延油技校機(jī)械專業(yè)復(fù)習(xí)題匯編

23/23HYPERLINK"/"（×）1、鉗工的要緊任務(wù)是加工零件及裝配、調(diào)試、維修機(jī)器等。（×）2、萬(wàn)能游標(biāo)量角器，能夠測(cè)量0°—360°的任何角度。（√）3、零部件在徑向位置有偏重，其偏重總是停留在沿垂直方向的最低位置。（×）4、鑄、鍛件毛坯存在誤差缺陷，用借料的方法不能及時(shí)補(bǔ)救，應(yīng)采納時(shí)找正的劃線方法。（×）5、鉸孔是用鉸刀對(duì)粗加工的孔進(jìn)行精加工。（×）6、配合件的過(guò)盈量及配合尺寸較小時(shí)，一般采納熱脹冷縮裝配。（√）7、嚴(yán)格操縱油缸與活塞之間的配合間隙，是防止泄露和保證運(yùn)動(dòng)可靠的關(guān)鍵。（×）8、滾動(dòng)軸承游隙是指軸承兩套圈，同時(shí)沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。（√）9、主軸部件的回轉(zhuǎn)精度，包括主軸徑向跳動(dòng)，軸向竄動(dòng)以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。（×）10、對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度檢查，確實(shí)是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測(cè)定。（×）11、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺每格為0.95mm。（√）12、群鉆主切削刀，分成幾段的作用是，有利于分屑、斷屑和排屑。（√）13、雙齒紋銼刀，面齒紋和底遲紋的方向和角度一樣，銼削時(shí)，搓痕交錯(cuò)，銼面光滑。（×）14、粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（×）15、游標(biāo)卡尺和深度、高度、齒輪游標(biāo)卡尺，都有微動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)副尺微動(dòng)。（√）16、麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小是不相等的。（√）17、螺旋的旋向是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋入的螺紋是右螺紋。（×）18、張緊力過(guò)大，軸和軸承上的作用力減小，則會(huì)降低帶的壽命。（×）19、用塞規(guī)測(cè)量孔徑時(shí)，假如止端能通過(guò)，則那個(gè)孔是合格的。（√）20、在劃出的的線條上，按一定的間隔打樣沖眼，以保證加工界限清晰，便于質(zhì)量檢查。（√）21、鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個(gè)角度之和為90度。（√）22、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承使用壽命長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)精度高。（√）23、擴(kuò)孔是擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（×）24、劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。（√）25、刮研中小型工件的顯點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。（×）26、相同材料的彎曲，彎曲半徑越小，表面層材料變形也越小。（√）27、螺紋防松的目的，確實(shí)是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。1、游標(biāo)卡尺只適用于中等精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。2、百分表能夠用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差。3、刮花的目的是使刮削平面美觀并能使滑動(dòng)件之間造成良好的潤(rùn)滑。4、研磨可使工件達(dá)到精確的尺寸，準(zhǔn)確的形狀和專門小的表面粗糙度值。5、依照裝配方法解尺寸鏈有完全互換法分組選配法修配法和調(diào)整法。6、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙和不定的接觸面積以及正確的接觸位置。7、液壓傳動(dòng)是以具有一定壓力的油液作為工作介質(zhì)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。8、鉗工必須掌握的差不多操作技能有：劃線、鏨削、鋸削、銼削，鉆孔，攻絲和套絲、矯正和彎形，鉚接，焊接，裝配和調(diào)試，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。9、銼刀是用高碳工具鋼制成，經(jīng)墊處理后切削部分硬度達(dá)HRC62—72。其齒縫有單齒紋和雙齒紋。10、按技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器的全過(guò)程叫做裝配。11、旋轉(zhuǎn)零件、部件平衡的方法有靜不平衡和動(dòng)不平衡。12、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙和一定的接觸面積以及正確的接觸位置。13、鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件，要緊用于周向固定，是傳遞扭矩的一件機(jī)械零件。14、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼和硬質(zhì)合金鋼等。15、鋸條的鋸齒切削角度是：前角0°，后角40°，楔角50°；鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm的齒數(shù)來(lái)表示。16、攻絲時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因?yàn)楣ソz前，螺紋底孔直徑必須大于螺紋小徑的尺寸。17、三角帶傳動(dòng)時(shí)，帶與槽的兩側(cè)面接觸，依靠張緊在帶輪上的帶與帶輪之間所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)工作，因此外廓尺寸較大。18、螺紋連接的配合精度，通常分周密，中等，粗糙三種精度。19、軸承按承受載荷方向分，有向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。20、齒側(cè)間隙過(guò)大，則會(huì)造成齒輪換向空行程大，容易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。名詞解釋

