供熱管道改造施工方案

-.z.易通熱電萬達工程供熱工程兩河段改造施工方案**西海岸市政集團市政工程**2015年目錄TOC\o"1-1"\h\u2503第一章、編制依據(jù)及原則1855第二章、工程概況2483第三章、工程質(zhì)量籌劃429498第四章、施工準備720679第五章、施工方案79141第六章、施工管理措施2610536第七章、施工平面布置圖3210958附表：32-.z.第一章、編制依據(jù)及原則1工程施工圖及招標文件。2國家標準及標準2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準CJJ28-20042.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ38-902.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50235-972.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-982.5承壓設備無損檢測/T4730-20052.6同規(guī)模類似工程施工經(jīng)歷。2.7公司程序文件2.8施工組織設計編制導則2,9質(zhì)量體系文件3.0**能源設計研究院**設計的施工圖紙〔易通熱電萬達工程供熱工程〕3.1編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費用，降低本錢，保障質(zhì)量，提高效率。第二章、工程概況1工程簡述本工程為高溫水管線，供水溫度130°C，回水溫度50°C，設計安裝溫度10°C，根據(jù)地鐵工程建立要求，改造原兩河過河熱力管道；直埋高溫熱水管道采用預制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管〔PE管〕做保護層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫度為120°C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探傷III級合格。方案開工時間：2015年7月1日；方案竣工日期2.1管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填沙及回填土、路面恢復，管道安裝及閥門井(含防水套管)的施工。施工完畢現(xiàn)場應恢復原狀〔綠化帶的撤除與恢復由甲方負責〕現(xiàn)場保溫補口工作孔的清理，焊口保溫由材料供給廠家負責施工及質(zhì)量〕。甲方負責提供施工所挖余土的場地存放及費用。2.1.管道簡介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為Φ720×10聚氨酯保溫管道。2.2.工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量及平安責任：1、乙方必須按圖紙及甲方要求進展施工，符合國家標準及標準要求，保證工程質(zhì)量；2、工程質(zhì)量假設達不到合格工程需返工，返工造成的損失〔含甲方的損失〕由乙方承當；3、在施工過程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對施工質(zhì)量進展檢驗；4、乙方負責所安管道的試壓、調(diào)試及試運行；5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題所造成的一切經(jīng)濟損失及責任均由乙方承當；6、工程施工期間乙方需制定行之有效的平安文明施工措施，保證平安文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工平安發(fā)生的事故造成的經(jīng)濟損失及責任均由乙方承當；7、乙方負責竣工技術資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應符合設計要求；9、閥門井按圖施工、外表光滑、不滲不漏；10、乙方應注意施工現(xiàn)場與地下電纜、天然氣管道、通信光纜、給排水管道等設施的保護，因施工而造成地下設施的損壞應及時恢復，并承當由此而造成的損失。第三章、工程質(zhì)量籌劃3.1、工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機構及主要職責參見工程組織機構圖質(zhì)量保證體系機構圖工程質(zhì)量保證師工程質(zhì)量保證師工程工藝責任人工程質(zhì)檢責任人工程材料責任人工程焊接責任人工程熱處理責任人工程無損檢測責任人工程理化試驗責任人工程計量責任人工程設備責任人施工班組3.2、管理人員職責1工程部質(zhì)量保證人負責對所承包工程工程進展質(zhì)量籌劃；負責工程施工組織設計〔工程質(zhì)量方案〕的編制和實施；負責對工程技術質(zhì)量、平安文明、施工進度等進展全面管理；負責對本工程從事與質(zhì)量有關的人員的質(zhì)量意識教育；負責檢驗批、分項工程的驗收；負責不合格品糾正與預防措施的實施。2工程部材料設備責任人負責對分承包方的預審、監(jiān)控，并負責按程序要求到合格分承包方采購和驗證，對采購的材料質(zhì)量負責；負責質(zhì)量證明文件及原材料的報告與有關質(zhì)量記錄的收集、整理、移交，對質(zhì)量記錄的及時性、真實性負責；負責施工現(xiàn)場根底設施的配備及使用、維護和日常保養(yǎng)；負責施工現(xiàn)場產(chǎn)品〔物資、半成品、成品〕的搬運、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護；負責顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗證；負責合格分承包方的質(zhì)量信息反響。3工程部工藝責任人負責現(xiàn)場管道的安裝工藝的實施與監(jiān)視；負責編制管道施工方案和技術措施并對編制、保管的技術文件、資料質(zhì)量及可實施性負責；負責工藝紀律的執(zhí)行，及時上報安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時，及時上報工藝責任師，落實設計變更和批準的材料代用圖紙文件；參加工程質(zhì)量事故處理，對工程施工過程中不合格原因進展調(diào)查分析，負責制定糾正和預防措施；協(xié)助領導搞好各種技術培訓工作，參加QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、編制、歸檔工作；組織新技術、新工藝、新材料、新設備的試驗和推廣，并對質(zhì)量情況進展匯報；負責施工過程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的糾正預防措施。4材料負責人〔機械員〕編制本工程的材料采購方案并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。