壓力容器檢驗(yàn)程序方法技能

83/83一、壓力容器檢驗(yàn)1.監(jiān)督檢驗(yàn)1.1產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1.2安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)（改造修理）1.3進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)1.4托付檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)2.在役檢驗(yàn)1.3定期檢驗(yàn)1.4年度檢驗(yàn)1.5托付檢驗(yàn)、商業(yè)檢驗(yàn)3.法規(guī)檢驗(yàn)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備目錄》《高耗能特種設(shè)備監(jiān)督治理方法》特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行）TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0003—2007《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0001—2004《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督治理方法》《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGR7001—2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSGZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB150-2011《壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》，材料、焊接、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等4.針對(duì)性檢驗(yàn)了解受檢壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、對(duì)檢驗(yàn)和安全使用的阻礙、材料特性、介質(zhì)特性、使用中可能產(chǎn)生的缺陷、阻礙安全使用的關(guān)鍵因素等。如蒸壓釜等快開門容器、非金屬襯里容器、造紙蒸球、有毒或劇毒容器、易燃介質(zhì)容器等。5、檢驗(yàn)中應(yīng)考慮到因素壓力容器的失效模式、選材、結(jié)構(gòu)、工作原理、焊接、熱處理、防腐、無(wú)損檢測(cè)、失效分析、缺陷安全評(píng)定等失效模式：減薄、尺寸變化、連接部位失效、本體開裂、鼓泡、微孔/微隙、金相組織變化、材料性能變化、陽(yáng)極形成選材及材料特性：材料要與容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、強(qiáng)度、制造和運(yùn)行工藝相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和強(qiáng)度計(jì)算：工作原理：操作壓力和溫度、操作工藝、介質(zhì)特性及對(duì)材料的阻礙、安全運(yùn)行措施、安全附件焊接技術(shù)：焊接結(jié)構(gòu)、焊接方法、焊接材料，推斷缺陷（裂紋）是制造時(shí)依舊使用時(shí)產(chǎn)生的熱處理及金相組織：熱處理狀態(tài)、熱處理目的、使用狀態(tài)下的金相組織狀態(tài)，缺陷的返修方法防腐技術(shù)：介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕、環(huán)境對(duì)材料的腐蝕、腐蝕機(jī)理、應(yīng)力腐蝕、電化學(xué)腐蝕無(wú)損檢測(cè)技術(shù)：四種常見方法的使用方法、對(duì)象、優(yōu)缺點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、缺陷評(píng)定、組合使用6、損傷和失效模式損傷，是指容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下，造成的材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降。損傷是一個(gè)過程。失效，是損傷積存到一定程度，容器強(qiáng)度、剛度或者功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。發(fā)生損傷后不一定失效，而失效發(fā)生一定存在損傷。失效模式是壓力容器的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。對(duì)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，也是建立在失效模式的基礎(chǔ)上。對(duì)壓力容器運(yùn)行過程中損傷模式的識(shí)不，有助于定期檢驗(yàn)方案的制定，利于在設(shè)備發(fā)生失效前及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理等。失效模式的分類第一大類：短期失效模式1脆性斷裂；2韌性斷裂；3超量變形引起的接頭泄漏；4超量局部應(yīng)變引起的裂紋形成或人性撕裂；5彈性、塑性或者彈塑性失穩(wěn)。第二大類：長(zhǎng)期失效模式7蠕變斷裂；8蠕變失穩(wěn)；9沖蝕、腐蝕；10環(huán)境助長(zhǎng)開裂；第三大類：循環(huán)失效模式11擴(kuò)展性塑性變形；12交替塑性；13彈性應(yīng)力疲勞或彈塑性應(yīng)變疲勞；14環(huán)境助長(zhǎng)疲勞；GB150－2011，壓力容器，考慮了如下失效模式：脆性斷裂；韌性斷裂；接頭泄漏；彈性或塑性失穩(wěn)；蠕變斷裂；以上失效模式由相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和強(qiáng)度理論；腐蝕失效：由設(shè)計(jì)人員全面考慮解決。損傷模式的分類：腐蝕減薄類：全面腐蝕（均勻腐蝕）局部腐蝕（非均勻腐蝕、局部減?。c(diǎn)腐蝕（坑蝕）、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、縫隙/垢下腐蝕、微生物腐蝕環(huán)境開裂類:氫致開裂、應(yīng)力開裂、疲勞、蠕變等材質(zhì)劣化類：球化、石墨化、脫碳、脆化等機(jī)械損傷類：變形、磨損、機(jī)械疲勞等其他損傷類：依據(jù)損傷模式制定壓力容器檢驗(yàn)方案、依據(jù)失效模式設(shè)計(jì)壓力容器7.壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。7.1壓力容器本體壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的要緊受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。7.2安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。二、壓力容器缺陷1.壓力容器的常見缺陷1.1裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱阻礙區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。1.2焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。1.3其他：（1）分層缺陷；（2）表面張口型</a>缺陷；（3）沖刷缺陷；（4）腐蝕缺陷；（5）變形缺陷。2.容器的常見缺陷分類2.1宏觀缺陷（即表面缺陷）和埋藏缺陷（即內(nèi)部缺陷）。宏觀缺陷要緊有：機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷、咬邊、腐蝕、表面氣孔、表面裂紋、變形等,這些缺陷能夠通過肉眼或簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀器發(fā)覺。咬邊也是一種宏觀缺陷，容易誘發(fā)裂紋，危害性較大。腐蝕是容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)與接觸的金屬材料發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，分為均勻腐蝕和非均勻腐蝕2.2埋藏缺陷要緊有：未熔合、未焊透、夾渣、鋼板分層以及材料本身的雜質(zhì)缺陷等,這些缺陷需要有一定專業(yè)水平的檢驗(yàn)人員結(jié)合容器結(jié)構(gòu)特征，利用專業(yè)檢測(cè)儀器(如射線、超聲波探傷等)檢測(cè)后才能發(fā)覺。2.3母材缺陷（１）母材出廠表面本身就有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。（２）長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)引起表面有浮銹層、氧化皮剝落、銹蝕麻點(diǎn)與四坑。（３）運(yùn)輸與吊裝引起表面撞傷，尖銳物擠、劃傷等缺陷。（４）容器制造過程中產(chǎn)生的錘（壓）痕、焊接孤坑、碳刨弧坑、機(jī)械損傷，表面夾雜物分離引成的凹坑、麻點(diǎn)、工卡具焊跡等缺陷。（５）厚度負(fù)偏差達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求

2.4焊接缺陷（1）焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。（2）焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等

2.5其他：分層缺陷、表面張口型</a>缺陷、沖刷缺陷、腐蝕缺陷、變形缺陷。2.6制造缺陷和使用產(chǎn)生的缺陷的區(qū)分缺陷是否擴(kuò)展、變形、泄漏、沖蝕減薄、腐蝕、泄漏、材質(zhì)劣化、失穩(wěn)、脫落、真空度下降等三、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）風(fēng)險(xiǎn)定義：失效可能性與失效后果的乘積。失效后果由失效后可能泄漏的介質(zhì)存量及介質(zhì)的特性計(jì)算得出，要緊考慮四個(gè)方面：可燃事件、毒性泄漏、環(huán)境污染、營(yíng)業(yè)中斷。失效可能性建立多個(gè)模塊：減薄、應(yīng)力腐蝕開裂、高溫氫腐蝕、機(jī)械疲勞、脆性斷裂、設(shè)備襯里、外部損傷等技術(shù)模塊。對(duì)應(yīng)不同的失效類型，不同的檢驗(yàn)技術(shù)使用效果不同：宏觀檢查：減薄、形變、起泡、表面裂紋超聲縱波：減薄、起泡、微孔超聲橫波：表面裂紋、埋藏裂紋、微孔磁粉檢測(cè)：表面裂紋滲透檢測(cè)：表面裂紋聲發(fā)射檢測(cè)：表面裂紋、埋藏裂紋渦流檢測(cè)：減薄、表面裂紋、埋藏裂紋射線檢測(cè)：減薄、形變尺寸測(cè)量：減薄、形變金相檢驗(yàn)：組織變化、表面裂紋、埋藏裂紋、微孔量化的風(fēng)險(xiǎn)程度結(jié)合量化的檢驗(yàn)有效性，就能夠考察檢驗(yàn)程序?qū)档惋L(fēng)險(xiǎn)的貢獻(xiàn)，并優(yōu)化檢驗(yàn)程序。優(yōu)化原則：假如檢驗(yàn)程序不能足夠的降低風(fēng)險(xiǎn)，要提高檢驗(yàn)有效性級(jí)不或縮短檢驗(yàn)周期；假如檢驗(yàn)有效性級(jí)不高的檢驗(yàn)程序降低風(fēng)險(xiǎn)效果不佳，要降低檢驗(yàn)有效性級(jí)不，或延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期。針對(duì)失效模式制定檢驗(yàn)方案，減少檢驗(yàn)比例和項(xiàng)目。四、定期檢驗(yàn)前的預(yù)備1.使用單位預(yù)備工作1.1檢驗(yàn)打算1.2技術(shù)資料預(yù)備制造安裝資料、改造維修資料、歷次檢驗(yàn)資料、運(yùn)行資料2.檢驗(yàn)單位預(yù)備工作2.1審查技術(shù)資料2.2編制檢驗(yàn)方案2.3資源配置2.4技術(shù)交底和安全教育3.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查3.1與操作人員座談3.2與工藝和治理人員座談3.3了解設(shè)備停運(yùn)的預(yù)備情況3.4查閱運(yùn)行記錄4.