深圳綜合性文化場館工程幕墻施工專項方案

.目錄第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 5第一節(jié)工程介紹 5第二章施工部署 13第一節(jié)作業(yè)面分區(qū) 13第二節(jié)施工順序 14第三節(jié)施工方法簡述 17第四節(jié)施工安全部署 21第三章施工重難點分析及應(yīng)對措施 22第一節(jié)整體測量放線 22第二節(jié)施工措施的選擇 26第三節(jié)高空作業(yè)安全防護(hù)措施 31第四節(jié)工期的保證 33第四章各分部分項工程的施工方案 36第一節(jié)屋面直立鎖邊系統(tǒng)施工方案 36第二節(jié)石材幕墻系統(tǒng)施工方案 47第三節(jié)外層穿孔不銹鋼板與內(nèi)層玻璃幕墻系統(tǒng) 57第四節(jié)入口雨篷施工方案 63第五節(jié)勺子幕墻施工方案 66第五章各施工面施工計劃 68第一節(jié)藝術(shù)館石材幕墻 68第二節(jié)東立面雙層幕墻 72第三節(jié)北立面雙層幕墻 76第四節(jié)南立面雙層幕墻 81第五節(jié)西立面雙層幕墻 83第六節(jié)展覽館及連橋雙層幕墻 87第七節(jié)西立面主入口幕墻 90第八節(jié)勺子幕墻 93第九節(jié)各施工面分區(qū)工作計劃 94第六章冬、雨季施工技術(shù)措施 99第一節(jié)本工程季節(jié)性施工概述 99第二節(jié)季節(jié)性施工保證措施 102第七章成品及半成品保護(hù)措施 107第一節(jié)本幕墻工程成品保護(hù)的目標(biāo) 107第二節(jié)本幕墻工程成品保護(hù)的管理措施 107第三節(jié)工廠內(nèi)保護(hù)措施 109第四節(jié)運(yùn)輸過程中保護(hù) 111第五節(jié)施工現(xiàn)場的保護(hù)措施 112

第一章編制依據(jù)深圳中海當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館項目幕墻工程施工合同文件深圳中海當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館項目幕墻工程施工圖紙深圳中海當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館項目建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖四、國家現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2012年版）GB50009-20122建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20103鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034建筑設(shè)計防火規(guī)范（BS5588）GB50016-20065公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50189-20056玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-20017金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-20018玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20039鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-200910鋁合金建筑型材GB/T523711建筑幕墻GB/T21086-2007五、質(zhì)量保證序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號1設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、及服務(wù)質(zhì)量保證系統(tǒng)ISO9001~9004六、主要相關(guān)國家法律、法規(guī)及規(guī)范性文件一覽表序號法規(guī)和規(guī)范性文件名稱文號1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號4《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》國家主席令第22號5《建設(shè)工程質(zhì)理管理條例》國務(wù)院令第279號6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號7《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號8《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部[2002]219號文9《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設(shè)部[2002]211號文10《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知住建部印發(fā)建質(zhì)[2009]87號文11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200512《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201113《高處作業(yè)吊籃》GB19155－200314《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》JG5027－199215《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9116《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-201017《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-201018《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011七、建設(shè)部《玻璃幕墻設(shè)計、制作、施工安裝的若干技術(shù)規(guī)定》八、建設(shè)部《關(guān)于確保玻璃幕墻質(zhì)量與安全的通知》九、建筑部《加強(qiáng)建筑幕墻工程管理的暫行規(guī)定》十、深圳市政府部門關(guān)于幕墻工程施工的規(guī)章等。.第二章工程概況第一節(jié)工程介紹本工程由藝術(shù)館及展覽館和兩館連橋組成，主要采用了框架式幕墻系統(tǒng)，包括內(nèi)層玻璃幕墻及直立鎖邊屋面系統(tǒng)和外層石材幕墻、不銹鋼板幕墻及雨蓬等內(nèi)容，造型復(fù)雜、技術(shù)含量高。主要幕墻系統(tǒng)幕墻面積（㎡）外層穿孔不銹鋼+內(nèi)層玻璃幕墻系統(tǒng)13823玻璃幕墻系統(tǒng)5891大面開縫石材系統(tǒng)6843屋面石材幕墻+直立鎖邊系統(tǒng)5181屋面不銹鋼+直立鎖邊系統(tǒng)7222主入口幕墻系統(tǒng)5686勺子幕墻系統(tǒng)540幕墻系統(tǒng)類型、位置及特點如下表所示：外層穿孔不銹鋼板+內(nèi)層玻璃幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置主要位于樓體各大立面位置說明雙層幕墻，鋼龍骨，帶六角v型件，內(nèi)層為玻璃幕墻，外層為穿孔不銹鋼板幕墻。

玻璃幕墻系統(tǒng)（含兩館部分立面）系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置主要位于樓體各立面及采光頂位置說明框架式玻璃幕墻，立面骨架為鋁合金骨架，采光頂骨架為鋼通骨架，立面為豎明橫隱框架式幕墻。

大面開縫石材幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置主要位于藝術(shù)館各立面位置說明系統(tǒng)骨架為鋼骨架，立面石材為開縫石材，內(nèi)部為小單元體式的防水保溫系統(tǒng)，面板為30mm厚幻彩白麻花崗巖石材。

屋面石材幕墻+直立鎖邊系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置主要位于藝術(shù)館屋面位置說明系統(tǒng)骨架為鋼骨架，石材骨架為小單元式整體安裝骨架，底部為直立鎖邊，上部為30mm厚幻彩白麻花崗巖石材。

屋面不銹鋼板+直立鎖邊系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置主要位于城市規(guī)劃展覽館及兩館連接部位屋面位置說明系統(tǒng)主受力骨架為鋼骨架，鋼骨架上安裝直立鎖邊，連接直立鎖邊與面板之間的為圓鋁管骨架。

西面主入口幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置位于西面主入口位置說明主要為雨棚和主入口玻璃勺子幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)點系統(tǒng)位置位于兩館連接部位室內(nèi)位置說明屬于框架式玻璃幕墻，雙曲面造型獨特，外形類似勺子，系統(tǒng)主受力骨架為鋼骨架，鋼骨架上安銫鉀夾膠防火玻璃。第二章施工部署第一節(jié)作業(yè)面分區(qū)工程特點及現(xiàn)場分析如下：本工程主要由三個部分組成，當(dāng)代藝術(shù)館、城市規(guī)劃展覽館以及兩館的連接部分，各部分幕墻系統(tǒng)相對統(tǒng)一。根據(jù)上述分析可將本幕墻工程劃分為3個施工區(qū)：①幕墻Ⅰ施工區(qū)當(dāng)代藝術(shù)館②幕墻Ⅱ施工區(qū)城市規(guī)劃展覽館③幕墻Ⅲ施工區(qū)兩館的連接部位具體劃分如下：第二節(jié)施工順序(一）整體施工順序1、立面順序本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，幕墻系統(tǒng)類型多，在立面上，玻璃、不銹鋼板與骨架分別組裝成單元體，單元體支座利用操作平臺從下往上施工，單元板塊自下往上施工。如下圖示意：大面幕墻單元體支座自下往上安裝大面幕墻單元體支座自下往上安裝幕墻單元板塊使用汽車吊自下往上安裝立面施工順序示意圖立面施工順序示意圖2、平面順序直立鎖邊金屬屋面安排一支專業(yè)施工隊伍施工安裝，幕墻三個施工區(qū)安排三支幕墻施工隊伍同時施工。經(jīng)與鋼結(jié)構(gòu)施工單位溝通，工作面移交順序及移交時間要求如下：東立面（2月1日），南立面（2月1日），北立面（2月1日），西立面北側(cè)（2月1日），西立面（連橋部位）及兩館屋面（3月1日）。根據(jù)工作面移交順序，制定了如下單元板塊安裝順序（見附圖）：1、施工區(qū)①在藝術(shù)館東面從北往南開始吊裝，2、施工區(qū)②在展覽館東面從南往北開始吊裝，3、施工區(qū)③在展覽館西面從北往南開始吊裝。（二）各系統(tǒng)施工順序代表顏色代表顏色系統(tǒng)名稱系統(tǒng)施工順序外層穿孔不銹鋼板+內(nèi)層玻璃幕墻系統(tǒng)測量放線→連接支座安裝→單元板塊地面組裝→內(nèi)層單元板塊安裝→注膠→外層單元板塊安裝玻璃幕墻系統(tǒng)（含兩館部分立面）測量放線→連接支座安裝→單元體地面組裝→單元體吊裝→注膠大面開縫石材幕墻系統(tǒng)測量放線→內(nèi)層主龍骨安裝→內(nèi)層防水保溫板塊安裝→外層次龍骨安裝→外層防水系統(tǒng)安裝→外層石材面板安裝屋面石材幕墻+直立鎖邊系統(tǒng)測量放線→連接支座、骨架安裝→內(nèi)層直立鎖邊系統(tǒng)安裝→外層骨架安裝→石材面板安裝屋面不銹鋼板+直立鎖邊系統(tǒng)測量放線→連接支座、骨架安裝→內(nèi)層直立鎖邊系統(tǒng)安裝→鋁板面板安裝主入口幕墻系統(tǒng)測量放線→連接支座、骨架安裝→面板安裝系統(tǒng)施工順序示意圖第三節(jié)施工方法簡述1、總體施工安排根據(jù)業(yè)主的工期要求、主體施工進(jìn)度以及幕墻施工的特點，本工程幕墻總體分區(qū)施工，三個施工區(qū)同時施工。本工程幕墻主要是由框架玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、吊頂幕墻、雨篷等系統(tǒng)組成。由于主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜各部位幕墻施工方法不同，具體見下圖所示：屋頂幕墻系統(tǒng)：主要采用在主體鋼構(gòu)上架設(shè)吊架的方案進(jìn)行施工，屋頂設(shè)置通道及材料臨時存放平臺（詳見下文）。大面及吊頂石材幕墻：大面主要采用吊籃進(jìn)行施工，吊頂石材利用吊籃搭設(shè)懸掛平臺進(jìn)行施工，吊頂收口采用升降平臺車施工。屋頂幕墻系統(tǒng)：主要采用在主體鋼構(gòu)上架設(shè)吊架的方案進(jìn)行施工，屋頂設(shè)置通道及材料臨時存放平臺（詳見下文）。大面及吊頂石材幕墻：大面主要采用吊籃進(jìn)行施工，吊頂石材利用吊籃搭設(shè)懸掛平臺進(jìn)行施工，吊頂收口采用升降平臺車施工。直立面與正傾斜立面幕墻：玻璃、不銹鋼分別與骨架做成單元體，采用汽車吊進(jìn)行吊裝。倒傾斜立面幕墻：對傾斜度較小立面采用吊車進(jìn)行單元吊裝，傾斜度較大立面搭設(shè)滿樘架進(jìn)行施工。主入口玻璃幕墻及室內(nèi)勺子幕墻：采用滿樘腳手架進(jìn)行施工。第四節(jié)平面部署（一）臨時用地布置1、臨時用地布置原則幕墻材料臨時用地主要包含材料周轉(zhuǎn)區(qū)及材料堆放區(qū)，幕墻材料周轉(zhuǎn)區(qū)以便于卸車，方便材料轉(zhuǎn)運(yùn)為原則，選擇在場內(nèi)道路邊，同時不得阻礙其他單位施工；材料堆放區(qū)以便于施工為原則，選擇在利于材料搬運(yùn)之地。2、現(xiàn)場布置分析根據(jù)我司對現(xiàn)場的勘察，本工程場地有限，部分位置無法進(jìn)行材料的堆放。結(jié)合上述分析及現(xiàn)場情況，幕墻材料周轉(zhuǎn)區(qū)可選擇在施工道路旁，部分材料的存放區(qū)可選擇在建筑首層，靠近材料周轉(zhuǎn)區(qū)，利于材料卸車后的搬運(yùn)具體布置情況詳見下圖：

