PE-500X750復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)

摘要XX畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGEIVPAGEPAGEIIPE-500×750復(fù)擺顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)摘要破碎機(jī)是指將大塊物料破碎成小塊物料的設(shè)備。顎式破碎機(jī)是破碎物料的主要設(shè)備。因復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修方便、適應(yīng)性好，故在工礦業(yè)大中型礦山的粗礦作業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)的是顎式破碎機(jī)復(fù)擺式PE500×750。設(shè)計(jì)對(duì)顎式破碎機(jī)工作原理及特點(diǎn)和主要部件作了闡述；并分析了顎式破碎機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和研究顎式破碎機(jī)的意義。根據(jù)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡、工作原理，型號(hào)規(guī)格來(lái)確定其結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)一步計(jì)算和確定了主要參數(shù)。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包含了對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)皮帶輪、飛輪、偏心軸、肘板、V帶、帶輪的結(jié)構(gòu)形式等重要部件。另外對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)主要參數(shù)（鉗角、動(dòng)顎行程、生產(chǎn)能力的大小、功率、傳動(dòng)比、偏心距、鉗角等）的計(jì)算，以及偏心軸、皮帶輪等重要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。最后還介紹了復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)架、偏心軸等零件的安裝與維護(hù)。關(guān)鍵詞：破碎機(jī)，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，偏心軸

DESIGNOFTHEPE-500×750COMPOUNDPENDULUMJAWCRUSHERABSTRACTCrusherisbrokenintosmallpiecesbigmaterialsmaterialofequipment.Jawcrusheristhemainequipmentofcrushingmaterials.Duetothecompoundpendulumjawcrusherhassimplestructure,reliableoperation,convenientmaintenance,goodadaptability,therefore,inthelargeandmedium-sizedGongKuangYeminingofthickoreoperationshasbeenwidelyused.ThedesignofthejawcrusheriscompoundpendulumPE500x750.Designofjawcrusherworkingprincipleandcharacteristicsandmainpartsinthispaper;Andanalyzesthedevelopmentstatusquoofjawcrusherandtheresearchsignificanceofjawcrusher.Accordingtothecompoundpendulumjawcrusher'strajectory,workingprinciple,specificationstodetermineitsstructureparameters,furthercalculateanddeterminethemainparameters.Designcontentmainlyincludesthecompoundpendulumjawcrusherpulley,flywheel,eccentricshaft,bracket,thestructureofVbelt,pulleys,andotherimportantcomponents.Inadditiontothecompoundpendulumjawcrushermainparameters(clampAngle,thesizeofthemovingjawtrip,productioncapacity,power,transmissionratio,eccentricity,pliers,etc.)calculation,andthestructureofeccentricshaft,pulley,andotherimportantpartsdesign.Finallyintroducesthecompoundpendulumjawcrusherframe,eccentricshaftandotherpartsofinstallationandmaintenance.KEYWORDS:Jawcrusher，Compoundpendulumjawcrusher，Structuredesign，EccentricShaft前言PAGEPAGEIV目錄24704前言 115984第1章復(fù)擺顎式破碎機(jī)的概述 49021.1復(fù)擺顎式破碎機(jī)的發(fā)展及特點(diǎn) 48301.2復(fù)擺顎式破碎機(jī) 551431.2.1基本結(jié)構(gòu) 5314201.2.2工作原理 624497第2章主要參數(shù)的選擇和計(jì)算 7309312.