深冷機組標準操作程序

深冷機組標準操作程序一、開機前的準備工作1.運行前必須仔細閱讀使用說明。2.檢查所有的輔助設(shè)備與負載裝置，包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關(guān)、載冷劑供液泵（磁力驅(qū)動泵）、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等，并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入.3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng)，載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑時應(yīng)檢查載冷劑液位、壓力，當(dāng)環(huán)境溫度超過20℃時應(yīng)對R11載冷劑進行降溫或加壓，防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運行.4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥，開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門，開足各油分離器的回油截止閥.5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求（油位位于視鏡1/2以上）.6.檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭，確保系統(tǒng)無泄露.7.檢查并擰緊所有電氣接頭，確保接頭緊固不松動（必須在停機狀態(tài)下進行）.二、開停機操作1.檢查供電電源是否正常，可三相電源保護器綠燈指示燈應(yīng)亮，表示正常反之應(yīng)檢查三相電源。2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱，并已加熱12小時以上。3.打開載冷劑閥門，啟動載冷劑供液泵，使循環(huán)系統(tǒng)工作。4.檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。5.查看溫度設(shè)定值是否滿足使用要求，本機組的溫度設(shè)定值（即溫控停機值）是指載冷劑出液溫度（蒸發(fā)器進口溫差一般為3～5℃），操作方法見有關(guān)溫度設(shè)定章節(jié)。6.將控制箱內(nèi)的空氣段路器推到ON位置。7.輕按啟動運行鍵，進入運行方式畫面，選擇自動運行方式（手動運行專供工廠授權(quán)的調(diào)試維修技術(shù)人員使用，嚴禁用戶使用），進入自動運行畫面，輕按開機鍵，電腦會發(fā)出指令使機組投入運行。8.機組開啟后，檢查各外圍設(shè)備和狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。需要停機時，連續(xù)按停機退出鍵二秒以上，機組會自動停機。三、深冷機組維護1.設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)管理和使用操作，記錄機組的運行情況。2.保持機房環(huán)境與機組周圍場地的清潔，消除機組安裝和修理后的垃圾和雜物，3.定期消除機組表面和各暴露管道上的灰塵，發(fā)生泄露應(yīng)及時進行修理，4.經(jīng)常檢查機組的各緊固件是否有松動，若有松動應(yīng)及時加固，以消除機組的振動和由振動影響而引起的管道泄露。5.定期檢查機組電氣柜中的各元件是否松動，若有松動應(yīng)及時加固.機組運行一段時間后，電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動，由此可能會影響機組的電氣性能損壞器件，請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源。6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性，若保溫層有損壞、脫落應(yīng)及時修補，以減少機組運行時不必要的能量損耗。7.定期在機組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油，在機組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預(yù)防銹蝕。8.定期檢查分離器回油情況，分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常。9.注意壓縮機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，若有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。10.經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)中電壓、電流是否正常，嚴禁帶電檢修電器部件。11.經(jīng)常用檢漏儀檢查設(shè)備有無滲漏，特別是拆裝后，應(yīng)及時檢查是否密封.設(shè)備上有油跡處即可能滲漏，也應(yīng)立即檢查并排除，發(fā)生泄露應(yīng)及時修理。12.若有制冷劑泄露使系統(tǒng)中制冷劑不足時，將影響制冷能力，制冷劑不足時，膨脹閥將出現(xiàn)氣流聲，視液孔中亦出現(xiàn)氣泡，此時須添加制冷劑，直至視液孔中無氣泡為止。13.經(jīng)常檢查制冷劑的液位，以保證機組正常安全運