生產(chǎn)工藝流程培訓(xùn)PPT資料

生產(chǎn)(shēngchǎn)工藝流程培訓(xùn)第一頁，共65頁。生產(chǎn)工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)培訓(xùn)第二頁，共65頁。要求(yāoqiú)：

1、遵守課堂紀律

2、靜音

3、認真聽取

4、不得大聲喧嘩

第三頁，共65頁。主要(zhǔyào)議題：流程的概念流程的意義(yìyì)生產(chǎn)工藝效用崗位流程重點崗位操作規(guī)定第四頁，共65頁。流程(liúchéng)的概念簡單的說就是:水流的路程，從原料到成品的各項工序安排的程序，從一開始起到結(jié)束完成時所經(jīng)歷的一系列過程(guòchéng)。流程不是解決為什么而做、為什么這樣做而不那樣做的問題，而是解決怎樣去做的問題。先做什么、后做什么、要做好又應(yīng)該怎樣去做？流程不但包涵著做事的先后順序，還包括著做事的內(nèi)容。第五頁，共65頁。流程(liúchéng)的意義讓新員工、互崗、調(diào)崗人員在短期內(nèi)能夠掌握操作、獨立操作、提高人員的操作技能。讓生產(chǎn)人員少走彎路、少犯錯誤，提高工作效率和工作質(zhì)量(zhìliàng)。掌握了生產(chǎn)工藝流程，解決問題更具有針對性、處理問題更具有靈活性、及時性。增強員工的崗位適應(yīng)性。第六頁，共65頁。生產(chǎn)工藝效用(xiàoyòng)原料的接收散裝原料的接收：以散裝汽車、火車運輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。包裝原料的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。液體(yètǐ)原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。接收裝置：螺旋輸送機、刮板輸送機、斗式提升機第七頁，共65頁。原料的貯存(zhùcún)飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和庫位垛碼兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉貯存(zhùcún)，副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結(jié)塊不易出料，采用庫位垛碼貯存(zhùcún)。第八頁，共65頁。原料的清理飼料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到飼料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到飼料加工設(shè)備及人身安全，嚴重時可致整臺設(shè)備遭到破壞，影響飼料生產(chǎn)的順利進行，故應(yīng)及時清除。飼料廠的清理設(shè)備以篩選(shāixuǎn)和磁選設(shè)備為主，篩選(shāixuǎn)設(shè)備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設(shè)備主要去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。清理裝置：粗清篩、永磁筒。第九頁，共65頁。原料的粉碎飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。按與配料工序(gōngxù)的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。一次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后即可，缺點是粒度不均勻，電耗較高。二次粉碎工藝有三種工藝形式：單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。第十頁，共65頁。單純二次粉碎(fěnsuì)工藝：用兩臺粉碎(fěnsuì)機分別安裝不同規(guī)格的篩網(wǎng)，前臺將物料進行粗粉后臺將物料細粉。單一循環(huán)二次粉碎(fěnsuì)工藝：用一臺粉碎(fěnsuì)機將物料粉碎(fěnsuì)后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎(fěnsuì)機再次進行粉碎(fěnsuì)。