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的選定 7238982.1.1已知條件 7184792.1.2鉗角α 715042.1.3動(dòng)顎擺動(dòng)行程與偏心軸的偏心距 9153452.1.4傳動(dòng)角γ 9202912.1.5主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選定 9112482.1.6破碎腔的形狀 10277572.2工作參數(shù)的選擇與計(jì)算 1061692.2.1偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù) 10152622.2.2生產(chǎn)能力 11214152.2.3功率的確定 13248822.3電動(dòng)機(jī)的選定 1324398第3章結(jié)構(gòu)尺寸的確定 15147703.1V帶的設(shè)計(jì) 15147703.2帶輪結(jié)構(gòu)形式的確定 2044953.3偏心軸的設(shè)計(jì) 20259323.3.1軸的材料選擇 20263143.3.2偏心軸的設(shè)計(jì) 21353.3.3偏心軸的校核 23242693.4飛輪的設(shè)計(jì) 26302383.5肘板的設(shè)計(jì) 2756553.6軸承壽命的校核 2722528第4章顎式破碎機(jī)的安裝及修理 29265214.1破碎機(jī)的安裝 2996024.1.1機(jī)架的安裝 2980884.1.2偏心軸和軸承的安裝 29266494.1.3肘板的安裝 29132434.1.4動(dòng)顎板的安裝 30176844.2顎式破碎機(jī)的維護(hù) 3018746結(jié)論 325485謝辭 3325430參考文獻(xiàn) 3427840外文資料翻譯 36第1章標(biāo)題PAGEPAGE14前言顎式破碎機(jī)是由美國(guó)人E.W.Blake發(fā)明的。自從第一臺(tái)破碎機(jī)出現(xiàn)，至今已經(jīng)150多年的歷史。自1855年它被制造出后，就是礦石粉磨產(chǎn)業(yè)里面應(yīng)用最多的機(jī)械。隨著技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型，例如雙腔重要回轉(zhuǎn)、雙腔雙動(dòng)、外動(dòng)顎均擺顎式、篩分顎式破碎機(jī)等。就現(xiàn)在來(lái)說(shuō)，市面上用的大多都是顎式復(fù)擺式破碎機(jī)，另外它演變歷程具有非常的意義。復(fù)擺顎式破碎機(jī)包括兩塊顎板（活動(dòng)和固定）。活動(dòng)顎板對(duì)另一個(gè)顎板來(lái)回性的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致其中的兩塊顎板之間的石料被擠壓、破裂、彎曲等措施而粉碎碎。它的設(shè)備質(zhì)量相對(duì)較小，構(gòu)造簡(jiǎn)易，制造效率非常高，和一樣大小的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力多出百分之二十到三十還多。復(fù)擺顎式破碎機(jī)對(duì)硬度大小中等的石材破碎能力好。另外它破碎比相對(duì)較大，一般多用它作為中、細(xì)碎石材機(jī)械。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的大小是用進(jìn)料口的長(zhǎng)與寬來(lái)衡量。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家大按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造大約末八種大小粗碎系列商品。在外國(guó)內(nèi)，主要的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有太多的大小不一樣的尺寸，例如：錫達(dá)公司有二十八種尺寸規(guī)格；美卓集團(tuán)的諾德伯格廠商，有C、VB和重型三個(gè)系列產(chǎn)品，總共而二十二種規(guī)格尺寸類型。而我們中國(guó)，眼前的最大問(wèn)題是缺乏巨大數(shù)量的商品，中國(guó)的不同的生產(chǎn)制造廠家制造的巨大數(shù)量的商品，估計(jì)只有三到種之多。于是這次設(shè)計(jì)選取的是進(jìn)料口尺寸大小是500×750的中等尺寸大小的破碎設(shè)備。然而，就眼前的破碎流程里也存有很多的毛病。比如說(shuō)，在破碎的流程工藝非常的不多變，沒(méi)有創(chuàng)新能力，也就是多種功效粉碎能力不會(huì)滿足，在破碎的工藝過(guò)程里，萬(wàn)一將要粉碎石料的材質(zhì)是多變的，那就對(duì)于古老的破碎流程操作不可能會(huì)讓它們的相徹底地裂開(kāi)，另外還容易造成的粉碎程度過(guò)大局面。出現(xiàn)了這種過(guò)粉情況會(huì)使碎破過(guò)程中有做用的組成部分相當(dāng)大的減少，造成了太多的粉碎工藝流程的廢品的形成，致使石料資源上的大量的浪費(fèi)，增加成本；另外，在目前的顎式破碎機(jī)技術(shù)操作流程條件下，滿足非常細(xì)粉碎是行不的通，因此對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，要求我們只有經(jīng)歷了多次工作才能夠完成，然而因?yàn)榈臋C(jī)器本身太大，外觀粗笨，導(dǎo)致它在裝配安裝過(guò)程中，需要利用很大的地方，并且還要有非常硬的支撐支柱；還有就是，如果破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定范圍時(shí)，破碎機(jī)械就會(huì)消費(fèi)掉太多的資源，但還是卻不會(huì)達(dá)到讓人滿意的的破碎能力，然后，破碎機(jī)在運(yùn)作過(guò)程時(shí)，電的損耗等資源消耗是非常大的，對(duì)于要滿足減少能源起不到任何的作用。針對(duì)其缺點(diǎn)，全世界范圍內(nèi)都想更加完善其設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的努力：改進(jìn)結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)路徑、美化破碎腔外觀，從而提高破碎比，增強(qiáng)破碎能力，減少資源損耗，減緩磨損程度，目前廣泛運(yùn)用的為嚙角比較小與破碎腔外觀高而且深的形狀；優(yōu)化動(dòng)顎固定方法和襯板支承辦法，提高破碎機(jī)性能水平；制造顎板利用了不一樣的耐磨材料，從而降低磨損耗費(fèi)；提升過(guò)載保護(hù)功能、自動(dòng)調(diào)節(jié)能力、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置等的自動(dòng)化水平。況且，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)也有很多好特點(diǎn)，它具有優(yōu)點(diǎn)有：重量小，結(jié)構(gòu)組成比較少。