運(yùn)輸巷揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施_第1頁(yè)
運(yùn)輸巷揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施_第2頁(yè)
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40-/NUMPAGES40織金縣金龍川煤礦11703運(yùn)輸巷石門揭M17煤層專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施編制人:李永杰2017年7月22日會(huì)審人員簽字防突隊(duì)長(zhǎng)年月日通防副總年月日地測(cè)副總年月日調(diào)度主任年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)年月日安全礦長(zhǎng)年月日機(jī)電礦長(zhǎng)年月日總工程師年月日礦長(zhǎng)年月日會(huì)審意見年月日學(xué)習(xí)簽到表組織人:年月日目錄9250第一部分工程概況 -4-27999一、施工概況 -4-30233二、預(yù)揭煤層情況 -4-26315第二部分揭煤組織治理 -4-2951一、領(lǐng)導(dǎo)組織 -4-12940二、職責(zé)劃分 -5-883第三部分通風(fēng)瓦斯情況 -7-11727一、通風(fēng)情況 -7-26674二、瓦斯情況 -7-29941三、礦井煤與瓦斯突出情況 -7-11937四、工作面瓦斯壓力 -8-3823五、瓦斯含量測(cè)定計(jì)算 -8-24321第四部分區(qū)域綜合防突措施 -8-4362一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) -8-29862二、區(qū)域防突措施 -9-13972三、預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)的確定 -9-24205四、預(yù)抽瓦斯量計(jì)算 -9-18162五、抽采率確定 -10-11430六、抽采濃度確定 -10-18771七、瓦斯抽采量可能 -10-19797第五部分揭煤程序 -11-32033一、探明M17煤層 -13-7285二、收集地質(zhì)資料 -13-19393三、封孔測(cè)壓 -14-2483四、掘進(jìn)時(shí),必須嚴(yán)格按本措施的邊探邊掘措施掘進(jìn)。 -14-20816五、效果檢驗(yàn)有效后進(jìn)行掘進(jìn)的安全技術(shù)措施 -18-1872第六部分安全技術(shù)措施 -28-19254一、安全技術(shù)措施 -28-26753第七部分附圖 -30-178211、前探地質(zhì)鉆孔設(shè)計(jì)圖 -30-326403、區(qū)域抽采鉆孔設(shè)計(jì)圖 -30-198784、區(qū)域措施校檢孔設(shè)計(jì)圖 -30-249465、局部突出危險(xiǎn)性鉆孔設(shè)計(jì)圖 -30-57016、通風(fēng)系統(tǒng)圖 -30-98177、避災(zāi)線路圖 -30-11703運(yùn)輸巷石門揭M17煤層專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施我礦按煤與瓦斯突出礦井治理,在石門揭露煤層采取綜合防突措施,11703運(yùn)輸石門揭露M17煤層,為了防止誤穿17#煤層;煤與瓦斯突出事故發(fā)生。貫徹“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)”的原則。為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行,結(jié)合本礦井實(shí)際情況,特制定以下專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施。第一部分工程概況一、施工概況 依照巷道設(shè)計(jì),巷道開口后將沿17#煤層底板26度方位;+25度坡度掘進(jìn)到40米位置按21度方位+25°坡度掘進(jìn),11703運(yùn)輸巷石門向上掘巖巷,可能見全長(zhǎng)為13m處見M17煤層。巷道為矩形巷道,巷道施工方式為炮掘,巷道采納錨網(wǎng)支護(hù),巷道掘進(jìn)斷面為:7.2m2,凈斷面為:7.2m2。以+250坡度按210方位定向掘進(jìn)。二、預(yù)揭煤層情況依照我礦對(duì)11703運(yùn)輸巷鉆探深度和煤層對(duì)比及層間距表明,M17煤層在掘進(jìn)迎頭上方,掘進(jìn)上山+250坡度方位不變,13米處可揭露M17煤層。為確保安全順利揭穿M17煤層,決定在M17煤層底板留設(shè)2m(法線距離)的安全巖柱,然后采納遠(yuǎn)距離爆破方法揭開M17煤層。第二部分揭煤組織治理一、領(lǐng)導(dǎo)組織為確保揭煤工作有條不紊安全地進(jìn)行,特成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮、落實(shí)11703運(yùn)輸巷石門揭露M17煤層工作。組長(zhǎng):王玉喜副組長(zhǎng):謝珍凱成員:李永平、李永杰、祖大海、謝春生、李永杰、陳海東、李興祥、楊朝友二、職責(zé)劃分揭煤前,指揮組長(zhǎng)應(yīng)組織召開揭煤工作預(yù)備會(huì),對(duì)各環(huán)節(jié)作詳細(xì)布置,落實(shí)人員,明確責(zé)任,揭煤領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)牽頭落實(shí)揭煤各項(xiàng)措施。