RT評(píng)片的標(biāo)準(zhǔn)參考資料課件

射線照相底片的評(píng)定

1射線照相底片的評(píng)定1評(píng)片工作的基本要求缺陷是否能夠通過(guò)射線照相而被檢出，取決于若干環(huán)節(jié)。首先，必須使缺陷在底片上留下足以識(shí)別的影象，這涉及到照相質(zhì)量方面的問(wèn)題。其次，底片上的影象應(yīng)在適當(dāng)條件下得以充分顯示，以利于評(píng)片人員觀察和識(shí)別，這與觀片設(shè)備和環(huán)境條件有關(guān)。第三，評(píng)片人員對(duì)觀察到的影象應(yīng)能作出正確的分析與判斷，這取決于評(píng)片人員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平和責(zé)任心。按以上所述，對(duì)評(píng)片工作的基本要求可歸納為三個(gè)方面：即底片質(zhì)量要求，設(shè)備環(huán)境條件要求和人員條件要求。2評(píng)片工作的基本要求缺陷是否能夠通過(guò)射線照相而被檢出，取決于若底片質(zhì)量要求1．像質(zhì)指數(shù)（靈敏度）底片上顯示出的最小線徑的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足該透照厚度規(guī)定達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)。像質(zhì)指數(shù)的觀察借助于刻有10X10小窗口的黑紙板或黑塑料板來(lái)進(jìn)行。在觀片燈下將小窗口放置在底片焊縫上有像質(zhì)計(jì)一端的端頭，且將小窗在焊縫上慢慢地向底片中部移動(dòng)，注意觀察小窗口，首先發(fā)現(xiàn)的連接小窗口上下邊緣的金屬絲影像，就是所顯示的像質(zhì)指數(shù)的影像。新JB4730---2005標(biāo)準(zhǔn)，以公稱厚度計(jì)算像質(zhì)指數(shù)并增加了17#、18#兩根。3底片質(zhì)量要求1．像質(zhì)指數(shù)（靈敏度）3底片質(zhì)量要求2．黑度按照J(rèn)B4730--94和GB3323--87標(biāo)準(zhǔn)，x射線底片黑度應(yīng)控制在1.2--3.5，r射線底片黑度控制在1.8--3.5，黑度用黑度計(jì)來(lái)測(cè)量。其下限值是在底片兩端的搭接標(biāo)記內(nèi)側(cè)焊縫上無(wú)缺陷處測(cè)量，測(cè)多少點(diǎn)不限，但不能取平均值，每一點(diǎn)測(cè)量值應(yīng)不小于下限值。上限值是在主射線束照射的底片的中間部位焊縫近旁的母材上測(cè)量，每一點(diǎn)的測(cè)量值應(yīng)不高于上限值。底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。按新JB4730---2005標(biāo)準(zhǔn)，底片黑度AB級(jí)：應(yīng)控制在2.0—4.0。4底片質(zhì)量要求2．黑度4底片質(zhì)量要求3．影像識(shí)別要求底片上所顯示的像質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、等符號(hào)，必須位置正確類別齊全、數(shù)量足夠，且不掩蓋被檢焊縫影像并離焊縫5mm。4．不允許的假缺陷

在底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評(píng)定的假缺陷。如：灰霧、水跡、化學(xué)污斑、暗室處理?xiàng)l紋、劃痕、指紋、靜電痕跡、黑點(diǎn)、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。5底片質(zhì)量要求3．影像識(shí)別要求5底片質(zhì)量要求5.“B”鉛字顯示

透照暗盒背后確實(shí)放置有“B”鉛字，底片未顯示“B”字或顯示較黑的“B”字，不影響底片質(zhì)量，若顯示較淡的“B”字則是背散射線防護(hù)不夠，該張底片應(yīng)重照。6．底片規(guī)格底片長(zhǎng)度應(yīng)等于Leff加20mm。底片寬度應(yīng)容納下焊縫和熱影響區(qū)的寬度和焊縫兩邊所放各種鉛質(zhì)符號(hào)。7．焊縫影像位置透照焊縫的部位，必須平行顯示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中間部位。底片不允許有白頭。8．標(biāo)準(zhǔn)要求照相質(zhì)量的其他要求如：膠片、增感屏、K值、Ug值的限制等。6底片質(zhì)量要求5.“B”鉛字顯示6評(píng)片工作條件(1)評(píng)片應(yīng)有專用的評(píng)片室。評(píng)片室的光線應(yīng)稍暗一些，室內(nèi)的照明不應(yīng)在底片上產(chǎn)生反射光。評(píng)片室應(yīng)寧?kù)o、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。工作臺(tái)上應(yīng)能妥善放置觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、記錄紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。(2)觀片燈的亮度不小于100000cd／㎡，且所用的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)，窗口大小可調(diào)，遮光板靈活好用，散熱良好無(wú)噪聲。新JB4730---2005標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)觀片燈的亮度有更高的要求，當(dāng)D>2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定區(qū)的亮度不應(yīng)小于10cd／㎡。(3)各種工具用品放大鏡：用于觀察影象細(xì)節(jié)，一般為2—5倍。遮光板：觀察底片局部區(qū)域或細(xì)節(jié)。直尺：最好是透明塑料尺。手套：避免評(píng)片人手指與底片接觸，產(chǎn)生污痕。文件：用于記錄的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖表。7評(píng)片工作條件(1)評(píng)片應(yīng)有專用的評(píng)片室。評(píng)片室的光線應(yīng)稍暗一人員條件要求擔(dān)任評(píng)片工作的人員應(yīng)符合以下要求1．應(yīng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)，并通過(guò)法定部門考核確認(rèn)。2．應(yīng)具有一定的評(píng)片實(shí)際工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)。3．除系統(tǒng)掌握射線檢測(cè)理論知識(shí)外，還應(yīng)具有焊接、材料等相關(guān)知識(shí)。4．應(yīng)熟悉射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以及被檢測(cè)試件的設(shè)計(jì)制造規(guī)范和有關(guān)管理法規(guī)。5．應(yīng)充分了解被檢測(cè)試件的狀況，如材質(zhì)、焊接和熱處理工藝，以及表面形態(tài)等。6．了解所評(píng)定的底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。7．應(yīng)具有良好的職業(yè)道德，高度的工作責(zé)任心．8．應(yīng)具有良好的視力。要求校正視力不低于1．0，近視力檢查應(yīng)能讀出距離400mm處高0．5mm，間隔0.5mm的一組印刷字母。8人員條件要求擔(dān)任評(píng)片工作的人員應(yīng)符合以下要求8評(píng)片基本知識(shí)1.評(píng)片的基本操作觀察底片的操作可分為兩個(gè)階段。(1)通覽底片的目的是獲得焊接接頭質(zhì)量的總體印象，找出需要分析研究的可疑影象。通覽底片時(shí)必須注意，評(píng)定區(qū)域不僅僅是焊縫，還包括焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)，對(duì)這兩部分區(qū)域，都應(yīng)仔細(xì)觀察。由于余高的影響，焊縫和熱影響區(qū)的黑度差異往往較大，有時(shí)需要調(diào)節(jié)觀片燈亮度，在不同的光強(qiáng)下分別觀察。9評(píng)片基本知識(shí)1.評(píng)片的基本操作9評(píng)片基本知識(shí)

(2)影象細(xì)節(jié)觀察是為了作出正確的分析判斷。因細(xì)節(jié)的尺寸和對(duì)比度極小，識(shí)別和分辨是比較困難的，為盡可能看清細(xì)節(jié)，常采用下列方法：1．調(diào)節(jié)觀片燈亮度，尋找最適合觀察的透過(guò)光強(qiáng)；2．用紙框等物體遮擋住細(xì)節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過(guò)光線；3．使用放大鏡進(jìn)行觀察；4．移動(dòng)底片，不斷改變觀察距離和角度。10評(píng)片基本知識(shí)(2)影象細(xì)節(jié)觀察是為了作出正確的分析判斷。投影的基本概念投影概念對(duì)于影象識(shí)別和評(píng)定具有重要意義:用一組光線將物體的形狀投射到一個(gè)面上去，稱為“投影”。光線稱“投射線”。投射線從一點(diǎn)出發(fā)的稱“中心投影”，投射線相互平行的稱”平行投影”平行投影中．投射線與投影面垂直的稱“正投影”，傾斜的稱“斜投影”。11投影的基本概念投影概念對(duì)于影象識(shí)別和評(píng)定具有重要意義:11投影的基本概念射線照相就是通過(guò)投影把具有三維尺寸的試件（包括其中偽缺陷）投射到底片上轉(zhuǎn)化為只有二維尺寸的圖象，由于射線源物體（試件及缺陷）；膠片三者之間相對(duì)位置和角度的變化，會(huì)使底片上的影象與實(shí)際物體的尺寸、形狀、位置有所不同，常見(jiàn)的情況有以下幾種：1．放大影象放大是指底片上的影象尺寸大于物體的實(shí)際尺寸。由于焦距比射源尺寸大很多，射源可視為“點(diǎn)源”，照相投影可視為“中心投影”，影象放大程度與L1、L2有關(guān)(圖6．7)，放大率M的計(jì)算公式為；