1、借料：通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)時(shí)，在圖樣上所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。3、找正：利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。4、頂角：兩條主切削刃在其平行面上的投影之間的夾角。5、靜不平衡：中心主慣性軸平行偏離于軸線的不平衡狀態(tài)。6、傳動(dòng)鏈：要緊用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的鏈條。7、粘接：用黏結(jié)劑把不同或相同材料牢固地連接在一起的操作方法。8、裝配尺寸鏈：阻礙某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈。9、裝配工序：由一個(gè)工人或一組工人在同一地點(diǎn)，利用同一設(shè)備的情況下完成的裝配工作。10、壓縮比：氣缸出口壓力(壓強(qiáng))與入口壓力(壓強(qiáng))之比。11、劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，在工件上所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。12、切削熱：在切削過(guò)程中，被切削金屬層的變形、分離及切削、刀具、工件間的摩擦所產(chǎn)生的熱。13、測(cè)量：以確定量值為目的的操作。14、部件裝配：將兩個(gè)以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)單位的裝配工作。15、排量：指每行程或每循環(huán)吸入或排出的流體體積。千分尺的制造精度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度（B）。A、稍差B、最高C、一般2、通過(guò)劃線大確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中應(yīng)過(guò)（B）來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。A、測(cè)量B、劃線C、加工3、刀具刃磨后，開(kāi)始切削是，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表層組織不耐磨，則磨損（B）。A、緩慢B、較快C、正常4、麻花鉆在主截面中，測(cè)量的基面與前刀面之間的夾角叫（B）。A、螺旋角B、前角C、頂角5、螺紋相鄰兩牙中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫（B）。A、導(dǎo)程B、螺距C、導(dǎo)程或螺距6、在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為（A）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、劃線基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)7、靜壓軸承空載時(shí)，兩相對(duì)油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在（B）。A、上皮B、中間C、下皮8、受鉸刀刀齒的齒距在圓周上是（B）。A、均勻分布B、不均勻分布C、均勻或不均勻分布9、蝸桿蝸輪傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)的長(zhǎng)度，輕載時(shí)為齒寬方向的（B）。A、90%B、25-50%C、大于50%10、液壓傳動(dòng)裝置中的油缸往機(jī)床上安裝時(shí)，要保證其直線性與機(jī)床導(dǎo)軌的（B）。A、平行性B、同軸性C、直線性11、向心推力球軸承在裝配和使用過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)整內(nèi)、外圈套的軸向位置獲得合適的（C）。A、徑向游隙B、軸向游隙C、徑向和軸向游隙12、研具材料比被研磨的工件（A）。A、軟B、硬C、軟硬均勻13、直徑在8mm以下的鋼制鉚釘，鉚接時(shí)一般情況用（B）。A、熱鉚B、冷鉚C、混合鉚14、百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（B）。A、傾斜B、垂直C、水平15、鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，鏨子楔角取（C）。A、30-50度B、50-60度C、60-70度16、十二角形整體扳手，只要轉(zhuǎn)過(guò)（A），就能夠改變方向再扳。A、30度B、60度C、任意角度17、機(jī)械方法防松裝置，其中包括（A）。A、止動(dòng)墊圈防松B、彈簧墊圈防松C、鎖緊螺母防松18、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承19、銼刀的要緊工作面，指的是（A）。A、銼刀的上、下兩面B、兩個(gè)側(cè)面C、全部表面20、合理選用冷卻潤(rùn)滑液，能夠減小塑性變形和刀具與工件間摩擦，使切削力（B）。A、增大B、減小C、不變21、使用砂輪機(jī)時(shí)，工作者站在砂輪的（C）。A、側(cè)面或?qū)γ鍮、對(duì)面C、側(cè)面或斜側(cè)面22、裝配精度完全依靠于零件加工精度的裝配方法，即為（A）。A、完全互換法B、修配法C、選配法23、在毛坯工件上，通過(guò)找正后化線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）。A、尺寸均勻B、形狀均勻C、尺寸形狀均勻24、圓錐齒輪嚙合后，滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的接觸斑點(diǎn)，在齒高和齒寬方向一般按其精度應(yīng)（B）。A、不大于40-60%B、不小于40-60%C、小于40-60%25、當(dāng)孔的精度要求較高和粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)?。ˋ）。A、較大的進(jìn)給量，較小的切削速度B、較小的切削量，較大的切削速度C、較大的切削深度26、材料彎曲變形后，外層由于受拉力而（C）。A、縮短B、長(zhǎng)度不變C、伸長(zhǎng)27、標(biāo)準(zhǔn)平板，是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（A）。A、差不多工具B、差不多量具C、一般量具28、加工不同孔螺紋，使切削向上排出，絲錐的排屑槽做成（B）。A、左旋槽B、右旋槽C、直槽29、由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件結(jié)合而稱為機(jī)器的一部分，是（B）。A、零件B、部件C、裝配單元30、將部件、組件、零件連接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程，稱為（C）。A、組件裝配B、部件裝配C、總裝機(jī)問(wèn)答題1、銼刀的粗細(xì)規(guī)格如何表示？如何樣正確的選擇銼刀？

