新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn)課件

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn)

2008.08.25新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn)2008.08.251目錄一.概述;二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的管理程序;三.術(shù)語(yǔ)解釋;四.項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布;五.里程碑A---項(xiàng)目委托/詢(xún)價(jià);六.里程碑B---過(guò)程粗開(kāi)發(fā)的認(rèn)可;七.里程碑C---生產(chǎn)過(guò)程具體策劃的認(rèn)可;八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可;九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可;十.里程碑F---(量產(chǎn))反饋、評(píng)定和糾正措施.P1目錄一.概述;P12一.概述

APQP英文全文是AdancedProductQualityPlanningandControlPlan.它是用來(lái)確定和制訂使產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法.是針對(duì)具體產(chǎn)品項(xiàng)目.每一具體產(chǎn)品項(xiàng)目都必須進(jìn)行.為保證每項(xiàng)產(chǎn)品計(jì)劃達(dá)到顧客滿(mǎn)意,引導(dǎo)資源實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),促使早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題而采取預(yù)防措施、避免后期更改造成的損失,最終達(dá)到以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的.因此必須事前周密地進(jìn)行策劃,并按計(jì)劃組織實(shí)施、協(xié)調(diào)和組織有關(guān)的部門(mén)和人員,及時(shí)反饋信息,達(dá)到持續(xù)的改進(jìn).P2一.概述APQP英文全文是Adanced3二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的管理程序NO.標(biāo)志主機(jī)廠名稱(chēng)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系(新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理)1上海通用汽車(chē)QS-9000+特殊要求(GP9/GP12等)2重慶長(zhǎng)安福特QS-9000+特殊要求3美國(guó)克萊斯勒QS-9000+特殊要求4上海大眾/一汽大眾VDA6.1/VDA6.3/VDA6.55天津豐田SE活動(dòng)/SPTT/SQAM6廣州本田QAV2-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ7東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司A.S.G(聯(lián)合供應(yīng)商指南)8一汽集團(tuán)VDA6.1/VDA6.3/VDA6.5注:SE—SimultaneousEngineering;SPTT---SupplierPartsTrackingTeam;SQAM---SupplierQualityAssuranceManual.P3二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的管理程序NO.標(biāo)志主機(jī)4三.術(shù)語(yǔ)解釋1.APQP：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃程序;2.PFMEA：ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis---過(guò)程潛在的失效模式及后果分析;

3.PPAP：ProductionPartApprovalProcess---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序;

4.SPC：StatisticalProcessControl

---統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制;

5.MSA：MeasurementSystemsAnalysis---測(cè)量系統(tǒng)分析;6.OTS：OFF-TOOL-SAMPLE工裝樣品

7.SOR：StatementsofRequirements---要求說(shuō)明

P4三.術(shù)語(yǔ)解釋1.APQP：AdvancedProduct5四.項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布見(jiàn)附件:“敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程圖”&“APQP項(xiàng)目小組工組職責(zé)表”說(shuō)明:1.任務(wù)領(lǐng)域描述項(xiàng)目進(jìn)行期間實(shí)施的各項(xiàng)基本活動(dòng)，各單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)時(shí)基本的、必要的同步工程；

2.里程碑描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點(diǎn)。

P5四.項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布見(jiàn)附件:“敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)6五.里程碑A：項(xiàng)目委托/詢(xún)價(jià)1.項(xiàng)目可行性評(píng)估

●市場(chǎng)調(diào)研、優(yōu)劣勢(shì)(SWOT)與市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析;

●產(chǎn)量及生命周期分析;

●產(chǎn)品價(jià)格分析/項(xiàng)目的投資分析;

●初始項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及成員;

●項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃;

●項(xiàng)目技術(shù)要求:(1)零件技術(shù)要求（圖紙、材料規(guī)范、性能規(guī)范、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SOR等）;

(2)產(chǎn)品和過(guò)程特性;(3)新材料、新工藝;(4)產(chǎn)能、物流、質(zhì)量目標(biāo)（PPM）、CPK指數(shù)、廠內(nèi)不良率;(5)工藝難點(diǎn).

●零件生產(chǎn)地;●項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防對(duì)策.2.合同評(píng)審/項(xiàng)目方案策劃書(shū)

根據(jù)上述可行性評(píng)估后輸出----合同評(píng)審/項(xiàng)目方案策劃書(shū)(一般為新工藝,新材料,新的產(chǎn)品領(lǐng)域,大項(xiàng)目時(shí)需形成策劃書(shū).)3.業(yè)務(wù)向客戶(hù)競(jìng)標(biāo)---OK后業(yè)務(wù)部輸出“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)

”&“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)檢查清單

”.P6必須完全消化圖紙上的所有技術(shù)信息,若不足應(yīng)及時(shí)向客戶(hù)或業(yè)務(wù)提出;對(duì)于委外零件應(yīng)向供應(yīng)商提出詢(xún)價(jià)需求特別應(yīng)注意表面處理要求,很多工程師因?qū)Ρ砻嫣幚砑夹g(shù)缺乏,故經(jīng)常會(huì)將工藝搞錯(cuò)通常客戶(hù)會(huì)對(duì)塑料材料提出指定要求.鋼帶允許國(guó)產(chǎn)化.公差能符合要求嗎?克服這些技術(shù)難點(diǎn)的資源是否已明確---委外/日本技術(shù)援助/自行研發(fā)試驗(yàn).五.里程碑A：項(xiàng)目委托/詢(xún)價(jià)1.項(xiàng)目可行性評(píng)估2.合同評(píng)審7六.里程碑B---過(guò)程粗開(kāi)發(fā)認(rèn)可1.開(kāi)發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議●由業(yè)務(wù)部主持對(duì)項(xiàng)目---客戶(hù)背景/車(chē)型產(chǎn)量/時(shí)間節(jié)點(diǎn)/技術(shù)要求/客戶(hù)要求等主要信息進(jìn)行傳遞;●回答相關(guān)部門(mén)提出的問(wèn)題并達(dá)成一致意見(jiàn),對(duì)于無(wú)法達(dá)成一致意見(jiàn)的由業(yè)務(wù)同客戶(hù)再協(xié)商;●輸入產(chǎn)品基準(zhǔn)信息;●成立跨功能小組----明確相關(guān)部門(mén)的接口人員并包括同客戶(hù)對(duì)應(yīng)的窗口.匯總上述要項(xiàng)并形成會(huì)議紀(jì)要.必要時(shí)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議也可能會(huì)在客戶(hù)處召開(kāi).2.產(chǎn)品基準(zhǔn)信息輸入

●工程圖紙--若無(wú)此項(xiàng)必須提供標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行測(cè)繪并標(biāo)明GD&T要求，若顧客有圖紙但沒(méi)有GD&T

要求則需單獨(dú)作成GD&T圖，兩種情況均需提交顧客簽核，除非顧客放棄;●數(shù)模（MATHDATA)--若顧客無(wú)此項(xiàng)而工裝設(shè)計(jì)制造又必需時(shí),則必須進(jìn)行樣品掃描造型或依據(jù)有足夠數(shù)據(jù)的工程圖造型;●材料標(biāo)準(zhǔn)/性能標(biāo)準(zhǔn)

---顧客無(wú)此兩項(xiàng)則由產(chǎn)品部規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)或具體材料/性能要求并提交顧客簽核；

●標(biāo)準(zhǔn)樣件或CKD件;

●對(duì)手件或匹配之零部件;●特殊特性;●圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的更改記錄;●顧客的包裝要求;●SOR;

●與顧客簽訂的試制合同或技術(shù)協(xié)議;

