鋁型材擠壓車間操作流程

鋁型材擠壓車間操作流程鋁型材擠壓車間操作流程鋁型材擠壓車間操作流程xxx公司鋁型材擠壓車間操作流程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鋁型材擠壓車間操作流程生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長(zhǎng)的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。擠壓一．操作規(guī)程：1．采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時(shí)。4．啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。7．主缸前進(jìn)擠壓8．?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。9．將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。二．工藝要求1．鋁棒加熱上機(jī)溫度為：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2．模具加溫工藝：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒溫度：380℃---420℃

盛錠筒端面溫度為280℃---360℃4．?dāng)D壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細(xì)致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國(guó)標(biāo)高精級(jí)。5．?dāng)D壓力：≤200㎏/cm26．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。7．液壓油溫度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---30米/分鐘9．模具在爐內(nèi)的時(shí)間：≤8小時(shí)10.每擠壓80支棒－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。三．注意事項(xiàng)1、擠壓時(shí)，如塞模，悶車時(shí)間不得超過5秒。2、裝模時(shí)，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。3、出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。4裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對(duì)中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。5、測(cè)棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達(dá)到要求。6、3—5支棒檢查一次質(zhì)量。7、經(jīng)常檢查油溫。8、每支鋁棒是否有爐號(hào)、合金牌號(hào)標(biāo)示。中斷一．操作規(guī)程1、當(dāng)主機(jī)出料時(shí)，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑出平臺(tái)并開啟冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。2、用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號(hào)，集中收放，供修模工參考。3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測(cè)質(zhì)量。4、配合機(jī)手根據(jù)出料長(zhǎng)度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長(zhǎng)度小于26米。則在料接頭上中斷。5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。6、檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3---5支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。二．工藝要求：1、出料口風(fēng)冷速度不低于110℃/分鐘2、鋸料時(shí)，注意輕壓且鋸與料同步前進(jìn)，防止型材壓彎。3、推料時(shí)，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺(tái)擦花。4、鋸料時(shí)，一定要用手抓住型材,防止型材擺動(dòng)而擦花.三.注意事項(xiàng):1、牽引時(shí)嚴(yán)禁伸頭和操作手正對(duì)出料口,以防危險(xiǎn)發(fā)生.2、開啟中斷鋸時(shí),操作手不能正對(duì)中斷鋸.鋸片30㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全.3、注意出料道路,防止料床頂住型材.4、注意安全,小心燙傷.5、注意型材出料時(shí)扭擰.

拉伸一、操作規(guī)程：1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認(rèn)型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為%--1%，6061T6拉伸率為%%。4、根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。5、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。7、第一、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。9、冷卻臺(tái)上的型材不二、工藝要求：1、型材冷卻溫度：≤50℃2、兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。3、拉伸時(shí)，兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。4、主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。三、注意事項(xiàng)：1、鉗口夾持型材時(shí)，手不要握在被夾持的部位。2、當(dāng)油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時(shí)，要停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、出現(xiàn)非正常聲音時(shí)，要及時(shí)判斷原因和報(bào)告大班長(zhǎng)。4、型材表面嚴(yán)禁油污。鋸切一、操作規(guī)程：1、開啟鋸床，檢查進(jìn)退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。3、將定尺擋板定于需要處并堅(jiān)固。4、將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進(jìn)開關(guān)，將型材鋸斷。5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。6、將合格型材裝在專用框內(nèi)。7、料口修整好，填寫完跟蹤卡，待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計(jì)過磅交貨。二、工藝要求：1、鋸切頭料應(yīng)不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保證質(zhì)量。2、鋸切時(shí)大料每次不能超過6支。3、鋸口應(yīng)整齊，無嚴(yán)重的變形和毛刺。4、鋸口余量客戶沒有特殊要求的一般留20㎜，不得副公差。5、移動(dòng)型材時(shí)輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。6、裝框每層放5根以上墊條，注意不同材的裝置，防止變形。7、料口修理均勻、平整。三、注意事項(xiàng)：1、鋸片前進(jìn)時(shí)，人不要站在鋸片正面嚴(yán)防傷人。2、控制好噴油量，擦干型材上面的油污。3、鋸片伸縮控制在10—15秒之間。4、鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。時(shí)效一、操作規(guī)程：1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是

否合格，型材品名、數(shù)量，框號(hào)與跟蹤卡是否相符，方可進(jìn)爐。2、裝好爐，打開所有的時(shí)效開關(guān)（如燃?xì)庋b置、電路等），然后檢查每個(gè)部位設(shè)備是否正常。3、填寫好進(jìn)爐時(shí)間、保溫時(shí)間、出爐時(shí)間。4、時(shí)效結(jié)束，型材出爐，強(qiáng)制冷卻。5、跟蹤卡按時(shí)效情況登記好，檢查硬度，合格將卡插進(jìn)型材框里。二、工藝要求：1、溫度：200±5℃2、時(shí)間2—小時(shí)，爐內(nèi)溫差不能超過10℃。有特殊要求的型材按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。3、料冷卻到50℃以下測(cè)硬度，韋氏硬度≥8HW。特殊硬度要求的按特殊要求執(zhí)行。三、注意事項(xiàng)：1、天車下嚴(yán)禁站人

2、吊運(yùn)框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。3、出爐的型材不應(yīng)接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。4、料框不要高疊架堆放，一般不超過3架。

1、機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)注意事項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長(zhǎng)的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。2、主機(jī)手注意事項(xiàng)一名合格的主機(jī)手必須與班長(zhǎng)有默契配合，能與班長(zhǎng)溝通，清楚班長(zhǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃，班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能指揮生產(chǎn)，不會(huì)造成停機(jī)。機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計(jì)劃，才能懂得開機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少?gòu)U料的生產(chǎn)。嚴(yán)格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時(shí)要密切注視，手不能離開操作臺(tái)的暫停控制開關(guān)，嚴(yán)防沒有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。3、中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時(shí)首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。密切注意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材要求的長(zhǎng)度時(shí)，開始鋸切。按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動(dòng)中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3－5支料時(shí)必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時(shí)適當(dāng)向鋸片涂擦潤(rùn)滑油。4矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動(dòng)液壓泵、電機(jī)是否正常。根據(jù)型材長(zhǎng)度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。在拉直過程中，用手掰動(dòng)型材使其平直，或按動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應(yīng)不大于％，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲(chǔ)料臺(tái)。型材要及時(shí)矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。5鋸切裝框操作規(guī)程首先檢查鋸片固定、傳動(dòng)、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長(zhǎng)度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺(tái)直至碰到擋尺，并將型材擺直。