沒(méi)有了1對(duì)軸承、1個(gè)連桿、1個(gè)肘板、1根心軸，從而使破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)愈加的緊湊，破碎腔里面的全部充滿程度非常好，往里面放石料能讓其有均勻程度很大的破碎。進(jìn)一步，在動(dòng)顎板底部能夠硬性擠出產(chǎn)品卸下石料，故它的生產(chǎn)率效很高；石料塊在動(dòng)顎下方有比較大的上下來(lái)回翻滾運(yùn)動(dòng)，它的卸出成品為正方體的外形，降低了片狀組成，具有好的產(chǎn)品質(zhì)量。另外構(gòu)造合理簡(jiǎn)便、成品制造量巨大、破碎比被升、齒板的使用時(shí)間增加、粒度均勻性可觀、能源消耗少、便于維修等優(yōu)點(diǎn)，它是現(xiàn)在全國(guó)范圍內(nèi)最典型使用最廣泛的設(shè)備。它因?yàn)橛泻?jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、適應(yīng)能力高的的優(yōu)點(diǎn)出現(xiàn)100多年，所以多被實(shí)踐中被運(yùn)用，進(jìn)而一步步得到改善，最終它們的工作原理與構(gòu)造因?yàn)榇篌w一致，導(dǎo)致運(yùn)作性能也有好有壞也區(qū)別比較大。復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的技術(shù)性能的好壞有很多因素決定。例如：動(dòng)力參數(shù)研究和主參數(shù)顎設(shè)計(jì)，還決定于機(jī)構(gòu)規(guī)格參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)等。目前破碎理論。操作流程的研究與機(jī)器的改進(jìn)方向有三方面內(nèi)容，如下：第一，去提高破碎工藝如何節(jié)約能源與提高生產(chǎn)效率；第二，改進(jìn)現(xiàn)有的設(shè)備，使其更加完善，更加符合生產(chǎn)的需求；第三，探究不一樣的石材粉碎機(jī)器。對(duì)于這次的設(shè)計(jì)，探究顎式破碎機(jī)復(fù)擺式的動(dòng)顎部分內(nèi)容，選擇最適合設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)組成構(gòu)件；分析復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的受力狀況，依據(jù)研究和設(shè)計(jì)需要將主要構(gòu)件偏心軸進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算。設(shè)計(jì)依據(jù)于水泥工業(yè)中復(fù)擺顎式破碎機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的多項(xiàng)特點(diǎn)，最終的結(jié)果是讓機(jī)器能夠可靠正常地去工作。應(yīng)該從復(fù)擺顎式破碎機(jī)的組成和工作原理著手，理論聯(lián)系實(shí)際，進(jìn)一步鞏固學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)，完成對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)。第1章復(fù)擺顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)述1.1復(fù)擺顎式破碎機(jī)的發(fā)展和特點(diǎn)顎式破碎機(jī)是由E.W.Blake發(fā)明出來(lái)，他是一名美國(guó)人。他制造的首臺(tái)顎式破碎機(jī)的構(gòu)造形狀為顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)擺式。自從第一臺(tái)破碎機(jī)出現(xiàn)，至今已經(jīng)有150多年的歷史，因?yàn)樗墓ぷ鞣€(wěn)定安全可靠、修理起來(lái)非常容易、生產(chǎn)過(guò)程便于操作及具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并且有良好的適應(yīng)能力等的優(yōu)點(diǎn)。從一八五五年世制造出來(lái)以后，就作為破碎領(lǐng)域中最常用的機(jī)器。隨著技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型，譬如雙腔回轉(zhuǎn)、雙腔雙動(dòng)、外動(dòng)顎均擺、篩分等顎式破碎機(jī)?，F(xiàn)在使用的一般都是復(fù)擺顎式破碎機(jī)，并且它發(fā)展歷程具有十分重要的意義。復(fù)擺顎式破碎機(jī)包括兩塊顎板（活動(dòng)和固定）?；顒?dòng)顎板對(duì)另一個(gè)顎板來(lái)回性的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致其中的兩塊顎板之間的石料被、、曲等措施而粉碎碎。它的設(shè)備質(zhì)量相對(duì)較小，構(gòu)造簡(jiǎn)易，制造效率非常高，和一樣大小的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力多出百分之二十到三十還多。復(fù)擺顎式破碎機(jī)對(duì)硬度大小中等的石材破碎能力好。另外它破碎比相對(duì)較大，一般多用它作為中、細(xì)碎石材機(jī)械。但是，就眼前的破碎流程里也存有很多的毛病。比如說(shuō)，在破碎的流程工藝非常的不多變，沒(méi)有創(chuàng)新能力，也就是多種功效粉碎能力不會(huì)滿足，在破碎的工藝過(guò)程里，萬(wàn)一將要粉碎石料的材質(zhì)是多變的，那就對(duì)于古老的破碎流程操作不可能會(huì)讓它們的相徹底地裂開(kāi)，另外還容易造成的粉碎程度過(guò)大局面。出現(xiàn)了這種過(guò)粉情況會(huì)使碎破過(guò)程中有做用的組成部分相當(dāng)大的減少，造成了太多的粉碎工藝流程的廢品的形成，致使石料資源上的大量的浪費(fèi)，增加成本；另外，在目前的顎式破碎機(jī)技術(shù)操作流程條件下，滿足非常細(xì)粉碎是行不的通，因此對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，要求我們只有經(jīng)歷了多次工作才能夠完成，然而因?yàn)榈臋C(jī)器本身太大，外觀粗笨，導(dǎo)致它在裝配安裝過(guò)程中，需要利用很大的地方，并且還要有非常硬的支撐支柱；還有就是，如果破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定范圍時(shí)，破碎機(jī)械就會(huì)消費(fèi)掉太多的資源，但還是卻不會(huì)達(dá)到讓人滿意的的破碎能力，然后，破碎機(jī)在運(yùn)作過(guò)程時(shí)，電的損耗等資源消耗是非常大的，對(duì)于要滿足減少能源起不到任何的作用。