陶瓷工藝學3334釉的種類與制釉原料課件

3.3釉的種類與制釉原料一、釉的種類及其特點釉的種類很多，可根據制品類型、熔劑和原料組成、制造方法、燒成溫度及外觀特征等不同角度進行分類。1.按制品類型分類：陶器釉、瓷器釉。2.按燒成溫度分類：低溫釉（低火度釉）：900~1120℃中溫釉（中火度釉）：1120~1300℃高溫釉（高火度釉）：1300℃以上軟質釉：1000~1100℃上下熔融的釉硬質釉：1300℃上下熔融的釉3.3釉的種類與制釉原料一、釉的種類及其特點1.按制13.按釉面外表特征分類：透明釉、乳濁釉、結晶釉、無光釉、光澤釉、碎紋釉、流動釉、砂金釉、花釉等。4.按電性能分類：普通釉、半導體釉。（1）生料釉：將全部原料直接加水，制備成釉漿。（2）熔塊釉：將原料中部分可溶于水的原料及鉛化合物，先經1200~1300℃的高溫熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔塊，再與其余生料混合研磨而成釉漿。（3）揮發(fā)釉：此釉不需事先制備，而是在產品煅燒至高溫時，向窯內投入食鹽、鋅鹽等揮發(fā)物，使之與坯體表面發(fā)生反應，在蒸氣的狀態(tài)下而形成薄層玻璃物質。5.按釉料制備方法分類：生料釉、熔塊釉、揮發(fā)釉。3.按釉面外表特征分類：透明釉、乳濁釉、結晶釉、無光釉、光26.按主要熔劑或堿性組分的種類分類⑵石灰釉：⑴長石釉：熔劑主要成分是長石或長石質礦物，主要用于硬質瓷器和衛(wèi)生瓷器。特點：硬度較大，光澤較強，稍微帶乳白色，有柔和感，熔融范圍寬。主要熔劑為鈣的化合物（如碳酸鈣），主要用于各種陶器、瓷器。特點：適應性能好，透光性強，硬度較高，用還原焰燒成時，色澤白里泛青。不足之處：熔融范圍較窄，白度較差，燒成氣氛控制不當易產生氣泡，或使釉面陰黃或煙熏等問題。6.按主要熔劑或堿性組分的種類分類⑵石灰釉：⑴長石釉：熔劑3⑶鎂質釉：為了克服石灰釉熔融范圍較窄、燒成方法難于控制自如的困難，在石灰釉中引入白云石和滑石。其MgO的含量大于0.5mol。⑷鋅釉：ZnO的含量大于0.5mol，是制結晶藝術釉的一個重要體系，組成調節(jié)適當，亦可獲光澤透明釉，用于陶器、炻瓷器。優(yōu)點：熔融溫度比石灰釉要高，熔融范圍寬，對坯體適應性強，膨脹系數小，不易出現發(fā)裂，對氣氛不敏感，不易發(fā)生煙熏，有利于白度與透光性的提高。不足之處：釉漿易沉淀，與坯粘著力差，燒后釉面光亮度不及石灰釉。⑶鎂質釉：為了克服石灰釉熔融范圍較窄、燒成方法難于控制自如的4⑸鉛釉及鉛硼釉：主要成分是鉛的氧化物；或者其中一部分SiO2用B2O3或SnO2所代替；或者長石釉中加入鉛化合物，降低它的熔融溫度。⑹錫釉：錫釉一般是不透明釉。SnO2是極其良好的乳濁劑。⑸鉛釉及鉛硼釉：主要成分是鉛的氧化物；或者其中一部分SiO25二、制釉氧化物及其作用釉用原料分為兩種：天然礦物原料（如石英、長石、高嶺土、石灰石、滑石、鋯英石等）和化工原料（如ZnO、SnO2、硼酸、硼砂等）。制釉所用原料都能為釉的組成提供一種或一種以上的氧化物組分。二、制釉氧化物及其作用61、SiO2

