寶電鍋爐運行專業(yè)培訓題庫

Page1.z.鍋爐運行專業(yè)培訓題庫陳福春生產(chǎn)準備部二00九年二月一日填空〔100〕1、我廠輔機循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的最高溫度為38℃。2、我廠機組采用定一滑一定運行方式運行3、我廠鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、墻式切園燃燒、平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊構造Π型鍋爐。4、我廠鍋爐過熱蒸汽最**續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)為 1913t/h，額定蒸發(fā)量(BRL) 1857t/h，額定主蒸汽溫度 571℃，再熱蒸汽溫度569℃。5、我廠鍋爐計算熱效率(BMCR)91.68%，燃料消耗量367.4T/h。6、我廠鍋爐燃煤采用寶日希勒煤田的褐煤，全水分33.4%、收到基灰分8.66%、全硫0.15%、枯燥無灰基揮發(fā)分44.65%、收到基碳42.97%、收到基低位發(fā)熱量3623Kal/kg、變形溫度1150℃。7、我廠鍋爐燃煤為高水分、高揮發(fā)分的褐煤，極易著火、極易燃盡，燃燒性能良好，但是有較嚴重的結渣傾向。8、我廠鍋爐點火及助燃油，春夏季節(jié)采用0號輕柴油，秋冬季節(jié)采用-35號輕柴油。9、我廠制粉系統(tǒng)：采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配7臺MPS-HP-II型磨煤機，6臺運行可帶滿負荷。磨煤機采用新型液壓變加載反作用力控制系統(tǒng)，具有轉速高，碾磨壓力大，加載力隨磨負荷可調、磨煤機震動小的特點，10、我廠排渣方式：采用風冷式排渣機機械除渣系統(tǒng)，鍋爐采用干式排渣方式，渣倉布置在鍋爐房外，由排渣機進入爐膛冷卻風量為鍋爐燃燒空氣量的1.5％。10、我廠鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不低于鍋爐的40%B-MCR時，不投油長期平安穩(wěn)定運行。11、我廠鍋爐過熱器和再熱器溫度控制范圍，過熱汽溫在40%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負荷范圍時，保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過±5℃。12我廠鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于±5900Pa，當燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于±9800Pa。13、我廠鍋爐采用內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，包括啟動別離器、貯水箱、疏水擴容器、凝結水箱、再循環(huán)泵、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。14、我廠每臺鍋爐提供一臺立式單級啟動循環(huán)泵。啟動循環(huán)泵電動機采用防水型。15、我廠鍋爐爐膛下部水冷壁及冷灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁采用垂直管圈。16、我廠鍋爐水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴密性，鰭片寬度能適應變壓運行的工況。17、我廠鍋爐最低直流負荷為30%B-MCR。18、鍋爐設有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置裝設膨脹指示器，膨脹指示器的裝設利于在運行工況巡視檢查。鍋爐裝設膨脹指示器的數(shù)量不少于40個。19、我廠鍋爐水冷壁的放水點裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。20、我廠鍋爐脫硝裝置前NO*排放濃度不超過350mg/Nm3〔O2=6%〕。21、我廠鍋爐過熱器配置二級噴水減溫裝置，且左右能分別調節(jié)，過熱器噴水的設計總流量不超過6%過熱蒸汽流量；再熱器采用煙氣擋板調溫，噴水減溫僅用作事故減溫。再熱器噴水減溫器噴水總流量約為2%再熱蒸汽流量〔B-MCR工況下〕。22、我廠鍋爐省煤器管束采用H型鰭片管順列布置，為連續(xù)管圈可疏水型。23、我廠鍋爐省煤器設計中應考慮灰粒磨損保護措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應有可靠的防磨裝置。24、我廠鍋爐省煤器設置排灰斗。省煤器灰斗應滿足儲存8小時排灰量。25、我廠鍋爐空氣預熱器采用三分倉轉子回轉式，分為一次風、二次風和煙氣系統(tǒng)。25、我廠鍋爐空氣預熱器采用中心驅動方式，并采用徑向、軸向和環(huán)向雙密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)采用固定式密封。26、我廠鍋爐空氣預熱器的漏風率(單臺)在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于6%，運行1年后不高于8%。一次風漏風率為30%。27、我廠鍋爐單臺空氣預熱器運行可使鍋爐帶60％B-MCR負荷。28、我廠鍋爐空氣預熱器裝設適用的乙炔爆燃型吹灰器。29、我廠鍋爐設置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導向與約束，實現(xiàn)以鍋爐*一高度為中心的三維膨脹，并防止爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。30、我廠鍋爐脫硝裝置采用選擇性催化復原法(SCR)，布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內(nèi)。31、我廠鍋爐氧量測點布置在空預器煙氣入口。32、我廠鍋爐所有主機保護信號必須選用三套獨立儀表供DCS內(nèi)部完成"三取二〞邏輯。33、我廠鍋爐的型號為HG—1913/25.4－HM2型。34、我廠鍋爐正常時補給水量：39t/h(2%BMCR)，啟動過程156t/h(8%BMCR)。35、我廠鍋爐每臺爐設七只鋼煤斗，每只煤斗的有效容積取664.4m3，六只鋼煤斗的儲煤量可滿足BMCR工況～8小時〔設計煤種〕的耗煤量。36、我廠鍋爐給煤機的型式為電子秤重式，出力：10～100t/h，數(shù)量：每臺磨配一臺給煤機，共7臺/爐。給煤機靠調節(jié)轉速來改變出力。37、一次風系統(tǒng)為磨煤機所需的熱風、冷風、密封風機提供風源。38、我廠鍋爐一次風機采用動葉可調軸流式，風機進口裝有消聲器，為平衡風壓,滿足風機單臺運行的要求，在風機出口設有聯(lián)絡風道及聯(lián)絡風門。39、我廠鍋爐磨煤機入口的熱一次風和調溫用冷一次風均設有母管。微油點火用加熱器布置在A磨煤機前熱風母管上。40、為使單臺引風機故障時，除塵器不退出運行，在兩臺除塵器出口煙道上設有聯(lián)絡管。正常運行時，聯(lián)絡管也起平衡煙氣壓力的作用。41、我廠每臺爐選用兩臺雙室四電場除塵器，除塵器效率不低于99.5%。42、我廠一期兩爐合用一座單筒煙囪，煙囪高210米、出口內(nèi)徑10.5米。43、鍋爐正常停爐或事故停爐，采用熱爐帶壓放水的方法，將爐內(nèi)水排盡，以利用余熱將鍋爐進展烘干。44、制粉系統(tǒng)型式：中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)；鍋爐要求的煤粉細度：R90=35%；原煤粒度：0～30mm。每臺磨煤機出粉管數(shù)：4根。45、我廠磨煤機在磨制設計煤種時的最大計算出力(不考慮磨損)85.7t/h46、我廠磨煤機出口氣體正常溫度為〔BMCR〕65℃。47、我廠磨煤**封風壓應比一次風高2000Pa。48、我廠磨煤機煤粉別離器型式靜態(tài)別離器。49、我廠磨煤機傳動方式：斜齒輪行星傳動，型式:立式，輸入轉速：990r/min，輸出轉速：31.6r/min。50、我廠磨煤機潤滑油泵型式：螺桿泵。51、我廠磨煤機盤車裝置型式：移動式，最終磨煤機盤車轉速：0.53r/min。52、我廠磨煤機加載方式：液壓變加載-反作用力控制53、我廠磨煤機根底方式：普通剛性根底；磨輥檢修方式:磨輥側部翻出。