階段二次粉碎(fěnsuì)工藝該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺篩片不同的粉碎(fěnsuì)機，兩粉碎(fěnsuì)機上各設(shè)一道分級篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，篩上物進入第一臺粉碎(fěnsuì)機，粉碎(fěnsuì)的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進入第二臺粉碎(fěnsuì)機粉碎(fěnsuì)，粉碎(fěnsuì)后進入混合機。第十一頁，共65頁。組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經(jīng)分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。先配料后粉碎工藝按飼料配方的設(shè)計先進行配料并進行混合，然后進入粉碎機進行粉碎。先粉碎后配料工藝本工藝先將待粉料進行粉碎，分別進入配料倉，然后再進行配料和混合。粉碎裝置(zhuāngzhì)：分配器、料倉、永磁筒、輸送機、提升機、粉碎機。第十二頁，共65頁。配料工藝(gōngyì)配料定義：根據(jù)不同的動物營養(yǎng)需求而設(shè)計的配方，使用特定的裝置將各種原料進行準確稱量的過程目前常用的工藝(gōngyì)流程有：人工添加配料、自動配料系統(tǒng)。人工添加配料：將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機。全部采用人工計量、人工配料、工藝(gōngyì)極為簡單，設(shè)備少、產(chǎn)品成本降低、計量靈活、精確。人工的操作環(huán)境差、勞動強度大、勞動生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯第十三頁，共65頁。自動配料系統(tǒng)：自動配料就是以微機系統(tǒng)為核心，對稱重傳感器信號等各種信號的監(jiān)測和對輸送機、稱斗閘門、混合機閘門以及油脂添加開關(guān)閥等機電的控制。一般自動控制配料也可以進行人工手動控制配料。主要技術(shù)指標：配料精度≤3‰容積式配料每只配料倉下面配置一臺容積式配料器一倉一秤配料、多倉一秤配料多倉數(shù)秤配料將所計量的物料按照其物理特性(tèxìng)或稱量范圍分組，每組配上相應(yīng)的計量裝置自動配料裝置：料倉、螺旋輸送機、配料秤機構(gòu)、微機系統(tǒng)等組成。第十四頁，共65頁?；旌瞎に嚕夯旌隙x：狹義來講就是將放到混合機的各種原料通過外力的作用將物料互相攙合，使每種組分均勻分布的過程；可分為：分批混合和連續(xù)混合兩種分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍(pǔbiàn)應(yīng)用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。第十五頁，共65頁。連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續(xù)計量，并按比例配合成一股含有(hányǒu)各種組分的料流，當這股料流進入連續(xù)混合機后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點是可以連續(xù)地進行，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設(shè)備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重?；旌涎b置：槳葉式混合機、刮板輸送機、提升機等裝置。第十六頁，共65頁。制粒工藝制粒定義：就是將粉狀的飼料原料或粉狀飼料通過水、熱的調(diào)質(zhì)并進行機械壓縮并強行通過?？锥奂尚偷倪^程。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要(zhòngyào)的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。調(diào)質(zhì)裝置：一般由料倉、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、蒸汽添加裝置等組成。第十七頁，共65頁。制粒：調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入?？走B續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料制粒機組成：制粒機箱體、環(huán)模及環(huán)模抱箍、壓輥及壓輥支撐機構(gòu)、制粒機門蓋、切刀及刮刀(ɡuādāo)總成、傳動機構(gòu)等組成。