檢驗(yàn)方案制定考慮容器結(jié)構(gòu)形狀、工作介質(zhì)和工作溫度、容器安裝位置和空間、制造方法、安裝使用狀況、運(yùn)行狀況、檢驗(yàn)安全、方案修改5.檢驗(yàn)條件確認(rèn)5.1安全停車5.2系統(tǒng)隔斷5.3置換清洗5.4取樣分析5.5設(shè)備通風(fēng)5.6切斷電源5.7腳手架與容器清理5.8安全電源與照明5.9個(gè)人防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品、快開門容器、液化石油氣容器、有毒介質(zhì)容器、進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的監(jiān)護(hù)、耐壓試驗(yàn)防護(hù)等六、定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目方法檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)能夠采納超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、泄漏試驗(yàn)等。同時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)的專門規(guī)定。定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。TSGR7001-2013第十六條檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：(一)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用講明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；(二)制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；(三)壓力容器安裝竣工資料；(四)改造或者重大維修資料，包括施工方案，竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書；(五)使用治理資料，包括《使用登記證》，《特種設(shè)備使用登記表》，以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(六)檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。本條(一)至(四)項(xiàng)的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要(如發(fā)生移裝、改造及重大維修等)進(jìn)行審查。資料審查發(fā)覺使用單位沒有按照要求對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使用壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況與《使用登記表》內(nèi)容不符，而沒有按照《壓力容器使用治理規(guī)則》（TSGR5002）要求辦理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審查發(fā)覺壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)(進(jìn)口壓力容器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn))或者無(wú)《使用登記證》檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，同時(shí)向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的預(yù)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件：(一)阻礙檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄)；(三)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特不是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，完全清理潔凈，露出金屬本體；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的表面達(dá)到JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的有關(guān)要求；(四)需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理潔凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)需要進(jìn)入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)刻在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量在18％至23％(體積比)之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全搶救等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到能夠進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成損害；(八)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止移動(dòng)；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；(十)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全治理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員到場(chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，同時(shí)設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條存在以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)依照需要部分或者全部拆除壓力容器外隔熱層：(一)隔熱層有破損、失效的；(二)隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；(三)無(wú)法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需要外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的；(四)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。第十九條檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法第二十一條壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條宏觀檢驗(yàn)要緊是采納目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的專門要求外，一般包括以下內(nèi)容(注3)：(一)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括封頭型式，封頭與筒體的連接,開孔位置及補(bǔ)強(qiáng),縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等；(二)幾何尺寸檢驗(yàn)，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；(三)殼體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，要緊受壓元件及其焊縫的裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，同時(shí)重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查假如未明確講明其方法，一般為宏觀檢驗(yàn)。第二十三條隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容：(一)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)；(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出；發(fā)覺襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷；(三)堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗(yàn)：(一)夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度；(二)夾層上未裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。第二十五條壁厚測(cè)定，一般采納超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇以下部位：(一)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；(二)物料進(jìn)口、流淌轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；(三)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(四)接管部位；(五)宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺的可疑部位。壁厚測(cè)定時(shí)，假如發(fā)覺母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者采納超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。第二十六條表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采納JB/T4730中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采納磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下：(一)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa(表壓，以下沒有注明的均同)的第Ⅲ類壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度許多于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20％；(二)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)覺裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋；(三)檢測(cè)中發(fā)覺裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例，以便發(fā)覺可能存在的其他缺陷；(四)假如無(wú)法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，能夠在外表面采納其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。