引入方式：主要由石英引入，粘土和長石也可引入一部分。作用：1）可提高釉的熔融溫度，使釉具有更高的耐火性質；2）提高釉的粘度，降低釉熔融時的流動性；3）增加釉對水溶性和化學侵蝕的抵抗能力；4）增加釉的機械強度和硬度；5）降低釉的膨脹系數。1、SiO272、Al2O3

主要由粘土、長石、氧化鋁、氫氧化鋁等引入。在釉中的作用表現在以下幾個方面：1）提高釉的硬度和機械強度；2）提高釉的耐化學侵蝕能力；3）降低釉的膨脹系數，用以解決熔塊釉的釉面龜裂；4）增加釉的耐火度，提高它的熔融溫度。5）可通過調整Al2O3/SiO2摩爾比來控制釉的光澤。在明亮的光澤釉中，Al2O3/SiO2的摩爾比在1:6~1:10之間；在無光釉中為1:3~1:4。增加Al2O3的含量，能獲得好的無光效果。2、Al2O383、CaOCaO主要由方解石、大理石、白云石、石灰石（工業(yè)重鈣、沉淀碳酸鈣）、硅灰石、鈣長石等引入。作用：1）CaO在釉中是主要熔劑，可以降低高硅釉的粘度，提高釉的流動性和釉面光澤度。2）CaO做為熔劑，與堿金屬氧化物相比，能增加釉的抗折強度和硬度，降低釉的膨脹系數，從而增加坯釉適應能力。3）CaO能提高釉的化學穩(wěn)定性，即增加對水、酸、風侵蝕的抵抗力。配料中常采用CaCO3，因其密度小，易懸浮在釉漿中，并且能增強釉的懸浮性。3、CaO94、MgOMgO主要由滑石、碳酸鎂、白云石引入。作用：1）MgO在低溫時起耐火作用，在高溫下，是強的活性助熔劑，可提高釉熔體的流動性；能降低釉的膨脹系數，可促進坯釉中間層的形成，從而減弱釉面的龜裂。2）提高釉面硬度，用作建筑瓷釉可提高釉面耐磨性，作衛(wèi)生瓷可耐酸堿。3）MgO在用作低溫無光釉組分時，以滑石加入，有提高乳濁性的作用，與鋯英石同時引入，乳濁效果更為明顯，可提高白度。MgO常和CaO同時引入，對于高溫瓷釉來說，一般應使MgO/CaO摩爾比小于1。4、MgO105、Li2O、Na2O、K2O來源：Li2O來源于鋰云母、鋰輝石、鈦酸鋰、硅酸鋰等。Na2O來源于鈉長石、硼砂、碳酸鈉、硝酸鈉。K2O來源于鉀長石、碳酸鉀、硝酸鉀。作用：它們都是強助熔劑，能降低釉的熔融溫度和粘度，能增大熔液的折射率從而提高其光澤度，降低釉的化學穩(wěn)定性和力學強度。

5、Li2O、Na2O、K2O11

6、ZnOZnO直接以氧化鋅或碳酸鋅引入。作用：ZnO可使釉易熔，降低高溫釉的燒成溫度，對釉的力學強度、彈性、熔融性能和耐熱性能均能起到良好的作用，還能增加釉的光澤度、白度，增大釉的熔融范圍。ZnO和SnO2共同使用時，能獲得良好的乳濁效果。ZnO在使用前，要經過1250~1280℃的高溫煅燒，其原因：①減少釉在燒成過程中的收縮；②減少了因收縮而出現的禿釉和氣泡等缺陷；③增加其密度，避免因密度小而使釉漿呈“豆腐腦”狀，從而改善生釉性能。6、ZnO127、PbO引入方式：PbO由鉛丹、密陀僧、堿式碳酸鉛引入，是最強的助熔劑。它的優(yōu)點：適量PbO降低釉的膨脹系數；使熱穩(wěn)定性提高，并可降低熔體粘度，使釉具有良好的流動性；同時可增加釉的熔融溫度范圍；提高釉面彈性、光澤度，增加抗張強度；PbO的加入使釉中有少量析晶傾向。它的缺點：各種鉛化合物都具有毒性，且易揮發(fā)，對操作工人危害極大，因此一般都是做成熔塊使用。此外，含PbO的釉在大氣中長期暴露，釉面會失去光澤，易裂，而且PbO使釉面硬度降低。7、PbO138、B2O3