（二）屋面通道布置在南北館核心筒圖示位置（紅框區(qū)域），各搭設(shè)一個鋼扶梯以供人員通行到鋼結(jié)構(gòu)屋面。鋼扶梯兩側(cè)分別布置好扶手維護(hù)以防墜落。（三）屋頂施工平面部署根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，屋頂施工時塔吊及施工電梯無法使用，因此屋頂需設(shè)置材料運(yùn)輸及存放平臺，同時應(yīng)搭設(shè)吊運(yùn)設(shè)備和滑軌，以滿足材料現(xiàn)場存放及轉(zhuǎn)運(yùn)。（1）材料利用汽車吊及屋面臨邊位置架設(shè)吊運(yùn)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至屋面，按照施工前的措施部署，共需搭設(shè)8個材料轉(zhuǎn)運(yùn)吊點。（2）在施工現(xiàn)場架設(shè)相應(yīng)的臨時堆料平臺及轉(zhuǎn)運(yùn)滑道、走道，有便于面板材料的轉(zhuǎn)運(yùn)工作。按照施工前的措施部署，共需架設(shè)6個材料堆料平臺及走道。（3）屋面材料臨時存放點設(shè)置前與總包、鋼結(jié)構(gòu)單位協(xié)商，確定屋面鋼構(gòu)的可承重量，并以此進(jìn)行材料存放平臺的設(shè)置，同時施工時做到存放點材料不累積。屋面走道及如下圖所示：說明：屋面材料平臺可輻射半徑為60米，依此原則布置，屋面需搭設(shè)8處吊運(yùn)裝置及平臺6座以便于施工面提供材料暫存及轉(zhuǎn)運(yùn)。因屋面施工面積大，部分鋼結(jié)構(gòu)骨架采用單元式成榀安裝，單元體重量較大，轉(zhuǎn)運(yùn)困難，且汽車吊可吊運(yùn)范圍有限，根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗，可在屋面范圍內(nèi)設(shè)置滑軌，作為材料的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施，具體范圍及布置如下圖：說明：屋面周邊部位材料可使用汽車吊直接吊裝，屋面中間汽車吊無法吊裝的部位可采用滑軌進(jìn)行材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。第四節(jié)施工安全部署本工程屋面面積大，為無樓板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造，其施工安全主要為本工程安全施工的重點防護(hù)地區(qū)，其施工安全措施如下：（1）在開工前進(jìn)行搭設(shè)專用施工安全通道，用于作業(yè)人員的上下屋面。（2）在屋面臨邊位置布置安全防護(hù)，在屋面結(jié)構(gòu)下全面布設(shè)安全網(wǎng)。（3）在屋面施工作業(yè)面的下方地面設(shè)置警戒線，并設(shè)醒目的安全警示。（4）在屋面上未設(shè)安全網(wǎng)部位（天窗的四周、屋面的臨邊）設(shè)置系掛安全帶的生命繩，屋面上設(shè)置系掛安全帶的生命繩是作為防高空墜落的重點設(shè)施之一。（5）屋面材料臨時存放點設(shè)置前與總包、鋼結(jié)構(gòu)單位協(xié)商，確定屋面鋼構(gòu)的可承重量，并以此進(jìn)行材料存放平臺的設(shè)置，同時施工時做到存放點材料不累積。第三章施工重難點分析及應(yīng)對措施第一節(jié)整體測量放線一、重難點分析本工程幕墻系統(tǒng)較多，包含各種異型曲面、傾斜面、倒置等復(fù)雜造型，測量控制點位及放線點位眾多，三維測量放線要求較高。同時，因現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)會因施工、焊接變形、施工工藝誤差、自重沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符等因素，需在測量放線中充分結(jié)合現(xiàn)場實際考慮。因此，整體測量放線是本工程的重點。二、應(yīng)對措施1、復(fù)核主體結(jié)構(gòu)根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高點，使用全站儀復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)與軸線的誤差，復(fù)核所有主鋼架相接處（即主鋼架的兩端交點處）的三維坐標(biāo)點（X，Y，Z）。由于本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，所以需要特別重視對鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高的復(fù)核工作，每半個月進(jìn)行一次鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高的復(fù)核，測量其沉降和應(yīng)力的變形。2、確保幕墻與建筑坐標(biāo)、軸線吻合幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。3、全面了解圖紙，熟悉三維模型對于本作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅要對幕墻施工圖，對土建建筑，鋼結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面的變化位置、標(biāo)高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進(jìn)行。同時，項目設(shè)計及施工人員需掌握三維制圖及識圖能力，及時根據(jù)現(xiàn)場情況修改或提取BIM模型各項數(shù)據(jù)，確保測量放線數(shù)據(jù)精確并及時記錄反饋。4、基網(wǎng)測量、分區(qū)放線針對本工程占地面積較大、造型復(fù)雜、構(gòu)造有曲形、傾斜、倒置等異形結(jié)構(gòu)的特點，為了達(dá)到：“建立幕墻施工的基準(zhǔn)控制體系—幕墻施工測量放線控制網(wǎng)”的測量放線目標(biāo)，確定了“基網(wǎng)測量、分區(qū)放線”的原則，遵循“整體到局部”的順序?，F(xiàn)場進(jìn)行測量放線前須先使用BIM軟件進(jìn)行三維建模，精確定位每個幕墻控制點，利用全站儀測繪，并根據(jù)現(xiàn)場測量誤差進(jìn)行尺寸矯正，完成此項工作后在按照施工圖紙及定位尺寸進(jìn)行現(xiàn)場施工放線。本工程可以按照X軸和Y軸劃分為四個測量區(qū)（如下圖）。每個區(qū)域交界位置和軸線交點處設(shè)立一個基準(zhǔn)點A點、B點、C點、D點和O點（如下圖）。以基準(zhǔn)點為每個區(qū)域的放線基準(zhǔn)，進(jìn)行每個區(qū)域的測量放線（如Ⅰ測量區(qū)的放線基準(zhǔn)為A點、D點和O點）。OOY軸X軸Ⅰ測量區(qū)Ⅱ測量區(qū)Ⅲ測量區(qū)Ⅳ測量區(qū)A點B點C點D點5、建立三維控制網(wǎng)1、選擇需要測量的定位點將選擇主體鋼結(jié)構(gòu)主鋼架的骨架相接處作為測量的定位點。測量定位點選取示意圖測量定位點選取示意圖測量定位點測量點定位點與測量點關(guān)系示意2、定位點測量實施的方法需建立坐標(biāo)系，設(shè)定O點為（0，0，0）點，以X軸和Y軸為X和Y方向的軸線（如下圖）。要求設(shè)計提供每個定位點的三維點坐標(biāo)（X，Y，Z）值（定位點應(yīng)為由支座中心線延伸出來和面板線的交點）。安裝臨時定位支架，在定位點上先用角鋼和鋼板焊接制作臨時定位鋼架，以便于全站儀進(jìn)行定位和找點。將全站儀架設(shè)在土建提供的坐標(biāo)點或O點上仔細(xì)對中、調(diào)平，投點完畢后，進(jìn)行計算引測出每個定位，并在臨時定位支架上作好標(biāo)記。將所有的定位點通過鋼絲線進(jìn)行連通，形成幕墻立體鋼絲網(wǎng)控制線。即為骨架安裝和面板安裝的控制線。綜上所述，即建立了幕墻的立體控制網(wǎng)，可以作為幕墻安裝的總體定位線。

