三單元操作-給排水系統(tǒng)

海南煉化60萬噸/年聚酯原料項(xiàng)2013-8-1發(fā) 2013-10-1實(shí)中 海南煉油化第一章概述概 第一節(jié)裝置簡 第二節(jié)工藝流程說 第三節(jié)物料平衡及主要工藝操作指 第四節(jié)原料及產(chǎn)品質(zhì)量控制指 第五節(jié)原料、公用工程及“三劑”規(guī)格與消耗第六節(jié)、動(dòng)力消耗指標(biāo)及環(huán)保指 第七節(jié)化驗(yàn)分析控制指 第二章聯(lián)鎖邏 第一節(jié)芳烴循環(huán)水 第二節(jié)芳烴雨水設(shè) 第三節(jié)芳烴污水提升設(shè) 第四節(jié)生活污水提升設(shè) 第三章裝置開工方 第一節(jié)循環(huán)水場開工方 第二節(jié)雨水池開工方 第三節(jié)含油污水、含油污水、生活污水系統(tǒng)開工方 第四節(jié)站開工方 第四章設(shè)備操作 第一節(jié)離心泵操 第二節(jié)自吸泵的操 第三節(jié)多功能水泵控制閥操 第四節(jié)水力浮球閥操 第五節(jié)透平泵蒸汽透平泵（0502-P-002）操 第六節(jié)涼水塔風(fēng)機(jī)操 第七節(jié)涼水塔操 第八 AGF淺層砂濾過濾器操 第九節(jié)監(jiān)測換熱器操 第十節(jié)的第五章停工方 第一節(jié)停工前準(zhǔn) 第二節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)停工方 第三節(jié)生活污水、含鹽污水、含油雨水、含油污水停工方 第六章事故處理預(yù) 第一節(jié)停電事故處理預(yù) 第二節(jié)停水事故處理預(yù) 第三節(jié)停蒸汽事故處理預(yù) 第四節(jié)一般事故處理預(yù) 第七 HSE管理規(guī) 第一節(jié)化工原材料及投加注意事 第二節(jié)循環(huán)水操作HSE職 第三節(jié)循環(huán)水操作崗位職 第四節(jié)安全管理規(guī) 附 附錄一設(shè)備規(guī)格一覽 附錄二主要計(jì)量流量計(jì)一覽 附錄三化驗(yàn)分析項(xiàng)目 第一章概述概第一節(jié)裝置簡循環(huán)水場概設(shè)置2間涼水塔，單間處理量為4300m3/h；機(jī)泵部分設(shè)置為3臺(tái)Q=2200m3/h的電泵、1臺(tái)Q=2200m3/h的透平驅(qū)動(dòng)泵；過濾部分設(shè)置為1套AGF淺層砂濾過濾器；水質(zhì)監(jiān)測部分設(shè)置芳烴污水提升設(shè)施概Q=50m3/hH=60m1900m3，含油雨2(11Q=50m3/h，H=60m。生活污水提211Q=12m3/hH=70m。芳烴雨水設(shè)芳烴雨水設(shè)施設(shè)置雨水池1座，有效容積為9000m3，雨水（事故水）提升泵，2臺(tái)，單臺(tái)流量Q=800m3/h，揚(yáng)程H=15m；含油雨水提升池，1座，有效容積為100m3，含油雨水提升泵，2（11Q=50m3/h，H=60m。芳烴向以上新建儲(chǔ)罐提供混合液。站內(nèi)設(shè)置平衡式比例混合裝置2套（其中1套為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，另1套為水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)每套裝置混合液供給量88L/S；液儲(chǔ)罐1臺(tái)，有20m3。第二節(jié)工藝流程說循環(huán)水裝置工藝流程33℃。冷卻后的循環(huán)冷水進(jìn)入塔底集水池，然后自流進(jìn)入吸水池，由循環(huán)冷卻給0.50MPa(循環(huán)水場出單元邊界線處)送至聯(lián)合裝置各冷換設(shè)備使用。證循環(huán)水水量平衡，本單元設(shè)置補(bǔ)充水系統(tǒng)。本單元補(bǔ)充水采用生產(chǎn)給水，補(bǔ)充水量為120m3/hAGF AGF淺層砂濾過濾器的反沖洗排水及自動(dòng)排污水、集水池放空、吸水池放空等自流芳烴污水提升工藝流含油污水提升泵站主要收集的含油污水。通過含油污水管道來的含油污水重力流入含油污水提升池含油污水進(jìn)入含油污水提升池之前設(shè)有格柵一些顆粒大的雜物。含油污水由含油污水提升泵送至系統(tǒng)含油污水管道；生活污水提升工藝流芳烴雨水設(shè)施工藝流程說2)情況下，來自裝置區(qū)事故消防廢水、雨水、泄漏的工藝物料通過雨水系統(tǒng)重力芳烴泵站工藝流程說產(chǎn)生器和栓，產(chǎn)生撲救火災(zāi)給排水及管架工藝流程說0.5MPa（G水質(zhì)符合國家GB5749-85“生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)對控制室、等主要生活用水單位設(shè)獨(dú)立生活供水系統(tǒng)，工作壓0.4--0.5MPa消防水廠為內(nèi)系統(tǒng)改造，系統(tǒng)管道工作壓力0.70—1.2MPa（G，供給芳烴聯(lián)合1)液用水為內(nèi)系統(tǒng)改造，用于配制混合液的消防用水管道。