XG-753.82-M型硫化床鍋爐施工方案

word文檔可自由復制編輯XG-75/3.82-M型硫化床鍋爐安裝施工方案編制：審核：批準：河南省駐馬店市安裝工程有限公司二00九年十二月一日目錄1、編制說明…………………51.1、編制原則………………51.2、編制依據(jù)………………51.3、編制范圍………………51.4、編制說明………………62、工程概況…………………62.1、工程簡介………………62.2、現(xiàn)場施工條件…………72.3、工程特點和主要措施…………………72.4、安裝工程主要項目……………………83、施工綜合進度與安排……………………93.1、主要控制進度與安排…………………93.2、施工綜合進度控制計劃…………….103.3、工期保證措施……….103.4、與土建的配合措施………………….124、施工部署……………….134.1施工項目組織機構(gòu)及職能…………..134.2、工程施工總體設(shè)想………………….164.3、施工資源配置……….17①勞動力來源及組成表………………….17②主要施工機械表……………………..184.4、現(xiàn)場施工平面布置圖…………….194.5、現(xiàn)場準備………….195、主要施工方案……….215.1、鍋爐安裝方案…………………….215.1.1、編制說明……….215.1.2、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介………………….215.1.3、施工前準備工作……………….225.1.4、鍋爐安裝程序………………….225.1.5、主要技術(shù)措施及質(zhì)量標準…….235.2、鍋爐焊接方案…………………….345.3、鍋爐水壓試驗方案……………….425.4、鍋爐烘爐、煮爐方案…………….455.5、管道安裝方案…………………….486、質(zhì)量保證體系及措施……………….506.1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預控檢測（有質(zhì)量保證體系圖）……….506.1.1、質(zhì)量保證體系………………….506.1.2、質(zhì)量預控與檢測程序（質(zhì)量預控與檢測流程）…………….516.2、本工程的質(zhì)保手冊……………….546.3、主要質(zhì)量保證措施……………….576.4、本工程的質(zhì)量控制點…………….606.4.1、鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點（有表）………….607、現(xiàn)場安全管理……….617.1、安全管理體系…………………….617.2、安全保證措施…………………….618、現(xiàn)場文明施工和綜合管理措施…….648.1、現(xiàn)場文明施工…………………….648.2、現(xiàn)場消防措施…………………….66一編制說明本章內(nèi)容提要：·編制原則·編制依據(jù)·編制范圍·編制說明1.1編制原則鍋爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計，是我公司投標本工程的競標文件的重要組成部分，也是我公司遵循電建工程建設(shè)規(guī)律，用于指導本工程，合理組織施工，采用科學的管理方法和先進的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性技術(shù)文件。1.2編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是按照施工組織設(shè)計導則，結(jié)合以下所列文件組織編寫的。（1）、設(shè)備制造廠和設(shè)計院的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求；（2）、現(xiàn)場情況調(diào)查資料；（3）、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的技術(shù)驗收規(guī)范及檢驗評定標準；（4）、以往同類工程的施工經(jīng)驗。1.3編制范圍編制范圍主要包括鍋爐中的鋼架安裝、水冷系統(tǒng)安裝、煙風管道系統(tǒng)安裝、給煤系統(tǒng)安裝、其它輔機、附屬設(shè)備安裝、鍋爐管道安裝、鍋爐焊接方案、鍋爐水壓試驗方案、鍋爐烘爐、煮爐方案、以及單機試車和聯(lián)合調(diào)試。1.4編制說明本施工方案是有限公司鍋爐安裝工程施工中應遵循的技術(shù)性文件。為提高工程質(zhì)量，確保安全施工，施工過程中，還應遵循下列有關(guān)技術(shù)要求：設(shè)備承包商提供的安裝說明，圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；項目法人單位和工程監(jiān)理單位提供的質(zhì)量檢查、監(jiān)督大綱；項目法人與設(shè)備商簽訂的技術(shù)協(xié)議；我公司質(zhì)量保證體系及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)定；國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準。2工程概況本章內(nèi)容提要：·工程簡介·現(xiàn)場條件·工程特點·安裝工程主要項目2.1工程簡介有限公司鍋爐的建設(shè)是為了滿足本廠用熱需要而新建。設(shè)計規(guī)模為75t/h中溫、中壓循環(huán)流化床鍋爐1臺，本次安裝循環(huán)硫化床鍋爐1臺。根據(jù)圖紙文件要求，工程質(zhì)量執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)量評定標準。達到優(yōu)良工程。2.2現(xiàn)場施工條件業(yè)主為施工企業(yè)提供施工及生活場地。施工用水、電保證供應，但施工單位必須執(zhí)行業(yè)主有關(guān)管理制度。施工臨時設(shè)施，施工企業(yè)按業(yè)主批準的位置，標準自行建設(shè)。2.3工程特點和主要措施2.3.1該鍋爐安裝在新廠區(qū)內(nèi)，由于設(shè)備安裝與土建交叉施工，給安裝工程帶來一定的困難。2.3.2該工程工期緊，鍋爐安裝與土建必須同期施工，才能確保工程如期竣工。2.3.3鍋爐配件散件出廠，現(xiàn)場吊裝組合，焊接量大，焊接質(zhì)量要求高。2.3.4安裝、土建交叉施工多，容易影響施工進度。針對上述工程特點，我們的措施是：⑴、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分利用現(xiàn)場條件，進行大件的組合吊裝。⑵、組織兩組施工人員，鍋爐的安裝同步進行。每組都配備具有豐富的鍋爐安裝經(jīng)驗的施工人員和技術(shù)水平高的持證焊工，以確保鍋爐安裝的進度和質(zhì)量。⑶、鍋爐散件供貨，現(xiàn)場組裝工作量大，應制定合理的施工程序和嚴密的吊裝方案。⑷、本工程施工土建、安裝交叉進行、同時施工，但整個工程項目是一個系統(tǒng)工程，因此相互間的交竣工時間必將服從工程最后移交生產(chǎn)的大目標，我公司將按照施工進度計劃安排的工期要求，力爭提前完成，主動做到步調(diào)一致，協(xié)同配合。2.4安裝工程主要項目2.4.1熱力系統(tǒng)2.4.1.1鍋爐機組(1)鍋爐本體(2)風機(3)給煤系統(tǒng)(4)煙風煤管道(5)其它輔機、附屬設(shè)備2.4.1.2汽、水、油管道2.4.1.3燃料供應系統(tǒng)2.4.1.4防腐保溫油漆2.4.1.5燃油系統(tǒng)（1）燃油系統(tǒng)管道（2）點火油庫2.4.2輸煤系統(tǒng)2.4.2.1輸煤及碎煤機系統(tǒng)2.4.2.2水力清掃系統(tǒng)2.4.3除渣除灰系統(tǒng)2.4.3.1鍋爐房除渣系統(tǒng)（1）正壓氣力輸送系統(tǒng)（2）排查設(shè)備2.4.4爐水處理系統(tǒng)2.4.4.1鍋爐給水處理系統(tǒng)（1）爐內(nèi)磷酸鹽處理系統(tǒng)（2）汽水取樣系統(tǒng)3施工綜合進度與安排本章內(nèi)容提要：·主要控制進度·施工綜合進度控制計劃表·工程工期保證措施·與土建的配合措施3.1主要控制進度2007年9月25日進行施工準備工作，10月10日正式施工，10月23日開始吊裝鍋爐鋼架，2008年1月30日水壓試驗結(jié)束，2008年3月30日進行調(diào)試，工程的總工期為150天。3.1.1鍋爐機組施工安排2010年月日進行施工準備工作，一方面安排施工機具、材料和人員進場，熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，編制有關(guān)技術(shù)文件；另一方面進行鍋爐大件組合現(xiàn)場的平整與搭建，著手安排鋼架等大件的組裝。月日開始鍋爐大件第一吊，月日鍋爐受熱面安裝完畢，年月日水壓試驗結(jié)束，年月日點火吹管結(jié)束。3.1.2關(guān)鍵節(jié)點工期安排進場施工準備開始組對鍋爐鋼架鍋爐鋼架立柱開始吊裝鋼架吊裝完畢鍋爐水壓試驗結(jié)束鍋爐烘煮爐結(jié)束鍋爐點火、吹管結(jié)束3.2施工綜合進度控制計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。3.3工期保證措施3.3.1組織措施⑴、我公司對本項目十分重視，決定在集團公司內(nèi)部成立由副總經(jīng)理任主管，總工程師為技術(shù)負責人，公司工程管理處、質(zhì)量安全處分管進度、質(zhì)量、安全工作的領(lǐng)導小組，總體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個工程的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項工作完全處于集團公司的受控狀態(tài)。⑵、公司把該項目確立為公司重點工程項目，把本公司多年從事火電建設(shè)，尤其是參加過75t/h循環(huán)硫化床鍋爐施工，并取得優(yōu)良工程的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干抽調(diào)到本項目部，充實一線的管理、施工力量，同時強化公司內(nèi)部各職能部門的協(xié)調(diào)配合，加快本項目施工的運作速度。3.3.2管理措施⑴、實行施工進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，并適時檢查調(diào)整，使季、月、周計劃更具體、更具現(xiàn)實性。