第二十七條埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采納JB/T4730中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)；抽查比例或者是否采納其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員依照具體情況確定；必要時(shí)，能夠用聲發(fā)射推斷缺陷的活動(dòng)性：(一)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；(二)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位；(三)錯(cuò)邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(四)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；(五)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(六)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢測(cè)的，再次檢驗(yàn)時(shí)，假如無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。第二十八條材料分析，依照具體情況，能夠采納化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行：(一)材質(zhì)不明的，一般需要查明要緊受壓元件的材料種類和牌號(hào)；關(guān)于第Ⅲ類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有專門要求的壓力容器(注4)，必須查明材質(zhì)；(二)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)金相分析；(三)有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。關(guān)于差不多進(jìn)行過本條第(一)項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。注4：有專門要求的壓力容器，要緊是指承受疲勞載荷的壓力容器，采納應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采納可靠的檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。第三十條M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。第三十一條對(duì)腐蝕(及磨蝕)深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理(同時(shí)差不多發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷)，或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者托付有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：(一)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，能夠按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(二)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上能夠依照用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(三)進(jìn)口或者按照境外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；假如設(shè)計(jì)規(guī)范不明，能夠參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；(四)材料牌號(hào)不明同時(shí)無(wú)專門要求的壓力容器，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；(五)焊接接頭系數(shù)依照焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；(六)剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(七)校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器同意(監(jiān)控)使用壓力；(八)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫；(九)殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選?。?十)塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷。對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，能夠采納應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試等方法校核。第三十二條安全附件檢驗(yàn)的要緊內(nèi)容如下：(一)安全閥，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；(二)爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換；(三)壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)(適用于有檢定要求的壓力表)。第三十三條定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)[試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的同意(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算]、預(yù)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。第三十四條關(guān)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不同意有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：(一)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的同意(監(jiān)控)使用壓力，其預(yù)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；假如本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)?zāi)軌蚝蜌鈮涸囼?yàn)合并進(jìn)行；對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，能夠用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)；(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行第四章安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十五條安全狀況等級(jí)依照壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不同意投入使用。第三十六條要緊受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定：(一)用材與原設(shè)計(jì)不符，假如材質(zhì)清晰，強(qiáng)度校核合格，通過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗(yàn)員認(rèn)為能夠安全使用的，不阻礙定級(jí)；假如使用中產(chǎn)生缺陷，同時(shí)確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，能夠定為4級(jí)或者5級(jí)；(二)材質(zhì)不明，關(guān)于通過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強(qiáng)度校核合格的(按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行)，在常溫下工作的一般壓力容器，能夠定為3級(jí)或者4級(jí)；罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)；(三)材質(zhì)劣化，發(fā)覺存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象同時(shí)差不多產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，依照材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)；假如劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，能夠定為3級(jí)。第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)封頭要緊參數(shù)不符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，然而通過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；假如有缺陷，能夠依照相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；(二)封頭與筒體的連接，假如采納單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車定為5級(jí)，其他壓力容器，能夠依照未焊透情況，按照本規(guī)則正文第四十四條的規(guī)定定級(jí)；假如采納搭接結(jié)構(gòu)，能夠定為4級(jí)或者5級(jí)；不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭，未按照規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理，通過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，能夠定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；(三)焊縫布置不當(dāng)(包括采納“十”字焊縫)，或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，能夠定為3級(jí)；假如查出新生缺陷，同時(shí)確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5(四)按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采納全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采納全焊透結(jié)構(gòu)的，假如未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，能夠定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；(五)假如開孔位置不當(dāng)，通過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，關(guān)于一般壓力容器，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；關(guān)于有專門要求的壓力容器，能夠定為3級(jí)或者4級(jí)；假如開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)通過專門考慮的，不阻礙定級(jí)；未作專門考慮的，能夠定為4級(jí)或者5級(jí)。第三十八條內(nèi)、外表面不同意有裂紋。假如有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在同意范圍內(nèi)的，不阻礙定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，通過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不阻礙安全使用的，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)。