通風(fēng)空調(diào)施工方案

通風(fēng)空調(diào)施工方案通風(fēng)空調(diào)施工方案通風(fēng)空調(diào)施工方案xxx公司通風(fēng)空調(diào)施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度廣州大學(xué)理工北樓通風(fēng)空調(diào)工程施工措施方案一.工程概況廣州大學(xué)工程樓位于廣州大學(xué)教學(xué)區(qū)的西面,;本建筑物為廣州大學(xué)新校園二期理工科教學(xué)樓(北樓)為框架結(jié)構(gòu).總層數(shù)為七層,建筑總高度為,建筑總面積20258㎡,其中空調(diào)總面積約9686㎡,空調(diào)面積占總建筑面積約48%.通風(fēng)空調(diào)系包括空調(diào)送.排風(fēng)系統(tǒng).風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng),冷凍水.冷卻水和冷凝水系統(tǒng).建筑夏季設(shè)集中空調(diào),冷源由大學(xué)城區(qū)域供冷系統(tǒng)提供,經(jīng)由二次泵冷凍水系統(tǒng)管送至單體建筑的換熱時(shí)間(閥門室)內(nèi),閥門室設(shè)板式熱交換器為末端設(shè)備提供二次水.建筑空調(diào)系統(tǒng)末端采用風(fēng)柜或盤管加（排）新風(fēng)方式經(jīng)處理送入室內(nèi)。新風(fēng)利用門窗或獨(dú)立的新風(fēng)系統(tǒng)引進(jìn)；所有可采用自然通風(fēng)防煙的房間均利用自然排煙，不具備自然排煙條件或排煙量不足的房間采用機(jī)械排風(fēng)?？照{(diào)水系統(tǒng)分為立管及各層水平管為異程式和水平同程豎向異程兩種系統(tǒng)?？照{(diào)送回風(fēng)管選用鍍鋅鋼風(fēng)管。風(fēng)管保溫選用鋁箔貼面和玻璃棉氈。風(fēng)機(jī)備用管連接管采用橡膠軟接頭，管螺紋連接，或采用紫銅管；冷凍水和冷卻水管采用無(wú)縫鋼管和螺旋電焊管，根據(jù)管徑不同采用焊接和管螺紋連接。風(fēng)與設(shè)備或閥件等連接的管道均采用法蘭或管螺紋連接。冷凝水管全部采用鍍鋅鋼管，管螺紋連接，并要采取保溫打措施。無(wú)縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁、鍍鋅鋼管焊接處及吊支架均刷紅丹防銹漆二道。二.編制依據(jù)廣州市城市規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院施工圖紙及初步設(shè)計(jì)圖紙;中鐵十二局集團(tuán)建安公司《質(zhì)量.環(huán)境.職業(yè)安全健康管理手冊(cè)》及《質(zhì)量手冊(cè).程序文件.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》;國(guó)家有行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范.規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn);1).《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ66-84）《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TJ305-84）《質(zhì)量安全體系》（GB/T11000）中鐵十二局集團(tuán)建安公司編制的《施工技術(shù)管理辦法》;三、施工部署1．組建各系統(tǒng)專業(yè)施工班組，負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)工程的施工作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量檢查空調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人空調(diào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查空調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人空調(diào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人材料員材料員安全員施工員技術(shù)員安全員施工員技術(shù)員油漆保溫組風(fēng)管安裝組管道安裝組 油漆保溫組風(fēng)管安裝組管道安裝組設(shè)備安裝組設(shè)備安裝組2．工期進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃表（詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖附表一）3．施工作業(yè)班組：空調(diào)施工擬分為5個(gè)作業(yè)班組。即：(1)設(shè)備安裝1個(gè)班組；(2)風(fēng)管制作、安裝1個(gè)班組；(3)油漆、保溫1個(gè)班組；(4)管道安裝1個(gè)班組，(5)調(diào)試1個(gè)班組。4．主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機(jī)（電動(dòng)）δ=4mm，l=2000mm臺(tái)12咬口機(jī)L-15，δ=臺(tái)23咬口機(jī)L-10，δ=臺(tái)24腳踏剪板機(jī)1×1300臺(tái)25電焊機(jī)（交流）BX3-300臺(tái)66電焊機(jī)（直流）AX-165臺(tái)17管子坡口機(jī)臺(tái)18管牙套絲機(jī)1/2”～4”臺(tái)19液壓沖擊鉆PR-38E；DH20V臺(tái)各1010乙炔氣切割具套211電動(dòng)試壓泵BYS-35臺(tái)212皮托管500mm/1000mm/1500mm支各213傾斜式微壓計(jì)0～150mmH2O臺(tái)614U型壓力計(jì)0～150mmH2O臺(tái)215補(bǔ)償式微壓計(jì)0～150mmH2O臺(tái)216Φ8mm橡膠管10～15m根1217常用工器具批118液壓彎管機(jī)Φ1/2”-3”臺(tái)119手提式焊機(jī)BX1-200臺(tái)220砂輪切割機(jī)Φ400臺(tái)221手提砂輪機(jī)Φ100臺(tái)1622臺(tái)式砂輪機(jī)Φ250臺(tái)123臺(tái)鉆Φ25臺(tái)124手動(dòng)葫蘆1T，2T，5T臺(tái)各225千斤頂3T，2T臺(tái)各526行燈變壓器BJZ-1500VA，200V/36V臺(tái)227焊條烘干箱臺(tái)128熱電風(fēng)速儀0～10m/s、0～30m/s、臺(tái)各229自記式葉輪風(fēng)速儀～10m/s臺(tái)230干濕球溫度計(jì)支20四、施工方法與技術(shù)要求1．施工方法：1）．鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：(1)咬口連接工藝流程圖(3—1)：壓口成型施工準(zhǔn)備壓口成型施工準(zhǔn)備風(fēng)管展開(kāi)下料剪切倒角咬口折方方法蘭下料組對(duì)焊接圓法蘭卷圈劃線下料找平找正焊接鉆孔油漆鉚接翻邊檢驗(yàn)、試驗(yàn)運(yùn)輸工藝流程圖(3—1)（2）焊接連接工藝流程：施工準(zhǔn)備放樣下料施工準(zhǔn)備放樣下料剪切坡口組對(duì)焊接法蘭制作法蘭鉆孔風(fēng)管與法蘭組焊風(fēng)管加固風(fēng)管成型(3)操作工藝風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。風(fēng)管展開(kāi)。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開(kāi)方法有三種即平行線展開(kāi)、放射線展開(kāi)和三角線展開(kāi)法。板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。畫(huà)好折方先，在折方機(jī)上折方。折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重、咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。鍍鋅鋼板風(fēng)管的焊接：可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于㎜時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不的采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。