⑵、根據(jù)施工綜合進度計劃和季、月、周詳細作業(yè)計劃，編制有序資源供應計劃，保證施工的連續(xù)性。⑶、充分發(fā)揮公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)職責，將鍋爐專業(yè)施工總計劃目標加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，確保工程保質(zhì)按期交付業(yè)主投入運行。⑷、為加快工程進度，在時間安排上，實施兩班工作制，節(jié)假日不休息，以有效地縮短施工工期。⑸、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每日召開施工協(xié)調(diào)會。加強信息反饋，及時調(diào)整計劃。⑹、集中公司各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)力量，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應勞動力，組織以質(zhì)量為中心，以實現(xiàn)施工計劃為目標的勞動競賽，實行獎罰制度，以保證工程施工質(zhì)量，加快施工進度。⑺、當其他因素影響不具備安裝條件時，見縫插針，提前介入，在保證質(zhì)量和安全的前提下，想方設(shè)法，創(chuàng)造條件。整體條件不具備，而局部條件成熟，就進行局部安裝，以便贏得時間保證工期。3.3.3技術(shù)措施⑴、采用先進的施工程序和施工工藝針對電廠安裝工程的施工特點，我們根據(jù)多年來積累的75t/h鍋爐安裝經(jīng)驗，以本公司的科學、成熟、可靠、合理的施工程序和施工工藝，統(tǒng)籌安排鍋爐安裝、調(diào)試工作。⑵、配備精良的施工設(shè)備鍋爐安裝工期主要取決于鍋爐安裝工期。為了加強鍋爐的組對、焊接和吊裝進度，裝備130t汽車吊，50t汽車吊、25t汽車吊、8t及5t運輸車等吊裝、運輸設(shè)備，并且配備足夠數(shù)量的焊接、熱處理、機加設(shè)備，充分發(fā)揮機械化施工的綜合優(yōu)勢，確保關(guān)鍵節(jié)點的工期目標，進而保證總體工期目標的實現(xiàn)。3.4與土建的配合措施3.4.1工程中標以后，我們將根據(jù)業(yè)主提出的工期進度要求，遵循工程前期安裝讓土建，工程后期土建保安裝的建設(shè)規(guī)律，編制詳細的安裝工程施工綜合進度網(wǎng)絡計劃和各分項工程施工進度計劃。3.4.2在施工總平面規(guī)劃時，以兼顧安裝與土建同時施工為原則，布置我們的施工現(xiàn)場生產(chǎn)與生活區(qū)臨設(shè)。3.4.3按時參加業(yè)主組織的工程協(xié)調(diào)會，凡土建單位提出需要我們配合的問題，一定及時解決，若實施有困難時，則在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，協(xié)商解決。3.4.4施工前期積極主動配合土建施工，確保預埋、預留工作正確到位、不錯、不漏。3.4.5在業(yè)主單位組織下，積極參加土建移交的構(gòu)筑物坐標、標高基準和設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。3.4.6在施工中若發(fā)現(xiàn)土建施工存在著影響安裝質(zhì)量問題時，及時向業(yè)主和土建單位通報。3.4.7在安裝施工中，強化成品保護意識，盡量避免在構(gòu)筑物上開孔、打洞，尤其是控制室施工更應注意對土建已完工程的保護。3.4.8施工后期，設(shè)備安裝后及時讓出施工場地，便于土建收尾。4施工部署本章內(nèi)容提要：·施工項目組織機構(gòu)及職能·工程施工總體設(shè)想·施工資源配置·現(xiàn)場施工總平面布置·施工前的準備我公司對本項目施工的主導思想是：針對本工程特點，遵循優(yōu)質(zhì)高效的原則，配備精干的項目領(lǐng)導班子、過硬的施工隊伍、先進的技術(shù)手段、精良適用的施工機械，科學組織、合理安排施工，突出抓好“施工進度管理，質(zhì)量達優(yōu)管理，安全文明施工”三項工作，確保按期實現(xiàn)鍋爐水壓試驗、鍋爐點火吹管、運行等一次成功。具體落實和體現(xiàn)在：4.1施工項目組織機構(gòu)及職能4.1.1組織機構(gòu)本公司具有工業(yè)安裝工程二級資質(zhì)和鍋爐安裝一級資質(zhì)，有雄厚的經(jīng)濟實力和配套齊全的技術(shù)裝備，施工管理能力強。歷年來承接的一大批火電建設(shè)工程項目（其中有十幾臺75t/h鍋爐機組安裝），全部一次試運成功，工程質(zhì)量優(yōu)良，得到了業(yè)主的贊賞。根據(jù)本項目安裝工程招標文件和工程施工需要，決定成立自備熱電站安裝工程項目經(jīng)理部，委派具有很強的現(xiàn)場管理能力和豐富施工經(jīng)驗，承擔過省優(yōu)以上工程項目并具備二級項目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔任本項目部的項目經(jīng)理、副經(jīng)理，由具有多年多個火電建設(shè)安裝工程施工技術(shù)質(zhì)量、安全管理經(jīng)驗的同志擔任項目總工程師。項目經(jīng)理部相應配置生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、勞資財務部和綜合管理辦公室等一套強有力的管理班子。項目經(jīng)理領(lǐng)導下的項目經(jīng)理部，作為本項目管理組織機構(gòu)，全面負責本項目從開工到竣工全過程施工生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營管理，保證本工程的質(zhì)量及工期達到本工程項目法人的要求，施工現(xiàn)場項目管理機構(gòu)設(shè)置詳見圖4.1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師（技術(shù)負責人）項目副經(jīng)理（生產(chǎn)計劃調(diào)度）項目總工程師（技術(shù)負責人）項目副經(jīng)理（生產(chǎn)計劃調(diào)度）綜合管理辦公室勞資財務部材料設(shè)備部質(zhì)量安全部生產(chǎn)技術(shù)部綜合管理辦公室勞資財務部材料設(shè)備部質(zhì)量安全部生產(chǎn)技術(shù)部輔機設(shè)備安裝班組本體管道安裝班組煙風系統(tǒng)安裝班組水冷系統(tǒng)安裝班組鍋爐鋼架安裝班組輔機設(shè)備安裝班組本體管道安裝班組煙風系統(tǒng)安裝班組水冷系統(tǒng)安裝班組鍋爐鋼架安裝班組圖4.1施工現(xiàn)場項目管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖4.1.2項目經(jīng)理部主要領(lǐng)導及部門工作職責①項目經(jīng)理：代表企業(yè)法人對本工程全面負責。其職責為：負責項目經(jīng)理部的全面工作，決定項目資源配備，明確職能部門的管理職責；領(lǐng)導制定、貫徹、實施項目質(zhì)量保證計劃和施工進度計劃，協(xié)調(diào)與本工程的項目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系。②項目副經(jīng)理：負責協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，貫徹項目部決定。③項目總工程師：全面負責技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項目經(jīng)理開展管理工作，協(xié)助項目副經(jīng)理與本工程招標人、監(jiān)理以及各方的關(guān)系。④生產(chǎn)技術(shù)部：主要負責編制項目施工進度計劃，確保進度計劃科學合理，生產(chǎn)調(diào)度，文明施工，技術(shù)管理，負責編制各施工方案等項工作。。⑤質(zhì)量安全部：主要負責工程質(zhì)量預控、檢測、隱蔽驗收、技術(shù)復核、質(zhì)量評定和技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等工作及施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防制度的監(jiān)督落實，環(huán)境保護等工作。⑥材料設(shè)備部：主要負責材料計劃、采購、供應、管理，協(xié)助甲方供應設(shè)備的管理和施工機具的管理等項工作。⑦綜合管理辦公室：主要負責辦公供需、生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍文明及治安保衛(wèi)工作。4.2工程施工總體設(shè)想4.2.1根據(jù)本工程設(shè)備安裝任務和本工程現(xiàn)場布局,我公司在施工現(xiàn)場布置有機加工車間、材料倉庫、臨時生活設(shè)施和部分辦公場所。生產(chǎn)區(qū)主要布置在主廠房區(qū)域，作為鍋爐安裝、組合的主場地。緊靠鍋爐爐后位置布置一臺25t汽車吊，工作范圍覆蓋鍋爐大件與小件的安裝。另外在鍋爐組裝現(xiàn)場，布置二個電焊機房，以滿足鍋爐安裝焊接需要。現(xiàn)場機加工車間可滿足鍋爐鋼架、汽機、管道等安裝所需的機加工件制作。閥門試驗車間可以滿足高、中、低壓、研磨等檢驗工作。4.3施工資源配置勞動力來源及組成表序號工種來源人數(shù)1管道內(nèi)部職工202結(jié)構(gòu)內(nèi)部職工243焊工內(nèi)部職工204起重內(nèi)部職工105機裝內(nèi)部職工206調(diào)試內(nèi)部職工47探傷內(nèi)部職工2備注：表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù)。計劃用于本工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量(臺)小計其中自有租賃汽車吊QTZ-200130t11汽車吊TL-300E25t11汽車吊Qy1616t11載重汽車10噸10t11載重汽車5噸5t11工具車1.5噸1.5t11叉車5噸5t11電焊機BX300-50020.5～35.5KW1010氬弧電焊機NSA430032KW1010逆變電焊機ZX7-400Ⅱ36KW2020空氣壓縮機VF-61733KW11焊條烘干箱500℃10KW11焊條保溫箱300℃6KW11液壓彎管機YW-60D35KW22電動卷揚機5噸慢速13.6KW22電動卷揚機3噸慢速11.7KW33坡口機Φ350mm5KW11真空濾油機20KW11水準儀11經(jīng)緯儀11射線探傷機XX-200511超聲波探傷機CTS-22114.3.3施工用電、用水計劃⑴、施工用電施工現(xiàn)場用電主要是電焊機群的需用量較大，按施工組織設(shè)計導則估算，并考慮到不同期使用等因素，安裝工程需用一臺500kVA變壓器。