裂紋打磨后形成凹坑的深度假如小于壁厚余量(壁厚余量=實(shí)測(cè)壁厚-名義厚度+腐蝕裕量)，則該凹坑同意存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分不為2(mm)、2(mm)及(mm)的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)，假如,則該凹坑在同意范圍內(nèi)。進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：(一)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬不小于凹坑深度的3倍，同時(shí)其周圍無(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；(二)凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；(三)壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；(四)小于0.18的薄壁圓筒殼或者小于0.10的薄壁球殼；(五)材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)覺劣化；(六)凹坑深度小于壁厚的1/3同時(shí)小于12mm，坑底最小厚度()不小于3mm；(七)凹坑半長(zhǎng)≤。凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)按照下式計(jì)算：式中:—凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)，mm；—壓力容器平均半徑，mm。第三十九條變形、碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)變形不處理不阻礙安全的，不阻礙定級(jí)；依照變形緣故分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，能夠定為4級(jí)或者5級(jí)。(二)碰傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則正文第三十八條的規(guī)定定級(jí)；第四十條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm，同時(shí)焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的10﹪時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過l00mm、同時(shí)焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的15﹪時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀況等級(jí)：(一)一般壓力容器不阻礙定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；(二)罐車或者有專門要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)假如未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；查出新生缺陷或者超過本條上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；低溫壓力容器不同意有焊縫咬邊。第四十一條有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)分散的點(diǎn)腐蝕，假如腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的1/3，不阻礙定級(jí)；假如在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過50mm，不阻礙定級(jí)；(二)均勻腐蝕，假如按照剩余壁厚(實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)強(qiáng)度校核合格的，不阻礙定級(jí)；通過補(bǔ)焊合格的，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；(三)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，同時(shí)充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，能夠按照本規(guī)則正文第三十八條的規(guī)定定級(jí)；(四)對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不超過襯板厚度或者復(fù)層厚度1/2的不阻礙定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十二條存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的的壓力容器，發(fā)覺裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，同時(shí)按照正文第三十八條的要求進(jìn)行處理，能夠滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十三條錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，依照以下具體情況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷同時(shí)該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；表1錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm對(duì)口處鋼材厚度錯(cuò)邊量棱角度(注5)≤20≤1/3,且≤5≤(1/10+3),且≤820＜≤50≤1/4,且≤8＞50≤1/6,且≤20對(duì)所有厚度鍛焊壓力容器≤1/6,且≤8注5：測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。(二)錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范圍內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否接著使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十四條相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)同意的焊縫埋藏缺陷，不阻礙定級(jí)；超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2同時(shí)小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定見表2和表3；表2規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注6)評(píng)定區(qū)評(píng)定區(qū)(mm)實(shí)測(cè)厚度(mm)缺陷點(diǎn)數(shù)安全狀況等級(jí)10×1010×2010×30≤1010＜≤1515＜≤2525＜≤5050＜≤100＞1002級(jí)或者3級(jí)6～1512～2118～2724～3330～3936～454級(jí)或者5級(jí)＞15＞21＞27＞33＞39＞45表3規(guī)定要求100％無(wú)損檢測(cè)的壓力容器(包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注6)評(píng)定區(qū)評(píng)定區(qū)(mm)實(shí)測(cè)厚度(mm)缺陷點(diǎn)數(shù)安全狀況等級(jí)10×1010×2010×30≤1010＜≤1515＜≤2525＜≤5050＜≤100t＞1002級(jí)或者3級(jí)3～126～159～1812～2115～2418～274級(jí)或者5級(jí)＞12＞15＞18＞21＞24＞27注6：表2、表3中圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB/T4730相應(yīng)規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見表4和表5；表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注7)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫≤0.1，且≤2mm；≤2≤0.15且≤3mm；≤3≤0.2，且≤4mm；≤63級(jí)圓筒體環(huán)焊縫≤0.15，且≤3mm；≤4≤0.2，且≤4mm；≤6≤0.25，且≤5mm；≤12表5有專門要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注7)缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫，圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫≤0.1，且≤2mm；L≤≤0.15，且≤3mm；L≤2≤0.2，且≤4mm；L≤33級(jí)或者4級(jí)圓筒體環(huán)焊縫≤0.15，且≤3mm；≤2≤0.2，且≤4mm；≤4≤0.25，且≤5mm；≤6注7：表4、表5中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；指缺陷長(zhǎng)度(單位為mm)。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，同時(shí)在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(三)假如能采納有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表4、表5中的缺陷長(zhǎng)度容限值能夠增加50%。第四十五條母材有分層的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：(一)與自由表面平行的分層，不阻礙定級(jí)；(二)與自由表面夾角小于10°的分層，能夠定為2級(jí)或者3級(jí)；(三)與自由表面夾角大于或者等于10°的分層，檢驗(yàn)人員能夠采納其他檢測(cè)或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不阻礙壓力容器安全使用的，能夠定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十六條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明緣故，推斷其穩(wěn)定狀況，假如能查清鼓包的起因同時(shí)確定其不再擴(kuò)展，而且不阻礙壓力容器安全使用的，能夠定為3級(jí)；無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明緣故然而仍然會(huì)接著擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十七條固定式真空絕熱壓力容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不阻礙定級(jí)；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時(shí)，能夠定為3級(jí)或者4級(jí)；否則定為4級(jí)或者5級(jí)。表6真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測(cè)量測(cè)量狀態(tài)數(shù)值(Pa)粉末絕熱未裝介質(zhì)≤65實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)裝有介質(zhì)≤10多層絕熱未裝介質(zhì)≤20裝有介質(zhì)≤0.2第四十八條屬于壓力容器本身緣故，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，能夠定為5級(jí)。