并且，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)也有很多好特點(diǎn)，它具有優(yōu)點(diǎn)有：重量小，結(jié)構(gòu)組成比較少。沒(méi)有了1對(duì)軸承、1個(gè)連桿、1個(gè)肘板、1根心軸，從而使破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)愈加的緊湊，破碎腔里面的全部充滿程度非常好，往里面放石料能讓其有均勻程度很大的破碎。另外構(gòu)造合理簡(jiǎn)便、成品制造量巨大、破碎比被升、齒板的使用時(shí)間增加、粒度均勻性可觀、能源消耗少、便于維修等優(yōu)點(diǎn)，它是現(xiàn)在全國(guó)范圍內(nèi)最典型使用最廣泛的設(shè)備。在操作顎式破碎機(jī)期間，需要十分地留意，因?yàn)樵O(shè)備是在運(yùn)行狀況及其不好的情行下工作的，所以要定期維護(hù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。另外，還要快速的找出問(wèn)題進(jìn)而更換損壞比較嚴(yán)重的零部件。這些是能夠提升設(shè)備生產(chǎn)效率的重要的方法。1.2復(fù)擺顎式破碎機(jī)圖1-1復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-1復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖1.2.1基本結(jié)構(gòu)圖1-1復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-1復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖它是由機(jī)架、偏心軸、動(dòng)顎板和襯板等構(gòu)成，如上圖所示。另外還有像襯板、固定齒板、擋罩、墊片、滑塊、推力板、制動(dòng)螺釘和鎖緊裝置等的輔助零機(jī)構(gòu)件。1.2.2工作原理復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的粉碎原理：在活動(dòng)顎板和固定顎板中間來(lái)進(jìn)行的。對(duì)與固定在機(jī)架上的顎板稱為固定顎板，另一個(gè)顎板安裝在偏心軸上稱為動(dòng)顎板。然后活動(dòng)顎板與固定顎板做一種相互的運(yùn)動(dòng)，并且這種運(yùn)動(dòng)是周期性且是往復(fù)來(lái)回性的，他們不斷的靠近，不斷的分開(kāi)，就這樣一直運(yùn)動(dòng)著。最終導(dǎo)致顎板中間的石料被、和得到粉碎。皮帶輪與偏心軸固定連結(jié)成一個(gè)整體，它是最先動(dòng)起來(lái)的部件，剩下的部件都是隨著先動(dòng)的而后再動(dòng)的。有圖，在帶輪與偏心軸繞著軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)讓輸?shù)牟考鰪?fù)雜的平面軌跡運(yùn)動(dòng)，繼而把石料進(jìn)行粉碎。圖1-2復(fù)擺式顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖圖1-2復(fù)擺式顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖第2章主要參數(shù)的選擇和計(jì)算2.1確定結(jié)構(gòu)參數(shù)2.1.1已知條件由這次設(shè)計(jì)是PE500×750復(fù)擺式顎式破碎機(jī)：進(jìn)料口規(guī)格尺寸為500×750mmB=500mm；L=750mm。最大給礦粒度：Dmax=（0.75~0.9）B（2-1）對(duì)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)排礦口最小寬度確定如下e=dmax－s=（~）B（2-2）B——給礦口寬度，m；Dmax——最大給礦寬度，m；e——排礦口最小寬度，m；dmax——最大排礦粒度，m；s——?jiǎng)宇€的擺動(dòng)行程，m。代入式（2-1）、（2-2），得：Dmax=375~450mme=50~100mm，取e=100mm。2.1.2鉗角α活動(dòng)顎板和定顎板的夾角是鉗角α。在粉碎碎石料過(guò)程中，一定要讓石料不會(huì)上滑，更不能從破碎機(jī)給礦口中蹦出。故鉗角α必須要讓石料和顎板間工作表面獲得一定的阻力從而抵擋石料讓擠出。圖圖2-1物料塊受力分析圖2-1為物料塊受力分析如圖2-1所示，對(duì)物料進(jìn)行受力分析。如果石料的外形是球狀的，而且P1和P2為顎板作用對(duì)石料的力，反向是垂直顎板表面。fP1和fP2是由壓碎力造成的阻力，平行于顎板表面。f是顎板和物料的摩擦系數(shù)。垂直方向得：（2-3）水平方向平衡得：（2-4）聯(lián)立以上兩式得：設(shè)φ為摩擦角，故。故，即。所以（2-5）通常情形中，顎板與物料的摩擦因子（或）。而生產(chǎn)中，顎式破碎機(jī)之鉗角多數(shù)定為17度到24度。至于復(fù)擺顎式破碎機(jī)鉗角是20度到22度；對(duì)于這次設(shè)計(jì)設(shè)鉗角為21°。的選取鉗角讓增大破碎機(jī)的破碎性能有非常大的意義。降低鉗角，促使破碎機(jī)的生產(chǎn)效率提升，然而會(huì)導(dǎo)致破碎比降低。加大鉗角，即使能提高碎比，也降低了生產(chǎn)效率。2.1.3動(dòng)顎擺動(dòng)行程s與偏心軸的偏心距r活動(dòng)顎板擺程s對(duì)于破碎機(jī)為非常重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。理論上，動(dòng)顎的s要依據(jù)石料到破壞時(shí)完成的壓縮量來(lái)衡量。但是，因?yàn)槠扑榘逵行巫?，和與機(jī)架間有間隙等因素的作用，在生產(chǎn)中定的動(dòng)顎擺程要超出理論算出的值。對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)期間，s應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定的。