54、我廠磨煤機當磨制設計煤種時，6臺磨的總出力不小于鍋爐在B-MCR工況下燃煤量的110%。55、我廠磨煤機磨輥裝置、加載裝置同側機體聯(lián)接局部采用機械、空氣雙重密封；傳動軛部份采用碳精細封并能實現(xiàn)體外拆裝。56、我廠磨煤機石子煤系統(tǒng)采用人工清理方式，每臺磨煤機配1個固定石子煤斗，每爐共7臺，每爐配7個活動石子煤斗，固定石子煤斗和活動石子煤斗有效容積均為1m3，設備均布置在0m以上，石子煤排放到活動石子煤斗后用叉車將活動石子煤斗叉起，運至鍋爐房外。57、我廠磨煤機所采用變加載技術，可以實現(xiàn)空載和帶載兩種方式啟動。58、我廠MPS-HP-II型中速磨煤機采用了液壓變加載反作用力控制系統(tǒng)，可以有效地吸收磨煤機在運行過程中產(chǎn)生的振動，不需要配套相應的振動裝置。59、我廠磨煤機減速機正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，最高不能超過60℃。米稀爾軸承潤滑油溫度為35℃～50℃，最高不得超過70℃。減速機推力瓦軸承采用巴氏合金。60、我廠磨煤機潤滑油站油箱內(nèi)配有電加熱器，其作用是使?jié)櫥驮谀ッ簷C啟動前到達運行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質劣化。在回油管路上配有盤熱帶。潤滑油站采用整體集裝式。61、我廠磨煤機油箱底部有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部有密封型檢查孔。62、我廠每臺磨煤機由買方單獨采購配置1套CO濃度監(jiān)測裝置及其所需附件，用于實時監(jiān)測磨煤機的CO濃度。63、我廠磨煤機通過調節(jié)別離器百葉窗式葉片的開度，到達別離器出口細度偏差：±6%。64、我廠給煤機采用稱重式給煤機，型號：EG2490；主驅動電動機型式：變頻調速65、我廠給煤機主驅動滾筒具有防滑功能。具有防跑偏功能，給煤機皮帶為阻燃型高強度的膠帶。66、我廠給煤機設有重力式膠帶張緊裝置，使膠帶保持恒定張力，保證穩(wěn)定的計量精度，張緊裝置所占行程不得超過行程的50%。67、我廠給煤機進出口的煤閘門為電動閘板型，密封性好，且確保開關靈活。電動煤閘門具有自清潔功能，重復屢次運行也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關方便省力。68、我廠給煤機具備反轉卸煤功能并具有反轉限時保護裝置，給煤機故障停機時卸出內(nèi)部積煤。69、我廠給煤機稱量精度：±0.5%，控制精度：±１%。70、我廠鍋爐點火采用二級點火系統(tǒng)，即由高能電火花點油，油再點燃煤。鍋爐點火及助燃油，春夏季節(jié)采用0號輕柴油，秋冬季節(jié)采用-35號輕柴油。71、我廠鍋爐燃燒方式采用墻式切圓燃燒，燃燒器每層布置4只煤粉燃燒器，共7層，單臺爐共28只，每臺磨煤機帶一層燃燒器。72、我廠油燃燒器的總輸入熱量為15%B-MCR。73、我廠墻式切圓方向每層設置4只油燃燒器，共設3層，單臺爐共12只，油槍采用機械霧化，油槍工作壓力為2.94MPa。74、我廠氣化小油槍微油點火燃燒器油槍出力20-200kg/h，氣化小油槍微油點火燃燒器穩(wěn)定運行時能滿足磨煤機最低出力16t/h。75、我廠氣化小油槍微油點火燃燒器啟動期間的最低燃盡率不低于40%。76、我廠氣化小油槍微油點火燃燒器油槍高壓風壓力：5000Pa，壓縮空氣壓力：Mpa。小油槍微油點火系統(tǒng)入口油壓范圍0.8-2.5Mpa。77、我廠氣化油槍制粉加熱裝置布置于磨煤機前的熱一次風母管上。以磨煤機最小通風量為120000kg/h，冷風溫度20℃，入口枯燥介質溫度300℃為計算依據(jù)，氣化油槍制粉加熱裝置的耗油量為730Kg/h。78、我廠氣化油槍圖像火檢冷卻風由爐膛火檢冷卻風機接出。79、我廠引風機型式：靜葉可調軸流式風機，型號：HA16248-8Z。80、我廠引風機運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行，調節(jié)方式：靜葉調節(jié)。81、我廠引風機主軸承采用滾動軸承，風機的進、出口部位采用撓性連接。82、我廠引風機有失速報警裝置及軸承振動測量裝置。振動測量裝置安裝在風機機殼對口法蘭上，反映放大后的軸承振動，同時實現(xiàn)喘振保護功能。83、我廠引風機電動機軸承采用強制潤滑，配套設有潤滑油站，油站其構造為整體式封閉型。84、我廠引風機油箱內(nèi)配有電加熱器，作用是使?jié)櫥驮陲L機啟動前到達允許運行的油溫。85、我廠引風機旋轉方向為從電機側看逆時針旋轉，86、我廠引風機軸承型式滾動軸承，軸承潤滑方式脂潤滑，軸承冷卻方式風冷。87、我廠引風機額定轉速990rpm，電機軸承型式滑動軸承，軸承潤滑方式稀油站強制潤滑，軸承冷卻方式油冷。88、我廠送風機型式：動葉可調軸流式風機，型號：FAF24.5-15-189、我廠送風機運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行，額定轉速990rpm。90、我廠送風機軸承型式滾動軸承，軸承潤滑方式稀油，軸承冷卻方式油池+強制油循環(huán)。91、我廠送風機調節(jié)方式：動葉調節(jié)，葉片調節(jié)范圍-25~15，葉片數(shù)20。92、我廠送風機主軸承采用進口滾動軸承，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不超過90℃，并設置90℃以上的報警措施，每個軸承處設三點測溫裝置。93、我廠一次風機型式：動葉可調軸流式風機，型號：。94、我廠一次風機運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行，額定轉速1490〔r/min〕。95、我廠每臺一次風機的第一臨界轉速高于設計轉速的1.25倍96、動葉可調軸流風機的葉片調節(jié)裝置應靈活、可靠，葉片在全過程調節(jié)中沒有死行程和明顯滯后。97、風機軸承型式滾動軸承，軸承潤滑方式稀油，軸承冷卻方式油池+強制油循環(huán)。98、我廠一次風機電動機空—空冷卻方式。99、我廠一次風機調節(jié)方式：動葉調節(jié)，電動機葉輪級數(shù)2，葉片調節(jié)范圍-30~15。100、我廠一次風機主軸承采用進口滾動軸承，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不超過90℃，并設置90℃以上的報警措施，每個軸承處設三點測溫裝置。二、選擇題(單項選擇)〔100〕1.我廠鍋爐再熱器平安門共有〔C〕個。(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。2.我廠采用的磨煤機為〔B〕?！睞〕低速鋼球磨煤機；(B)MPS中速磨；(C)HP中速磨；(D)高速風扇磨。3.我廠鍋爐水冷壁為〔C〕。光管水冷壁；(B)螺旋管水冷壁；(C)下部采用螺旋管水冷壁，上部光管水冷壁；(D)下部采用光管水冷壁，上部螺旋管水冷壁。4.我廠鍋爐汽水別離器系統(tǒng)疏水回收系統(tǒng)采用〔C〕。凝汽疏水式；(B)大氣擴容式；(C)循環(huán)泵式；(D)熱交換器式。5.我廠鍋爐別離器共有〔C〕個。(A)2；(B)3；(C)4；(D)5。6.我廠鍋爐過熱器平安門共有〔6〕(A)4；(B)6；(C)8；(D)10。7.我廠鍋爐一次風機共有〔B〕級葉片。(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。8.我廠鍋爐再熱器共布置有〔B〕級。(A)1；(B)2；(C)3；(D)4。9.我廠鍋爐低溫再熱器布置在〔D〕。(A)鍋爐前水冷壁頂部；(B)爐膛頂部；(C)水平煙道；(D)尾部煙道。10.我廠鍋爐再熱蒸汽溫度的調整主要采用〔C〕調節(jié)。(A)事故噴水；(B)擺動燃燒器；(C)尾部煙氣擋板；(D)水煤比。11.我廠鍋爐過熱蒸汽溫度的調整主要采用〔D〕調節(jié)。噴水減溫；(B)擺動燃燒器；(C)尾部煙氣擋板；(D)水煤比。12.我廠鍋爐滿負荷時應該運行〔B〕套制粉系統(tǒng)。(A)5；(B)6；(C)7；(D)8。13.我廠鍋爐尾部煙氣擋板是用來調整〔B〕溫度的。(A)過熱汽溫；(B)再熱汽溫；(C)給水溫度；(D)二次風溫。14.我廠鍋爐采用〔B〕燃燒系統(tǒng)。(A)四角切圓布置的燃燒器；(B)墻式切圓布置的燃燒器；(C)前后墻對沖布置的燃燒器；(D)按W型火焰布置的燃燒器。