焊接前應(yīng)將焊縫區(qū)域的污物清除干凈。焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣。（4）鍍鋅鋼板風(fēng)管，厚度為～制作風(fēng)管縱向接口采用聯(lián)合咬口，橫向接口采用法蘭連接加墊片安裝；風(fēng)管長(zhǎng)邊小于或等于630mm時(shí)，橫向接口采用插條連接；矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于或等于630mm，保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊大于或等于800mm，風(fēng)管長(zhǎng)度在1200mm以上的應(yīng)采取加固措施，插條連接風(fēng)管每1m間隔安裝1個(gè)加固角鋼框。加固框鉚在風(fēng)管外側(cè)；加固框用材需符合：連長(zhǎng)小于1000mm以內(nèi)用25×4的角鋼；邊長(zhǎng)大于或等于1000mm用30×4的角鋼。2）、風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管支、吊架制作、安裝①工藝流程風(fēng)管檢查驗(yàn)收風(fēng)管檢查驗(yàn)收確定標(biāo)高制作支吊架支吊架定位支吊架安裝風(fēng)管排列風(fēng)管組對(duì)吊裝就位找正找平吹掃、嚴(yán)密性試驗(yàn)中間驗(yàn)收②風(fēng)管支、吊架制作安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國(guó)際圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格，對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500㎜的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；支、吊架形式有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。③風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正方法有冷矯和熱矯兩種；矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。④風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。⑤支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。⑥風(fēng)管安裝Ⅰ安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米≤3㎜總偏差≤20㎜垂直度每米≤2㎜總偏差≤20㎜暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。Ⅱ安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長(zhǎng)度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10~12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。Ⅲ風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于㎜。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5㎜。Ⅳ風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。⑦.風(fēng)口安裝Ⅰ風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。Ⅱ帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。Ⅲ散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。Ⅳ潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。Ⅴ排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。（2）.風(fēng)管保溫：風(fēng)管保溫采用橡塑復(fù)合難燃B1級(jí)及復(fù)合不燃鋁箔保溫，保溫厚度δ=19mm；②保溫材料應(yīng)緊貼風(fēng)管表面，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開(kāi)。（3）.管道、管件安裝及管道試壓①.管道及管件安裝施工工藝流程圖(3—2)；②.管道安裝管道安裝先預(yù)制，后吊裝，盡量減少空中作業(yè)的工作量；先主管，后支管的安裝原則。a管材下料坡口或套絲除銹、噴漆b測(cè)、繪安裝草圖管材、管件檢驗(yàn)aa型鋼下料鉆孔焊接bb吊架安裝管子吊裝焊接探傷試壓沖洗保溫交驗(yàn)工藝流程圖(3—2)Ⅰ管材下料：公稱直徑小于或等于80mm的管材采用切割機(jī)械的割管器下料；公稱直徑大于或等于100mm采用氧炔切割。Ⅱ坡口：焊接管坡口采用坡口機(jī)或手提角磨機(jī)坡口，管子單邊坡口角度為35度，并把坡口50mm以內(nèi)的鐵銹清理干凈。Ⅲ管子、管件檢查：管材檢查內(nèi)容：產(chǎn)品是否有合格證書(shū)；壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求；管口有無(wú)變形；管子的平直度。管件的檢查內(nèi)容：有無(wú)合格證、生產(chǎn)廠家名稱；型號(hào)、規(guī)格是不符合要求；開(kāi)關(guān)是否靈活；外表有無(wú)損傷。Ⅳ管材除銹、防腐：管材除銹采用機(jī)械鋼絲刷除銹，除腐采用壓縮空氣噴涂。Ⅴ管子焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行組對(duì)，小口徑管子使用組對(duì)工具組對(duì)，大口徑管子采用角鋼固定法組對(duì)，加熱管子，加偏墊或多層墊付的方法來(lái)消除接口丫面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心的缺陷。Ⅵ管子焊接方法采用電焊；焊條選用結(jié)422，直徑為或。Ⅶ鍍鋅鋼管采用絲扣連接，管子套絲采用機(jī)械套絲。Ⅷ直徑大于100mm的管子安裝時(shí)，必須使用葫蘆吊裝到位，禁止使用人工肩抬到位。Ⅸ閥門安裝應(yīng)便于操作為原則，止回閥安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。Ⅹ凝結(jié)水管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅺ管道的支、吊、托架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)禁管子、管件等重物承壓在設(shè)備上。（4）.管道試壓①冷水系統(tǒng)在試壓前，必須做好如下工作：a.對(duì)照施工圖及施工規(guī)范，確定無(wú)漏項(xiàng)；b.管道安裝完全符合施工圖要求和規(guī)范要求；c.做好水壓試驗(yàn)的方案，試驗(yàn)壓力按系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加采用，但不得小于，在5min內(nèi)壓力降不大于為合格；d.試驗(yàn)方案必須經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方案才能執(zhí)行；e.預(yù)先通知駐地監(jiān)理工程師參加試壓，并填寫(xiě)好試驗(yàn)記錄,簽字確認(rèn)；f.試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)為合格。進(jìn)行沖洗前，應(yīng)先除去過(guò)濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水不得流經(jīng)任何設(shè)備。g.沖洗用的進(jìn)水管截面不小于被沖洗管截面的1/3，排水管截面不小于被排水管截面的2/3，沖洗時(shí)，被沖洗管內(nèi)流速不小于s。（5）.管道保溫：①管道及管件經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保溫。保溫管殼的縱向縫，環(huán)縫之間不得有間隙，膠帶粘貼牢固，平整，不得有斷裂現(xiàn)象。