⑵、施工用水施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水量不大，消防及生活用水考慮，可共用一根干管，施工用水可用DN60管接入。⑶、施工用氣源施工用氣源將采用氣瓶灌裝，根據(jù)需要運至各施工點。4.4現(xiàn)場施工平面布置4.4.1現(xiàn)場施工平面布置（見總平面布置示意圖）4.5現(xiàn)場準備4.5.1一旦我公司中標榮獲承建本工程，按工程項目法人的時間要求及時進場，按本設(shè)計總平面布置圖設(shè)想進行現(xiàn)場布置，搭建臨時設(shè)施。4.5.2據(jù)現(xiàn)場給定的水、電源，按施工現(xiàn)場平面設(shè)計布置敷設(shè)。施工現(xiàn)場的供電將按具體情況采用絕緣線架空或埋地敷設(shè)電纜，各使用點配備專用盤、箱，做到一機一閘，并設(shè)專用漏電保護器，施工用電由專職電工專門管理。4.5.3按本設(shè)計有計劃地組織施工隊伍、機具、材料的進場。4.5.4做好施工場區(qū)的排水，配足消防器具和消防水池，確保消防安全。5主要施工方案本章內(nèi)容提要：·鍋爐安裝方案·鍋爐焊接方案·鍋爐水壓試驗方案·鍋爐烘爐、煮爐方案·管道安裝方案5.1鍋爐安裝方案5.1.1編制說明本施工方案是按照有限公司鍋爐設(shè)備安裝施工圖紙文件相關(guān)要求，結(jié)合下列文件組織編寫的:5.1.1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》技術(shù)驗收規(guī)范及檢驗評定標準。5.1.1.2現(xiàn)場情況調(diào)查資料5.1.1.3我公司以往安裝同類型供熱機組的經(jīng)驗資料。5.1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：本鍋爐為75t/h中溫、中壓循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無錫華光與國內(nèi)著名院校多年合作開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，以及國內(nèi)同類型循環(huán)流化床鍋爐運行的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，開發(fā)了這一產(chǎn)品。本鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，與傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相似，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450給水溫度1排煙溫度~150鍋爐設(shè)計效率85~88%5.1.3施工前準備工作5.1.3.1在質(zhì)量保證計劃指導下，技術(shù)和工程管理人員按時到位，并做好人力、物力的準備工作。5.1.3.2組織施工人員學習鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進行技術(shù)安全交底。5.1.3.3設(shè)備、工具、器具、施工材料、手段用料按計劃陸續(xù)組織到場。5.1.3.4平整場地和道路，做好鍋爐本體組合的準備工作。5.1.3.5準備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。5.1.3.6設(shè)備卸車，按組合吊裝先后順序擺放，嚴防堆壓變形。5.1.3.7復查檢驗鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。5.1.3.8做好向技術(shù)監(jiān)督部門的告知工作。5.1.4鍋爐安裝程序鋼架組合安裝→水冷壁安裝→空氣預熱器、省煤器安裝→氣包安裝→過熱器安裝→本體管路安裝→水壓試驗→烘煮爐→吹管調(diào)試鋼架:鍋爐鋼架共八根立柱，根據(jù)構(gòu)架及立柱特點，將立柱在地面組成四個排架吊裝。頂部梁格前部在地面組成整體吊裝，后部分別吊裝。尾部豎井:由下至上逐步安裝下級空氣預熱器、下級省煤器、上級空氣預熱器、上級省煤器、包墻過熱器。爐膛:側(cè)水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→高、低溫熱熱器→側(cè)水冷壁→鎖爐汽包:水冷壁吊裝完，頂部梁格找正焊接好后吊裝就位。鋼架施工時，因為鍋爐一側(cè)作為吊裝水冷壁通道，爐膛部分鋼架Z1和Z2柱間上部橫梁、斜撐暫不組裝。下級空氣預熱器、下級省煤器待鋼架找正焊接完畢后施工，爾后進行水冷壁吊裝以使整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。5.1.5主要技術(shù)措施及質(zhì)量標準5.1.5.1基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ),校核無誤后再進行基礎(chǔ)劃線。(2)根據(jù)中心控制點和水準點，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線。其允許偏差為:a.柱子間距:±1mmb.柱子相應對角線:5mm(3)根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面。各組墊鐵要求放平穩(wěn)，下部墊鐵根據(jù)1M標記線找正找平。(4)需將預埋鋼筋彎倒時，對鋼筋加熱溫度不能超過1000℃。5.1.5.2鍋爐鋼架組合吊裝鋼立柱分別組焊為四個排架:地面組合，即Z1左一Z1右，Z2左一Z2右，Z3左一Z3右，Z4左一Z4右，按以下步驟進行:(1)組合架搭設(shè)排架應在組合架上進行組焊，地面搭設(shè)組合時，先確定各支墩間距，用對角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置等。(2)鋼柱對接a.把分段的立柱擺放在平臺上，檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應采取技術(shù)措施進行調(diào)校。b.焊接坡口應符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的鐵銹都應清除干凈。c.施焊前復查立柱的總長，準確計算焊接焊縫收縮對立柱的影響。d.將對接處點焊固定，再進行--次立柱總長、托架標高的檢查，確認無誤后，正式進行組焊。e.將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對接縫處的加強板，最后復查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應予以處理。5.1.5.3排架組合(1)在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面。柱身中心線在有梁連接的面上標出。(2)檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。(3)確定并標出立柱的1m標高線，避免標高差為正值。(4)根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標高在立柱上劃線，并標明梁的代號。(5)檢查柱間的梁和拉撐尺寸。(6)擺開立柱,找好平行度,復核柱間及對角尺寸。組對梁及斜支撐。保持各組件中心處在同--水平面上。(7)排架組合質(zhì)量標準如下表所示:序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于105組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±5主要大件吊裝重量見下表項目重量（t）標高（M）左右側(cè)Z1—Z215.530.4左右側(cè)Z3—Z41530.4前水冷壁1628.2后水冷壁1328.2側(cè)水冷壁827.95鍋筒2230.55.1.5.4排架吊裝(1)排架按左Z1一Z2，右Z1—Z2，左Z3一Z4，右Z3—Z4的順序吊裝，起吊時，130t汽車吊吊裝排架上部，30t汽車吊吊下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異?，F(xiàn)象，爾后正式起吊，排架起吊過程中速度應均勻緩慢，當排架全部重量由130t汽車吊承受時，解脫下部汽車吊的吊鉤,排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)是否重合，就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔，下部綁扎4點，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，吊裝扁擔制作及排架吊裝見下圖:(2)排架吊裝完一個找正一個，并及時安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱相互間距標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高±58橫梁不平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標高±511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1512平臺標高±1013平臺與立柱中心線相對位置±105.1.5.5空氣預熱器安裝空氣預熱器分上、下二級立式布置在尾部豎井中，安裝時采用以下措施：(1)空氣預熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》之附錄E，并應清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。(2)管板應做滲油試驗，檢查管板嚴密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤等要磨平。