第十八頁，共65頁。冷卻工藝在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產(chǎn)生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達16%-18%，溫度高達75℃-85℃，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產(chǎn)生粘結(jié)和霉變現(xiàn)象，必須使其水分降至14%以下，溫度降低至比氣溫高8℃以下，這就需要冷卻。冷卻裝置：下料關(guān)風(fēng)器、冷卻塔、排料刪欄、緩沖斗、排料傳動機構(gòu)、冷卻風(fēng)管(fēnɡɡuǎn)、沙克龍、風(fēng)機等。第十九頁，共65頁。破碎工藝：在顆粒機的生產(chǎn)過程中為了節(jié)省電力，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，往往是將物料(wùliào)先制成一定大小的顆粒，然后再根據(jù)畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產(chǎn)品。第二十頁，共65頁。分級工藝：冷卻過后的顆粒料（含粉料）經(jīng)提升機提上到分級篩進行分級，分級篩一般分為上、中、下三層，上層是將制粒過程中形成的結(jié)塊的鍋巴料篩分出來并匯集到廢料管由人工接出；中層是標準的顆粒成品料匯集經(jīng)過溜管下(ɡuǎnxià)到料倉等待包裝；下層是粉料、碎料或半顆粒匯集經(jīng)溜管直接送到制粒機重新制粒料倉里的成品顆粒料里還含有不少的粉料，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，必須經(jīng)過振動篩將粒料、粉料分離，篩上物是成品顆粒，分離出來之后進入成品包裝斗；篩下物是粉料經(jīng)溜管直接送到提升機底座，經(jīng)提升機提升到分級篩進行重新分級。第二十一頁，共65頁。包裝工藝：成品包裝：開動振動篩將成品顆粒料分離出來到包裝斗，經(jīng)自動包裝秤進行稱量，并由專用的包裝袋接出插入標簽并進行縫口，至此一包全價配合飼料成品完成。包裝裝置：料倉(liàocānɡ)、計量稱、縫包機、輸送機。第二十二頁，共65頁。崗位流程(liúchéng)重點一、班長崗位：1、準備工作：查看交接表、生產(chǎn)計劃明確當前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。班前會的主持：布置本班生產(chǎn)任務(wù)；各崗位及人員的具體工作安排(ānpái)；工作中的注意事項等。2、生產(chǎn)中的各崗位首檢、復(fù)檢工作：小料崗位：核對小料配方，小料原料及預(yù)混料是否正確、原料質(zhì)量是否存在異常、配料每批各原料的重量是否正確、是否按要求與中控崗位批次的核對；第二十三頁，共65頁。大料崗位：拉料庫位是否正確，下料入口是否正確、原料(yuánliào)質(zhì)量是否異常、投料過程有無存在交叉污染、有無及時做好投料的原始記錄等。出料崗位，成品、標包是否正常、包重抽查、縫包質(zhì)量、堆包、流程的清理情況、成品的首檢工作、標包的領(lǐng)用、退庫是否按要求操作并記錄。制粒崗位；料形、粒徑、粒長、溶水性、調(diào)質(zhì)溫度蒸汽壓力是否正常。操作工有無按要求對成品進行取樣工作、履行產(chǎn)品的過程檢查？對設(shè)備的保養(yǎng)是否到位等。第二十四頁，共65頁。查倉崗位：崗位人員有無按要求對各品種原料(yuánliào)的進倉進行確認并記錄、有無按要求對粉碎細度、半成品、成品的例行檢查、有無履行取樣工作、回機料的放出、添加、記錄是否及時。中控崗位：核對配方、投料順序、料倉原料(yuánliào)的分布、配料相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)定；3、品種轉(zhuǎn)換時流程清理結(jié)果確認。4、對影響生產(chǎn)效率的各種因素及時處理解決、不能處理解決的及時反饋上報并記錄。第二十五頁，共65頁。5、下班前檢查車間各崗位(gǎngwèi)現(xiàn)場整理整頓情況、崗位(gǎngwèi)交接情況、設(shè)備是否存在異常情況。6、班后會：總結(jié)當班工作，對好現(xiàn)象加于表揚，不良行為及時指正批評、對生產(chǎn)完成情況進行分析。7、報表的制作與復(fù)核、崗位(gǎngwèi)交接。第二十六頁，共65頁。