5工程部質(zhì)檢責任人負責檢查、核定本工程部施工的各控制點工程質(zhì)量，確認工序交接檢質(zhì)量，對錯檢、漏檢負責；認真收集各種有關質(zhì)量的合理化建議，及時反響各種質(zhì)量信息，協(xié)助工程質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)量檔案，如質(zhì)量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動記錄等，保證本工程部質(zhì)量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本工程部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填好有關報表及信息卡，負責糾正措施實施后的驗證工作；組織指導QC小組活動。7起重吊裝責任人全面負責管道安裝過程的起重吊裝工作；負責組織編制管道吊裝方案、技術措施和作業(yè)指導書；負責起重吊裝條件和機具審查工作，并負責起重吊裝過程的控制。3.4、施工過程檢驗、測量和實驗所需要的相關標準標準。序號標準名稱編號1"建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準"GB50300-20012"建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準"GB50242-20023"城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準"CJJ28-20044"壓力管道標準工業(yè)管道〔第4局部〕"GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監(jiān)視和測量儀器、設備。計量器具統(tǒng)計表序號類別計量器具名稱出廠編號規(guī)格型號管理等級統(tǒng)一編號檢定周期〔月〕有效期1水準儀C2-1000347NA3003一級100112個月2015年12月2鋼卷尺C3-10027455m二級10026個月2015年12月鋼卷尺C3-100274830m二級10036個月2015年12月第四章、施工準備4.2勞動組織準備4.4.2.1設隊長1人，技術主管1人，質(zhì)檢員1人，技術員1人，材料主管1人，材料員1人，統(tǒng)計員1人，平安員1人，施工隊下轄各施工班組。4.2.1.2根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量方案要求，明確施工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊組領導體系，在隊組內(nèi)部工人技術等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。定勞動力需要量方案表。詳見〔附表5.14.2.2、做好勞動力培訓工作大方面人員培訓方案遵循公司人員培訓方案執(zhí)行，小方面人員培訓方案如下：節(jié)假日培訓、教育，組織職工技術、平安，新工人上崗培訓教育，進展技術職工平安更換工種工人教育等。對管道工、電工進展職業(yè)技能培訓，利用雨天及休息時間對各工種進展有針對性的技術培訓。班組人員進場后，由施工現(xiàn)場管理人員進展規(guī)章制度，平安施工、操作技術和精神文明教育，確保文明、平安優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。4.3、施工物資準備4.3.1、材料準備根據(jù)工程進展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入后要運到指定地點。詳見〔附表5.2〕。4.3.2、施工機具準備1〕施工機械選擇選擇施工機械包括主導施工機械選擇和輔助施工機械選擇:施工機械選擇原則：為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著"專業(yè)化、多用途化〞的原則施工機械選擇。主要施工機具及設備方案表。詳見〔附表5.3〕第五章、施工方案〔1〕本工程開挖深度超過5米，已到達地下水位深度，溝槽位于河道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護。采用拉森鋼板樁支護，基坑開挖寬度為8米，鋼板樁錘打深度9米，打入不透水層，長度84米，不會影響河床周邊農(nóng)林用地及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單方便，平安可靠。〔2〕因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機、挖掘機及自卸車行走，需要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為1.6米，長120米，共計兩道，采用20噸壓路機分層壓實。〔3〕溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃氣管道，溝槽寬度為8米，挖掘機位于溝槽兩側(cè)施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運，運距5km.(4)本工程施工期間處于**雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深2米，長60米的泄洪道。挖運淤泥全部裝車外運，運距5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開挖采用Ⅲ型9米長拉森鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構筑物的情況，準確放出支護樁中心線，控制打入精度。鋼板樁施工要求鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于管道施工?；圩o壁鋼板樁平面布置形狀應盡量平直整齊，防止不必要的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，制止任意撤除支撐。鋼板樁施工的順序〔1〕鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁〔3〕抽水挖土〔4〕熱力管道吊裝、焊接〔5〕拔除鋼板樁、回填砂1工藝流程：測量放線→鋼板樁施打→管溝開挖→管基施工→材料檢驗→管溝標高尺寸復核→管道敷設→找正→焊接→無損檢測→井室砌筑→管道沖洗、水壓試驗→管溝回填→系統(tǒng)調(diào)試2測量放線2.1管道工程測量的準備工作熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道和已有控制點，并結合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。