組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)等揭煤期間在礦調(diào)度室指揮揭煤工作。崗位職責(zé)要求如下:1、總工程師(謝珍凱)負(fù)責(zé)對(duì)該石門揭穿M17煤層技術(shù)全面負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)揭煤設(shè)計(jì)的審批、貫徹、實(shí)施,負(fù)責(zé)揭開M17煤層時(shí)爆破指令的下達(dá)及發(fā)生災(zāi)難時(shí)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。2、安全礦長(zhǎng)(李永平)負(fù)責(zé)對(duì)11703運(yùn)輸巷(石門)揭開M17煤層過程中的措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查,負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)組織實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤措施。3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)(祖大海)負(fù)責(zé)按照11703運(yùn)輸巷(石門)揭煤設(shè)計(jì)規(guī)定的揭煤步驟進(jìn)行本次揭煤工程,落實(shí)本次揭煤所需的人力、設(shè)備和材料,監(jiān)督防護(hù)措施到位情況。4、機(jī)電礦長(zhǎng)(謝春生)負(fù)責(zé)指揮停送電及監(jiān)督檢查電器設(shè)備的防爆性能等工作。技術(shù)員(李永杰)負(fù)責(zé)對(duì)該石門揭穿M17煤層揭煤設(shè)計(jì)及措施的編制、貫徹和揭煤期間的瓦斯和防突治理的技術(shù)指導(dǎo),負(fù)責(zé)收集、整理并上報(bào)相關(guān)數(shù)據(jù)和各種鉆孔的施工情況。6、調(diào)度室(李興祥)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好各部門搞好本次揭煤工作,作好石門揭煤專題調(diào)度記錄,及時(shí)反饋揭煤現(xiàn)場(chǎng)情況,負(fù)責(zé)11703運(yùn)輸巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控和通訊設(shè)備安設(shè)工作,協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò),保障揭煤工作順利進(jìn)行。7、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)巖柱期間安排專人分三班現(xiàn)場(chǎng)值班,按設(shè)計(jì)要求預(yù)留巖柱;負(fù)責(zé)記錄、收集、整理資料、提供M17煤層的地質(zhì)資料,確定煤層位置。8、安監(jiān)科負(fù)責(zé)清查下井人員升井情況,負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施站崗、撤人、以及井口警戒的落實(shí)情況,負(fù)責(zé)對(duì)11703運(yùn)輸巷(石門)揭煤過程進(jìn)行全程監(jiān)督,制止“三違”作業(yè)。9、機(jī)電部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)停送電指揮工作,負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破期間停送電工作。對(duì)揭煤工作面和揭煤回風(fēng)系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備要重點(diǎn)檢查,杜絕失爆現(xiàn)象,并做好檢查記錄。10、通防隊(duì)負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)及措施要求施工地質(zhì)孔、抽放孔,進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和措施效果檢驗(yàn)、壓力監(jiān)測(cè)記錄工作、瓦斯抽放管路的敷設(shè)、瓦斯抽放參數(shù)(抽放瓦斯?jié)舛?、抽放瓦斯量、?fù)壓)測(cè)定、計(jì)算抽放量、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)、安設(shè)防突反向風(fēng)門及相關(guān)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施,安排專職瓦檢員檢查瓦斯等工作。負(fù)責(zé)落實(shí)人員對(duì)揭煤后的瓦斯排放、入工作面檢查工作。11、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)按本設(shè)計(jì)及措施要求現(xiàn)場(chǎng)施工掘進(jìn)、施工遠(yuǎn)距離爆破的炮眼,并清孔、完成迎頭臨時(shí)支護(hù)、安排專職爆破員做引藥及裝藥聯(lián)線工作,并預(yù)備好腳線、竹(木)制長(zhǎng)炮棍、炮泥及剝線工具;負(fù)責(zé)預(yù)備風(fēng)煤鉆和預(yù)測(cè)鉆桿及相關(guān)材料運(yùn)輸預(yù)備。