15.我廠鍋爐燃盡風噴口布置在〔A〕。(A)鍋爐四角上；(B)鍋爐四面墻上；(C)前后墻上；(D)水平煙道上。16.我廠鍋爐空預器徑向密封采用〔B〕。(A)無密封；(B)固定式密封；(C)扇形板密封；(D)柔性密封。17.我廠鍋爐空預器采用〔B〕驅動。(A)外圍；(B)頂部中心；(C)下部中心；(D)中部。18.我廠鍋爐過熱汽溫在〔B〕B-MCR、保持穩(wěn)定在額定值。(A)30%～100%；(B)40%～100%；(C)50%～100%；(D)60%～100%。19.我廠鍋爐當燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于〔C〕。(A)±5900Pa；(B)±8800Pa；(C)±9800Pa；(D)±12000Pa。20.我廠鍋爐最低直流負荷為〔B〕B-MCR。(A)20%；(B)30%；(C)40%；(D)50%。21.我廠鍋爐裝設膨脹指示器的數(shù)量不少于〔D〕個。(A)10；(B)20；(C)30；(D)40。22.我廠鍋爐脫硝裝置前NO*排放濃度不超過〔C〕。(A)200mg/Nm3〔O2=6%〕；(B)300mg/Nm3〔O2=6%〕；(C)350mg/Nm3〔O2=6%〕；(D)400mg/Nm3〔O2=6%〕。23.我廠鍋爐油燃燒器的總輸入熱量為(A)B-MCR。(A)15%；(B)20；(C)30；(D)40。24.我廠鍋爐再熱器噴水減溫器噴水總流量約為〔A〕再熱蒸汽流量〔B-MCR工況下〕。(A)2%；(B)4%；(C)6%；(D)8%。25.我廠鍋爐單臺空氣預熱器運行可使鍋爐帶〔C〕B-MCR負荷。(A)40%；(B)50%；(C)60%；(D)70%。26.我廠鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于〔A〕B-MCR。(A)40%；(B)50%；(C)60%；(D)70%。27.我廠鍋爐氣化小油槍微油點火燃燒器壓縮空氣壓力：〔A〕。(A)0.3-0.7Mpa；(B)0.2-0.6Mpa；(C)0.4-0.8Mpa；(D)0.5-0.9Mpa。28.我廠鍋爐氣化小油槍微油點火燃燒器壁溫應≤〔C〕。(A)300℃；(B)400℃；(C)500℃；(D)600℃。29.我廠鍋爐脫銷裝置布置在〔B〕。(A)低溫再熱器前；(B)空預器前；〔C)空預器后；(D)引風機后。30.直流鍋爐高溫再熱器布置于〔C〕A爐膛上部B折焰角處C水平煙道出口D尾部煙道31.磨煤機出口別離器檔板開度：〔A〕A越小煤粉越細B越小煤粉越粗C與煤粉粗細無關32.鍋爐運行在超臨界狀態(tài)，中間混合聯(lián)箱內(nèi)的工質為：〔C〕A不飽和水B飽和水C汽水混合物D飽和汽33.為防止受熱面長期超溫爆管，受熱面蒸汽溫度的控制要服從：〔B〕A、機組負荷B、受熱面金屬溫度C、減溫水流量D、給水流量34.燃油泄漏試驗不能發(fā)現(xiàn)的問題是：〔A〕。A、燃油快關閥內(nèi)漏B、油槍進油閥內(nèi)漏C、爐前燃油管道泄漏D、速關閥和油槍進油閥內(nèi)漏同時存在泄漏35.超臨界機組冷態(tài)啟動主汽沖車參數(shù)為〔C〕。A、8.92Mpa、320℃B、5.4Mpa、320℃C、8.92Mpa、360℃B、5.4Mpa、360℃36.鍋爐MFT的作用是：〔C〕A跳引風機B跳送風機C切斷所有燃料D切斷所有風源37.鍋爐在：〔B〕時MFT復位：A、啟動空預器及風機后B、爐膛吹掃后C、鍋爐上水后D、鍋爐點火后38.鍋爐點火前必須建立啟動流量的原因是〔A〕。A、防止啟動期間水冷壁超溫B、防止啟動期間過熱器超溫C、為強化熱態(tài)沖洗效果D、為建立汽輪機沖轉壓力39.關于軸流風機發(fā)生喘振，說法不正確的選項是：〔D〕A、風機工況點進入不穩(wěn)定工作區(qū)B、風機出口風壓波動，風機振動C、喘振與失速的發(fā)生機理一樣D、立即停運風機運行40.關于我廠爐水循環(huán)泵電機描述正確的選項是：〔A〕A、濕式交流電機B、變頻電機C、空氣冷卻電機D、直流電機41.鍋爐從亞臨界向超臨界工況過度時，啟動別離器會〔B〕A、出現(xiàn)水位B、不會出現(xiàn)水位C、出口汽溫度降低D、出口汽溫升高42.直流鍋爐的中間點溫度控制不是定值，隨:〔B〕A、機組負荷的增大而減小B、機組負荷的增大而增大C、火焰中心位置的升高而降低D、減溫水量的增大而減小43.超臨界鍋爐冷態(tài)清洗水質合格指標中，鐵含量應小于：〔B〕A、200ug/kgB、500ug/kgC、1000ug/kgD、1200ug/kg44.超臨界鍋爐水沖洗的流量約為額定流量的〔C〕〔A〕20%；〔B〕25%；〔C〕30%；〔D〕35%。45.超臨界機組沖轉時的蒸汽品質為〔B〕〔A〕sio2<20ug/l；〔B〕sio2<30ug/l；〔C〕sio2<50ug/l；〔D〕sio2<100ug/l46.在超臨界狀態(tài)下，水冷壁管內(nèi)的阻力與過熱器內(nèi)的汽阻變化情況是〔B〕〔A〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速下降，過熱器內(nèi)的汽阻迅速上升；〔B〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速上升，過熱器內(nèi)的汽阻根本不變；〔C〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速下降，過熱器內(nèi)的汽阻根本不變；〔D〕水冷壁管內(nèi)的阻力迅速上升，過熱器內(nèi)的汽阻也迅速上升；47.對于直流鍋爐，燃水比變大，則不正確的表達是〔D〕〔A〕過熱汽溫升高；〔B〕水冷壁管子溫度升高；〔C〕排煙溫度升高；〔D〕主汽壓升高48.鍋爐一次汽系統(tǒng)上所裝的全部平安閥排汽量的總和必須(D)鍋爐最**續(xù)蒸發(fā)量。(A)小于；(B)等于；(C)大于或等于；(D)大于。49.每千克標準煤的發(fā)熱量為(C)。(A)20934kJ；(B)25120.8kJ；(C)29307.6kJ；(D)12560.4kJ。50.為防止爐膛發(fā)生爆炸而設的主要熱工保護是(B)。(A)機跳爐保護；(B)爐膛滅火保護；(C)汽包水位低保護；(D)爐膛壓力高保護。51.鍋爐滅火保護動作最主要作用是(C)。(A)跳一次風機；(B)跳引、送風機；(C)切斷所有燃料；(D)切斷所有一、二次風源。52.當鍋爐燃燒調節(jié)系統(tǒng)接到增加負荷指令時，控制裝置(D)。(A)增加燃料量；(B)先增加燃料量后增加風量；(C)風與燃料同時增加；(D)先增加風量后增加燃料量。53.絕對壓力Pa與表壓力Pr的關系是(A)(Pn代表標準大氣壓力)。(A)Pa=Pr＋Pn；(B)Pr=Pa＋Pn；(C)Pr=Pa；(D)Pa=Pr－Pn。54.一般油的燃點溫度比閃點溫度(A)。(A)高3～6℃；(B)高10～15℃；(C)低3～5℃；(D)低7～8℃。55.完全燃燒必須具備的條件之一是(D)。(A)水分少；(B)發(fā)熱量高；(C)揮發(fā)分高；(D)足夠的燃燒時間。56.鍋爐"MFT〞后，以下(D)跳閘。(A)送風機；(B)引風機；(C)空氣預熱器；(D)一次風機。57.防止制粉系統(tǒng)爆炸的主要措施有(A)。(A)解決系統(tǒng)積粉，消除火源，控制系統(tǒng)溫度；(B)認真監(jiān)盤，細心調整；(C)防止磨煤機堵煤；(D)防止磨煤機斷煤。58.低氧燃燒時，產(chǎn)生的(C)較少。(A)硫；(B)二氧化硫；(C)三氧化硫；(D)一氧化碳。59.煤粉粗可使(C)。(A)磨煤電耗增加；(B)磨煤機金屬磨損增加；(C)不完全燃燒損失增加；(D)排煙溫度下降。60.鍋爐正常運行時，運行人員可根據(jù)(C)指示來調節(jié)送風量。(A)送風機動葉開度；(B)風量表；(C)氧量表；(D)風壓表。61.故障停爐是指在(B)的情況下的停爐。(A)無論由于鍋爐的內(nèi)部還是外部的原因發(fā)生事故，必須立即停頓鍋爐運行；(B)故障不甚嚴重，為保證設備平安又不允許繼續(xù)長時間運行下去，必須在一定的時間內(nèi)停頓其運行；(C)在節(jié)日期間，為消除鍋爐設備缺陷，調度批準的節(jié)日檢修停爐；(D)其他原因。62.鍋爐平安門校驗順序為(A)。(A)先高壓后低壓；(B)先低壓后高壓；(C)先簡后難；(D)無所謂。63.完全燃燒必須具備的條件之一是(D)。(A)水分少；(B)發(fā)熱量高；(C)揮發(fā)分高；(D)足夠的燃燒時間。64.防止制粉系統(tǒng)爆炸的主要措施有(A)。