M=W′/W=L1+L2/L1

一般情況下L1>>L2，所以，影象放大并不顯著，底片評(píng)定時(shí)一般不考慮放大產(chǎn)生的影響。12投影的基本概念射線照相就是通過(guò)投影把具有三維尺寸的試件（包括投影的基本概念2．畸變對(duì)于同一物體，正投影和斜投影所得到的影象形狀不同，如果正投影得到的象視為正常，則認(rèn)為斜投影的象發(fā)生了畸變。實(shí)際照相中，影象畸變大部分是由投射線和投影面不垂直的斜投影造成的。此外，當(dāng)投影面不是平面時(shí)(膠片彎曲)，也會(huì)引起或加劇畸變。球形氣孔在斜投影中畸變影象為橢園形裂紋影象有時(shí)會(huì)畸變?yōu)橐粋€(gè)有一定寬度的，黑度不大的暗帶?；儠?huì)改變?nèi)毕莸挠跋筇卣鳎o缺陷的識(shí)別和評(píng)定帶來(lái)困難。

a)放大b)畸變13投影的基本概念2．畸變13投影的基本概念3．重迭影象重迭是射線照相投影特有的情況，由于射線能夠穿透物質(zhì)，試件對(duì)于射線是“透明”的，試件上下表面的幾何形狀影象和內(nèi)部缺陷影象都能在底片上出現(xiàn)，從而造成影象重迭。例如，圖6．8（下頁(yè)）中，底片上A點(diǎn)的影象實(shí)際上是投射線經(jīng)過(guò)各點(diǎn)A1、A2、A3…的影象的迭加。射線照相底片上影象重迭的情況有下幾種：試件上下表面影象重迭；表面影象與內(nèi)部影象重迭；兩個(gè)或更多的影象重迭。在評(píng)片時(shí)應(yīng)注意分析不同影象的層次關(guān)系。14投影的基本概念3．重迭14投影的基本概念4．相對(duì)位置改變比較正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以發(fā)現(xiàn)底片上影象的相對(duì)位置發(fā)生變化。例如圖6.9（下圖）中，不同的投影角度使a、b、c、d點(diǎn)在底片上的相對(duì)位置改變。影象位置是判斷和識(shí)別缺陷的重要依據(jù)之一，相對(duì)位置改變有時(shí)會(huì)給評(píng)片帶來(lái)困難，需要通過(guò)觀察，推測(cè)投影角度，作出正確判斷。15投影的基本概念4．相對(duì)位置改變15與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)

2.1概述對(duì)射線底片上缺陷的評(píng)定是對(duì)射線照相結(jié)果作結(jié)論的工序，這是一個(gè)十分細(xì)致而又復(fù)雜的工作。研究焊接的工藝過(guò)程、焊接缺陷形成的機(jī)理，了解焊縫缺陷的分類，各種缺陷的形態(tài)及其產(chǎn)生條件，對(duì)于我們進(jìn)行射線照相底片上焊縫缺陷的識(shí)別和正確評(píng)定，不僅提供了理論上的指導(dǎo)，同時(shí)更為準(zhǔn)確地鑒別缺陷提供了依據(jù)。因此，學(xué)習(xí)這方面的知識(shí)無(wú)論從理論上和實(shí)踐上都是具有實(shí)際意義的。焊接與煉鋼相似，是一個(gè)冶煉過(guò)程。但這個(gè)過(guò)程比煉鋼的時(shí)間短得多，有它自己的一些特點(diǎn)。16與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)2.1概述16與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)一、溫度高以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達(dá)6000～8000℃，使焊件與電焊條之間發(fā)生強(qiáng)烈熔化和蒸發(fā)(熔滴的平均溫度達(dá)1800～2400℃)，外界的氣體(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其數(shù)量比煉鋼要大很多倍。然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那么凝固后的金屬，有可能產(chǎn)生氣孔，使機(jī)械性能下降。二、溫差大焊接是局部加熱，從冷態(tài)開(kāi)始至加熱熔化，熔池的溫度可達(dá)2000℃以上，其周圍又是冷態(tài)金屬，兩者溫度差巨大，從而使構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，嚴(yán)重者可能產(chǎn)生裂紋，以至斷裂。17與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)一、溫度高17與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)三、偏析現(xiàn)象較大由于熔池小，手工電弧焊只有8～l0mm3，自動(dòng)焊大一些，也不過(guò)9—30mm3，焊縫金屬?gòu)娜刍侥讨挥袔酌腌?，平均冷卻速度約在4～100℃/秒，比鑄錠冷卻速高1000倍，在這樣短的時(shí)間內(nèi)，冶金反應(yīng)是不平衡，也就是說(shuō)是不完善的。因而，焊縫金屬的成份分布不均勻，偏析較大。焊縫的成份偏析有三種1)顯微偏析：熔池在結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶中心的金屬純度較高，以后凝固的樹(shù)技晶間便有各種雜質(zhì)聚集，同某些合金元素含量也有所增加。冷卻速度慢時(shí)，有一定時(shí)間使其分解擴(kuò)散，可以減少或消除偏析現(xiàn)象。但在一般焊接條件下，冷卻速度都很快，偏析幾乎是不可避免的。18與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)三、偏析現(xiàn)象較大18與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)2)區(qū)間偏析：焊接時(shí)，熔池周圍被冷的金屬所包圍，該處凝固最早，冷卻速度快，金屬純度較高，熔池中心凝固最遲，雜質(zhì)也多。如圖所示，這些雜質(zhì)的少，與基本金屬的污染程度，合金元素多少以及焊縫截面形狀和冷卻快慢等因素有關(guān)。

3)火口偏析：除上述兩種偏析外，焊縫金屬斷弧處，可能產(chǎn)生火口偏析，這種偏析是由于斷弧熔池內(nèi)金屬冷卻特別快和攪拌不夠劇烈，雜質(zhì)容易聚集，金屬收縮不足等因素所造成的。日常所貝到的火口裂紋，多半是由于火口偏析所引起的。19與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)2)區(qū)間偏析：19與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)四、組織差別大焊接時(shí)，溫度高，液體金屬蒸發(fā)，化學(xué)元素的燒損，有些元素在焊縫金屬和基本金屬之間相互擴(kuò)散，近縫區(qū)段所處的溫度又不同，冷卻后焊接接頭的顯微組織差別極大，明顯的影響焊接接頭性能。以低碳鋼鐵碳平衡圖為例，如圖，來(lái)進(jìn)一步研究一下焊接接頭各部組織狀況，這對(duì)我們綜合判斷焊接接頭優(yōu)劣是有益的。

焊接熱影響區(qū)不同溫度范圍與鋼狀態(tài)圖的關(guān)系

(圖中TG一晶粒長(zhǎng)大溫度)a)焊接熱影響區(qū)各部分的組織分布b)鐵碳狀態(tài)圖(低碳鋼部分)c)焊接熱20與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)四、組織差別大20與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)1)熔化區(qū)：它的溫度處于固相線和液相線之間，是焊縫金屬和基本金屬發(fā)生焊接的一段，緊鄰焊縫，該處母材的晶粒部分熔化，由于晶粒傳熱性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在顯微鏡下，也很難辨認(rèn)熔化線。2)過(guò)熱區(qū)：該區(qū)的溫度處在1100一1490℃，在固相線以下。在這樣高的溫度下，奧氏體晶粒劇烈的長(zhǎng)大，冷卻后得到的是粗大的過(guò)熱組織。3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于1100℃到Ac3以上的區(qū)域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。21與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)1)熔化區(qū)：21與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于1100℃到Ac3以上的區(qū)域。金屬在此溫度下全部變成奧氏體，在空氣中冷卻后得到的是熱處理正火相同的效果。所以，該區(qū)組織為均勻細(xì)小的鐵素體+珠光體，又稱細(xì)晶區(qū)，或稱為完全重結(jié)晶區(qū)，是焊接接頭中綜合性能最好的區(qū)域。

4)不完全重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時(shí)，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時(shí)，未溶解的鐵素體又會(huì)長(zhǎng)大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。圖2-3列舉了16Mn鋼材焊接接頭的實(shí)驗(yàn)曲線，通過(guò)這組曲線可以看出，熱影響區(qū)各區(qū)機(jī)械性能的變化情況。22與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)3)完全重結(jié)晶區(qū)：加熱溫度處于110與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)4)不完全重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)加熱溫度處于Acs到AcI之間。加熱時(shí)，珠光體變成奧氏體，鐵素體隨著溫度升高，部分溶解到奧氏體中。冷卻時(shí)，未溶解的鐵素體又會(huì)長(zhǎng)大，冷卻后得到珠光體+晶粒大小不均勻的鐵素體。所以性能不均勻。圖列舉了16Mn鋼材焊接接頭的實(shí)驗(yàn)曲線，通過(guò)這組曲線可以看出，熱影響區(qū)各區(qū)機(jī)械性能的變化情況。

