一模四腔端蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

63/63目錄設(shè)計(jì)任務(wù)————————————————2設(shè)計(jì)目的————————————————2對(duì)模具型芯和型腔的三維造型步驟說(shuō)明————————————————3模具型芯的三維造型步驟說(shuō)明———————3模具型腔的三維造型步驟說(shuō)明———————8運(yùn)用MasterCam對(duì)模具型芯型腔進(jìn)行加工仿真———————————————13模具型腔————————————————13模具型芯———————————————27模具零件的機(jī)加工工藝文件————————36模具的工作流程—————————————37心得——————————————————38一．設(shè)計(jì)任務(wù)一模四腔端蓋注塑模具二．設(shè)計(jì)目的我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)能鞏固，擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算，制圖，編寫技術(shù)文件的能力，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己的理論聯(lián)系實(shí)際，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和團(tuán)結(jié)合作的精神，為我們最后進(jìn)行的畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。三.對(duì)模具型芯和型腔的三維造型步驟說(shuō)明用Pro/E軟件進(jìn)行三維造型1.1創(chuàng)建新對(duì)象1在文件工具欄單擊創(chuàng)建新對(duì)象2在類型選項(xiàng)組中選擇零件，輸入零件名稱然后單擊確定按鈕。1.2創(chuàng)建模具型芯1拉伸1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取FRONT面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)繪制一個(gè)300×300的正方形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度為20，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。2定基準(zhǔn)點(diǎn)PNT0（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)點(diǎn)按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)點(diǎn)的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊拉伸體的一個(gè)300×300的面，在距2個(gè)軸線各75的地方確定基準(zhǔn)點(diǎn)。3定基準(zhǔn)面DTM1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)面按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)面的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊剛創(chuàng)建的PNT0，再點(diǎn)擊面F5，使其穿過(guò)PNT0并與F5平行。然后單擊確定按鈕。4旋轉(zhuǎn)1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取TOP面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊復(fù)制按鈕，復(fù)制長(zhǎng)方形的上邊線，在PNT0點(diǎn)處畫旋轉(zhuǎn)軸然后向圖形中心軸方向畫50的線在向上畫46的線，將其封閉成一個(gè)長(zhǎng)方形,如下圖所示。單擊確定按鈕。（4）在操控面板中指定旋轉(zhuǎn)角度為360，單擊完成圖標(biāo)完成旋轉(zhuǎn)特征的建立。5鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取一個(gè)面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。（3）用此指令將剛旋轉(zhuǎn)出來(lái)的實(shí)體分別鏡像3個(gè)。6倒圓角1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的倒圓角按鈕，屏幕上方出現(xiàn)倒圓角特征操控面板。選擇4個(gè)棱邊，做半徑為5的倒角。如圖所示7拉伸2（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取板底面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度為107，單擊反向去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。8鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取一個(gè)面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。（3）用此指令將剛拉伸出來(lái)的實(shí)體分別鏡像3個(gè)。9旋轉(zhuǎn)2（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取TOP面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊復(fù)制按鈕，復(fù)制長(zhǎng)方形的上邊線，在中心軸處畫旋轉(zhuǎn)軸，并繪制半徑為10的圓。通過(guò)刪減等其他命令繪制圖示封閉圖形。如下圖所示。（4）在操控面板中指定旋轉(zhuǎn)角度為360，單擊去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成旋轉(zhuǎn)特征的建立。10定基準(zhǔn)面DTM2（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)面按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)面的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊PNT0，再點(diǎn)擊A6軸，使其穿過(guò)PNT0與A6軸。（3）然后單擊確定按鈕。