安裝、治理揭煤工作面、爆破地點(diǎn)的各項(xiàng)安全防護(hù)措施。12、各工隊(duì)、科室配合安檢科清查本單位的出入井人數(shù),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。第三部分通風(fēng)瓦斯情況 一、通風(fēng)情況礦井采納中央并列式抽出通風(fēng),目前安裝兩臺(tái)FBDN022的要緊通風(fēng)機(jī),電機(jī)功率分不為170KW,其中一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。掘進(jìn)巷道采納局扇壓入式通風(fēng),局扇為2×15KW供風(fēng),并安裝了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置,風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量200~480m3/min。通風(fēng)系統(tǒng)如下圖:新風(fēng):西翼軌道運(yùn)輸巷(風(fēng)機(jī))→12101運(yùn)輸巷→11703運(yùn)輸上山迎頭;泛風(fēng):迎頭→12101(原11601)運(yùn)輸巷詳見附圖:通風(fēng)系統(tǒng)圖。二、瓦斯情況1)瓦斯等級(jí)鑒定依照貴州省煤炭治理局文件黔煤行管(2005)253號(hào)《對(duì)畢節(jié)地區(qū)煤礦2005年度礦井瓦斯等級(jí)的批復(fù)(第一批)》,金龍川瓦斯絕對(duì)涌出量1.51m3/min,瓦斯相對(duì)涌出量36.13m3/t;二氧化碳絕對(duì)涌出量0.14m3/min,二氧化碳相對(duì)涌出量3.45m3/t。三、礦井煤與瓦斯突出情況依照2014年12月中煤科工集團(tuán)重慶研究院提供《織金縣珠藏鎮(zhèn)金龍川煤礦M17煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告》,金龍川煤礦在+1355m-+1380標(biāo)高范圍內(nèi)M17號(hào)煤層為非突出煤層。建礦至今,歷年采掘生產(chǎn)活動(dòng)中從未發(fā)生過煤與瓦斯突出或動(dòng)力現(xiàn)象。四、工作面瓦斯壓力由中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司2014年12月結(jié)束歷時(shí)近3個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試,完成了對(duì)我礦的17#煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性評(píng)估,經(jīng)評(píng)估,+1355m-1380m標(biāo)高范圍內(nèi)M17煤無突出危險(xiǎn)性,最大煤層瓦斯壓力僅為0.32MPa,現(xiàn)場(chǎng)取芯檢測(cè)最高殘余瓦斯含量4.8m3/t.五、瓦斯含量測(cè)定計(jì)算依照貴州省煤田地質(zhì)局一一三隊(duì)2007年3月提供的《貴州省織金縣金龍川煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》,礦區(qū)內(nèi)要緊可采煤層的瓦斯含量見表1-1-1。表1-1-1瓦斯含量表煤層深度(米)O2(%)Ag瓦斯成分(%)瓦斯含量(mL/g)CO2CH4N2CO2CH4N2計(jì)14128.880.3010.961.0297.481.500.033.320.053.401798.8237.480.500.031.320.051.4021258.783.6219.501.3294.234.450.055.490.265.8323117.981.5820.781.5927.320.097.5327138.73.7938.011.2369.529.270.03句1.720.722.4730175.520.5910.871.0398.550.420.088.060.008.14第四部分區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)依據(jù)《防突規(guī)定》第三十三條及第三十七條的要求對(duì)17煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。二、區(qū)域防突措施在石門距煤層最小法向距離10m前探明煤層位置、產(chǎn)狀后,確定巷道掘進(jìn)至距煤層的最小法向距離7m的位置,嚴(yán)禁超掘。按照目前掌握的煤層產(chǎn)狀,巷道距煤層的最小法向距離為7m。依照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條第四款規(guī)定,打穿層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯,設(shè)計(jì)鉆孔最小操縱范圍:石門揭煤處巷道輪廓線外12m,同時(shí)還保證操縱范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括可能前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m,為了均勻布置鉆孔,在煤層傾向上沿煤層面3m設(shè)計(jì)3個(gè)鉆孔,在煤層走向上沿煤層面3m設(shè)計(jì)3個(gè)鉆孔,三、預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)的確定(1)抽放半徑的確定依照17號(hào)煤層抽采后測(cè)定的瓦斯壓力與瓦斯含量等綜合分析,有效抽放半徑為2米,得出孔中間距為4米。