由給水及0.45裝置處壓力0.400.15—0.250.25裝置若有則在該裝置內(nèi)將出水經(jīng)泵升壓后接入循環(huán)冷卻回水管道系統(tǒng)第三節(jié)物料平衡及主要工藝操作指給排水裝置122323456782593462(4988(1芳烴聯(lián)合裝置2芳烴聯(lián)合裝置243425156給排水裝置主要工藝操 ℃℃m℃℃℃ ℃A℃A℃玻璃板液位計(jì)的第四節(jié)原料及產(chǎn)品質(zhì)量控制指生活飲用水PH（個(gè)（個(gè)循環(huán)水水質(zhì) 個(gè)第五節(jié)原料、公用工程及“三劑”規(guī)格與消33芳烴試驗(yàn)用36%水成膜第六節(jié)、動(dòng)力消耗指標(biāo)及環(huán)保指循環(huán)水單臺(tái)額定功 26000V/843電124次氯酸鈉加藥41蒸發(fā)損失水量：90m3/風(fēng)吹損失水量：6m3/排污損失水量：24m3/補(bǔ)充水量 120m3/芳烴污水提單臺(tái)額定功 含油污水提升2含油雨水提升2生活污水提單臺(tái)額定功 2芳烴雨水設(shè)單臺(tái)額定功 2含油雨水提升2芳 單臺(tái)額定功 泵32電11第七節(jié)化驗(yàn)分析控制指循環(huán)水補(bǔ)充水分析項(xiàng)12345789循環(huán)水分析1PH234567892第二章聯(lián)鎖邏第一節(jié)芳烴循環(huán)水序儀表所在位單聯(lián)備1234TICA-P-0025TICA-P-0026789VICA-XVICA-yVICA-XVICA-yVICA-VICA-VICA-VICA-TICA-FAN001/A℃TICA-FAN001/B℃TICA-U1℃TICA-V1℃TICA-W1℃TICA-℃TICA-℃TICA-U1℃TICA-V1℃TICA-W1℃TICA-℃TICA-℃FAN001/AXFAN001/AYFAN001/AZFAN001/BXFAN001/BYFAN001/BZ第二節(jié)芳烴雨水設(shè)序儀表所在位單聯(lián)備1m2m第三節(jié)芳烴污水提升設(shè)序儀表所在位單聯(lián)備1含油雨水m23含油雨水m4第四節(jié)生活污水提升設(shè)序儀表所在位單聯(lián)備1生活污水m2第三章裝置開工方第一節(jié)循環(huán)水場開工方芳烴循環(huán)水場開工準(zhǔn)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行試壓和，并達(dá)到開工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整循環(huán)水場、循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程，并符合開工供水要求跨線（臨時(shí)注：配合工種（施工單位、公用工程檢維修承包單位調(diào)整好系統(tǒng)及循環(huán)水場流程7、8、17、18、4、6、10、12組織對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏情況及時(shí)匯報(bào)處理對進(jìn)行沖洗，排污水進(jìn)入清凈雨水管道，期間打開閥門20，排放回收總管盲當(dāng)排放水濁度≤3NTU時(shí)，停循環(huán)水泵，關(guān)閉排污閥，結(jié)束，其它閥門保持原4回水上5P-回集水循環(huán)水P-6吸水回水上P-001CP-391728 12S-苯乙環(huán)水系統(tǒng)開工試車步檢查并打通循環(huán)水場及外部系統(tǒng)流程4.5按劑配方的要求，投加劑并聯(lián)系化驗(yàn)做好監(jiān)測分析10NTU投用監(jiān)測換熱器，并聯(lián)系儀表投用好各水質(zhì)監(jiān)測儀表系統(tǒng)開工具

第二節(jié)雨 池開工方確認(rèn)雨水池施工完畢并達(dá)到投用條件（池內(nèi)防腐、試漏合格確認(rèn)雨水下水井的雜物清理干凈確認(rèn)各下水井井蓋完好并蓋好機(jī)械格柵槽、雨水池、吸水槽、已清理干儀表、電氣、DCS等已調(diào)試完成雨水提升泵、油泵、電動(dòng)閥門檢查完好確認(rèn)系統(tǒng)流程及各個(gè)閥門的狀態(tài)并做好記錄確認(rèn)工器具、記錄紙、已準(zhǔn)備好確認(rèn)操作已培訓(xùn)，并達(dá)到上崗條確認(rèn)各專業(yè)維保到雨水池開工操檢查水池及其附屬設(shè)施確認(rèn)水池格柵安裝完好確認(rèn)水池內(nèi)干凈無雜物檢查確認(rèn)水池閥門完好確認(rèn)水池液位計(jì)完好確認(rèn)儀表完好備用檢查確認(rèn)外排系統(tǒng)正常檢查確認(rèn)不合格回收系統(tǒng)正常檢查雨水提升泵、油泵及其附屬設(shè)確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢確認(rèn)防護(hù)罩安裝好確認(rèn)泵的機(jī)械、儀表、電氣完好確認(rèn)各臺(tái)泵的潤滑情況良好確認(rèn)各臺(tái)泵密封良好確認(rèn)各臺(tái)泵放空絲堵安裝好確認(rèn)各臺(tái)泵閥門靈活好確認(rèn)各臺(tái)泵出口閥門關(guān)閉確認(rèn)雨水提升泵泵出口壓力表完好各臺(tái)泵盤車35電機(jī)單機(jī)試驗(yàn)合格確認(rèn)系統(tǒng)流程及各個(gè)閥門的狀態(