(3)管箱支持梁就位以后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。(4)空氣預熱器安裝時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級，吊裝時起吊鉤單個吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。(5)脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風處。管箱兩側(cè)護板與管束間距離。不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。(6)吊裝前做好防磨短管間的耐火塑料并抹面。(7)空氣預熱器內(nèi)的空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴密，以免泄漏。(8)空氣預熱器的安裝與尾部豎井的柱。聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進行。(9)空氣預熱器安裝的允許偏差如下表示。序號檢查項目允許偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承架標高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差155.1.5.6水冷壁安裝鍋爐爐膛水冷系統(tǒng)采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)。(1)水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁，門、孔等全部參與組裝。(2)水冷壁的組合工序:a.組合支架的搭設(shè)和找正；b.聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；c.聯(lián)箱就位找正；d.管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；e.管屏對口焊接；f.鐵件與剛性梁組合(3)水冷壁組合要點:a.本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個焊口，相關(guān)尺寸要求嚴格。為防止組裝臺變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向支柱采用16#工字鋼或槽鋼。橫向支柱與支墩之間用墊鐵調(diào)整。b.水冷壁組合時，首先進行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準。組合時先把聯(lián)箱吊放在組合臺上，找好水平、垂直和標高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進行下聯(lián)箱找正，便兩聯(lián)箱間距、標高、水平度符合標準要求。c.聯(lián)箱找正以后，按設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上，并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時，將鰭片間的焊縫割開，適當?shù)卣{(diào)整其寬度達到規(guī)定尺寸;管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小對角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好;管排不平整度超過允許范圍時，采用龍門架利用干斤頂校正。d.管屏組對前進行通球檢查，試驗用球采用鋼球，并進行編號，嚴防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。管子外徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0e.管屏對接時，應先把管屏的焊口間隙進行全面的測量，把適中的對口先進行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應進行適當調(diào)整，不得強行對口焊接。f.在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。g.整個組合焊過程中，嚴禁損壞水冷壁管。h.對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時固定，要采用卡具、螺栓連接的辦法。i.水冷壁組合允許偏差如表所示。序號檢查項目允許偏差（mm）鰭片管（mm）1聯(lián)箱水平度32組件對角線差103組件寬度全寬≤3000±54全寬＞30002/1000，最大不大于155火口縱橫中心線±106組件長度±107組件平面度±58聯(lián)箱間中心線垂直距離±35.1.5.7水冷壁吊裝水冷壁組合成片，檢驗尺寸無誤后，即可進行吊裝。吊裝前，鋼架應找正、焊接完畢，且尾部豎井的空氣預熱器已經(jīng)就位，從而保證構(gòu)架更趨平衡、穩(wěn)定。水冷壁從構(gòu)架頂部開口處吊入。吊裝順序為:先吊一側(cè)水冷壁，接著吊前水冷壁、后水冷壁，高、低溫過熱器，然后吊另一側(cè)水冷壁，最后吊頂棚水冷壁。水冷壁吊裝時，由塔吊吊住其上部，30t汽車吊吊住其下部，徐徐直立后，摘除30t汽車吊掛鉤，由塔吊將水冷壁全部吊裝完畢后，將前頂部梁格吊裝就位，然后再將各水冷壁吊裝就位。5.1.5.8省煤器、高低溫過熱器省煤器兩組，上、下級布置。下級省煤器安裝時在地面組成一體，待下級空氣預熱器就位后即可由塔吊整體吊裝就位，承載梁同步安裝，上級省煤器也是在地面組合成一體，待布置在兩級省煤器之間的上級空氣預熱器找正就位后再由塔吊吊裝就位。高、低溫過熱器布置在水平煙道內(nèi)，安裝時先在地面組成一體，然后由塔吊整體吊裝就位。省煤器，過熱器安裝時按以下措施執(zhí)行:(1)蛇形管束集箱、單根彎管等設(shè)備的零部件，運輸和存放時要先后進行放平、墊好，以免發(fā)生變形。存放時還要考慮組裝程序。(2)按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備、零部件要妥善保管內(nèi)嚴防丟失、銹蝕或損壞。(3)組合前核對零部件的編號、數(shù)量、尺寸，檢查表面上有無裂紋、撞傷、砂眼、分層、銹蝕和變形等情況。(4)對承受荷重和受壓的焊縫，要嚴格對照圖紙檢查，以保證運行中的安全。(5)按有關(guān)規(guī)定對合金鋼和低含金鋼的零部件進行光譜檢驗，并標記清楚，不得遺漏。(6)制定受熱面焊條焊絲的管理辦法和焊工的培訓，考試、上崗、試驗等制度，嚴把焊接質(zhì)量關(guān)。(7)受熱面管子組焊前要用大于0.59Mpa的空氣徹底吹掃，按規(guī)范要求進行通球，焊口要除銹打磨，坡口要按規(guī)定開。處理完的管屏、管子應墊起，管口要塞住、包好。設(shè)置活動的防風、防雨棚，以備組裝時使用。(8)管子對口端面應與管中心垂直，其偏斜度按電建規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止熱脹和強力對口。(9)受壓管子全部采用氬弧焊焊接工藝。(10)為保證工程質(zhì)量，對高、低溫過熱器，上下級省煤器均應在組焊前作蛇形管束的單體試壓，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后將管內(nèi)積水吹掃干凈。(11)蛇形管組合時，先將集箱找正固定后再安裝基準蛇形管。在基準蛇形管的安裝過程中，仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距管形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。(12)組合管排從中間向兩側(cè)進行。(13)省煤器地面組合時，先制作好組合架，并按圖紙裝上防磨裝置。防磨蓋板裝焊時，必須對準管子中心線，不得偏向一邊，以防局部管子磨損。管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成磨損。(14)過熱器、省煤組合安裝允許偏關(guān)如下表過熱器組合允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

省煤器組合安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5.1.5.9鍋筒在爐前布置，由活動支承座于頂部大梁上，鍋筒安裝時注意：(1)鍋爐鋼架找正、固定安裝好以后，方能進行鍋筒吊裝。(2)鍋筒在裝卸、運輸和吊裝過程中嚴防碰壞管座。(3)根據(jù)鍋筒管孔位置和圓周分度，核對鍋筒水平中心線標記，并作好標示符號以備鍋筒就位后找正。(4)鍋筒的支座在安裝前檢查接觸部位，使接觸角在900內(nèi)且接觸良好，支座預留膨脹間隙應足夠，方向應正確。(5)鍋筒在吊裝離開地面時，再次檢查鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置就位、找正。(6)鍋筒壁不得引弧和施焊。(7)為減少重量，鍋筒內(nèi)部設(shè)備不得隨其一起吊裝。(8)封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。(9)鍋筒由塔吊吊起至爐頂，如圖所示，千斤繩先在筒身上繞1～2圈以防打滑。兩千斤繩夾角應小于等于300。5.2鍋爐焊接方案5.2.1焊接人員5.2.1.1焊接技術(shù)人員(1)焊接技術(shù)人員應掌握工程概況，負責整個工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件，組織焊接工藝評定和焊工崗前練習，負責焊接材料管理等工作。(2)依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進行技術(shù)交底。(3)深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)控，負責工程焊接質(zhì)量。(4)檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。(5)檢查整理焊接資料，進行資料移交和技術(shù)總結(jié)。5.2.1.2焊接檢驗人員(1)焊接檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并依據(jù)電力DL/T675《電力無損檢測人員資格考試規(guī)則》并取得專業(yè)資格證書后，才可擔任焊接檢驗工作。