●顧客的特殊要求.匯總這些要素轉(zhuǎn)化成“顧客要求轉(zhuǎn)化清單”,顧客要求包括產(chǎn)品要求,開(kāi)發(fā)要求,法律法規(guī),品質(zhì)體系和一些不明的潛在要求.P7六.里程碑B---過(guò)程粗開(kāi)發(fā)認(rèn)可1.開(kāi)發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議2.產(chǎn)83.跨功能小組

(1)由項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議前確定,產(chǎn)品部提出并形成書(shū)面文件;(2)產(chǎn)品部經(jīng)理或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)任命項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也可由除產(chǎn)品部外的小組成員擔(dān)當(dāng);(3)項(xiàng)目小組成員職責(zé)無(wú)特別指定依“APQP項(xiàng)目小組工作職責(zé)表”;(4)項(xiàng)目小組成員必須對(duì)項(xiàng)目及顧客的信息保密,保密承諾從成立日起,在小組名單或項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議紀(jì)要中規(guī)定;

(5)小組活動(dòng)形式---會(huì)議形式或會(huì)簽形成書(shū)面文件(包括會(huì)議紀(jì)要,聯(lián)絡(luò)單等).4.開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)評(píng)審

對(duì)顧客提供的產(chǎn)品基準(zhǔn)資料（包括圖紙、數(shù)模、樣件和標(biāo)準(zhǔn)等）在2個(gè)工作周內(nèi)進(jìn)行評(píng)審

.

輸出文件:

(1)“外來(lái)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審表”和“基準(zhǔn)差異分析表

”;(2)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣件或CKD件或?qū)κ旨u(píng)審后要清楚標(biāo)識(shí)其狀態(tài);

(3)審過(guò)程中出現(xiàn)的差異均需得到顧客的書(shū)面確認(rèn),并形成書(shū)面確認(rèn)文件.當(dāng)圖紙/數(shù)據(jù)/樣件三者不吻合時(shí),大多數(shù)狀況是:CKD樣件可能是正確的,圖紙其次,數(shù)據(jù)可能未更新為老狀態(tài).5.技術(shù)資料消化運(yùn)用同步工程----項(xiàng)目小組成員同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)消化,以期提早進(jìn)入開(kāi)發(fā)資源準(zhǔn)備工作.

●產(chǎn)品工程師對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí)和編號(hào)輸出“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”并經(jīng)項(xiàng)目小組評(píng)審認(rèn)可;●產(chǎn)品工程師根據(jù)以往工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)能要求進(jìn)行初始工藝過(guò)程方案分析,并召集項(xiàng)目小組成員對(duì)工藝的合理性、快速換模、設(shè)備要求、工裝要求、自動(dòng)化和防錯(cuò)應(yīng)用等進(jìn)行討論---輸出過(guò)程流程圖/工程A表(工藝卡)/新產(chǎn)品生產(chǎn)能力評(píng)估表/新設(shè)備、工裝清單.P8項(xiàng)目成敗的重要決定因素3.跨功能小組4.開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)評(píng)審當(dāng)圖紙/數(shù)據(jù)/樣件三者不吻合時(shí)9●對(duì)總成零件進(jìn)行分解、計(jì)算出原輔材料/配件單耗量、確定供應(yīng)商（包括早期供應(yīng)商）后輸出“原輔材料/配件清單”；6.項(xiàng)目會(huì)議由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集跨功能小組成員及相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢討:

(1)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃表---該計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)密的,可被執(zhí)行的,已考慮了產(chǎn)品的類(lèi)型、復(fù)雜性和顧客的期望并運(yùn)用同步工程來(lái)確定具體的策劃事項(xiàng)，所有小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見(jiàn);

項(xiàng)目計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)項(xiàng)目狀況發(fā)生變化或異常時(shí)必須進(jìn)行及時(shí)的更新;(2)項(xiàng)目計(jì)劃應(yīng)體現(xiàn)關(guān)鍵路徑：顧客要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，項(xiàng)目輸入輸出，工裝開(kāi)發(fā)，OTS試制，OTS送樣,

PPAP試生產(chǎn)或2TP試生產(chǎn)，PPAP提交等.

(3)特殊特性;(4)工藝過(guò)程方案、生產(chǎn)設(shè)備/工裝、(5)項(xiàng)目成本預(yù)算等;(6)開(kāi)發(fā)目標(biāo)：由跨功能小組最終確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)目標(biāo);(7)開(kāi)發(fā)資源--為達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)而尋求的必要開(kāi)發(fā)資源;(8)小組可行性承諾：根據(jù)上述輸出文件，跨功能小組進(jìn)行小組可行性承諾評(píng)審;(9)管理者支持--項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將小組可行性承諾及所需解決的未決議題形成報(bào)告提交高層管理者以獲其支持;(10)與生產(chǎn)單位技術(shù)部簽訂委托開(kāi)發(fā)協(xié)議---內(nèi)容包括新零件清單、雙向職責(zé)、開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)、制程開(kāi)發(fā)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)費(fèi)用、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、設(shè)備/工裝規(guī)劃和項(xiàng)目驗(yàn)收等。

P9見(jiàn)25項(xiàng)計(jì)劃●對(duì)總成零件進(jìn)行分解、計(jì)算出原輔材料/配件單耗量、確定供應(yīng)商10七.里程碑C---生產(chǎn)過(guò)程具體策劃認(rèn)可1.產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備策劃●產(chǎn)品工程師根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”輸出“新量（檢）具、試驗(yàn)設(shè)備清單”;交由品保部,

其根據(jù)清單內(nèi)容，對(duì)自制試驗(yàn)治具提出“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-01模治具開(kāi)發(fā)管理辦法》；●對(duì)通用型的試驗(yàn)設(shè)備依設(shè)備采購(gòu)程序進(jìn)行.2.外觀檢驗(yàn)策劃

(1)培訓(xùn)有資格的檢驗(yàn)人員/生產(chǎn)人員/產(chǎn)品工程師;(2)外觀標(biāo)準(zhǔn)---顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)樣件/色板/配色表;---顧客認(rèn)可的工序外觀限樣或標(biāo)準(zhǔn)樣件;---外觀基準(zhǔn)書(shū)及有效期;(3)品保部負(fù)責(zé)按有效期進(jìn)行定期校驗(yàn);

所有的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均需得到顧客的認(rèn)可，除非顧客放棄，如顧客放棄則由產(chǎn)品工程師確定外觀標(biāo)準(zhǔn)和有效期.

3.產(chǎn)品試驗(yàn)策劃(1)由產(chǎn)品部產(chǎn)品工程師根據(jù)顧客提供的圖紙、材料標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部確定的標(biāo)準(zhǔn)做成“試驗(yàn)大綱”并提交顧客認(rèn)可（除非顧客放棄).(2)部品仕樣集約表

(3)對(duì)于任何一次影響產(chǎn)品性能的變更（如原材料、涂料、注塑設(shè)備的變更），都必須由項(xiàng)目工程師通知實(shí)驗(yàn)工程師重新安排實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證;(4)如顧客對(duì)實(shí)驗(yàn)室資格有要求（包括第三方實(shí)驗(yàn)室）則由品保部按顧客認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行自行或委外試驗(yàn)。

通常性能試驗(yàn)部分直接用OTS樣品來(lái)做,否則若用PPAP樣品做,進(jìn)度會(huì)趕不上.P10在PPAP前,OTS后申請(qǐng)批準(zhǔn);限樣應(yīng)有不同的缺陷,分別呈現(xiàn)七.里程碑C---生產(chǎn)過(guò)程具體策劃認(rèn)可1.產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備策劃2114.過(guò)程FMEA■根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”、“過(guò)程流程圖”以及以往同類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)編制;■PFMEA必須在“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”、工裝完成及試生產(chǎn)開(kāi)始之前的質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的、修改的過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析;■

PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)，需要由跨功能小組對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和修正，其執(zhí)行依《QA7-01-03過(guò)程FMEA管理辦法》。5.設(shè)備規(guī)劃■

將新設(shè)備/工裝清單交生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)進(jìn)行會(huì)簽,通用設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部自行請(qǐng)購(gòu)和生產(chǎn)線配置，但需定期確認(rèn)其執(zhí)行狀況;■需自制或外包的專(zhuān)用設(shè)備則由產(chǎn)品部提出“專(zhuān)用機(jī)開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-03專(zhuān)用機(jī)開(kāi)發(fā)管理辦法》.