1一熔化區(qū)2一過(guò)熱區(qū)3---完全重結(jié)晶區(qū)

4一不完全重結(jié)晶區(qū)5一再結(jié)晶區(qū)6一藍(lán)脆區(qū)

16Mn鋼焊接接頭機(jī)械性能曲線23與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)4)不完全重結(jié)晶區(qū)：23與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)焊縫常見(jiàn)缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內(nèi)部缺陷和焊縫內(nèi)、外表面缺陷。對(duì)于焊縫內(nèi)、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯(cuò)口等，大都能在內(nèi)、外表面上直觀地檢查到，由質(zhì)檢人員把關(guān)檢查并進(jìn)行修磨處理。對(duì)于焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測(cè)人員憑借射線照相手段來(lái)檢查評(píng)定。24與評(píng)片基本要求的相關(guān)知識(shí)焊縫常見(jiàn)缺陷，按其在焊縫上的位置可分焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)在焊接過(guò)程中，由于上述的一些原因，焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種缺陷是不可避免的，但我們應(yīng)該想方設(shè)法將缺陷控制到最低限度。焊接缺陷對(duì)鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉仲?gòu)?qiáng)度。二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。三是缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。金屬熔化焊焊接接頭中的缺陷可分為以下六類：25焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)在焊接過(guò)程中，由于上述的一些原因焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)1.裂紋裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。裂紋有多種分類方法：按延伸方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋、幅射狀裂紋等。按發(fā)生部位可分為焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋等；按發(fā)生條件和時(shí)機(jī)可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。26焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)1.裂紋26焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)如果按產(chǎn)生裂紋時(shí)的溫度范圍來(lái)劃分，也可以將裂紋分成三類：1)熱裂紋：裂紋的發(fā)生是在金屬凝固線附近或在鋼的相變點(diǎn)Ar3以上。2)溫裂紋：就是從200℃至Ar3之間產(chǎn)生的裂紋，也就是奧氏體分解溫度范圍內(nèi)所產(chǎn)生的裂紋。3)冷裂紋:

即金屬在200℃以下，或在室溫下產(chǎn)生的裂紋。27焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)如果按產(chǎn)生裂紋時(shí)的溫度范圍來(lái)劃分焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)焊接接頭裂紋分布示意圖

1.焊縫根部裂紋

(熱應(yīng)力裂紋)

2.焊縫中的縱向裂紋

(結(jié)晶裂紋)

3.焊道下裂紋

(液化裂紋，再熱裂紋、高溫低塑性裂紋)

4~5.熔合線與焊縫的橫向裂紋

(延遲裂紋)28焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)焊接接頭裂紋分布示意圖28焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)焊接接頭裂紋分布示意圖

1．近焊區(qū)根部裂紋(延遲裂紋)2．焊趾處縱向裂紋(延遲裂紋)3．焊縫中的模向裂紋(延遲裂紋)4．層狀撕裂29焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)焊接接頭裂紋分布示意圖29焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般有縱向的、橫向的和星形的。高溫裂紋產(chǎn)生的原因高溫裂紋的形成機(jī)理是錯(cuò)綜復(fù)雜的，因此很難用一種完善的理論解決一切焊接中的高溫裂紋問(wèn)題。30焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)在焊縫的收弧弧坑處的裂紋，一般有焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因冷裂紋主要產(chǎn)生在熱影響區(qū)和焊縫的根部，基本上與焊縫軸線垂直。冷裂紋是無(wú)分叉的純裂紋，電子顯微鏡斷口檢查發(fā)現(xiàn)，它是一種穿晶型裂紋或穿晶與沿晶混合型裂紋，在淬硬性較大鋼中，一般是沿晶裂紋，而在淬硬性低的鋼中，則是穿晶裂紋。關(guān)于冷裂紋產(chǎn)生原因，根據(jù)研究資料介紹，冷裂紋與淬硬組織、氫的析集和應(yīng)力有關(guān)。

31焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)冷裂紋產(chǎn)生的部位及原因31焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)裂紋不僅在焊縫金屬中產(chǎn)生，而且在母材熱影響區(qū)也可能產(chǎn)生。是射線探傷中比較難發(fā)現(xiàn)的一種缺陷。裂紋是三維空間的面積型缺陷。一般的裂紋寬度小、深度大。在射線照相時(shí)，裂紋能否被檢查出與射線的透照方向有很大關(guān)系。透照時(shí)，當(dāng)射線束方向與裂紋面有一定傾斜角度時(shí)，裂紋在底上的形貌就較寬，而且邊緣不清楚。當(dāng)傾斜角度很大時(shí)，可能僅有非常漠糊的一個(gè)陰影，甚至很難觀察出來(lái)，當(dāng)射線束平行于裂紋深度方向時(shí)，方能獲得一張良好裂紋的底片。因此，有時(shí)常常有漏檢的可能。32焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)裂紋不僅在焊縫金屬中產(chǎn)生，而且在焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)裂紋的危害性裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種。裂紋是一種面積型缺陷，具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。實(shí)踐得知：焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。33焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)裂紋的危害性33焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌裂紋在底片上的形貌：1)黑細(xì)線條，略帶曲齒及有波狀細(xì)紋，兩端尖細(xì)，黑度逐漸淡漠消失。有時(shí)，端頭前方有絲狀陰影延伸。2)裂紋呈一條直線細(xì)紋，輪廓分明，兩端常較尖細(xì)；中部稍寬不大含有分枝，邊緣沒(méi)有松狀現(xiàn)象。3)放射性裂紋，黑度較淺。裂紋的檢驗(yàn)和定量，單靠射線是不夠的，必要時(shí)，要用其它檢測(cè)手段；如在超聲波探傷和磁力探傷配合下驗(yàn)證。34焊接缺陷(裂紋)在底片上形貌裂紋在底片上的形貌：34缺陷在射線底片上的影象35缺陷在射線底片上的影象35缺陷在射線底片上的影象36缺陷在射線底片上的影象36缺陷在射線底片上的影象37缺陷在射線底片上的影象37缺陷在射線底片上的影象38缺陷在射線底片上的影象38缺陷在射線底片上的影象39缺陷在射線底片上的影象39缺陷在射線底片上的影象40缺陷在射線底片上的影象40缺陷在射線底片上的影象41缺陷在射線底片上的影象41缺陷在射線底片上的影象42缺陷在射線底片上的影象42缺陷在射線底片上的影象43缺陷在射線底片上的影象43缺陷在射線底片上的影象44缺陷在射線底片上的影象44缺陷在射線底片上的影象45缺陷在射線底片上的影象45缺陷在射線底片上的影象46缺陷在射線底片上的影象46缺陷在射線底片上的影象47缺陷在射線底片上的影象47缺陷在射線底片上的影象48缺陷在射線底片上的影象48缺陷在射線底片上的影象49缺陷在射線底片上的影象49缺陷在射線底片上的影象50缺陷在射線底片上的影象50焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)2.未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

1.側(cè)面2.層間3.單V坡口根部4.X坡口根部未熔合未熔合未熔合未熔合51焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)2.未熔合51焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因焊接電流過(guò)?。缓附铀俣冗^(guò)快；焊條角度不對(duì)；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水復(fù)蓋；母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。未熔合的危害性未熔合（實(shí)質(zhì)是一種虛焊）也是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。52焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因52焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌未熔合在底片上的形貌：根部未熔合的典型影象是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應(yīng)是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影象是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時(shí)，夾渣部位的黑度較大。較小時(shí)，底片上不易發(fā)現(xiàn)。對(duì)未熔合缺陷評(píng)判，要持慎重態(tài)度，因?yàn)橛袝r(shí)與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區(qū)別在于黑度的深淺和外貌形狀規(guī)則等。53焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌未熔合在底片上的形貌：53缺陷在射線底片上的影象54缺陷在射線底片上的影象54缺陷在射線底片上的影象55缺陷在射線底片上的影象55缺陷在射線底片上的影象56缺陷在射線底片上的影象56缺陷在射線底片上的影象57缺陷在射線底片上的影象57焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)3.未焊透未焊透是指母材金屬之間沒(méi)有熔合在一起。此缺陷常發(fā)生在焊縫根部。未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種