2.2管道中線定位及高程控制測量將管道的主點〔起點、終點、轉(zhuǎn)折點〕測設到地面上進展管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點進展管線定位：在管道規(guī)劃設計圖上已經(jīng)給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30"，量距精度為1/5，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進展檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過±1"。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比擬，其相對誤差不得超過1/2，超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每50M不少于1個。2.3管道中線與縱橫斷面測量管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開場量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號?？v斷面測量：根據(jù)管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測量施工前，建立單位應組織有關單位向施工單位進展現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進展現(xiàn)場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應符合施工標準的規(guī)定。確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設深度和土質(zhì)情況而定。3管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經(jīng)過的路面假設有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。3.1管溝開挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。3.2溝槽開挖時，應注意以下事項：嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進展挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，防止超挖。假設發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。土方開挖時，應注意平安。在溝槽開挖施工中兩端設置警示標志，敞開的溝槽設置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3.3所有地溝及井根底均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。假設遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應不小于0.96。根底下設三七灰土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出根底邊緣寬度不小于其厚度。4補償器井及支墩施工：管道支架設置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉(zhuǎn)彎處及閥門處，變徑管處設固定支敦設在大口徑處。4.1鋼筋工程鋼筋運至現(xiàn)場后，進展現(xiàn)場取樣檢驗。鋼筋在預制場集中配料、加工成型后，用車輛運至各施工點。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴格按照標準要求進展。4.2模板工程模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應性強及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑Ф16鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板，以保證砼的澆注質(zhì)量。4.3砼工程砼原料進場需經(jīng)過檢驗，合格前方可使用，并符合設計要求。砼采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設溜槽，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過程應根據(jù)現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調(diào)整骨料及水的用量，并保證計量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進展，隱蔽驗收后進展連續(xù)施工。砼要振搗密實，砼施工完畢后應及時澆水養(yǎng)護，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護。5管道及補償器安裝工程5.1材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預制，并分別符合國家現(xiàn)行標準CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。預制直埋保溫管在現(xiàn)場運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，采取必要的措施，密封端口，防止拖拽保溫管，防止損壞端口和保護層。5.2預制根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進展管材的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊接數(shù)量，應將管道和管件在地面上組成件，預制長度以方便吊裝和運輸為宜。5.3管道的鋪設與安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進展管道放線，并對預埋件進展復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開場管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，根據(jù)計算和通過吊車性能手冊選擇，16噸吊車工作幅度為5米，臂長為13.3米時可吊起重量為12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊車下管。保溫管進入管溝內(nèi)，進展管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應換土0.6米左右并夯實，溝底加200mm天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進展。保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進展焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方案〔見焊接施工方案〕。