小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求C1總則C1.1適用范圍本專項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5m3且總?cè)莘e不大于10m小型制冷裝置壓力容器要緊包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。C2檢驗(yàn)前的預(yù)備工作使用單位除按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)要求預(yù)備外，還應(yīng)當(dāng)提交氨液充裝時(shí)刻及氨液成分檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)不得超過國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)同意值。C3檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)?zāi)軌蛟谙到y(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、氨液成分檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力容器低壓側(cè)的外表面無(wú)損檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。C3.1資料審查除按照本規(guī)則正文第十六條要求審查的資料外，還應(yīng)當(dāng)審查氨液充裝時(shí)刻及氨液成分檢驗(yàn)記錄。C3.2宏觀檢驗(yàn)(1)首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)容器結(jié)構(gòu)(如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；(2)檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)志等是否符合有關(guān)規(guī)定；(3)檢驗(yàn)隔熱層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；(4)檢驗(yàn)高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、碰傷等缺陷；(5)用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；(6)必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢驗(yàn)；(7)檢驗(yàn)緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；(8)檢驗(yàn)支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。C3.2氨液成分檢驗(yàn)審查使用單位的氨液成分檢驗(yàn)記錄是否符合JB/T4750－2003《制冷裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應(yīng)當(dāng)按照本附件C3.4.2、C3.4.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。C3.3壁厚測(cè)定按照本規(guī)則的有關(guān)要求，選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，同時(shí)保證足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。C3.4無(wú)損檢測(cè)C3.4.1高壓側(cè)表面無(wú)損檢測(cè)壓力容器的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢測(cè)。C3.4.2低壓側(cè)聲發(fā)射檢測(cè)或者表面無(wú)損檢測(cè)壓力容器低壓側(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無(wú)損檢測(cè)抽查：(1)使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，或者沒有設(shè)計(jì)使用年限但使用達(dá)到20年的；(2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的；(3)宏觀檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。C3.4.3超聲檢測(cè)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)采納超聲檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開罐檢測(cè)：(1)宏觀檢驗(yàn)或者表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)覺有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的；(2)氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的壓力容器高壓側(cè)的；(3)按照GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法》，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的；(4)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。C3.5材料分析要緊受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)當(dāng)查明材質(zhì)，關(guān)于壓力容器低壓側(cè)，也能夠按照Q235A鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。C3.6強(qiáng)度校核有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量的；(2)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的。C3.7安全附件檢驗(yàn)安全附件檢驗(yàn)按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C3.8耐壓試驗(yàn)需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C4安全狀況等級(jí)評(píng)定與檢驗(yàn)周期C4.1安全狀況等級(jí)評(píng)定依照檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則正文第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。需要改造、維修的壓力容器，按照改造、維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力容器不同意投入使用。C4.2檢驗(yàn)周期(1)安全狀況等級(jí)為1、2、3級(jí)的，為符合要求，能夠接著使用，一般每3年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)；(2)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，為差不多符合要求，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)刻不得超過3年,在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，提高其安全狀況等級(jí)，否則不得接著使用；(3)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，為不符合要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得接著使用。C5檢驗(yàn)報(bào)告定期檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則附錄a規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告。非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求E1總則E1.1適用范圍(1)本附件適用于工作壓力大于或者等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度高于-20℃同時(shí)低于2(2)本附件適用于前項(xiàng)非金屬及非金屬襯里壓力容器非金屬部分(包括非金屬殼體、零部件及襯里，以下統(tǒng)稱非金屬部分)的定期檢驗(yàn)，金屬基體及零部件、安全附件的定期檢驗(yàn)要求按照本規(guī)則正文的規(guī)定進(jìn)行。其他非金屬襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)?zāi)軌騾⒄毡靖戒浀囊筮M(jìn)行。E1.2非金屬部分的檢驗(yàn)周期依照非金屬及非金屬襯里壓力容器的特點(diǎn)，將其非金屬部分的安全狀況等級(jí)分為5級(jí)，按照本附件E1.5的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)、2級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，能夠接著使用；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為差不多符合要求，監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不能接著在當(dāng)前工況(特不是介質(zhì))下使用，然而能夠用于其他適合的介質(zhì)，監(jiān)控使用；5級(jí)為不符合要求,不能用于腐蝕性介質(zhì)。依照評(píng)定的安全狀況等級(jí)，檢驗(yàn)確定周期如下：(1)安全狀況等級(jí)為1級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次；(2)安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每2年檢驗(yàn)一次；(3)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)刻不得超過1年；(4)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，假如用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，然而累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)刻不得超過1年。E2檢驗(yàn)前的預(yù)備工作非金屬及非金屬襯里壓力容器檢驗(yàn)前的預(yù)備工作除滿足本規(guī)則正文的要求外，還需滿足以下要求：(1)進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，檢驗(yàn)人員的衣服不能帶有金屬等硬質(zhì)物件，以防止對(duì)非金屬層的劃傷；(2)檢測(cè)人員和檢測(cè)儀器進(jìn)入設(shè)備前，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)利用軟質(zhì)材料進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢測(cè)設(shè)備不同意直接放置在容器內(nèi)表面上；(3)嚴(yán)禁在容器內(nèi)動(dòng)火和用力敲擊非金屬部分；(4)容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)清洗潔凈、干燥，不得有物料粘附。E3檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法非金屬及非金屬襯里壓力容器的檢驗(yàn)由金屬基體(包括零部件及安全附件)檢驗(yàn)和非金屬部分檢驗(yàn)兩部分組成。