一般中、小型破碎機(jī)：。在這里取。在擺程s選取之后，偏心軸之偏心距r依照初步制定的結(jié)構(gòu)規(guī)格由畫(huà)機(jī)構(gòu)圖解的辦法選定。一般下，對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)，（2-6）因此，代入得，11.8mm。2.1.4傳動(dòng)角γ傳動(dòng)角對(duì)機(jī)構(gòu)效率有很大影響。如果推力板長(zhǎng)度一定，那么傳動(dòng)效率會(huì)隨傳動(dòng)角增大而提高，另外s一定為變大才可符合行程，此將會(huì)引起動(dòng)顎襯板上端水平行程太大，在適當(dāng)程度上提高了動(dòng)顎襯板下端的磨損。傳動(dòng)角的取值范圍：γ=45°~55°本次設(shè)計(jì)取γ=46°。2.1.5主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選定破碎腔高度H當(dāng)鉗角不變的情行中，破碎比決定了破碎腔的高度。一般情況下，破碎腔的高度H=（2.25~2.5）B（2-7）由式（2-7）可得，H=（2.25~2.5）×500=1125~3000mm，取H=1250mm。推力板長(zhǎng)度K在動(dòng)顎的擺程s與偏心距r選定后，當(dāng)選取推力板長(zhǎng)時(shí)，對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)同樣符合，代入式（2-8）可得，Kmin=194.7，Kmax=295。取K=290mm。2.1.6破碎腔的形狀破碎腔的外觀為確定生產(chǎn)效率、動(dòng)力損耗和襯板磨損程度等破碎性能的最重要影響因素。破碎腔的形狀包涵直與曲線兩種。至于直線型破碎腔，所有不斷的水平面間的構(gòu)成梯形截面的體積從上到下逐漸降低，石料的空間大小也隨著減小，然動(dòng)顎的擺程s與壓破力卻由之變大，由此，石料到達(dá)排礦口的排料速度就會(huì)降低。因此在排礦口旁邊會(huì)容易造成擁堵現(xiàn)象，它為引起設(shè)備超載與襯板損耗變重的重要因素。另外，曲線型破碎腔的不同的不間斷的水平面間構(gòu)成的梯形截面的體積由破碎腔中間部位向下是依次變大。最終，物料的空間就會(huì)增大，有利于物料的排出，在排礦口出附近就不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。本次設(shè)計(jì)選直線型腔型。2.2工作參數(shù)的選擇與計(jì)算2.2.1偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)顎式破碎機(jī)而言，動(dòng)顎的來(lái)回?cái)[動(dòng)次數(shù)決定于偏心軸的轉(zhuǎn)速。在一般情況下，偏心軸轉(zhuǎn)速提高，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力也提高。然而，在動(dòng)顎擺動(dòng)幅度大于適當(dāng)范圍時(shí)，此時(shí)轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，生產(chǎn)能力提高由此變得非常慢，甚至有時(shí)會(huì)降低，但是它功率損耗則立刻增加。致使，因?yàn)樘叩钠妮Sn導(dǎo)致粉碎好的石料不能及時(shí)卸出，進(jìn)一步卻導(dǎo)致了生產(chǎn)能力的提升。令n是動(dòng)顎每一分?jǐn)[動(dòng)的數(shù)目，于是動(dòng)顎每次單向擺動(dòng)的時(shí)間為（2-9）其中為動(dòng)顎每次單向擺動(dòng)的時(shí)間，；為動(dòng)顎一分鐘的擺動(dòng)數(shù)目，。棱柱體由自身重力的作用下，自由經(jīng)過(guò)排礦口的時(shí)為：由于，則：令，于是求出理想生產(chǎn)能力最高的動(dòng)顎的擺動(dòng)數(shù)目為：（2-10）其中為粉碎石料的下落高度，；為重力加速度，?？芍?，（2-11）其中s為動(dòng)顎下端水平行程，m。把h值代入式（2-10）中，得：（2-12）事實(shí)上，偏心軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速由上式得出的數(shù)少30%。因此：（2-13）代入數(shù)據(jù)得：n=231.5r/min2.2.2生產(chǎn)能力單位時(shí)間內(nèi)能夠破碎石料的數(shù)目稱為顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。石料的性質(zhì)、規(guī)格尺寸、偏心軸的轉(zhuǎn)速等都會(huì)造成生產(chǎn)能力發(fā)生變化，此外還有其它因素影響。其經(jīng)驗(yàn)公式如下：（2-16）式中K1——物料易碎性系數(shù)，見(jiàn)表2-3，取K1=0.95。——石料密度修正系數(shù)，，ρ為石料密度，看表，在本次設(shè)計(jì)中主要破碎大塊石灰石，取。K3——進(jìn)料粒度修正系數(shù)，見(jiàn)表2-4，取K3=1.0。q0——標(biāo)準(zhǔn)情況下的單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力[t/(mm·h)]，見(jiàn)表2-2，取q0=1.9。表2-1物料的密度物料名稱物料密度（t/m3）物料名稱物料密度（t/m3）大塊石灰石1.6~2石膏1.3~1.4中小塊石灰石1.2~1.5含石英的礦石1.6立窯熟料1.2~1.4鐵礦石2.1~2.4回轉(zhuǎn)窯熟料1.45生料1.1`干礦渣0.9原煤0.85表2-2單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力q0規(guī)格（mm）250×400400×600600×900900×12001200×15001500×2100q0[t/（mm·h）]0.40.650.95~1.001.25~1.31.92.7表2-3物料易碎性系數(shù)K1物料強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度（MPa）K1普氏硬度系數(shù)f硬質(zhì)物料157~1960.9~0.9515~20中質(zhì)物料79~1251.04~8軟質(zhì)物料＜791.1~1.2＜4表2-4進(jìn)料粒度修正系數(shù)進(jìn)料最大粒度Dmax和進(jìn)料口寬度之比0.850.600.40K31.01.11.2代入式（2-16）得，2.2.3功率轉(zhuǎn)速、鉗角、尺寸規(guī)格、粒度特性等影響顎式破碎機(jī)的功率損耗。