第二節(jié)施工措施的選擇一、重難點分析本工程占地面積較大、造型復(fù)雜、構(gòu)造有曲形、傾斜、倒置等屋面及立面異形結(jié)構(gòu)的特點。同時本工程有多個系統(tǒng)，不同系統(tǒng)施工工序不同導(dǎo)致所采用的施工措施不同。二、各部位施工措施選擇屋頂幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)位置位于樓體整個屋面位置（紅色區(qū)域）直立鎖邊上方鋪設(shè)木板直立鎖邊上方鋪設(shè)木板系統(tǒng)節(jié)點措施說明直立鎖邊系統(tǒng)采用架設(shè)吊架進(jìn)行施工，屋面設(shè)置走道及材料的臨時存放點，利用直立鎖邊作為操作平臺安裝上方石材、不銹鋼板。立面與吊頂石材幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)位置位于展覽館位置（黃色區(qū)域）吊頂收口采用平臺車施工立面幕墻采用吊籃或腳手架施工吊頂采用吊籃懸掛平臺施工吊頂收口采用平臺車施工立面幕墻采用吊籃或腳手架施工吊頂采用吊籃懸掛平臺施工系統(tǒng)節(jié)點措施說明立面石材采用吊籃進(jìn)行施工，石材吊頂可采用吊籃搭設(shè)懸掛平臺進(jìn)行施工，收口使用升降平臺車施工。直立面與正傾斜立面幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)位置位于東北西立面位置（藍(lán)色區(qū)域）玻璃與骨架采用吊車整體吊裝玻璃與骨架采用吊車整體吊裝不銹鋼板與骨架采用吊車整體吊裝不銹鋼板與骨架采用吊車整體吊裝系統(tǒng)節(jié)點措施說明玻璃、不銹鋼板與骨架分別組成單元體，采用吊車進(jìn)行吊裝。吊裝玻璃單元體時采用室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)作為操作平臺；吊裝不銹鋼板單元板塊時，在鋼連接件上鋪設(shè)馬道，拉鋼絲繩作為生命線，以馬道作為操作平臺。倒傾斜立面幕墻系統(tǒng)位置位于北面及西面南側(cè)位置（青色區(qū)域）傾斜度較小立面傾斜度較大立面滿堂架滿堂架系統(tǒng)節(jié)點措施說明對傾斜度較小立面，與直立面一樣，采用吊車整體單元吊裝；對傾斜度較大立面采用滿樘架施工。主入口及勺子幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)位置位于樓體主入口位置滿樘架示意圖系統(tǒng)節(jié)點措施說明采用滿樘進(jìn)行施工。

第三節(jié)高空作業(yè)安全防護(hù)措施一、重難點分析本工程屋面有較大工作量，面積大、工序多、工期緊，大部分工序的施工在高空作業(yè)。施工人員的安全防護(hù)措施尤為重要。二、應(yīng)對措施1、加強(qiáng)工人安全意識，高空作業(yè)正確佩戴安全帽、安全帶。2、盡量錯開作業(yè)面，減少垂直交叉作業(yè)情況的出現(xiàn)，所有施工工具應(yīng)做好防墜落措施，以免發(fā)生重物墜落打擊現(xiàn)象。3、每天檢查腳手架的安全情況、高空作業(yè)防墜鋼索的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)排除后方允許施工。4、臨邊部位、洞口部位要做好防護(hù)措施，并拉警示帶。5、在鋼架上或在樓板上施工的部位，應(yīng)設(shè)置防墜鋼索，工人施工時應(yīng)系好安全帶。在鋼架上部在鋼架上部布置防墜索扣，防止人員及材料意外滑落。6、在開工前進(jìn)行搭設(shè)專用施工安全通道，用于作業(yè)人員的上下屋面。7、在屋面臨邊位置布置安全防護(hù)，在屋面結(jié)構(gòu)下全面布設(shè)安全網(wǎng)。8、在屋面施工作業(yè)面的下方地面設(shè)置警戒線，并設(shè)醒目的安全警示。9、在屋面上未設(shè)安全網(wǎng)部位（天窗的四周、屋面的臨邊）設(shè)置系掛安全帶的生命繩，屋面上設(shè)置系掛安全帶的生命繩是作為防高空墜落的重點設(shè)施之一。屋面走道、安全兜網(wǎng)實例圖屋面走道、安全兜網(wǎng)實例圖屋面施工安全部署示意圖屋面鄰邊防護(hù)屋面施工臨邊防護(hù)、生命繩示意圖安全生命繩

第四節(jié)工期的保證一、重難點分析本工程施工面積大，材料加工時間長，資金使用量較大，施工周期較緊張，因此工期的控制是本工程的重難點之一。我司針對本工程特點，以及面對進(jìn)度計劃影響要素，制定了一套完善的工期保證措施及進(jìn)度計劃管理方法。二、應(yīng)對措施1、材料的供應(yīng)保證主要材料及施工措施的周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)保證措施如下：序號措施內(nèi)容1項目部設(shè)立材料組，由經(jīng)驗豐富的材料員專項負(fù)責(zé)采購、保管和發(fā)放等工作。2項目部預(yù)先根據(jù)施工進(jìn)度計劃制定施工各階段的材料及周轉(zhuǎn)材料用量計劃，要求材料及周轉(zhuǎn)材料組嚴(yán)格按計劃進(jìn)行采購和發(fā)放，并隨時掌握現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)材料消耗的情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對材料及周轉(zhuǎn)材料計劃進(jìn)行修改和補(bǔ)充。3選擇與我單位長期合作、信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商進(jìn)行合作，簽定適合現(xiàn)場需求的《材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)合同》，要求嚴(yán)格按合同中的條款進(jìn)行材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)，確保材料及周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時。4提前預(yù)算足夠的資金，材料及周轉(zhuǎn)材料款?？顚Ｓ?，保證材料不因資金缺乏導(dǎo)致供應(yīng)不及時而影響工程的進(jìn)度。5組織足夠的運(yùn)輸工具，保證及時將材料及周轉(zhuǎn)材料運(yùn)到現(xiàn)場。6保持各種材料及周轉(zhuǎn)材料有一定的庫存量，以備不時之需，特別是節(jié)假前后。7在鋼架吊裝階段，工作量大，措施周轉(zhuǎn)材料用量大，需同時和多家供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同，確保措施材料的及時供應(yīng)。8周轉(zhuǎn)材料特別是滿堂架的鋼管、扣件較多，我單位將通過調(diào)配從各個材料基地中集中大部分的材料，同時和材料租賃商商談合同，分區(qū)進(jìn)行供應(yīng)。9加強(qiáng)材料及周轉(zhuǎn)材料的管理，及時進(jìn)行驗收工作，使已進(jìn)場材料能及時投入使用。2、資金的保證本工程對業(yè)主的投入資金實行?？顚Ｓ玫墓芾砟Ｊ?。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計劃，在完全確保整個工程均衡使用的同時，資金調(diào)度應(yīng)按輕、重、緩、急安排，優(yōu)先考慮業(yè)主要求的提前工程項目的投入，突出重點，確保幕墻工程項目的提前實現(xiàn)。序號項目實施階段資金使用需求情況資金投入比重1合同簽訂階段前期措施投入，臨時設(shè)施搭建費(fèi)用。2%2材料采購階段采購合同簽訂及定料下單費(fèi)用。32%3材料加工及運(yùn)輸階段材料工廠加工，組裝費(fèi)用。45%4現(xiàn)場安裝階段安裝費(fèi)，配合費(fèi)，項目管理措施費(fèi)。17%5完工結(jié)算階段驗收，清洗費(fèi)用。4%資金使用計劃表資金使用動態(tài)曲線3、勞動力的保證整個工程預(yù)計投入勞動力高峰期在幕墻施工中期約216人。本工程施工難度較大，技術(shù)要求高，必須采取積極措施保證勞動力數(shù)量和勞動效率，才能保證工程順利實施。勞動力計劃保證措施如下表：序號保證措施1編制切實可行的勞動力需用量計劃，提前在單位內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)分包中進(jìn)行組織安排。2選擇長期合作的、高素質(zhì)的勞務(wù)組織，向其聘用高素質(zhì)的勞務(wù)人員。3由于工期緊，在勞動力進(jìn)場前，先明確要求保證節(jié)假日，特別是春節(jié)放假期間的最少施工人數(shù)，使之做好準(zhǔn)備和相關(guān)的配合，方能簽訂合同，以滿足工程的需要。4為了保證進(jìn)場工人做到人盡其才提高勞動生產(chǎn)力，在勞動力管理上，我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合，崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。5為了保證勞動力及時到位，我單位將成立針對本工程，成立專門的人力資源管理機(jī)構(gòu)，指派專門的人員對本工程勞動力進(jìn)行調(diào)配管理。6選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。7選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工。8建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。9進(jìn)場前，對工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，特殊、關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。10對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和上進(jìn)心。11加強(qiáng)對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。12認(rèn)真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項、文明施工要求等。13按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際情況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。14工程資金?？顚Ｓ茫皶r支付各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費(fèi)用，保證不拖欠施工人員的工資，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供保證。15加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進(jìn)場，進(jìn)行人員補(bǔ)充。16建立激勵機(jī)制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性。17施工中，根據(jù)施工進(jìn)度的具體要求安排勞動力的進(jìn)場，注意不同工種的合理搭配。18做好職工的后勤保障工作，尤其在大批人員進(jìn)場之后，責(zé)成有關(guān)職能部門的有關(guān)人員做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問題。確保職工無后顧之憂，安心現(xiàn)場工作。19在本工程范圍內(nèi)根據(jù)施工進(jìn)度的需要對各個施工隊進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達(dá)到最佳勞動效率。