(A)解決系統(tǒng)積粉，消除火源，控制系統(tǒng)溫度；(B)認真監(jiān)盤，細心調整；(C)防止磨煤機堵煤；(D)防止磨煤機斷煤。65.燃煤爐爐膛吹掃和煙道吹掃時間應不少于(B)。(A)2min；(B)5min；(C)20min；(D)30min。66.停爐時間超過(A)天，應將原煤斗中的煤燒空。(A)7；(B)10；(C)14；(D)40。67.當回轉式空氣預熱器的入口煙汽溫度降到(C)以下時方可以停頓空氣預熱器的運行。(A)200℃；(B)150℃；(C)120℃；(D)100℃。68.TP347管材耐受的極限溫度是：(A)。(A)704℃；(B)635℃；(C)600℃；(D)750℃。69.我廠鍋爐熱態(tài)沖洗時，判斷沖洗合格的主要水質指標是：(A)。(A)Fe<50ug/kg；(BFe<100ug/kg)；(C)Fe<500ug/kg；(D)Fe<250ug/kg。70.我廠鍋爐引風機調節(jié)方式為(B)。(A)動葉調節(jié)；(B)入口靜葉調節(jié)；(C)入口擋板調節(jié)；(D)出口擋板調節(jié)。71.鍋爐管道選用鋼材，主要根據(jù)金屬在使用中的(B)。(A)硬度；(B)溫度；(C)強度；(D)壓力。72.鍋爐在正常運行中，在吹灰器投入前，將吹灰系統(tǒng)中(B)排凈，保證是過熱蒸汽，方可投入。(A)飽和蒸汽；(B)汽水混合物；(C)空氣；(D)過熱蒸汽。73.當鍋爐所有平安閥均開啟時，鍋爐的超壓幅度，在任何情況下，均不得大于鍋爐設計壓力的(B)。(A)5%；(B)6%；(C)2%；(D)3%。74.爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風壓不正常降低，水位瞬時下降，汽壓、汽溫下降，該現(xiàn)象說明(C)。(A)煙道再燃燒；(B)吸風機擋板擺動；(C)鍋爐滅火；(D)送風機故障。75.鍋爐一次汽系統(tǒng)上所裝的全部平安閥排汽量的總和必須(D)鍋爐最**續(xù)蒸發(fā)量。(A)小于；(B)等于；(C)大于或等于；(D)大于。76.揮發(fā)分含量對燃料燃燒特性影響很大，揮發(fā)分含量高則容易燃燒，(C)的揮發(fā)分含量高，故很容易燃燒。(A)無煙煤；(B)煙煤；(C)褐煤；(D)貧煤。77.為防止爐膛發(fā)生爆炸而設的主要熱工保護是(B)。(A)機跳爐保護；(B)爐膛滅火保護；(C)汽包水位低保護；(D)爐膛壓力高保護。78.當鍋爐燃燒調節(jié)系統(tǒng)接到增加負荷指令時，控制裝置(D)。(A)增加燃料量；(B)先增加燃料量后增加風量；(C)風與燃料同時增加；(D)先增加風量后增加燃料量。79.排煙溫度急劇升高，熱風溫度下降，這是〔C〕故障的明顯象征?！睞〕、引風機(B)、暖風器(C)、空氣預熱器(D)、送風機80.高溫段過熱器的蒸汽流通截面〔A〕低溫段的蒸汽流通截面?！睞〕、大于(B)、等于(C)、小于(D)、無法確定81.電除塵器投入的時間是〔C〕?！睞〕、鍋爐點火前(B)、鍋爐點火后(C)、鍋爐投粉油槍解列后(D)、鍋爐投粉前82.平安閥的回座壓差，一般應為起座壓力的〔B〕，最大不得超過起座壓力的10%。(A)、4%以下(B)、4～7%(C)、6%(D)、7%以上83.鍋爐燃燒時，產(chǎn)生的火焰〔B〕色為最好。(A)、紅(B)、金黃(C)、黃(D)、白84.水壓試驗介質溫度不宜高于〔A〕。(A)、80℃(B)、100℃(C)、120℃(D)、140℃85.燃煤中的灰熔點越高〔A〕。(A)、越不容易結焦(B)、越容易結焦(C)、越容易滅火86.鍋爐水冷壁管管內(nèi)結垢后可造成〔D〕。A、傳熱增強，管壁溫度升高B、傳熱減弱，管壁溫度降低C、傳熱增強，管壁溫度降低D、傳熱減弱，管壁溫度升高87.鍋爐校驗平安閥的順序是〔A〕。(A)、先高后低〔以動作壓力為序〕(B)、先低后高〔以動作壓力為序〕(C)、先簡后難88.爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風壓不正常降低，水位瞬時下降，汽壓、汽溫下降，說明此時發(fā)生(C)。(A)、煙道再燃燒(B)、風機擋板擺動(C)、鍋爐滅火89.風量缺乏，油燃燒器火焰成(B)。(A)、白色(B)、暗紅色(C)、橙色90.油溫過低，油燃燒器火焰成(A)。(A)、暗紅色(B)、白色(C)、橙色91.為保證吹灰效果，鍋爐吹灰的程序是(A)。(A)、由爐膛依次向后進展(B)、自鍋爐尾部向前進展(C)、吹灰時不分次序92.軸流式風機(C)。(A)、流量大、風壓大(B)、流量小、風壓小(C)、流量大、風壓低93.風機運行中產(chǎn)生振動，假設檢查振動原因為喘振，應立即手動將喘振風機的動葉快速(B)，直到喘振消失后再逐漸調平風機出力。(A)、開啟(B)、關回(C)、全開(D)、全關94.中速磨煤機轉速為〔D〕。(A)、30～50r/min(B)、50～200r/min(C)、50～300r/min(D)、25～120r/min95.容克式空氣預熱器漏風量最大的一項為哪一項〔D〕。(A)、軸向漏風(B)、冷端徑向漏風(C)、周向漏風(D)、熱端徑向漏風96.受熱面酸洗后進展鈍化處理的目的是〔A〕。(A)、在金屬外表形成一層較密的磁性氧化鐵保護膜(B)、使金屬外表光滑(C)、在金屬外表生成一層防磨保護層(D)、沖洗凈金屬外表的剩余鐵屑97.機組正常啟動過程中，最先啟動的設備是〔C〕。(A)、吸風機(B)、送風機(C)、回轉式空氣預熱器(D)、一次風機98.中間再熱鍋爐在鍋爐啟動過程中，保護再熱器的手段有〔A〕。(A)、控制煙氣溫度或正確使用一、二級旁路(B)、加強疏水(C)、輪流切換四角油槍，使再熱器受熱均勻(D)、調節(jié)擺動燃燒器和煙風機擋板99.不管在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上，應將〔A〕。(A)、保溫層更換(B)、擦干凈(C)、管外表上油再用保溫層遮蓋(D)、管外表上油用皮棉層遮蓋。100.再熱器和啟動別離器平安閥整定值是〔A〕倍工作壓力。(A)、1.10(B)、1.25(C)、1.50(D)、1.05三、判斷題〔100〕在其他條件不變的情況下，風箱與爐膛差壓越低，進入爐內(nèi)的風量就越小。(√)煤中灰分的熔點越低越容易結焦。(√)水冷壁采用內(nèi)螺紋管后，不會發(fā)生傳熱惡化。〔×〕爐膛過剩空氣系數(shù)越大，化學未完全燃燒熱損失越小。(√)汽水膨脹是直流鍋爐不可防止的現(xiàn)象?！病獭吃跈C組啟動并網(wǎng)，鍋爐轉直流運行后，主汽溫的調整以煤水比來控制中間點溫度。〔√〕鍋爐汽水流程劃分以內(nèi)置式啟動別離器為界設計成雙流程。〔√〕煤粉在鍋爐中燃燒時，氧量越低，NO*的生成量越多?！病獭钞斎妓仁д{時，直流鍋爐汽水行程中各點的溫度都會變化，并且越靠近汽水行程的入口，溫度變化的慣性和滯后越小?！病獭吃谧兿帱c附近蒸汽的傳熱系數(shù)先升高至最大值后迅速降低。〔√〕控制啟動別離器出口蒸汽溫度，也就是控制鍋爐的加熱段和蒸發(fā)段、過熱段吸熱量的分配。(×)由于直流鍋爐運行要求給水品質比汽包鍋爐高得多，因此在直流鍋爐啟動過程中不須進展爐水洗硅。(×)本生型鍋爐的最大特點是蒸發(fā)受熱面的管子是屢次上升垂直管屏，用中間混合聯(lián)箱與不受熱的下降管互相串聯(lián)。由于不同管屏相臨管子間存在溫差，會產(chǎn)生熱應力，對膜式水冷壁的焊縫有破壞作用。(√)螺旋管圈水冷壁除進出口設聯(lián)箱外，中間無混合聯(lián)箱，由于其布置不受爐膛尺寸的影響，受熱均勻熱偏差小，不會產(chǎn)生汽水混合物的不均勻分配問題。(×)超臨界和亞臨界時情況一樣，當水被加熱到相應壓力下的相變點溫度時，全部汽化變?yōu)檎羝?×)直流鍋爐運行中，水變?yōu)檎羝淮嬖谄畠上鄥^(qū)。即水變?yōu)檫^熱蒸汽經(jīng)歷了加熱和過熱兩個階段。(√)相變點即在超臨界壓力下，水全部汽化變?yōu)檎羝麜r的溫度，又稱為臨界溫度。不同的壓力，相變點溫度不同。(×)在相變點附近區(qū)域，工質的比容急劇上升，并存在最大定壓比熱區(qū)。(√)在超臨界壓力下，水的比熱隨溫度的提高而增大，蒸汽的比熱隨溫度的提高而減小。(√)直流鍋爐在亞臨界工況下蒸發(fā)受熱面出現(xiàn)多值性不穩(wěn)定流動，其主要原因是蒸發(fā)受熱面入口水欠焓的存在。所以在低負荷運行時必須限制入口水的欠焓。(×)蒸發(fā)受熱面的工質流動的多值性只存在于螺旋管圈水冷壁，而垂直管圈不存在?！病獭痴舭l(fā)受熱面的流體脈動現(xiàn)象的原因是汽水兩相流動所致，提高壓力可以防止脈動產(chǎn)生。