橋梁缺陷整改修復方案

橋梁缺點整改修復計劃橋梁通例缺點修復項目重要內(nèi)容有裂痕修補.掉落塊（露筋）處理.支座改換及其它缺點修復.根據(jù)橋梁外不雅檢討陳述中的缺點，按照國度現(xiàn)行響應加固技巧規(guī)范，根據(jù)省高指歷次對此類缺點修復的指點看法，聯(lián)合我司以往對相似橋梁構(gòu)造通例缺點修復經(jīng)驗，對本合同段橋梁通例缺點處理采取如下修復計劃.第一章缺點修復計劃一、裂痕缺點處理承重構(gòu)件1）對于梁體縱向裂痕縫寬W0.15mm的微裂痕,采取關(guān)閉膠關(guān)閉處理.縫寬＞0.15mm的裂痕，先采取畢可法（即恒壓灌注法）進行注膠處理,再橫向（相對于裂痕走向）粘貼一層碳纖維布.請求纖維布長度從裂痕兩頭偏向各延長0.50m,寬度從裂痕兩側(cè)偏向各延長0.25m.馬蹄部位的碳纖維布應包至與腹板交代處.2）對于梁體腹板豎向裂痕.梁體翼緣板橫向裂痕并延長至腹板.T梁馬蹄正面豎向裂痕，對縫寬W0.15mm裂痕，采取關(guān)閉膠關(guān)閉處理,并橫向（相對于裂痕走向）加粘貼一層碳纖維布進行處理；對縫寬＞0.15mm的裂痕，先采取“畢可法”進行注膠處理,加貼三層碳纖維布進行處理（先橫后縱再橫）.非承重構(gòu)造對于非承重構(gòu)造部位的裂痕，縫寬W0.15mm裂痕，采取關(guān)閉膠關(guān)閉處理;對縫寬＞0.15mm的裂痕，采取“畢可法”進行注膠處理.二、混凝土表體缺點修復對于混凝土的空泛.露筋.蜂窩.麻面.砼剝落.砼掉落塊等缺點,根據(jù)缺點大小及影響程度進行修復.在露筋.麻面.砼剝落.砼掉落塊單塊面積較?。ǎ?）對砼整體性影響較小的,用錘子.釬子等對象把剝離.破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進行剔鑿，對露筋進行除銹處理，干凈創(chuàng)口，再用高強度復合砂漿進行彌補.砼空泛.蜂窩缺點1）消除松散砼后，內(nèi)部無空泛.蜂窩的，對露筋進行除銹處理，干凈創(chuàng)口，用摻加高強度復合砂漿進行修補.2）消除松散砼后，內(nèi)部仍有空泛.蜂窩的，對露筋進行除銹處理，干凈創(chuàng)口，再根據(jù)情形用高強度復合砂漿進行修補，注從新舊砼的聯(lián)合及強度，并預留注漿孔灌注構(gòu)造膠關(guān)閉，須當心消除松散砼，特殊是內(nèi)部砼，以確保修復進程中構(gòu)造安然.對部分掉落塊.露筋.露波浪管.蜂窩麻面等較輕微的缺點，采取高強度復合砂漿進行修復，并對其粘貼碳纖維布補強.碳纖維布粘貼后均應在纖維布外表涂刷呵護層以防老化，并請求外表色彩盡量與橋梁砼原色一致.1）對于掉落塊.露筋單塊面積＞2（主如果承重構(gòu)造），沿主筋偏向加貼一層300g碳纖維布,其長度均為沿主筋偏向向外各延長0.25m，兩側(cè)向外至少延長0.25m.2）對于空泛.蜂窩等缺點寬度W（主如果承重構(gòu)造）的沿主筋偏向加貼一層300g碳纖維布;缺點寬度＞0.5m的或缺點邊沿0.5m規(guī)模內(nèi)還有相似缺點的,沿主筋偏向加貼兩層300g碳纖維布（主筋偏向先縱后橫），其長度均為沿主筋偏向向外各延長0.25m,兩側(cè)向外至少延長0.25m.支座缺點修復支座與上鋼板.支座墊石不密貼及脫空處理：須要加裝鋼板的先測量不密貼尺寸，制造不合尺寸楔形不銹鋼板,采取聯(lián)動千斤頂將橋梁上部構(gòu)造頂起，并用千斤頂支持上部構(gòu)造，掏出支座，清算支座墊石的塵土.砂石，用構(gòu)造膠將鋼板粘貼固定在支座墊石上，再將支座復位，千斤頂遲緩回油不雅察,待支座與高低鋼板完整密實其實不再消失偏歪.不平均受力現(xiàn)象后完整回油裁撤千斤頂?shù)妊b備.支座產(chǎn)生剪切變形的處理：產(chǎn)生剪變形的支座若剪切角＜35。，將梁片稍微頂起，使支座放松恢回復復興位;若縱.橫向剪切角或組合剪切角＞35°的,應將支座予以改換.支座開裂.橡膠體裂紋.橡膠體破損處理：采取聯(lián)動千斤頂同時將橋梁上部梁體構(gòu)造整體頂起，以可以或許掏出支座為宜，并用千斤頂支持上部構(gòu)造，掏出支座，清算支座及支座墊石，放入新支座，調(diào)劑新支座地位，使支座高低各部件縱軸線對正,支座不得產(chǎn)生偏歪.不平均受力和脫空現(xiàn)象;四氟板支座裝配前必須涂上硅脂油.改換完畢后千斤頂回油放下梁體.支座裝配地位不精確，用千斤頂將梁片稍微頂起后,使支座移動到位.支座防塵罩缺掉.破損，按設(shè)計裝配到位.支座掩埋，將支座周邊的掩埋物消除干凈，并根據(jù)支座現(xiàn)實情形做響應的處理.四氟板支座上鋼板銹蝕處理：用鋼刷等對象先對鋼板進行除銹,清算完畢后涂上阻銹劑及防護漆.其它支座邊被明物頂住梁底或高低鋼板的，將各阻礙物予以消除;暫時支座未裁撤的予以裁撤.其它缺點修復處理防震擋塊未設(shè)置或防震擋塊與邊梁密貼等缺點處理.防震擋塊與邊梁密貼可采取小型切割機,在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提下，將梁體外側(cè)或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼呵護層恰當?shù)那懈畈糠郑舫銮‘數(shù)目臻g,保持梁體與防震擋塊的適合間距;對于部分未設(shè)置防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè)計的請求立模澆筑擋塊.對于張拉槽未封堵，對張拉槽進行清算，用高強度復合砂漿封錨.對于取芯孔未封堵,T梁負彎矩張拉段封錨端未封錨缺點處理,可參照梁體砼掉落塊.露筋.空泛等處理辦法處理.梁板脹摸缺點處理.對于脹摸露筋的或鋼筋呵護層厚度不知足請求的，參照梁板砼掉落塊.空泛露筋.蜂窩露筋缺點處理;對于脹摸不露筋且鋼筋呵護層厚度知足請求的，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實情形，在外不雅影響不大的情形下可不做處理.支座墊石開裂處理.防震擋塊開裂處理.采取壓力注構(gòu)造膠

