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切割機(jī)安全技術(shù)規(guī)程15篇名目
【第1篇】某工程等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全牢靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
【第2篇】混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固牢靠。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常,愛護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)敏捷,運(yùn)轉(zhuǎn)中無特別、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,勻稱送料,在推動切割機(jī)時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
5.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300l處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及特別音響時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查,排解故障后,方可連續(xù)作業(yè)。
8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、修理各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采納專用工具準(zhǔn)時清除,不得用手揀拾或抹拭
9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。
10.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械修理和保養(yǎng)外,必需測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
【第3篇】等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全牢靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必需戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀看等離子弧,暴露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的放開面積。
7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣狀況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣掌握系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)馬上切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj332023第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必需系好安全帶,焊接切割四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
【第4篇】數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必需穿戴好勞保及防護(hù)用品。
2、開機(jī)前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機(jī)器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開機(jī)。
3、開機(jī)后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必需排出。
4、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)留意前方是否有人,以免撞傷。檢修設(shè)備時必需切斷電源,不得帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。
5、開機(jī)后操作人員不得隨便離開工作崗位,非操作人員不得隨便開動機(jī)器。
6、每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免遇到鋼板,撞壞割炬。
7、關(guān)機(jī)前關(guān)閉全部氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
8、在操作中如遇到緊急狀況時,要立即按下紅色急停開關(guān),防止意外事情發(fā)生。
【第5篇】數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前留意事項(xiàng)
1.1操必需熟識本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),把握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動,等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否敏捷、正常。
2操作留意事項(xiàng)
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2依據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否精確?????。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機(jī),進(jìn)入程序掌握切割。
2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5常常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。
2.6要特殊留意對操縱掌握臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)幫助下進(jìn)行。
2.7使用行車協(xié)作吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密協(xié)作。
3停機(jī)留意事項(xiàng)
3.1停機(jī)時先關(guān)閉機(jī)架移動掌握電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
【第6篇】混凝土切割機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固牢靠。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常,愛護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
3.啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)敏捷,運(yùn)轉(zhuǎn)中無特別、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,勻稱送料,在推動切割機(jī)時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
5.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。
6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。
7.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及特別音響時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查,排解故障后,方可連續(xù)作業(yè)。
8.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、修理各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采納專用工具準(zhǔn)時清除,不得用手揀拾或抹拭。
9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。
10.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的的機(jī)械修理和保養(yǎng)外,必需測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
【第7篇】激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、生產(chǎn)工作中,必需按規(guī)定正確使用好個人防護(hù)用品,女工的過肩長發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。
2、嚴(yán)禁喝酒上班,工作中要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關(guān)的其它工作。
3、必需熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝預(yù)備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全,并檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)使用。
4、非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意開動。個人使用的機(jī)械設(shè)備,如有事離開時,必需切斷電源,停機(jī)后,才能離開。
5、新工人入廠,必需依據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章其次節(jié)規(guī)定進(jìn)行安全教育,未經(jīng)教育不準(zhǔn)安排工作。
6、工作場地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地干凈。
7、各種機(jī)械設(shè)備、工具的外露傳動部分,必需安裝防護(hù)裝置。對設(shè)備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準(zhǔn)任意拆除。
8、各種電氣設(shè)備和線路,必需絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必需實(shí)行牢靠的接地或接零。非正式電工不準(zhǔn)接拆電氣設(shè)備和線路。
9、使用天車時,要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運(yùn)物上指揮天車起吊,對大型設(shè)備吊裝、搬運(yùn)時,要指定專人負(fù)責(zé)指揮。所用的專用吊、卡具必需事先進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,親密協(xié)作,不準(zhǔn)各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必需指定一人負(fù)責(zé)。