在啟動時，建立和保持足夠的啟動壓力和流量，就是這個道理。(√)直流鍋爐在亞臨界壓力運行，由于水冷壁內(nèi)工質流動屬于強迫流動，不具有自補償特性，在熱偏差的作用下，受熱強的管子，流量小，會導致傳熱惡化。(√)管間脈動的特點是管組總的給水流量和蒸發(fā)量保持不變，但對于單個管子而言，進口水量和加熱段阻力及蒸汽流量和蒸發(fā)段阻力的波動是相反的，一經(jīng)發(fā)生，便保持一定頻率持續(xù)振動，無法消除。(√)螺旋管圈水冷壁入口不加裝節(jié)流圈的主要原因是各管工質在爐膛內(nèi)的吸熱量均勻，其熱偏差小。(√)在爐膛周界一定的情況下，減小螺旋管圈的傾角，就可以改變螺旋管圈的數(shù)量，在管圈直徑一定的情況下，管圈數(shù)量決定了水冷壁的質量流速?！讨虚g混合聯(lián)想的作用是在60%負荷變壓運行時，分配流量和汽水雙相均勻分配，而在該負荷以上時分配工質流量。(√)不管在亞臨界或超臨界壓力，提高質量流速是防止傳熱惡化、降低管壁溫度的有效措施。(√)上部水冷壁采用垂直管圈的原因是因其受熱較弱，管壁不會超溫；減少系統(tǒng)流動阻力。(×)假設最低質量流速選擇過小，在高負荷時會產(chǎn)生較大的流動阻力。(√)帶輔助循環(huán)泵內(nèi)置式啟動別離器的直流鍋爐，啟動壓力是靠燃燒建立，而流量是靠給水泵和輔助循環(huán)泵共同建立的。(√)啟動別離器的位置決定了啟動過程中汽水膨脹量和汽水膨脹強度的大小。(×)啟動別離器容量是由鍋爐最**續(xù)蒸發(fā)量的大小決定的；而其壁厚的大小決定了鍋爐的啟動速度，為此大型直流鍋爐都采用多個啟動別離器?！病獭硢觿e離器從濕態(tài)轉為干態(tài)運行，運行監(jiān)視的重點應該從水位監(jiān)視轉為溫度監(jiān)視?！病?啟動別離器出口蒸汽的溫度〔或焓〕是鍋爐負荷的函數(shù)，直流運行時，隨著負荷的增大，啟動別離器出口蒸汽的溫度和焓也增大。(×)啟動別離器在啟動時，起到固定蒸發(fā)終點的作用，因而給水、燃料、汽溫的調節(jié)互不干擾；同時由于汽水兩相別離作用，而使工質和熱量得以回收。(√)內(nèi)置式啟動別離器按全壓設計的壓力容器，平安閥的定值是工作壓力的1.25倍，排汽量等于其額定容量，也即30%鍋爐額定蒸發(fā)量。(×)在鍋爐啟動過程中，假設別離器未轉為干態(tài)運行，輔助循環(huán)泵故障，無法維持循環(huán)，應立即停爐。(×)直流鍋爐一般把啟動別離器出口汽溫作為調節(jié)煤水比的根底，同樣可以把水冷壁出口汽溫作為調節(jié)煤水比的根底。(×)直流鍋爐水冷壁中工質的溫度不是恒定的，且必然出現(xiàn)蒸干過程，使得直流鍋爐水冷壁溫度的不均勻性大大增加。(√)直流鍋爐轉直流運行的最低負荷取決于鍋爐的最低穩(wěn)燃能力。轉直流運行后，前屏過熱汽溫必然出現(xiàn)先降低而后升高的過程。(×)直流鍋爐過熱汽溫調整是以控制煤水比為根本手段來控制過熱器入口汽溫，之后汽溫控制是依靠兩級減溫水量。(√)直流鍋爐汽壓調整是調整鍋爐的給水量，必然導致汽溫變化，說明兩者調整是相互關聯(lián)的。(√)如果運行中高加切除，必然導致過熱汽溫降低，要維持過熱汽溫穩(wěn)定必須增大煤水比。(√)在啟動別離器從濕態(tài)轉干態(tài)時要防止汽溫降低，則從干態(tài)轉濕態(tài)時要防止汽溫升高。(√〕在75%額定負荷以下，中間混合聯(lián)箱始終是濕蒸汽，大于該負荷是干蒸汽。〔√〕在機組帶根本負荷，運行調整主要是保持燃料量穩(wěn)定，減溫水量跟隨微調，使過熱汽溫穩(wěn)定。(×)如果過熱汽溫、再熱汽溫運行中長期偏高，可以采取降低中間點溫度的措施。(×)別離器出口溫度的修正原理是對給定負荷，其允許的噴水量應與別離器出口溫度有一定的關系。當噴水量與給水量的比例增加時，說明煤水比偏大?！病獭硢觿e離器系統(tǒng)中，貯水箱上部壓力平衡管與別離器相連來保持壓力平衡，其目的是防止兩者壓力不平衡引起各自水位的波動?！病獭持绷麇仩t轉直流運行后，隨著負荷的增大，煤水比逐漸增大。(×)鍋爐容積熱負荷主要控制煤粉在爐膛內(nèi)的停留時間，截面熱負荷決定了爐膛的形狀?！病獭橙紵鞲鶕?jù)其出口射流的形狀分為直流和旋流燃燒器。〔√〕燃盡風的作用是為了補充燃燒后期的空氣量，降低氧化氮生成物?！病獭?00MW超臨界機組臨界轉換負荷點是450MW。〔√〕超臨界機組給水溫度降低，蒸發(fā)段后移，過熱段減少，過熱汽溫下降?！病獭吵R界機組過量空氣系數(shù)加大，排煙損失增加，工質吸熱減少，過熱汽溫下降?！病獭吵R界機組火焰中心上移，則主汽溫下降。〔√〕超臨界機組受熱面沾污〔結渣〕，沾污使受熱面吸熱減少，過熱汽溫下降〔√〕直流鍋爐的燃水比〔B/G〕按中間點溫度來調整，中間點距離過熱點越遠，對汽溫調節(jié)越有利。(×)61.火力發(fā)電廠中的鍋爐按水循環(huán)方式分為自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐三種類型?！病獭?2.燃料量變動，爐膛出口煙溫就會發(fā)生變動，煙氣流速也會變化，這樣就必然引起爐內(nèi)換熱量的改變；從而使蒸汽溫度發(fā)生變化?！病獭?3.鍋爐停爐保護方法有濕法保護、枯燥保護和氣相緩蝕劑保護三種?！病獭?4.影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。(√)65.實際空氣量與理論空氣量之比稱為過?？諝庀禂?shù)。(√)66.燃料中對鍋爐工況影響較大的成分有：發(fā)熱量、水分、灰分、揮發(fā)分。(√)67.我國燃用煙煤的直流燃燒器配風方式采用一、二次風間隔布置。(√)68.水泵的吸上高度越大，其入口的真空越高。(√)69.在其他條件不變的情況下，風箱與爐膛差壓越低，進入爐膛內(nèi)的風量就越小。(√)70.鍋爐給水溫度降低，使煤耗增高。(√)71.煤粉氣流著火的熱源主要來自爐內(nèi)高溫煙氣的直接卷入。(√)72.水冷壁受熱面無論是積灰、積渣或積垢，都會使爐膛出口煙氣溫度減小。(×)73.鍋爐燃燒設備的慣性越大，當負荷變化時，恢復汽壓的速度越快。(×)74.爐膛壓力低保護的作用是防止爐膛外爆。(×)75.直吹式制粉系統(tǒng)采用電子稱重式皮帶給煤機，可以實現(xiàn)鍋爐正平衡計算。(√)76.煤粉可用專用篩子進展篩分，殘留在篩子上的煤粉質量占篩前煤粉總質量的分數(shù)可表示煤粉細度，其值越大表示煤粉越細。(×)77.油槍油噴嘴將燃油霧化成的微滴越小越有利于著火燃燒。(√)78.盡可能地減少散熱、排煙等一類的外部能量損失，可以提高蒸汽動力循環(huán)的熱效率。(√)79.除塵器漏風對鍋爐運行沒有影響。(×)80.再熱蒸汽的特點是：密度較小、放熱系數(shù)較低、比熱較小。(√)81.如果煙氣露點很低，則不易發(fā)生低溫腐蝕。(√)82.鍋爐啟動初期，蒸汽流速較低，為防止水塞，不宜投入減溫水。(√)83.鍋爐停爐前應全面吹灰一次。(√)84.鍋爐吹灰會引起汽溫波動及負荷波動。(√)85.鍋爐煙道漏風，不影響排煙熱損失。(×)86.鍋爐水壓試驗一般分為工作壓力和超工作壓力試驗兩種?！病獭?7.按傳熱方式，過熱器大體可分為對流式過熱器和輻射式過熱器?！病痢?8.省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱，加熱鍋爐爐水的一種熱交換設備?！病痢?9.回轉式空氣預熱器蓄熱元件溫度高于煙氣露點時，煙氣中的硫酸蒸汽凝結在預熱器蓄熱元件上，對其造成低溫腐蝕。〔×〕90.爐前燃油系統(tǒng)因檢修需要動火時，運行人員應做好平安措施，必須辦理動火工作票?！病獭?1.制粉系統(tǒng)運行必須同時滿足枯燥出力、磨煤出力與通風量的要求?！病獭?2.煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程，大致可分為著火階段、燃燒階段和燃燼階段三個階段?！病獭?3.影響煤粉經(jīng)濟細度的主要因素是化學不完全燃燒和制粉消耗?！病痢?4.鍋爐的平安附件是平安閥、溫度計、水位計。〔×〕95.鍋爐在進展1.25倍工作壓力水壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進展任何工作?！病獭?6.鍋爐產(chǎn)生蒸汽熱偏差的原因有受熱不均、流量不均和設計安裝造成的構造缺陷?！病獭?7.鍋爐的凈效率是從鍋爐熱效率中扣除鍋爐機組自用電耗折算的熱損失和鍋爐本身消耗熱能之后的效率數(shù)值?！病獭?8.風機的靜壓力工作點是風機的靜壓性能曲線和管路特性曲線〔不包括出口損失，即風機動壓值〕的交點。