第四章各分部分項工程的施工方案第一節(jié)屋面直立鎖邊系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)位置本系統(tǒng)為屋面鋁鎂錳合金板直立鎖邊系統(tǒng)，分布于本工程屋頂部位，如下圖所示：屋面鋁鎂錳合金板直立鎖邊系統(tǒng)屋面鋁鎂錳合金板直立鎖邊系統(tǒng)二、系統(tǒng)構(gòu)造本系統(tǒng)從內(nèi)層至外層主要分為6層，固定于通過轉(zhuǎn)接件連接主體鋼架的次鋼骨架上，鋁鎂錳金屬板咬邊固定在鋁合金T型碼上。龍骨轉(zhuǎn)接件矩形鋼管轉(zhuǎn)接件面板連接件鋁合金T型碼骨架主體鋼骨架（其他單位完成）、120*80*4mm次鋼骨架系統(tǒng)分層底承板層(1.5mm鍍鋅鋼板)吸音層（50mm玻璃纖維吸音棉）防潮層（聚乙烯薄膜）保溫層（100mm保溫棉）二次防水層（防水透氣膜）屋面防水層（1mm鋁鎂錳板）系統(tǒng)構(gòu)造如下圖所示：1.5mm鍍鋅鋼板1.5mm鍍鋅鋼板主體鋼結(jié)構(gòu)矩形鋼管轉(zhuǎn)接件120*80*4mm矩形鋼管鋁合金T型碼防水透氣膜1mm鋁鎂錳板50mm玻璃纖維吸音棉聚乙烯薄膜100mm保溫棉屋面鋁鎂錳板直立鎖邊系統(tǒng)三、施工措施（一）屋面鋼結(jié)構(gòu)上架設(shè)吊架作為施工操作平臺：在鋼結(jié)構(gòu)上架設(shè)吊架作為屋面鋁鎂錳板直立鎖邊系統(tǒng)施工平臺，如下圖示：（二）屋面施工安全防護(hù)措施（1）在開工前進(jìn)行搭設(shè)專用施工安全通道，用于作業(yè)人員的上下屋面。（2）在屋面臨邊位置布置安全防護(hù)，在屋面結(jié)構(gòu)下全面布設(shè)安全網(wǎng)。（3）在屋面施工作業(yè)面的下方地面設(shè)置警戒線，并設(shè)醒目的安全警示。（4）在屋面上未設(shè)安全網(wǎng)部位（天窗的四周、屋面的臨邊）設(shè)置系掛安全帶的生命繩，屋面上設(shè)置系掛安全帶的生命繩是作為防高空墜落的重點設(shè)施之一。四、施工工藝流程（一）工藝概述安裝鋼管轉(zhuǎn)接件—→安裝次鋼龍骨—→安裝T型鋁合金角碼—→安裝底板—→鋪設(shè)防水隔音保溫玻璃棉及薄膜層—→安裝鋁鎂錳屋面板—→驗收。（二）安裝流程網(wǎng)絡(luò)圖措施準(zhǔn)備措施準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備安裝放線安裝鋼管轉(zhuǎn)接件安裝次鋼龍骨安裝鋁合金T型碼安裝底板安裝防水保溫隔音層安裝鋁鎂錳板鎖邊現(xiàn)場淋水試驗鋁鎂錳板加工五、施工前準(zhǔn)備工作（一）施工人員的準(zhǔn)備1、所有施工人員身體健康，沒有恐高癥，由于是高空作業(yè)，挑選安全防護(hù)意識強(qiáng)的施工人員作業(yè)，身體不健康的人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場；2、特種施工人員（電焊工、注膠工等）必須要有特殊工種施工證書，沒有證書的人員不得上崗操作；3、每天進(jìn)行施工前的班組教育，安全施工意識，擺在第一位，嚴(yán)禁違規(guī)施工。（二）材料準(zhǔn)備1、轉(zhuǎn)接件、次鋼骨架和臨時固定支座準(zhǔn)備；2、鋼絲繩或綁帶準(zhǔn)備。（三）施工機(jī)具準(zhǔn)備1、電焊機(jī)、配電箱、各種施工小型機(jī)械；2、安排計劃汽車吊等大型機(jī)械設(shè)備臺班。（三）技術(shù)交底準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙,按照施工圖圖紙安裝；2、施工前落實“三級安全教育交底”工作，接著，設(shè)計人員向參與該工程安裝的項目部技術(shù)人員、施工人員和質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底，使之了解該分項工程的設(shè)計意圖、工程難點及施工過程中主要施工控制指標(biāo)；3、項目部安裝技術(shù)人員和施工員，質(zhì)檢員向參與該項目的安裝隊隊長和施工人員進(jìn)行安裝技術(shù)、質(zhì)量、安裝控制及工程要求的交底，使之了解該項目的工藝要求和質(zhì)量安全控制難點，以及工期的緊迫性；4、安裝隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進(jìn)行講解、示范，并組織有針對性的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行考核。六、施工工藝鋁鎂錳板屋面安裝由下至上、由南北至中間安裝、逐層檢驗確保鋁鎂錳板屋面的安裝質(zhì)量。1、安裝矩形鋼管轉(zhuǎn)接件矩形鋼管轉(zhuǎn)接件焊接固定于主體鋼結(jié)構(gòu)骨架上，如下圖所示：主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)矩形鋼管轉(zhuǎn)接件2、安裝次鋼龍骨次鋼龍骨通過插芯及螺栓連接矩形鋼管轉(zhuǎn)接件，如下圖所示：120*80*4mm鋼通120*80*4mm鋼通插芯3、安裝鋁合金T型碼鋁合金T型碼固定座通過螺釘固定于次鋼龍骨上，固定座的安裝坡度應(yīng)放正（與屋面板平行）。在施工以前，應(yīng)事先檢驗龍骨的安裝坡度，不符合要求的及時校正，在安裝過程中及時將固定座的安裝坡度、放正（與屋面板平行）進(jìn)行調(diào)整。先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現(xiàn)較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時，應(yīng)對有偏差的支座進(jìn)行糾正，直至滿足安裝要求。如下圖所示：T型鋁合金底座T型鋁合金底座4、安裝底板、鋪設(shè)防水、保溫層及隔音層底板為1.5mm鍍鋅鋼板，通過螺釘固定在次鋼龍骨底部。防水、保溫及隔音層嚴(yán)格按照從內(nèi)至外的順序逐層安裝，在底板安裝完成后鋪設(shè)吸音層（50mm玻璃纖維吸音棉），再安裝防潮層（聚乙烯薄膜），其次安裝保溫層（100mm保溫棉），最后安裝二次防水層（防水透氣膜）。玻璃纖維保溫棉在穿入固定座時，必須采用刀片在保溫棉上開口后穿入固定座，嚴(yán)禁強(qiáng)行破壞保溫層及鋁箔膜。防水保溫層安裝完成后如下圖所示：50mm玻璃纖維吸音棉50mm玻璃纖維吸音棉聚乙烯薄膜100mm保溫棉防水透氣膜1.5mm鍍鋅鋼板6、安裝鋁鎂錳屋面板進(jìn)行屋面板的安裝之前，需要對已經(jīng)安裝好的高強(qiáng)度鋁支座進(jìn)行測量。其測試及復(fù)核內(nèi)容主要為：①各鋁支座標(biāo)高是否與設(shè)計的標(biāo)高一致。②支座數(shù)量及縱向、橫向直線度的復(fù)核。屋面板安裝的流程為：放線→就位→咬邊→板邊修剪。鋁鎂錳屋面板厚1mm，采用直立鎖邊形式安裝。每件板在鋪張時縱向無接口，為通常一件。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點在于采用隱蔽式連接技術(shù)，使屋面上無螺栓外露，防水、防腐蝕性能好。壓型設(shè)備現(xiàn)場布置應(yīng)避免與汽車吊沖突，同時方便整體施工，故在四周各布置一個。平面布置如下：壓型設(shè)備壓型設(shè)備依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點位置正確、牢固。屋面板安裝時，立壁小卷邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專業(yè)咬邊機(jī)將板咬合到一起。接合咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。屋面板接口的咬合方向應(yīng)符合設(shè)計要求，將相鄰兩板接口咬合的方向，順最大頻率風(fēng)向。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免來風(fēng)時板塊被吹壞或刮走。板的固定點施工：熱膨脹固定點的作用是為了不讓板滑走，且能承受外掛裝飾板的荷載；如果屋面布局沒有特殊要求，每塊屋面板均應(yīng)在固定點固定住，以防板滑動。