煙氣管道施工方案要點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄工程概況………2工程特點………2編制依據(jù)………2施工部署………2施工工期和施工總進度計劃…………………4通風管道制作安裝工序流程及主要方案……4風管安裝注意事項……………10質(zhì)量保證體系及保證措施……10安全保證體系及保證措施……11文明施工、衛(wèi)生、消防、環(huán)保措施…………16安裝進度計劃表…………16一、工程概述熔煉廠房中含有艾薩爐、轉(zhuǎn)爐、粗銅澆注三套通風系統(tǒng)，分別位于艾薩爐主廠房、轉(zhuǎn)爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出，通過φ680和φ1100、φ1250等管路匯集到φ1400通風管道，由艾薩爐排風煙機排送到75m高的煙囪外。轉(zhuǎn)爐通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從三臺轉(zhuǎn)爐環(huán)保煙罩排入到φ1250煙管，再匯集到φ1900煙管，并最終由艾薩爐主廠房西側(cè)的轉(zhuǎn)爐排送風機排送到75m高的煙囪外。粗銅澆注通風系統(tǒng)主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到φ680和φ1100兩根煙管中，由兩臺離心風機排出煙囪外。二、工程特點1、根據(jù)現(xiàn)場制作條件，φ400以上的管道均在現(xiàn)場制作。2、通風煙管管徑較大，大部分管徑在φ1000mm以上。3、煙管管線的位置相對比較集中，安裝時，應注意先后順序。4、煙氣排放管頂部標高位置在▽75m。5、由于管線都穿插于狹窄場地中，高度較高，且高空對接較多，施工難度大。所以在施工組織安排中必須應充分考慮到人員、材料、機械等各類資源的合理配備和組織協(xié)調(diào)6、施工安裝高空作業(yè)多，且各個專業(yè)交叉作業(yè)，危險性大，安全管理難度大，需采取有效的安全防護措施。三、編制依據(jù)1、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20022、《通風與空調(diào)工程通用圖集》91SB6-13、設計院藍圖-2、3、44、建設監(jiān)理咨詢有限公司管道與通風工程監(jiān)理實施細則四、施工部署1、工程任務劃分根據(jù)本工程的工程量情況，施工現(xiàn)場計劃設置一個制作班，一個安裝班。制作班：負責管道、管道支架的制作。安裝班：負責管道、管道支架的安裝。2、人員安排計劃根據(jù)本項目工程的工期計劃3個月，現(xiàn)場人員配備表見4.1序號工種安排2008年4月5月6月1鉚工10442鉗工2213管道工1114電焊工12835架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機42210普工121063、主要施工機械設備計劃計劃投入本項目工程的主要施工機械設備見表4.2主要施工機械設備配備計劃表主要施工機械設備配備計劃表表4.2序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kw）性能或能力用途備注1載重汽車1輛5t設備材料運輸自有2平板拖車2輛10t設備材料運輸自有3汽車式起重機TL-2002輛20t吊裝自有4汽車式起重機PY54001輛50t吊裝自有5塔吊QTZ4001臺25t吊裝自有6卷揚機JJ.M31臺3t吊裝自有7卷揚機JJ.M11臺1t吊裝自有8經(jīng)緯儀J22臺測量自有9水準儀S31臺±3mm/1km測量自有10交流電焊機BX3-500-120臺焊接自有11自動紅外線焊條烘烤爐ZYH-1001臺烘烤焊條自有12半自動切割機CG1-304臺切割自有13磁力鉆T3C-01-324臺鉆孔自有14涂層測厚儀GTG-101臺質(zhì)量檢測自有15角磨機Φ150、Φ100各8自有五、施工工期和施工總進度計劃根據(jù)總體工期計劃，其整個項目工期為3個月，其具體進度計劃見附表一六、通風管道制作安裝工序流程及主要方案1、風管制作安裝工序流程施工準備施工準備材料檢驗管段、管件制作及支、吊架加工除銹、管內(nèi)清理、防腐支、吊架安裝測量定位管路安裝閥門安裝煙管內(nèi)清理補漆配合試車交工圖6.1管道制作安裝主要施工程序圖2、煙風管道制作A、材料、閥門檢驗按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查運到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質(zhì)量達不到要求的一律不能投入工程使用。B、下料：根據(jù)施工圖紙繪制排版圖，按排版圖或技術交底選用適當?shù)墓ぞ呦铝稀、切割下料后，應清除邊緣的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、坡口加工：坡口形式應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設計，一般采用自動或半自動切割機加工坡口，坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。E、拼接拼接在組裝前進行，由于鋼板規(guī)格的限制，部分構(gòu)件在組裝前需進行拼接，最小拼接的長度和寬度必須符合有關規(guī)范要求。平板對接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。F、成型圓筒形部件在卷板機上卷制成型，在轉(zhuǎn)臺上用自動埋弧焊機焊接。組裝管件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。G、方圓節(jié)的制作需按尺寸放樣，至少分成由兩塊鋼板組成，經(jīng)軋板機加工后再組合。做好彎頭水平放置時，其水平中心線的樣沖標記,以方便與其它管段的對接和安裝時確保彎頭的水平。H、煙道內(nèi)表面焊縫必須經(jīng)過打磨，焊縫與煙道母材應圓滑過渡，成型良好，便于噴涂防腐材料。J、DN>800的管子在管內(nèi)設臨時內(nèi)撐，防止管子在運輸及安裝過程中變形。K、管道支架制作按設計要求預制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行。