B2O3由硼砂、硼酸等引入，B2O3

是釉的重要組分，是強助熔劑。其作用：1）能與硅酸鹽形成低熔點的混合物，降低釉的熔融溫度。2）能增大釉的折射率，提高光澤度。3）在較低溫度下有助于形成高粘度玻璃，但在較高溫度時，釉的流動性增大，因此便于釉的流動。4）可降低釉的膨脹系數。5）熔融物不但本身不結晶，而且有阻止其它化合物結晶傾向，故可避免釉失透現象發(fā)生。6）對于著色氧化物的溶解性很強。8、B2O3149、其它原料：碳酸鋇、碳酸鍶、鋯英石、骨灰、瓷粉、色料等。（1）碳酸鋇：用量較大時（通常大于0.15mol），起耐火作用，可提高熔融溫度；如用量較小時（通常小于0.15mol），可改善制品釉面的光澤度和力學強度。但大部分鋇的化合物有毒性，在使用時應注意。9、其它原料：碳酸鋇、碳酸鍶、鋯英石、骨灰、瓷粉、色料等。（15（2）碳酸鍶：可降低釉的熔融溫度，提高光澤，擴大燒成范圍。它具有BaO在釉中的全部優(yōu)點，而無毒性。在含鋯釉中，以鍶化合物代替BaO和CaO，可促進坯釉中間層的化學反應，提高坯釉適應性；在低溫釉中可用來取代鉛，但釉燒時，需相應延長保溫時間。

在石灰釉中替代CaO，可增加釉的流動性，降低軟化溫度，增大石灰釉的燒成溫度范圍，改善釉的適應性，提高釉的硬度。（2）碳酸鍶：可降低釉的熔融溫度，提高光澤，擴大燒成范圍。它16（3）骨灰：可提高光澤，并使釉面柔潤。（4）瓷粉：使用瓷粉取代長石調節(jié)釉料，可提高釉的熔融溫度，降低釉的高溫粘度，減少釉面針孔，提高白度。（5）鋯英石：在瓷釉中加入ZrO2或鋯石（ZrSiO4）可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龜裂性和釉面硬度。（6）乳濁劑：在釉料中使用乳濁劑有SnO2、TiO2、ZrO2、ZrSiO4、磷酸鹽等。（7）著色劑：增加藝術效果。在釉料中使用的著色劑含有Mn、Cr、Co、Fe、Ni、Cu、V等的氧化物、化合物或合成顏料。