二、中控崗位1、準備工作：查看交接表、生產(chǎn)計劃明確當前車間生產(chǎn)流程狀態(tài)及本班生產(chǎn)任務(wù)。計算當班各原料之用量、配方的輸入(shūrù)與復(fù)核、小料卡的填寫與復(fù)核。2、對各崗位進行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、確保各崗位正常運轉(zhuǎn)、各設(shè)備運行通暢。3、工序注意事項：粉碎工序（1）粉碎機開機前先檢查各部件是否存在異常、篩片的孔徑、錘篩片的磨損度。第二十七頁，共65頁。依據(jù)生產(chǎn)品種和品種生產(chǎn)工藝及時更換孔徑相對應(yīng)的篩片。原料開始粉碎、結(jié)束時及時與查倉崗位確認粉碎細度與流程情況。每15分鐘與查倉確認原料粉碎情況。時刻(shíkè)關(guān)注粉碎運行情況、發(fā)生異常及時停機處理第二十八頁，共65頁。4、工序注意事項：配料工序（1）配料前先對原料的下料順序合理的設(shè)置好：流動性好的原料設(shè)置后下以防產(chǎn)生漏料現(xiàn)象。比重小的原料設(shè)置先下以防料堵上配料絞龍。(2)料柱值如果大于或等于設(shè)定值，電腦會自動跳過這種原料而下另一種原料！假如某一原料配料過程發(fā)生超差、或因品種轉(zhuǎn)換而屬性(shǔxìng)發(fā)生改變，得及時修改料柱值，確保配料的精確度?。?）時刻關(guān)注配料狀態(tài)是否存在異常。（4）與小料崗位批次的核對、查倉崗位粉碎細度的確認。第二十九頁，共65頁。5、工序注意事項：混合工序（1）配料前得先開啟混合機再投料、以免損壞混合機或造成混合不均勻。（2）檢查氣門看能否正常的關(guān)閉，只有在氣門完全關(guān)閉的情況下才能進行混合工序。（3）混合時間的正確把控，不能為了生產(chǎn)(shēngchǎn)效率私自更改混合時間造成混合不均勻或產(chǎn)生分級現(xiàn)象。（4）對于半成品水分超過15個點或添加動物油的粉質(zhì)飼料須上報技術(shù)部增加混合時間以防產(chǎn)品結(jié)團（5）當前品種配料結(jié)束后得要求小料崗位及時敲干凈混合緩沖倉，以防流程滯留產(chǎn)生質(zhì)量事故。第三十頁，共65頁。6、與小料崗位批次核對、與出料崗位關(guān)于流程產(chǎn)品的核對、與查倉崗位原料進倉、粉碎細度的確認等。7、各品種的損耗及時(jíshí)計算與分析。8、報表的制作及各數(shù)據(jù)的分析、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。第三十一頁，共65頁。三、小料崗位：1、熟悉當班生產(chǎn)計劃、查看交接表，復(fù)核上班結(jié)存原料。2、核對由中控員提供的小料卡確定無誤后計算本班小料各原料用量并領(lǐng)料。3、檢查小料的生產(chǎn)日期及質(zhì)量，對發(fā)生質(zhì)變(zhìbiàn)原料禁止投入并及時挑出、反饋。4、配料前需對稱量用電子磅進行及時校正、以免造成小料稱量誤差。5、嚴格按配方卡用量、順序?qū)⑿×吓浜?，并且原料現(xiàn)場擺放整齊、以免造成小料重復(fù)配料、多配。第三十二頁，共65頁。6、小料崗位配料時當前批次所有原料投入完成后才能按熄信號燈，以免造成混合不均勻。7、按要求與中控崗位每三批進行批次復(fù)核。8、品種配料結(jié)束后需對投料口清理干凈以免造成原料的交叉污染。9、報表的制作、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。10、定期(dìngqī)對本崗位所屬設(shè)備進行清理。第三十三頁，共65頁。四、大料崗位1、熟悉當班生產(chǎn)計劃、查看崗位交接表。2、根據(jù)中控員提供的指令和品管的庫位單準確且安全的拉料。3、當庫位原料與庫位單的標示不符時禁止拉料、需反饋當班班長、品管員。4、下料前和中控再次確認所下物料的品種(pǐnzhǒng)、數(shù)量、下料通道。5、發(fā)現(xiàn)原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況禁止投入需及時挑出、反饋。第三十四頁，共65頁。6、每次下完一個品種原料后及時清掃投料現(xiàn)場、做好投料原始記錄、與中控崗位的確認。7、清點空包裝袋、核對所領(lǐng)用原料與中控要求數(shù)量是否相符。8、報表制作，衛(wèi)生區(qū)域整理(zhěnglǐ)。9、定期對本崗位所屬設(shè)備進行清理。第三十五頁，共65頁。五、制粒崗位1、熟悉當班生產(chǎn)計劃、查看崗位交接表2、開機前確認設(shè)備運行情況及目前流程物料品種及狀態(tài)(zhuàngtài)。