金屬基體(包括零部件及安全附件)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本規(guī)則正文的規(guī)定執(zhí)行，非金屬部分的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法按照本附件的規(guī)定執(zhí)行。資料審查應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分的相關(guān)資料。E3.1搪玻璃壓力容器檢驗(yàn)E3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清晰，牢固可靠。E3.1.2搪玻璃層檢驗(yàn)(1)搪玻璃層表面是否有腐蝕跡象，是否有磨損、碰傷、脫落，法蘭邊緣的搪玻璃層是否有脫落；(2)依據(jù)GB/T7993《在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備高電壓試驗(yàn)方法》，對(duì)搪玻璃層進(jìn)行直流高電壓檢測(cè)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)電壓為10kV，用戶檢測(cè)電壓為7kV；假如進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直流高電壓檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行；(3)依據(jù)GB/T7991《搪玻璃層厚度測(cè)量電磁法》測(cè)定搪玻璃層厚度。E3.1.3附件與部件檢驗(yàn)(1)卡子、活套法蘭、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)是否有腐蝕跡象；(2)法蘭密封面有無(wú)泄漏，密封墊片的聚四氟乙烯包覆層是否完好，結(jié)構(gòu)層是否完好和具有良好彈性；(3)搪玻璃放料閥關(guān)閉時(shí)有無(wú)泄漏，孔板防腐層是否完好。E3.1.4夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板檢驗(yàn)夾套介質(zhì)進(jìn)口管口擋板及附近部位的是否完好、功能是否符合要求。E3.1.4搪玻璃層修復(fù)部位檢驗(yàn)搪玻璃層修復(fù)部位有無(wú)腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象。E3.2石墨及石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)E3.2.1石墨壓力容器E3.2.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清晰，牢固可靠。E3.2.1.2表面檢驗(yàn)(1)容器筒體、側(cè)蓋板、上下蓋板是否有變形與腐蝕情況；(2)石墨件表面是否有腐蝕、磨損、分層、掉塊、裂紋等缺陷；(3)石墨件粘接部位的粘接劑是否完好，有無(wú)腐蝕、開裂和滲漏；E3.2.1.3法蘭密封面檢驗(yàn)法蘭密封面有無(wú)泄漏，密封墊片是否完好。E3.2.1.4附件檢驗(yàn)閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件防腐層是否完好。E3.2.2石墨襯里壓力容器石墨襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.2.1.2(作為襯里表面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)石墨襯里層是否有腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包，與金屬基體有無(wú)脫離，粘結(jié)縫是否開裂。E3.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)E3.3.1玻璃鋼壓力容器E3.3.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志是否清晰，牢固可靠E3.3.1.2外表面檢驗(yàn)玻璃鋼壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、開裂、磨損和碰傷、鼓包、變形。E3.3.1.3內(nèi)表面檢驗(yàn)(1)是否光滑平坦，無(wú)雜質(zhì)、纖維裸露、裂紋，無(wú)明顯劃痕；(2)是否無(wú)變色、龜裂、樹脂粉化、纖維失強(qiáng)等化學(xué)腐蝕缺陷；(3)是否無(wú)破損、裂紋、銀紋等力學(xué)腐蝕缺陷；(4)是否無(wú)溶脹、分層、鼓泡等浸滲腐蝕缺陷；(5)容器角接、搭接及筒體與封頭的內(nèi)粘接縫樹脂是否飽滿，無(wú)脫層、起皮，粘接縫裸露，粘接基面法蘭是否無(wú)角裂、起皮、分層、破損等缺陷；(6)人孔、檢查孔、接管法蘭及其內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)區(qū)是否無(wú)破損、起皮、分層、翹邊等缺陷；(7)容器本體、內(nèi)支撐架及內(nèi)件聯(lián)接是否牢固，聯(lián)同意力區(qū)是否無(wú)裂紋、破損等缺陷；E3.3.1.4連接部位檢驗(yàn)玻璃鋼容器管口、支撐件等連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。E3.3.1.5附件防腐層檢驗(yàn)閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件與介質(zhì)接觸部分防腐層是否完好。E3.3.2玻璃鋼襯里壓力容器玻璃鋼襯里壓力容器的襯里部分除按照本附件E3.3.2.3、(作為襯里表面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：(1)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；(2)用非金屬層測(cè)厚儀測(cè)定玻璃鋼襯里層的厚度。E3.4塑料及塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)E3.4.1塑料壓力容器檢驗(yàn)E3.4.1.1銘牌和標(biāo)志檢驗(yàn)塑料容器銘牌和標(biāo)志是否清晰，牢固可靠。E3.4.1.2外表面檢驗(yàn)塑料壓力容器外表面是否有腐蝕破壞、老化開裂、滲漏、磨損和碰傷、鼓包、變形。E3.4.1.3內(nèi)表面檢驗(yàn)是否有腐蝕破壞、老化開裂、磨損和碰傷、鼓包；E3.4.1.4焊縫和連接部位檢驗(yàn)焊縫和連接部位是否有開裂、拉脫現(xiàn)象。E3.4.1.5附件檢驗(yàn)閥門、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等附件防腐層是否完好。E3.4.1.6支承或者支座檢驗(yàn)支承或者支座的損壞、傾斜、開裂情況，緊固螺栓是否完好。E3.4.2塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)塑料襯里壓力容器襯里部分除按照本附件E3.4.1.3(作為襯里表面要求)要求檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：(1)襯里是否鼓包、與基體是否有分離等缺陷；(2)對(duì)塑料襯里進(jìn)行5kV直流高電壓檢測(cè)和厚度測(cè)定，假如進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直流高電壓檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行。E3.5耐壓試驗(yàn)有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：(1)出現(xiàn)本規(guī)則正文第三十三條所述情況的；(2)非金屬要緊受壓元件或者襯里更換的；(3)對(duì)非金屬部分進(jìn)行局部修復(fù)的。搪玻璃壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB25025《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》執(zhí)行，石墨、玻璃鋼、塑料壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。E4安全狀況等級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)依照檢驗(yàn)結(jié)果(關(guān)于非金屬襯里壓力容器指非金屬襯里層和金屬基體的綜合檢驗(yàn)結(jié)果)綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為該壓力容器的安全狀況等級(jí)。E4.1搪玻璃壓力容器搪玻璃層的安全狀況等級(jí)按照以下要求評(píng)定：(1)搪玻璃層表面光亮如新，沒有腐蝕失光、破損、磨損、碰傷時(shí)，為1級(jí)；(2)搪玻璃層表面有輕微的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有輕微的磨損、碰傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測(cè)通過時(shí)，為2級(jí)；不通過時(shí)，為5級(jí)；(3)搪玻璃層通過局部修復(fù)時(shí)，為3級(jí)，鉭釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部位不阻礙安全狀況等級(jí)評(píng)定；(4)搪玻璃層表面有明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、碰傷，但經(jīng)10kV直流高電壓檢測(cè)通過時(shí)，為4級(jí)；不通過時(shí)，為5級(jí)；(5)搪玻璃層表面有嚴(yán)峻腐蝕、裂紋、脫落、磨損、碰傷和碰傷，經(jīng)10kV直流高電壓檢測(cè)不通過時(shí)，為5級(jí)；通過時(shí)，為4級(jí)；(6)定為4級(jí)的容器，假如是明顯的腐蝕失光現(xiàn)象，則不能接著在當(dāng)前介質(zhì)下使用；假如是有明顯的磨損、碰傷，則應(yīng)當(dāng)評(píng)價(jià)損傷對(duì)容器安全性能阻礙的程度；(7)定為5級(jí)的容器，已失去搪玻璃設(shè)備的使用性能；(8)攪拌器、溫度計(jì)套管、放料閥等可拆卸和可更換的搪玻璃零部件在檢驗(yàn)中發(fā)覺有搪玻璃層腐蝕、磨損、損傷破損時(shí)，假如更換新件，則不阻礙安全狀況等級(jí)評(píng)定。E4.2石墨及石墨襯里壓力容器石墨部件和襯里的安全狀況等級(jí)按照以下要求評(píng)定：(1)石墨件表面規(guī)整，粘接部位粘接劑完好，沒有腐蝕、剝層、掉塊、裂紋、磨損、碰傷等缺陷；石墨襯里表面光滑，沒有腐蝕、磨損、碰傷、裂紋等缺陷，襯里層與金屬基體沒有分層時(shí)，為1級(jí)；(2)石墨件表面有輕微的腐蝕，石墨件粘接部位粘接劑完好，沒有剝層、掉塊、裂紋，有輕微磨損、碰傷現(xiàn)象；石墨襯里表面有輕微的腐蝕、磨損、碰傷現(xiàn)象，無(wú)裂紋，襯里層與金屬基體沒有明顯分層時(shí)，為2級(jí)；(3)石墨壓力容器通過局部修復(fù)時(shí)，為3級(jí)；(4)石墨件表面有明顯的腐蝕、磨損、碰傷，但沒有出現(xiàn)泄漏；石墨襯里層表面有明顯的腐蝕、磨損、裂紋、碰傷時(shí)，為4級(jí)；(5)石墨件表面有嚴(yán)峻腐蝕、掉塊、裂紋、磨損等損傷，石墨件粘接部位石墨粘接劑開裂，石墨容器出現(xiàn)泄漏時(shí)；或者石墨襯里層表面有嚴(yán)峻腐蝕、裂紋、磨損、碰傷等損傷，石墨襯里層破損時(shí)，為5級(jí)；(6)定為4級(jí)的石墨壓力容器，假如是腐蝕現(xiàn)象，則不能接著在當(dāng)前介質(zhì)下使用；假如是有明顯的磨損、碰傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的緣故同時(shí)綜合判定損傷對(duì)設(shè)備安全性造成的阻礙；(7)定為5級(jí)的容器，已失去石墨壓力容器的使用性能；(8)關(guān)于可拆卸和可更換的石墨零部件在檢驗(yàn)中發(fā)覺腐蝕、磨損、損傷破損時(shí)，假如更換新件，則不阻礙安全狀況等級(jí)評(píng)定。