對高速加工技術及其應用于現代模具制造的探究

PAGEPAGE7對高速加工技術及其應用于現代模具制造的探究本文對于高速切削的定義、機理以及有點進行了簡要闡述，并對高速切削模具的機床、刀具技術以及工藝技術進行了研究。模具廣泛應用于我國的各個領域，是一種非常重要的工藝裝備。高速加工作為近些年來迅速開展的一種加工技術，因其高效性以及具有較高的加工精度，已被廣泛應用于現代模具的生產制造過程當中，并有著逐漸替代過去的電火花精加工的趨勢。高速切削的定義及機理高速切削不是指某一個確定的切削速度值，它是一個相對概念，其切削速度會隨著加工方法及加工條件等的變化而改變。一般情況下。高速切削的速度是同等條件下普通切削的5~10倍，進給速度大約在2~25米每分以上。應該注意的是，高速不是技術指標而是經濟指標。換句話說，只有可以得到比擬大的經濟效益的高速切削才是有意義的。高速切削的機理為：因為切削速度較高，從而產生了高應變率，切削產生的切削熱使得溫度上升，材料軟化，導致切削力減小、剪切角減小，從而到達高速薄切削的效果。高速切削的優(yōu)點2.1切削效率高高速切屑加工具有較高的主軸轉速，進給速度快，因此雖然其切削深度較小，但在單位時間內金屬的切除量卻增加了，從而使得加工效率得到提高。另外，高速切削具有較高的加工精度，因而加工得到的工件具有較高的外表質量，可以節(jié)省加工工序，提高加工效率。2.2加工質量高因為高速切削中的橫向切削力比擬小，因而可以加工一些常規(guī)加工中無法加工的薄壁零件等復雜工件。在高速加工中，絕大局部的熱量都被切削帶走，從而使得工件的溫升以及熱變形都很小，使加工精度得到提高。2.3經濟性較好高速切削使得工件的加工效率得到了提高，并且還可以實現將零件的各加工工序在一次裝夾中就能夠實現，能夠加工剛性比擬差的工件，刀具的耐用度以及機床的使用率高，從而降低本錢，使得高速加工具有良好的經濟性?；诟咚偾邢鞯哪＞咧圃煜到y(tǒng)模具的生產在制造業(yè)中具有十分重要的地位。隨著技術的開展進步，高速加工因其效率高、精度高以及經濟性好等優(yōu)點逐漸被用于現代的模具制造業(yè)中。在這種情況下。就產生了基于高速切削的模具制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有模具有很強的再現能力，易控制；并行方式的使用減少了重復勞動，縮短了加工周期；減少返修次數，從而降低本錢等優(yōu)點。基于高速切削的模具制造系統(tǒng)涉及到了現代設計技術、先進制造工藝技術、綜合自動化技術、現代系統(tǒng)管理技術等幾大技術。加工模具的高速切削機床在高速切削加工中，要求機床的主軸要有較高的轉速，這樣才能防止刀具與工件的干預，從而提高切削質量。因模具的各工序要在一次裝夾中完成，故而要求主軸有較大的功率。模具的制作材料有著較高的強度以及硬度，因而要求機床要有很好的剛度。為了提高工作效率，機床一般都需要具有較高的主軸轉動以及工作臺運動加速度。此外，良好的高速控制系統(tǒng)是高速切削機床必不可少的組成局部。在高速切削機床的選用過程中，應該遵循以下幾個原那么：一是工藝適應性原那么，主要包括被加工零件的形狀尺寸適應性、加工精度適應性以及生產節(jié)拍適應性等；二是性能價格比原那么，在機床的選擇中，應該根據模具加工的特點來選擇使用的機型，并不是機床價格越廉價越好，應該注重機床的性價比；三是風險躲避原那么，在購置機床之前一定要進行市場調研，從而降低風險，要選擇信譽良好的品牌，選擇多個品牌對機床的各項性能進行比擬，貨比三家，假設需要招標，那么應該注意對技術指標確實定應公正、合理、先進。高速切削模具的刀具技術在高速切削加工中，刀具是能否實現高速加工的重要因素。刀具的性能對于高速切削起著至關重要的作用。因切削速度較高，因此刀具材料需要有較好的耐高溫以及耐磨損性能。目前，常見的高速切削刀具材料主要有硬質合金、陶瓷、金剛石以及立方氮化硼等。在選擇刀具材料是，應充分考慮到刀具材料跟工件材料的適配性問題，選擇適合的刀具材料。假設主軸轉速大于12000轉每分，那么需要注意刀具的動平衡問題。假設刀具沒能到達動平衡，在加工過程中會出現刀具軸線偏擺現象，從而降低工件的加工精度，減少刀具壽命。在進行高速切削刀具的選購時，刀具必須到達規(guī)定的動平衡標準，在刀具系統(tǒng)安裝完畢后，還應該整體調整，保證其能到達動平衡標準。高速切削模具的工藝技術6.1切削方式的選擇在高速切削模具的加工過程當中，應盡量選擇順銑的切削方式。這是因為在加工時，逆銑比順銑產生的熱量要多得多，徑向作用力大很多，并且逆銑時刀具的刀刃所受拉應力與順銑時的壓應力相比，受力狀態(tài)比擬差，從而減少了刀具的使用壽命。6.2加工階段及策略高速切削的加工階段包括粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段。在模具的粗加工階段應該采用高切削速度、高進給率以及小切削量的方式，同時還可以采用偏置加工、賽車線加工以及擺線粗加工的策略來優(yōu)化刀具的軌跡。半精加工階段需要對最大剩余加工量、最大允許加工余量和半精加工過程中刀心的軌跡進行計算，以保證該階段后的工件外表剩余加工余量均勻。精加工階段主要采取三維偏置、最正確等高精加工等工藝策略。高速加工技術在現代模具制造中的應用越來越廣泛。我國在這一領域應經取得了一定的研究成果，但這些還遠遠缺乏以滿足我國模具市場的需求。因此，對于高速加工技術在現代模具制造中的應用加以研究，具有很重要的現實意義。內容總結

〔1〕對高速加工技術及其應用于現代模具制造的探究

本文對于高速切削的定義、機理以及有點進行了簡要闡述，并對高速切削模具的機床、刀具技術以及工藝技術進行了研