3、按中控指令開機作業(yè)。4、開機先檢查頭料的、料形、粒長、粒徑、顏色、氣味、溶水性等各情況，需符合公司品質(zhì)標準。5、生產(chǎn)中做好蒸汽、調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速之間的配合，爭取產(chǎn)量最大化，品質(zhì)達標化，制粒機日常保養(yǎng)。第三十六頁，共65頁。6、每15分鐘檢查一次半成品、成品是否存在異常情況。7、履行產(chǎn)品的取樣、對比工作。8、報表制作、記錄(jìlù)制粒機各數(shù)據(jù)、鍋巴料處理、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。9、定期對本崗位所屬設(shè)備進行清理。第三十七頁，共65頁。六、出料崗位1、熟悉當班生產(chǎn)計劃、查看崗位交接表，確認目前放料情況及成品倉物料品種，領(lǐng)取標簽與包裝袋2、打包前與中控崗位溝通到位確保打包品種與生產(chǎn)品種必須相吻合、禁止盲目打包！做到標包料三統(tǒng)一。3、放料時注意頭料的情況檢查，確定品質(zhì)達到要求(yāoqiú)后放可正式打包，并檢查縫包情況、包重在合理范圍之內(nèi)，檢查堆包使其達到要求(yāoqiú)情況。第三十八頁，共65頁。4、生產(chǎn)過程中注意做好產(chǎn)品的品質(zhì)檢查與包重抽查工作：每15分鐘檢查一次成品的質(zhì)量、每打包兩噸復(fù)核一次包計量。5、打包結(jié)束時得與中控確認流程情況、并且將放料數(shù)據(jù)反饋中控崗位以便及時進行(jìnxíng)損耗的核算。6、品種轉(zhuǎn)換時徹底做好流程清理工作。7、入庫卡的準確填寫，報表制作、衛(wèi)生區(qū)域的整理、崗位交接。8、定期對本崗位所屬設(shè)備進行(jìnxíng)清理。第三十九頁，共65頁。七、查倉崗位：1、熟悉當班生產(chǎn)計劃(jìhuà)、查看崗位交接表。2、對上個班次料倉結(jié)存原料進行檢查復(fù)核，確保料倉原料與實物相符。3、原料進倉及時檢查原料是否存在異常、有無串倉，粉碎細度是否合格。4、每15分鐘檢查一次成品、半成品、粉碎細度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理反饋。5、嚴格履行產(chǎn)品的取樣工作。第四十頁，共65頁。6、回粉的及時添加、放出(fànɡchū)、記錄。7、關(guān)注各設(shè)備的運行情況、發(fā)現(xiàn)異常及時反饋中控崗位停機處理。8、各原料結(jié)存數(shù)據(jù)的準確填寫、衛(wèi)生區(qū)域整理]、崗位交接。9、定期對本崗位所屬設(shè)備進行清理。第四十一頁，共65頁。第四十二頁，共65頁。第四十三頁，共65頁。投料崗位(gǎngwèi)操作規(guī)定四看：看投料通知單、原料庫號是否一致看原料使用(shǐyòng)通知單看投料口、括板機是否干凈看正在使用(shǐyòng)原料標示牌上的使用(shǐyòng)說明第四十四頁，共65頁。七不準：未接通知單不準拉料新員工不清楚無人指引不準拉料、投料通知單與實際原料(yuánliào)庫位不對不準拉料未通知不準拉料、投料有霉變、發(fā)熱、雜質(zhì)、淋濕、異味等原料(yuánliào)不準投料接打不清楚不準投料輸送設(shè)備未開不準投料第四十五頁，共65頁。第四十六頁，共65頁。小料崗位操作(cāozuò)規(guī)定七看：1、看交接班物料結(jié)存是否與交接報表一致2、看計量是否準確3、看小料卡與當前生產(chǎn)品種配方是否一致4、看預(yù)混料、小料規(guī)格(guīgé)是否正確5、看料斗是否有料6、看每批次的投料區(qū)是否到齊料7、看中控和小料批次是否一致第四十七頁，共65頁。九不準：1、未校秤不準稱料2、未復(fù)核完配方不準拉料到投料區(qū)3、未到齊料不準投料4、配料前未與中控員銜接到位不準配料5、未檢查投料口和批次不準投料6、未檢查當前投料批次的小料、預(yù)混料是否正確不準熄信號燈7、未進行自檢、互檢不得繼續(xù)投料8、離崗前未與中控員或班組長交待(jiāodài)清楚不準離崗9、未交接清楚不準下班第四十八頁，共65頁。第四十九頁，共65頁。出料崗位操作(cāozuò)規(guī)定七看：1、看放料通知單，了解清楚料倉、上個班交接情況2、看包裝袋、標簽、成品是否“三統(tǒng)一”3、看標簽日期是否正確4、看成品料溫、粒度、粒長、顏色(yánsè)、含粉等品控標準是否合格5、看上批次成品樣品，核對當前打包成品是否一致6、看計量是否準確、校稱工具是否正常7、看縫包質(zhì)量是否合格第五十頁，共65頁。