6.工裝規(guī)劃產(chǎn)品部根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”

、“工程A表”、“過(guò)程FMEA表”、以往同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格提出“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-05工藝裝備開(kāi)發(fā)管理辦法》。7.檢具規(guī)劃■產(chǎn)品部根據(jù)顧客提供的或認(rèn)可的GD&T圖提出“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-02檢具開(kāi)發(fā)管理辦法》。

■檢具的設(shè)計(jì)認(rèn)可和制造認(rèn)可是由產(chǎn)品部和工裝部共同進(jìn)行的，如顧客有要求則由工裝部提交顧客認(rèn)可。(一般SGM/SVW/HONDA/NISSA等均需設(shè)計(jì)與制造認(rèn)可.)■檢具制造完成后需進(jìn)行CMM檢測(cè)—驗(yàn)證檢具的尺寸正確性;和進(jìn)行MSA分析—驗(yàn)證測(cè)量的穩(wěn)定性;

P11PFMEA會(huì)有2個(gè)以上的版本;應(yīng)注意糾正與FMEA的區(qū)別.4.過(guò)程FMEA5.設(shè)備規(guī)劃6.工裝規(guī)劃7.檢具規(guī)劃P11P128.場(chǎng)地平面布置圖■確定檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)、控制圖位置、限度樣品位置、返工區(qū)、原輔材料儲(chǔ)存區(qū)、成品儲(chǔ)存區(qū)、不良品區(qū)、包裝區(qū)、半成品流動(dòng)儲(chǔ)存工具、工序編號(hào)和物流方向等■也應(yīng)包括影響產(chǎn)品品質(zhì)、員工身體健康和舒適性的各種環(huán)境因素;以上各項(xiàng)應(yīng)與“過(guò)程流程圖”、“過(guò)程FMEA”和“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”相協(xié)調(diào)。9.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

■由跨功能小組借助樣件制造過(guò)程獲得的經(jīng)驗(yàn)、PFMEA分析結(jié)果以及同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)用于“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”的編制;■是在試生產(chǎn)前進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和功能試驗(yàn)的描述，應(yīng)包括正式生產(chǎn)前要實(shí)施的附加產(chǎn)品和過(guò)程控制及全尺寸檢查，如增加檢驗(yàn)次數(shù)、增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和成品檢驗(yàn)頻次、統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)、增加產(chǎn)品審核和過(guò)程審核等;10.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)從控制計(jì)劃中分解而來(lái)，為有效落實(shí)控制計(jì)劃為目標(biāo)，其執(zhí)行依《QA7-01-02作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求管理辦法》.

補(bǔ)充-點(diǎn):在編制下列文件時(shí),盡可能利用圖片來(lái)說(shuō)明.(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)----根據(jù)材料工藝參數(shù)、以往類(lèi)似材料/零件工藝參數(shù)和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)制定;--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)必須在試制或試生產(chǎn)中不斷修正和完善以確保文件與過(guò)程的一致性；(2)檢驗(yàn)規(guī)格

---根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”制訂（包括總成零件和子零件）;--作為零件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須與提交顧客的要求是一致的;(3)檢具使用說(shuō)明--根據(jù)產(chǎn)品GD&T圖和“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”來(lái)制定;(4)過(guò)程控制文件---生產(chǎn)首末件確認(rèn)單/制程檢驗(yàn)記錄表&工藝查檢表/成品檢驗(yàn)報(bào)告;

必須對(duì)工藝參數(shù)公差進(jìn)行驗(yàn)證P12從進(jìn)料到出貨各個(gè)工序的品質(zhì)過(guò)程控制的描述---包括儲(chǔ)存/周轉(zhuǎn)器具/包裝/模夾具的管理,文件要具有可執(zhí)行性.8.場(chǎng)地平面布置圖9.試生產(chǎn)控制計(jì)劃10.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)必須對(duì)工1311.包裝策劃■任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品特性在包裝、搬運(yùn)、運(yùn)輸和開(kāi)箱流轉(zhuǎn)過(guò)程中保持完好，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置包括叉車(chē)、機(jī)器人相匹配，這包括顧客的物流要求.■適用時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求，具體做成“包裝規(guī)格”，如顧客有要求則提交顧客認(rèn)可。12.產(chǎn)品或過(guò)程變更（包括顧客變更和內(nèi)部變更）■變更時(shí)填寫(xiě)“圖面資料變更通知（申請(qǐng)）單”并做成“過(guò)程變更履歷表”，以確保質(zhì)量策劃每一階段技術(shù)文件處于最新?tīng)顟B(tài)，在質(zhì)量策劃階段的過(guò)程變更必須經(jīng)產(chǎn)品部經(jīng)理及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)才可實(shí)施，其執(zhí)行依《QA4-04-02變更管理辦法》。■圖面資料變更通知（申請(qǐng)）單應(yīng)優(yōu)先分發(fā)各相關(guān)部門(mén).13.工裝樣品(OTS)采用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，不一定采用量產(chǎn)用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，但經(jīng)檢測(cè)合格的零部件，用來(lái)初步驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程策劃的有效性;■其執(zhí)行依《QA7-01-06OTS管理辦法》。---輸出文件:14.試生產(chǎn)培訓(xùn)

■范圍:試生產(chǎn)人員,項(xiàng)目工程師,檢驗(yàn)人員;■形成試生產(chǎn)培訓(xùn)紀(jì)要;

■對(duì)培訓(xùn)的效果應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)---現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)確認(rèn),口試等;P13我們大概有90%以上的新產(chǎn)品再量產(chǎn)初期還在出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或退貨也包括整個(gè)生產(chǎn)物流規(guī)劃11.包裝策劃12.產(chǎn)品或過(guò)程變更（包括顧客變更和內(nèi)部變更）1415.建立開(kāi)發(fā)履歷

■

輸出---新零件開(kāi)發(fā)履歷表■用于記載新零件開(kāi)發(fā)的歷程，便于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目的管理、追蹤和最后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

16.產(chǎn)品審核和過(guò)程審核

■技術(shù)中心品保部負(fù)責(zé)在過(guò)程開(kāi)發(fā)策劃階段結(jié)束時(shí)進(jìn)行,評(píng)審依《QP8-03過(guò)程審核程序》和《QP8-04產(chǎn)品審核程序》■管理者支持---將項(xiàng)目目前狀況告知高級(jí)管理者，并獲得他們的承諾、協(xié)助解決任何未決議題。17.里程碑評(píng)審由產(chǎn)品部主導(dǎo)召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行每月一次的項(xiàng)目評(píng)審會(huì)議，評(píng)審內(nèi)容包括項(xiàng)目進(jìn)度、項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)清單、項(xiàng)目的階段成本等，并形成評(píng)審記錄。

P14包括整個(gè)階段OTS/PPAP/量產(chǎn)15.建立開(kāi)發(fā)履歷16.產(chǎn)品審核和過(guò)程審核17.里程碑評(píng)審15八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可1.原材料、配件開(kāi)發(fā)依據(jù)“原輔材料/配件清單”提出“原材料/配件開(kāi)發(fā)需求表”交采購(gòu)部執(zhí)行.2.原輔材料/配件的技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品部負(fù)責(zé)原材料標(biāo)準(zhǔn)、配件圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等制訂;采購(gòu)部和供應(yīng)商對(duì)任何有疑問(wèn)的部分應(yīng)與產(chǎn)品工程師協(xié)商并取得一致意見(jiàn)。3.供方的開(kāi)發(fā)

采購(gòu)部會(huì)同產(chǎn)品部、品保部進(jìn)行潛在供方評(píng)審及選擇，其執(zhí)行依《QP7-07供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、管理和監(jiān)控程序》，最終由總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.技術(shù)協(xié)議包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)可方式、物流的要求、生產(chǎn)設(shè)備要求、產(chǎn)能、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、滿(mǎn)足產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)定（如過(guò)程審核要求）、工裝的技術(shù)要求、技術(shù)資料的保密等.