安裝如下圖所示：7、咬邊面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬邊時應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。對本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時板不會被吹壞或刮走。面板材料厚度在為0.7mm時，咬口直徑為21~23mm之間，一般取22mm。面板咬邊使用專用咬邊機(jī)，如下圖所示：咬邊工作示意圖8、屋面不銹鋼天溝的安裝a、不銹鋼天溝介紹本工程金屬屋面天溝采用不銹鋼板。天溝的制作在工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在大型折彎機(jī)上進(jìn)行成型，以分段統(tǒng)一包裝，現(xiàn)場安裝時進(jìn)行安裝焊接。b、天溝安裝工藝流程天溝安裝工藝流程為：測量放線→天溝支撐架安裝→地面天溝段對接→鋪設(shè)下部保溫層→天溝就位→天溝焊接→天溝伸縮縫及端頭板安裝→天溝安裝尺寸復(fù)核調(diào)整→安裝天溝泛水板→安裝屋面內(nèi)堵頭→安裝屋面板滴水片→屋面板端頭裁切、折彎→天溝蓄水試驗→天溝開孔處理→安裝虹吸排水系統(tǒng)→天溝清理→溢流試驗→缺陷修補(bǔ)→完工。c、天溝安裝方法天溝的垂直運(yùn)輸安裝采用汽車吊及人工吊裝。①安裝前的檢測、調(diào)差安裝天溝支架前必須進(jìn)行天溝測量，天溝放線必須與屋面板材在天溝位置標(biāo)高、檐口屋面金屬板的骨架標(biāo)高及位置同步進(jìn)行。天溝安裝的好壞影響到屋面的排水性能，由于屋面天溝骨架接在鋼結(jié)構(gòu)的骨架上，因此鋼結(jié)構(gòu)的安裝精確度直接影響天溝的安裝。在確保天溝的水平度與直線度的同時應(yīng)保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不直或天溝骨架在安裝鋁支座的位置坡度不一，使在天溝部分無法將板端位置固定或檐口收邊板不是直線。②天溝段的焊接、對接兩段天溝之間的連接方式為對接氬弧焊接，天溝段的對接采用對接焊。不銹鋼板天溝對接前將切割口打磨干凈，打磨程度達(dá)到無縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。天溝焊接后不應(yīng)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，引起天溝積水，可在焊接兩側(cè)鋪設(shè)濕毛巾，焊縫一遍成形。焊縫的處理需在天溝焊接處采用手動砂輪機(jī)打磨處理,打磨程度達(dá)到無縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。天溝焊接時應(yīng)四周圍焊，在焊接完成后必須對焊接部位焊渣清除及刷防銹漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安裝時應(yīng)注意確定相應(yīng)的落水孔位置，開設(shè)落水孔。所有的工序完成以后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要對天溝進(jìn)行清理，清除屋面施工時的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。天溝安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蓄水試驗。每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。七、收邊、滴水、泛水施工工藝1、板邊修剪修剪檐口處的板邊，防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。2、檐口滴水片安裝滴水片安裝前對檐口處的板邊進(jìn)行修剪，修剪時用自動切邊機(jī)沿修剪線切割，保證修剪后整個屋面外形的美觀，同時也可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會吹入屋面夾層中。然后安裝檐口密封件，最后安裝滴水片，滴水片用鉚釘固定，每小肋一顆鋼鉚釘，如下圖所示：滴水片滴水片滴水片安裝時應(yīng)注意，如果板長主不同時，滴水片必須斷開，以允許板伸縮不同，在滴水片之間留5mm的間隙。3、折邊折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，下彎折邊應(yīng)注意先安滴水片再折彎板頭。面板高端(屋脊)折邊向上。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致,上彎折邊后安裝屋脊密封件，如下圖所示:4、打膠這里的打膠是指屋面板與其它幕墻接口處的密封膠，及屋面泛水板接縫處的板間密封膠。打膠前要清理接口處泛水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。5、收邊泛水安裝（1）底泛水安裝泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。（2）面泛水安裝屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密。第二節(jié)石材幕墻系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)位置本系統(tǒng)為石材幕墻系統(tǒng)，系統(tǒng)主要分布于當(dāng)代藝術(shù)館屋面及部分立面位置。如下圖所示：石材幕墻石材幕墻二、系統(tǒng)構(gòu)造本系統(tǒng)立面主要分為大面及吊頂開縫石材幕墻系統(tǒng)及屋面石材幕墻與直立鎖邊系統(tǒng)，石材面板為幻彩白麻。（一）大面及吊頂開縫石材幕墻系統(tǒng)構(gòu)造①幕墻龍骨采用鋼管龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)連接，形成網(wǎng)格形式，用于固定防水巖棉單元板塊，再通過鋼板轉(zhuǎn)接件轉(zhuǎn)接形成第二級鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格作為石材主龍骨，然后根據(jù)石材分格布置角鋼龍骨作為石材掛點支撐結(jié)構(gòu)；②石材連接方式采用背栓式鋁合金掛件系統(tǒng)；③石材幕墻設(shè)置兩道防水，第一道防水采用背襯2mm粉末噴涂鋁單板，第二道采用鍍鋅鋼板與巖棉形成的板塊防水，板塊之間采用密封膠密封；④石材幕墻豎向縫寬8mm，并設(shè)置鋁合金擋水型材;橫向縫為30mm，用于燈光安裝；⑤石材面板采用幻彩白麻；⑥大面幕墻分格尺寸（寬*高）：寬度為1米，高度為200mm~1000mm不等。（二）屋面石材幕墻與直立鎖邊系統(tǒng)①幕墻龍骨采用鋼管龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)連接，形成網(wǎng)格形式，用于支撐直立鎖邊屋面，再通過屋面板扣件固定鋼桁架作為石材幕墻主龍骨，然后根據(jù)石材分格布置角鋼龍骨作為石材掛點支撐結(jié)構(gòu)；②石材連接方式采用背栓式鋁合金掛件系統(tǒng)；③采用1.0mm鋁鎂錳直立鎖邊防水板組成屋面防水層；④石材幕墻縫寬8mm；⑤石材面板采用大理石。具體構(gòu)造圖如下:鋁型材大理石面板屋面石材幕墻與直立鎖邊系統(tǒng)鋁型材大理石面板屋面石材幕墻與直立鎖邊系統(tǒng)屋頂直立鎖邊系統(tǒng)屋頂板鋁合金扣件鋼桁架大理石面板鋁合金掛接系統(tǒng)主體鋼結(jié)構(gòu)矩形鋼管方鋼管C型鋼矩形鋼管鋁合金掛件系統(tǒng)鋼板100mm厚保溫棉1.5mm厚鍍鋅鋼板1.5mm厚鍍鋅鋼板鋁合金附框角鋼龍骨2mm粉末噴涂鋁單板大面及吊頂開縫石材幕墻系統(tǒng)三、施工措施（一）屋面在已安裝完成的鋁鎂錳板上鋪設(shè)彩條布作為施工操作平臺，利用汽車吊及吊運(yùn)設(shè)備將材料吊運(yùn)至屋面，并通過滑軌及人工搬運(yùn)將材料運(yùn)送至安裝位置；汽車吊汽車吊（二）大面與吊頂石材可選擇多種施工方法：方案：吊頂石材搭設(shè)滿堂腳手架安裝，局部位置也可用升降平臺車安裝，立面石材利用吊籃安裝，或搭設(shè)雙排腳手架安裝，如下圖示：升降平臺車吊籃升降平臺車吊籃