制作支吊架的型材主要采用型材切割機下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設計未明確支吊架型式及間距，參照相關規(guī)范及標準圖集施工。3、煙風管道安裝A、管道支吊架安裝（1）定線測量，確定支吊架的位置及標高。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標在墻或柱子上，對于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。（2）、風管安裝時，及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（3）、導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。（4）、固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定牢固。（5）、安裝吊架時，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（6）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設計及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。B、風管安裝風管安裝的一般方法及要求（1）風管安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設備已校正合格，固定完畢。（2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。（3）鋼管的連接根據(jù)管材的性質(zhì)及設備閥件的接口型式分別采用焊接連接、法蘭連接及螺紋連接。（4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（5）風管安裝時，先安裝主干管，再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后，再進行吊裝。組裝長度視安裝場地情況，安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。（6）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位還，應正確、無明顯偏差。（7）風管連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（8）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按施工圖進行，并視現(xiàn)場實際情況，以適應生產(chǎn)、方便操作為原則。閥門在關閉狀態(tài)下安裝。（9）大直徑風道安裝時，應盡量保證焊接接口靠近支座處，以便高處拼裝方便。（10）風道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內(nèi)，管路與設備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。（11）膨脹節(jié)安裝，應確定好氣流方向后，再安裝。嚴禁膨脹節(jié)伸縮方向與氣流方向相反。安裝完畢后，拆除膨脹節(jié)上的固定螺栓，讓其成自由狀態(tài)。（11）煙囪管安裝，由于艾薩爐和轉(zhuǎn)爐的煙囪都位于J-L列1線位置，其高度為75m，根據(jù)現(xiàn)有條件，采用塔吊安裝，首先把煙囪分為5段拼接完畢。按照預先排版順序吊裝就位，并在煙囪所經(jīng)過的平臺上用臨時托座固定住。因整個煙囪中間共有四個膨脹節(jié)，先把頂部一節(jié)煙囪正式固定就位后，再把最頂上的膨脹節(jié)插入就位，安裝完畢后，割掉倒數(shù)第二節(jié)煙囪管的臨時固定托座，用2個3t的葫蘆把倒數(shù)第二節(jié)煙囪管向上提升，一直升到膨脹節(jié)碰口位置，與之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒數(shù)第二節(jié)煙囪管。完畢后，接著把第二個膨脹節(jié)插入就位，后面依次按此順序安裝。如圖所示：6.2（12）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。4、風道焊接（1）焊縫位置要符合下列規(guī)定：(a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mm且不小于管徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、推拉或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。(b)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需預熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。(c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2）所有通風管道采用手工電焊。管道焊接必須由合格焊工施焊。（3）按設計及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴整，并將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理、打磨干凈。本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸見表7.5.5.2。V形坡口尺寸表7.5.5.2坡口形式坡口尺寸厚度S3~9mm9~26mm坡口角度a65o~75o55o~65o間隙c0~20~3鈍邊p0~20~3（4）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊。（5）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干，焊條烘烤次數(shù)不超過兩次。