然而，力學(xué)性能對(duì)功率損耗的影響是最大的。現(xiàn)在，運(yùn)用范圍最廣的為維雅德公式：其中復(fù)擺顎式破碎機(jī)（2-17）式中N——顎式破碎機(jī)主電機(jī)功率，kW；L——破碎機(jī)進(jìn)料口長(zhǎng)度，m；H——固定顎板的計(jì)算高度，m；r——偏心軸的偏心距，m；n——偏心軸轉(zhuǎn)速，r/min。代入式（2-18）得，2.3電動(dòng)機(jī)的選定在選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)時(shí)，在滿足額定功率的情況下還需要考慮其他的方面，據(jù)表2-5可知，這三個(gè)備選的電動(dòng)機(jī)，它們的額定功率只是380V，不用升壓，因此僅僅使用三相電機(jī)就行。型號(hào)YR315S-10的電機(jī)，其額定功率符合要求，并且它的轉(zhuǎn)速也符合標(biāo)準(zhǔn)，價(jià)格便宜，其他方面也很適合，所以選Y315S-8選擇型號(hào)的電動(dòng)機(jī)。表2-5電動(dòng)機(jī)型號(hào)參數(shù)型號(hào)額定功率（kW）額定電壓（V）額定轉(zhuǎn)速（r/min）重量YR315S-1055380581900Y315S-855380740920Y315M1-10553805851000第3章REF_Ref168484495\h錯(cuò)誤！未找到引用源。洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PAGEPAGE29第3章復(fù)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的確定3.1V帶的設(shè)計(jì)（1）由上述條件可知：P=55kW，n1=740/min，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n2=231.5，工作狀況為。（2）計(jì)算的功率選取是依照傳遞功率與帶的工作狀況選取定：—計(jì)算功率，；—作情系數(shù)，如，得；—額定功率，。表工作情況系數(shù)KA工況KA空、輕載啟動(dòng)重載啟動(dòng)每天工作小時(shí)數(shù)/h＜1010~16＞16＜1010~16＞16由公式（3-1）得，選擇V帶的帶型根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪帶速n1,查出此坐標(biāo)點(diǎn)落在D區(qū)，選D型。確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速1）首定小帶輪的基直徑根據(jù)帶帶型，參考下表和表可得，小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=355mm。表3-2V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑槽型YZABCDE（dd)min/mm205075125200355500表3-3普通V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列帶型基準(zhǔn)直徑ddE500,530,560,600,630,670,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1500，1600,1800,2000,2240,25002）驗(yàn)算帶速v首先計(jì)算帶速v：（3-2）其中n1——為主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速，。已知n1=735r/min，dd1=500mm，代入式（3-2）得：皮帶輪帶速不應(yīng)該太高或太低為，最大不超出。由上得帶速滿足要求。3）確定大帶輪的基準(zhǔn)徑通過(guò)得，由表3-3選擇合適的大帶輪后進(jìn)行圓整。選取中心距且定帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度1）通過(guò)帶傳動(dòng)總規(guī)格的抑制條件或需求的中距，由式（3-3）其中為首選的帶傳動(dòng)中心距，。代入可取，2）計(jì)算相應(yīng)的帶長(zhǎng)計(jì)算相應(yīng)帶長(zhǎng)的計(jì)算公式為：（3-4）由公式（3-4）算出：，取。帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)由表3-4選出：表3-4V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度系列及長(zhǎng)度系數(shù)基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld/mmKLYZABCDESPZSPASPBSPC90001.211.081.051.08100001.231.111.071.10112001.141.101.12看表得，,故得：3）計(jì)算中心距a傳動(dòng)的實(shí)際中心距約莫為：（3-5）代入得，驗(yàn)算小帶輪上的包角為了使帶傳動(dòng)工作能力能夠提高，應(yīng)使：（3-6）故得，因此小皮帶輪包角選取適當(dāng)。單根V帶的傳遞效率表3-5V帶所能傳遞功率表型號(hào)小帶輪直徑dd1（mm）V帶速度10.9012.3014.0414.83D型35516.4019.6721.1222.2545022.3825.3228.2829.5556029,7633.1835.9736.8781033.7237.1339.2639.55根據(jù)v=13..75m/s，dd1=355mm，查表3-5由插值法得，P0=21.99kW因受傳動(dòng)比的影響，所以單根V帶的傳動(dòng)功率就會(huì)增加，增加量公式為：（3-7）已知傳動(dòng)比，通過(guò)查表3-6，表3-7得，，，代入式（3-7）得，。表3-6彎曲影響系數(shù)Kw帶型ABCDEKw表3-7傳動(dòng)比系數(shù)Ki傳動(dòng)比i1.00~1.041.05~1.191.20~1.491.50~2.95≥2.95Ki1.001.031.081.121.14確定帶的根數(shù)zV帶根數(shù)的計(jì)算公式為：(3-8)表3-8小帶輪的包角系數(shù)Kα包角α160155150145140135Kα0.950.930.920.910.890.88根據(jù)表3-8查得，Kα=0.934，得：，取z=5要讓單根帶受力平均，皮帶的根數(shù)不應(yīng)該太多，通常應(yīng)小于根，因此帶的根數(shù)符合條件。