或用高強度復合砂漿修復.下部構(gòu)造缺點處理對少數(shù)護欄.護坡.承臺.蓋梁.墩柱等的掉落塊.蜂窩.施工洞處理，參照混凝土表體缺點處理辦法處理.第二章施工工藝裂痕修補工藝裂痕修補分為關(guān)閉膠關(guān)閉處理和畢可法（即恒壓灌注法）注膠處理施工工序.（1）關(guān)閉膠關(guān)閉處理施工工序為：裂痕概況處理封縫

膠泥

關(guān)閉裂痕膠泥上涂刷一裂痕概況處理封縫

膠泥

關(guān)閉裂痕膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液檢討質(zhì)量干

凈

概

況1）運用酒精等有機溶劑瞄預備關(guān)閉裂痕處進行干凈處理，并使混凝土概況充分濕潤；2）將拌親睦的封縫膠平均地刮涂在構(gòu)件概況裂痕處，使其將裂痕完整關(guān)閉;封縫膠不克不及涂得太薄或太窄，封縫膠的涂抹寬度應以2s3cm,厚度2mm為宜.（2）畢可法修補畢可法修補運用的裂痕灌漿材料,請求粘度底,具有很強的滲入滲出力和優(yōu)越的柔韌性,硬化后不緊縮，具有優(yōu)越的經(jīng)久性，具有剎時固化特征（即固化是一突變進程）硬化后狀況穩(wěn)固.施工工序為：