（6）管段對接點固后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。點固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致。多層焊接時，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接。。5、風管及支架的除銹、防腐、（1）表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。其除銹等級為St3。（2）涂料配制及施工（a）防腐材料及防腐要求根據(jù)設計要求確定。涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。（b）施工場地溫度應在10℃~30℃之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。（c）涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺皮等缺陷。涂層厚度要符合設計及規(guī)范要求，并用涂層測厚儀進行檢查。每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。（d）底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不少于24小時。七、風管安裝注意事項1、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；3、輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。4、伸縮節(jié)的伸縮方向一定要與氣流方向一致。5、各種類型的支座固定方式要保證正確。八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量管理職責（1）項目經(jīng)理是項目第一責任人即管理者，對本項目質(zhì)量負全責。（2）總工程師是項目經(jīng)理授權(quán)的管理者代表，負責處理本工程相關技術及質(zhì)量事務，業(yè)務上接受公司相關部門、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導。（3）各職能部門在總工程師的統(tǒng)一領導下，負責本部門的相關的質(zhì)量職能，以確保全面質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。其質(zhì)量管理體系如圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師專職質(zhì)量員專職質(zhì)量員結(jié)構(gòu)吊裝工段結(jié)構(gòu)吊裝工段安裝班制作班安裝班制作班質(zhì)量管理體系圖2、質(zhì)量保證措施（1）嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設計變更必須經(jīng)甲方確認，不得擅自修改設計圖紙。（2）嚴格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準或工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量驗收或質(zhì)量檢驗和評定工作。（3）貫徹執(zhí)行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。（4）嚴格進行工序質(zhì)量控制，按有關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求，明確各工序的質(zhì)控點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（5）貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實、準確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。（6）以顧客為關注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。（7）及時回訪，定期對竣工后交付使用的工程進行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量方面存在的問題，分析其原因，并及時采取措施。九、安全保證體系及保證措施（1）、安全管理職責（a）堅持“安全第一，預防為主”的方針，遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強安全生產(chǎn)管理。（b）、建立以項目經(jīng)理為安全第一負責人，常務副經(jīng)理主管安全，安全部負責安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位（部門）負責人為本單位（部門）安全生產(chǎn)責任人的安全管理體系。體系圖如圖所示。項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員專職安全員結(jié)構(gòu)吊裝工段結(jié)構(gòu)吊裝工段安裝班制作班安裝班制作班安全管理體系圖（2）、根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)人人有責”的原則，明確各級領導、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應負的安全責任，建立、健全安全生產(chǎn)責任制并定期考核。（3）、認真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特點作出補充規(guī)定。保證安全防護資金的投入，提供符合標準的勞動防護用品。（4）、采取多種形式，加強有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)。（5）、電工、電焊工、架子工、機操工、起重工和機動車輛司機等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。