確定帶的初拉力F0每根V帶應(yīng)該具備的最小初拉力為：（3-9）式中q——單位長(zhǎng)度傳動(dòng)帶的質(zhì)量，由表3-9查得，q=0.61。表3-9V帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量帶型YZABCDEq/（kg/m）0.020.060.100.180.300.610.92由公式得，選取帶傳動(dòng)壓軸力在定帶輪軸的軸承的時(shí)候，必須確定帶傳動(dòng)另加在軸上的壓軸力的大小。（3-10）其中——小帶輪包角。代入得，所以，作用在軸上的最大壓力為，3.2帶輪結(jié)構(gòu)形式的確定驅(qū)動(dòng)輪帶輪的基準(zhǔn)直徑，大皮帶輪基準(zhǔn)直徑。若是在時(shí)，應(yīng)該采用輪輻式結(jié)構(gòu)。重量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，沒(méi)有太大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，輪槽加工時(shí)應(yīng)精細(xì)加工，來(lái)降低帶的磨損，各槽的規(guī)格尺寸與角度要保持相同的精度，以使載荷分布均勻等為在設(shè)計(jì)帶時(shí)應(yīng)符合的要求。帶輪選取HT200的灰鑄鐵。表3-10輪槽截面尺寸槽型與相對(duì)應(yīng)的φD27.08.1019.937±0.623--≤475＞475通過(guò)表查得，取，3.3偏心軸的設(shè)計(jì)3.3.1軸的材料選擇選取軸的材質(zhì)為調(diào)質(zhì)鋼，通過(guò)表查得，，。由表3-12查得，。表3-11軸的常用材料及其主要力學(xué)性能正火回火≤100170~21759029525514055應(yīng)用最廣泛＞100~300162~217570285245135調(diào)質(zhì)≤200217~25564035527515560表3-12軸的許用彎曲應(yīng)力材料碳素鋼400130704050017075506002009555700230110653.3.2偏心軸的設(shè)計(jì)首選軸的最小直徑由軸的扭矩強(qiáng)度條件得軸的直徑：（3-11）其中，——計(jì)算截面處的直徑，； ——偏心軸的轉(zhuǎn)速，；——軸所傳遞的功率，；——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，；——查表3-12，取=115。已知，P=77kW，n=231.5r/min，代入式3-11得。又因?yàn)橐蜉S上開(kāi)鍵槽，故軸的直徑應(yīng)該增加7%~10%，即。由于破碎機(jī)工作過(guò)程中的沖擊載荷太大，并且有強(qiáng)烈的振動(dòng)，因此一定要增加軸的直徑，按優(yōu)先數(shù)系取整得d=100mm。表3-12軸常用幾種材料的及A0的值軸的材料Q235-A，20Q275，354540Cr/15~2520~3525~4535~55149~126135~112126~103112~97偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-1圖3-1偏心軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖3-1偏心軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3-1，從左至右，傳動(dòng)過(guò)程：皮帶輪與左端軸承通過(guò)軸的左部裝好并依照軸端擋圈得到固定，在軸的右端裝上飛輪與右軸承，皮帶輪靠鍵連接，采選用滾動(dòng)軸承中的調(diào)心滾子軸承。①段：該段用于安裝大皮帶輪，其直徑應(yīng)該與皮帶輪的孔徑相配合，已知d=100mm，取。其長(zhǎng)度L是根據(jù)輪轂的寬度確定的，其輪寬為：，軸打孔定位皮帶輪，取。②段：此段是為了定位皮帶輪，軸肩的高度h=(3~5)mm，（GB64034-86），=115mm。該段長(zhǎng)度根據(jù)裝配關(guān)系確定，。③段：此段為滾動(dòng)軸承處的直徑。要使方便拆卸軸承內(nèi)圈，滾動(dòng)軸承其定位軸肩一定要小于軸承內(nèi)圈端面的高度。采用調(diào)心滾子軸承，型號(hào)22226C，尺寸為d×D×B=130×230×64mm，則此處。該段長(zhǎng)度為：。④段：這段選用調(diào)心滾子軸承，型號(hào)為2，規(guī)格是，故這里。該段長(zhǎng)度。⑤段：根據(jù)調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈定位來(lái)確定該段軸的直徑，選擇軸的直徑。該段長(zhǎng)度。由于偏心軸為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，剩余四段與前的結(jié)構(gòu)尺寸相符合。3.3.3偏心軸的校核（1）復(fù)擺顎式破碎機(jī)最大破碎力的計(jì)算計(jì)算公式復(fù)擺顎式破碎機(jī)最大破碎機(jī)如下：（3-12）式中，q——顎板單位面積上的平均壓力，取q=2.7Mpa；L,H——破碎腔的長(zhǎng)度和寬度，m。在計(jì)算顎式破碎機(jī)的零件強(qiáng)度期間，理應(yīng)把沖擊載荷考慮在內(nèi)，因此要把增大，所以破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為：圖圖3-2顎式破碎機(jī)動(dòng)顎板受力分析（2）復(fù)擺顎式破碎機(jī)受力分析如圖所述，動(dòng)顎受力為：石料對(duì)動(dòng)顎的反作用力，肘板的作用力和動(dòng)顎偏心軸的軸承反力。能夠把其分解為垂直動(dòng)顎的分力和平行動(dòng)顎的分力，R可以分解為垂直動(dòng)顎的分力和平行動(dòng)顎的分力。已知，BD=L，MD=a，R與之間夾角為，推力板與動(dòng)顎之間的夾角為。由圖3-2可知：（3-13a）(3-13b)對(duì)D點(diǎn)取力矩平衡：(3-14)(3-15)(3-16)這次設(shè)計(jì)里，選取。則：對(duì)B點(diǎn)取力矩平衡：(3-17)偏心軸校核1）軸的力學(xué)模型的建立①軸上力的作用點(diǎn)位置和支點(diǎn)跨距的確定軸承對(duì)于軸的作用點(diǎn)依照簡(jiǎn)化規(guī)律應(yīng)該是軸承寬度的中間位置，所以能夠確定偏心軸上動(dòng)顎兩軸承的位置。