5.外購(gòu)原材料、配件的認(rèn)可◆對(duì)于原材料--鋼帶/塑料需事先進(jìn)行工藝試驗(yàn),驗(yàn)證加工設(shè)備的匹配性/外觀符合性,不僅僅認(rèn)可其物理和化學(xué)性能;◆原輔材料/配件認(rèn)可證---需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行PPAP評(píng)審,針對(duì)其產(chǎn)品及過(guò)程進(jìn)行評(píng)審;P15明確采購(gòu)的最低價(jià)格八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可1.原材料、配件開(kāi)發(fā)166.質(zhì)量協(xié)議在“原輔材料/配件認(rèn)可證”批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)工廠品保部負(fù)責(zé)與供方簽訂“質(zhì)量協(xié)議”。

7.量產(chǎn)管理由生產(chǎn)工廠采購(gòu)部和品保部負(fù)責(zé)對(duì)移交后量供產(chǎn)品的交付管制和持續(xù)改善，其執(zhí)行依《QP7-07供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、管理和監(jiān)控程序》。P16補(bǔ)充事項(xiàng):原材料/配件在項(xiàng)目策劃初期時(shí)特別針對(duì)采購(gòu)周期長(zhǎng)的項(xiàng)目應(yīng)及早提出請(qǐng)購(gòu)單,并且請(qǐng)購(gòu)單上可以按不同時(shí)間階段OTS/試生產(chǎn)/初期量產(chǎn)請(qǐng)購(gòu)不同數(shù)量;但是應(yīng)注意設(shè)變時(shí)及時(shí)通知采購(gòu).6.質(zhì)量協(xié)議7.量產(chǎn)管理P16補(bǔ)充事項(xiàng):原材料/配件在項(xiàng)目策17九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來(lái)對(duì)批量生產(chǎn)的認(rèn)可

采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、生產(chǎn)操作工人、場(chǎng)地并按一定生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，試生產(chǎn)的數(shù)量至少是300件，除非顧客另有規(guī)定，其執(zhí)行依《QA7-01-05試生產(chǎn)管理辦法》;

1.初始過(guò)程能力研究

●根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”中規(guī)定的A、B類(lèi)產(chǎn)品特性進(jìn)行初始過(guò)程能力調(diào)查;●通過(guò)研究初始過(guò)程能力指數(shù)PPK值來(lái)評(píng)價(jià)過(guò)程的可接收性，要求初始過(guò)程能力指數(shù)PPK≥1.67，如PPK≤1.67則說(shuō)明過(guò)程能力不足，必須采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施后重新進(jìn)行評(píng)價(jià)，其執(zhí)行依《SPC手冊(cè)》；2.設(shè)備能力研究當(dāng)顧客提出或新設(shè)備或使用新材料時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”中規(guī)定的A、B類(lèi)產(chǎn)品特性為基礎(chǔ)對(duì)重要工序的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行設(shè)備能力調(diào)查，設(shè)備能力的分析是在過(guò)程特殊偏差消除的情況下進(jìn)行的，通過(guò)研究設(shè)備能力指數(shù)CMK值來(lái)評(píng)價(jià)設(shè)備能力的可靠性，要求設(shè)備能力指數(shù)CMK≥1.67，如CMK≤1.67則說(shuō)明設(shè)備能力不足，必須采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施后重新進(jìn)行評(píng)價(jià)，其執(zhí)行依《SPC手冊(cè)》；3.量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA)在試生產(chǎn)或正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)工廠品保部根據(jù)“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”中規(guī)定的所有量（檢）具進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)，其執(zhí)行依《QA7-19-01測(cè)量系統(tǒng)分析管理辦法》。P17九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來(lái)對(duì)批量生產(chǎn)184.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

針對(duì)OTS樣品(材料到PPAP階段未改變過(guò),否則必須重新取試片)或PPAP樣品進(jìn)行功能性試驗(yàn),對(duì)于試驗(yàn)中不合格項(xiàng)應(yīng)作出糾正措施;考慮到部分試驗(yàn)周期較長(zhǎng)(2~4個(gè)月),故在材料/粘結(jié)膠水選擇時(shí)務(wù)必正確,否則會(huì)影響整個(gè)PPAP認(rèn)可.5.工裝驗(yàn)收和確認(rèn)評(píng)價(jià)工裝是否符合產(chǎn)品特性及生產(chǎn)性要求，產(chǎn)品部和生產(chǎn)技術(shù)部分別負(fù)責(zé)OTS階段和PPAP階段（即項(xiàng)目移交時(shí)）的工裝驗(yàn)收并記錄在“工裝驗(yàn)收記錄表”中，其執(zhí)行依《QA7-04-07工藝裝備驗(yàn)收移交管理辦法》；6.包裝評(píng)價(jià)●產(chǎn)品部包裝工程師組織項(xiàng)目小組在OTS提交前進(jìn)行，所有的試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品承受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除小組對(duì)包裝的評(píng)價(jià)；●輸出包裝評(píng)價(jià)表.7.生產(chǎn)控制計(jì)劃是“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”的邏輯擴(kuò)展，用于正常生產(chǎn)的品質(zhì)控制;“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”是一種動(dòng)態(tài)文件，生產(chǎn)工廠品保部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、過(guò)程能力評(píng)價(jià)和質(zhì)量反饋來(lái)進(jìn)行定期更新，其執(zhí)行依《QA7-01-07控制計(jì)劃管理辦法》；P18建議:在工裝制造過(guò)程或?qū)⑼瓿呻A段提出評(píng)價(jià),有利于問(wèn)題的盡早解決,這取決于工程師的經(jīng)歷.但是最重要的還是策劃階段的工裝任務(wù)書(shū)正確與否.重點(diǎn)8.產(chǎn)品及過(guò)程整改

應(yīng)對(duì)裝車(chē)FE/OTS階段及預(yù)試生產(chǎn)的遺留問(wèn)題進(jìn)行整改,直至關(guān)閉.----廣本03款品確艤裝問(wèn)題&廣本03款門(mén)飾條沖模問(wèn)題&嘉興敏惠SAAB項(xiàng)目總結(jié)4.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)5.工裝驗(yàn)收和確認(rèn)6.包裝評(píng)價(jià)7.生產(chǎn)控制計(jì)199.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)驗(yàn)證試生產(chǎn)的產(chǎn)品和過(guò)程是否符合生產(chǎn)件的要求，其執(zhí)行依《QP7-05生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》。PPAPChecklist

(1).零件提交保證書(shū)(2).經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告(3).產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的裝配圖,如果需要(4).產(chǎn)品工程的工程更改清單,如果需要(包括其他差異有確認(rèn)過(guò)的書(shū)面文件)(5)對(duì)所有零件尺寸檢查標(biāo)識(shí)----包含裝配或分裝零件