tài)并確認(rèn)各個(gè)閥門的開關(guān)狀態(tài)確認(rèn)開工的流程是否正確雨水池接收來聯(lián)系調(diào)度，可以接收來水開啟水池進(jìn)水閥,雨水由進(jìn)水渠進(jìn)入雨水系首先雨水進(jìn)到機(jī)械格柵槽內(nèi)、機(jī)械格柵將大部分雜質(zhì)過濾干凈雨水進(jìn)入槽內(nèi)，當(dāng)槽內(nèi)液位到達(dá)一定高度后、自留到雨水池機(jī)械格柵槽內(nèi)的雨水可以當(dāng)事故用水當(dāng)雨水池內(nèi)雨水過多時(shí)、聯(lián)系化驗(yàn)合格后外排至大雨水池內(nèi)底部一部分雜質(zhì)溢流到吸水當(dāng)雨水池內(nèi)達(dá)到一定液位高度是吸水池提升泵自啟外排一部分不合格雨水至污水處理系統(tǒng)接收雨水注意水位防止溢流開工注意事開工階段應(yīng)加強(qiáng)巡檢，密切注意現(xiàn)場生產(chǎn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題果斷采取措施，及時(shí)匯報(bào)；設(shè)備開工時(shí)必須按先后順序進(jìn)行；開泵時(shí)，注意合理調(diào)整運(yùn)行泵和備用泵所在的供電回路，以免過載跳閘；不得用水沖洗轉(zhuǎn)泵，不得用濕抹布擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)認(rèn)真、詳細(xì)的填寫操作和交日志，做到有據(jù)可查及時(shí)清理施工，不得隨處堆放影響環(huán)境衛(wèi)生第三節(jié)含油污水、含油污水、生活污水系統(tǒng)開工方污水提升系統(tǒng)的開工具確認(rèn)裝置施工完畢，驗(yàn)收合格確認(rèn)污水至污水處理場系統(tǒng)流程貫安裝完畢并管線試壓合格確認(rèn)機(jī)泵單機(jī)試驗(yàn)在72小時(shí)以上并達(dá)到啟泵條件確認(rèn)開 到確認(rèn)開工記錄準(zhǔn)備就緒確認(rèn)工器具準(zhǔn)備就緒確認(rèn)應(yīng)急物資準(zhǔn)備就緒確認(rèn)各種作業(yè)票證齊全確認(rèn)各污水提升池檢修完畢并達(dá)到開工條件（系統(tǒng)開工檢確認(rèn)水池格柵安裝好確認(rèn)污水處理場水系統(tǒng)流程貫通確認(rèn)污水下水井的雜物清理干凈確認(rèn)各下水井井蓋完好并蓋好確認(rèn)污水提升泵具備開機(jī)條件確認(rèn)出口流量計(jì)已拆并加上短接開工沖現(xiàn)場接臨時(shí)消防水帶用消防水向提升池內(nèi)充水提升提升池內(nèi)液位達(dá)到合適后，準(zhǔn)備啟泵沖洗出口管線泵出口管線至裝置邊界拆手閥下法蘭，做管線沖洗排放口按操作規(guī)程啟泵沖洗出口管線啟泵時(shí)要控制好出口電流，防止過載跳閘觀察排放口處水質(zhì)情況，水質(zhì)清晰并沒有雜物即可沖洗干凈后停泵，恢復(fù)已拆的法蘭、流量計(jì)。污水提升系統(tǒng)達(dá)到投用條件將泵投上現(xiàn)場自動(dòng)，并投上液位聯(lián)鎖開工注意事開工階段應(yīng)加強(qiáng)巡檢，密切注意現(xiàn)場生產(chǎn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題果斷采取措施，及時(shí)匯報(bào)；設(shè)備開工必須按先后順序進(jìn)行不得用水沖洗轉(zhuǎn)泵，不得用濕布擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)電認(rèn)真、詳細(xì)的填寫操作記錄和交班，做到有據(jù)可及時(shí)清理施 ，不得隨處堆放影響環(huán)境衛(wèi)第四節(jié)站開工方相關(guān)設(shè)施及流程檢查驗(yàn)收及準(zhǔn)備工所有工藝管線、設(shè)備及有關(guān)電器、儀表等安裝完畢并經(jīng)試壓、氣密、安裝調(diào)試合格；嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范組織進(jìn)行“三查四定”；竣工資料齊全，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可投用；所有設(shè)備、管線完畢，并標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向；檢查實(shí)際安裝工藝管線與設(shè)計(jì)圖紙是否一致；檢查工藝管線、閥門、法蘭螺栓是否把緊，墊片是否符合要求；檢查機(jī)械設(shè)備是否具備投用條件，做好有關(guān)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)工作并做好試運(yùn)記錄；檢查閥門(電動(dòng)閥)是否靈活好用；管線支架、管架是否安裝牢固；單向閥、截止閥的安裝方向是否正確；所有安全閥是否安裝就位，定壓值、閥門開關(guān)是否正確；檢查含油污水、雨水排放系統(tǒng)是否暢通；檢查操作崗位培訓(xùn)情況是否掌握本系統(tǒng)的各項(xiàng)安全操作規(guī)程和工藝流程準(zhǔn)備3噸實(shí)驗(yàn)用液系在站附近接臨時(shí)水向罐注水，拆開泵進(jìn)口法蘭，直至出水干凈站實(shí)驗(yàn)向罐內(nèi)添加實(shí)驗(yàn)用液，打開消防進(jìn)水總閥控制柜上電，手動(dòng)狀態(tài)下氣動(dòng)泵和電動(dòng)閥，進(jìn)行試運(yùn)，并做好記錄液罐裝正式液正式投將桶裝的母液裝入罐，液位控制在第四章設(shè)備操作第一節(jié)離心泵操離心泵啟動(dòng)開泵前應(yīng)聯(lián)系調(diào)度，經(jīng)后方可開泵檢修后的泵必須驗(yàn)收合格，驗(yàn)收不合格泵檢查時(shí)應(yīng)隨身攜帶工具（扳手、聽針、抹布 