焊接缺陷分析和總結(jié)

定義焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋未焊透夾渣氣孔和焊縫外觀缺陷等這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。焊前準(zhǔn)備構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，干凈，無毛刺，無氣割熔渣，無油脂或油漆，除了車間保護(hù)底漆。接頭必須干燥。點(diǎn)焊不應(yīng)該太深，點(diǎn)焊位置應(yīng)使其在施焊時(shí)能夠重新溶合。焊前，檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài)，焊前必須清除壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。低溫氣候下的焊接無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低于+5℃）,必須采取如下的防護(hù)措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產(chǎn)生諸如由于快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺陷）：a）在不受壞天氣（如風(fēng)、潮濕和氣流等）干擾的區(qū)域施焊；b）干燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；c）焊接接頭預(yù)熱，以減緩焊后焊縫的冷卻速度；d）焊后對(duì)焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。焊接的最低溫度為TOC,采取所指的防護(hù)措施。需要時(shí)預(yù)熱溫度至少為50℃火焰進(jìn)行緩慢、均勻的預(yù)熱。原因及其預(yù)防①形狀缺陷一外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。主要原因是操作不當(dāng)，返修造成。危害是應(yīng)力集中，削弱承載能力。②焊縫尺寸缺陷尺寸不符合施壬圖樣或技術(shù)要求。主要原因是施工者操作不當(dāng)

危害：尺寸小了，承載截面??；尺寸大了，削弱了某些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。③咬邊原因：1.焊接參數(shù)選擇不對(duì)，U、I太大，焊速太慢。2.電弧拉得太長(zhǎng)。熔化的金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。④弧坑由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊絲或者焊條停留時(shí)間短，填充金屬不夠。危害：1.減少焊縫的截面積；2.弧坑處反應(yīng)不充分容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。⑤燒穿原因：1.焊接電流過大；2.對(duì)煌性加熱過甚；3.坡口對(duì)接間隙太大;4.焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長(zhǎng)等。危害：1.表面質(zhì)量差2.燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。⑥焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通界面⑦氣孔原因：1.危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通界面⑦氣孔原因：1.電弧保護(hù)不好，弧太長(zhǎng)；2.焊條焊透；焊縫幾何尺寸變化,計(jì)?；蚝竸┦艹保瑲怏w保護(hù)介質(zhì)不純；3.坡口清理不干凈。危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面;破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣在坡口邊緣和每層焊道之間的部位也易產(chǎn)生夾渣。破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣在坡口邊緣和每層焊道之間的部位也易產(chǎn)生夾渣。破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣在坡口邊緣和每層焊道之間的部位也易產(chǎn)生夾渣。⑧夾渣：焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝原因：1.熔池溫度低（電流?。?，液態(tài)金屬黏度大，焊接速度大，凝固時(shí)熔渣來不及浮出；2.運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；3.坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上?。?.多層焊時(shí)熔渣清理不干凈。危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對(duì)機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。⑨未焊透當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時(shí)形成。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到鋼板底部；雙面焊時(shí)，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時(shí)形成。原因：1.坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；2.電流小，速度快來不及熔化；3.焊條偏離焊道中心。

危害：工⑩未熔合合的部分。原因:1?作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集

:熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道中，引起裂紋危害：工⑩未熔合合的部分。原因:1?作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集

:熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道中，引起裂紋與焊道之間未能完全熔化結(jié)電流小、速度快、熱量不足；2.坡口或焊道有氧化皮、熔渣3.焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。危害：因?yàn)殚g隙很小，可視為片狀缺陷，中，是危險(xiǎn)性較大的缺陷。最后一種也是危害最大的一種焊接缺陷一在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用3.焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。危害：因?yàn)殚g隙很小，可