答：銼刀的粗細(xì)規(guī)格是以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來(lái)表示。銼刀的選用應(yīng)依照工件的表面形狀、尺寸精度、材料性質(zhì)、加工余量以及表面粗糙度等要求來(lái)選用。銼刀斷面形狀及尺寸應(yīng)與工件被加工表面形狀與大小相適應(yīng)。粗齒銼適用于粗加工和銼銅、鋁等非鐵金屬；中齒銼適用于粗銼后加工；細(xì)齒銼用于銼光表面或銼硬金屬；油光銼用于精加工時(shí)修光表面。2、修配法裝配有哪些特點(diǎn)？答：1）使零件的加工精度要求降低：2）不需要高精度的加工設(shè)備,節(jié)約機(jī)械加工時(shí)刻：3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時(shí)刻增加，適于單件，小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度要求高的產(chǎn)品。3、完全互換法裝配具有哪些特點(diǎn)？答:具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)工人的技術(shù)等級(jí)要求較低，裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。4、劃線的作用是什么？

答：(1)確定工件的加工余量，使加工有明確的尺寸界限。

(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾，可按劃線找正確定位。(3)能及時(shí)發(fā)覺(jué)和處理不合格的毛坯。

(4)采納借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率。5、什么叫鋸路，它有什么作用？答：在制造鋸條時(shí)，是鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀，稱為鋸路。作用：使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部得厚度，從而減小鋸削過(guò)程中的摩擦，“夾鋸”和鋸條的折斷現(xiàn)象，延長(zhǎng)的鋸條使用壽命。6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分有哪些組成？答：由五刃（兩條主切削刃，兩條副切削刃和一條橫刃），六面（兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副刀面）組成。7.劃線的作用及劃線基準(zhǔn)的選擇？答：（1）確定工件的加工余量；（2）能夠按劃線找正定位；（3）能夠檢查毛配

，發(fā)覺(jué)誤差不大的毛配能夠及時(shí)補(bǔ)救。

劃線基準(zhǔn)選擇的差不多原則是盡可能是劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。8、滑動(dòng)軸承的要緊特點(diǎn)？答：1、工作平穩(wěn)，無(wú)噪聲；

2、適合于高速；

3、液體摩擦?xí)r摩擦損失?。?/p>

4、徑向尺寸小而且可剖分。9、試述千分尺的刻線原理。答：微分筒的外圓錐面上刻有５０格，測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，測(cè)微螺桿就軸向移動(dòng)0.5mm，當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一格時(shí)，測(cè)微螺桿就移動(dòng)0.5÷50=0。01mm。因此千分尺的測(cè)量精度為0.01mm10、刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用？答：刮削具有切削量小，切削力小，切削熱小和切削變形力小等特點(diǎn)。應(yīng)用：刮削要緊用于工件形狀精度要求高或相互配合的重要表面，如劃線平臺(tái)、機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承等。11、劃線基準(zhǔn)有哪三種差不多情況？答：1、以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)；2、以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)；3、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。12.齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？答：能夠傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，效率高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)速度和功率范圍廣。但需專門設(shè)備制造，加工精度和安裝精度高，且不適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。13、對(duì)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)配技術(shù)要求有哪些？答：1、齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求；2、保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙；3、保證齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積；4、進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)。14.什么叫解裝配尺寸鏈？其解法有哪幾種？答：依照裝配精度對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過(guò)程稱為解裝配尺寸鏈子。解裝配尺寸鏈的方法有：完全互換法、分組選配法、修整法和調(diào)整法等。15,螺紋底直徑什么緣故要略大于螺紋小徑？答、攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，現(xiàn)在，假如螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間，絲錐就會(huì)被擠壓出來(lái)的材料箍住，易造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。16.什么叫鋸條的鋸路？有何作用？

鋸條的許多鋸齒在制造時(shí)按一定的看規(guī)則左右錯(cuò)開(kāi)，排成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的作用有：