1.單V坡口未焊透2．X坡口未焊透3．無(wú)坡口未焊透58焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)3.未焊透58焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快；坡口角度太?。桓库g邊太厚；間隙太??；焊條角度不當(dāng)；電弧太長(zhǎng)等。未焊透的危害性未焊透也是一種比較危險(xiǎn)的缺陷，其危害性取決于缺陷的形狀、深度和長(zhǎng)度。它除降低焊縫的強(qiáng)度外，也容易在未焊透區(qū)域延伸成裂紋，導(dǎo)致材料斷裂，連續(xù)未焊尤為嚴(yán)重。59焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因59焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌未焊透在底片上的形貌：未焊透在底片上是位于焊縫中間，這種缺陷在底片上所顯示形貌是畢直一條黑線，線條連續(xù)或斷續(xù)都有。呈條狀或帶狀，其寬窄取決于對(duì)縫間隙的大小，有時(shí)對(duì)縫很小，在底片呈一條很細(xì)黑線，似裂紋，但無(wú)尾梢。陰影的黑度均勻，輪廓顯明，當(dāng)有夾渣和氣孔伴隨時(shí)，雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變，但其線條本身仍是一條直線。有時(shí)，這條畢直的黑線因焊接、透照因素，也會(huì)出現(xiàn)在焊縫的邊緣一則。60焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌未焊透在底片上的形貌：60缺陷在射線底片上的影象61缺陷在射線底片上的影象61缺陷在射線底片上的影象62缺陷在射線底片上的影象62缺陷在射線底片上的影象63缺陷在射線底片上的影象63缺陷在射線底片上的影象64缺陷在射線底片上的影象64缺陷在射線底片上的影象65缺陷在射線底片上的影象65缺陷在射線底片上的影象66缺陷在射線底片上的影象66缺陷在射線底片上的影象67缺陷在射線底片上的影象67缺陷在射線底片上的影象68缺陷在射線底片上的影象68缺陷在射線底片上的影象69缺陷在射線底片上的影象69焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)4．夾渣夾渣是指焊縫金屬中殘留有外來(lái)固體物質(zhì)所形成的缺陷，以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒。夾渣是焊接過(guò)程中比較容易產(chǎn)生的缺陷，通常尤以殘留在焊縫金屬中的熔劑形成的夾渣最為常見(jiàn)。熔劑夾渣：是指焊條藥皮或焊劑不溶物而產(chǎn)生的夾渣物。金屬夾渣：是指焊縫金屬中殘留的金屬顆粒。如：鎢金屬。夾渣在焊縫中的形狀有：?jiǎn)蝹€(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣等。70焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)4．夾渣70焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)按形態(tài)：夾渣可分為點(diǎn)狀?yuàn)A渣、塊狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣等。

單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣條狀?yuàn)A渣71焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)按形態(tài)：夾渣可分為點(diǎn)狀?yuàn)A渣、塊狀焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因焊接電流太小，焊接速度太快：熔池金屬凝固過(guò)快；運(yùn)條不正確；鐵水與熔渣分離不好；層間清渣不徹底等。產(chǎn)生金屬夾渣的主要原因焊接電流過(guò)大或鎢極直徑太小，氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損，鎢極觸及熔池或焊絲而剝落。夾渣的危害性?shī)A渣是一種體積型缺陷，容易被射線照相檢出。夾渣會(huì)減少焊縫受力截面。夾渣的棱角容易引起應(yīng)力集中，成為交變載荷下的疲勞源。72焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生非金屬夾渣的主要原因72焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌夾渣在底片上的形貌：非金屬夾渣在底片上的影象是黑點(diǎn)，黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，黑度變化無(wú)規(guī)律，輪廓不園滑，有的帶棱角。非金屬夾渣可能發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀?yuàn)A渣的延伸方向多與焊縫平行。鎢夾渣在底片上的影象是一個(gè)白點(diǎn)，由于鎢對(duì)射線的吸收系數(shù)很大，因此白點(diǎn)的黑度極小（極亮），據(jù)此可將其與飛濺影象相區(qū)別，鎢夾渣只產(chǎn)生在非熔化極氬弧焊焊縫中，該焊接方法多用于不銹鋼薄板焊接和管子對(duì)接環(huán)焊縫的打底焊接。鎢夾渣尺寸一般不大，形狀不規(guī)則。大多數(shù)情況是以單個(gè)形式出現(xiàn)，少數(shù)情況是以彌散狀態(tài)出現(xiàn)。73焊接缺陷(夾渣)在底片上形貌夾渣在底片上的形貌：73缺陷在射線底片上的影象74缺陷在射線底片上的影象74缺陷在射線底片上的影象75缺陷在射線底片上的影象75缺陷在射線底片上的影象76缺陷在射線底片上的影象76缺陷在射線底片上的影象77缺陷在射線底片上的影象77缺陷在射線底片上的影象78缺陷在射線底片上的影象78缺陷在射線底片上的影象79缺陷在射線底片上的影象79缺陷在射線底片上的影象80缺陷在射線底片上的影象80缺陷在射線底片上的影象81缺陷在射線底片上的影象81缺陷在射線底片上的影象82缺陷在射線底片上的影象82缺陷在射線底片上的影象83缺陷在射線底片上的影象83缺陷在射線底片上的影象84缺陷在射線底片上的影象84缺陷在射線底片上的影象85缺陷在射線底片上的影象85缺陷在射線底片上的影象86缺陷在射線底片上的影象86缺陷在射線底片上的影象87缺陷在射線底片上的影象87缺陷在射線底片上的影象88缺陷在射線底片上的影象88缺陷在射線底片上的影象89缺陷在射線底片上的影象89缺陷在射線底片上的影象90缺陷在射線底片上的影象90缺陷在射線底片上的影象91缺陷在射線底片上的影象91缺陷在射線底片上的影象92缺陷在射線底片上的影象92缺陷在射線底片上的影象93缺陷在射線底片上的影象93焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)

5.氣孔氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔產(chǎn)生部位和形狀氣孔分內(nèi)氣孔和外氣孔兩種：小的很小，在顯微鏡下才能看到，大的可達(dá)φ6mm以上。氣孔是由于氣體熔解于液態(tài)金屬內(nèi)，在冷卻中金屬熔解度降低，部分氣體企圖進(jìn)入大氣，但遇到金屬結(jié)晶的阻力，使它不能順利的逸出而殘留于金屬內(nèi)，形成了內(nèi)氣孔，或逸在表面形成外氣孔。94焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)5.氣孔94焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)氣孔在焊縫中的分布；有的是單個(gè)氣孔，有的是成群狀或鏈狀氣孔等等。如焊縫中的單個(gè)球形氣孔。大量氣孔在焊縫金屬中比較均勻地分布。焊縫中局部密集氣孔。

單個(gè)球狀氣孔

均布?xì)饪酌芗瘹饪?5焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)氣孔在焊縫中的分布；95焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)與焊縫軸線平行的鏈狀氣孔。圖長(zhǎng)度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長(zhǎng)氣孔。

96焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)與焊縫軸線平行的鏈狀氣孔。96焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)由于氣體上浮引起的管狀孔穴、蟲(chóng)形孔穴的位置和形狀是由固化的形式和氣體的來(lái)源決定的，通常它們是成群或單個(gè)出現(xiàn)并且成人字形分布。

97焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)由于氣體上浮引起的管狀孔穴、蟲(chóng)形焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生氣孔的主要原因基本金屬或填充材料表面有銹、油等未清干凈。焊條及熔劑沒(méi)有充分烘干。電弧能量過(guò)小或焊速度過(guò)快。焊縫金屬脫氧不足。氣孔的危害焊縫中由于氣孔的殘留，必然減少焊縫金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低。特別是密集氣孔會(huì)使焊縫不致密，降低接頭塑性和引起構(gòu)件的焊縫處泄漏。氣孔與裂紋和未焊透比較，它的危害性要差一些，所以標(biāo)準(zhǔn)中允許限量存在。但是，要力求焊縫無(wú)氣孔或盡量減少氣孔數(shù)量。98焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)產(chǎn)生氣孔的主要原因98焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌氣孔在底片上的形貌：1)手工電弧焊中的氣孔從底片上觀察氣孔的形影，多數(shù)是圓形或近似圓形的小黑點(diǎn)。從陰影觀察，輪廓比較園滑，其黑度中心較大，并均勻向邊緣減小。氣孔陰影，邊緣輪廓不太明顯，原因是氣孔在焊縫內(nèi)部呈球形空隙，沿射線束方向中心部分厚度改變量最大，周圍部分較小，透過(guò)射線的強(qiáng)弱不同所致。99焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌氣孔在底片上的形貌：99焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌2）自動(dòng)焊中的氣孔A、氣孔通常較大（φ2—6mm），形影一般是園形或卵形。B、氣孔在底片上黑度大，邊絕輪廓頗明顯，也有的不明顯，與手工電弧焊相似，但直徑較大。C、影有時(shí)呈兩個(gè)同心圓或偏心圓的，中心黑度較大，這實(shí)際上是成圓柱形或圓錐形的氣孔。這是由于射線束與缺陷傾斜或缺陷本身傾斜造成的。還有可能是缺陷的重疊。D、底片上呈淺淡的圓影痕，直徑約1—4mm。這種缺陷，實(shí)際上是焊縫內(nèi)部有一粒不與熔焊金屬相熔合的“鐵珠”俗稱“夾珠”。100焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌2）自動(dòng)焊中的氣孔100焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌E、底片上顯現(xiàn)一種小而特黑的陰影，直徑較小，輪廓清晰，這可能是針孔。還有一種長(zhǎng)度約3—6mm呈錐形陰影，由粗到細(xì)均勻減小，有時(shí)略彎曲，黑度大小都可能有，這可能是蟲(chóng)孔。自動(dòng)焊針孔多數(shù)在焊縫的中心，手工焊在焊縫的任一部位都可能發(fā)生。