〔√〕99.鍋爐停爐保護方法有濕法保護、枯燥保護和氣相緩蝕劑保護三種?！病獭冲仩t滅火保護一般取爐膛火焰監(jiān)視信號和爐膛正、負壓信號兩種?！病獭?00.煤粉著火前的準備階段包括水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出和焦炭形成三個過程?！病獭乘摹⒑喆痤}〔50〕為什么直流鍋爐低負荷時，水煤比降低，高負荷時水煤比高？答：這主要是因為低負荷時，給水溫度較低，單位質量工質所需的吸熱量增加，按能量平衡關系需要增加燃料量，而高負荷時正好相反。2、為什么超臨界鍋爐的汽溫調節(jié)不宜采用大量噴水的減溫方式？答：因為減溫水量增大時，噴水點前的受熱面，尤其是水冷壁中的工質流量必然減小，使得水冷壁中工質溫度升高，其結果不僅加大了汽溫調節(jié)幅度，而且可能導致水冷壁和噴水點前的受熱面超溫。因此，超臨界鍋爐運行中應盡可能減少減溫水的投入量。另外溫度很低的給水對于溫度很高的蒸汽聯(lián)箱或過熱器管子造成冷沖擊，影響壽命。再熱器減溫水量過大，則會降低機組循環(huán)熱效率，增加機組運行煤耗。3、我廠超臨界鍋爐過熱汽溫的調節(jié)方法？答：當鍋爐在本升點以下的負荷運行時，鍋爐運行處于再循環(huán)模式，啟動系統(tǒng)投入運行，此時過熱汽溫完全依靠噴水減溫系統(tǒng)來控制。當鍋爐在本升點以上的負荷運行時，鍋爐運行處于直流模式，此時啟動系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。過熱汽溫主要是通過調節(jié)燃料量和給水量的比例來控制。4、我廠超臨界鍋爐再熱汽溫的調節(jié)方法？答：再熱汽溫主要是由煙氣擋板來調節(jié)。通過調節(jié)前后煙道中煙氣擋板開度來控制前后煙道內(nèi)的煙氣通流量，來到達控制再熱汽溫的目的。當鍋爐負荷快速變化時，可用再熱器噴水減溫器來準確快速地控制再熱汽溫，當鍋爐負荷穩(wěn)定后再熱器噴水量應當回復到零。5、我廠過熱器流程"答：別離器別離出的蒸汽→頂棚過熱器及包墻管過熱器→低溫過熱器進口聯(lián)箱→低溫過熱器→低溫過熱器出口聯(lián)箱→一級噴水減溫器→屏式過熱器進口聯(lián)箱→屏式過熱器→屏式過熱器出口聯(lián)箱→二級噴水減溫器→高溫過熱器進口聯(lián)箱→高溫過熱器→高溫過熱器出口聯(lián)箱→汽輪機高壓缸。6、我廠鍋爐尾部包墻過熱器流程"答：后煙道前墻過熱器頂棚出口集箱后煙道下部后煙道頂棚過熱器→后煙道后墻過熱器環(huán)形集箱→后煙道兩側墻包墻過熱器→兩側墻包墻過熱器出口集箱→中隔墻上省煤器、低過、低再懸吊管→中隔墻下集箱→下部隔墻管受熱面集箱低溫上部隔墻管受熱面 過熱器入口集箱7、〔我廠〕直流鍋爐別離器的別離原理？答：蒸汽由周向的六根引入管進入別離器，由于這六根管成切向布置，蒸汽在別離器中高速旋轉，水滴因所受離心力大被甩向別離器內(nèi)壁流下，經(jīng)底部的軸向引出管引出，飽和蒸氣則由頂部的軸向引出管引出。8、〔我廠〕直流鍋爐中帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)與其它啟動系統(tǒng)相比擬優(yōu)點有哪些？答：采用循環(huán)泵可減少工質流失及熱量損失，提高機組的啟動速度和對跟蹤負荷變化的適應性能，節(jié)省啟動燃料，提高電廠的經(jīng)濟性，同時可減少啟動時對鍋爐的熱沖擊。另外與簡單疏水擴容啟動系統(tǒng)相比，帶循環(huán)泵的鍋爐〔機組〕啟動時間可以縮短。9、簡述爐水循環(huán)泵的構造特點？答:(1)泵與電動機為全封閉構造，省去電動機和泵體之間的高壓密封；(2)電動機、軸承等轉動部件都浸在水中，用水做潤滑劑；(3)電動機轉子和泵同軸連接，無聯(lián)軸器；(4)整個泵裝置懸吊在下降管上，無根底。10、〔我廠〕直流鍋爐省煤器排空氣系統(tǒng)的作用？答:鍋爐上水時，為防止流動的不穩(wěn)定或流量分配不均以及防止受熱面的氧腐蝕，用省煤器排空氣系統(tǒng)排掉省煤器中的空氣，當MFT復位時,省煤器放氣閥連鎖關閉，防止運行過程中因閥門開放而引起水冷壁缺水干燒事故。11、〔我廠〕直流鍋爐循環(huán)泵過冷水系統(tǒng)的作用？答:由于循環(huán)泵中工質處于飽和水狀態(tài)，一旦壓力降低，就有汽化的危險。因此，由給水泵出口至貯水箱的過冷水系統(tǒng)將少量未經(jīng)高壓加熱器的給水送至貯水箱，為冷卻循環(huán)泵提供過冷水及保證循環(huán)泵入口凈壓頭，防止循環(huán)泵入口的水發(fā)生汽化，同時也為了防止省煤器沸騰。12、〔我廠〕直流鍋爐的啟動系統(tǒng)中的暖管系統(tǒng)的作用？答:當鍋爐處于直流運行，啟動系統(tǒng)處于停運狀態(tài)時，從省煤器出口引出少量溫度較高的水至循環(huán)泵管路和高水位控制管路，使啟動系統(tǒng)一直處于熱備用狀態(tài)。一旦機組負荷降低，啟動系統(tǒng)投入時，可減少工質對啟動系統(tǒng)的熱沖擊，尤其是減少對循環(huán)泵的熱沖擊。13、我廠直流鍋爐螺旋管圈水冷壁入口為什么不裝節(jié)流管圈？答:我廠直流鍋爐螺旋管圈水冷壁入口不裝節(jié)流管圈主要是因為各管工質在爐膛內(nèi)的吸熱量均勻，其熱偏差小。14、我廠直流鍋爐啟動系統(tǒng)中貯水箱與別離器間的壓力平衡管的作用？答:其作用是貯水箱上部壓力平衡管與別離器相連來保持壓力平衡，其目的是防止兩者壓力不平衡引起各自水位的波動。15、〔我廠〕直流鍋爐汽水別離器的作用？答：汽水別離器采用旋風別離形式，在啟動期間，水冷壁出口聯(lián)箱引出的汽水兩相工質在別離器中靠離心力的作用把水和蒸汽別離，蒸汽從頂部引出進入過熱器，水由底部引出送往立式貯水箱。在鍋爐轉為純直流運行后，由水冷壁進入別離器的為干蒸汽，此時別離器只起到聯(lián)箱作用，蒸汽通過別離器直接進入過熱器。16、〔我廠〕直流鍋爐汽水別離器的別離原理？答：蒸汽由周向的六根引入管進入風離器，由于這六根管成切向布置，蒸汽在別離器中高速旋轉，水滴因所受離心力大被甩向別離器內(nèi)壁流下，經(jīng)底部的軸向引出管引出，飽和蒸汽則由頂部的軸向引出管引出。17、我廠直流鍋爐為什么設四只汽水別離器？答：采用多只別離器的意圖是減小單只別離器的容量，單只別離器的體積小，可以減薄別離器壁厚，溫度變化時別離器熱應力小，以提高啟動速度。1819、為什么直流鍋爐的給水品質要求高？答:直流鍋爐沒有汽包，不能進展鍋內(nèi)水處理，給水帶來的鹽分除一局部被蒸汽帶走外，其余將沉積在受熱面上影響傳熱，且這些鹽分只有停爐清洗才能除去，因此為了確保受熱面的平安，直流鍋爐的給水品質要求高。20、為什么直流鍋爐的自動控制系統(tǒng)要求高？答：直流鍋爐無汽包且蒸發(fā)受熱面管徑小，金屬耗量小，使得直流鍋爐的蓄熱能力較低。當負荷變化時，依靠自身鍋水和金屬蓄熱或放熱來減緩汽壓波動的能力較低。當負荷發(fā)生變化時，直流鍋爐必須同時調節(jié)給水量和燃料量，以保證物質平衡和能量平衡，才能穩(wěn)定汽壓和氣溫。所以直流鍋爐對燃料量和給水量的自動控制系統(tǒng)要求高。21、為什么直流鍋爐的變負荷速度快？答：直流鍋爐由于沒有汽包，在啟停過程及變負荷運行過程中的升降溫度可快些，鍋爐啟停時間可大大縮短，鍋爐變負荷速度提高。24、如何判斷燃燒過程的風量調節(jié)為最正確狀態(tài)"答:一般通過如下幾方面進展判斷：(1)煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)；(2)爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛；(3)煙囪煙色呈淡灰色；(4)蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側煙溫差??；(5)有較高的燃燒效率。25、鍋爐啟動過程中如何調整燃燒"答:鍋爐啟動過程中應注意對火焰的監(jiān)視，并作好如下燃燒調整工作：(1)正確點火。點火前爐膛充分通風，點火時先投入點火裝置，然后投入油槍。(2)對角投用油槍，注意及時切換，觀察油槍的著火點適宜，力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。(3)注意調整引、送風量，爐膛負壓不宜過大。(4)燃燒不穩(wěn)定時特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。(5)盡量提高一次風溫，根據(jù)不同燃料合理送入二次風，調整兩側煙溫差。(6)操作中做到制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定。給煤機下煤量穩(wěn)定；給粉機轉速穩(wěn)定；風煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定；汽溫汽壓穩(wěn)定及負荷穩(wěn)定。26、鍋爐燃油時為什么煙囪有時冒黑煙"如何防止"答:主要原因有：(1)燃油霧化不良或油槍故障，油嘴結焦。(2)總風量缺乏。(3)配風不佳，缺少根部風或與油霧的混合不好，造成局部缺氧而產(chǎn)生高溫裂解。(4)煙道發(fā)生二次燃燒。(5)啟動初期爐溫、風溫過低。防止措施主要有：(1)點火前檢查油槍，去除油嘴結焦，提高霧化質量。(2)油槍確已進入燃燒器，且位置正確。(3)保持運行中的供油、回油壓力和燃油的粘度指標正常。(4)及時送入適量的根部風，調整好一、二、三次風的比例及擴散角，使油霧與空氣強烈混合，防止局部缺氧。(5)盡可能提高風溫和爐膛溫度。27、風機轉子不平衡引起振動的消除方法有哪些？答：1〕先更換壞的葉輪或葉片，再找平衡；

