生產(chǎn)計劃控制程序

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè) 合和電子制品廠 程序文件生產(chǎn)計劃控制程序編號JQP-07頁次1/5版本3.0版本更新記錄版本號制修訂描述頁次生效日期1.1原文件新增加5.5.14項42007.06.082.0對原文件5.5.2項進行修改22009.02.163.0文件增加封面，其他作編輯性修改。1-52009.04.15文件分發(fā)及數(shù)量□總經(jīng)理1□市場部1□PMC部1□采購部1□貨倉1□人事行政部1□SMT2□COB2□PCBA2□工程部2□品管部1□文控中心1□管理者代表1審批審批欄目職位簽名姓名日期制訂：PMC副理何海榮年月日審核：管理者代表李留濤年月日批準：總經(jīng)理鐘金勝年月日 合和電子制品廠 程序文件生產(chǎn)計劃控制程序編號JQP-07頁次PAGE2/5版本3.0目錄序號內(nèi)容頁碼1.0目的22.0范圍23.0定義24.0權(quán)責(zé)25.0作業(yè)程序35.1訂單接受至物料的申購35.2物料跟蹤35.3生產(chǎn)進度跟蹤35.4對外聯(lián)絡(luò)窗口35.5物料管制45.6交貨統(tǒng)計56.0附件57.0參考文件58.0記錄表單及保存期限51.0目的為了能順利完成市場部訂單的生產(chǎn)任務(wù),保證滿足客戶的出貨需求,規(guī)范接收市場部訂單至產(chǎn)品交付的整個流程。2.0范圍適用于所有產(chǎn)品的生產(chǎn)管理活動。3.0定義生產(chǎn)計劃：規(guī)定從接單至出貨的整個生產(chǎn)活動的操作程序和規(guī)范。4.0權(quán)責(zé)4.1PMC匯總訂單出貨統(tǒng)計、核實產(chǎn)品的出貨數(shù)量；4.2PMC跟進客供物料及自購物料的申購；4.3PMC統(tǒng)計每天的生產(chǎn)效率預(yù)計評估生產(chǎn)能力；4.4PMC負責(zé)生產(chǎn)計劃的安排及生產(chǎn)進度跟進、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的處理與各部門之間的溝通。 合和電子制品廠 程序文件生產(chǎn)計劃控制程序編號JQP-07頁次3/5版本3.05.0作業(yè)程序5.1訂單接受至物料的申購5.1.1所有的生產(chǎn)訂單以市場部分發(fā)的《市場部訂單》為準；5.1.2PMC接到《市場部訂單》以后,依據(jù)訂單交貨期及所需采購物料前置期,計算出所需要的生產(chǎn)物料、輔助物料、特種物料及包裝材料；如果有客戶沒有提供的物料需要自采的則需填寫購物申請交采購部訂購物料；5.1.3新產(chǎn)品導(dǎo)入所需的工裝需經(jīng)試產(chǎn)前會議討論商定,因訂單數(shù)量增加而須補充添置的工裝需求由PMC協(xié)助工程部完成。5.2物料跟蹤5.2.1PMC按照生產(chǎn)交貨計劃提前預(yù)算主料,追蹤到廠日期,若主料不能按照生產(chǎn)計劃到達,PMC應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)供貨商或客戶,同時要知會到各相關(guān)部門；5.2.2PMC按照生產(chǎn)交貨計劃提前跟蹤輔助物料、特種物料及包裝材料到廠日期,若不能按照計劃到達,PMC應(yīng)及時通知采購,采取應(yīng)急措施或聯(lián)絡(luò)客戶,同時知會到相關(guān)部門；5.2.3當(dāng)生產(chǎn)物料在檢驗或生產(chǎn)時發(fā)生品質(zhì)異常,由品管部作為主導(dǎo)單位,負責(zé)召集參加MRB會議人員,確定時間、地點,并選擇MRB會議議題,主持召開會議進行處理,如經(jīng)各部門評估可以特采使用的物料,由PMC負責(zé)開《特采申請單》,并經(jīng)相關(guān)部門簽字確認才能使用；5.2.4PMC應(yīng)按照生產(chǎn)交貨計劃跟蹤輔助工具到廠日期,若輔助工具不能按時到達,應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)采購追蹤并組織召開研討會議；5.2.5PMC按照客戶提供的交貨排期、訂單及預(yù)定訂單計算出工廠的機器設(shè)備、人員情況；若機器設(shè)備不能滿足客戶交貨要求時應(yīng)及時向上級反映或召集會議評估再申購；若人員不能滿足生產(chǎn)要求時,應(yīng)及時向人事部申請并追蹤招聘人員狀況。5.3生產(chǎn)進度跟蹤5.3.1PMC根據(jù)市場部訂單統(tǒng)計整理出生產(chǎn)交貨計劃；5.3.2PMC根據(jù)各部門每日交來的日報表參照《生產(chǎn)交貨計劃表》,確認生產(chǎn)部是否按照《生產(chǎn)交貨計劃表》進度正常進行。若進度出現(xiàn)異常而影響到交貨,應(yīng)及時了解異常原因并向上級反映情況,同時與客戶取得聯(lián)系,并協(xié)商最新交貨期,將所得信息以電話通知或郵件形式傳遞至各部門；5.3.3PMC應(yīng)根據(jù)各類信息定期召開生產(chǎn)會議,匯總各部門的相關(guān)信息,順利解決以完成《生產(chǎn)交貨計劃表》受阻的一切問題。