F、密集氣孔，在焊縫的局部地方，氣孔集聚成窩，多者十多個(gè)，少者五六個(gè)，直徑大小不一，黑度深淺不均，輪廓有的清晰，有的不清晰，通常是因起弧，收弧所致。這種密集氣孔自動(dòng)焊和手工焊都可能發(fā)生，但手工焊較多。

G、鏈狀氣孔，是指分布在平行焊縫直線上，象鏈條式氣孔。底片上的陰影形貌與上述氣孔相似。這種缺陷產(chǎn)生于自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊較多。101焊接缺陷(氣孔)在底片上形貌E、底片上顯現(xiàn)一種小而特黑的陰影缺陷在射線底片上的影象102缺陷在射線底片上的影象102缺陷在射線底片上的影象103缺陷在射線底片上的影象103缺陷在射線底片上的影象104缺陷在射線底片上的影象104缺陷在射線底片上的影象105缺陷在射線底片上的影象105缺陷在射線底片上的影象106缺陷在射線底片上的影象106缺陷在射線底片上的影象107缺陷在射線底片上的影象107缺陷在射線底片上的影象108缺陷在射線底片上的影象108缺陷在射線底片上的影象109缺陷在射線底片上的影象109缺陷在射線底片上的影象110缺陷在射線底片上的影象110缺陷在射線底片上的影象111缺陷在射線底片上的影象111缺陷在射線底片上的影象112缺陷在射線底片上的影象112缺陷在射線底片上的影象113缺陷在射線底片上的影象113缺陷在射線底片上的影象114缺陷在射線底片上的影象114缺陷在射線底片上的影象115缺陷在射線底片上的影象115缺陷在射線底片上的影象116缺陷在射線底片上的影象116缺陷在射線底片上的影象117缺陷在射線底片上的影象117缺陷在射線底片上的影象118缺陷在射線底片上的影象118缺陷在射線底片上的影象119缺陷在射線底片上的影象119缺陷在射線底片上的影象120缺陷在射線底片上的影象120缺陷在射線底片上的影象121缺陷在射線底片上的影象121缺陷在射線底片上的影象122缺陷在射線底片上的影象122缺陷在射線底片上的影象123缺陷在射線底片上的影象123缺陷在射線底片上的影象124缺陷在射線底片上的影象124缺陷在射線底片上的影象125缺陷在射線底片上的影象125缺陷在射線底片上的影象126缺陷在射線底片上的影象126缺陷在射線底片上的影象127缺陷在射線底片上的影象127缺陷在射線底片上的影象128缺陷在射線底片上的影象128缺陷在射線底片上的影象129缺陷在射線底片上的影象129焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)6．形狀缺陷表面缺陷，屬于外觀檢查的范圍。射線照相標(biāo)準(zhǔn)一般均規(guī)定：焊縫經(jīng)表面檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行射線照相。但是，有時(shí)一些未經(jīng)外觀檢驗(yàn)或外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫也進(jìn)行了射線照相；有些構(gòu)件的某些焊縫難以進(jìn)行外觀檢查的，如帶墊板管件、液化石油氣鋼瓶環(huán)焊縫、無(wú)人孔的小容器合縫、鍋爐聯(lián)箱最后組裝的環(huán)焊縫等等這些焊縫的內(nèi)凹和內(nèi)咬邊，都需要無(wú)損探傷才能綜合評(píng)定。形狀缺陷是指焊縫金屬表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬邊、燒穿，根部?jī)?nèi)凹，收縮溝、弧坑、焊瘤，未焊滿，搭接不良等。130焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)6．形狀缺陷130焊接缺陷(表面缺陷)在底片上形貌常見(jiàn)的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹，焊瘤，下塌等。

1、咬邊咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊分為內(nèi)咬邊，外咬邊或者焊縫兩側(cè)同時(shí)咬邊。131焊接缺陷(表面缺陷)在底片上形貌常見(jiàn)的表面缺陷有內(nèi)咬邊，內(nèi)凹咬邊有間斷的或者是連續(xù)的。它削弱了基本金屬的截面，破壞了焊縫的連續(xù)性，由此引起較大的應(yīng)力集中，特別是焊接低合金高強(qiáng)鋼和合金鋼，引起裂紋機(jī)率較高，是一種危害性較大的缺陷。根部的內(nèi)咬邊，在底片上偏離焊縫中心。外咬邊在母材與焊縫邊緣處。陰影的形貌呈彎曲平行于焊縫，線條粗細(xì)不等，黑度不均勻，有淺有深，輪廓不明顯。咬邊的影像有時(shí)容易和焊縫邊緣條狀?yuàn)A渣混淆，可能在評(píng)片時(shí)誤判，此時(shí)應(yīng)與焊縫的實(shí)際情況相對(duì)照。焊接缺陷(咬邊)在底片上形貌132咬邊有間斷的或者是連續(xù)的。它削弱了基本金屬的截面，破壞了焊縫缺陷在射線底片上的影象133缺陷在射線底片上的影象133缺陷在射線底片上的影象134缺陷在射線底片上的影象134缺陷在射線底片上的影象135缺陷在射線底片上的影象135焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)2、焊瘤焊瘤是指焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。136焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)2、焊瘤136焊接缺陷(焊瘤)在底片上形貌焊瘤是由于焊接規(guī)范不正確，焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條擺動(dòng)不適當(dāng)，以及焊接速度太慢等因素，使熔池溫度太高，熔敷金屬受重力作用形成的。特別是在立焊和仰焊中更易于產(chǎn)生。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生了偏差，并在焊接接頭處形成應(yīng)力集中。對(duì)管道焊接來(lái)說(shuō)，焊瘤減小內(nèi)徑尺寸，有可能造成堵塞現(xiàn)象。根部焊瘤稍偏于焊縫中心，在底片上呈邊界較明晰黑度低于母材的圓形、橢圓形或塊狀影像。137焊接缺陷(焊瘤)在底片上形貌焊瘤是由于焊接規(guī)范不正確，焊接電缺陷在射線底片上的影象

138缺陷在射線底片上的影象138缺陷在射線底片上的影象139缺陷在射線底片上的影象139缺陷在射線底片上的影象140缺陷在射線底片上的影象140焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)

3，凹坑凹坑是指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。這是焊縫中常見(jiàn)缺陷。這種缺陷不像根部未焊透那樣平直，其斷面由表及里成弧形。因?yàn)樗鼫p少焊縫的截面，所以降低了焊縫的強(qiáng)度。141焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)3，凹坑141焊接缺陷(凹坑)在底片上形貌在底片上內(nèi)凹位于焊縫的中心，手工焊內(nèi)凹不太寬，自動(dòng)焊較寬，呈線狀平行于焊縫，中部黑度較大，逐漸向周圍邊緣減小，輪廓一般不明顯。手工焊內(nèi)凹有時(shí)輪廓比較明顯。許多凹坑是由于熄弧時(shí)焊條在熔池未作短時(shí)間停留所造成的，這種凹坑稱為斷頭。斷頭中有時(shí)還伴隨著裂紋和夾渣等缺陷，在評(píng)片時(shí)應(yīng)予以注意。142焊接缺陷(凹坑)在底片上形貌在底片上內(nèi)凹位于焊縫的中心，手工缺陷在射線底片上的影象143缺陷在射線底片上的影象143缺陷在射線底片上的影象144缺陷在射線底片上的影象144缺陷在射線底片上的影象145缺陷在射線底片上的影象145焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)4、未焊滿未焊滿(亦稱未填滿)是指由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。在底片上未焊滿是有一定面積、黑度較高的影像，當(dāng)其偏向一側(cè)時(shí)甚至可能保留焊縫的一部分坡口面，此時(shí)的影像較之咬邊更為平直。未焊滿一般由于在施焊時(shí)焊接規(guī)范不正確，焊接操作不當(dāng)引起的。選用的焊接電流過(guò)小，焊條直徑過(guò)細(xì)，焊工運(yùn)條不當(dāng)?shù)榷伎赡墚a(chǎn)生未焊滿。另外，坡口角度過(guò)大，施工組裝間隙過(guò)大也可能產(chǎn)生未焊滿。如果導(dǎo)致產(chǎn)生未焊滿的因素是偶然的時(shí)候，那么未焊滿產(chǎn)生的形式是個(gè)別的和局部的，若這些因素經(jīng)常作用時(shí)，則未焊滿產(chǎn)生的形式將是連續(xù)的。未焊滿不但使焊縫截面削弱造成應(yīng)力集中，而且因?yàn)槔鋮s速度過(guò)快，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等，對(duì)焊接接頭強(qiáng)度影響較大。146焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)4、未焊滿146缺陷在射線底片上的影象147缺陷在射線底片上的影象147焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)5、燒穿燒穿是指焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成凹坑狀的缺陷。在底片上燒穿是形狀不一，黑度較高的影像，大多在焊接的中部。在鋼管對(duì)接焊縫中較為常見(jiàn)。燒穿在手工氣焊，電弧焊及埋弧自動(dòng)焊中均有可能產(chǎn)生。其造成原因主要是能源功率過(guò)大，焊接速度太小，裝配間隙過(guò)大，鈍邊太小，墊板未壓緊等。燒穿使焊縫完全遭到破壞，是一種不允許存在的缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。148焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)5、燒穿148缺陷在射線底片上的影象149缺陷在射線底片上的影象149焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)

