鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及技術(shù)保證措施

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法及技術(shù)保證措施1.1準(zhǔn)備工作1.1.1構(gòu)件的運(yùn)輸1）在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。2）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。3）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。4）構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩。1.1.2構(gòu)件的堆放1）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，構(gòu)件采用單層堆放，采用豎立堆放。3）構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出1m的距離。4）構(gòu)件堆放于吊裝位置附近。5）構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。1.1.3起重機(jī)械1）本工程采用180噸大型起重機(jī)械吊裝將桿件吊上工作面。2）在工作面上根據(jù)情況使用千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡(jiǎn)易吊裝工具進(jìn)行吊裝。1.1.4吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)鋼絎架具備裝飾型構(gòu)件的特點(diǎn)，對(duì)表面成型有一定得要求，吊裝時(shí)不采用焊接吊耳，用鋼絲繩綁扎吊裝，吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：1）在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩割斷。2）吊點(diǎn)的選擇鋼絎架在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。1.2吊裝因?yàn)殇摻W架單件重量大，起吊高度高，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使用塔吊，并且場(chǎng)地狹小，鋼梁無(wú)法一次吊到位，根據(jù)長(zhǎng)短，短的鋼梁在加工廠分為兩截加工制作，長(zhǎng)的鋼梁在加工廠分為三截制作。在接口處將鋼梁的蓋腹板打好坡口，焊好墊板，以便工作面上焊接。1）因?yàn)殇摻W架是斷開(kāi)的，需要在工作面上將鋼絎架焊接為一體，又因?yàn)殇摻W架梁為異型鋼梁，有弧度要求，所以在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)需要做胎架來(lái)保證鋼梁焊接完成后的弧度能達(dá)到要求。做胎架可用鋼管架在鋼梁安裝位置屋面上做，用水平儀找好弧度高度。（2）在屋頂工作面上及方便施工和起重機(jī)械吊裝的前提下選擇一處用鋼管搭建轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，挑出屋面1m左右，下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在起重機(jī)械將鋼梁吊起后，一人在平臺(tái)上抓住鋼梁的牽引繩，配合起重機(jī)械緩慢的將鋼梁拉到平板車上，然后由平板車將鋼梁根據(jù)使用位置拉到相對(duì)位置，用葫蘆將鋼梁拉起放到屋頂?shù)孛嫔箱摴芗茏龅奶ゼ苌?。等將鋼梁全部轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，將分段的鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一個(gè)完整的鋼梁。（3）為了有效的防止鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接后的變形，在鋼梁分段之間焊接時(shí)，派兩名焊工在一個(gè)鋼梁的兩面同時(shí)焊接，其他兩面先用點(diǎn)焊焊住，等兩面焊完后在焊另兩面。完全焊完后焊縫需要探傷。（4）因?yàn)殇摻W架有裝飾性質(zhì)，所以在焊完后將焊縫表面進(jìn)行輕微的打磨，盡量使構(gòu)件表面光滑。（5）利用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面上找出鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，用十字線標(biāo)出鋼絎架的上下蓋板在主體結(jié)構(gòu)上的位置，以方便以后鋼絎架跟主體結(jié)構(gòu)連接找點(diǎn)。（6）鋼梁焊接完，并且探傷合格后，在屋面搭設(shè)腳手架，根據(jù)鋼絎架的長(zhǎng)短不同，用4-6個(gè)倒鏈通過(guò)腳手架將鋼梁拉起，拉到位置，對(duì)好十字型標(biāo)記后，點(diǎn)焊固定。然后將鋼絎架與主體結(jié)構(gòu)焊接完成。1.3檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—2001）進(jìn)行。（1）凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。（3）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼梁的軸線位移、水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。1.4安全技術(shù)要點(diǎn)（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”及“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。（3）起重機(jī)械行走的路基及軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。（4）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。(6)在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；②鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。(7)吊鉤在使用前應(yīng)檢查：①表面有無(wú)裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%;③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(8)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。(9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合規(guī)定。(10)在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過(guò)的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。(11)吊起吊物離地面20—30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后再起吊。(12)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①出現(xiàn)不安全異常情況