四、施工工藝因屋面石材幕墻與大面及吊頂石材幕墻施工工藝不同，本系統(tǒng)施工工藝將分別介紹。（一）屋面石材幕墻施工工藝屋面石材幕墻的安裝在屋面直立鎖邊系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行，直立鎖邊系統(tǒng)的施工前文已經(jīng)介紹，此處不再贅述。屋面石材的施工工藝流程主要分為：石材骨架的安裝（可在工廠組裝成榀后吊運(yùn)至屋面石材鋁合金母掛件可一并安裝）與大理石石材面板（背栓式干掛石材）的安裝。1、石材鋼桁架的拼裝屋面石材骨架可在工廠組裝成榀（石材鋁合金母掛件可一并安裝）運(yùn)輸至現(xiàn)場后吊運(yùn)至屋面并利用滑軌及人工搬運(yùn)將骨架運(yùn)送至安裝位置進(jìn)行安裝。屋面石材骨架是由8#槽鋼及70*70*5角鋼龍骨拼裝而成的成榀鋼桁架，拼裝完成后一并安裝石材鋁合金母掛件。拼裝完成后如下圖示：鋼桁架拼裝示意鋼桁架拼裝示意2、石材鋼桁架的安裝鋼桁架拼裝完成并運(yùn)輸至現(xiàn)場后，使用汽車吊或屋面自制吊運(yùn)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至屋面，通過滑軌運(yùn)輸及人工搬運(yùn)至安裝位置。石材鋼桁架是通過，屋面板鋁合金扣件采用螺栓連接方式固定在已安裝完畢的直立鎖邊系統(tǒng)上。因此安裝前應(yīng)再次復(fù)核直立鎖邊鋁合金底座位置，確保分格及水平符合誤差范圍及設(shè)計要求。鋼架安裝過程中應(yīng)按以下步驟操作：（1）拉水平線：拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。（2）臨時固定：將鋼桁架運(yùn)送至定位位置，用螺栓臨時固定。（3）復(fù)核尺寸：復(fù)核鋼桁架標(biāo)高及分格尺寸。（4）最終固定：對確認(rèn)無誤的鋼桁架擰緊螺栓，最終固定。安裝完成后如下圖示：鋼桁架安裝示意鋼桁架安裝示意3、石材面板的安裝石材面板是通過M10不銹鋼背栓連接鋁合金掛接系統(tǒng)固定在已安裝完畢的鋼桁架上。石材面板在工廠加工時需同時安裝M10不銹鋼背栓及鋁合金公掛件，石材面板需在工廠加工完畢后，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。由于石材的天然形成，安裝前應(yīng)先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查石材鉆孔、拋光是否滿足安裝要求，再進(jìn)行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。首先，在板材安裝位置的平面拉兩條水平控制線，安裝好第一塊作為基準(zhǔn)，其平整度以事先設(shè)置的預(yù)排版為依據(jù)，拉設(shè)魚絲控制線，經(jīng)校準(zhǔn)后加以固定。因鋁合金掛接系統(tǒng)中母掛件已經(jīng)在上一道施工流程中連同鋼桁架安裝完成，因此，已安裝背栓及鋁合金公掛件的石材面板可直接扣接在母掛件上，并通過石材背面的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)固定。石材面板安裝完成后如下圖示：石材面板安裝示意石材面板安裝示意（二）大面及吊頂開縫石材幕墻施工工藝大面及吊頂開縫石材幕墻的施工工藝流程主要分為：內(nèi)層主骨架的施工、內(nèi)層防水保溫層的施工、外層次掛架的施工、外層防水的施工及石材面板的施工五個步驟。1、內(nèi)層主骨架的施工內(nèi)層主骨架是由豎向及橫向不同規(guī)格的鋼管龍骨拼裝焊接組成，并通過連接件固定在主體鋼龍骨上。根據(jù)上述內(nèi)層骨架構(gòu)造及系統(tǒng)特點，可在現(xiàn)場地面焊接組成成榀后分段吊裝（布置在豎向龍骨間的鋼板轉(zhuǎn)接件可同時焊接，以便減少高空作業(yè)焊接量，增加施工速度，保證焊接質(zhì)量）。石材內(nèi)層龍骨安裝完成后如下圖示：內(nèi)層龍骨安裝示意內(nèi)層龍骨安裝示意石材內(nèi)層龍骨布置示意圖如下：內(nèi)層骨架與主體鋼結(jié)構(gòu)連接點內(nèi)層骨架與主體鋼結(jié)構(gòu)連接點橫向鋼龍骨豎向鋼龍骨內(nèi)層龍骨布置示意2、防水保溫板塊的施工防水保溫層是由C型鋼、1.5mm厚鍍鋅鋼板及100mm厚保溫棉組合而成的防水保溫組合而成的單元體并通過螺栓連接焊接在內(nèi)層主骨架上的鋼板轉(zhuǎn)接件，各保溫單元板塊間采用采用密封膠密封，防水保溫板塊是系統(tǒng)的第二道防水層。防水保溫層可在工廠加工成防水保溫單元板塊后運(yùn)送至現(xiàn)場安裝，安裝完成后涂抹密封膠及時密封。防水保溫板塊安裝完成后如下圖示：防水保溫板塊安裝示意防水保溫板塊安裝示意3、外層次掛架的施工外層次掛架是通過鋼板轉(zhuǎn)接件轉(zhuǎn)接形成第二級鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)格作為石材主龍骨，然后根據(jù)石材分格布置角鋼龍骨作為石材掛點支撐結(jié)構(gòu)。同樣根據(jù)外層次龍骨分布及系統(tǒng)特點，可采用現(xiàn)場地面整體焊接（鋁合金母掛件可同時安裝），拼裝成榀后分段吊裝。4、外層防水的施工兩層龍骨安裝完成后，需安裝外層防水，外層防水是系統(tǒng)的第一道防水層，主要由2mm粉末噴涂鋁單板及石材板縫間鋁合金擋水型材組成。2mm粉末噴涂鋁單板及石材板縫間鋁合金擋水型材作為一道工序同時施工。外層防水的施工安裝完成后如下圖示意：外層防水安裝示意外層防水安裝示意5、石材面板的安裝立面及吊頂石材面板的安裝采用鋁合金掛接系統(tǒng)連接，固定方式與屋面石材幕墻面板固定方式基本一致，具體安裝及固定方式詳見屋面石材面板的安裝。第三節(jié)外層穿孔不銹鋼板與內(nèi)層玻璃幕墻系統(tǒng)一、系統(tǒng)位置本系統(tǒng)為外層穿孔不銹鋼板與內(nèi)層玻璃幕墻系統(tǒng)，系統(tǒng)主要分布于當(dāng)代藝術(shù)館屋面及規(guī)劃展覽館立面位置及部位屋面位置（包含立面傾斜面、立面垂直面、入口及其他立面曲面、屋面部分傾斜面）。如下圖所示：二、系統(tǒng)構(gòu)造本系統(tǒng)主要分為外層穿孔不銹鋼板或鋁板幕墻與內(nèi)層玻璃幕墻。系統(tǒng)構(gòu)造說明如下：①幕墻豎向顯框，橫向和斜向分格隱框，采用定距壓塊式設(shè)計，隱框部位需設(shè)置防墜落托板。②幕墻鋁龍骨與鋼龍骨之間進(jìn)行隔熱設(shè)計。③幕墻分格為三角形分格，具體尺寸以犀牛模型為準(zhǔn)。④外層采用3mm穿孔噴砂不銹鋼板或3mm穿孔陽極氧化鋁單板，內(nèi)層采用雙銀鋼化LOW-E中空夾膠玻璃。⑤有樓層部位層間位置與結(jié)構(gòu)之間設(shè)置防火系統(tǒng)封堵。⑥幕墻主龍骨采用氟碳噴涂鋼管龍骨。⑦外面金屬面板設(shè)置兩道加強(qiáng)肋。具體構(gòu)造圖如下：穿孔不銹鋼板穿孔不銹鋼板鋁合金壓板鋁合金附框方鋼管100*100*4螺紋圓管轉(zhuǎn)接件?90X10鋼板40*120鋁合金副框雙銀鋼化LOW-E中空夾膠玻璃8+2.28PVB+8+12A+8mm主體鋼結(jié)構(gòu)矩形鋼管150X100X4螺紋圓管轉(zhuǎn)接件?100X8V型鋼轉(zhuǎn)接件三、施工措施大面外立面主要采用汽車吊進(jìn)行單元式吊裝，其中倒斜面需要搭設(shè)滿樘腳手架輔助吊裝施工。吊裝外層不銹鋼板塊時，需在內(nèi)側(cè)鋼架連接件上鋪設(shè)鋼跳板作為人行馬道。跳板采用50*5角鋼鋼材料制作，長約4m-6m，寬約0.6米，采用卡扣與圓管連接件連接，并用鋼絲綁扎加固。西面蝸牛殼后背部位此位置處由于汽車吊無法達(dá)到位置，擬采用框架式分別安裝骨架與面板。骨架與面板材料先由東面吊運(yùn)到屋面吊運(yùn)點，然后堆放在材料存放點，經(jīng)由屋面軌道吊運(yùn)到安裝位置下方，在蝸牛殼后背頂部架設(shè)電動葫蘆，斜向拉設(shè)鋼絲繩滑道，將材料提升到安裝位置。在鋼結(jié)構(gòu)上豎向安裝鋼爬梯，橫向布置生命線，人利用鋼結(jié)構(gòu)平臺進(jìn)行施工。具體施工措施詳見下圖：立面主要采用單元式吊裝立面主要采用單元式吊裝倒傾斜較大部位搭設(shè)滿樘腳手架施工西面蝸牛殼后背位置施工措施四、施工工藝本系統(tǒng)施工主要分為外層穿孔不銹鋼板與內(nèi)層玻璃幕墻的施工。本系統(tǒng)主要采用單元式整體吊裝方案。玻璃與不銹鋼板骨架分別在工廠組裝成單元鋼架，然后做好底漆與中間漆，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行面漆涂裝后，分別與玻璃、不銹鋼板面板組裝成單元板塊，單元板塊自下而上吊裝。具體單元式組件順序如下圖示：