1、鋸縫寬度大于鋸條背部厚度，以免鋸條鋸削加工時(shí)卡死。

2、減少鋸條與鋸縫摩擦阻力，鋸削省力。17,銼刀的種類有哪些？如何依照加工對(duì)象正確地選擇銼刀？答、銼刀的種類分為鉗工銼、異形銼和整形銼。選擇銼刀的形狀依照加工工件的形狀來(lái)決定：選擇銼刀的粗細(xì)，依照加工余量大小，加工精度的高低和工件材料的軟硬決定。一般粗銼刀適用銼加工余量大，加工精度和表面粗糙度低的軟金屬。細(xì)銼刀反之。18、什么叫研磨？研磨加工有何的作用？

答、用研具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸、形狀和微小的表面粗糙度值的加工方法。作用：(1)研磨能夠獲得高尺寸精度和形狀精度（2）容易獲得微小的表面粗糙度值（3）經(jīng)研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蝕能力及疲勞強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)零件的使用壽命。

19、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在結(jié)構(gòu)上有哪些缺點(diǎn)？對(duì)鉆削有何不良阻礙?答、缺點(diǎn)：（1）橫刃較長(zhǎng)，橫刃處前角為負(fù)值。（2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。（3）棱邊處的副后角為零。（4）主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角專門大，刀齒薄弱。（5）主切削刃長(zhǎng)且全部參與切削。不良阻礙：（1）切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生專門大軸向力，鉆頭易抖動(dòng)，導(dǎo)致不易定心。（2）由于靠近鉆心處的前角是負(fù)值，切削為擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，鉆頭磨損嚴(yán)峻。（3）靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)峻，易發(fā)熱磨損。（4）主切削刃外緣處的切削速度最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)峻。（5）增大了切屑變形，排屑困難。20、鉗工的要緊任務(wù)，應(yīng)掌握的差不多操作有哪些？答：鉗工差不多操作技能包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、差不多測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。21,講明什么是轉(zhuǎn)配，部件裝配和總裝配？答：裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成整機(jī)的過(guò)程。部件轉(zhuǎn)配：將兩個(gè)以上的零件組合在一起或零件與幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)單元的裝配工作?？傃b配：將零件和部件結(jié)合成一臺(tái)整機(jī)的裝配工作。

22、試述1/50mm游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法?？叹€原理：尺身每小格為1mm,當(dāng)兩測(cè)量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對(duì)正。尺身與游標(biāo)每格之差為：1-49/50=0.02（mm），此差值即為1/50mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。

讀書方法：1、讀整數(shù)在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值（mm）;2、讀小數(shù)用游標(biāo)上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分：3、求和將兩項(xiàng)讀數(shù)值相加，即為被測(cè)尺寸。23、對(duì)螺紋連接的裝配技術(shù)要求有哪些？目的何在？答：要求：1、保證一定的擰緊力矩；2、有可靠的防松裝置；3、保證螺紋連接的配合精度。目的：1、為達(dá)到螺紋連接可靠性和緊固的目的；2、為幸免螺紋連接松動(dòng)。24鉗工工藝學(xué)的要緊任務(wù)是什么？答：1.掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)，具體分析和解決工藝問(wèn)題的能力。2.具備零件加工技術(shù)綜合運(yùn)用的能力能正確選擇加工和檢測(cè)方法。3.掌握零件加工、機(jī)器裝配、調(diào)式及精度檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)，并能熟練地進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算。4.對(duì)本專業(yè)的進(jìn)展有一定了解，并能在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng)新。在厚度為50mm的45鋼板工件鉆φ20mm通孔，每件6孔，共25件，選用切削速度υ=15.7m/min，進(jìn)給量f=0．5mm/r，鉆頭頂角2φ=120°，求鉆完這批工件的鉆削時(shí)刻。解：∵υ=πdn∕1000∴n=1000υ∕πd=1000×15.7∕3.14×20=15700∕62.8=250（r∕min）；由υf=nf=250×0.5=125mm/min；由2φ=120°得h鉆尖=√3d/6≈0.3d;t=（L+0.3d）∕υf=（50+0.3×20）∕125=（50+6）∕125=56∕125=0.448（min）得t總=6×25×0.448=67.2（min）答：鉆完這批工件的鉆削時(shí)刻為67.2min。工件毛坯直徑為80mm，粗車時(shí)，選用轉(zhuǎn)速為50r/min，切削深度為4mm，求切削速度和一次走刀后車成的直徑。解：1）v=πDn/1000=(3.14×80×50)/1000=12.56m/min2)∵ap=dw-dm/2∴dm=dw-2ap=80-2×4=72mm答：車削的切削速度為12.56m/min,一次走刀后車成的直徑為72mm。3.

Amin=A1min-(A2max+A3max+A4max)

=499.5-(149.8+199.8+149.8)

=0.1(mm)

Amax=A1m