E4.3玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器玻璃鋼基體或者襯里的安全狀況等級(jí)按照以下要求評(píng)定：(1)內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、龜裂、變色樹脂粉化、纖維失強(qiáng)、溶脹，無(wú)磨損、碰傷，無(wú)裂紋、玻璃纖維裸露和分層，容器無(wú)鼓包和變形，襯里層無(wú)鼓包和脫落時(shí)，為1級(jí)；(2)內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、破壞、變色現(xiàn)象，或者有輕微磨損、碰傷現(xiàn)象，無(wú)裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強(qiáng)、溶脹、玻璃纖維裸露和分層，襯里層無(wú)脫落，容器有輕微鼓包和變形時(shí)，為2級(jí)；(3)玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器通過局部修復(fù)時(shí)，為3級(jí)；(4)內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、碰傷，有明顯的鼓包和變形，但沒有出現(xiàn)泄漏和嚴(yán)峻變形時(shí)，為4級(jí)；(5)內(nèi)表面有嚴(yán)峻腐蝕破壞，或者有裂紋、龜裂、樹脂粉化、纖維失強(qiáng)、溶脹、磨損、碰傷等損傷，同時(shí)差不多穿透襯里層，出現(xiàn)泄漏和嚴(yán)峻變形時(shí)，為5級(jí)；(6)定為4級(jí)的容器，假如是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能接著在當(dāng)前介質(zhì)下使用；假如是有明顯的磨損、碰傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的緣故同時(shí)綜合判定損傷對(duì)設(shè)備安全性造成的阻礙；(7)定為5級(jí)的容器，已失去玻璃鋼設(shè)備的使用性能；(8)關(guān)于可拆卸和可更換的玻璃鋼零部件在檢驗(yàn)中發(fā)覺腐蝕、磨損、損傷破損時(shí)，假如更換新件，則不阻礙安全狀況等級(jí)評(píng)定。E4.4塑料及塑料襯里壓力容器塑料基體或者襯里的安全狀況等級(jí)按照以下要求評(píng)定：(1)內(nèi)表面光亮如新，沒有腐蝕失光、變色、老化開裂、滲漏，無(wú)磨損、碰傷，無(wú)裂紋和鼓包，連接部位沒有開裂、拉脫現(xiàn)象，附件完好，襯里層與金屬基體沒有分層時(shí)，為1級(jí)；(2)內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、變色現(xiàn)象，或者磨損、碰傷現(xiàn)象，無(wú)裂紋、老化開裂、滲漏和鼓包，連接部位沒有開裂、拉脫現(xiàn)象，附件完好，襯里層與金屬基體沒有明顯分層時(shí)，為2級(jí)；(3)塑料及塑料襯里壓力容器通過局部修復(fù)時(shí)，為3級(jí)；(4)內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、碰傷，塑料壓力容器沒有出現(xiàn)老化開裂、泄漏和嚴(yán)峻變形，塑料襯里壓力容器經(jīng)5kV直流高電壓檢測(cè)通過時(shí)，為4級(jí)；不通過時(shí)，為5級(jí)；(5)內(nèi)表面有嚴(yán)峻腐蝕、磨損、裂紋、老化開裂、碰傷等損傷，塑料壓力容器出現(xiàn)泄漏和嚴(yán)峻變形，連接部位有開裂、拉脫現(xiàn)象，塑料襯里壓力容器經(jīng)5kV直流高電壓檢測(cè)不通過時(shí)，為5級(jí)；通過時(shí)，為4級(jí)；(6)定為4級(jí)的容器，假如是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能接著在當(dāng)前介質(zhì)下使用；假如是有明顯的磨損、碰傷，則應(yīng)當(dāng)消除損傷的緣故同時(shí)綜合判定損傷對(duì)設(shè)備安全性造成的阻礙；(7)定為5級(jí)的容器，已失去塑料設(shè)備的使用性能；(8)關(guān)于可拆卸和可更換的塑料零部件在檢驗(yàn)中發(fā)覺腐蝕、磨損、損傷破損時(shí)，假如更換新件，則不阻礙安全狀況等級(jí)評(píng)定。E5檢驗(yàn)報(bào)告非金屬與非金屬襯里壓力容器金屬基體以及部件、安全附件檢驗(yàn)報(bào)告的格式按照本規(guī)則附錄1的規(guī)定，其目錄編制應(yīng)當(dāng)包括非金屬部分。非金屬部分的宏觀檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告作為附頁(yè)(有單項(xiàng)報(bào)告的另出單項(xiàng)報(bào)告)，其格式見本附件附表e1至e4，有關(guān)資料審查、耐壓試驗(yàn)等檢測(cè)、試驗(yàn)項(xiàng)目的單項(xiàng)報(bào)告格式能夠參照附錄a的相關(guān)單項(xiàng)報(bào)告編制。

2材料2.1通用要求（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采納其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，同時(shí)蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；(7)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。2.2熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的冷靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采納爐外精煉工藝。2.3化學(xué)成分（熔煉分析）2.3碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。2.3壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材差不多要求，P≤0.030%、S≤0.020%；（2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025%、S≤0.015%；（3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025%、S≤0.012%；（4）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.020%、S≤0.010%。2.4力學(xué)性能2.4厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度能夠制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。表2-1碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm（MPa）3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2（J）≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34＞630～690≥38注2-1：（1）試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm），同意1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70%；（3）當(dāng)鋼材尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分不為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%；（4）鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4（1）壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；表2-2鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)（注2-2）鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm（MPa）斷后伸長(zhǎng)率A（%）≤420≥23＞420～550≥20＞550～680≥17注2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）采納不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1《鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。2.5鋼板超聲檢測(cè)2.5厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：（1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；（2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；（4）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.5鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.5.1第（1）項(xiàng)至第（3）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；符合本規(guī)程2.2.6壓力容器用鑄鐵2.6鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，同意選用以下鑄鐵材料：（1）灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300和HT350；（2）球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT400-18R和QT400-18L。2.6（1）灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃～200℃；（2）球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa，QT400-18R的設(shè)計(jì)溫度范圍為O℃～300℃，QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為-lO℃～300℃。2.7壓力容器用有色金屬2.7（2）壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，同時(shí)設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2.7鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）設(shè)計(jì)壓力不大于16MPa；（2）含鎂量大于或者等于3%的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～65℃，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～200℃。2.7純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200℃。2.7鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315℃，鈦—鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350℃；（2）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.7鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。2.7鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于220℃。2.8復(fù)合鋼板壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，同時(shí)符合以下要求：（1）復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼—鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳—鋼復(fù)合板不小于21OMPa，鈦—鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅—鋼復(fù)合板不小于100MPa；（2）復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。