十不準(bùzhǔn)：1、顏色異常不準打包2、料溫超標不準打包3、含粉超標不準打包4、溶水性與耐水性不達標不準打包5、計量(jìliàng)不準確不準打包6、粒度不合格不準打包7、有雜質(zhì)、雜料不準打包8、與中控員未溝通到位不準打包9、縫包、標包、日期不合格不準堆包10、未交接清楚不準下班第五十一頁，共65頁。第五十二頁，共65頁。中控崗位操作(cāozuò)規(guī)定十看：1、看接班流程存料情況與標識是否相符2、看交接班交接記錄，了解上個班配料與設(shè)備運行情況3、看生產(chǎn)品種與原料(yuánliào)使用單、配方是否相符4、看粉碎篩片是否合格，符合品控標準5、看配料超差是否超出標準6、看中控與小料配料批次是否一致7、看配完一個品種流程是否干凈無滯留污染流程8、看混合機是否漏料、分配器轉(zhuǎn)倉是否到位、冷卻塔排料、料位燈等設(shè)備是否正常9、看半成品、成品是否合格，符合品控標準10、看各風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)(脈沖除塵、風(fēng)路）是否正常。第五十三頁，共65頁。九不準(bùzhǔn)：1、配方未復(fù)核2遍不準配料2、投料員未通知進料不準開機3、不準帶料轉(zhuǎn)倉4、未檢查混合機有無漏料現(xiàn)象不準配料5、電腦(diànnǎo)報警未查明原因不準消警6、未與小料員進行銜接、批次復(fù)核不準配料7、損耗異常未查明原因不準配料8、品種轉(zhuǎn)換未清理流程不準配料9、未交接清楚不準下班第五十四頁，共65頁。第五十五頁，共65頁。制粒崗位操作(cāozuò)規(guī)定七看：1、看交接班的交接記錄2、看蒸汽壓力是否正常3、看回料三通走向是否正確4、看開機頭料是否清理干凈5、看調(diào)質(zhì)溫度是否合格6、看成品與半成品是否合格7、看緊固件是否松動、環(huán)模壓(móyā)輥間隙是否是否合理、切刀是否磨損第五十六頁，共65頁。九不準(bùzhǔn)：1、與中控員未溝通到位不準開機2、開機頭料未清理干凈不準打擋板進冷卻塔3、蒸汽壓力低于2.5公斤不準壓制4、調(diào)質(zhì)(diàozhì)溫度在5分鐘達不到標準不準壓制5、成品達不到品質(zhì)控制標準不準壓制6、在停機或更換新環(huán)模時沖洗環(huán)模不達要求不準開機7、環(huán)模出現(xiàn)壓鐵未清理干凈不準開機8、離崗前未與中控員或班組長交待清楚不準離崗9、交接班未交接清楚不準下班第五十七頁，共65頁。查倉崗位操作(cāozuò)規(guī)定六看：1、接班看料、品種、料倉是否(shìfǒu)一致2、看進料品種、中控通知、料倉料是否(shìfǒu)一致3、看進料料質(zhì)是否(shìfǒu)正常合格、倉號是否(shìfǒu)到位4、看篩片是否(shìfǒu)正常、合格5、看進料時相鄰是否(shìfǒu)竄料、串倉6、看粉碎粒度是否(shìfǒu)合格第五十八頁，共65頁。

四不準：料倉未清干凈(gānjìng)不準通知進倉料進倉沒檢查不準通知中控員使用沒檢查粒度不準填表未交接清楚不準下班第五十九頁，共65頁。成品(chéngpǐn)保管操作規(guī)定八看：1、看入庫卡與實際清點(qīngdiǎn)數(shù)量、品種、規(guī)格是否一致2、看盤點數(shù)據(jù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否相符3、看搬運工拉料是否按產(chǎn)品出售、先進先出原則操作4、看車輛衛(wèi)生是否符合裝車要求5、看司機或客戶是否采取了防水、防掉料措施6、看搬運工裝車是否對應(yīng)票據(jù)上的內(nèi)容要求上車7、看磅差是否正常 8、看已發(fā)生業(yè)務(wù)的單據(jù)是否已審核第六十頁，共65頁。九不準：1、不合格品不準入庫和發(fā)貨2、已逾期、無標簽與日期、標包不統(tǒng)一的產(chǎn)品不準發(fā)貨3、有雜質(zhì)、發(fā)霉發(fā)熱的產(chǎn)品不準發(fā)貨4、有淋濕、短斤缺兩、爛包跳線包的產(chǎn)品不準發(fā)貨5、車輛衛(wèi)生、防水措施(cuòshī)不達要求不準安排上車6、磅差異常未查明原因不準放行7、盤點出現(xiàn)帳物不符未查明原因不能放過8、各項單據(jù)未復(fù)核不準審核9、未交接清楚不準下班第六十一頁，共65頁。原料保管(bǎoguǎn)操作規(guī)定七看：1、看庫位原材料是否有發(fā)霉、發(fā)熱(fārè)、淋濕、斜堆、倒堆現(xiàn)象2、看車間領(lǐng)用與使用原料是否一致、