預(yù)抽鉆孔施工參數(shù)依照《防突規(guī)定》第五十條的規(guī)定與《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第二十四條的規(guī)定,預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個(gè)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置,鉆孔有效操縱范圍按鉆孔長(zhǎng)度方向的操縱邊緣線、最邊緣2個(gè)鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。依照11703運(yùn)輸上山巷煤層傾角、方位等用作圖法得出如下施工參數(shù),具體見11703運(yùn)輸上山巷石門揭煤鉆孔設(shè)計(jì)圖及施工參數(shù)。四、預(yù)抽瓦斯量計(jì)算瓦斯抽放量是指掘進(jìn)前,將17號(hào)煤層底板瓦斯含量降到8m3/t以下(本設(shè)計(jì)取7.8),瓦斯壓力降到0.74Mpa以下。五、抽采率確定依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50471—2008煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范瓦斯抽采設(shè)計(jì)參數(shù)4.0.2條的規(guī)定,結(jié)合本工作面瓦斯抽采難易程度,抽采率取35%。六、抽采濃度確定依照防治《煤與瓦斯突出規(guī)定》,必須將煤層瓦斯含量降到8m3/t以下。七、瓦斯抽采量可能依照中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司2014年12月對(duì)織金縣金龍川煤礦+1355~+1380m標(biāo)高范圍內(nèi)m17號(hào)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估。M17號(hào)煤層瓦斯含量4.47m3/t,數(shù)據(jù)推斷,11703運(yùn)輸巷瓦斯原始含量4.47m3/t。當(dāng)計(jì)算實(shí)際抽放量達(dá)到300m3時(shí)方可停止抽放。本次設(shè)計(jì)鉆孔為64個(gè),方位等用作圖法得出如下施工參數(shù),具體見11703運(yùn)輸上山巷石門揭煤鉆孔設(shè)計(jì)圖及施工參數(shù)。第五部分揭煤程序一、11703運(yùn)輸巷(石門)揭穿M17煤層,從石門距煤層法線距離10m巖柱開始,直至穿過煤層到煤層頂板的全過程。采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn),以K1值作為突出危險(xiǎn)性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)(Smax值、K1值)大于或等于臨界值時(shí),該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面;反之,則為無突出危險(xiǎn)工作面。表1用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值最大鉆屑量Smax:解吸指標(biāo)K1值:危險(xiǎn)性㎏/mL/mml/g.min1/2≥6≥5.4≥0.4有突出危險(xiǎn)<6<5.4<0.4無突出危險(xiǎn)二、石門揭煤實(shí)施流程圖石門揭煤實(shí)施流程圖石門揭煤實(shí)施流程圖距煤層最小法向距離10m前打2個(gè)穿煤層全厚的超前探孔,探明煤層位置、產(chǎn)狀進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)有無突出危險(xiǎn)否是在距離煤層最小法向距離7m采取區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)Smax、k1有無突出危險(xiǎn)強(qiáng)化區(qū)域防突措施在揭煤工作面距煤層最小法向距離5m、3m前用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證(局部綜合防突措施的工作面預(yù)測(cè))有無突出危險(xiǎn)實(shí)施工作面防突措施進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn),鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法Smax、k1有無突出危險(xiǎn)強(qiáng)化工作面防突措施采納前探孔邊探邊掘,直至到遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置(最小法向距2m)工作面預(yù)測(cè)、效檢、驗(yàn)證有無突出危險(xiǎn)強(qiáng)化工作面防突措施在采取安全防護(hù)措施的條件下采納遠(yuǎn)距離爆破揭煤作業(yè)是否進(jìn)入煤層頂板2m以上揭煤結(jié)束有有有有有無無無無無局部綜合防突措施區(qū)域綜合防突措施本次揭煤采納五步掘石門法揭開M17煤層,具體步驟如下:第一步:準(zhǔn)確操縱煤層層位,掌握煤層賦存位置、形態(tài),在11703運(yùn)輸巷(石門)掘進(jìn)工作面距煤層法線距離10m時(shí),探明M17煤層和測(cè)定煤層瓦斯壓力。