(2)依據(jù)DL/T869-2004《火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，本工程可采用射線探傷和超聲波探傷方式進行檢驗，射線探傷依據(jù)DL/T821-2002《鋼制承壓管道對接焊接接頭的射線檢驗技術(shù)規(guī)程》，焊縫為Ⅱ級合格，超聲波探傷依據(jù)DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進行，焊縫為Ⅰ級合格。并且檢驗結(jié)果的評定工作，必須由Ⅱ級及以上人員擔任。(3)根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準確，及時反饋。(4)認真填寫、整理和保管全部檢驗記錄。(5)對外觀不合格的焊口，應拒絕進行無損探傷檢驗。5.2.1.3焊工(1)從事鍋爐鋼架、受熱面及有關(guān)壓力管道焊接施工的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并依據(jù)國質(zhì)檢鍋[2002]109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核，取得焊工合格證書。(2)從事鍋爐鋼架焊接的焊工需持有SMAW-Ⅰ-1G-2G-3G-4G、合格項目，從事鍋爐受熱面及有關(guān)壓力管道焊接的焊工需持有SMAW、GTAW-Ⅱ-5G-6G-5FG-6FG、合格項目，嚴禁無證操作或越位操作。(3)焊工在施焊前應認真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時，應拒絕施焊。(4)應有良好的工藝作風，嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。認真進行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。5.2.2焊接材料5.2.2.1購進的焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明資料。如對其質(zhì)量有懷疑時，應進行抽查檢驗，合格后方可使用。5.2.2.2氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%，一瓶新氬氣在施焊前應進行試焊，以檢驗其純度能否滿足要求。所用電極，應采用鈰鎢棒。5.2.2.3氧乙炔焊所用氧氣純度應在98.5%以上，乙炔氣純度應符合GB6819-86《溶解乙炔》的規(guī)定。5.2.3焊接設(shè)備5.2.3.1鍋爐鋼架、受熱面及有關(guān)壓力管道焊接采用ZX7-400Ⅱ型電焊機，其他非壓力管道或一般結(jié)構(gòu)件焊接采用BX1-300型交流電焊機即可。5.2.3.2電焊條烘干采用遠紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級庫配備除濕機，焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。5.2.3.3焊接檢驗采用XX-2005身線探傷機和CTS-22超聲波探傷儀。5.2.3.4所有焊接設(shè)備應完好，各種表計應通過計量校驗，指示準確，調(diào)節(jié)裝置應調(diào)節(jié)靈活。5.2.3.5用電設(shè)備應裝置漏電保護器，有可靠接地并實行“三定”制度。5.2.3.6每班次施焊前，應對電焊機及其他焊接器具進行檢查，確認正常后方可正式操作。5.2.4焊接工藝要求5.2.4.1焊接材料應存放在干燥、通風、溫度大于5℃，相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號、批號、規(guī)格整齊堆放。5.2.4.2由焊條使用前按要求進行烘焙，E4303等酸性焊條烘干溫度為150℃，恒溫1小時，E5015等堿性低氫型焊條烘干溫度為350℃，恒溫2小時，焊條重復烘焙不得超過二次。焊條使用時應裝入專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一次領(lǐng)用焊條不能超過半天的需用量。5.2.4.3焊絲使用前應用丙酮和砂紙認真擦拭，清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。5.2.4.4焊條、焊絲的選用應遵循等強性原則，并兼顧母材化學成分和施工現(xiàn)場實際情況。5.2.4.5焊接施工現(xiàn)場應采取防風、防雨、防雷、防寒等措施。5.2.4.6母材下料、坡口加工宜采用機械方法，如采用氣割方法，應留出加工余量并用角向磨光機除去氧化物及凸凹不平處。5.2.4.7焊件在組裝前，按焊接工藝卡要求加工坡口，并將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢清理干凈，直至露出金屬光澤。5.2.4.8焊件在地面組裝時應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。5.2.4.9不得在焊件表面隨意引弧，試電流或焊接臨時支撐物。5.2.4.10定位焊所用的工藝參數(shù)和正式施焊時應一樣。點固后，應檢查各焊點質(zhì)量并及時施焊，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除干凈。5.2.4.11施焊過程中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，尤其對非承壓部件與承壓部件的焊接，更應重視，不得咬傷、燒透受壓部件。5.2.4.12多層多道焊相互之間的接頭應錯開，并進行認真質(zhì)量自查，合格后方可進行下層焊道的焊接。氬弧焊打底并經(jīng)檢查合格后，應及時焊接其余焊道以防開裂。5.2.4.13直徑大于194mm的管道焊口，應由兩名焊工對稱施焊，以防止產(chǎn)生焊接應力和彎折變形。5.2.4.14對接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%且不大于2mm。5.2.4.15焊件對口時一般應做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.2.4.16焊口焊完后，應認真進行清渣檢查，并填寫檢查記錄。5.2.4.17經(jīng)外觀檢查合格的焊口方可進行無損探傷檢驗。依據(jù)DL5007-92《火力發(fā)電廠焊接篇》的規(guī)定，受熱面焊口探傷比例為25%，工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道焊口探傷比例為50%，其他承壓管道焊口探傷比例為5%。5.2.4.18鍋爐受熱面安裝前，對廠家制造焊口按1/1000的比例且不少于2個口進行射線探傷抽查。安裝后，在施工現(xiàn)場模擬實際工況焊接受熱面管焊接代樣（碳鋼管除外），進行機械性能試驗。5.2.4.19焊工自檢、專檢以及無損探傷所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，均應進行返修。焊縫返修時，首先要制定返修工藝，然后找準缺陷位置，用機械方法徹底清除，按照返修工藝進行焊補。碳素鋼材質(zhì)，在同一部位的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼材質(zhì)，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，否則應將該焊口作報廢處理，切除后重新?lián)Q管。5.2.4.20合金鋼部件在安裝前，要進行逐件材質(zhì)光譜復檢。5.2.4.21不銹鋼焊接時，應在焊縫附近100mm范圍內(nèi)涂上一層石灰粉，以避免飛濺物粘敷在母材上。5.2.5.主要部位焊接A、鋼架焊接(1)本工程鋼架焊接采用E4303（J422），Φ3.2，Φ4.0電焊條;梯子平臺等一般構(gòu)件可采用E4303,Φ3.2，Φ4.0電焊條。(2)施工前結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，對鋼架進行逐極檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補焊或校正等處理辦法。(3)為減少高空作業(yè)量，立柱的對接及排架的組焊應盡可能在地面進行。排架就位后，在不影響其他設(shè)備安裝的情況下，各排架間的橫梁、拉撐以及梯子平臺要及早安裝，以增強整個構(gòu)件的穩(wěn)定性。(4)鋼架立柱的對接應在清理、坡口尺寸、對口間隙、直線度等都符合要求后進行，先進行定位焊，其單點長度要大于100mm，厚度要大于3mm，然后進行打底層、填充層及蓋面層的焊接，其蓋面層的焊縫厚度要控制在略高于母材1～2mm為宜，然后用角向磨光機將高出母材部分焊縫磨平，經(jīng)自檢合格并會同業(yè)主及監(jiān)理單位代表檢查確認后，用焊接加強板的方式對接焊縫進行隱蔽。對接焊縫及加強板角焊縫的焊接都要由兩名焊工對稱進行，其焊接速度、焊接電流、焊條直徑等工藝參數(shù)都要盡可能一致，先焊立焊（或立角焊），后焊平焊（或平角焊），每一條焊縫都要采取分段跳焊的方法，并且要求一層焊縫的所有焊縫焊完之后，再進行次層焊縫的焊接。在整個焊接過程中及焊接結(jié)束后，整根立柱都要穩(wěn)定牢固，其對接焊縫距兩頭支點距離不應大于1米。(5)將兩根立柱按圖紙要求的形位尺寸平穩(wěn)地擺放在組合平臺上，依次將橫梁、拉撐等構(gòu)件就位點固，經(jīng)過形位尺寸復查無誤后，才可正式焊接。排架的焊接也必須對稱，可由兩對焊工從排架的中間向上、下兩頭依次進行焊接，先焊托架或連接板與立柱之間的連接焊縫，后焊托架或連接板與橫梁或拉撐之間的連接焊縫，先焊較大的節(jié)點，后焊較小的節(jié)點，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。(6)排架豎立就位后，排架間的橫梁、拉撐都是高空焊接，其定位焊一定要保證有足夠的強度，可按下、上、中的順序進行點固，焊接時可由兩名焊工分布于一根橫梁的兩頭對稱依次由下向上焊接。(7)頂板梁框架也應在地面進行組焊，然后吊裝就位，組焊時，因其焊縫較長，一定要采取小電流、分段、退焊、對稱施焊等措施來防止變形。(8)鋼架焊接特別是立柱、排架、頂板梁框架地面組焊過程中，從定位焊到焊接結(jié)束都要設(shè)專人隨時對其形位尺寸進行監(jiān)控測量，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止焊接，找出原因并將問題處理后方可繼續(xù)施焊。