由計(jì)算能夠獲知，動(dòng)顎處兩個(gè)軸承之間的距離，軸承相距支點(diǎn)的距離a.a.力學(xué)模型圖b.彎矩圖c.轉(zhuǎn)矩圖d.當(dāng)量彎矩圖圖3-3軸的力學(xué)模型及轉(zhuǎn)矩彎矩圖②描制力學(xué)圖形，如圖所示。2）計(jì)算軸上作用力破碎力要均勻分布在2個(gè)動(dòng)顎軸承上，用、表示，機(jī)架軸承應(yīng)好比2個(gè)支座，對(duì)與偏心軸有支承反力，分別用、來(lái)表示。3）繪制轉(zhuǎn)矩、彎矩圖①?gòu)钠妮S的力學(xué)圖形能夠知道，偏心軸在水平方向沒(méi)有力的作用，因此不會(huì)水平面的彎矩，故而偏心軸僅僅生成水平向上的彎矩，如圖所示：的彎矩相同，故②，由圖知4）當(dāng)量彎矩圖，見(jiàn)圖3-3d由于為單向回轉(zhuǎn)，故扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力作為循環(huán)脈動(dòng)變，。5）軸強(qiáng)度的校核僅校核偏心軸受到的最大彎矩和的截面的強(qiáng)度。由于，，所以它剛度符合要求。3.4飛輪的設(shè)計(jì)一般在偏心軸上裝定飛輪是為了降低電動(dòng)機(jī)的額定功率且讓機(jī)械的速率不會(huì)有大的波動(dòng)。電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷能夠變得均勻是因?yàn)樗诳招谐虝r(shí)儲(chǔ)存能量且在運(yùn)行行程中釋放能量。計(jì)算復(fù)擺式破碎機(jī)，飛輪重量的計(jì)算公式為：(3-18)式中，G——飛輪的重量，kg；D——飛輪的直徑，m，D=1.2m；N——電動(dòng)機(jī)的額定功率，KW，N=55KW；——單考慮摩擦耗損的效率，；——飛輪均速，也就是偏心軸的轉(zhuǎn)速，；——速度系數(shù)，選。故。然而，飛輪的實(shí)際質(zhì)量要是理論值的倍，故。3.5肘板的設(shè)計(jì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)在工作中承受著周期性變化的載荷，因此對(duì)肘板的強(qiáng)度要求較高。肘板在復(fù)擺顎式破碎機(jī)中做保險(xiǎn)零件，計(jì)算時(shí)應(yīng)降低其安全系數(shù)，所以使其許用應(yīng)力增加。肘板強(qiáng)度計(jì)算公式為：(3-19)式中，B——肘板的寬度，m，由設(shè)計(jì)得：B=1.22m；——肘板的厚度，m；——肘板的計(jì)算許用壓應(yīng)力，。其中，，是鑄鐵的正常許用壓應(yīng)力。本次設(shè)計(jì)的肘板材料選用鑄鐵，鑄鐵肘板的，則。所以肘板的厚度：，取其厚度為100mm。其長(zhǎng)度由其最值，故由機(jī)構(gòu)的總尺寸取3.6校核軸承的壽命調(diào)心滾子軸承為破碎機(jī)使用最多的軸承。它的壽命為。使用的軸承型號(hào)及主要參數(shù)如下：：型號(hào)：22232C已知，，則，查資料得，，故。又因(3-21)其中，——?jiǎng)虞d荷系數(shù)，取。所以，根據(jù)公式(3-22)其中，n——軸承的轉(zhuǎn)速，r/min；——軸承的壽命指數(shù)，滾子軸承。代入得故軸承選用合理。同理計(jì)算得也符合要求。第3章標(biāo)題PAGE8PAGEPAGE32第4章顎式破碎機(jī)安裝與維修4.1顎式破碎機(jī)的安裝混凝土地基上固定是顎式破碎機(jī)常用的固定方法。而且在固定的時(shí)候地基與廠房地基必須要分開(kāi)。這樣做的目的是為了不把破碎機(jī)的波動(dòng)傳給廠房。另外，在建地基時(shí)，它的深度必須大于固定處的凍結(jié)深度。一定要依據(jù)安裝地基處的土壤滿足的壓應(yīng)力來(lái)確定地基的面積大小并且它的重量滿足設(shè)備重量的倍。澆注地基的材料通常用的是號(hào)水泥。4.1.1機(jī)架的安裝在機(jī)架與混凝土中間墊上一層硬方木、橡膠或其他材料是為了降低振動(dòng)、噪聲和吸收振動(dòng)。機(jī)架固定在基礎(chǔ)上或固定在木座上的水平和豎直的水平度要滿足條件。機(jī)架底腳和基礎(chǔ)間的墊板一定要是平整的、均勻的和穩(wěn)固的。機(jī)架固定在基礎(chǔ)上的橫向水平度每米必須，組裝機(jī)架當(dāng)螺栓沒(méi)有上緊的時(shí)候局部間隙必須。4.1.2偏心軸和軸承的安裝要把偏心軸裝入之前，應(yīng)將調(diào)心滾子軸承裝配好。放入軸承座內(nèi)，用水平儀測(cè)量其裝配的水平度，同軸度。進(jìn)而還要在檢驗(yàn)軸承顎軸頸的接觸，萬(wàn)一接觸情況不符合條件，那就必須再一次調(diào)試，最后放入軸承時(shí)必須在軸承和軸頸上加潤(rùn)滑油。偏心軸的軸承座與機(jī)架的接觸面應(yīng)大于80%，最大間隙應(yīng)小于7mm要把軸承在油中加熱到大約再裝配，在軸承與軸出現(xiàn)過(guò)盈配合時(shí)候。軸承容易發(fā)生退火，在時(shí)。加熱必須，那就會(huì)造成軸承的內(nèi)套膨脹量不足。還有軸承中的潤(rùn)滑油應(yīng)放入軸空間滿足條件。4.1.3肘板的安裝如果肘板損耗或斷了以后，必須馬上換掉。正確的操作步驟為：旋開(kāi)拉桿彈簧螺母拿出彈簧通過(guò)鏈條和鋼絲繩系住動(dòng)顎底端拿手葫蘆扯動(dòng)鋼絲繩讓動(dòng)顎向固定顎板移動(dòng)肘板將自動(dòng)落下拆卸舊肘板用鋼絲繩把新的肘板扯入肘板座里松手葫蘆讓肘板與肘板座密切連接扯上拉桿與彈簧，在這時(shí)肘板被支撐在肘板座里，那就能把手葫蘆給拆除了。4.1.4動(dòng)顎板的安裝要把顎式破碎機(jī)動(dòng)顎安裝，一般是在動(dòng)顎的部件裝配好之后，再進(jìn)行組裝，也就是將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、肘板墊、活動(dòng)齒板等提前裝配后，然后再放進(jìn)機(jī)架中。先將滑動(dòng)調(diào)心滾子軸承裝配好后放入軸承座內(nèi)，然后測(cè)量偏心軸和軸承裝配的同軸度和傾斜度，如果偏差值在允許的范圍內(nèi)，則說(shuō)明裝配符合要求，在裝配時(shí)，應(yīng)在其表面上涂上潤(rùn)滑油。動(dòng)顎偏心軸的軸線與動(dòng)顎的中心線垂直度應(yīng)小于3mm，動(dòng)顎偏心軸的軸線與帶輪和飛輪的垂直度，其誤差應(yīng)小于0.002。4.2顎式破碎機(jī)的維護(hù)日常維護(hù)保養(yǎng)顎式破碎機(jī)