安裝完成后如下圖示意：立面倒斜面傾斜較大位置采用搭設(shè)滿樘腳手架配合施工，單元板塊需逐層封閉跟隨腳手架落架，整體施工順序為從上往下逐層安裝（安裝過程中，腳手架配合落架）。

第四節(jié)入口雨篷施工方案一、系統(tǒng)位置本系統(tǒng)為外層穿孔鋁板與內(nèi)層鋁板幕墻系統(tǒng)，系統(tǒng)主要分布于主入口雨篷位置。如下圖所示：入口雨篷位置示意入口雨篷位置示意二、系統(tǒng)構(gòu)造本系統(tǒng)主要分為外層穿孔鋁板與內(nèi)層鋁板幕墻。系統(tǒng)構(gòu)造說明如下：①幕墻為全隱框鋁板幕墻，外層采用定距壓塊式設(shè)計，內(nèi)層利用角碼固定；②幕墻鋁龍骨與鋼龍骨之間進(jìn)行隔熱設(shè)計；③外層采用3mm陽極氧化穿孔鋁單板，內(nèi)層采用3mm陽極氧化鋁單板；④外層遮陽采用3mm陽極氧化鋁單板，內(nèi)層采用雙銀鋼化LOW-E中空夾膠玻璃；⑤幕墻龍骨為固定在主體結(jié)構(gòu)上的雙層鋼龍骨，內(nèi)層鋼龍骨由規(guī)格為120*80*5mm矩形鋼管組成，并通過螺紋鋼管轉(zhuǎn)接件固定于主體鋼龍骨上，外層鋼龍骨由規(guī)格為100*100*4mm厚矩形鋼管組成，并通過轉(zhuǎn)接鋼板固定于內(nèi)層龍骨上。具體構(gòu)造圖示意如下：主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)120*80*5mm矩形鋼管螺紋圓管轉(zhuǎn)接件3mm陽極氧化鋁單板3mm陽極氧化穿孔鋁單板100*100*4mm矩形鋼管外層穿孔鋁板與內(nèi)層鋁板幕墻三、施工措施本系統(tǒng)施工主要采用底部搭設(shè)滿堂架（滿堂架預(yù)留入口位置車道口及人行通道）輔助安裝，利用汽車吊吊運(yùn)及吊裝鋼骨架及面板。具體施工措施詳見下圖：四、施工工藝本系統(tǒng)的施工主要為內(nèi)層鋁單板幕墻的施工及外層不銹鋼板幕墻的施工。施工順序為由內(nèi)至外即先施工內(nèi)層鋁單板幕墻，后施工外層不銹鋼板幕墻。各系統(tǒng)安裝順序為由上至下，及先安裝雨篷頂部骨架或面板，再安裝雨篷底部骨架或面板（腳手架配合落架）。施工工藝流程主要為：轉(zhuǎn)接件及內(nèi)層鋼骨架安裝、內(nèi)層鋁單板安裝、外層鋼骨架安裝，外層穿孔鋁板幕墻安裝。1、轉(zhuǎn)接件及內(nèi)層鋼骨架安裝內(nèi)層鋼龍骨由規(guī)格為120*80*5mm矩形鋼管組成，并通過螺紋鋼管轉(zhuǎn)接件固定于主體鋼龍骨上。轉(zhuǎn)接件及內(nèi)層鋼骨架安裝包括螺紋鋼管轉(zhuǎn)接件、內(nèi)層鋼龍骨安裝及轉(zhuǎn)接鋼板的安裝，轉(zhuǎn)接鋼板是連接內(nèi)外鋼龍骨的轉(zhuǎn)接件。螺紋鋼管轉(zhuǎn)接件可對鋼龍骨水平及標(biāo)高進(jìn)行微調(diào)，消化主體鋼龍骨的變形或位移，同時作為內(nèi)層鋼龍骨的與主體鋼結(jié)構(gòu)連接的底座，應(yīng)著重控制轉(zhuǎn)接件施工精度。2、內(nèi)層鋁單板安裝內(nèi)層鋁單板為3mm厚氟碳噴涂鋁板，主要作為雨篷的防水層。內(nèi)層鋁單板主要通過角碼固定在內(nèi)層鋼龍骨上，內(nèi)層鋁單板的安裝應(yīng)嚴(yán)格控制打釘位置及鋁板分格交接縫位置密封膠質(zhì)量，保證雨篷系統(tǒng)的防水。3、外層鋼龍骨安裝外層鋼龍骨由規(guī)格為100*100*4mm厚矩形鋼管組成，并通過預(yù)先安裝好的轉(zhuǎn)接鋼板焊接固定于內(nèi)層龍骨上。外層鋼龍骨安裝前應(yīng)注意保護(hù)已安裝的內(nèi)層鋁面板，做好施工防護(hù)措施。4、外層不銹鋼板的安裝外層不銹鋼板為3mm厚316不銹鋼板板，采用定距壓塊式設(shè)計固定，通過壓塊固定固定已安裝附框的穿孔鋁板。外層不銹鋼板面板安裝前應(yīng)按編號檢查施工工作面的面板板塊是否到場，按編號將面板放置在安裝位置，是否有沒有到場或損壞的面板板塊，準(zhǔn)備安裝；檢查螺釘、壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。面板安裝時應(yīng)在鋼材及鋁材交接位置放置硬質(zhì)墊塊進(jìn)行隔熱設(shè)計。第五節(jié)勺子幕墻施工方案一、系統(tǒng)位置本系統(tǒng)為玻璃幕墻，主要分布于主入口雨篷位置。造型如下圖：二、系統(tǒng)構(gòu)造本系統(tǒng)屬于框架式玻璃幕墻，雙曲面造型獨特，外形類似勺子，系統(tǒng)主受力骨架為鋼骨架，鋼骨架上安銫鉀夾膠防火玻璃。具體構(gòu)造如下：三、施工措施本系統(tǒng)施工主要采用底部搭設(shè)滿堂架輔助安裝，利用電動葫蘆吊裝鋼骨架及玻璃面板。四、施工工藝本系統(tǒng)主要為鋼龍骨與防火玻璃面板的施工。整體施工流程：由下到上依次安裝鋼龍骨，做好滿焊防腐后，安裝防火玻璃面板，然后安裝鋼制防火扣蓋。具體施工過程如下：1、首先在勺子幕墻下方搭設(shè)滿堂腳手架；2、鋼龍骨運(yùn)到現(xiàn)場后，使用手推車運(yùn)輸至室內(nèi)，然后使用電動葫蘆將材料吊運(yùn)就位安裝，做好滿焊防腐及驗收工作；3、鋼龍骨安裝完畢后，安裝防火玻璃，采用定距壓塊式設(shè)計固定。安裝前應(yīng)按編號檢查施工工作面的面板板塊是否到場，按編號將面板放置在安裝位置，是否有沒有到場或損壞的面板板塊，準(zhǔn)備安裝；檢查螺釘、壓塊、鉆頭等材料及易耗品是否滿足使用。4、玻璃安裝完成后，將鋼制防火扣蓋扣上，主要保證平整。第五章各施工面施工計劃第一節(jié)藝術(shù)館石材幕墻石材系統(tǒng)各個面S1屋頂石材面積約5181㎡、S2側(cè)面石材面積約5116㎡、吊頂石材1727㎡。屋面石材S1施工步驟屋面石材計劃從南往北、自東到西安裝進(jìn)行施工。直立鎖邊施工流程如下：石材施工流程如下：第一步：直立鎖邊安裝（含加工及骨架安裝）①工期安排：86天（2015.3.5-2015.5.30）②勞動力計劃：16人/天（加工2人，運(yùn)輸6人，安裝8人）③系統(tǒng)面積：5181㎡④平均每天安裝量：61.3㎡⑤施工措施：在屋面鋼結(jié)構(gòu)上搭設(shè)平鋪架進(jìn)行直立鎖邊的安裝第二步：石材骨架安裝①工期安排：62天（2015.4.20-2015.6.20）②勞動力計劃：15人/天（運(yùn)輸6人，安裝6人，滿焊工3人）③骨架重量：109.1t④平均每天施工量：1.8t⑤施工措施：在直立鎖邊上進(jìn)行骨架的安裝及防腐工作第三步：石材面板安裝①工期安排：85天（2015.6.11-2015.9.4）②勞動力計劃：12人/天（運(yùn)輸4人、安裝8人）③石材面積：5181㎡④平均每天施工量：61㎡⑤施工措施：在直立鎖邊上進(jìn)行面板的安裝立面石材S2施工步驟立面石材從南往東、自下而上安裝。施工流程如下：第一步：石材骨架安裝①工期安排：80天（2015.3.15-2015.6.2）②勞動力計劃：15人/天（滿焊工5人，安裝10人）③骨架重量：98.4t④平均每天安裝量：1.23t⑤施工措施：使用吊籃進(jìn)行骨架的安裝及防腐工作第二步：防水保溫層安裝①工期安排：55天（2015.5.15-2015.7.19）②勞動力計劃：8人/天（運(yùn)輸4人，安裝4人）③系統(tǒng)面積：5116㎡④平均每天施工量：93㎡⑤施工措施：使用吊籃進(jìn)行防火保溫系統(tǒng)的安裝第三步：石材面板安裝①工期安排：86天（2015.7.6-2015.8.30）②勞動力計劃：12人/天（運(yùn)輸4人、安裝8人）③石材面積：5116㎡④平均每天施工量：59㎡⑤施工措施：使用吊籃進(jìn)行防火保溫系統(tǒng)的安裝吊頂石材S3施工步驟吊頂石材從南往東、自內(nèi)而外安裝。施工流程同立面石材。第一步：石材骨架安裝①工期安排：47天（2015.4.27-2015.6.12）②勞動力計劃：8人/天（滿焊工2人，安裝6人）③骨架重量：45.3t④平均每天安裝量：1.0t⑤施工措施：使用懸掛平臺進(jìn)行骨架的安裝及防腐工作第二步：保水防火層安裝①工期安排：46天（2015.6.3-2015.7.19）②勞動力計劃：6人/天（運(yùn)輸3人，安裝3人）③系統(tǒng)面積：1727㎡④平均每天施工量：38㎡⑤施工措施：使用懸掛平臺進(jìn)行保溫層的安裝第三步：石材面板安裝①工期安排：66天（2015.7.16-2015.9.20）②勞動力計劃：8人/天（運(yùn)輸4人、安裝4人）③石材面積：1727㎡④平均每天施工量：26㎡⑤施工措施：使用懸掛平臺進(jìn)行面板的安裝第二節(jié)東立面雙層幕墻東里面雙層幕墻分為兩個施工隊伍同時進(jìn)行施工，分別為D1區(qū)、D2區(qū)，劃分如下圖：東面計劃從兩館連接部位往南北兩邊同時施工，直立面及正斜面自上而下采用吊車整體吊裝，倒斜面搭設(shè)腳手架自上而下整體吊裝。