B、受熱面焊接(1)本鍋爐受熱面主要包括一、二級省煤器，高、低溫過熱器，前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)及水冷壁等部分，除前側(cè)（頂棚彎曲部分以下）、后側(cè)、左側(cè)、(2)受熱面管子直徑都在60mm以下，故其焊接可采用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面方法，管子如若為碳素鋼（20g或20#材質(zhì)，如水冷壁、省煤器、過熱器等），焊絲用TIG-J50，規(guī)格為Φ2.5mm，如若為合金鋼（15CrMo材質(zhì)，如高溫過熱器），焊絲用TIG-R30，規(guī)格為Φ2.5mm。(3)省煤器分布于尾部爐膛上部，待其進出口集箱就位找正后，將之臨時固定，在集箱兩頭各焊一束蛇形管作為定位管，然后由4名焊工分布于集箱的兩側(cè)（上、下各2名），由中間向兩側(cè)依次排列組焊。為方便操作及避免焊口處彎折，只有一束蛇形管的全部焊口完成之后，才能進行下一束蛇形管的組焊，并且定位焊點焊牢固，有一定強度之后，才能卸掉對口卡具。施焊時氬弧焊槍要始終保持一定角度，以保證氬氣對熔池的充分保護，一般在操作最困難處起弧，在容易操作處收弧，收弧要飽滿光滑。(4)高、低溫過熱器懸掛布置于前部爐膛內(nèi)。其整體組焊在各部分集箱全部就位找正后，同樣采取先焊定位管，然后由中間向兩頭依次排列組焊的方法進行，其焊工安排可根據(jù)焊口分布情況來確定，焊口相距較近的可安排一名焊工焊一排、兩排甚至三排焊口，焊口相距較遠的可安排一名焊工焊一排焊口。這部分受熱面結(jié)構(gòu)復雜，規(guī)格多樣，操作也困難，組焊時一定要注意上下配合，同步進行，另外，還要特別注意焊絲不能用混。(5)水冷壁管排組焊可在組合平臺上進行，一排焊口的坡口尺寸、端面傾斜度、對口間隙及焊前清理等符合工藝要求后，可先點固找底焊接定位管，然后將焊縫間隙分為大、中、小三類，先點固并打底焊接間隙小的焊口，再點固并打底焊接間隙適中的焊口，最后點固并打底焊接間隙大的焊口，打底焊接全部完成之后，再進行蓋面層的焊接。水冷壁管排的組合不得采用強力組對或熱脹組對的方法，特別是蓋面層焊接時一定要采取跳焊法（可以隔三個焊口焊一個焊口），并且要上、下各有一名焊工對稱施焊，以免產(chǎn)生彎折變形和應力集中。水冷壁密封焊接要用較小電流，較小直徑焊條，防止咬傷或熔透管子。C、承壓管道焊接(1)承壓管道主要包括鍋爐范圍內(nèi)的集中下降管、各系統(tǒng)之間的連通管和鍋爐范圍外的主給水管道和主蒸汽管道等。其焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法，焊絲用TIG-J50，規(guī)格為Φ2.5mm，電焊條用E5015，規(guī)格為Φ3.2mm，Φ4.0mm。其高空布置管道要盡可能在地面提前預制，然后吊裝就位。(2)這部分管道坡口可用坡口機加工，其坡口角度為300，印邊厚度為0.5～1.5mm，焊縫間隙為1.5～3.0mm。(3)管道組焊時，應墊置牢固，其焊口一經(jīng)點固，直至焊接結(jié)束，不得隨意轉(zhuǎn)動，管口兩端應堵住，以防止穿膛風，如環(huán)境溫度在負溫下，應在焊口附近用火焰進行適當預熱。(4)一層焊縫完成之后，認真清渣檢查，并用角向磨光機修磨。以防止產(chǎn)生夾渣，運條時要在坡口兩側(cè)稍作停頓，以促進熔合。(5)管道空中組焊的焊口，在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身的重量，直到焊縫完成冷卻下來后方可撤除。5.3鍋爐水壓試驗方案5.3.1鍋爐水壓試驗應具備的條件鍋爐的水壓試驗應在本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項目全部合格，并且受壓元件上點焊各種部件都已完成后方可進行。5.3.2水壓試驗范圍鍋爐本體內(nèi)管路系統(tǒng)、前、后、左、右側(cè)、隔墻水冷壁，低溫、高溫省煤器，高溫、低溫過熱器、包墻過熱器等(安全閥不參加鍋爐水壓試驗，以防失靈損壞)。5.3.3試驗壓力根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐蒸氣出口壓力5.30MPa，試驗壓力為6.63MPa。5.3.4水壓試驗前的準備(1)試驗范圍內(nèi)受壓元件及鍋爐本體管道的管道支架安裝要牢固可靠，臨時上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢、其中臨時上水為合格化水。(2)鍋爐的各種集箱手孔要打開檢查，將其申的鐵銹雜物清除于凈。(3)安裝時搭設(shè)的一切臨時加固支撐、支架、腳手架應全部割除，并清理干凈，保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。(4)準備好試壓泵、水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格，精度不低于1.5級的壓力表，鍋筒處安裝一塊，試壓泵安裝一塊，試驗壓力以鍋筒處為準。(5)準備好照明設(shè)備。(6)配備好試壓人員，明確分工，準備好試壓記錄表格。(7)整理并準備好前期鍋爐安裝的施工記錄，便于勞動部門進行監(jiān)督檢查驗收。5.3.5水壓試驗的程序:(1)開啟所有放空門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門。(2)開啟鍋爐進水閥門向鍋爐進水，檢查空氣門是否冒氣，進水管是否有漏水的地方，查明原因及時消除。當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已滿。為了把殘余空氣排凈，空氣門開啟10分鐘左右。在滿水情況下。對現(xiàn)場進行全面檢查，看有無異常和泄漏現(xiàn)象。(3)鍋爐滿水后，經(jīng)檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象，開啟試壓泵開始升壓，升壓速度控制在每分鐘0.2～0.3pa以內(nèi)，在超過工作壓力后升壓速度應緩慢以每分鐘不超過0.1MPa為宜，試壓時為了盡早發(fā)現(xiàn)滲漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個壓力停檢點(0.5MPa、2.5Mpa、3OMPa、5.3OMPa)進行檢查，待壓力升至試驗壓力6.63MPa時停泵在此壓力下，保待20分鐘后，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。試壓結(jié)束后緩慢打開放水門放水，降壓速度控制在每分鐘0.2～0.3MPa，待壓力降至零時關(guān)閉放水門，便爐內(nèi)處于滿水狀態(tài)。5.3.6水壓試驗合格標準水壓試驗符合下列所有要求，即認為水壓試驗合格:(1)升至試驗壓力水泵停止后20分鐘內(nèi)壓力應保持不變。(2)受壓力元件金屬壁上和焊縫上沒有水珠和水霧。(3)法蘭、閥門、人孔和手孔處不得有滲漏。(4)水壓試驗后，觀察無破裂。漏水、變形現(xiàn)象。(5)水壓試驗合格后，應及時填寫記錄表格，辦理各方檢驗人員的簽字。5.3.7水壓試驗注意事項(1)在水壓試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力繼續(xù)上升，則檢查人員應遠離滲漏地點。(2)水壓試驗過程中，檢查人員對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應及時向試壓負責人報告，不得自行處理。(3)水壓試驗合格后，應避免再施焊。5.4鍋爐烘爐、煮爐方案5.4.1烘爐：(1)烘爐具備的條件：a.鍋爐本體及輔機、爐墻保溫全部施工完畢。b.烘爐所需的輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)合格。c.對鍋爐及其輔機的內(nèi)外表面仔細檢查和清理，消除所有金屬屑和木片等雜物。d.鍋爐本體及管道的膨脹指示器按設(shè)計要求全部安裝完畢，正確牢固，并調(diào)整至零位。e.閥門、檔板開關(guān)方向正確，動作靈活，內(nèi)外開度一致。f.化水系統(tǒng)試運合格上軟化水至正常水位。g.烘爐前，掌握各部位耐火材料的分布情況和各種耐火材料的升溫曲線。h.烘爐所需的熱工和電氣儀表已調(diào)試完畢。i.燃油系統(tǒng)及設(shè)備經(jīng)分部試運驗收合格。J.漏風試驗、動力場試驗、油槍出力試驗已完成。k.參加烘爐人員各負其責，統(tǒng)一指揮，配好通訊設(shè)備。(2)烘爐前的檢查和準備a.鍋爐所有的汽水、加藥、排汽、排污系統(tǒng)的閥門處于正確的啟閉位置。b.備有足夠的燃油，油系統(tǒng)經(jīng)過試運沖洗。c.各處溫度計裝設(shè)完畢。d.爐墻處留有適當排濕孔。(3)烘爐步驟a.烘爐采用油槍進行烘爐，先投入兩只油槍，后期投入四支油槍。b.投油槍時注意要對角點火，以免造成鍋爐不均勻熱膨脹。c.烘爐前與鍋爐廠共同制定合理的烘爐曲線及烘爐時間，烘爐時嚴格按烘爐曲線控制煙溫及烘爐時間。d.烘爐過程中每小時應觀察溫度計，認真做好升溫各階段記錄工作。5.4.2煮爐5.4.2.1在烘爐結(jié)束后,可接著進行煮爐，蒸汽嚴密性試驗，安全閥調(diào)整等。5.4.2.2煮爐時的加藥量kg/m3水（按100%純度）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化納（NaOH）2-33-4磷酸三納（Na3PO4·12H2O）2-32-35.4.2.3將兩種藥品溶化成溶液后，由鍋筒的備用管接頭處用臨時加藥箱加入鍋筒，加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應注意不要使藥液進入過熱器內(nèi)。5.4.2.4煮爐時每隔3—4小時在底部集箱進行排污，在排污前、后1小時進行爐水化驗，其堿度不得低于58毫克當量/升。磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當?shù)陀诖藵舛葧r應補充加藥。5.4.2.5煮爐期間，可用備品備件所給的高壓霧化油嘴進行煮爐。煮爐按圖一曲線所示程序進行。煮爐曲線圖⑴、加入藥后升壓至0.4Mpa，維持該壓力時間不小時16小時，第一期結(jié)束時排污，數(shù)量為10—15%，同時進行熱緊螺栓工作。⑵、第二期煮爐壓力1.5Mpa，時間不小于10小時，結(jié)束時排污10—20%。