鍋爐運行與安全課件

鍋爐運行與安全技術(shù)第一部分工業(yè)鍋爐運行第一章檢查及準備工作

鍋爐投入運行前，必須仔細地進行內(nèi)外部檢查，尤其是新安裝或受壓部件經(jīng)過重大修理的鍋爐，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。在用鍋爐經(jīng)檢修合格后，再進行啟動準備。第一節(jié)鍋爐內(nèi)外部檢查一、內(nèi)部檢查（一）詳細檢查鍋爐內(nèi)部有無遺留的工具及雜物等。（二）檢查燃燒室內(nèi)部。（三）檢查確認爐排平整、爐排片齊全完好、松緊合適，爐排上無雜物，傳動部分潤滑良好、油位正常。二、外部檢查（一）鍋爐進水前。（二）煤層閘板，煤槽閘板。（三）爐排及其變速箱應(yīng)在各檔次轉(zhuǎn)速下試車正常。（四）各分段風室檢查。（五）各門室及吹灰器檢查。（六）爐排前擋灰罩完好嚴密。（七）各操作部位都要有良好照明。（八）操作平臺、樓梯、設(shè)備應(yīng)清潔，其上無雜物堆放。第二節(jié)鍋爐安全附件的檢查一、壓力表的檢查（一）每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表外，檢查下列部位宜需裝設(shè)壓力表。

1、給水調(diào)節(jié)閥前；2、可分式省煤器出口；3、過熱器出口與主汽閥之間；4、強制循環(huán)鍋爐水循環(huán)泵出、入口；5、燃油鍋爐油泵進、出口；6、燃氣鍋爐的氣源入口。

（二）檢查壓力表指針的位置。（三）檢查壓力表表盤。（四）壓力表檢校標記。（五）檢查壓力表存水彎管，連接安裝及閥門的位置是否正確。（六）壓力表在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)先查明原因然后進行處理。三水位表的檢查（一）每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。（二）檢查水位表應(yīng)指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。（三）檢查水位表應(yīng)有放水閥門并有接到安全地點的放水管。（四）檢查水位表和鍋筒之間的水汽連接管上是否裝有閥門，鍋爐運行時閥門應(yīng)處于全開位置。（五）檢查水位表的汽、水旋塞應(yīng)在開的位置。放水旋塞應(yīng)在關(guān)的位置。（六）水位表在檢查時，如有故障，先查明原因，再進行處理。流量測量儀表的檢查（一）檢查在鍋爐的下列部位應(yīng)裝設(shè)流量測量儀表：1、主汽閥出口蒸汽的流量；2、給水調(diào)節(jié)閥出口給水流量；3、交換器出口的軟化水流量；4、省煤氣出口水流量；5、熱水鍋爐熱水出口的流量；6、熱水鍋爐回水閥出口的流量；7、燃油鍋爐油罐出口供油流量；8、燃油鍋爐回油調(diào)節(jié)閥出口的流量；9、空氣預熱器出口的空氣流量；10、排煙處的煙氣流量；11、燃氣鍋爐氣源出口的輸氣流量。第三節(jié)鍋爐附屬設(shè)備的檢查一、給水設(shè)備（一）離心水泵啟動前檢查（二）運行中檢查（三）停泵后檢查通風設(shè)備（一）風機啟動前檢查（二）風機運行中檢查（三）在檢查風機時，如果風機有故障，先查明原因后，再進行處理。第四節(jié)水處理設(shè)備的檢查一、檢查鈉離子交換器內(nèi)部的進水裝置、中排裝置、排水裝置等是否有變形等異常情況。二、檢查除氧器內(nèi)部部件是否有腐蝕等異常情況。三、對用加藥進行水處理的鍋爐，檢查藥液溶解槽，攪拌機是否有異常；泵、管路等有無腐蝕、泄露和阻塞。四、檢查軟水箱是否有雜質(zhì)。五、檢查鹽池、鹽液泵是否完好。六、檢查所有管件、閥門等有無泄露、是否完好。七、檢查水質(zhì)是否符合低壓鍋爐用水水質(zhì)標準要求。八、如果在鍋爐運行中如水質(zhì)不符合要求，會發(fā)生事故，常見事故現(xiàn)象、原因及處理如下：（一）汽水共騰事故

鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐在運行中鍋內(nèi)的汽、水不進行完全的分離，大量鍋水隨蒸汽帶出而危害鍋爐安全運行的事故。1、鍋爐汽水共騰事故的現(xiàn)象（1）水位表內(nèi)的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，有時看不清真實水位線。（2）蒸汽中含鹽量增大。（3）有過熱器的鍋爐 ，過熱蒸汽溫度急劇下降。（4）蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。（5）有集汽包的鍋爐，集汽包上疏水器劇烈動作。3、鍋爐汽水共騰事故的處理（1）減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥，減少負荷。（2）完全開啟上爐筒的表面排污閥，如有必要，適當開啟下爐筒的定期排污閥，同時將給水，注意保持正常水位。（3）采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，應(yīng)停止投藥。（4）開啟過熱器、蒸汽管道和集氣包等處的疏水閥門進行疏水。（5）通知水質(zhì)化驗員作鍋爐水和蒸汽含水量的測定。（6）通知用汽部門減小用汽量。（7）在水位未穩(wěn)定、鍋水水質(zhì)未達到規(guī)定以前，不要增加負荷及減少排污量。（8）事故消除后，應(yīng)沖洗水位表，恢復正常運行。4、鍋爐汽水共騰事故的預防（1）加強水質(zhì)管理，嚴格控制鍋水的含鹽量和油污，認真進行排污。（2）根據(jù)水質(zhì)分析，正確確定連續(xù)排污和定期排污量。（3）供汽時，應(yīng)緩慢開啟主汽閥。（4）鍋爐并汽時，壓力應(yīng)比蒸汽母管壓力低0.05MPa左右。（5）新安裝或長期停用的鍋爐，投入運行前，必須煮鍋。2、鍋爐爐管爆破事故的原因（1）鍋爐給水質(zhì)量不良，無水處理或水處理方法不正確，沒有按規(guī)定進行排污，使管子內(nèi)結(jié)水垢或腐蝕。（2）鍋爐在安裝或檢修時雜物掉落在管子內(nèi)，造成管子內(nèi)堵塞，使水循環(huán)不良或完全破壞。（3）管子內(nèi)水垢脫落“搭橋”造成水循環(huán)不良。（4）鍋爐水位過低或嚴重缺水破壞水循環(huán)，造成局部管壁溫度過高、鼓皰變形而爆破。（5）鍋爐設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量差，造成水循環(huán)不良。（6）管子材質(zhì)不良或嚴重缺陷。（7）燃油或燃煤粉鍋爐，由于噴燃器角度沒調(diào)整好，使局部爐管熱量集中或嚴重磨損。（8）升火、停爐或清護操作不正確，使爐管經(jīng)常受到冷風吹襲，管子熱脹冷縮過快或過頻繁，產(chǎn)生有害的應(yīng)力。（9）焦渣粘集在爐管上沒有及時清除，使爐管局部受熱不均勻，嚴重時破壞鍋爐水管。（10）吹灰器的吹灰管位置不當，吹灰孔正對爐管，由于長期使用，將爐管吹熱。（11）拋煤機燃燒或煤粉燃燒鍋爐，由于煙氣中含量很大，將爐管嚴重磨損。（12）煙道，燃燒室隔火墻（板）損壞，使煙氣走短路，造成局部爐管的熱量集中燒壞或磨損。（13）層燃鍋爐經(jīng)常壓火，使爐頂外壁產(chǎn)生硫腐損壞。（14）給水溫度過低，鍋內(nèi)給水管位置不正確，給水集中進入局部爐管，使部分爐管溫度變化大而頻，產(chǎn)生有害應(yīng)力，造成脹接口滲漏，嚴重時在管頭產(chǎn)生環(huán)形裂紋。（15）有的鍋爐給水除“硬”比較好，但不進行除氧，使鍋爐水流速較低的爐管，在水側(cè)產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕穿孔。對鍋水堿度較高的鍋爐，腐蝕更為嚴重等。3、鍋爐爐管爆炸事故的處理（1）爐管破裂滲漏不嚴重，能保護鍋爐水位，故障不會迅速擴大時，可以短時間和降低負荷運行，等備用鍋爐啟動運行后再停爐。（2）嚴重爆管，必須采取如下緊急停爐措施：九固定床逆流再生鈉離子交換法工藝流程