2.11材料投用和標(biāo)志移植（1）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，同時(shí)在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；（2）關(guān)于采購(gòu)的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的要緊受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；（3）用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。2.12焊接材料（1）用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；（2）焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；（3）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.13材料代用壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)要緊受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，同時(shí)在竣工圖上做詳細(xì)記錄。3設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類不、品種和級(jí)不范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定；（2）總體采納規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，能夠不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；（3）壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的差不多安全要求，關(guān)于采納國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國(guó)家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程差不多安全要求的符合性申明；（4）壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)托付方提供完整的設(shè)計(jì)文件。3.2設(shè)計(jì)許可印章（1）壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無(wú)效），設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；（2）壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。3.3設(shè)計(jì)條件壓力容器的設(shè)計(jì)托付方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：（1）操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；（2）壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；（3）介質(zhì)組分與特性；（4）預(yù)期使用年限；（5）幾何參數(shù)和管口方位；（6）設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。3.4設(shè)計(jì)文件3.4.1通用要求（1）壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第Ⅲ類壓力容器），必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修講明；（2）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無(wú)法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)托付單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。3.4.2設(shè)計(jì)總圖3.4.2.1總圖的審批設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。關(guān)于第Ⅲ類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。3.4.2.2總圖的要緊內(nèi)容壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：（1）壓力容器名稱、類不，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的要緊法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；（2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；（3）設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；（4）要緊受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)；（5）要緊特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；（6）壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；（7）專門制造要求；（8）熱處理要求；（9）無(wú)損檢測(cè)要求；（10）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；（11）預(yù)防腐蝕的要求；（12）安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)專門要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；（13）壓力容器銘牌的位置；（14）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。3.4.2.3專門要求下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的專門要求：（1）多腔壓力容器分不注明多腔的試驗(yàn)壓力，有專門要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)同意的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；（2）裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；（3）由于結(jié)構(gòu)緣故不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求；（4）不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的專門要求；（5）有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；（6）要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。3.7節(jié)能要求壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，同時(shí)符合以下要求：（1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；（2）對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；（3）對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采納全焊透結(jié)構(gòu)：（1）介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；（2）要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；（3）第Ⅲ類壓力容器；（4）低溫壓力容器；（5）進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；（6）直同意火焰加熱的壓力容器；（7）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。3.17壓力容器用管法蘭（1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～HG20635—2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～HG20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。3.18檢查孔（1）壓力容器應(yīng)當(dāng)依照需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要；（2）對(duì)需要然而無(wú)法開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，同時(shí)對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。3.19開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。3.20快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器?？扉_門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的阻礙?？扉_門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：（1）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；（2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。3.21不同意拆卸的隔熱層對(duì)有隔熱層的壓力容器，假如設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不同意拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)等專門要求。3.22專門耐腐蝕要求對(duì)有專門耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及其他技術(shù)要求。3.23水質(zhì)以水為介質(zhì)、直同意火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。3.24泄漏試驗(yàn)當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不同意有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。關(guān)于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，假如設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高同意工作壓力。4制造4.1通用要求4.1.4產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1通用要求壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：（1）竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無(wú)效），同時(shí)加蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；假如制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期；（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、