檢查泵吸水位離心泵啟動(dòng)打開所有輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液和運(yùn)行390℃100℃這需要用準(zhǔn)確的溫度計(jì)來核實(shí)。停泵操正常切按停泵操作步驟把計(jì)劃停運(yùn)的泵停下,直到切換完畢（注意平穩(wěn)切換。緊急切長期停止使用時(shí)應(yīng)采取泵長期停止使用時(shí)，為了確保泵隨時(shí)可以啟動(dòng)，并防止泵吸產(chǎn)生沉淀物，每1～3（5，泵工作之前要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況以確保泵類是否維修、和潤必須確保所有的維修、檢查和安裝工作要由指定的、受訓(xùn)合格的專業(yè)擔(dān)任定期維修計(jì)劃可以避免昂貴的，可以使泵不發(fā)生故障維修工作必須在切斷電源的情況下進(jìn)行，以免泵組誤啟動(dòng)發(fā)生泵輸送對健康有害的液體時(shí)必須只有將介質(zhì)排盡對人對環(huán)境才沒有危害每年進(jìn)行一次更換潤滑劑并徹底清潔軸承或更換軸承（可在設(shè)備大、中修時(shí)進(jìn)行6日常維修及檢查泵的運(yùn)行情況（壓力、軸承溫度、噪聲、振動(dòng)1000080000進(jìn)行大修，檢查，更換葉輪和一般故障及4.泵不上水或上壓力突然下降電流表失靈或外套旋轉(zhuǎn)偏軸承濕度升高第二節(jié)自吸泵的操特，運(yùn)行過程中密封裝置不摩擦、無磨損，使用長使用須調(diào)整水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不應(yīng)改變裝置的接線順序，而應(yīng)在電機(jī)接線盒內(nèi)掉換線頭開、停泵步通過口灌泵一般故障的不緊，或拼帽內(nèi)無墊圈；4電機(jī)與水泵連接過大活塞不封閉或封閉不嚴(yán)，水泵不連接軟管漏氣，水泵不能形成真11自吸泵示意161651．溢流 2.吸液 3. 4.放空 5.排氣裝 6.出液第三節(jié)多功能水泵控制閥操功能簡工作原（調(diào)試步啟動(dòng)泵，觀察各管件有無漏水，閥門壓力是否正常襯套已泄漏（O。進(jìn)進(jìn)口出口第四節(jié)水力浮球閥操用特技術(shù)參 工作壓力：0.05～1.0MPa(DN>500時(shí)，為 工作原調(diào)試步將主閥出水端閥開至最緩慢開啟主閥進(jìn)水端閥，同時(shí)注意主閥及控制管路是否正故障處理方第五節(jié)透平泵蒸汽透平泵（0502-P-002）操范本方案適用于循環(huán)水廠蒸汽透平泵0502-P-002泵的試運(yùn)試運(yùn)行流 號 進(jìn)汽法蘭：6”600LB RF右側(cè)（從調(diào)速器端看）排汽法蘭：6” RF左側(cè)（從調(diào)速器端看進(jìn)汽壓力進(jìn)汽溫度排汽壓力蒸汽入 NEMAD級 1234567891NPS500-2葉輪直徑3流量4揚(yáng)程56轉(zhuǎn)速789軸功率水泵尺寸 傳動(dòng)比：3500/980=3.5設(shè)計(jì)精度 5油品種類：ISOVG46，油壓為：0.25MPa(g)，調(diào)速器型號Peak150，是Woodword公司制造試運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、合格確認(rèn)泵管線安裝過濾網(wǎng)確認(rèn)泵的壓力表、出口安全閥已校好并投用灌泵并排氣，使液體充滿管線及泵體蒸汽透平靜1)蒸汽閥、旁路閥、排凝閥關(guān)閉蒸汽出口蒸汽閥、旁路閥、排凝閥關(guān)閉透平相連排凝閥打開斷開蒸汽截止閥到短接蒸汽透平啟聯(lián)系公用工程、芳烴抽提崗位做好減溫減壓器調(diào)整工逐步打開3.5Mpa旁路小閥，對有關(guān)管線進(jìn)行暖管，暖管結(jié)束后，全開3.5Mpa旁路閥，確認(rèn)其壓力正常（3.0MPa，280°C逐步全開蒸汽透平出口閥；逐步打開蒸汽透平閥，使透平升速至500r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)30min，進(jìn)行低速暖機(jī)。異聲可降低至150r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)10min，如無異500r/min，若還有異常則停車檢查。繼續(xù)開大蒸汽透平蒸汽閥將蒸汽透平轉(zhuǎn)速升至1500r/min左右停留30min，如無異常情況，使用蒸汽透平蒸汽閥將透平轉(zhuǎn)速升至要求的轉(zhuǎn)速3910r/min，5.6.12按要求進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)記錄，振動(dòng)合格值參見以下振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。