3.設(shè)備安裝整體式空調(diào)機(jī)組安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收整體式空調(diào)機(jī)組安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝裝配式空調(diào)機(jī)組安裝單元式空調(diào)機(jī)組安裝消聲器安裝除塵器安裝檢查驗(yàn)收中間交接（2）通風(fēng)機(jī)的安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗就位、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收②基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。③通風(fēng)機(jī)檢查及試運(yùn)：按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、輪殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，作好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無(wú)變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。④設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑤風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙比依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為1000；風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)喲感聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為㎜，兩軸線傾斜允許偏差為1000。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安裝裝置。（3）空調(diào)機(jī)組的安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗設(shè)備安裝就位找平找正二次灌漿精平調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收：根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。設(shè)備開(kāi)箱檢查：開(kāi)箱檢查外包裝有無(wú)損壞和受潮。開(kāi)箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無(wú)缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無(wú)滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠、過(guò)濾器零部件是否齊全、濾料及過(guò)濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備運(yùn)輸：空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開(kāi)箱并保留好底座，現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。室外垂直運(yùn)輸一般采用門式提升架或吊車，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪，倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜度參照說(shuō)明書(shū)。一般裝配式空調(diào)安裝：閥門啟閉應(yīng)靈活，閥葉須平直，表面式換熱器應(yīng)有合格證，在規(guī)定期間內(nèi)外表面又無(wú)損傷時(shí)，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水平實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的倍，且不低于，試驗(yàn)時(shí)間為2~3min；壓力不得下降?？照{(diào)器內(nèi)擋水板，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定，擋水板按扎時(shí)前后不得裝反，要求機(jī)組清理干凈，箱體內(nèi)無(wú)雜物。從空調(diào)機(jī)組的一箱開(kāi)始，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相臨兩個(gè)段體用螺栓連接牢固嚴(yán)密，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清掃干凈，組合式空調(diào)機(jī)組各功能段間連接后，整體應(yīng)平直，檢查門開(kāi)啟要靈活，水路暢通。噴淋段連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水，積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水應(yīng)設(shè)置水封，水封高度根據(jù)機(jī)外余壓確定，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)外漏或室外空氣進(jìn)來(lái)。安裝空氣過(guò)濾器時(shí)方向應(yīng)符合要求。4．空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（1）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試：空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。①冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵和冷卻塔，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止。在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量?jī)x測(cè)量冷卻水的流量，并進(jìn)行調(diào)節(jié)使之符合要求。②冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試：冷凍水系統(tǒng)的管路長(zhǎng)且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時(shí)要求嚴(yán)格、認(rèn)真、冷凍水系統(tǒng)的清洗共屬封閉式的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開(kāi)啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷水系統(tǒng)管路的充水工作，在充水時(shí)要在系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，進(jìn)行排氣。③自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行：通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖，自動(dòng)調(diào)節(jié)器、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)和聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最到溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃；冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況。制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于8小時(shí)。（3）風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試按照供貨商提供的技術(shù)文件中的調(diào)試說(shuō)明進(jìn)行調(diào)試；作好調(diào)試的記錄，請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。