6、管道水壓試驗、嚴密性試驗、清洗管網(wǎng)應分段進展水壓試驗、嚴密性試驗，盡量安排在兩個檢查井之間進展。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。6.1水壓試驗水壓試驗前應注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應設置臨時約束；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術交底。同時混凝土強度到達100%方可進展水壓試驗。強度試驗：灌水時，翻開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，到達試驗壓力2.4MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏無壓降為合格。嚴密性試驗：升壓至試驗壓力2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa為合格。試驗過程中，假設發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗完畢后，應及時排盡積液，撤除盲板和膨脹節(jié)限位措施。5.2管道的沖洗為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小沖洗流速不小于1.5m/s，并以系統(tǒng)能到達的最大流量和壓力進展。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。7溝槽回填7.1回填應根據(jù)設計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復路面。7.2回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。7.3回填土運入槽內(nèi)不應損傷管節(jié)及接口；壓實應逐層進展，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm。7.4試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業(yè)主進展聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進展熱緊，熱緊時運行壓力應降低至0.3MPa以下，溫度為設計溫度，螺栓對稱。7.5施工技術交底，在圖紙會審以后，依據(jù)工程施工需要和相應的施工組織設計，按"施工技術管理標準"的要求進展施工技術交底。班組自檢和專檢，施工人員嚴格按有關操作規(guī)程和技術交底進展施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進展專檢，符合規(guī)定要求后進展下道工序，并填寫記錄。預檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程工程，在隱蔽前，工程負責人組織技術員、質(zhì)檢員及有關人員和建立單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。〔在施工班組自檢合格根底上〕工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由工程部質(zhì)檢員組織雙方班組長進展交接驗收，并辦理驗收手續(xù)；工程實施過程需使用的主要施工機械設備為電焊機、氬弧焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達8、焊接施工方案8.1編制依據(jù)"工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準"GB50235-2010"現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準"GB50236-2011"城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗收標準"CJJ28-20048.2、職責焊接責任工程師.1搞好焊工培訓和焊工考核、建檔工作。.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導書、工藝卡。.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)視實施，制定同一部位三次返修工藝制度。焊接檢驗工程師.1搞好無損檢測人員培訓審核工作。.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報告。8.2.2.3審核收集、整理無損檢測底片、報告并歸檔。焊接技術員.1首次從事焊接專業(yè)技術管理工作的技術人員，應經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓，經(jīng)考核取得相應資格前方可擔任。.2掌握工程概況，認真執(zhí)行與工程有關的標準，結合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術措施，指定焊工培訓方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。.3根據(jù)技術措施向有關人員進展技術交底，深入實際進展技術指導和監(jiān)視。.4組織焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。.5參與管道和部件的質(zhì)量驗收工作。.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。焊接質(zhì)量檢查員.1負責焊接質(zhì)量驗收工程的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)視和驗收評定工作。.2參與技術措施的審定工作，經(jīng)常深入實際監(jiān)視技術措施的實施，對違章操作的應及時制止并報告有關部門。.3注重質(zhì)量監(jiān)視資料的積累和總結，配合焊接技術員做好工程竣工資料的移交工作。.4確定受檢焊縫，認真記錄，催促有關部門做好質(zhì)量檢驗工作。.5檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權停頓其焊接工作，并建議焊工考核委員會撤消其合格證書。8.2.8.2.58.2.58.2.58.2.58.2.58.3工作程序8.3.18.3.1.18.3.1.2鋼材必須符合國家標準，本工程所用鋼管，工作鋼管為Ф8.3.1.3焊接材料、焊條使用E4303，應符合國家標準GB/T4117—8.3.28.3.2.1a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。