一、探明M17煤層當(dāng)石門掘進(jìn)至距煤層法線距離10m時(shí),即停止掘進(jìn),由掘進(jìn)隊(duì)清理好鉆場(chǎng),通防隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工2個(gè)穿透M17煤層全厚的地質(zhì)兼測(cè)壓鉆孔,且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔,探明前方煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。圖1:超前探測(cè)鉆孔布置示意圖二、收集地質(zhì)資料施工鉆孔時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科地質(zhì)人員必須現(xiàn)場(chǎng)值班,依照鉆孔情況,收集該石門的地質(zhì)資料,特不是地質(zhì)構(gòu)造的資料(重點(diǎn)是石門、褶皺等),作好記錄,并依照鉆孔資料繪制剖面圖,為揭煤提供可靠的第一手資料。三、封孔測(cè)壓采納黃泥、水泥封孔測(cè)壓法,封孔材料為黃泥,水泥或黃泥水泥混合物,封孔方式為手工操作,該方法要緊適用于石門揭煤的瓦斯壓力測(cè)定。(一)待地質(zhì)資料收集工作完成后,通防隊(duì)必須立立即所有地質(zhì)鉆孔注漿封孔測(cè)定M17煤層原生瓦斯壓力。詳見下圖(二)封孔技術(shù)要求:a水泥或黃泥水泥混合物,水泥:黃泥=100:10;b封孔深度不小于8米;c測(cè)壓導(dǎo)管采納直徑6mm的銅管或無縫鋼管,測(cè)壓導(dǎo)管長(zhǎng)度大于9米,插入測(cè)壓室段的銅管每5cm必須開一直徑為3mm的小孔;d銅管外露長(zhǎng)度為10cm,且在入井前必須先加工好連接壓力表的連接頭,并確保連接頭不漏氣圖2:黃泥、水泥封孔測(cè)壓法示意圖(三)待水泥、石膏混合物凝聚后,方可安裝壓力表。(四)測(cè)壓前三天,必須每班觀測(cè)一次煤層瓦斯壓力變化情況,以后每天觀測(cè)一次,并作好記錄,待壓力表的壓力穩(wěn)定后,方能夠撤出壓力表,進(jìn)行下一步的工作。四、掘進(jìn)時(shí),必須嚴(yán)格按本措施的邊探邊掘措施掘進(jìn)。第二步:11703運(yùn)輸巷(石門)掘進(jìn)工作面距煤層法線距離7m時(shí),在11703運(yùn)輸巷(石門)采取穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。和區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。一、用ZDY-1250型鉆機(jī)施工區(qū)域防突鉆孔,操縱范圍:巷道輪廓線上下幫、左右均為12m,孔徑為Φ75mm,具體布置與參數(shù)詳見圖。圖3:區(qū)域防突措施穿層鉆孔正視圖圖4:區(qū)域防突措施穿層鉆孔平面圖圖5:區(qū)域防突措施穿層鉆孔剖面圖二、針對(duì)11703運(yùn)輸巷(石門)瓦斯抽放由采納地面固定抽放泵進(jìn)行抽放,管路敷設(shè)、抽放鉆孔記錄、封孔情況記錄、抽放及有關(guān)參數(shù)(抽放系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛取⒘髁?、?fù)壓)的觀測(cè)工作由通防隊(duì)、抽放隊(duì)完成。三、瓦斯抽放總量的計(jì)算:從打地質(zhì)構(gòu)造孔開始,到抽放鉆孔施工結(jié)束,必須測(cè)定鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量,瓦斯抽放總量為鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量加上預(yù)抽瓦斯量之和,由通防隊(duì)負(fù)責(zé)收集資料并計(jì)算。但作為效果檢驗(yàn)依據(jù)時(shí),只取抽放量之和。四、對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行驗(yàn)證時(shí),至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn),分不位于要求預(yù)抽區(qū)域的上部、中部和兩側(cè),同時(shí)至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。經(jīng)檢驗(yàn),當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力大于0.74MPa或殘余瓦斯含量大于8m3/t時(shí),則為危險(xiǎn)區(qū),接著執(zhí)行區(qū)域防突措施,當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于8m3/t時(shí),則為無危險(xiǎn)區(qū),視為區(qū)域性防突措施有效,方可接著掘進(jìn)。五、效果檢驗(yàn)有效后進(jìn)行掘進(jìn)的安全技術(shù)措施(一)生產(chǎn)技術(shù)科指定專人分三班現(xiàn)場(chǎng)值班,掌握探眼情況及巖柱厚度?,F(xiàn)場(chǎng)值班人員下班后,必須及時(shí)到調(diào)度室,并向當(dāng)班調(diào)度員匯報(bào),調(diào)度員作好記錄,調(diào)度室必須將11703運(yùn)輸巷(石門)揭煤列為重點(diǎn)調(diào)度項(xiàng)目。