施工流程如下：東立面南側(cè)D1第一步：測量放線及鋼支座安裝①工期安排：30天（2015.3.5-2015.4.5）②勞動力計劃：4人/天（測量放線2人，安裝2人）③鋼支座數(shù)量：210個④平均每天安裝量：7個⑤施工措施：利用鋼結(jié)構(gòu)平臺進(jìn)行施工第二步：單元鋼架油漆涂裝①工期安排：30天（2015.3.5-2015.4.5）②勞動力計劃：2人/天（油漆噴涂人員2人）③單元鋼架數(shù)量：87榀④平均每天涂裝量：2.9榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第三步：玻璃面板地面安裝①工期安排：40天（2015.3.20-2015.4.30）②勞動力計劃：7人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員5人）③玻璃面積：1050㎡④平均每天施工量：26.3㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接燙傷及污染第四步：玻璃單元板塊吊裝①工期安排：25天（2015.4.25-2015.5.20）②勞動力計劃：7人/天（焊工2人、安裝5人）③單元板塊數(shù)量：87榀④平均每天施工量：3.5榀⑤施工措施：汽車吊裝（詳見后頁）第五步：打膠①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②勞動力計劃：4人/天③玻璃面積：1050㎡④平均每天施工量：14.6㎡⑤施工措施：在連接鋼件搭設(shè)馬道或使用平臺車進(jìn)行施工二、東立面北側(cè)D2（一）內(nèi)層玻璃幕墻第一步：測量放線及鋼支座安裝①工期安排：74天（2015.2.10-2015.4.25）②勞動力計劃：4人/天（測量放線2人，安裝2人）③鋼支座數(shù)量：589個④平均每天安裝量：8.0個⑤施工措施：鋼結(jié)構(gòu)上搭設(shè)馬道進(jìn)行施工第二步：單元鋼架油漆涂裝①工期安排：76天（2015.3.5-2015.5.20）②勞動力計劃：2人/天（油漆噴涂人員2人）③單元鋼架數(shù)量：263榀④平均每天涂裝量：3.5榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第三步：玻璃面板地面安裝①工期安排：71天（2015.3.20-2015.5.30）②勞動力計劃：7人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員5人）③玻璃面積：3156㎡④平均每天施工量：44.5㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接燙傷及污染第四步：玻璃單元板塊吊裝①工期安排：87天（2015.3.25-2015.6.20）②勞動力計劃：9人/天（焊工3人、安裝6人）③單元板塊數(shù)量：263榀④平均每天施工量：3.0榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）第五步：打膠①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②勞動力計劃：4人/天③玻璃面積：3165㎡④平均每天施工量：43.8㎡⑤施工措施：骨架上搭設(shè)馬道施工（二）外層不銹鋼板第一步：外層單元鋼架油漆涂裝①工期安排：73天（2015.6.21-2015.9.1）②勞動力計劃：2人/天（焊縫處理及油漆噴涂人員2人）③單元鋼架數(shù)量：278榀④平均每天組裝量：3.8榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第二步：不銹鋼面板地面安裝①工期安排：73天（2015.6.26-2015.9.6）②勞動力計劃：7人/天（安裝人員3人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員4人）③不銹鋼板面積：3581㎡④平均每天施工量：49.1㎡⑤施工措施：材料運(yùn)輸至現(xiàn)場后在平整地面安裝第三步：穿孔不銹鋼板板塊吊裝①工期安排：96天（2015.6.27-2015.9.30）②勞動力計劃：7人/天（焊工2人、安裝5人）③單元鋼架數(shù)量：278榀④平均每天施工量：3.0榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）第三節(jié)北立面雙層幕墻北立面雙層幕墻分為兩個施工隊伍同時進(jìn)行施工，分別為B1區(qū)、B2區(qū)，劃分如下圖：北面計劃從中間往東西兩邊同時施工，直立面及正斜面自上而下采用吊車整體吊裝，倒斜面搭設(shè)腳手架自上而下整體吊裝。詳細(xì)順序見上圖。施工流程同東面。北立面東側(cè)B1內(nèi)層玻璃幕墻第一步：測量放線及鋼支座安裝①工期安排：74天（2015.2.10-2015.4.25）②勞動力計劃：4人/天（測量定位2人，安裝2人）③鋼支座數(shù)量：484個④平均每天安裝量：7.0個⑤施工措施：利用鋼結(jié)構(gòu)平臺進(jìn)行施工第二步：單元鋼架油漆涂裝①工期安排：30天（2015.3.5-2015.4.5）②勞動力計劃：2人/天（油漆噴涂人員2人）③單元鋼架數(shù)量：227榀④平均每天涂裝量：7.6榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第三步：玻璃面板地面安裝①工期安排：71天（2015.3.20-2015.5.30）②勞動力計劃：7人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員5人）③玻璃面積：2267㎡④平均每天施工量：31.9㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接燙傷及污染第四步：玻璃單元板塊吊裝①工期安排：55天（2015.4.25-2015.6.20）②勞動力計劃：9人/天（焊工3人、安裝6人）③單元板塊數(shù)量：227榀④平均每天施工量：4.1榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）第五步：打膠①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②勞動力計劃：4人/天③玻璃面積：2267㎡④平均每天施工量：31.8㎡⑤施工措施：在連接鋼件搭設(shè)馬道或使用平臺車施工（二）外層不銹鋼板第一步：外層單元鋼架油漆涂裝①工期安排：73天（2015.6.21-2015.9.1）②勞動力計劃：1人/天（焊縫處理及油漆噴涂人員1人）③單元鋼架數(shù)量：77榀④平均每天組裝量：1.1榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第二步：不銹鋼面板地面安裝①工期安排：73天（2015.6.26-2015.9.6）②勞動力計劃：5人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員3人）③不銹鋼面板面積：927㎡④平均每天施工量：12.7㎡第三步：不銹鋼單元板塊吊裝①工期安排：96天（2015.6.27-2015.9.30）②勞動力計劃：5人/天（焊工1人、安裝4人）③不銹鋼板板塊：77榀④平均每天施工量：0.8榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）二、北立面西側(cè)B2（一）內(nèi)層玻璃幕墻第一步：測量放線及鋼支座安裝①工期安排：53天（2015.2.10-2015.4.5）②勞動力計劃：4人/天（測量定位2人，安裝2人）③鋼支座數(shù)量：514個④平均每天安裝量：9.6個⑤施工措施：利用鋼結(jié)構(gòu)平臺進(jìn)行施工第二步：單元鋼架油漆涂裝①工期安排：76天（2015.3.5-2015.5.20）②勞動力計劃：2人/天（油漆噴涂人員2人）③單元鋼架數(shù)量：228榀④平均每天涂裝量：3.0榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第三步：玻璃面板地面安裝①工期安排：70天（2015.3.20-2015.5.30）②勞動力計劃：7人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員5人）③玻璃面積：2404㎡④平均每天施工量：34.3㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接燙傷及污染第四步：玻璃單元板塊吊裝①工期安排：76天（2015.4.5-2015.6.20）②勞動力計劃：8人/天（焊工2人、安裝6人）③單元板塊數(shù)量：228榀④平均每天施工量：3.0榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）第五步：打膠①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②勞動力計劃：4人/天③玻璃面積：2404㎡④平均每天施工量：34.2㎡⑤施工措施：在連接鋼件搭設(shè)馬道或使用平臺車施工（二）外層不銹鋼板第一步：外層單元鋼架油漆涂裝①工期安排：73天（2015.6.21-2015.9.1）②勞動力計劃：1人/天（焊縫處理及油漆噴涂人員1人）③單元鋼架數(shù)量：84榀④平均每天組裝量：1.2榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第二步：不銹鋼面板地面安裝①工期安排：73天（2015.6.26-2015.9.6）②勞動力計劃：5人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員3人）③不銹鋼面板面積：1013㎡④平均每天施工量：13.9㎡第三步：不銹鋼單元板塊吊裝①工期安排：96天（2015.6.27-2015.9.30）②勞動力計劃：5人/天（焊工1人、安裝4人）③不銹鋼板板塊：84榀④平均每天施工量：0.9榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）第四節(jié)南立面雙層幕墻南立面雙層幕墻施工為一個施工隊，區(qū)域編號為N1，如下圖：南面計劃從東往西施工，由于傾斜角度較小，計劃自下而上安裝。施工流程同東面。南立面N1（一）內(nèi)側(cè)玻璃幕墻第一步：測量放線及鋼支座安裝①工期安排：41天（2015.3.3-2015.4.15）②勞動力計劃：4人/天（測量定位2人，安裝2人）③鋼支座數(shù)量：251個④平均每天安裝量：6.1個⑤施工措施：利用鋼結(jié)構(gòu)平臺施工第二步：單元鋼架油漆涂裝①工期安排：45天（2015.4.5-2015.5.20）②勞動力計劃：2人/天（油漆噴涂人員2人）③單元鋼架數(shù)量：118榀④平均每天涂裝量：2.6榀⑤施工措施：高壓霧氣噴涂第三步：玻璃面板地面安裝①工期安排：40天（2015.4.20-2015.5.30）②勞動力計劃：5人/天（安裝人員2人，轉(zhuǎn)運(yùn)人員3人）③玻璃面積：1251㎡④平均每天施工量：31.3㎡⑤施工措施：玻璃做防火涂料防止焊接燙傷及污染第四步：玻璃單元板塊吊裝①工期安排：55天（2015.4.25-2015.6.20）②勞動力計劃：6人/天（焊工2人、安裝4人）③單元板塊數(shù)量：118榀④平均每天施工量：2.2榀⑤施工措施：汽車吊及葫蘆配合綁帶提升及吊裝（詳見后頁）第五步：打膠①工期安排：72天（2015.5.20-2015.7.31）②勞動力計劃：3人/天③玻璃面積：1251㎡④平均每天施工量：17.4㎡⑤施工措施：鋼架上搭設(shè)馬道施工或使用平臺車施工（二）外層不銹鋼板第一步：外層單元鋼