8.3.2.2應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，滿足以下要求：a)坡口形式為V形坡口。b)坡口角度為60°±5°，鈍邊為1—1.5mm。8.3.2.3a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應將割口外表的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法〔如氣割〕下料，切口局部應有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。8.3.2.4焊件下料及坡口加工后按以下要求進展檢查，合格前方可進展組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。8.3.2.5焊件在組裝前應將焊口外表及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10—15mm。8.3.2.6對接焊口管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度σf表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑〔mm〕△f〔mm〕△f?≤600.5＜60—1591＞159—2191.5＞21928.3.2.7對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。8.3.2.8.3.2.9焊條應存放于枯燥、通風良好、溫度不低于5℃焊條的使用應按其說明書要求進展烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應去除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生疑心時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。8.3.2.8.3.2.18.3.2.18.3.2.18.3.2.18.3.38.3.3.18.3.3.28.3.3.38.3.3.48.3.48.3.4.1)采用手工電弧焊焊接。。坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。坡口清理坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應進展清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外外表不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或?qū)Ｓ没衔锴逑础?)手工電弧焊工藝方法a)接頭設計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T5117—85"碳鋼焊條"的規(guī)定，本工程采用E4303焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：I=〔35—55〕d式中I—焊接電流Ad—焊條直徑〔mm〕。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質(zhì)，應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數(shù)值小10—20%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫外表上下不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有適宜的匹配，以便有一個適宜的線能量，在焊接過程中，還應根據(jù)具體情況適當調(diào)整焊速，以保證焊縫的上下和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件一樣的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為2—4mm。根據(jù)實際經(jīng)歷，每層厚度約等于焊條直徑的0.8—1.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比擬容易操作，一般每層厚度不超過4—5mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個根本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反響完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與根本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比擬容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易別離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的外表始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易別離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側(cè)易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進展焊接，要嚴格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。8.3.5a)嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料外表應有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時一樣外，還應滿足以下要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即去除，重新進展點焊。厚壁大徑管假設采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應及時進展次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進展檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。假設被迫中斷時，就采取防止裂紋產(chǎn)生的措施〔如后熱、暖冷、保溫等〕。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進展其它工序。h)焊口焊完后，應進展清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底去除缺陷。不得對焊接接頭進展加熱校正。8.6質(zhì)量檢驗8.6.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接完畢后三個階段的質(zhì)量檢查，應嚴格按檢驗工程和程序進展。