6、其它表面缺陷除上述表面缺陷以外，還有幾種較為常見(jiàn)的焊縫表面缺陷，例舉如下：

1)表面氣孔：在焊縫表面裂開(kāi)的小氣孔。

2)弧坑縮孔：在后續(xù)焊縫之前或在后續(xù)焊縫進(jìn)行中沒(méi)有消除的焊縫端面的凹陷，見(jiàn)圖。

3)成型不良：對(duì)接焊縫表面上焊縫金屬過(guò)量，使母材金屬表面與焊縫邊界上焊縫表面的切面之間的角度。過(guò)小，造成焊縫表面成型不良，其在底片上的影像及角焊縫表面上焊縫金屬過(guò)量。

4)塌陷：?jiǎn)蚊嫒刍笗r(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量，透過(guò)背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象稱為塌陷。

5)錯(cuò)邊：由于兩個(gè)被焊接的零件沒(méi)有對(duì)正，雖然它們的表面平行，但不在要求的平面上稱為錯(cuò)邊。

6)角變形：由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而使它們的表面不平行稱為角變形。150焊接缺陷的危害性丶分類及辨認(rèn)6、其它表面缺陷150常見(jiàn)偽缺陷影象及識(shí)別偽缺陷是指由于照相材料、工藝或操作不當(dāng)在底片上留下的影象，常見(jiàn)的有以下幾種：

1，劃痕：膠片被尖銳物體（指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過(guò)，在底片上留下的黑線。劃痕細(xì)而光滑，十分清晰。識(shí)別方法主要是借助反射光觀察，可以看到底片上藥膜有劃傷痕跡。

2．壓痕：膠片局部受壓會(huì)引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。壓痕是黑度很大的黑點(diǎn)，其大小與受壓面積有關(guān)，借助反射光觀察，可以看到底片上藥膜有壓傷痕跡。

3．折痕：膠片受彎折，會(huì)發(fā)生減感或增感效應(yīng)。曝光前受折，折痕為白色影象，曝光后受折，折痕為黑色影象，最常見(jiàn)的折痕形狀呈月牙形。借助反射光觀察，可以看到底片有折傷痕跡。4．水跡：由于水質(zhì)不好或底片干燥處理不當(dāng)，會(huì)在底片上出現(xiàn)水跡，水滴流過(guò)酌痕跡是一條黑線或黑帶，水滴最終停留的痕跡是黑色的點(diǎn)或弧線。水跡可以發(fā)生在底片的任何部位，黑度一般木大。水流痕跡直而光滑，可以找到起點(diǎn)和終點(diǎn)；水珠痕跡形狀如水滴一致；借助反射光觀察有時(shí)可以看到底片上水跡處藥膜有污物痕跡。5．靜電感光：切裝膠片時(shí)，因摩擦產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電現(xiàn)象使膠片感光，在底片上留下黑色影象。靜電感光影象以樹(shù)枝狀為最常見(jiàn)，也有點(diǎn)狀或冠狀斑紋影象。靜電感光影象比較特殊，易于識(shí)別。151常見(jiàn)偽缺陷影象及識(shí)別偽缺陷是指由于照相材料、工藝或操作不當(dāng)在常見(jiàn)偽缺陷影象及識(shí)別6．顯影斑紋：由于曝光過(guò)度，顯影液溫度過(guò)高，濃度過(guò)大導(dǎo)致快速顯影，或因顯影時(shí)攪動(dòng)不及時(shí)，均會(huì)造成顯影不均勻，從而產(chǎn)生顯影斑紋顯影斑紋呈黑色條狀或?qū)拵睿谡麖埖灼秶霈F(xiàn)，影象對(duì)比度不大，輪廓模糊，一般不會(huì)與缺陷影象混淆。

7．顯影液沾染：顯影操作開(kāi)始前，膠片上沾染了顯影液。沾上顯影液的部位提前顯影，黑度比其他部位大，影象可能是點(diǎn)、條或成片區(qū)域的黑影。

8．定影液沾染:顯影操作開(kāi)始前，膠片沾染了定影液，沾上定影液的部位發(fā)生定影作用，使得該部位黑度小于其他部位，影象可能是點(diǎn)、條或成片區(qū)域的白影。

9．增感屏偽缺陷:由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影象。如增感屏上的裂紋或劃傷會(huì)在底片上造成黑色偽缺陷影象，而增感屏上的污物會(huì)在底片上造成白色影象。增感屏引起的偽缺陷，在底片上的形狀和部位與增感屏上完全一致。當(dāng)增感屏重復(fù)使用時(shí)，偽缺陷會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，避免此類偽缺陷的方法是經(jīng)常檢查增感屏，及時(shí)淘汰損壞了的增感屏。底片。上其他偽缺陷還有：因膠片質(zhì)量不好或暗室處理不當(dāng)引起的藥膜脫落、網(wǎng)紋、指印等。152常見(jiàn)偽缺陷影象及識(shí)別6．顯影斑紋：由于曝光過(guò)度，顯影液溫焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定底片上的缺陷被確認(rèn)以后，下一步就是對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)出焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)。射線照相標(biāo)準(zhǔn)有許多種，例如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)等。在我國(guó)，鍋爐壓力容器產(chǎn)品執(zhí)行的探傷標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全監(jiān)察法規(guī)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造規(guī)范指定。法規(guī)和規(guī)范同時(shí)還對(duì)探傷方法的選用、探傷部位、比例以及驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)等方面作出了規(guī)定。不同的射線照相標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于質(zhì)量分級(jí)的具體規(guī)定各不相同，但確定質(zhì)量等級(jí)的原則和依據(jù)大體是一致的。缺陷的危害性，焊接接頭的強(qiáng)度水平，制造要求的工藝水平是質(zhì)量分級(jí)考慮的主要因素，缺陷性質(zhì)、尺寸大小、數(shù)量、密集程度是劃分質(zhì)量等級(jí)的主要依據(jù)。評(píng)片人員應(yīng)熟悉標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)內(nèi)容，正確運(yùn)用并嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)級(jí)規(guī)定。153焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定153射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹JB928-67《》照相質(zhì)量分甲、乙、丙三級(jí)。焊縫質(zhì)量劃分為五個(gè)等級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最好，Ⅴ級(jí)質(zhì)量最差。GB3323-82《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類》照相質(zhì)量分甲、乙兩級(jí)。焊縫質(zhì)量劃分為四個(gè)等級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最差。GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》照相質(zhì)量分A、AB、B三級(jí)。焊縫質(zhì)量劃分為四個(gè)等級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最差。JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》照相質(zhì)量分A、AB、B三級(jí)。焊縫質(zhì)量劃分為四個(gè)等級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最差。JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》照相質(zhì)量分A、AB、B三級(jí)。焊縫質(zhì)量劃分為四個(gè)等級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最差?，F(xiàn)介紹有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)154射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹JB928-67《》照相質(zhì)量分甲、乙、丙射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹質(zhì)量分級(jí)規(guī)定評(píng)說(shuō)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)單評(píng)說(shuō)質(zhì)量分級(jí)的有關(guān)規(guī)定。

1.級(jí)別劃分標(biāo)準(zhǔn)將焊縫質(zhì)量劃分為四個(gè)等級(jí)，Ⅰ級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)質(zhì)量最差。

2．缺陷性質(zhì)與質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)正文中提到了五種焊接缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔。對(duì)小徑管作出了定語(yǔ)，對(duì)于小徑管環(huán)焊縫評(píng)定增加了有關(guān)要求，至于其他焊接形狀缺陷未提及，這是因?yàn)樯渚€探傷應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，形狀缺陷應(yīng)由外觀目視檢查發(fā)現(xiàn)，不屬無(wú)損探傷檢出范疇，因此不作評(píng)級(jí)規(guī)定。但對(duì)于目視檢查無(wú)法進(jìn)行的場(chǎng)合或部位，例如小徑管、小直徑容器、鋼瓶、鍋爐聯(lián)箱以及其他帶墊板焊縫的根部缺陷，如內(nèi)凹、燒穿，內(nèi)咬邊等應(yīng)由射線照相檢出并作評(píng)級(jí)規(guī)定，155射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹質(zhì)量分級(jí)規(guī)定評(píng)說(shuō)155射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)缺陷性質(zhì)的評(píng)級(jí)規(guī)定如下：裂紋、未熔合、雙面焊和加墊板單面焊的未焊透屬允許存在的缺陷，只要發(fā)生即評(píng)為Ⅳ級(jí)。不加墊板單面焊允許未焊透存在(這取決于焊縫系數(shù))，但最高只能評(píng)Ⅲ級(jí)，其允許長(zhǎng)度按條狀?yuàn)A渣Ⅲ級(jí)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)夾渣和氣孔按長(zhǎng)寬比重新分類：長(zhǎng)寬比大于3的定義為條狀?yuàn)A渣，長(zhǎng)寬比小于或等于3的定義為園形缺陷，對(duì)兩者分別制訂控制指標(biāo)，其中Ⅰ級(jí)焊縫不允許條狀?yuàn)A渣存在。