2〕去除和擦凈葉片上的附著物；

3〕清掃進風管道灰塵調整擋板，使兩側進風風壓相等。31、如何預防結渣？答：1)堵漏風，但凡漏風處都要設法堵嚴；

2〕預防火焰中心偏移，爐膛上部結渣時盡量投用下排噴燃器或噴燃器下傾，以降低火焰中心，假設爐膛下部結渣則采取相反措施；

3〕防止風粉氣流沖刷水冷壁；

4〕保持合格的煤粉細度；

5〕及時吹灰和除渣。32、防止鍋爐放炮措施有那些？答：1)一定容量以上鍋爐必須裝有滅火保護裝置。并且要保證滅火保護裝置動作的可靠性，鍋爐運行中不得隨意切除；

2)嚴禁違章操作，特別是違反有關滅火保護規(guī)定；

3)當鍋爐發(fā)生滅火時，對于滅火保護拒動或未配滅火保護裝置鍋爐，立即停頓向爐膛內(nèi)供應一切燃料和運行中的制粉系統(tǒng)，調整吸送風量，吹掃爐膛5--10分鐘；查明滅火原因并消除前方可點火恢復；

4)確保鍋爐運行的平安，防止鍋爐滅火。33、如何保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒？答：實現(xiàn)穩(wěn)定的燃燒必須：供應適當?shù)目諝饬?；?〕維持足夠高的爐膛溫度，爐溫必須在燃料的著火溫度以上；〔3〕一次風速不能太高，合理送入二次風，合理組織爐內(nèi)動力工況，使燃料與空氣混合良好；〔4〕選擇適當?shù)拿悍奂毝龋弧?〕低負荷運行或燃燒不穩(wěn)定時要投油助燃。34、超臨界直流鍋爐的運行一般分為哪三個階段？答：超臨界直流鍋爐的運行一般分為啟動初期循環(huán)運行、亞臨界直流運行和超臨界直流運行三個階段。35、為什么變壓運行超臨界直流鍋爐水冷壁管應選取較高的質量流速？答：為了保證各種運行工況下水冷壁平安運行，應選取較高的質量流速，以保證在任何工況下其質量流速都大于相應熱負荷下的最低臨界質量流速，保證水冷壁管有足夠的冷卻能力。36、為什么螺旋管圈水冷壁抗燃燒干擾能力強？答：當切圓燃燒的火焰中心發(fā)生較大偏斜時，每根管子的吸熱偏差與出口溫度偏差仍能保持較小值。這與一次垂直上升管屏相比，要有利得多。37、超臨界鍋爐運行中哪里容易發(fā)生停滯？答：對于受熱較弱，且存在一定的入口非受熱段的水平煙道延伸側墻和后水冷壁吊掛管，有可能產(chǎn)生停滯，必須進展校驗。38、采用螺旋水冷壁有什么特點？答：螺旋管圈水冷壁的特點是可以通過選取螺旋管的傾角來改變管子節(jié)距，使其平行管的數(shù)量與爐膛周界無關，可以采用較少的管子而獲得高的質量流速，從而防止傳熱惡化的發(fā)生和保證水動力的穩(wěn)定性。此外，由于平行管圈盤繞爐膛四周上升，受熱均勻，熱偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具有很好的變負荷性能，適合變壓運行。40、44、45、空氣預熱器漏風大的原因是什么？答：漏風的原因主要有：攜帶漏風和密封漏風。前者是由于受熱面的轉動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或將留存的煙氣帶入空氣中，后者是由于空預熱器動靜局部之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產(chǎn)生漏風。46、二次是風箱的作用什么？如何承受二次風壓？答：二次是風箱起到集中，緩沖，分配等二次風的作用。為了防止通過二次風箱的二次風產(chǎn)生過大的渦流，減少阻力損失，在燃燒器各風室內(nèi)設有導流板。二次風箱的總風量通過調節(jié)送風機的動葉控制。風量的分配則通過調節(jié)風箱各風室的擋板進展。風箱的運行，應根據(jù)鍋爐各種運行工況并注意總風量的控制及各分量間的合理分配。二次風箱內(nèi)部焊結拉筋，以承受一定的風壓。47、運行中采取何措施防止空氣預熱器低溫腐蝕？答：1〕采用低氧燃燒。可以將煙氣中SO3大量降低，煙氣露點下降，腐蝕速度減小，但是化學未完全燃燒有增加，但是排煙損失減少，鍋爐效率稍有增加。2〕控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。3〕定期吹灰，利于去除積灰，又利于防止低溫腐蝕。4〕定期沖洗。如空預熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面去除積灰。沖洗后一般可以恢復至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。5〕防止和減少尾部受熱面漏風。因漏風，受熱面溫度降低，腐蝕加速。特別是空氣預熱器漏風，漏風處溫度大量下降，導致嚴重的低溫腐蝕。48、簡述火焰檢測系統(tǒng)的主要作用？答：火焰檢測系統(tǒng)的主要作用是在正常運行時用來隨時檢測煤粉火焰燃燒的穩(wěn)定性情況。以備在一旦產(chǎn)生熄火時切斷煤粉氣流的入爐，防止爆燃的發(fā)生。另外就是在點火不成功時也能及時切斷油流防止因爐內(nèi)儲積燃料而引起爆燃，確保點火的平安。49、簡述壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用答：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是向系統(tǒng)用戶提供符合技術參數(shù)要求的壓縮空氣，以滿足系統(tǒng)中如：閥門、儀表用氣以及檢修、吹掃等雜用用氣。50、燃油系統(tǒng)的作用？答：燃油系統(tǒng)的主要作用是大型燃煤鍋爐在啟停和非正常運行的過程中，用來點燃著火點相對較高的煤。以及在低負荷或燃用劣質煤時造成鍋爐的燃燒不穩(wěn)，會直接影響整個機組的穩(wěn)定運行，這時也會利用燃油來進展助燃，使鍋爐的燃燒得到穩(wěn)定。五、論述題〔20〕1、如何判斷鍋爐"四管〞泄漏"答:判斷鍋爐"四管〞泄漏的方法有：(1)儀表分析。根據(jù)給水流量、主蒸汽流量、爐膛及煙道各段溫度、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預熱器風溫、爐膛負壓、引風量等的變化及減溫水流量的變化綜合分析。(2)就地巡回檢查。泄漏處有不正常的響聲，有時有汽水外冒，省煤器泄漏，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升，泄漏處局部正壓。(3)爐膛局部泄漏，燃燒不穩(wěn)，有時會造成滅火。(4)鍋爐煙氣量增加。(5)再熱器管泄漏時，電負荷下降(在等量的主蒸汽流量下)。2、空氣預熱器正常運行時主電動機過電流的原因及處理"答:原因：(1)電機過載或傳動裝置故障。(2)密封過緊或轉子彎曲卡澀。(3)異物進入卡住空氣預熱器。(4)導向或支持軸承損壞。處理：(1)檢查空氣預熱器各部件，查明原因及時消除。(2)假設電流過大，電機過熱，則應立即停頓空氣預熱器運行，關閉空氣預熱器煙氣進出口擋板，降低機組負荷至允許值，并注意另一側排煙溫度不應過高，否則繼續(xù)減負荷并聯(lián)系檢修處理。(3)假設主電動機跳閘，應檢查輔助電動機是否自動啟動，假設不能啟動，應人工盤動空氣預熱器。4、鍋爐低負荷運行時應注意些什么"答:(1)保持煤種的穩(wěn)定，減少負荷大幅度擾動。(2)盡量減少鍋爐漏風，特別是油槍處和底部漏風。(3)風量不宜過大，粉不宜太粗，開啟制粉系統(tǒng)操作要緩慢。(4)投停油槍應考慮對角，盡量防止非對角運行。(5)燃燒不穩(wěn)時應及時投油助燃。(6)盡量提高一、二次風溫。(7)保持合理的一次風速，爐膛負壓不宜過大。