裂痕處理埋設(shè)灌膠嘴密封檢討配裂痕處理埋設(shè)灌膠嘴密封檢討配制膠液敲去灌膠嘴涂刷構(gòu)造膠并檢討固化情形采取畢可法處理的具體做法為：1）用鋼絲刷將裂痕四周的塵土，松散層等雜物清算干凈，用除塵器和酒精等將裂痕處的塵土洗凈.消除.濕潤.2）根據(jù)裂痕的寬度,肯定灌膠底座的間距和地位,在裂痕端部.裂痕交叉處和裂痕較寬處設(shè)置灌膠嘴,貫串裂痕須作開槽處理并且兩頭必須埋設(shè)灌膠嘴.并用粉筆在裂痕概況做出標號;灌膠底座的粘貼間距應為：裂痕寬度在0.15mm以下時，底座間距為250mm閣下;裂痕寬度在0.15mm以上時，底座間距為300mms350mm;原則上縫窄宜密，縫寬可稀,但每條裂痕至少有一個進漿孔和排氣孔.3）將灌膠底座按標注地位順縫粘貼在裂痕概況，灌膠底座之間的裂痕用封縫膠完整關(guān)閉.封縫膠涂得太薄或太窄，均輕易造成灌縫膠的泄露,是以,封縫膠的涂抹寬度為2s3cm,厚度1mm;涂抹封縫膠至灌膠底座處時，應檢討底座是否粘接周密.若消失裂痕，用封縫膠對其進行周圈關(guān)閉,裂痕關(guān)閉后應進行壓氣實驗，檢討密閉后果;為確保固化,對封縫膠應至少養(yǎng)護12h;4）將灌縫膠混雜平均后,2專用打針器或手動及腳踏式泵壓器內(nèi).給打針泵套上專用的注膠嘴，經(jīng)由過程注進口上的閥門逐漸加壓進行灌注，直至彈性注膠器膨脹至限高處；5）裂痕較寬的地方，先打針粘度低的灌縫膠，然后再加注粘度高的同種灌縫材料.灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝,可裁撤灌膠底座并用封縫膠對灌漿孔進行封口抹平.灌膠次序，豎縫必須自上而下，平縫應從一端向另一端進行灌膠.6）灌縫完畢后，養(yǎng)護一日夜，等待膠固化.若溫渡過低，則響應延長養(yǎng)護時光;養(yǎng)護停滯后，應將裂痕四周的膠渣.碎屑等雜物清算干凈.（5）裂痕修補留意事項1）進行灌漿前應對裂痕進行處理，將裂痕概況的塵土.浮渣及松散層等污物清算干凈，并將有機溶劑將裂痕兩側(cè)20s30mm處擦洗干凈保持濕潤.2）灌漿機具.器具及管子在灌漿前應進行檢討及格后方可運用.粘貼碳纖維布的施工工藝1）先對混凝土概況粉刷層進行鑿除，然后對梁進行概況打磨.平整,露出構(gòu)造新面.無任何松散物.塵埃.油和油脂,有裂痕處運用鋼絲刷或緊縮空氣清算妥善.直角部分磨成圓弓瓜（R>20mm）.2）配制找平材料并對不服整處做修復處理，使表體凹凸平整.3）用毛刷.滾筒或塑料刮板將底膠平均涂抹于混凝土構(gòu)件概況,將粘纖維面膠平均涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼.在施工進程中以滾筒壓擠碳纖維布使其與粘結(jié)樹脂充分聯(lián)合,同時以壓板去除氣泡，及時不雅察碳纖維布與水泥是否慎密聯(lián)合，若仍有閑暇或氣泡，注入粘結(jié)樹脂并加以壓平.4）然后在碳纖維布外概況也平均涂抹面膠，并反復滾壓，使構(gòu)造膠雙向充分浸潤碳纖維布.5）若多層粘貼，待手指觸感濕潤，可進行下一層粘貼（反復第3步，第4步）.碳纖維布粘貼后均應在纖維布外表涂刷構(gòu)造膠以防老化，并請求外表色彩盡量與橋梁砼原色一致.構(gòu)造物及構(gòu)件露筋掉落塊的施工工藝（1）構(gòu)造物及構(gòu)件露筋需進行除銹處理銹蝕的施工工序為：破損混凝土剔鑿f鋼筋除銹清算f涂刷阻銹劑f涂刷呵護劑1）破損混凝土剔鑿：用錘子.釬子等對象把剝離.破損的混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進行剔鑿,對于缺點深度N10cm,面積NIOcmX10cm時,概況鑿成方波型和鋸齒狀,直至露出混凝土的密實部分.并將概況的松散層.附著物.油污物.污垢.塵土等清算干凈;2）鋼筋除銹：用鋼絲刷或鋼絲輪對銹蝕鋼筋進行打磨，將鋼筋概況的鐵銹消除干凈，并清算概況粉塵；3）涂刷阻銹劑：在除完銹的鋼筋概況用毛刷涂刷阻銹劑.4）涂刷鋼筋呵護劑：對于外露鋼筋，涂完阻銹劑且概況濕潤后，再在鋼筋上面涂刷鋼筋呵護劑.（2）掉落塊.蜂窩麻面.空泛等混凝土缺損修補施工工藝：1）在高強復合砂漿設(shè)置裝備擺設(shè)進程中,必須稱量精確，攪拌