（Q:2200m3/h,H:50m40℃75℃。透平超速跳透平停調(diào)節(jié)調(diào)速器將轉(zhuǎn)速降至3900rpm，關(guān)小蒸汽透平蒸汽閥門，逐漸至泵、蒸汽透平過濾器上的雜物緊急處泵和齒輪箱常見故障及12345更換或修子并作動(dòng)平67（BYRHH890.05mm（需要詳細(xì)來確定合適的糾正措更換，或修復(fù)并對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平變形或的基汽輪機(jī)蒸汽壓力調(diào)速閥行程檢查閥桿和導(dǎo)向襯套，或更換磨損部更換潤滑油并軸更換軸承，確定軸承磨損的原因并進(jìn)行糾（式汽輪機(jī)提供泵出未打開不能啟動(dòng)第六節(jié)涼水塔風(fēng)機(jī)操啟動(dòng)前準(zhǔn)檢查潤滑油油質(zhì)、油位情況（齒輪箱采用100分別積存在各儲(chǔ)油槽內(nèi)，通過各油路使各滾動(dòng)軸承得到充分潤滑正常運(yùn)行 在玻璃管1/～2/處、油溫（箱油溫應(yīng)不大于75℃，油質(zhì)、電機(jī)軸承溫度是否 停運(yùn)操檢應(yīng)設(shè)專人、檢修，每天觀察運(yùn)行情況應(yīng)建立合理的使用制度，對檢修中發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄一般故障原9.10.啟動(dòng)失靈中途變速箱溫度過第七節(jié)涼水塔操投用前的檢冷卻塔投用0.01%操作時(shí)的注冷卻塔安全風(fēng)筒門應(yīng)關(guān)好卡牢電端蓋中應(yīng)保持每年加油一次，器嚴(yán)防無油運(yùn)轉(zhuǎn)玻璃鋼、填料等具備易燃性，使用和時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸冷卻塔常見故障及排除故障原因排除方法配水不均勻（道配水）噴頭出口有雜物；噴頭脫落；碰頭出口壓力太低清理噴頭出口；重裝噴頭；調(diào)節(jié)壓力出水溫度過高循環(huán)水量過大；風(fēng)量不足調(diào)節(jié)水量；調(diào)整葉片角度，檢查填料或收水器是否堵塞動(dòng)安裝螺栓松動(dòng)；風(fēng)機(jī)葉片不平重新緊固；檢查并調(diào)整葉片角度；校正或更換軸常聲音齒輪磨損；軸承損壞；齒輪箱缺油；異常風(fēng)機(jī)葉片卡風(fēng)筒；緊固件、連接件松動(dòng)調(diào)機(jī)位置；檢查緊大風(fēng)量過大；收水器損壞調(diào)機(jī)；檢查收水系統(tǒng)，更換損壞件第八節(jié)AGF層砂濾過濾器操AGF過濾系清空和。各端口都采用完

流量的情況下亦能均勻流

球形外殼，可以充分配合布水器5反沖洗時(shí)形成內(nèi)環(huán)流，高效反沖洗，不跑沙。過濾器外表由復(fù)合材料構(gòu)成，具有較

AGF過濾系30（用于維持系統(tǒng)壓力和供水量又回到過濾狀態(tài)。3.過濾器的性SS<80反沖洗方式 每單元反沖洗時(shí)間 反沖洗周期 4-8h(0-24h可調(diào)反沖洗耗水量 出水水質(zhì)要求 SS≤5第九節(jié)監(jiān)測換熱器操工藝流蒸 換熱管、掛監(jiān)測換熱管管外的一端，掛片下端應(yīng)打鋼?。ū緩S為方便用戶，備有各種材質(zhì)經(jīng)加工后的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測換熱管，掛片出售。安裝時(shí)按順序?qū)μ柊惭b，以便于監(jiān)價(jià)。10分鐘，至整個(gè)管內(nèi)壁，掛片表面露出金屬光澤硝酸溶液（硝酸100mL，加水至1L）在60℃下靜置浸泡或流動(dòng)20分鐘，至銅10HCL210PH探頭正常用去離子水，將玻璃球沖洗干凈即可；線性度不好時(shí)，用10%的KCL溶液浸泡2小時(shí)后，晾干，用去離子水即可。探頭每半月要一次，保證探頭的精度和pH10%的KCL10ppmKCL設(shè)備的運(yùn)行及日常巡檢正常試驗(yàn)過程稱重后可用塑料螺絲穿過掛片按掛片上的鋼印固定在掛片柱上放入掛具體的標(biāo)定程序見（探頭的標(biāo)定及日常運(yùn)行說明設(shè)備的運(yùn)行將換熱器各部件（試管除外）干凈整個(gè)蒸汽回路，排除；關(guān)閉蒸汽旁路閥門，打開減壓閥，調(diào)整蒸汽壓力為（10℃停止試驗(yàn)程序切斷試驗(yàn)旁路與冷卻水系統(tǒng)之間的閥門擦凈監(jiān)測換熱管外壁后，干燥、稱重和記錄。污垢樣品供進(jìn)一步分析然后按前述方法內(nèi)壁干燥、稱重和記錄控制系統(tǒng)的運(yùn)行打開控制柜上的總電源開關(guān)，此時(shí)，所有的儀表開始顯示，PH（工控機(jī)此時(shí)，控制系統(tǒng)將按默認(rèn)值（由工控機(jī)控制，水流量2000L/H，蒸汽為進(jìn)出水溫10℃）控制系統(tǒng)的運(yùn)行。監(jiān)測換熱器試驗(yàn)常見問題及故障處機(jī)械部分問題：溫差拉不開。