五、工期保證措施1）.本工程計(jì)劃在2004年10月16日開(kāi)工，2005年6月25日竣工完成。2）．施工前，專業(yè)技術(shù)人員和各工種班組長(zhǎng)，必須認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖；并使每個(gè)參加施工的人員，對(duì)自己所承擔(dān)任務(wù)中的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安裝位置做到心中有數(shù)。以便在實(shí)施中，做到下料準(zhǔn)、安裝位置無(wú)誤、技術(shù)、質(zhì)量要求均一次合格，杜絕返工現(xiàn)象的出現(xiàn)；3）．作出合理的原材料、設(shè)備、半成品的供應(yīng)計(jì)劃，保證施工進(jìn)度的正常進(jìn)行。4）．合理安排勞動(dòng)力，是保證工期進(jìn)度的重要一環(huán)，施工中嚴(yán)格按定額工時(shí)進(jìn)行人員安排；5）．施工中若遇需修改設(shè)計(jì)時(shí)，做到及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確定方案，并繪制修改施工圖，得到確認(rèn)后，方可施工；6）．嚴(yán)格執(zhí)行工作票，使每一項(xiàng)工作均落實(shí)到個(gè)人，施工質(zhì)量的好壞，用工時(shí)間均與其工資、資金進(jìn)行掛鉤。杜絕“大家都負(fù)責(zé)，最后都不負(fù)責(zé)”的現(xiàn)象出現(xiàn)；7）．空調(diào)施工中，難免與其它專業(yè)施工發(fā)生碰撞，本專業(yè)的施工人員應(yīng)顧全大局，聽(tīng)從駐地監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮，合理解決發(fā)生的問(wèn)題，杜絕互不相讓的情況發(fā)生；8）．空調(diào)的大部分工作量，均屬隱蔽工程，因而在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中間驗(yàn)收制度，未通過(guò)中間驗(yàn)收的項(xiàng)目，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工；9）．安排施工進(jìn)度計(jì)劃中，應(yīng)充分考慮影響施工進(jìn)度的因素，如：停水、停電等；并利用這段時(shí)間組織職工進(jìn)行業(yè)務(wù)、安全等方面知識(shí)的學(xué)習(xí)和總結(jié)工程施工的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。六：質(zhì)量保證措施:1)空調(diào)工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ66-84）《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TJ305-84）《質(zhì)量安全體系》（GB/T11000）2）.風(fēng)管制作：制作材料必須具備出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬應(yīng)一致；折角應(yīng)平直；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翅角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假的焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺旋孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢、不應(yīng)有脫鉚的現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象。法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并于風(fēng)管軸線管成直角。玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整。3）風(fēng)管安裝：風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。各婁風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。防火閥、防煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm.止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。同一區(qū)域安裝我少風(fēng)口時(shí)，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其位置正確、安裝應(yīng)牢固。應(yīng)根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高，并按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置、確定風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，其安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管法蘭密封墊必須不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。風(fēng)管安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?。風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按照系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。4）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝：地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高1~2級(jí)，灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)。灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方可檸緊地腳螺栓。設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵滑動(dòng)、脫落。換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試動(dòng)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)；應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；與風(fēng)管、風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。5）空調(diào)水系統(tǒng)：管道支架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中固定支架的位置應(yīng)正確、牢固可靠。有保溫要求的管道在支架與管道之間應(yīng)墊以防腐木瓦托，防止管道使用時(shí)產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。冷凝水管道的安裝，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)倒坡、逆坡的現(xiàn)象，安裝完后進(jìn)行通水試驗(yàn)。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合，在循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組貫通。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12220的規(guī)定；閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；對(duì)于工作壓力大于及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。6）防腐與絕熱：油漆施工前，應(yīng)清除被油漆表面的鐵銹、油污、灰