5.4對外聯(lián)絡(luò)窗口 合和電子制品廠 程序文件生產(chǎn)計劃控制程序編號JQP-07頁次4/5版本3.05.4.1PMC負責(zé)對外物料、生產(chǎn)進度、交期、運輸、生產(chǎn)設(shè)備(指客戶提供)等各方面的聯(lián)絡(luò)；5.4.2市場部負責(zé)對外訂單、樣板、單價、損耗和生產(chǎn)資料等有關(guān)業(yè)務(wù)方面的聯(lián)絡(luò)。5.5物料管制5.5.1部份產(chǎn)品的直接生產(chǎn)物料由客戶提供；有效地進行物料管制,一方面可保證客戶的利益,另一方面可保證訂單任務(wù)之順利完成；5.5.2PMC按照《市場部訂單》及交貨排期,制訂《發(fā)料清單》分批量發(fā)至相關(guān)部門并分批管理；《發(fā)料清單》適用于生產(chǎn)直接物料及包裝材料；貨倉必須嚴格按照《發(fā)料清單》的規(guī)定用量發(fā)料給生產(chǎn)線；如PMC發(fā)料清單有規(guī)定要發(fā)損耗數(shù),則必需嚴格按照需求數(shù)發(fā)料,不能多發(fā)物料到產(chǎn)線（特殊情況經(jīng)PMC同意）；5.5.3特種物料、輔助性材料需用發(fā)料單的形式由PMC審核后發(fā)到相關(guān)部門；5.5.4各相關(guān)部門在領(lǐng)取直接生產(chǎn)物料及包裝材料時,必須在相應(yīng)的《發(fā)料清單》上簽收；如分多次才能領(lǐng)齊《發(fā)料清單》上規(guī)定的數(shù)量時,必須進行多次簽收；5.5.5生產(chǎn)部門必須按照《發(fā)料清單》上規(guī)定的套料生產(chǎn),物料不可挪作它用；5.5.6PMC在發(fā)出不同類型的《發(fā)料清單》時,已包括了生產(chǎn)損耗；若客戶沒有提供損耗由生產(chǎn)線開出《物料申請單》),如有異常情況,發(fā)生物料損耗或損壞造成欠缺現(xiàn)象,相關(guān)部門開具《物料申請單》申請補料。如工程或品管部有臨時樣品物料需求,必須開《要求單》經(jīng)物控員審核后,貨倉才能給予發(fā)放；為樣板試驗所需用之物料,于《發(fā)料清單》備注試產(chǎn)；5.5.7原則上需由貨倉統(tǒng)一按相應(yīng)的《發(fā)料清單》發(fā)料上線,特殊情況除外(例如BOM內(nèi)部未完善,貨倉接PMC指示,可以先按客戶來料單發(fā)料,PMC再后補《發(fā)料清單》)；5.5.8生產(chǎn)部有產(chǎn)品入倉時,需開《入庫單》,注明型號及工單號、工單量、QA簽名確認；送貨由PMC負責(zé)開具《送貨單》,貨倉根據(jù)《送貨單》交貨至客戶；5.5.9PMC在發(fā)行《發(fā)料清單》的同時,需發(fā)行《埋LOG清單》,生產(chǎn)部根據(jù)埋LOG單的數(shù)量進行埋LOG回倉,埋LOG回倉完成后再交PMC簽審輸入電腦保留單據(jù)；5.5.10從貨倉發(fā)料至產(chǎn)品出貨過程,物料跨部門移動時,需做好交收手續(xù),杜絕發(fā)生短數(shù)現(xiàn)象。5.5.11物料統(tǒng)計5.5.11.1BOND、SMT、PCBA、組裝車間分別每天上午10:30前提交前一天生產(chǎn)日報表予PMC；5.5.11.2BOND、SMT、PCBA組裝車間每兩個小時提前一份產(chǎn)能報表予PMC；5.5.11.3PMC將根據(jù)以上報表掌握生產(chǎn)動態(tài)狀況，存放在網(wǎng)絡(luò)《合和電子管理系統(tǒng)》。5.5.12埋尾清單PMC根據(jù)P0單的數(shù)量,完成時間,跟進工單的埋尾狀況；貨倉統(tǒng)計每日發(fā)料、入倉、出貨數(shù),跟進物料的進出狀況。 合和電子制品廠 程序文件生產(chǎn)計劃控制程序編號JQP-07頁次5/5版本3.05.6交貨統(tǒng)計為保證交貨期能滿足客戶要求,PMC需做以下工作：a.PMC需隨時掌握物料在庫狀況，制定安全庫存隨時備存常用物料或輔料；b.PMC隨時掌握生產(chǎn)效率狀況，作PO統(tǒng)計以核實訂單完成狀況；c.PMC出貨員需記錄每天的交貨數(shù)量,統(tǒng)計每月的交貨日期及數(shù)量是否與客戶要求交貨排期相符合；交貨率未達到100%的,需在《準時交貨率表》上記錄未達成原因,并交責(zé)任部門會審。6.0附件無7.0參考文件7.1《與顧客有關(guān)的過程控制程序》JQP-097.2《采購控制程序》JQP-107.3《測試架/工治具管理程序》JQP-137.4《客戶提供的產(chǎn)品或財產(chǎn)控制程序》JQP-157.5《產(chǎn)線退料管理規(guī)定》JQW-G-238NO表單編號表NO表單編號表單名稱記錄保存部門保存期限1QR07-01發(fā)料清單PMC1年2QR07-02埋LOG清單PMC1年3QR07-03安全庫存一覽表PM