(注意:圖紙上沒(méi)有標(biāo)注尺寸請(qǐng)?jiān)赑PAP前與客戶(hù)工程部確認(rèn))(6).和尺寸檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)的尺寸報(bào)告(7).檢具清單(8).材料測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告,包括所有分零件,并附原始報(bào)告(9a).功能/性能測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告,并附原始報(bào)告(9b).耐久性測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告,并附原始報(bào)告(10).過(guò)程流程圖(工位編號(hào)與FMEA和控制計(jì)劃一致)(11)PFMEA(12)DFMEA---如果供應(yīng)商是設(shè)計(jì)責(zé)任者(13a)生產(chǎn)控制計(jì)劃(13b)GP-12控制計(jì)劃(試生產(chǎn)控制計(jì)劃)P199.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)P1920(14)過(guò)程能力結(jié)果(15)量測(cè)系統(tǒng)分析(16)包裝說(shuō)明---如有要求(17)分供方清單和材料清單(18)場(chǎng)地平面布置圖(19)功能評(píng)估報(bào)告(20)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件(21)生產(chǎn)件樣品及標(biāo)準(zhǔn)樣品(22)散裝材料要求檢查清單(23)符合SGM其他要求的記錄9.項(xiàng)目移交

●在顧客PPAP及試生產(chǎn)認(rèn)可后，產(chǎn)品部和生產(chǎn)工廠進(jìn)行量產(chǎn)移交，其執(zhí)行依《QA7-01-04項(xiàng)目移交管理辦法.》

●輸出文件---

P20(14)過(guò)程能力結(jié)果9.項(xiàng)目移交P2021十.里程碑F---(量產(chǎn))反饋、評(píng)定和糾正措施1.減少變差●生產(chǎn)工廠品保部應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過(guò)應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)識(shí)別過(guò)程變差，應(yīng)用分析和糾正措施來(lái)減少變差?！褚掷m(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品需要注意變差的原因并尋找解決途徑，應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等建議;2.生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累●生產(chǎn)階段基于對(duì)生產(chǎn)控制計(jì)劃的定期評(píng)價(jià)，為減少變差、降低成本、提高工時(shí)和減少浪費(fèi)而采用的新設(shè)計(jì)、新過(guò)程;●應(yīng)對(duì)新的工藝過(guò)程與最初項(xiàng)目移交時(shí)的策劃結(jié)果作對(duì)比評(píng)價(jià),并形成書(shū)面文件,以便量產(chǎn)所積累的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軕?yīng)用于其他同類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)策劃中。

3.顧客滿(mǎn)意為了達(dá)到顧客滿(mǎn)意，公司相應(yīng)部門(mén)應(yīng)和顧客合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來(lái)糾正缺陷，其執(zhí)行依《QP5-02顧客滿(mǎn)意度管理程序》。4.持續(xù)改善●評(píng)價(jià)進(jìn)料到出貨的各個(gè)工程合理性,從提升品質(zhì)和產(chǎn)能、降低采購(gòu)及制造成本、平衡各工作站作業(yè)時(shí)間、合理化配置人員方面進(jìn)行持續(xù)不斷的改善.●其活動(dòng)方式如:QCC活動(dòng),IE小組.P215.備用工裝及易損工裝備件

●產(chǎn)品部在試生產(chǎn)階段就應(yīng)該準(zhǔn)備易損工裝備件;

●移交后備用工裝及易損工裝備件的制作由生產(chǎn)工廠負(fù)責(zé).十.里程碑F---(量產(chǎn))反饋、評(píng)定和糾正措施1.減少變差222新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn)

2008.08.25新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn)2008.08.2523目錄一.概述;二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的管理程序;三.術(shù)語(yǔ)解釋;四.項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布;五.里程碑A---項(xiàng)目委托/詢(xún)價(jià);六.里程碑B---過(guò)程粗開(kāi)發(fā)的認(rèn)可;七.里程碑C---生產(chǎn)過(guò)程具體策劃的認(rèn)可;八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可;九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可;十.里程碑F---(量產(chǎn))反饋、評(píng)定和糾正措施.P1目錄一.概述;P124一.概述

APQP英文全文是AdancedProductQualityPlanningandControlPlan.它是用來(lái)確定和制訂使產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法.是針對(duì)具體產(chǎn)品項(xiàng)目.每一具體產(chǎn)品項(xiàng)目都必須進(jìn)行.為保證每項(xiàng)產(chǎn)品計(jì)劃達(dá)到顧客滿(mǎn)意,引導(dǎo)資源實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),促使早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題而采取預(yù)防措施、避免后期更改造成的損失,最終達(dá)到以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的.因此必須事前周密地進(jìn)行策劃,并按計(jì)劃組織實(shí)施、協(xié)調(diào)和組織有關(guān)的部門(mén)和人員,及時(shí)反饋信息,達(dá)到持續(xù)的改進(jìn).P2一.概述APQP英文全文是Adanced25二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的管理程序NO.標(biāo)志主機(jī)廠名稱(chēng)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系(新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理)1上海通用汽車(chē)QS-9000+特殊要求(GP9/GP12等)2重慶長(zhǎng)安福特QS-9000+特殊要求3美國(guó)克萊斯勒QS-9000+特殊要求4上海大眾/一汽大眾VDA6.1/VDA6.3/VDA6.55天津豐田SE活動(dòng)/SPTT/SQAM6廣州本田QAV2-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ7東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司A.S.G(聯(lián)合供應(yīng)商指南)8一汽集團(tuán)VDA6.1/VDA6.3/VDA6.5注:SE—SimultaneousEngineering;SPTT---SupplierPartsTrackingTeam;SQAM---SupplierQualityAssuranceManual.P3二.各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的管理程序NO.標(biāo)志主機(jī)26三.術(shù)語(yǔ)解釋1.APQP：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃程序;2.PFMEA：ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis---過(guò)程潛在的失效模式及后果分析;

3.PPAP：ProductionPartApprovalProcess---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序;

4.SPC：StatisticalProcessControl

---統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制;

5.MSA：MeasurementSystemsAnalysis---測(cè)量系統(tǒng)分析;6.OTS：OFF-TOOL-SAMPLE工裝樣品

7.SOR：StatementsofRequirements---要求說(shuō)明

P4三.術(shù)語(yǔ)解釋1.APQP：AdvancedProduct27四.項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布見(jiàn)附件:“敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程圖”&“APQP項(xiàng)目小組工組職責(zé)表”說(shuō)明:1.任務(wù)領(lǐng)域描述項(xiàng)目進(jìn)行期間實(shí)施的各項(xiàng)基本活動(dòng)，各單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)時(shí)基本的、必要的同步工程；

2.里程碑描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點(diǎn)。

P5四.項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布見(jiàn)附件:“敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)28五.里程碑A：項(xiàng)目委托/詢(xún)價(jià)1.項(xiàng)目可行性評(píng)估

●市場(chǎng)調(diào)研、優(yōu)劣勢(shì)(SWOT)與市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析;

●產(chǎn)量及生命周期分析;

●產(chǎn)品價(jià)格分析/項(xiàng)目的投資分析;

●初始項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及成員;

●項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃;

●項(xiàng)目技術(shù)要求:(1)零件技術(shù)要求（圖紙、材料規(guī)范、性能規(guī)范、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、SOR等）;

(2)產(chǎn)品和過(guò)程特性;(3)新材料、新工藝;(4)產(chǎn)能、物流、質(zhì)量目標(biāo)（PPM）、CPK指數(shù)、廠內(nèi)不良率;(5)工藝難點(diǎn).