（3）骨灰：可提高光澤，并使釉面柔潤。173.4釉料配方與計算一、釉料配方的配制原則確定釉料的配方，首先要考慮不同的制品對釉性能的不同要求。例如：對于日用瓷，要求其具有良好的透光性、高白度、光澤度；墻地磚要求其高硬度，耐磨性能、熱穩(wěn)性能、耐酸性能、化學穩(wěn)定性好；電瓷則要求好的絕緣性能等。3.4釉料配方與計算18①根據坯料燒結性能來調節(jié)釉的熔融性質（包括熔融溫度、熔融溫度范圍和釉面性能等三個方面指標）。其次，要求釉料組成適應坯料性能及燒成工藝。在制定具體釉料配方時要求掌握幾個原則：②使釉與坯體膨脹系數相適應。釉與坯體膨脹系數相適應，則需釉冷卻凝固后，釉層受壓應力，這可以提高瓷坯機械強度和抗熱震性能，消除釉層的開裂和剝落的缺陷。一般要求釉的膨脹系數略低于坯體的膨脹系數。①根據坯料燒結性能來調節(jié)釉的熔融性質（包括熔融溫度、熔融溫度19⑤合理地選用原料。釉用原料在高溫下的性能如熔融溫度、高溫粘度、密度和粘附性等都有很大的差別，除了使釉料化學成分合理以外，必須正確地選用原料，以求獲得具有良好的工藝性能的釉漿和燒成后無缺陷的釉面。③坯釉化學組成相適應。為保證坯釉緊密結合，形成良好的中間層，應使坯釉料組成有一定的差別，但也不宜過大，一般以坯、釉酸度系數C.A來控制。④釉的彈性模量與坯的彈性模量要匹配。一般要求釉既有較大的彈性，又要求其與坯體的彈性模量相匹配，使E釉＜E坯。⑤合理地選用原料。釉用原料在高溫下的性能如熔融溫度、高溫粘度20二、釉料配方的確定1、掌握必要的資料①首先要掌握坯料的化學與物理性質，如坯體的化學組成、膨脹系數、燒結溫度、燒結溫度范圍及氣氛等。②必須明確釉本身的性能要求（例如白度、光澤度、透光度、化學穩(wěn)定性、抗凍性、電性能）及制品的性能要求（例如力學強度、熱穩(wěn)定性、耐酸耐堿性、釉面硬度等）。③制釉原料化學組成、原料的純度以及工藝性能等。除以上三點外，工藝條件對釉的影響也很大，如細度與表面張力的關系、釉漿稠度對施釉厚度的影響、燃料種類、燒成方法、窯內氣氛等均需在釉料的研究中著重考慮。二、釉料配方的確定212、釉料配方的確定方法要確定一種釉料配方，在實際工作中可按下述方法進行：（1）借助于成功的經驗（2）借助于三元相圖（3）利用釉的組成-溫度圖（4）參考測溫錐的組成進行配方（5）采用釉料的系統(tǒng)調試方法（6）采用正交實驗設計2、釉料配方的確定方法22三、釉料配方的計算（一）釉料的表示方法

1、實驗式表示法。以各種氧化物的量（mol）的比例來表示。釉式中往往取堿性氧化物的量的總和為1。2、化學組成表示法。以釉料中各種氧化物組成的質量分數來表示配方組成的方法。3、配料量表示法。以原料的質量分數來表示配方組成的方法。4、示性礦物組成表示法。坯料配方組成以純理論的粘土、石英、長石等礦物來表示的方法。三、釉料配方的計算23（二）釉料配方的計算1.生料釉配方的計算生料釉是以生料配方經混合磨細后施釉燒成的。在計算時一般先用長石來滿足鉀（鈉）含量，同時平衡部分氧化鋁，然后用粘土平衡掉剩余的氧化鋁，再逐項平衡其它組成，最后為被平衡的組成采用化工原料加以平衡。