156射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)缺陷性質(zhì)的評(píng)級(jí)規(guī)定如下：156射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹3．缺陷數(shù)量與質(zhì)量等級(jí)缺陷數(shù)量包括單個(gè)尺寸，總量和密集程度三個(gè)方面，定量的依據(jù)（包括缺陷長(zhǎng)度和寬度尺寸以及間距）是底片上量得的尺寸，不考慮投影放大或畸變?cè)斐傻挠绊?。黑度不作為缺陷定?jí)依據(jù)，特殊情況下需要考慮缺陷高度和黑度對(duì)焊縫質(zhì)量影響時(shí)應(yīng)另作規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)允許園形缺陷存在，根據(jù)母材厚度對(duì)缺陷救量加以限制。規(guī)定單個(gè)缺陷尺寸不得超過(guò)母材厚度的1／2；對(duì)缺陷總量采用點(diǎn)數(shù)換算，對(duì)缺陷密集程度采用定區(qū)控制。各質(zhì)量等級(jí)允許的缺陷點(diǎn)數(shù)都有明確規(guī)定。157射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹3．缺陷數(shù)量與質(zhì)量等級(jí)157射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于條狀?yuàn)A渣，也是根據(jù)母材厚度來(lái)限制的，以單個(gè)條渣長(zhǎng)度，條渣總長(zhǎng)和間距三項(xiàng)指標(biāo)分別對(duì)單個(gè)缺陷尺寸、總量、密集程度作出限制。此外，如果在園形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在園形缺陷和條狀?yuàn)A渣，則需要進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，這也屬對(duì)缺陷密集程度限制的規(guī)定。增加了其它材料的檢測(cè)方法、及評(píng)定。158射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于條狀?yuàn)A渣，也是根據(jù)母材厚度來(lái)限制的，射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹點(diǎn)狀缺陷的等級(jí)評(píng)定現(xiàn)講底片存在點(diǎn)狀缺陷(氣孔，點(diǎn)狀?yuàn)A渣)時(shí)，如何評(píng)定其等級(jí)。(圓形缺陷)1．評(píng)定區(qū)域我們知道，焊縫有薄有厚，焊縫有寬有窄，因而透照底片的大小常常因焊件的不同而不同。我們?cè)u(píng)定底片上的缺陷多少，不是以一張底片為單位。因?yàn)檩^大的底片可能包含的缺陷多，較小的底片可能包含的缺陷少。所以，在一些標(biāo)準(zhǔn)中，都規(guī)定在底片所顯示的焊道某一局部區(qū)域內(nèi)存在缺陷的多少。現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷評(píng)定區(qū)域按母材厚度≤25mm，>25～100mm，>100mm，分三種，即10x10mm，10X20mm和10X30mm。點(diǎn)狀缺陷評(píng)定時(shí)，應(yīng)尋找缺陷最嚴(yán)重的部位作為底片評(píng)定區(qū)域。159射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹點(diǎn)狀缺陷的等級(jí)評(píng)定159射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹2．點(diǎn)狀缺陷的系數(shù)當(dāng)在底片上發(fā)現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷的長(zhǎng)直徑分別為1、2、3、4mm時(shí)，對(duì)于這四個(gè)大小不同的點(diǎn)狀缺陷，在進(jìn)行底片評(píng)定時(shí)不能同時(shí)對(duì)待。因?yàn)橛蟮娜毕輰?duì)焊縫質(zhì)量影響愈大。在標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)不同直徑的氣孔規(guī)定了一定系數(shù)。直徑為1mm的氣孔，系數(shù)為1，直徑為2mm的氣孔，系數(shù)為2，直徑為4mm的氣孔，系數(shù)為6……。這樣，不同直徑的點(diǎn)狀缺陷在計(jì)算上就有了區(qū)別。這三個(gè)氣孔，在底片上就不應(yīng)為3，而應(yīng)（按表查出）每個(gè)氣孔的系數(shù)，并加在一起，即l+2+6=9，共9點(diǎn)。所以，當(dāng)存在相伺點(diǎn)缺陷時(shí)，焊件厚度不同時(shí)評(píng)定的級(jí)別不同。因此評(píng)定底片時(shí)必須首先搞清焊件的厚度。160射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹2．點(diǎn)狀缺陷的系數(shù)160射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹條狀?yuàn)A渣的等級(jí)評(píng)定現(xiàn)討論底片存在條狀?yuàn)A渣的等級(jí)評(píng)定方法。(條狀缺陷)1．單個(gè)條狀?yuàn)A渣的等級(jí)評(píng)定當(dāng)?shù)灼洗嬖趩蝹€(gè)條狀?yuàn)A渣時(shí)，應(yīng)以?shī)A渣長(zhǎng)度確定其等級(jí)。從標(biāo)準(zhǔn)的表中可以查出在等級(jí)評(píng)定中對(duì)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度做了如下規(guī)定，

a．夾渣長(zhǎng)度占板厚的比值一般情況下，不是用夾渣的絕對(duì)長(zhǎng)度尺寸來(lái)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。而是采用夾渣長(zhǎng)度占板厚的比值來(lái)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。這種評(píng)定方法是考慮了較厚的焊件可以允許稍長(zhǎng)的夾渣存在，較薄的焊件則要求較短的夾渣長(zhǎng)度。161射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹條狀?yuàn)A渣的等級(jí)評(píng)定161射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于條狀?yuàn)A渣（條狀缺陷）有如下規(guī)定：存在條狀?yuàn)A渣（條狀缺陷）不能評(píng)為Ⅰ級(jí)。條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度與焊件板厚之比≤1／3時(shí)評(píng)為Ⅱ級(jí)。條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度與焊件板厚之比≥1／3,≤2／3時(shí)評(píng)為Ⅲ級(jí)。當(dāng)?shù)灼洗嬖趩蝹€(gè)一條狀?yuàn)A渣時(shí)，原則上按上述規(guī)定進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾渣長(zhǎng)度的最小值和最大值Ⅱ級(jí)焊縫條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度最小允許值4mm和最大不超過(guò)20mm。Ⅲ級(jí)焊縫條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度最小允許值6mm和最大不超過(guò)30mm。2．?dāng)嗬m(xù)條狀?yuàn)A渣的等級(jí)評(píng)定如果在底片上發(fā)現(xiàn)不是單個(gè)條狀?yuàn)A渣，而是斷續(xù)條狀?yuàn)A渣，此時(shí)等級(jí)評(píng)定較復(fù)雜，要從下述方面進(jìn)行評(píng)定，

a．單個(gè)夾渣長(zhǎng)度B．條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)162射線評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)介紹標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于條狀?yuàn)A渣（條狀缺陷）有如下規(guī)定：16射線評(píng)定示例例1：24mm和26mm兩塊鋼板對(duì)接焊接，在底片上發(fā)現(xiàn)缺陷，按JB4730---94該張底片評(píng)為幾級(jí)?163射線評(píng)定示例例1：24mm和26mm兩塊鋼板對(duì)接焊接，在底片射線評(píng)定示例例1：24mm和26mm兩塊鋼板對(duì)接焊接，在底片上發(fā)現(xiàn)缺陷，按JB4730---94該張底片評(píng)為幾級(jí)?解析：①由24mm和26mm兩板組焊，按薄者評(píng)定區(qū)取10X10厚者評(píng)定區(qū)取10X20，在此應(yīng)以薄板來(lái)取評(píng)定區(qū)為者評(píng)定區(qū)取10X20，在此應(yīng)以薄板來(lái)取評(píng)定區(qū)為10X10。②底片上有兩處缺陷，按圖示都在10X10評(píng)定區(qū)內(nèi)，當(dāng)以嚴(yán)重者(右邊)為評(píng)定對(duì)象。③4.1mm缺陷折10點(diǎn)加上3mm缺陷折3點(diǎn)共13點(diǎn)。④缺陷總點(diǎn)數(shù)大于9不能評(píng)為Ⅱ級(jí)，小于18可評(píng)為Ⅲ級(jí)。164射線評(píng)定示例例1：24mm和26mm兩塊鋼板對(duì)接焊接，在底片射線評(píng)定示例例2：板厚5mm的對(duì)接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷都在10X10的范圍內(nèi)，甲處為3個(gè)lmm夾鎢，乙處為2個(gè)lmm點(diǎn)渣和11個(gè)0．5mm的點(diǎn)渣，按JB4730--94本底片如何評(píng)級(jí)?165射線評(píng)定示例例2：板厚5mm的對(duì)接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷射線評(píng)定示例例2：板厚5mm的對(duì)接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷都在10X10的范圍內(nèi)，甲處為3個(gè)lmm夾鎢，乙處為2個(gè)lmm點(diǎn)渣和11個(gè)0．5mm的點(diǎn)渣，按JB4730--94本底片如何評(píng)級(jí)?解析：①根據(jù)板厚評(píng)定區(qū)為10X10。②甲處3個(gè)lmm夾鎢折換為3點(diǎn)，可評(píng)為Ⅱ級(jí)。③乙處2個(gè)lmm點(diǎn)渣折換為2點(diǎn)，可評(píng)為Ⅱ級(jí)，但還有11個(gè)0．5mm點(diǎn)渣為Ⅱ級(jí)不允許，好像允許評(píng)為Ⅲ級(jí)?但若將1個(gè)0．5mm點(diǎn)渣視為大于0．5mm小于等于1mm，就可再折換為1點(diǎn)，共3點(diǎn)，其余10個(gè)0．5mm點(diǎn)渣可不計(jì)，乙處應(yīng)評(píng)為Ⅱ級(jí)。