●零件生產(chǎn)地;●項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防對(duì)策.2.合同評(píng)審/項(xiàng)目方案策劃書(shū)

根據(jù)上述可行性評(píng)估后輸出----合同評(píng)審/項(xiàng)目方案策劃書(shū)(一般為新工藝,新材料,新的產(chǎn)品領(lǐng)域,大項(xiàng)目時(shí)需形成策劃書(shū).)3.業(yè)務(wù)向客戶(hù)競(jìng)標(biāo)---OK后業(yè)務(wù)部輸出“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)

”&“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)檢查清單

”.P6必須完全消化圖紙上的所有技術(shù)信息,若不足應(yīng)及時(shí)向客戶(hù)或業(yè)務(wù)提出;對(duì)于委外零件應(yīng)向供應(yīng)商提出詢(xún)價(jià)需求特別應(yīng)注意表面處理要求,很多工程師因?qū)Ρ砻嫣幚砑夹g(shù)缺乏,故經(jīng)常會(huì)將工藝搞錯(cuò)通常客戶(hù)會(huì)對(duì)塑料材料提出指定要求.鋼帶允許國(guó)產(chǎn)化.公差能符合要求嗎?克服這些技術(shù)難點(diǎn)的資源是否已明確---委外/日本技術(shù)援助/自行研發(fā)試驗(yàn).五.里程碑A：項(xiàng)目委托/詢(xún)價(jià)1.項(xiàng)目可行性評(píng)估2.合同評(píng)審29六.里程碑B---過(guò)程粗開(kāi)發(fā)認(rèn)可1.開(kāi)發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議●由業(yè)務(wù)部主持對(duì)項(xiàng)目---客戶(hù)背景/車(chē)型產(chǎn)量/時(shí)間節(jié)點(diǎn)/技術(shù)要求/客戶(hù)要求等主要信息進(jìn)行傳遞;●回答相關(guān)部門(mén)提出的問(wèn)題并達(dá)成一致意見(jiàn),對(duì)于無(wú)法達(dá)成一致意見(jiàn)的由業(yè)務(wù)同客戶(hù)再協(xié)商;●輸入產(chǎn)品基準(zhǔn)信息;●成立跨功能小組----明確相關(guān)部門(mén)的接口人員并包括同客戶(hù)對(duì)應(yīng)的窗口.匯總上述要項(xiàng)并形成會(huì)議紀(jì)要.必要時(shí)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議也可能會(huì)在客戶(hù)處召開(kāi).2.產(chǎn)品基準(zhǔn)信息輸入

●工程圖紙--若無(wú)此項(xiàng)必須提供標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行測(cè)繪并標(biāo)明GD&T要求，若顧客有圖紙但沒(méi)有GD&T

要求則需單獨(dú)作成GD&T圖，兩種情況均需提交顧客簽核，除非顧客放棄;●數(shù)模（MATHDATA)--若顧客無(wú)此項(xiàng)而工裝設(shè)計(jì)制造又必需時(shí),則必須進(jìn)行樣品掃描造型或依據(jù)有足夠數(shù)據(jù)的工程圖造型;●材料標(biāo)準(zhǔn)/性能標(biāo)準(zhǔn)

---顧客無(wú)此兩項(xiàng)則由產(chǎn)品部規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)或具體材料/性能要求并提交顧客簽核；

●標(biāo)準(zhǔn)樣件或CKD件;

●對(duì)手件或匹配之零部件;●特殊特性;●圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的更改記錄;●顧客的包裝要求;●SOR;

●與顧客簽訂的試制合同或技術(shù)協(xié)議;

●顧客的特殊要求.匯總這些要素轉(zhuǎn)化成“顧客要求轉(zhuǎn)化清單”,顧客要求包括產(chǎn)品要求,開(kāi)發(fā)要求,法律法規(guī),品質(zhì)體系和一些不明的潛在要求.P7六.里程碑B---過(guò)程粗開(kāi)發(fā)認(rèn)可1.開(kāi)發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議2.產(chǎn)303.跨功能小組

(1)由項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議前確定,產(chǎn)品部提出并形成書(shū)面文件;(2)產(chǎn)品部經(jīng)理或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)任命項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也可由除產(chǎn)品部外的小組成員擔(dān)當(dāng);(3)項(xiàng)目小組成員職責(zé)無(wú)特別指定依“APQP項(xiàng)目小組工作職責(zé)表”;(4)項(xiàng)目小組成員必須對(duì)項(xiàng)目及顧客的信息保密,保密承諾從成立日起,在小組名單或項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議紀(jì)要中規(guī)定;

(5)小組活動(dòng)形式---會(huì)議形式或會(huì)簽形成書(shū)面文件(包括會(huì)議紀(jì)要,聯(lián)絡(luò)單等).4.開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)評(píng)審

對(duì)顧客提供的產(chǎn)品基準(zhǔn)資料（包括圖紙、數(shù)模、樣件和標(biāo)準(zhǔn)等）在2個(gè)工作周內(nèi)進(jìn)行評(píng)審

.

輸出文件:

(1)“外來(lái)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審表”和“基準(zhǔn)差異分析表

”;(2)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣件或CKD件或?qū)κ旨u(píng)審后要清楚標(biāo)識(shí)其狀態(tài);

(3)審過(guò)程中出現(xiàn)的差異均需得到顧客的書(shū)面確認(rèn),并形成書(shū)面確認(rèn)文件.當(dāng)圖紙/數(shù)據(jù)/樣件三者不吻合時(shí),大多數(shù)狀況是:CKD樣件可能是正確的,圖紙其次,數(shù)據(jù)可能未更新為老狀態(tài).5.技術(shù)資料消化運(yùn)用同步工程----項(xiàng)目小組成員同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)消化,以期提早進(jìn)入開(kāi)發(fā)資源準(zhǔn)備工作.

●產(chǎn)品工程師對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí)和編號(hào)輸出“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”并經(jīng)項(xiàng)目小組評(píng)審認(rèn)可;●產(chǎn)品工程師根據(jù)以往工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)能要求進(jìn)行初始工藝過(guò)程方案分析,并召集項(xiàng)目小組成員對(duì)工藝的合理性、快速換模、設(shè)備要求、工裝要求、自動(dòng)化和防錯(cuò)應(yīng)用等進(jìn)行討論---輸出過(guò)程流程圖/工程A表(工藝卡)/新產(chǎn)品生產(chǎn)能力評(píng)估表/新設(shè)備、工裝清單.P8項(xiàng)目成敗的重要決定因素3.跨功能小組4.開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)評(píng)審當(dāng)圖紙/數(shù)據(jù)/樣件三者不吻合時(shí)31●對(duì)總成零件進(jìn)行分解、計(jì)算出原輔材料/配件單耗量、確定供應(yīng)商（包括早期供應(yīng)商）后輸出“原輔材料/配件清單”；6.項(xiàng)目會(huì)議由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集跨功能小組成員及相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢討:

(1)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃表---該計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)密的,可被執(zhí)行的,已考慮了產(chǎn)品的類(lèi)型、復(fù)雜性和顧客的期望并運(yùn)用同步工程來(lái)確定具體的策劃事項(xiàng)，所有小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見(jiàn);

項(xiàng)目計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)項(xiàng)目狀況發(fā)生變化或異常時(shí)必須進(jìn)行及時(shí)的更新;(2)項(xiàng)目計(jì)劃應(yīng)體現(xiàn)關(guān)鍵路徑：顧客要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，項(xiàng)目輸入輸出，工裝開(kāi)發(fā)，OTS試制，OTS送樣,

PPAP試生產(chǎn)或2TP試生產(chǎn)，PPAP提交等.