固定床逆流再生鈉離子交換法共分為軟化水流程、小反洗水流程、再生液流程、清潔水流程、大反洗水流程等五個流程。（一）軟化水流程（二）小反洗水流程（三）再生液流程（四）清洗水流程（五）大反水流程第二部鍋爐檢修第一章鍋爐的維修第一節(jié)定期檢修

鍋爐的檢查與修理合起來稱之為檢修，檢修根據(jù)程度不同，分為大、中、小修三種。在使用中，鍋爐內(nèi)表面生成水垢，泥渣，外表面會附著燃燒生成物。這樣會腐蝕爐本體，降低傳熱效率、危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理，制定出檢修計劃，付諸實施。鍋爐的檢查方法及手段隨著科學技術(shù)的發(fā)展將不斷提高，目前應(yīng)用的方法有：

二、無損檢查法（一）采用超聲波測厚儀測量金屬受壓部件的厚度。（二）超聲波或X光射線探傷儀對鍋爐的金屬鋼材進行探傷，能夠檢查出內(nèi)部裂紋、重皮、夾渣、氣孔以及焊縫內(nèi)部的未焊透、未熔合等設(shè)備潛在的缺陷。三、對主要承壓部件的檢修（一）對一般較輕微的腐蝕，可以不補修，但要將斑內(nèi)水垢清理干凈。（二）對于斑點較深的，可用火、電焊點補后磨平。（三）對于大面積較深的腐蝕，可用電焊堆補，面積大時須注意要錯列焊接，以免應(yīng)力集中，焊完后要進行回火處理。（四）由于鍋爐遇到較重腐蝕，強度大大降低，有時出現(xiàn)鼓包。發(fā)現(xiàn)鼓包，要緊鈀停爐檢修，一般要把鼓包割去后再修補；（五）有時鍋筒或聯(lián)箱有裂紋，應(yīng)分析原因，有的是鋼材質(zhì)量問題，有時是冷卻過速、回火不當?shù)龋话慵词雇谘a。（六）脹口夾脹物，有溝痕等引起滲漏應(yīng)重新脹接，過脹滲漏要用焊補，脹力不夠要補脹（七）管子脹接火焊好后要用水壓試驗，以檢查脹口或焊口的嚴密性。四、停爐檢修后，檢查應(yīng)注意的內(nèi)容：（一）清垢是否徹底，尤其注意高溫處有無水垢殘留；（二）檢查水位表、壓力表及自動控制的接點和各接管的進出口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。（三）工具、螺栓等有無遺留在鍋爐里邊。（四）檢查鍋筒內(nèi)的隔板，汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。（五）檢查各零部件有無缺損，如有則記錄損壞程度。第二節(jié)鍋爐清掃一、煙道內(nèi)清掃二、外部清掃三、除灰作業(yè)四、外面清掃后，爐膛及煙道內(nèi)應(yīng)作如下檢查：第三節(jié)鍋筒腐蝕的修理一、鍋筒腐蝕修理的一般原則（一）鍋板腐蝕后的殘余厚度S1與原設(shè)備鋼板厚度S的比值大于縱向焊縫減弱系數(shù)￠h時可不必堆焊。（二）局部腐蝕的深坑長度不超過40mm。（三）鍋筒和封頭S1≥0.6S，爐膽S1≥0.5S時。（四）通常只要S14～5mm，都可以堆焊。二、堆焊注意事項（一）堆焊前，必須將腐蝕表面打磨見到金屬光澤，清除表面的油污。（二）堆焊面積大于150×150mm2,應(yīng)將堆焊的面積劃分成許多正方形或等邊三角形。（三）堆焊時應(yīng)用厚涂料焊條（四）鋼板腐蝕較深（五）焊條在鋼板上熔成的焊縫與板面的交角應(yīng)大于90°。（六）堆焊后應(yīng)清除焊縫表面的氧化皮和毛刺。第四節(jié)鍋筒裂紋的修理一、鍋筒產(chǎn)生裂紋的種類（一）機械應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋的特征是裂紋比較長。（二）熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋（三）荷性脆化裂紋二、鍋筒裂紋的原則

（一）屬于苛性化裂紋或材質(zhì)不合