11、發(fā)生事故和重大未逐事故,要愛護(hù)好現(xiàn)場,并馬上報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行調(diào)查分析,聽候處理。
12、下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認(rèn)關(guān)嚴(yán)并清理工地之后方可離開。不準(zhǔn)將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、全部切割設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)及使用。
14、各機(jī)械傳動部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、激光切割機(jī)房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、激光切割機(jī)用的乙炔儲存罐必需裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、工作中如發(fā)覺設(shè)備漏電或出故障應(yīng)馬上停止工作,請電氣工作人員修理。
【第8篇】瓷片切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
⑴外殼、手柄不消失裂縫、破損;
⑵電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,愛護(hù)接零連接正確堅(jiān)固牢靠;
⑶各部防護(hù)罩齊全堅(jiān)固,電氣愛護(hù)裝置牢靠。
2、機(jī)具啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動敏捷無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
⑴作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi),應(yīng)并隨時觀看機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查處理;
⑵切割過程中用力應(yīng)勻稱適當(dāng),推動刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)馬上停機(jī),漸漸退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
3、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)留意音響及溫升,發(fā)覺特別應(yīng)馬上停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。
4、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)覺其有磨鈍、破損狀況時,應(yīng)馬上停機(jī)修整或更換,然后再連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
5、機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。
【第9篇】膠條切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1開機(jī)前檢查和安全防護(hù)裝置是否齊全牢靠,電氣開關(guān)是否正常,否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運(yùn)膠盤時,要輕拉輕放,當(dāng)心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要親密協(xié)作,集中精力,發(fā)覺故障馬上停車處理。
4設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi),當(dāng)發(fā)覺膠條堵塞,應(yīng)停車處理,嚴(yán)禁用手拉,以防傷手。
5檢修或處理故障時,應(yīng)關(guān)閉總電源,以免誤操作發(fā)生事故。
【第10篇】型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范型材切割機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機(jī)的使用和維護(hù)。
3工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必需檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、防護(hù)罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護(hù)罩之間有無雜物。發(fā)覺問題準(zhǔn)時修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機(jī)使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機(jī)必需安裝防護(hù)罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。
3.4操作切割機(jī)時,必需戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)勻稱平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)覺有特別聲音時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查,直至故障排解后方可連續(xù)使用。切割機(jī)長期使用,因磨損嚴(yán)峻,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時,必需仔細(xì)選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機(jī)更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機(jī)過載。禁止使用安全線速度低于切割機(jī)線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護(hù)罩的狀況下操作。
3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要常常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當(dāng)、勻稱、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶狀況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要準(zhǔn)時更換。
3.11工作完畢后應(yīng)馬上停機(jī),并切斷電源。
3.12切割機(jī)應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備四周衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
【第11篇】仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.仿形切割機(jī)械上的電源電動機(jī),手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj332023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。
3.仿形切割機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.作業(yè)時,非操作幫助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332023第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好愛護(hù)接地。
7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等協(xié)作和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
【第12篇】切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前
(1)穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
(2)電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺必需穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
(3)打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動。
2、工作時
(1)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機(jī)只允許切割塑料型材。
(4)不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
(8)修理或更換配件前必需先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
(9)發(fā)覺有不正常聲音,應(yīng)立即停止檢查。
3、工作后
(1)關(guān)閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,報告有關(guān)部門。
【第13篇】砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1工作前必需著好勞動愛護(hù)用品,檢查設(shè)備是否有合格的接地線。
2要檢查確認(rèn)砂輪切割機(jī)是否完好,砂輪片是否有裂紋缺陷,禁止使用帶病設(shè)備和不合格的砂輪片。
3切料時不行用力過猛或突然撞擊,遇到有特別狀況要馬上關(guān)閉電源。
4被切割的料要用臺鉗夾緊,不準(zhǔn)一人扶料一人切料,并且在切料時人必需站在砂輪片的側(cè)面。
5更換砂輪片時,要待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行,并要對砂輪片進(jìn)行檢查確認(rèn)。
6操作中,機(jī)架上不準(zhǔn)存放工具和其他物品。
【第14篇】數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要留意開機(jī)的挨次,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順當(dāng)循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最終按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
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