11定基準(zhǔn)面DTM3（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)面按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)面的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊A8軸，再點(diǎn)擊A6軸，使其穿過(guò)A8與A6軸。然后單擊確定按鈕。12旋轉(zhuǎn)3（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取DTM3面，則彈出草繪界面。在內(nèi)部草繪區(qū)單擊繪制圖示圖形，單擊確定按鈕。（3）在操控面板中指定旋轉(zhuǎn)角度為360，單擊去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成旋轉(zhuǎn)特征的建立。13鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取TOP面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。14拉伸3（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取板底面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)以正方形中心為圓心畫半徑為10的圓，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度為13，單擊反向去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。15拉伸4（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取板正面，則彈出草繪界面。在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（3）在操控面板中指定拉伸深度為3，單擊反向去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。16鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取一個(gè)面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。（3）用此指令將剛拉伸出來(lái)的實(shí)體分別鏡像3個(gè)。17拉伸5（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取板正面，則彈出草繪界面。在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（3）在操控面板中指定拉伸深度為20，單擊反向去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。2.對(duì)模具型腔的三維造型步驟說(shuō)明2.1創(chuàng)建新對(duì)象1在文件工具欄單擊創(chuàng)建新對(duì)象2在類型選項(xiàng)組中選擇零件，輸入零件名稱然后單擊確定按鈕。2.2創(chuàng)建模具型腔1拉伸1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取TOP面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)繪制一個(gè)300×300的正方形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（4）在操控面板中指定拉伸深度為60，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。2旋轉(zhuǎn)1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取FRONT面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊復(fù)制按鈕，復(fù)制長(zhǎng)方形的上邊線及下邊線，在中心線處畫旋轉(zhuǎn)軸，繪制圖示圖形，單擊確定按鈕。（4）在操控面板中指定旋轉(zhuǎn)角度為360，單擊去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成旋轉(zhuǎn)特征的建立。3定基準(zhǔn)點(diǎn)PNT0（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)點(diǎn)按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)點(diǎn)的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊拉伸體的一個(gè)300×300的面，在距2個(gè)軸線各75的地方確定基準(zhǔn)點(diǎn)。4定基準(zhǔn)面DTM1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)面按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)面的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊剛創(chuàng)建的PNT0，再點(diǎn)擊面FRONT，使其穿過(guò)PNT0并與FRONT面平行。（3）然后單擊確定按鈕。5旋轉(zhuǎn)2（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取DTM1面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊繪制圖示圖形，單擊確定按鈕。（4）在操控面板中指定旋轉(zhuǎn)角度為360，單擊去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成旋轉(zhuǎn)特征的建立。6鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取一個(gè)面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。（3）用此指令將剛旋轉(zhuǎn)出來(lái)的實(shí)體分別鏡像3個(gè)。7定基準(zhǔn)面DTM2（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)面按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)面的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊A5軸，再點(diǎn)擊A9軸，使其穿過(guò)A5與A9軸。然后單擊確定按鈕。8定基準(zhǔn)面DTM3（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的基準(zhǔn)面按鈕，屏幕將彈出基準(zhǔn)面的特征操控面板。