(3)特殊特性;(4)工藝過(guò)程方案、生產(chǎn)設(shè)備/工裝、(5)項(xiàng)目成本預(yù)算等;(6)開(kāi)發(fā)目標(biāo)：由跨功能小組最終確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)目標(biāo);(7)開(kāi)發(fā)資源--為達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)而尋求的必要開(kāi)發(fā)資源;(8)小組可行性承諾：根據(jù)上述輸出文件，跨功能小組進(jìn)行小組可行性承諾評(píng)審;(9)管理者支持--項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將小組可行性承諾及所需解決的未決議題形成報(bào)告提交高層管理者以獲其支持;(10)與生產(chǎn)單位技術(shù)部簽訂委托開(kāi)發(fā)協(xié)議---內(nèi)容包括新零件清單、雙向職責(zé)、開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)、制程開(kāi)發(fā)目標(biāo)、開(kāi)發(fā)費(fèi)用、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、設(shè)備/工裝規(guī)劃和項(xiàng)目驗(yàn)收等。

P9見(jiàn)25項(xiàng)計(jì)劃●對(duì)總成零件進(jìn)行分解、計(jì)算出原輔材料/配件單耗量、確定供應(yīng)商32七.里程碑C---生產(chǎn)過(guò)程具體策劃認(rèn)可1.產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備策劃●產(chǎn)品工程師根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”輸出“新量（檢）具、試驗(yàn)設(shè)備清單”;交由品保部,

其根據(jù)清單內(nèi)容，對(duì)自制試驗(yàn)治具提出“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-01模治具開(kāi)發(fā)管理辦法》；●對(duì)通用型的試驗(yàn)設(shè)備依設(shè)備采購(gòu)程序進(jìn)行.2.外觀檢驗(yàn)策劃

(1)培訓(xùn)有資格的檢驗(yàn)人員/生產(chǎn)人員/產(chǎn)品工程師;(2)外觀標(biāo)準(zhǔn)---顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)樣件/色板/配色表;---顧客認(rèn)可的工序外觀限樣或標(biāo)準(zhǔn)樣件;---外觀基準(zhǔn)書(shū)及有效期;(3)品保部負(fù)責(zé)按有效期進(jìn)行定期校驗(yàn);

所有的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均需得到顧客的認(rèn)可，除非顧客放棄，如顧客放棄則由產(chǎn)品工程師確定外觀標(biāo)準(zhǔn)和有效期.

3.產(chǎn)品試驗(yàn)策劃(1)由產(chǎn)品部產(chǎn)品工程師根據(jù)顧客提供的圖紙、材料標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部確定的標(biāo)準(zhǔn)做成“試驗(yàn)大綱”并提交顧客認(rèn)可（除非顧客放棄).(2)部品仕樣集約表

(3)對(duì)于任何一次影響產(chǎn)品性能的變更（如原材料、涂料、注塑設(shè)備的變更），都必須由項(xiàng)目工程師通知實(shí)驗(yàn)工程師重新安排實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證;(4)如顧客對(duì)實(shí)驗(yàn)室資格有要求（包括第三方實(shí)驗(yàn)室）則由品保部按顧客認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行自行或委外試驗(yàn)。

通常性能試驗(yàn)部分直接用OTS樣品來(lái)做,否則若用PPAP樣品做,進(jìn)度會(huì)趕不上.P10在PPAP前,OTS后申請(qǐng)批準(zhǔn);限樣應(yīng)有不同的缺陷,分別呈現(xiàn)七.里程碑C---生產(chǎn)過(guò)程具體策劃認(rèn)可1.產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)備策劃2334.過(guò)程FMEA■根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”、“過(guò)程流程圖”以及以往同類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)編制;■PFMEA必須在“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”、工裝完成及試生產(chǎn)開(kāi)始之前的質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的、修改的過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析;■

PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)，需要由跨功能小組對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和修正，其執(zhí)行依《QA7-01-03過(guò)程FMEA管理辦法》。5.設(shè)備規(guī)劃■

將新設(shè)備/工裝清單交生產(chǎn)單位技術(shù)部門(mén)進(jìn)行會(huì)簽,通用設(shè)備由生產(chǎn)技術(shù)部自行請(qǐng)購(gòu)和生產(chǎn)線配置，但需定期確認(rèn)其執(zhí)行狀況;■需自制或外包的專(zhuān)用設(shè)備則由產(chǎn)品部提出“專(zhuān)用機(jī)開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-03專(zhuān)用機(jī)開(kāi)發(fā)管理辦法》.

6.工裝規(guī)劃產(chǎn)品部根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”

、“工程A表”、“過(guò)程FMEA表”、以往同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格提出“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-05工藝裝備開(kāi)發(fā)管理辦法》。7.檢具規(guī)劃■產(chǎn)品部根據(jù)顧客提供的或認(rèn)可的GD&T圖提出“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”交工裝部，其執(zhí)行依《QA7-04-02檢具開(kāi)發(fā)管理辦法》。

■檢具的設(shè)計(jì)認(rèn)可和制造認(rèn)可是由產(chǎn)品部和工裝部共同進(jìn)行的，如顧客有要求則由工裝部提交顧客認(rèn)可。(一般SGM/SVW/HONDA/NISSA等均需設(shè)計(jì)與制造認(rèn)可.)■檢具制造完成后需進(jìn)行CMM檢測(cè)—驗(yàn)證檢具的尺寸正確性;和進(jìn)行MSA分析—驗(yàn)證測(cè)量的穩(wěn)定性;

P11PFMEA會(huì)有2個(gè)以上的版本;應(yīng)注意糾正與FMEA的區(qū)別.4.過(guò)程FMEA5.設(shè)備規(guī)劃6.工裝規(guī)劃7.檢具規(guī)劃P11P348.場(chǎng)地平面布置圖■確定檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)、控制圖位置、限度樣品位置、返工區(qū)、原輔材料儲(chǔ)存區(qū)、成品儲(chǔ)存區(qū)、不良品區(qū)、包裝區(qū)、半成品流動(dòng)儲(chǔ)存工具、工序編號(hào)和物流方向等■也應(yīng)包括影響產(chǎn)品品質(zhì)、員工身體健康和舒適性的各種環(huán)境因素;以上各項(xiàng)應(yīng)與“過(guò)程流程圖”、“過(guò)程FMEA”和“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”相協(xié)調(diào)。9.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

■由跨功能小組借助樣件制造過(guò)程獲得的經(jīng)驗(yàn)、PFMEA分析結(jié)果以及同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)用于“(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃”的編制;■是在試生產(chǎn)前進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和功能試驗(yàn)的描述，應(yīng)包括正式生產(chǎn)前要實(shí)施的附加產(chǎn)品和過(guò)程控制及全尺寸檢查，如增加檢驗(yàn)次數(shù)、增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和成品檢驗(yàn)頻次、統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)、增加產(chǎn)品審核和過(guò)程審核等;10.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)從控制計(jì)劃中分解而來(lái)，為有效落實(shí)控制計(jì)劃為目標(biāo)，其執(zhí)行依《QA7-01-02作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求管理辦法》.

補(bǔ)充-點(diǎn):在編制下列文件時(shí),盡可能利用圖片來(lái)說(shuō)明.(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)----根據(jù)材料工藝參數(shù)、以往類(lèi)似材料/零件工藝參數(shù)和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)制定;--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)必須在試制或試生產(chǎn)中不斷修正和完善以確保文件與過(guò)程的一致性；(2)檢驗(yàn)規(guī)格

---根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”制訂（包括總成零件和子零件）;--作為零件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須與提交顧客的要求是一致的;(3)檢具使用說(shuō)明--根據(jù)產(chǎn)品GD&T圖和“工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”來(lái)制定;(4)過(guò)程控制文件---生產(chǎn)首末件確認(rèn)單/制程檢驗(yàn)記錄表&工藝查檢表/成品檢驗(yàn)報(bào)告;