⑶、第三期煮爐壓力為2.5Mpa，煮爐過程中要保持5t/h左右的排汽量煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水，直至水質(zhì)達到試運行標準為止。⑷、煮爐結(jié)束后進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整，沖管等工作。5.4.2.7煮爐注意事項⑴、在升壓過程中，應檢查各部分膨脹情況，若有異常反應應立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后方可升壓。⑵、煮爐過程中應經(jīng)常檢查受壓元件，發(fā)現(xiàn)問題，停爐后及時消缺。5.6管道安裝方案5.6.1主蒸汽、主給水管道安裝5.6.1.1管道安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。5.6.1.2管道水平段的坡度方向與坡度應符合設(shè)計要求，安裝方形補償器時，補償器兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道坡度方向一致。5.6.1.3直管段與火煨彎管對接時，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑。5.6.1.4管子的坡口型式和尺寸應按照“焊接工藝卡”的規(guī)定加工，焊縫底層均采用氬弧焊施焊。5.6.1.5管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。5.6.1.6管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜和錯口等缺陷。5.6.1.7管子對口時應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其折口的偏差應不大于3mm。管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。5.6.1.8管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5.6.1.9疏放水管及母管的布線應簡捷。安裝疏放水管和排汽管時，管道開孔應采用機械鉆孔，接管座安裝應符合設(shè)計規(guī)定。不回收的疏放水應接入疏放水母管或排水溝中。5.6.1.10管道上的各種閥門，除制造廠有特殊規(guī)定者外安裝前均應進行強度和嚴密性試驗，不合格者要進行研磨，研磨后仍不合格者要退回供應方。5.6.1.11支吊架的制作和安裝要嚴格按照施工圖設(shè)計，安裝要平整、牢固，并與管子接觸良好，彈簧支架上的固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。管道安裝完畢后，應按施工圖設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材料和位置。5.6.1.12主給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性水壓試驗，且水質(zhì)應潔凈。充水時應保證將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.25倍。當達到試驗壓力后保持10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。試驗結(jié)束后，應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、板。5.6.1.13主蒸汽管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可不做水壓試驗。5.6.1.14主蒸汽管道的沖洗。將主蒸汽管道系統(tǒng)中汽機前主汽門卸下，安裝上臨時排汽管道至汽機平臺后接窗外，并要安裝牢固，排汽管管口應朝上傾斜，排向空處。沖洗前，要將主蒸汽管道上的流量孔板臨時拆除。沖洗次數(shù)分兩次進行，相鄰兩次沖洗宜停留12小時的間隔時間，每次沖洗時間在15分鐘左右。沖洗效果用裝于排汽口處的靶板進行檢查，靶板要用鋁板制成，鋁板的放置處背面用鐵板加固且應牢靠，鋁板與排汽口之間保持0.4米的距離，每沖洗一次管更換一塊新的鋁板。當鋁板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即為沖洗合格。5.6.1.15疏放水管道在汽機試運前應通汽水進行沖洗，檢查有無堵塞。6質(zhì)量保證體系及措施本章內(nèi)容提要：·質(zhì)量保證體系·質(zhì)保手冊·主要質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系與質(zhì)量預控檢測6.1.1質(zhì)量保證體系。我公司于1998年3月通過ISO9002質(zhì)量體系認證，我們將始終如一地按照ISO9002標準的質(zhì)量體系要素進行工程施工全過程中質(zhì)量管理。從嚴執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，實現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標準化、程序化、制度化，保證各項質(zhì)量活動始終處于良好的受控狀態(tài)。公司將建立的一套由公司管理者代表、總工程師領(lǐng)導的項目經(jīng)理負責，項目質(zhì)保工程師、項目質(zhì)檢員實施，公司工程管理處、質(zhì)量安全處、材料設(shè)備處、經(jīng)營開發(fā)處等部門監(jiān)督檢查的質(zhì)量保證體系推展到本工程，為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標提供可靠的組織保證，質(zhì)量保證體系框架見圖6.1。6.1.2質(zhì)量預控及檢測程序質(zhì)量預控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會審、編制施工組織設(shè)計，分項分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定，竣工驗收直至竣工后服務，每一道環(huán)節(jié)都有專人負責、專人檢查、專人評定，層層把關(guān)，嚴格執(zhí)行，同時接受項目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預控及檢測程序見圖6.2。公司總工程師公司總工程師質(zhì)檢站監(jiān)理單位建設(shè)單位項目經(jīng)理質(zhì)檢站監(jiān)理單位建設(shè)單位項目經(jīng)理質(zhì)保工程師項目副經(jīng)理質(zhì)保工程師項目副經(jīng)理起重專業(yè)責任工程師汽機專業(yè)責任工程師鍋爐專業(yè)責任工程師筑爐保溫責任工程師熱工自控責任工程師通風結(jié)構(gòu)責任工程師電氣責任工程師探傷金相責任工程師質(zhì)檢責任工程師焊接熱處理責任工程師管道專業(yè)責任工程師機裝專業(yè)責任工程師材料設(shè)備責任工程師起重專業(yè)責任工程師汽機專業(yè)責任工程師鍋爐專業(yè)責任工程師筑爐保溫責任工程師熱工自控責任工程師通風結(jié)構(gòu)責任工程師電氣責任工程師探傷金相責任工程師質(zhì)檢責任工程師焊接熱處理責任工程師管道專業(yè)責任工程師機裝專業(yè)責任工程師材料設(shè)備責任工程師監(jiān)督預控施工質(zhì)量采購質(zhì)量資金保證監(jiān)督預控施工質(zhì)量采購質(zhì)量資金保證各施工班組各施工班組圖6.1質(zhì)量保證體系框架公司質(zhì)保體系公司質(zhì)保體系編制項目質(zhì)保計劃設(shè)計交底圖紙會審編制項目質(zhì)保計劃設(shè)計交底圖紙會審項目法人及監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督站各職能部門依據(jù)設(shè)計和施工方案要求，配置施工資源施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各專業(yè)責任工程師編制施工方案并交底各職能部門依據(jù)設(shè)計和施工方案要求，配置施工資源施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各專業(yè)責任工程師編制施工方案并交底項目質(zhì)量員進行質(zhì)量檢查、等級評定。辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。辦理工序交接手續(xù)分項工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄項目質(zhì)量員進行質(zhì)量檢查、等級評定。辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。辦理工序交接手續(xù)分項工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄→→設(shè)備分部試運單位工程竣工驗收設(shè)備設(shè)備分部試運單位工程竣工驗收設(shè)備單體試運分部工程質(zhì)量評定→→→質(zhì)量回訪工程整體竣工驗收設(shè)備整體試運單位工程質(zhì)量回訪工程整體竣工驗收設(shè)備整體試運單位工程質(zhì)量評定圖6.2質(zhì)量預控及檢測流程6.2本工程的質(zhì)保手冊我公司目前所貫徹執(zhí)行的質(zhì)量體系文件包括第一層次、第二層次和第三層次。其中第一、第二層次文件22份，第三層次文件29份。我們在本工程施工中將嚴格貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，針對本工程的特點，對質(zhì)保手冊進行如下補充：6.2.1本工程的質(zhì)量目標單位工程優(yōu)良品率100%，焊口一次合格率＞95%。實現(xiàn)“六個”一次成功（鍋爐水壓試驗、鍋爐啟動沖管、配合并網(wǎng)發(fā)電等一次成功），為項目法人提供滿意的產(chǎn)品和服務，整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。爭創(chuàng)省級優(yōu)良工程。6.2.2職責6.2.2.1項目經(jīng)理職責⑴、對所承擔的工程質(zhì)量負直接、全面的管理責任，明確各級人員的質(zhì)量職責。