（2）在放置命令下點(diǎn)擊剛創(chuàng)建的PNT0，再點(diǎn)擊軸A7，使其穿過(guò)PNT0并穿過(guò)軸A7。（3）然后單擊確定按鈕。9旋轉(zhuǎn)3（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的旋轉(zhuǎn)按鈕，屏幕上方出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取DTM2面，則彈出草繪界面。（3）在內(nèi)部草繪區(qū)單擊繪制圖示圖形，單擊確定按鈕。（4）在操控面板中指定旋轉(zhuǎn)角度為360，單擊去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成旋轉(zhuǎn)特征的建立。10鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取FRONT面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。11拉伸2（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的拉伸按鈕，屏幕上方出現(xiàn)拉伸特征操控面板。（2）單擊放置/定義按鈕，選取板正面，則彈出草繪界面。在內(nèi)部草繪區(qū)繪制圖示圖形，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回零件設(shè)計(jì)模式。（3）在操控面板中指定拉伸深度為3，單擊反向去除材料，單擊完成圖標(biāo)完成拉伸特征的建立。12鏡像（1）選中要鏡像的實(shí)體，點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的鏡像按鈕，屏幕上方出現(xiàn)鏡像特征操控面板。（2）選取一個(gè)面，點(diǎn)擊完成按鈕，則出現(xiàn)一個(gè)新的實(shí)體。（3）用此指令將剛拉伸出來(lái)的實(shí)體分別鏡像3個(gè)。13倒圓角1（1）點(diǎn)擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄的倒圓角按鈕，屏幕上方出現(xiàn)倒圓角特征操控面板。（2）選擇4個(gè)棱邊，做半徑為5的倒角。如圖所示運(yùn)用MasterCam對(duì)模具型芯型腔進(jìn)行加工仿真1.模具型腔1．新建文件，打開Pro/E中模具型腔的三維模型，單擊M機(jī)床類型——M銑床——D系統(tǒng)默認(rèn)。2.打擊屬性，材料設(shè)置，點(diǎn)擊B邊界盒X=300Y=300Z=603．曲面精加工放射狀選擇T道具路徑，F(xiàn)曲面精加工，R放射狀。3.1參數(shù)刀具參數(shù)曲面參數(shù)放射狀精加工參數(shù)3.2定義刀具Endmill1Flat刀具類型平底刀3.3刀具路徑點(diǎn)選中心孔內(nèi)部的2個(gè)面并按回車鍵，彈出刀具路徑曲面選取窗口，如圖所示。單擊干涉曲面的箭頭按鈕，點(diǎn)選與中心孔內(nèi)部的2個(gè)面有干涉的面，按回車鍵。單擊選取放射中心點(diǎn)的箭頭，點(diǎn)選孔的中心點(diǎn)，單擊完成按鈕。挖槽選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑4.1參數(shù)刀具參數(shù)2D挖槽參數(shù)粗切/精修的參數(shù)4.2定義刀具Endmill1Flat刀具類型平底刀4.3刀具路徑選擇加工曲面點(diǎn)選底面小孔外邊5曲面粗加工挖槽選擇T道具路徑，R曲面粗加工，K挖槽5.1刀具參數(shù)曲面參數(shù)粗加工參數(shù)挖槽參數(shù)5．2定義刀具Endmill2Flat刀具類型球刀5.3刀具路徑選中分流道里面的面，單擊回車，出現(xiàn)刀具路徑窗口。單擊指定進(jìn)刀點(diǎn)箭頭，單擊主流道中心，單擊完成按鈕。6挖槽選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑6.1參數(shù)刀具參數(shù)2D挖槽參數(shù)粗切/精修的參數(shù)6．2定義刀具Endmill1Flat刀具類型平底刀6.3刀具路徑單擊串聯(lián)按鈕，選中分流道交口的四條邊線，單擊完成按鈕。7挖槽與第6步挖槽相同8．挖槽與第6步挖槽相同9．挖槽與第6步挖槽相同10．外形選擇T道具路徑，C外形銑削刀具路徑10.1參數(shù)刀具參數(shù)外形銑削參數(shù)10.3刀具路徑單擊串聯(lián)按鈕，選取底面外圍四周。11．曲面精加工放射狀選擇T道具路徑，F(xiàn)曲面精加工，R放射狀。11.1參數(shù)刀具參數(shù)曲面參數(shù)放射狀精加工參數(shù)11.2定義刀具Endmill2Flat刀具類型球刀11.3刀具路徑選取型腔底部倒角面，側(cè)面及上部倒角面。按回車鍵，彈出刀具路徑曲面選取窗口，如圖所示。單擊干涉曲面的箭頭按鈕，點(diǎn)選與上部倒角面有干涉的面及型腔底面，按回車鍵。單擊選取放射中心點(diǎn)的箭頭，點(diǎn)選型腔底部中心點(diǎn)，單擊完成按鈕。12．挖槽選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑12.1參數(shù)刀具參數(shù)2D挖槽參數(shù)粗切/精修的參數(shù)12.2定義刀具槽銑刀刀具類型T槽刀12.3刀具路徑選取底部倒角面的內(nèi)側(cè)輪廓線13挖槽選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑13.12D挖槽參數(shù)如下，其他與第12步相同13.2刀具路徑矩形上面與臺(tái)階的交線14．曲面精加工放射狀與第11步相同15．挖槽與第12步相同16挖槽與第13步相同17．曲面精加工放射狀與第11步相同18．挖槽與第12步相同19．挖槽與第13步相同20．曲面精加工放射狀與第11步相同21．挖槽與第12步相同22．挖槽與第13步相同2.模具型芯1．新建文件，打開Pro/E中模具型腔的三維模型，單擊M機(jī)床類型——M銑床——D系統(tǒng)默認(rèn)。2.打擊屬性，材料設(shè)置，點(diǎn)擊B邊界盒X=300Y=300Z=663．挖槽選擇T道具路徑，P挖槽道具路徑3.1參數(shù)刀具參數(shù)2D挖槽參數(shù)粗切/精修的參數(shù)3.2定義刀具Endmill1Flat刀具類型平底刀3.3刀具路徑選取矩形材料的上表面的外邊一周及4個(gè)圓柱與矩形上表面的交線。4簡(jiǎn)單鉆孔選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑4．1參數(shù)刀具參數(shù)Simpledrill–nopeck簡(jiǎn)單鉆孔自定義參數(shù)4.2定義刀具鉆頭刀具類型鉆頭4.3刀具路徑選取直徑30的孔的上邊線5簡(jiǎn)單鉆孔選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑5．