平均.2）松散砼需鑿除，并用鋼絲刷消除砼面上的浮渣.浮灰.3）用毛刷平均在混凝土概況涂刷環(huán)氧界面劑，以加強舊混凝土和高強度復合砂漿之間的粘合力.4）將已經(jīng)配制好的構(gòu)造膠或高強復合砂漿在其固化前及時對破損和鑿除混凝土基面進行修補，以達到其原構(gòu)造尺寸或設(shè)計請求.5）在高強度復合砂漿修補完成之后的24h內(nèi)，不克不及對修補砂漿進行擾動，包管優(yōu)越的養(yǎng)護前提.梁體頂升工藝1.選定墩臺位并清掃5.銜接油泵站及每個油閥.千斤頂接頭選擇平整地位高低鋼板墊放在平整地位上1.選定墩臺位并清掃5.銜接油泵站及每個油閥.千斤頂接頭千斤頂支點對正鋼板中間點（同時又是梁體橫隔梁或梁肋中點）]預備停當開端頂升]頂升油壓至30Mpa后，回油（持續(xù)2-3次）]施工操縱攝影

頂升進程檢討,不雅察梁體變更]梁體頂升到位后,關(guān)緊各個油閥，并停滯油泵站工作11.改換或糾偏支座（對中.定位.確認）]12.施工操縱攝影]13.11.改換或糾偏支座（對中.定位.確認）]12.施工操縱攝影]13.測量.記載1114.回油，卸落千斤頂1115.支座改換或糾偏完成1116.對調(diào)或糾偏的支座攝影一頂升流程圖20.移至新墩位19.技巧人員檢討.驗收18.清掃墩位.干凈支座17.測量.記載頂升裝備采取2臺液壓泵站.數(shù)個臺液壓千斤頂;液壓泵站放置在橋面上，裝配完成后，進行頂升體系的調(diào)試.（1）試頂所有預備工作完好后（如檢討墊塊.千斤頂裝配.承力基本.所有施工裝備及材料等），千斤頂同時開動，進行試頂,按頂升行程進行頂升掌握，試頂高度2mm,并持載5min以上后卸載.卸載后應賣力檢討體系的各自掌握體系及表不雅現(xiàn)象，檢討重點有：所有油路有無漏油現(xiàn)象.千斤頂有無平?，F(xiàn)象.供電線路的表示磨損等.卸載后同時還應賣力檢討千斤頂高低鋼板有無變形現(xiàn)象,須要時可調(diào)劑鋼板的厚度以知足頂升請求;賣力檢討千斤頂放置地位下的構(gòu)造物有無差別于頂升前的現(xiàn)象,如消失，應賣力查出原因后方可正式頂升，嚴禁情形未明時持續(xù)進行頂升.卸載后立刻組織溝通會議，把消失的問題及時調(diào)和解理，明白對于組織構(gòu)造.信息傳遞及反饋等進程掌握中有無需再次強調(diào)及改良等.試頂升停滯后，供給橋梁整體姿勢.構(gòu)造位移等情形，為正式頂升供給根據(jù).（2）頂升預備頂升前完成以下預備工作：1）頂升體系靠得住性磨練.頂升體系測試已完成,無平常現(xiàn)象.2）已肯定不雅測點.3）橋梁伸縮縫周邊不消失銜接現(xiàn)象.4）人員培訓所有介入頂升的施工的人員都進行工作的嚴厲分工，在進入現(xiàn)場進步行技巧培訓.5）交驗點的肯定在每個橋墩處的橋面上取5個斷面設(shè)3個監(jiān)測點，兩點在橋面兩側(cè),一點在中線上，分離用于監(jiān)測頂升進程中橋梁的標高及中線地位變更,并作為頂升停滯后的交驗點.頂升前應測得標高點初始值，以便頂升完成落后行復核.6）設(shè)置限位裝配：橋梁橫向依附抗震防滑塊限位，縱向用鋼契塊在伸縮縫處做限位裝配.（3）正式頂升試頂完畢，在專業(yè)人員的同一批示下千斤頂分組慢慢用力整體頂起梁體，頂升時各組千斤頂同步上升,各頂之間以位移分級掌握,開端以3mm為一級,掌握頂升速度不超出1mm/min,各項高差嚴厲掌握在0.5mm規(guī)模內(nèi).每一級到位后同一停滯,加專用墊塊,檢討各頂?shù)那樾?，確保工作狀況優(yōu)越后再進行下一級頂升，如斯反復.為了確保每片梁平均同步升高,分級慢慢向上頂升進程中做好測量.記載工作，確保梁體.橋面系.支座改換維修前后一致.（4）頂升留意事項1）頂升關(guān)系到主體構(gòu)造的安然，各方要親密合營；2）整體頂升進程中,賣力做好記載工作；3）頂升進程中,加強巡查工作，指定專人不雅察整體個體系的工作情形.如有平常，直接通知批示掌握中間；4）構(gòu)造頂升空間內(nèi)不得有障礙物；5）在施工進程中，要親密不雅察構(gòu)造的變形情形；6）頂升進程中,未經(jīng)允許不得私自進入施工現(xiàn)場.第三章材料機能指標1.膠黏劑的安然機能指標碳纖維浸漬.黏結(jié)用膠黏劑安然機能指標機能項目機能請求