（6）、工程施工前，由技術負責人對班組長和相關人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術交底，并作好安全技術交底記錄。（7）、由安全部和有關安全負責人采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責令有關單位對安全隱患原因進行分析、制定糾正和預防措施，安全員對糾正和預防措施進行跟蹤檢查和驗證。2、安全保證措施（1）安全管理措施（a）高空作業(yè)eq\o\ac(○,1)嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80－91）的各項規(guī)定，以及招標單位、公司的有關管理制度。從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)，嚴禁酒后高空作業(yè)。eq\o\ac(○,2)認真做好“三寶”、“四口”和“五臨邊”防護工作。所有物品系牢，以免墜落傷人。上下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向。eq\o\ac(○,3)梯子、腳手架搭設完畢后需經(jīng)過安全、技術部門的驗收，合格后掛牌標識。使用前應認真檢查各種連接、腳手板鋪設、各種防護措施是否齊全有效。eq\o\ac(○,4)遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業(yè)。（b）吊裝作業(yè)eq\o\ac(○,1)從事高空作業(yè)時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業(yè)，嚴禁酒后高空作業(yè)。eq\o\ac(○,2)根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案，并按規(guī)定程序?qū)徟Ｔ诩夹g交底的同時必須進行安全交底，指明控制的重點和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。eq\o\ac(○,3)特殊工種必須經(jīng)培訓并通過考試，須持證上崗。eq\o\ac(○,4)正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，上高空穿軟底鞋及系安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業(yè)。eq\o\ac(○,5)高處作業(yè)人員一律攜帶工具袋放工具，工具袋應掛在牢固處。高空作業(yè)時，嚴禁拋擲雜物。eq\o\ac(○,6)吊裝作業(yè)的安全防護措施必須到位，腳手架搭設完畢后應經(jīng)過驗收才能使用。下方必須設置安全警戒區(qū)，警戒區(qū)禁止無關人員通過或逗留，做好警戒、警示工作，設置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業(yè)時鳴號警告，確保安全作業(yè)。eq\o\ac(○,7)吊裝前，吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能，起重工應經(jīng)常檢查吊具的完好性。eq\o\ac(○,8)組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置，不得隨意改變，綁扎牢固穩(wěn)妥。起吊應平穩(wěn)緩慢進行。組件初步就位后，纜風繩要綁扎固定，確認安全可靠才能落鉤。eq\o\ac(○,9)嚴禁在沒有安全保證措施情況下，施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。eq\o\ac(○,10)遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè)。（c）機械使用eq\o\ac(○,1)嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33－2001）的各項規(guī)定，以及招標單位、公司的有關管理制度。eq\o\ac(○,2)操作人員應經(jīng)過專項培訓持證上崗，熟悉機械設備的性能、操作要領，加強設備的日常保養(yǎng)。eq\o\ac(○,3)機械設備應根據(jù)其性能進行穩(wěn)固的架設和防護，并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應進行試運轉(zhuǎn)。（d）焊接作業(yè)eq\o\ac(○,1)參加焊接、切割的操作人員應經(jīng)過專業(yè)安全技術教育，熟悉各種安全事故的救治方法，并經(jīng)過專業(yè)的技能培訓，考試合格后持證上崗。eq\o\ac(○,2)焊接、切割操作人員應定期進行身體健康檢查，凡患有嚴重呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。eq\o\ac(○,3)焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖。eq\o\ac(○,4)焊接、切割的工作場所應有良好的照明，在人員密集的場所進行焊接工作時應設置擋光屏。eq\o\ac(○,5)應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。eq\o\ac(○,6)必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時必須采取有效的保護措施。eq\o\ac(○,7)在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)應清除易燃易爆物品，確實無法清除時必須采取可靠的隔離或防護措施。eq\o\ac(○,8)焊接、切割工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離去。eq\o\ac(○,9)氣瓶在現(xiàn)場存放規(guī)定：應放在通風良好的場所，防止日光曝曬；嚴禁靠近熱源，與易爆物放在一起；乙炔瓶應保持直立，并應有防止傾斜的措施。（e）消防管理eq\o\ac(○,1)建立健全消防管理機構(gòu)，設置和培訓消防人員，健全和完善各級消防管理制度，明確相關的責任人員，實行全過程、全方