一般情況下，105℃10±12±0.1m3/h蒸汽進(jìn)口處的濾網(wǎng)未，導(dǎo)致雜質(zhì)阻塞管路或減壓閥閥芯控制部分的問題短時(shí)的。泵的啟動(dòng)，與其他大型電器共地設(shè)備短路引起電器漏電保護(hù)啟動(dòng)斷電?？蓞⒖茧娐穲D查找，或來電查詢1)損傷第十節(jié)職檢查全廠給水、消防、循環(huán)水的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象檢查全廠給水、消防、循環(huán)水閥門、閥門井、井蓋的完好及蓋蓋情況檢查全廠消火栓、消防等消防設(shè)施的跑、冒、漏現(xiàn)象及完好情況聯(lián)系單位對檢查出問題進(jìn)行施工協(xié)助技術(shù)調(diào)整系統(tǒng)工藝流程日常巡給水給排水負(fù)責(zé)對芳烴聯(lián)合裝置水系統(tǒng)包括：給水、排水、所有下水及的巡回檢查，周期為每天一次。巡檢內(nèi)容：檢查全廠給水的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)檢查全廠給水閥門、閥門井、井蓋的完好及蓋蓋情況檢查全廠消火栓的跑、冒、漏現(xiàn)象及完好情況。巡檢路線：原則上根據(jù)供水圖幅進(jìn)行巡檢，對重點(diǎn)管線、地段及易產(chǎn)生應(yīng)力集中的管段（如變徑、彎頭、鑄鐵管承插口等）應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢。巡檢要求：每次巡檢完后，巡檢人要將檢查出的問題向主管匯報(bào)簽寫到巡檢本上主管及時(shí)安排并處理巡檢出的問題，處理不了的問題要及時(shí)廠調(diào)。排水巡檢內(nèi)容：檢查全廠下水疏通及井蓋的完好及蓋蓋情況。檢查施工單位動(dòng)火區(qū)內(nèi)是否有下水井、及下水井防護(hù)措施的情況檢查雨水管道的暢通情況巡檢路線：原則上根據(jù)供水圖幅進(jìn)行巡檢，對重點(diǎn)管線、地段（如含油污水、施工單位動(dòng)火區(qū)內(nèi)的下水井）應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢。巡檢要求：每次巡檢完后，巡檢人要將檢查出的問題向主管匯報(bào)簽寫到巡檢本上。主管及時(shí)安排并處理巡檢出的問題，處理不了的問題要及時(shí)廠調(diào)。一閥門閥門安裝前的準(zhǔn)備工作檢查閥門是否可以在所要求的條件下應(yīng)用;檢查墊片、填料及堅(jiān)固零件（）是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。檢查閥門桿是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須嚴(yán)密關(guān)閉，不合要求者應(yīng)進(jìn)行研磨修理。閥門安裝注意事項(xiàng)方向性:應(yīng)按箭頭所指即介質(zhì)前進(jìn)的流通方向,不得裝反;安裝位置:盡可能方便操作維修,同時(shí)考慮到組裝外形的美觀.閥門更換零部件;清垢及清除閥體內(nèi)雜物;更換盤根，更換填料函中盤根,每圈盤根斜口呈30度對接，更換填料函中盤根,每圈接口相錯(cuò)120度。閥門的檢修打開井蓋,將管路及井中存水放凈;裝好起重機(jī),使其對正閥門中心;拆卸閥門大蓋螺栓,將大蓋(連同閥桿、閥柄)吊起,置于井口;閥柄,抽出閥桿,進(jìn)行清掃,除垢,并檢查破損情況,清掃完畢進(jìn)行組裝清理閥體內(nèi)雜物及閥體密封面,放好墊片,起吊大蓋(連同閥柄)復(fù)位,連接大蓋螺栓更換填料函中盤根,每圈石棉盤根斜口呈30度角對接,每圈接口相錯(cuò)120角;工作壓力下試漏合格,并清理閥井,拆除清掃機(jī)具,蓋好井蓋.閥門的選用根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力和溫度，選擇閥體材料。根據(jù)閥體材料、介質(zhì)的工作壓力和溫度，選擇閥件的公稱壓力級別。根據(jù)公稱壓力、介質(zhì)特性和溫度，選擇密封面材料。使其最高使用溫度不低于介質(zhì)工作溫度。根據(jù)管道的管徑計(jì)算值，確定公稱通徑。一般情況下，閥件公稱通徑與公稱直徑同。根據(jù)閥件用途和生產(chǎn)工藝條件，選擇閥件的驅(qū)動(dòng)方式。根據(jù)管道的連接方法和閥件公稱通徑大小，選擇閥件的連接形式。根據(jù)閥件公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)特性和工作溫度，選擇閥件類別、結(jié)構(gòu)和型號。閥門安裝安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向，確定其安裝方向。檢查、清理閥件各部污物、氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。檢查填料是否完好，一般安裝前要重新塞好填料，調(diào)整好填料壓蓋。檢查閥桿是否歪斜，操作機(jī)構(gòu)和傳構(gòu)是否靈活，試開關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴(yán)密。水平管道上的筏門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。