8.6.2根據(jù)設計要求和標準規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進展其它工程檢查。焊接接頭分類檢驗的工程范圍及數(shù)量焊接接頭類別圍檢驗方法及比例〔%〕外觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢Ⅱ暖氣管道130℃，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管0000Ⅲ保護保溫層外套鋼管100100其他焊接頭100108.6.38.6.48.6.5無損檢驗一次合格率=〔A-B〕/A×100%式中A—一次被檢焊接接頭當量數(shù)〔不包括復檢及重復加倍當量數(shù)〕；B—不合格焊接接頭當量數(shù)〔包括挖補、割口及重復返工當量數(shù)〕。當量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當量。8.7質(zhì)量標準8.7.1焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表1表1焊縫外形允許尺寸〔mm〕焊接接頭類別接頭型式位置ⅠⅡⅢ對接接頭焊縫余高平焊0-20-30-4其它≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3角接接頭貼角焊焊腳δ+〔2-3〕δ+〔2-4〕δ+〔2-5〕焊腳尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊腳尺寸δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注：〔1〕焊縫外表不允許有深度大于1mm的鋒利凹槽，且不允許低于母材外表；〔2〕搭接角焊縫的焊腳與部件厚度一樣。焊縫表露缺陷應符合表2要求。焊接角變形應符合表3規(guī)定。8.8技術文件8.8.1焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。8.8.2焊接施工組織設計、重大工程施工技術措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導書。焊接工程技術總結。第六章、施工管理措施6.1質(zhì)量技術管理措施"以質(zhì)量求生存，以信譽求開展〞是我公司的戰(zhàn)略指導思想，我公司是國家大型二級施工企業(yè)，具有完整有力的質(zhì)量保證體系和豐富的管理經(jīng)歷，從施工過程中的控制到竣工驗收，層層把關、環(huán)環(huán)相扣，防患與未然，實行目標管理，從根本上保證質(zhì)量一次成功。6.1〔1〕加強"質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽的根本，效益的核心〞的質(zhì)量意識教育。〔2〕樹立"用戶滿意是我們的承諾〞的宗旨。〔3〕加強"愛企業(yè)做主人，創(chuàng)信譽，爭一流〞的天元企業(yè)精神教育。6.1〔1〕組織"標準"、"規(guī)程"的學習。技術、生產(chǎn)部門根據(jù)本工程特點有針對性的組織職工系統(tǒng)學習"標準"、"規(guī)程"的相關內(nèi)容?！?〕組織工人學習施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特點，主要施工方法、工藝；組織學習技術管理?！?〕技術交底式教育。每個作業(yè)班組，每道工序開場之前，由技術人員組織工人進展技術交底，并繪圖詳細講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤、準確掌握。〔4〕利用業(yè)余時間對工人進展應知應會教育、應知應會考試和技術比武等學習方式，選拔優(yōu)秀人才，擔任班組技術員、質(zhì)檢員。6.16.16.16.16.1.6.16.16.16.1.10.6.1〔1〕堅持按圖紙施工?！?〕嚴格執(zhí)行施工驗收標準和操作規(guī)程。嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收標準、質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即采取有效措施，進展補救，不遺留?！?〕做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。堅持自檢和交接檢、專檢并做好記錄。并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。〔4〕提高檢驗工作質(zhì)量。6.2平安施工技術措施6.2a．平安管理目標傷亡目標：杜絕死亡，防止重傷，輕傷負傷頻率不超過12‰。b平安管理組織機構及主要職責。1、平安管理組織機構參見工程組織機構。2、平安管理部門及人員的主要職責。公司分管平安總經(jīng)理對企業(yè)平安生產(chǎn)負主要領導責任，負責平安管理制度的制定和審核，并組織實施。公司平安生產(chǎn)部及公司經(jīng)理對企業(yè)的平安生產(chǎn)負監(jiān)視、檢查和管理責任，貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標準、標準和規(guī)章制度。制定企業(yè)的平安生產(chǎn)規(guī)章制度。公司平安科長、工程經(jīng)理對本工程的平安生產(chǎn)負具體監(jiān)視檢查和管理責任，貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)方針，開展平安教育，監(jiān)視實施施工平安技術措施。對本工程的平安獎罰規(guī)定行使平安獎罰權。發(fā)生中傷和死亡事故時，工程經(jīng)理負責組織救治傷員、保護現(xiàn)場，并及時報告上級和落實防范措施。工程平安員、平安領導小組對工程的平安生產(chǎn)負具體管理責任，嚴格執(zhí)行平安生產(chǎn)的方針、法成心、標準和規(guī)章制度，催促工人遵守平安生產(chǎn)操作規(guī)程、平安規(guī)章制度和平安生產(chǎn)紀律；監(jiān)視檢查施工區(qū)域內(nèi)的平安狀況和平安技術措施的落實情況；指導施工人員正確使用個人防護用品，參加平安防化設施的驗收工作；制止違章作業(yè)和違章指揮，對新工人進展平安教育；做好工傷事故的統(tǒng)計和報告工作。班組長負責貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)指令和要求，全面負責本班組的平安生產(chǎn)；帶著全班自覺遵守平安技術操作規(guī)程和平安生產(chǎn)規(guī)章制度，及時制止違章違紀行為；開好班前會，堅持班前將平安、班中查平安、班后總結平安，搞好班前平安技術交底；經(jīng)常檢查本班組使用的機具、設備、消防用品和作業(yè)場所的平安狀況，及時消除不平安因素。c.平安管理制度及方法1、班前會議制度。每天早晨上班前，班組長〔現(xiàn)場負責人〕都要根據(jù)當天的任