必須對(duì)工藝參數(shù)公差進(jìn)行驗(yàn)證P12從進(jìn)料到出貨各個(gè)工序的品質(zhì)過(guò)程控制的描述---包括儲(chǔ)存/周轉(zhuǎn)器具/包裝/模夾具的管理,文件要具有可執(zhí)行性.8.場(chǎng)地平面布置圖9.試生產(chǎn)控制計(jì)劃10.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)必須對(duì)工3511.包裝策劃■任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品特性在包裝、搬運(yùn)、運(yùn)輸和開(kāi)箱流轉(zhuǎn)過(guò)程中保持完好，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置包括叉車(chē)、機(jī)器人相匹配，這包括顧客的物流要求.■適用時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求，具體做成“包裝規(guī)格”，如顧客有要求則提交顧客認(rèn)可。12.產(chǎn)品或過(guò)程變更（包括顧客變更和內(nèi)部變更）■變更時(shí)填寫(xiě)“圖面資料變更通知（申請(qǐng)）單”并做成“過(guò)程變更履歷表”，以確保質(zhì)量策劃每一階段技術(shù)文件處于最新?tīng)顟B(tài)，在質(zhì)量策劃階段的過(guò)程變更必須經(jīng)產(chǎn)品部經(jīng)理及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)才可實(shí)施，其執(zhí)行依《QA4-04-02變更管理辦法》。■圖面資料變更通知（申請(qǐng)）單應(yīng)優(yōu)先分發(fā)各相關(guān)部門(mén).13.工裝樣品(OTS)采用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，不一定采用量產(chǎn)用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，但經(jīng)檢測(cè)合格的零部件，用來(lái)初步驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程策劃的有效性;■其執(zhí)行依《QA7-01-06OTS管理辦法》。---輸出文件:14.試生產(chǎn)培訓(xùn)

■范圍:試生產(chǎn)人員,項(xiàng)目工程師,檢驗(yàn)人員;■形成試生產(chǎn)培訓(xùn)紀(jì)要;

■對(duì)培訓(xùn)的效果應(yīng)進(jìn)行評(píng)價(jià)---現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)確認(rèn),口試等;P13我們大概有90%以上的新產(chǎn)品再量產(chǎn)初期還在出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或退貨也包括整個(gè)生產(chǎn)物流規(guī)劃11.包裝策劃12.產(chǎn)品或過(guò)程變更（包括顧客變更和內(nèi)部變更）3615.建立開(kāi)發(fā)履歷

■

輸出---新零件開(kāi)發(fā)履歷表■用于記載新零件開(kāi)發(fā)的歷程，便于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目的管理、追蹤和最后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

16.產(chǎn)品審核和過(guò)程審核

■技術(shù)中心品保部負(fù)責(zé)在過(guò)程開(kāi)發(fā)策劃階段結(jié)束時(shí)進(jìn)行,評(píng)審依《QP8-03過(guò)程審核程序》和《QP8-04產(chǎn)品審核程序》■管理者支持---將項(xiàng)目目前狀況告知高級(jí)管理者，并獲得他們的承諾、協(xié)助解決任何未決議題。17.里程碑評(píng)審由產(chǎn)品部主導(dǎo)召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行每月一次的項(xiàng)目評(píng)審會(huì)議，評(píng)審內(nèi)容包括項(xiàng)目進(jìn)度、項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)清單、項(xiàng)目的階段成本等，并形成評(píng)審記錄。

P14包括整個(gè)階段OTS/PPAP/量產(chǎn)15.建立開(kāi)發(fā)履歷16.產(chǎn)品審核和過(guò)程審核17.里程碑評(píng)審37八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可1.原材料、配件開(kāi)發(fā)依據(jù)“原輔材料/配件清單”提出“原材料/配件開(kāi)發(fā)需求表”交采購(gòu)部執(zhí)行.2.原輔材料/配件的技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品部負(fù)責(zé)原材料標(biāo)準(zhǔn)、配件圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等制訂;采購(gòu)部和供應(yīng)商對(duì)任何有疑問(wèn)的部分應(yīng)與產(chǎn)品工程師協(xié)商并取得一致意見(jiàn)。3.供方的開(kāi)發(fā)

采購(gòu)部會(huì)同產(chǎn)品部、品保部進(jìn)行潛在供方評(píng)審及選擇，其執(zhí)行依《QP7-07供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、管理和監(jiān)控程序》，最終由總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.技術(shù)協(xié)議包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)可方式、物流的要求、生產(chǎn)設(shè)備要求、產(chǎn)能、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、滿(mǎn)足產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)定（如過(guò)程審核要求）、工裝的技術(shù)要求、技術(shù)資料的保密等.

5.外購(gòu)原材料、配件的認(rèn)可◆對(duì)于原材料--鋼帶/塑料需事先進(jìn)行工藝試驗(yàn),驗(yàn)證加工設(shè)備的匹配性/外觀符合性,不僅僅認(rèn)可其物理和化學(xué)性能;◆原輔材料/配件認(rèn)可證---需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行PPAP評(píng)審,針對(duì)其產(chǎn)品及過(guò)程進(jìn)行評(píng)審;P15明確采購(gòu)的最低價(jià)格八.里程碑D---生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可1.原材料、配件開(kāi)發(fā)386.質(zhì)量協(xié)議在“原輔材料/配件認(rèn)可證”批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)工廠品保部負(fù)責(zé)與供方簽訂“質(zhì)量協(xié)議”。

7.量產(chǎn)管理由生產(chǎn)工廠采購(gòu)部和品保部負(fù)責(zé)對(duì)移交后量供產(chǎn)品的交付管制和持續(xù)改善，其執(zhí)行依《QP7-07供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、管理和監(jiān)控程序》。P16補(bǔ)充事項(xiàng):原材料/配件在項(xiàng)目策劃初期時(shí)特別針對(duì)采購(gòu)周期長(zhǎng)的項(xiàng)目應(yīng)及早提出請(qǐng)購(gòu)單,并且請(qǐng)購(gòu)單上可以按不同時(shí)間階段OTS/試生產(chǎn)/初期量產(chǎn)請(qǐng)購(gòu)不同數(shù)量;但是應(yīng)注意設(shè)變時(shí)及時(shí)通知采購(gòu).6.質(zhì)量協(xié)議7.量產(chǎn)管理P16補(bǔ)充事項(xiàng):原材料/配件在項(xiàng)目策39九.里程碑E---批量生產(chǎn)認(rèn)可通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來(lái)對(duì)批量生產(chǎn)的認(rèn)可

采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、生產(chǎn)操作工人、場(chǎng)地并按一定生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，試生產(chǎn)的數(shù)量至少是300件，除非顧客另有規(guī)定，其執(zhí)行依《QA7-01-05試生產(chǎn)管理辦法》;

1.初始過(guò)程能力研究

●根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”中規(guī)定的A、B類(lèi)產(chǎn)品特性進(jìn)行初始過(guò)程能力調(diào)查;●通過(guò)研究初始過(guò)程能力指數(shù)PPK值來(lái)評(píng)價(jià)過(guò)程的可接收性，要求初始過(guò)程能力指數(shù)PPK≥1.67，如PPK≤1.67則說(shuō)明過(guò)程能力不足，必須采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施后重新進(jìn)行評(píng)價(jià)，其執(zhí)行依《SPC手冊(cè)》；2.設(shè)備能力研究當(dāng)顧客提出或新設(shè)備或使用新材料時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)“產(chǎn)品/過(guò)程重要特性分級(jí)表”中規(guī)定的A、B類(lèi)產(chǎn)品特性為基礎(chǔ)對(duì)重要工序的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行設(shè)備能力調(diào)查，設(shè)備能力的分析是在過(guò)程特殊偏差消除的情況下進(jìn)行的，通過(guò)研究設(shè)備能力指數(shù)CMK值來(lái)評(píng)價(jià)設(shè)備能力的可靠性，要求設(shè)備能力指數(shù)CMK≥1.67，如CMK≤1.67則說(shuō)明設(shè)備能力不足，必須采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施后重新進(jìn)行評(píng)價(jià)，其執(zhí)行依《