安裝鑄鐵、硅鐵閥件時(shí)，需防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。閘閥不宜倒裝，明桿閥門不宜裝在升降式止回閥應(yīng)水平安裝，旋啟式止回閥只要保證旋板的旋轉(zhuǎn)軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。消防室外消火栓的設(shè)置：室外消火栓應(yīng)設(shè)置在易于尋找、使用方便的地方，它一般離建筑物5米以外，兩個(gè)消火栓的距離不超過150米，接消火栓的給水管管徑不小于100mm，消火栓應(yīng)涂有明顯的紅色標(biāo)記。室外消火栓的型式：地上式室外消火栓的安裝及室外消火栓地上安裝時(shí)，消火栓頂部距地面高為0.64m，立管應(yīng)垂直、穩(wěn)固，控制閥門井距消火栓不應(yīng)超過2.5m，彎管底部應(yīng)設(shè)支座或支墩。地上式消火栓在放水口處應(yīng)做粒徑為20-30mm500mm，鋪設(shè)厚度自地面下100mm至槽底，鋪設(shè)卵石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好放水彎頭，以免碰壞。使用完畢應(yīng)及時(shí)將水放出，以免凍壞管道。排水排水管道的管理：包括定期對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清掃兩項(xiàng)內(nèi)容。排水管道的疏通：常用的方法有：人工清掃和機(jī)械清掃下井作業(yè)前的要求：下井作業(yè)前應(yīng)提前打開井蓋，使空氣流通，有利于有害氣體擴(kuò)散。井業(yè)的規(guī)井上應(yīng)有兩人監(jiān)護(hù)，不得擅離職守，每次下井連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過一小時(shí)；井下空氣含氧量不得少于18%，否則即為缺氧；井業(yè)照明必須采用防爆型照明設(shè)備，其電壓不得大于對于缺氧或所含毒氣體濃度超過容許值的管道， 應(yīng)穿式防護(hù)裝具。第五章停工方第一節(jié)停工前準(zhǔn)根據(jù)公司的停工統(tǒng)籌安排，編制本系統(tǒng)的停工網(wǎng)絡(luò)圖及停工方案。組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)停工方案并進(jìn)行停工操作考試。準(zhǔn)備好停工過程中所需要的工器具、消防器材、防護(hù)器材、通訊器材和交通工具等。準(zhǔn)備好停工后檢修所需的各種物料。組織好停工過程中的安排準(zhǔn)備好各種動(dòng)火、破土、進(jìn)入容器設(shè)備等作業(yè)票。通知電、鉗、儀及其他檢維修單位做好停工后的檢維修準(zhǔn)備。第二節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)停工方循環(huán)水系統(tǒng)停工網(wǎng)絡(luò)方可進(jìn)行停工投加水處理將過濾器逐洗后停工前準(zhǔn)備知最后的用水單位根據(jù)冷水壓力逐臺(tái)停根據(jù)冷水溫度及時(shí)停運(yùn)涼水塔塔池、冷水池及系統(tǒng)內(nèi)好停工記停運(yùn)所有冷循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)停工網(wǎng)絡(luò)圖，接到調(diào)度通知后，方可進(jìn)行停工操作。將過濾器逐一反洗后停運(yùn)（關(guān)閉進(jìn)水總閥關(guān)閉補(bǔ)水閥，停止向冷水池補(bǔ)水。停運(yùn)殺菌劑投加裝置和緩蝕阻垢劑投加裝置，并聯(lián)系化驗(yàn)停止水質(zhì)分析。停運(yùn)監(jiān)測換熱器。根據(jù)水況，及時(shí)停運(yùn)涼水塔風(fēng)機(jī) 同調(diào)度及各用水單位聯(lián)系，對于最后仍需用水的裝置和系統(tǒng)，須改用新鮮水當(dāng)確定冷水泵及風(fēng)機(jī)等設(shè)備不再開啟后，通知電氣車間切斷電源。聯(lián)系污水處理場，打開排污閥，放盡塔池、冷水池及系統(tǒng)中的存水，準(zhǔn)備交付檢修（注意控制排污量，防止對污水場造成沖擊。向調(diào)度匯報(bào)停工情況。認(rèn)真做好停工操作記錄。停工注意事停工前必須得到調(diào)度的正式停工通知。停工過程中密切注意壓力的變化，隨時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行負(fù)荷和臺(tái)數(shù)在停運(yùn)全部水泵前，必須調(diào)度同意，且待仍在用水的單位改用新鮮水后方可停運(yùn)。在停工過程中，若遇特殊情況，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并及時(shí)聯(lián)系單元和調(diào)度，以便及時(shí)、合理的解決問題。在進(jìn)行系統(tǒng)排污時(shí)，要密切聯(lián)系和避免沖擊污水處理場。