25mm；齒輪副的接觸率：沿齒長不低于50%，沿齒高不低于4.0%，接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，大、小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。質(zhì)量保證體系根據(jù)《質(zhì)量保證手冊》要求，建立完善的質(zhì)量保證體系，并有效運行，接受第三方的檢查監(jiān)督。質(zhì)量保證措施悉設(shè)計圖紙、隨機設(shè)備技術(shù)文件、使用安裝說明書、施工及驗收技術(shù)規(guī)范。在施工各階段一定做好對施工班組的技術(shù)交底；施工的每道工序，施工班組必須做好記錄，有允差要求的項目，必須和質(zhì)檢人員進行共檢，合格后方可進行下道工序的施工；做好零部件的保管工作，防止被盜或丟失；嚴格按照圖紙