5、新安裝的鍋爐在啟動前應進展哪些工作"答:這些工作包括：(1)水壓試驗(超壓試驗)，檢驗承壓部件的嚴密性。(2)輔機試轉及各電動門、風門的校驗。(3)烘爐。除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。(4)煮爐與酸洗。用堿液去除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化層和其他腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。(5)爐膛空氣動力場試驗。(6)沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。(7)校驗平安門等。6、鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定"為什么"答:鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般不大于100℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應控制在40℃以內(nèi)，否則應減緩進水速度。原因是：(1)由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。假設進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設備損壞。(2)當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，假設給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。7、鍋爐啟動速度是如何規(guī)定的，為什么升壓速度不能過快"答:鍋爐啟動初期升壓應緩慢，一般并網(wǎng)前升壓速度不大于0.07MPa/min，并網(wǎng)后不大于0.13MPa/min(指引進型國產(chǎn)300MW機組)。在升壓初期，由于只有少數(shù)燃燒器投入運行，燃燒較弱，爐膛火焰充滿程度較差，對蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻程度較大；另一方面由于受熱面和爐墻的溫度很低，因此燃料燃燒放出的熱量中，用于使爐水汽化的熱量并不多，壓力越低，汽化潛熱越大，故蒸發(fā)面產(chǎn)生的蒸汽量不多，水循環(huán)未正常建立，不能從內(nèi)部來促使受熱面加熱均勻。這樣，就容易使蒸發(fā)設備，尤其是汽包產(chǎn)生較大的熱應力，所以，升壓的開場階段，溫升速度應較慢。此外，根據(jù)水和蒸汽的飽和溫度與壓力之間的變化可知，壓力越高，飽和溫度隨壓力而變化的數(shù)值?。粔毫υ降?，飽和溫度有較大的變化，因而造成溫差過大使熱應力過大。所以為防止這種情況，升壓的持續(xù)時間就應長。在升壓的后階段，雖然汽包上下壁、內(nèi)外壁溫差已大為減小，升壓速度可比低壓階段快些，但由于工作壓力的升高而產(chǎn)生的機械應力較大，因此后階段的升壓速度也不要超過規(guī)程規(guī)定的速度。由以上可知，在鍋爐升壓過程中，升壓速度太快，將影響汽包和各部件的平安，因此升壓速度不能太快。8、汽壓變化對汽溫有何影響"為什么"答:當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度升高；汽壓降低時，過熱汽溫降低。這是因為當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝柘母嗟臒崃?；在燃料量未改變的情況下，由于壓力升高，鍋爐的蒸發(fā)量瞬間降低，導致通過過熱器的蒸汽量減少，相對的蒸汽吸熱量增大，導致過熱器溫升高。反之亦然。9、強化煤粉氣流燃燒的措施有哪些"答:強化煤粉氣流燃燒的措施有：(1)提高熱風溫度。(2)保持適當?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L量。(3)選擇適當?shù)臍饬魉俣取?4)合理送入二次風。(5)在著火區(qū)保持高溫。(6)選擇適當?shù)拿悍奂毝取?7)在強化著火階段的同時必須強化燃燒階段本身。(8)合理組織爐內(nèi)動力工況。10、軸流風機喘振有何危害"如何防止風機喘振"答:當風機發(fā)生喘振時，風機的流量周期性的反復，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負值。風機流量的這種正負劇烈的波動，由于流量的波動很大而發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風機本身產(chǎn)生劇烈振動，同時風機工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風機產(chǎn)生喘振時的危害很大，可能導致設備和軸承的損壞、造成事故，直接影響了鍋爐的平安運行。為防止風機喘振，可采用如下措施：(1)保持風機在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此，管路中應選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的風機；如果風機的性能曲線有駝峰，應使風機一直保持在穩(wěn)定區(qū)工作。(2)采用再循環(huán)。使一局部排出的氣體再引回風機入口，不使風機流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。(3)加裝放氣閥。當輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時，開啟放氣閥，放掉局部氣體，降低管系壓力，防止喘振。(4)采用適當調節(jié)方法，改變風機本身的流量。如采用改變轉速、葉片的安裝角等方法，防止風機的工作點落入喘振區(qū)。(5)當二臺風機并聯(lián)運行時，應盡量調節(jié)其出力平衡，防止偏差過大。11、鍋爐水壓試驗有哪幾種"水壓試驗的目的是什么"答:水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修局部閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進展工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，應進展工作壓力1.25倍的超壓試驗。12、氣化小油槍點火燃燒的工作原理？答：先利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎，霧化成超細油滴進展燃燒，同時用燃燒產(chǎn)生的熱量對燃料進展初期加熱，擴容，后期加熱，在極短的時間內(nèi)完成油滴的蒸發(fā)氣化，使油槍在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料，從而大大提高燃燒效率及火焰溫度。氣化燃燒后的火焰〔剛性極強、其傳播速度極快超過聲速、火焰呈完全透明狀〔根部為藍色，中間及尾部為透明白色，如圖1所示〕，火焰中心溫度高達1500～2000℃，可作為高溫火核在煤粉燃燒器內(nèi)進展直接點燃煤粉燃燒，從而實現(xiàn)電站鍋爐啟動、停頓以及低負荷穩(wěn)燃中以煤替油的目的。氣化小油槍所用壓縮空氣主要是用于點火時實現(xiàn)燃油霧化、正常燃燒時加速燃油氣化及補充前期燃燒需要的氧量；高壓風主要用于補充后期加速燃燒所需的氧量。13、直流鍋爐與汽包爐在加減負荷和溫度調節(jié)過程時，有什么區(qū)別？答：直流爐與汽包爐的負荷增減時，燃料與給水量都要隨之增減。

1〕但是，由于汽包水容積的作用，汽包爐在調節(jié)過程中不需要嚴格保持給水與燃料量的固定比例。當給水與燃料只有一個變化時，只能引起鍋爐出力或汽包水位的變化，而對過熱氣溫的影響不大。這是因為汽包爐的過熱器受熱面是固定的，過熱器入口處蒸汽參數(shù)〔飽和蒸汽〕變化不大。2〕在直流爐中，負荷變化時，應同時變更給水和燃料量，并嚴格保持其固定比例，否則給水或燃料量的單獨變化、或給水與燃料量不按比例的同時變化都會導致過熱氣溫的大幅度變化。這是因為直流爐的加熱、蒸發(fā)、和過熱三段的分界點有了移動，即三段受熱面面積發(fā)生變化，因而必然會引起過熱氣溫變化。所以，嚴格保持燃料量與給水量的固定比例是直流鍋爐與汽包爐在調節(jié)上最根本的區(qū)別。另汽壓的調