[例1]P180陶瓷工藝學3334釉的種類與制釉原料課件242.熔塊配方計算1）當采用易溶于水的碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、硼酸等原料配釉時，在施釉過程中釉容易被坯體吸收，使坯體的燒結溫度降低，而釉的成熟溫度因釉漿成分改變而提高。坯體干燥后，這些水溶性鹽類又隨水分蒸發(fā)而集中在坯體表面，燒后產生缺陷。2）在釉中常要引入一些毒性原料(鉛的化合物、鋇鹽、銻鹽等)，它們作為生料直接引入釉中會造成生產工人操作中毒。因此，需要把上述毒性原料和其它原料預先熔制成不溶于水或微溶于水、無毒的硅酸鹽熔塊。2.熔塊配方計算253.3釉的種類與制釉原料一、釉的種類及其特點釉的種類很多，可根據制品類型、熔劑和原料組成、制造方法、燒成溫度及外觀特征等不同角度進行分類。1.按制品類型分類：陶器釉、瓷器釉。2.按燒成溫度分類：低溫釉（低火度釉）：900~1120℃中溫釉（中火度釉）：1120~1300℃高溫釉（高火度釉）：1300℃以上軟質釉：1000~1100℃上下熔融的釉硬質釉：1300℃上下熔融的釉3.3釉的種類與制釉原料一、釉的種類及其特點1.按制263.按釉面外表特征分類：透明釉、乳濁釉、結晶釉、無光釉、光澤釉、碎紋釉、流動釉、砂金釉、花釉等。4.按電性能分類：普通釉、半導體釉。（1）生料釉：將全部原料直接加水，制備成釉漿。（2）熔塊釉：將原料中部分可溶于水的原料及鉛化合物，先經1200~1300℃的高溫熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔塊，再與其余生料混合研磨而成釉漿。（3）揮發(fā)釉：此釉不需事先制備，而是在產品煅燒至高溫時，向窯內投入食鹽、鋅鹽等揮發(fā)物，使之與坯體表面發(fā)生反應，在蒸氣的狀態(tài)下而形成薄層玻璃物質。5.按釉料制備方法分類：生料釉、熔塊釉、揮發(fā)釉。3.按釉面外表特征分類：透明釉、乳濁釉、結晶釉、無光釉、光276.按主要熔劑或堿性組分的種類分類⑵石灰釉：⑴長石釉：熔劑主要成分是長石或長石質礦物，主要用于硬質瓷器和衛(wèi)生瓷器。特點：硬度較大，光澤較強，稍微帶乳白色，有柔和感，熔融范圍寬。主要熔劑為鈣的化合物（如碳酸鈣），主要用于各種陶器、瓷器。特點：適應性能好，透光性強，硬度較高，用還原焰燒成時，色澤白里泛青。不足之處：熔融范圍較窄，白度較差，燒成氣氛控制不當易產生氣泡，或使釉面陰黃或煙熏等問題。6.按主要熔劑或堿性組分的種類分類⑵石灰釉：⑴長石釉：熔劑28⑶鎂質釉：為了克服石灰釉熔融范圍較窄、燒成方法難于控制自如的困難，在石灰釉中引入白云石和滑石。其MgO的含量大于0.5mol。⑷鋅釉：ZnO的含量大于0.5mol，是制結晶藝術釉的一個重要體系，組成調節(jié)適當，亦可獲光澤透明釉，用于陶器、炻瓷器。優(yōu)點：熔融溫度比石灰釉要高，熔融范圍寬，對坯體適應性強，膨脹系數小，不易出現發(fā)裂，對氣氛不敏感，不易發(fā)生煙熏，有利于白度與透光性的提高。不足之處：釉漿易沉淀，與坯粘著力差，燒后釉面光亮度不及石灰釉。⑶鎂質釉：為了克服石灰釉熔融范圍較窄、燒成方法難于控制自如的29⑸鉛釉及鉛硼釉：主要成分是鉛的氧化物；或者其中一部分SiO2用B2O3或SnO2所代替；或者長石釉中加入鉛化合物，降低它的熔融溫度。⑹錫釉：錫釉一般是不透明釉。SnO2是極其良好的乳濁劑。⑸鉛釉及鉛硼釉：主要成分是鉛的氧化物；或者其中一部分SiO230二、制釉氧化物及其作用釉用原料分為兩種：天然礦物原料（如石英、長石、高嶺土、石灰石、滑石、鋯英石等）和化工原料（如ZnO、SnO2、硼酸、硼砂等）。制釉所用原料都能為釉的組成提供一種或一種以上的氧化物組分。二、制釉氧化物及其作用311、SiO2

引入方式：主要由石英引入，粘土和長石也可引入一部分。作用：1）可提高釉的熔融溫度，使釉具有更高的耐火性質；2）提高釉的粘度，降低釉熔融時的流動性；3）增加釉對水溶性和化學侵蝕的抵抗能力；4）增加釉的機械強度和硬度；5）降低釉的膨脹系數。1、SiO2322、Al2O3