1參數(shù)刀具參數(shù)Simpledrill–nopeck5.2定義刀具鉆頭刀具類型鉆頭5.3刀具路徑選取直徑20的孔的上邊線6曲面粗加工挖槽選擇T道具路徑，R曲面粗加工，K挖槽6.1刀具參數(shù)曲面參數(shù)粗加工參數(shù)挖槽參數(shù)6.2定義刀具Endmill2Flat刀具類型球刀6.3刀具路徑選中分流道里面的面為加工曲面，切削范圍邊界為分流道的邊界線。單擊回車，出現(xiàn)刀具路徑窗口。單擊指定進(jìn)刀點(diǎn)箭頭，單擊分流道的交叉點(diǎn)，單擊完成按鈕。7簡(jiǎn)單鉆孔選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑7．1參數(shù)刀具參數(shù)Simpledrill–nopeck5.2定義刀具鉆頭刀具類型鉆頭5.3刀具路徑選取矩形上表面4個(gè)孔的邊。五.模具零件的機(jī)加工工藝文件工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鍛造毛坯鍛造2熱處理正火3粗車粗車外形、各處留加工余量2mm外圓和端面4精車精車各處，內(nèi)孔至?84.8留磨削余量0.2mm，其擁瘟尺寸外圓和端面5內(nèi)孔和端面A6倒角倒角至尺寸（倒角機(jī)）內(nèi)孔和端面A7鉗工去毛刺8熱處理:HRC529至尺寸內(nèi)孔和端面A10磨平面靠磨大端面A內(nèi)孔11磨平面平面磨削B面端面A12磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔至85H5內(nèi)孔和端面A13內(nèi)孔和端面A14檢驗(yàn)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料2鍛造模鍛立勢(shì)精鍛機(jī)3熱處理正火4矩頭5銑端面鉆中心孔毛坯外圓中心孔機(jī)床6粗車外圓頂尖孔多刀半自動(dòng)車床7熱處理調(diào)質(zhì)8車大端各部車大端外圓、短椎、端媒蒞臺(tái)階頂尖孔臥勢(shì)車床9車曉端各部仿形車曉端各部外圓頂尖孔仿形車床10鉆深孔鉆φ48mm通孔兩端只承軸頸深孔鉆床11車曉端椎孔車曉端椎孔（配1∶20椎堵，涂色法檢查接觸率≥50%）兩端只承軸頸臥勢(shì)車床12車大端椎孔車大端椎孔（配莫氏6號(hào)椎堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短椎及端面兩端只承軸頸臥勢(shì)車床13鉆孔鉆大頭端面各孔大端內(nèi)椎孔搖臂鉆床14熱處理局部高頻淬火（?90g5、短椎及莫氏6號(hào)椎孔）高頻淬火設(shè)備15精車外圓精車各外圓并切槽、倒角椎堵頂尖孔數(shù)控車床16粗磨外圓粗磨φ75h5、φ90g5、φ105h5外圓椎堵頂尖孔組和外圓磨床17粗磨大端椎孔粗磨大端內(nèi)椎孔（重配莫氏6號(hào)椎堵，涂色法檢查接觸率≥40%）錢只承軸頸及φ75h5外圓內(nèi)圓磨床18銑φ80h5及M115mm外圓立式銑床19車螺紋車三處螺紋（與螺母配車）椎堵頂尖孔臥勢(shì)車床20精磨外圓精磨各外圓及E、F兩端面椎堵頂尖孔外圓磨床21粗磨外椎面粗磨兩處1∶12外椎面椎堵頂尖孔專用組和磨床22精磨外椎面精磨兩處兩處1∶12外椎面、D端媒蒞短椎面椎堵頂尖孔專用組合磨床23精磨大端椎孔精磨大端莫氏6號(hào)內(nèi)椎孔（卸堵，涂色法檢查接觸率≥70%）錢只承軸頸及φ75h5外圓專用主軸椎孔磨床24鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺25檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn)專用檢具六.模具的工作流程1、接受任務(wù)書：一般有以下三種情況：A：給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型（產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。B：給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）C：給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。2、收集，分析和消化原始資料：A：分析塑件a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一般有注明。d:計(jì)算塑件的體積和重量。以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。B：分析塑料的成型工藝：成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類別等。3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況：A：操作工人的技術(shù)水平B：現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。D：所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法（最好在本廠加工）4、確定模具結(jié)構(gòu)：一般理想的模具結(jié)構(gòu)：A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。一般模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容：A：塑件排位（開模方向，產(chǎn)品的質(zhì)量、拔模角、壁厚及大小，模穴數(shù)，進(jìn)膠位置及樣式，流道布局，是否有死角倒勾及相應(yīng)的抽芯機(jī)構(gòu)等）B：塑件成型位置，分型線及分模面的選擇（方便加工，不影響外觀）。C：模仁部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（整體式，拼鑲式，管位角，拆鑲件等）D：標(biāo)準(zhǔn)模架的定購(gòu)（二板模，三板模，模架與模仁及塑件三者之間關(guān)系）E：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（行位，滑塊，斜頂，油缸，齒輪，齒條等）F：加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（加熱元件放置）G：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（主流道，分流道，澆口，冷料井，唧嘴,定位圈）H：排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（分型面間隙，鑲件間隙，自動(dòng)還是另開設(shè)排氣槽）I：冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（不能與其它機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，二者一般同步進(jìn)行