在停工過程中，要注意和環(huán)境保護(hù)第三節(jié)生活污水、含鹽污水、含油雨水、含油污水停工方污水系統(tǒng)停工停工前通知調(diào)度及相關(guān)單位停工前確認(rèn)流程及閥門狀態(tài)停工前盡可能將污水池液位拉低外送，以便停工后接收排放污水停泵后關(guān)閉泵出口閥及返回線閥門電機(jī)及機(jī)泵達(dá)到檢修條件認(rèn)真做好各污水池液位及停工記錄第六章事故處理預(yù)第一節(jié)停電事故處理預(yù)導(dǎo)致停電事故的原因及洋浦電廠或海南電網(wǎng)停電。廠內(nèi)總變或區(qū)變故障停電。應(yīng)急處理實(shí)立即向調(diào)度匯報(bào)停電線路、機(jī)泵及受影響的裝置。迅速啟動(dòng)另一段電的備用泵，盡快恢復(fù)循環(huán)水壓力迅速按下停運(yùn)泵的停泵按鈕并關(guān)閉其出口閥門。聯(lián)系電工檢查電氣系統(tǒng)，查明原因。立即向調(diào)度匯報(bào)停運(yùn)的機(jī)泵。迅速按下停運(yùn)泵的停泵按鈕并關(guān)閉其出口閥門。聯(lián)系電工檢查電氣系統(tǒng)，查明原因。來電后按照操作規(guī)程重新啟動(dòng)停運(yùn)泵使循環(huán)水壓力保持在控制指標(biāo)之內(nèi)第二節(jié)停水事故處理預(yù)導(dǎo)致停水事故的原因及應(yīng)急處理實(shí)與調(diào)度聯(lián)系，通知各生產(chǎn)裝置嚴(yán)格控制循環(huán)水的外排旁濾池停止反沖洗，塔池停止排污調(diào)度同意后，對循環(huán)水可適當(dāng)降壓運(yùn)行第三節(jié)停蒸汽事故處理預(yù)導(dǎo)致停蒸汽事故的原因全廠鍋爐故障停工。蒸汽故障，來汽中斷蒸汽透平泵停運(yùn)，循環(huán)水壓力大幅下降危害程迅速啟動(dòng)備用的循環(huán)水電泵，盡快恢復(fù)循環(huán)水壓力立即向調(diào)度匯報(bào)循環(huán)水場停蒸汽的情況及相應(yīng)的影響。聯(lián)系鍋爐，了解停蒸汽原因及停汽和恢復(fù)時(shí)間。做好蒸汽恢復(fù)后的蒸汽透平泵開泵準(zhǔn)備工作。第四節(jié)一般事故處理預(yù)循環(huán)水濁度的處若裝置發(fā)生泄漏，及時(shí)切除并加強(qiáng)收油循環(huán)水總鐵的處檢查補(bǔ)充水的總鐵是否（≤2.0循環(huán)水濃縮倍數(shù)異常偏檢查系統(tǒng)是否有外排循環(huán)水或串入新鮮水；循環(huán)水池及管路有無嚴(yán)重滲水現(xiàn)象循環(huán)水系統(tǒng)泄油時(shí)的處為微生物提供養(yǎng)料，使微生物的控制發(fā)生發(fā)生泄油后的處理方迅速查找泄，及時(shí)關(guān)閉或采取、堵漏等措用蒸汽噴槍冷卻塔頂部分水器，用沖洗冷卻塔填料及百葉窗板提高阻垢緩蝕劑、非氧化性殺菌劑的投加濃度，防止水質(zhì)進(jìn)一步開動(dòng)備用循環(huán)水泵，適當(dāng)增加循環(huán)水流速酸堿介質(zhì)泄漏的判斷及涼水塔填料著火處理預(yù)時(shí)，迅速著火現(xiàn)場，撥打119報(bào)火警，說明地點(diǎn)、著火物、現(xiàn)場情況。傷及窒息，立即撥打119報(bào)火警，說明地點(diǎn)、著火物、現(xiàn)場情況。派人到路口迎接消防車，配合消防搞好撲救工作循環(huán)水管線破裂應(yīng)急預(yù)同時(shí)通知主管到現(xiàn)場查清破裂管線，關(guān)閉相應(yīng)閥門，切斷若管線破裂嚴(yán)重，大量跑水，可調(diào)度停泵并做好再次開泵準(zhǔn)備運(yùn)行設(shè)備突然跳閘的處循環(huán)水冷水池水位突然大幅度下降第七章HSE理規(guī)第一節(jié)化工原材料及投加注意事水穩(wěn)劑為有機(jī)磷酸鹽加鋅鹽加水磺酸共聚物的水溶液，呈強(qiáng)酸性，PH值<2，對皮膚、眼睛非氧化性殺季銨鹽、戊二醛、異噻唑磷酮等的水溶液。PH6～8，不可燃，有一定的毒副作用。加藥注意事投加殺菌劑氧化性和非氧化替使第二節(jié)循環(huán)水操作HSE職認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對本崗位的況，交班要為創(chuàng)造良好的HSE工作條件；正確操作，精心設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)第三節(jié)循環(huán)水操作崗位職第四節(jié)安全管理規(guī)一般規(guī)全體和職工都要牢記自己的安全職責(zé)，遵章守紀(jì)，盡職盡責(zé)，勤奮工作操作進(jìn)入崗位，必須按規(guī)定著裝，無關(guān)進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作場所必須保持照明設(shè)施齊全完好，有足夠的亮度工作場所的勞動(dòng)防護(hù)設(shè)施必須加強(qiáng)管理，確保完好門口、通道、樓梯、平臺(tái)等處堆放物品、器材，以免阻礙通行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位或其它部位操作違章指令和制止違章作業(yè)防火防爆規(guī)嚴(yán)禁用、苯類等輕質(zhì)油品擦洗設(shè)備、工具、地面和衣物在工作場所儲(chǔ)放易燃、易爆物品，如、煤油、香蕉水等防凍防凝規(guī)各大班班長是本班防凍防凝，對班內(nèi)防凍防凝工作全權(quán)負(fù)責(zé)臨