主要由粘土、長石、氧化鋁、氫氧化鋁等引入。在釉中的作用表現在以下幾個方面：1）提高釉的硬度和機械強度；2）提高釉的耐化學侵蝕能力；3）降低釉的膨脹系數，用以解決熔塊釉的釉面龜裂；4）增加釉的耐火度，提高它的熔融溫度。5）可通過調整Al2O3/SiO2摩爾比來控制釉的光澤。在明亮的光澤釉中，Al2O3/SiO2的摩爾比在1:6~1:10之間；在無光釉中為1:3~1:4。增加Al2O3的含量，能獲得好的無光效果。2、Al2O3333、CaOCaO主要由方解石、大理石、白云石、石灰石（工業(yè)重鈣、沉淀碳酸鈣）、硅灰石、鈣長石等引入。作用：1）CaO在釉中是主要熔劑，可以降低高硅釉的粘度，提高釉的流動性和釉面光澤度。2）CaO做為熔劑，與堿金屬氧化物相比，能增加釉的抗折強度和硬度，降低釉的膨脹系數，從而增加坯釉適應能力。3）CaO能提高釉的化學穩(wěn)定性，即增加對水、酸、風侵蝕的抵抗力。配料中常采用CaCO3，因其密度小，易懸浮在釉漿中，并且能增強釉的懸浮性。3、CaO344、MgOMgO主要由滑石、碳酸鎂、白云石引入。作用：1）MgO在低溫時起耐火作用，在高溫下，是強的活性助熔劑，可提高釉熔體的流動性；能降低釉的膨脹系數，可促進坯釉中間層的形成，從而減弱釉面的龜裂。2）提高釉面硬度，用作建筑瓷釉可提高釉面耐磨性，作衛(wèi)生瓷可耐酸堿。3）MgO在用作低溫無光釉組分時，以滑石加入，有提高乳濁性的作用，與鋯英石同時引入，乳濁效果更為明顯，可提高白度。MgO常和CaO同時引入，對于高溫瓷釉來說，一般應使MgO/CaO摩爾比小于1。4、MgO355、Li2O、Na2O、K2O來源：Li2O來源于鋰云母、鋰輝石、鈦酸鋰、硅酸鋰等。Na2O來源于鈉長石、硼砂、碳酸鈉、硝酸鈉。K2O來源于鉀長石、碳酸鉀、硝酸鉀。作用：它們都是強助熔劑，能降低釉的熔融溫度和粘度，能增大熔液的折射率從而提高其光澤度，降低釉的化學穩(wěn)定性和力學強度。

5、Li2O、Na2O、K2O36

6、ZnOZnO直接以氧化鋅或碳酸鋅引入。作用：ZnO可使釉易熔，降低高溫釉的燒成溫度，對釉的力學強度、彈性、熔融性能和耐熱性能均能起到良好的作用，還能增加釉的光澤度、白度，增大釉的熔融范圍。ZnO和SnO2共同使用時，能獲得良好的乳濁效果。ZnO在使用前，要經過1250~1280℃的高溫煅燒，其原因：①減少釉在燒成過程中的收縮；②減少了因收縮而出現的禿釉和氣泡等缺陷；③增加其密度，避免因密度小而使釉漿呈“豆腐腦”狀，從而改善生釉性能。6、ZnO377、PbO引入方式：PbO由鉛丹、密陀僧、堿式碳酸鉛引入，是最強的助熔劑。它的優(yōu)點：適量PbO降低釉的膨脹系數；使熱穩(wěn)定性提高，并可降低熔體粘度，使釉具有良好的流動性；同時可增加釉的熔融溫度范圍；提高釉面彈性、光澤度，增加抗張強度；PbO的加入使釉中有少量析晶傾向。它的缺點：各種鉛化合物都具有毒性，且易揮發(fā)，對操作工人危害極大，因此一般都是做成熔塊使用。此外，含PbO的釉在大氣中長期暴露，釉面會失去光澤，易裂，而且PbO使釉面硬度降低。7、PbO388、B2O3