④甲處、乙處同為Ⅱ級(jí)，只評(píng)一處即可，本底片為Ⅱ級(jí)。166射線評(píng)定示例例2：板厚5mm的對(duì)接焊縫的底片上，發(fā)現(xiàn)兩處缺陷射線評(píng)定示例條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的夾渣(含夾鎢、條孔)定義為條狀?yuàn)A渣。條狀?yuàn)A渣的評(píng)定及分級(jí)詳見(jiàn)JB4730---94(容器)和GB3323—87(鍋爐)相關(guān)規(guī)定。夾渣群評(píng)定時(shí)，先找出該群中最長(zhǎng)的一條夾渣，把最長(zhǎng)者先作為單個(gè)夾渣看待，看它是否能評(píng)為Ⅱ級(jí)，若能滿足Ⅱ級(jí)要求，再看夾渣總長(zhǎng)是否符合Ⅱ級(jí)要求。若最長(zhǎng)者已超過(guò)了Ⅱ級(jí)所允許長(zhǎng)度，但符合Ⅲ級(jí)單個(gè)長(zhǎng)度限制，就可直接看夾渣群總長(zhǎng)是否符合Ⅲ級(jí)要求。若最長(zhǎng)者超過(guò)了Ⅲ級(jí)所允許的單個(gè)長(zhǎng)度，則夾渣群就直接評(píng)為Ⅳ級(jí)。167射線評(píng)定示例條狀?yuàn)A渣的確定和分級(jí)167射線評(píng)定示例例3：如圖所示，底片長(zhǎng)100mm，按JB4730---94本底片如何評(píng)級(jí)?168射線評(píng)定示例例3：如圖所示，底片長(zhǎng)100mm，按JB4730射線評(píng)定示例例3：如圖所示，底片長(zhǎng)100mm，按JB4730---94本底片如何評(píng)級(jí)?解析：①?gòu)膱D看三個(gè)夾渣在一直線上，且間距都＜6mm可視為一組。②其中最大的4mm，作為單個(gè)符合Ⅱ級(jí)要求，再驗(yàn)看夾渣組是否符合Ⅱ級(jí)。③若底片≥12T=120mm的話，三夾渣之和4+3+2=9(mm)，＜板厚10mm，可評(píng)為Ⅱ級(jí)。但現(xiàn)在片長(zhǎng)為100mm，Ⅱ級(jí)允許的夾渣總長(zhǎng)為X。

10:120=X:100

X=10X100／120=8.33(mm)Ⅱ級(jí)允許的夾渣總長(zhǎng)8.33mm，＜實(shí)際夾渣總長(zhǎng)9mm，所以不能評(píng)為Ⅱ級(jí)。④三夾渣在6T=60mm范圍內(nèi)，且總長(zhǎng)9mm＜板厚lOmm?？稍u(píng)為Ⅲ級(jí)。169射線評(píng)定示例例3：如圖所示，底片長(zhǎng)100mm，按JB4730射線評(píng)定示例例4：如圖6—2—72所示，底片長(zhǎng)300mm，按JB4730--94本底片如何評(píng)級(jí)?170射線評(píng)定示例例4：如圖6—2—72所示，底片長(zhǎng)300mm，按射線評(píng)定示例例4:如圖所示，底片長(zhǎng)300mm，按JB4730--94本底片如何評(píng)級(jí)?解析：①圖示看三個(gè)夾渣在一直線上，且間距均≯6L，又最長(zhǎng)者6mm＜(1／3)T，圖像可以從Ⅱ級(jí)開(kāi)始觀察，但3mm與2mm相鄰?qiáng)A渣的間距≯2mm，它們兩個(gè)的凈長(zhǎng)度再加上其間距為3+2+2=7(mm)，可視作一個(gè)單個(gè)夾渣，超過(guò)了Ⅱ級(jí)所允許單個(gè)夾渣(1／3)T；6.67mm的長(zhǎng)度。不能評(píng)為Ⅱ級(jí)。

②7mm＜(2／3)T，可由Ⅲ級(jí)來(lái)驗(yàn)查。6mm與3mm兩夾渣間距＞3L=3×7=21(mm)，三個(gè)夾渣不在一組內(nèi)，選嚴(yán)重者即3+2+2=7(mm)的夾渣，＜(2／3)T，可評(píng)為Ⅲ級(jí)。171射線評(píng)定示例例4:如圖所示，底片長(zhǎng)300mm，按JB4730射線評(píng)定示例綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣或未焊透時(shí)，應(yīng)先各自評(píng)級(jí)，再將兩級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。每張底片的級(jí)別，應(yīng)以該張底片中各種性質(zhì)缺陷級(jí)別最低的為本張底片的級(jí)別。172射線評(píng)定示例綜合評(píng)級(jí)172射線評(píng)定示例例5：底片長(zhǎng)150mm，焊縫系數(shù)0．7的單面焊，有未焊透、點(diǎn)渣(如圖6—2—73)，按JB4730--94底片如何評(píng)級(jí)?173射線評(píng)定示例例5：底片長(zhǎng)150mm，焊縫系數(shù)0．7的單面焊，射線評(píng)定示例例5：底片長(zhǎng)150mm，焊縫系數(shù)0．7的單面焊，有未焊透、點(diǎn)渣(如圖)，按JB4730--94底片如何評(píng)級(jí)?解析：①焊縫系數(shù)0．7，Ⅲ級(jí)允許未焊透，長(zhǎng)度按條渣分級(jí)。②最長(zhǎng)的未焊透7mm，＞(2／3)T，符合Ⅲ級(jí)要求。③按Ⅲ級(jí)四段未焊透的間距都＜3L，不能看做一組未焊透的級(jí)別為Ⅲ級(jí)。④三點(diǎn)夾渣在10X10評(píng)定區(qū)內(nèi)，折換點(diǎn)數(shù)為2+2+2=6點(diǎn)，圓形缺陷為Ⅱ級(jí)。⑤圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)除點(diǎn)渣外，還有7mm未焊縫一段，圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷級(jí)別應(yīng)為(3+2-1=4)Ⅳ級(jí)，本張底片為Ⅳ級(jí)。174射線評(píng)定示例例5：底片長(zhǎng)150mm，焊縫系數(shù)0．7的單面焊，射線評(píng)定示例例6：底片長(zhǎng)360mm，條渣、氣孔如圖6—2—74所示，按JB4730---94評(píng)定底片級(jí)別。175射線評(píng)定示例例6：底片長(zhǎng)360mm，條渣、氣孔如圖6—2—7射線評(píng)定示例例6：底片長(zhǎng)360mm，條渣、氣孔如圖所示，按JB4730---94評(píng)定底片級(jí)別。解析：①最長(zhǎng)條渣8mm，＜(1／3)T，可評(píng)為Ⅱ級(jí)。②三條渣在一直線上，間距都＜6mmX8mm，且在12T范圍內(nèi)可視作一組，條渣總長(zhǎng)為8+7+7=22(mm)，＜板厚，條渣組為Ⅱ級(jí)。③根據(jù)板厚，圓形缺陷的評(píng)定區(qū)為10mmX20mm，其間兩氣孔的折合點(diǎn)數(shù)為2+10=12點(diǎn)，可評(píng)為Ⅱ級(jí)。④合理移動(dòng)評(píng)定區(qū)，可使8mm條渣進(jìn)入評(píng)定區(qū)內(nèi)，因而評(píng)定區(qū)內(nèi)的綜合級(jí)別為(2+2-1=3)Ⅲ級(jí)，本底片為Ⅲ級(jí)。176射線評(píng)定示例例6：底片長(zhǎng)360mm，條渣、氣孔如圖所示，按J

6．4．2射線照相檢驗(yàn)記錄與報(bào)告評(píng)片人員應(yīng)對(duì)射線照相檢驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并出具報(bào)告，其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品情況：工程名稱、試件名程、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、設(shè)計(jì)制造規(guī)范、探傷比例部位、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收、合格級(jí)別。透照工藝條件：射源種類、膠片型號(hào)、增感方式、透照布置、有效透照長(zhǎng)度、曝光參數(shù)(管電壓、管電流，焦距、時(shí)間)、顯影條件(溫度、時(shí)間)。底片評(píng)