⑵、貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標，具體實施質(zhì)量體系文件要求，嚴格監(jiān)控施工質(zhì)量，確保項目質(zhì)量保證體系有效運行。⑶、對項目質(zhì)量保證計劃和施工方案的全面實施負領(lǐng)導責任。⑷、履行合同條款，滿足項目法人要求，確保工程質(zhì)量達到既定目標。⑸對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負直接、全面的管理責任。6.2.2.2項目總工程師（質(zhì)保工程師職責）⑴、組織編制工程項目所需的各類施工、試驗方案，并組織實施項目質(zhì)量保證計劃及施工（試驗）方案，負責施工過程中項目質(zhì)量計劃的修改、審定和報批，負責對單位、分部工程的技術(shù)交底工作。⑵、監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責情況，及時向項目經(jīng)理匯報工作，組織實施公司質(zhì)量體系文件，指導監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員作好質(zhì)量記錄。⑶、協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行監(jiān)控、管理，主持對工程質(zhì)量的定期檢查、評定、糾正，對完成項目質(zhì)量計劃負技術(shù)責任。⑷、組織實施單位工程的質(zhì)量等級評定，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題，對施工現(xiàn)場的的安全、文明生產(chǎn)負領(lǐng)導責任。6.2.2.3施工員（責任工程師）職責⑴、對所承建的分部工程的質(zhì)量負全面責任，貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，落實班組長、操作人員的質(zhì)量責任，保證質(zhì)量計劃的實施。⑵、嚴格按照規(guī)范、工藝標準、施工圖紙、工藝設(shè)備、技術(shù)文件等要求組織施工，參與質(zhì)量檢查和評定，及時解決施工過程中存在的質(zhì)量問題，確保安裝質(zhì)量。⑶、及時準確做好施工記錄，對分部、分項工程向施工班組進行技術(shù)交底工作，組織落實QC小組活動。⑷、對本專業(yè)各施工小組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負有監(jiān)督檢查落實的責任。6.2.2.4質(zhì)檢員職責⑴、協(xié)助施工員貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，對所承建的工程質(zhì)量負有監(jiān)督管理責任。⑵、嚴格按照規(guī)范、驗標、工藝標準及設(shè)計要求對實物質(zhì)量進行日常監(jiān)督、檢查，參與質(zhì)量評定。⑶、預測預控質(zhì)量事故的產(chǎn)生，及時提出和預防措施，參與QC小組活動。6.2.2.5班組長職責⑴、按設(shè)計、圖紙、技術(shù)交底、規(guī)范、質(zhì)量標準組織作業(yè)，對本班組的作業(yè)質(zhì)量負全面責任。嚴把物資質(zhì)量關(guān)，對不合格物資拒絕領(lǐng)用。嚴把工程驗收關(guān)，對不合格的工序不交接。⑵、接受技術(shù)、質(zhì)量人員檢查和指導，及時糾正不符合質(zhì)量要求的作業(yè)活動。組織本班組的QC小組活動，認真填寫活動記錄。對本班組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負全面責任。6.2.3質(zhì)量要素控制科學合理、適用詳細的質(zhì)量保證計劃，在開工前進行編制，現(xiàn)僅就一般性問題作如下簡述。⑴、合同評審，執(zhí)行公司《合同評審程序》YAG03/01—1997。⑵、文件資料控制，執(zhí)行公司《文件和資料控制程序》YAG05/01—1997及相應的第三層次文件。⑶、物資采購執(zhí)行公司《采購控制程序》YAG06/01—1997及相應的第三層次文件。⑷、對顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行公司《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》YAG07/01—1997。⑸、產(chǎn)品標識執(zhí)行公司《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》YAG08/01—1997。⑹、施工過程的控制執(zhí)行公司《過程控制程序》YAG09/01—1997及相應的第三層次文件。⑺、檢驗和試驗的控制執(zhí)行《檢驗和試驗程序》YAG10/01—1997、《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》YAG12/01—1997，《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》YAG11/01—1997。⑻、不合格的控制執(zhí)行《不合格品控制程序》YAG13/01—1997，《糾正和預防措施控制程序》YAG14/01—1997。⑼、材料設(shè)備的運輸及保管，執(zhí)行公司《搬運、貯存、包裝控制程序》YAG15/01—1997。⑽、工程的交付與防護、質(zhì)量記錄執(zhí)行公司《防護和交付程序》YAG15/02—1997和《質(zhì)量記錄控制程序》YAG16/01—1997。⑾、其它未盡事宜，執(zhí)行公司的質(zhì)保體系的程序文件。6.3主要質(zhì)量保證措施6.3.1嚴抓重點，帶動一般電廠安裝工程主要是鍋爐、汽輪機、發(fā)電機和變配電站（室）安裝，輔以一般工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、管道、自控及通風安裝。所以在電站安裝中，我們始終堅持突出抓住機、爐、電安裝三條主線，帶動其它輔線安裝，以保證整體安裝質(zhì)量。6.3.2嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。6.3.3以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個電廠的建設(shè)，已將鍋爐及汽機安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示出獨特的技術(shù)優(yōu)勢，在工程質(zhì)量和施工進度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。6.3.4認真落實各項質(zhì)量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)管理標準。每日班前進行安全技術(shù)技術(shù)交底。6.3.5加強質(zhì)量意識教育，進一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實各級質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標。6.3.5.1生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進行自檢。6.3.5.2質(zhì)量員的專職檢查根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃，項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。6.3.5.3隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由顧客參加進行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽。隱蔽記錄必須由顧客簽字蓋章。6.3.5.4項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃、質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。6.3.5.5公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的的年度檢查計劃，對施工過程進行檢查。6.3.6計量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標準的計量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國家二級計量合格單位，因此，無論是施工檢測器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計量器具均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。6.3.7工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴格執(zhí)行公司《技術(shù)工作管理辦法》YAG09/01/01—1999。6.3.8工藝設(shè)備檢驗是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫前開箱檢驗，填寫開箱檢查記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。6.3.9施工過程中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)測、檢查，對材料、機具、各工序、各項檢測的質(zhì)量進行控制，并對重要工序開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)，及時解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運行。6.3.10建立質(zhì)量獎勵基金，執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，每項工程開工前，即與施工班組擬定工程質(zhì)量獎罰條件，且將該項目管理人員（工長、專業(yè)責任工程師）的獎罰與小組掛鉤，切實嚴把質(zhì)量關(guān)。6.3.11加強工程檔案管理。施工記