B2O3由硼砂、硼酸等引入，B2O3

是釉的重要組分，是強助熔劑。其作用：1）能與硅酸鹽形成低熔點的混合物，降低釉的熔融溫度。2）能增大釉的折射率，提高光澤度。3）在較低溫度下有助于形成高粘度玻璃，但在較高溫度時，釉的流動性增大，因此便于釉的流動。4）可降低釉的膨脹系數。5）熔融物不但本身不結晶，而且有阻止其它化合物結晶傾向，故可避免釉失透現象發(fā)生。6）對于著色氧化物的溶解性很強。8、B2O3399、其它原料：碳酸鋇、碳酸鍶、鋯英石、骨灰、瓷粉、色料等。（1）碳酸鋇：用量較大時（通常大于0.15mol），起耐火作用，可提高熔融溫度；如用量較小時（通常小于0.15mol），可改善制品釉面的光澤度和力學強度。但大部分鋇的化合物有毒性，在使用時應注意。9、其它原料：碳酸鋇、碳酸鍶、鋯英石、骨灰、瓷粉、色料等。（40（2）碳酸鍶：可降低釉的熔融溫度，提高光澤，擴大燒成范圍。它具有BaO在釉中的全部優(yōu)點，而無毒性。在含鋯釉中，以鍶化合物代替BaO和CaO，可促進坯釉中間層的化學反應，提高坯釉適應性；在低溫釉中可用來取代鉛，但釉燒時，需相應延長保溫時間。

在石灰釉中替代CaO，可增加釉的流動性，降低軟化溫度，增大石灰釉的燒成溫度范圍，改善釉的適應性，提高釉的硬度。（2）碳酸鍶：可降低釉的熔融溫度，提高光澤，擴大燒成范圍。它41（3）骨灰：可提高光澤，并使釉面柔潤。（4）瓷粉：使用瓷粉取代長石調節(jié)釉料，可提高釉的熔融溫度，降低釉的高溫粘度，減少釉面針孔，提高白度。（5）鋯英石：在瓷釉中加入ZrO2或鋯石（ZrSiO4）可提高釉面白度和耐磨性，而且能增大抗釉面龜裂性和釉面硬度。（6）乳濁劑：在釉料中使用乳濁劑有SnO2、TiO2、ZrO2、ZrSiO4、磷酸鹽等。（7）著色劑：增加藝術效果。在釉料中使用的著色劑含有Mn、Cr、Co、Fe、Ni、Cu、V等的氧化物、化合物或合成顏料。

（3）骨灰：可提高光澤，并使釉面柔潤。423.4釉料配方與計算一、釉料配方的配制原則確定釉料的配方，首先要考慮不同的制品對釉性能的不同要求。例如：對于日用瓷，要求其具有良好的透光性、高白度、光澤度；墻地磚要求其高硬度，耐磨性能、熱穩(wěn)性能、耐酸性能、化學穩(wěn)定性好；電瓷則要求好的絕緣性能等。3.4釉料配方與計算43①根據坯料燒結性能來調節(jié)釉的熔融性質（包括熔融溫度、熔融溫度范圍和釉面性能等三個方面指標）。其次，要求釉料組成適應坯料性能及燒成工藝。在制定具體釉料配方時要求掌握幾個原則：②使釉與坯體膨脹系數相適應。釉與坯體膨脹系數相適應，則需釉冷卻凝固后，釉層受壓應力，這可以提高瓷坯機械強度和抗熱震性能，消除釉層的開裂和剝落的缺陷。一般要求釉的膨脹系數略低于坯體的膨脹系數。①根據坯料燒結性能來調節(jié)釉的熔融性質（包括熔融溫度、熔融溫度44⑤合理地選用原料。釉用原料在高溫下的性能如熔融溫度、高溫粘度、密度和粘附性等都有很大的差別，除了使釉料化學成分合理以外，必須正確地選用原料，以求獲得具有良好的工藝性能的釉漿和燒成后無缺陷的釉面。③坯釉化學組成相適應。為保證坯釉緊密結合，形成良好的中間層，應使坯釉料組成有一定的差別，但也不宜過大，一般以坯、釉酸度系數C.A來控制。④釉的彈性模量與坯的彈性模量要匹配。一般要求釉既有較大的彈性，又要求