(二)石門掘巖柱前,必須在緊靠工作面兩幫腰線位置作好標(biāo)記,(采納風(fēng)鉆在巷道兩幫腰線各打一組深度不小于0.5m的“品”字形眼)在測(cè)量巖柱進(jìn)度時(shí),以緊靠工作面的標(biāo)記眼為準(zhǔn),并將標(biāo)記眼至工作面的距離向礦調(diào)度室匯報(bào)。(三)為防止誤穿M17煤層,必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則,具體嚴(yán)格按邊探邊掘措施掘進(jìn)。(四)瓦檢員必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)工作面的瓦斯變化情況,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班瓦檢員應(yīng)最先進(jìn)入工作面,下班時(shí)最后離開工作面。(五)逼掘巖柱時(shí),若工作面出現(xiàn)巖壁偏幫異常、瓦斯忽大忽小、頂卡釬子及噴孔等煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí),必須及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員撤至安全地點(diǎn)并向礦調(diào)度室匯報(bào),待采取措施處理后,檢查無安全隱患后,方可恢復(fù)工作。(六)巖柱掘進(jìn)時(shí),在圍巖松軟穩(wěn)定性差的地段,要按照措施規(guī)定,搞好支護(hù),且經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂。(七)工作面距煤層法線距離5m時(shí),施工隊(duì)停止掘進(jìn),并立即向調(diào)度室匯報(bào)。第三步:11703運(yùn)輸巷(石門)掘進(jìn)工作面距煤層法線距離5m、3m時(shí),采納鉆屑指標(biāo)解析法預(yù)測(cè)M17煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。一、鉆屑解吸指標(biāo)對(duì)M17煤層的K1值的測(cè)定(距煤層法線距離5m時(shí))(一)在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離5m時(shí),停止掘進(jìn),施工3個(gè)穿透M17煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔(其布置和參數(shù)見圖),1#、2#、3#鉆孔均沿巷道到煤層法線方向施工,其中2#、3#孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外2m外,進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。(二)巖石段用ZDY-1250型鉆機(jī)施工眼子,見煤后立即停止鉆進(jìn),用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹潔凈,改用風(fēng)煤鉆接著施工鉆孔,并穿透煤層全厚。煤層段孔徑Φ42mm,打鉆速度操縱在1.0m/min左右。表3校檢孔設(shè)計(jì)參數(shù)(距煤層法線距離5m時(shí))圖6:距煤層法線距離5m時(shí)的校檢孔布置示意圖(三)采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn),以K1值作為突出危險(xiǎn)性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)(Smax值、K1值)大于或等于臨界值時(shí),該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面;反之,為無突出危險(xiǎn)工作面,參考表1。(四)當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施,然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),措施有效方可接著掘進(jìn)。措施無效時(shí),接著進(jìn)行排放瓦斯,至止措施有效后方可作業(yè)。二、鉆屑解吸指標(biāo)對(duì)M17煤層的K1值的測(cè)定(距煤層法線距離3m時(shí))(一)在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離3m時(shí),停止掘進(jìn),施工3個(gè)穿透M17煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔(其布置和參數(shù)見圖),1#、2#、3#鉆孔沿巷道到煤層法線方向施工,其中2#、3#孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外2m外,進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。(二)打鉆人員用風(fēng)鉆打Φ50mm的鉆孔,見煤后清孔,再用風(fēng)煤鉆打Φ42mm的鉆孔,穿透全煤層,取樣測(cè)定K1值和Smax。見煤后打鉆速度應(yīng)操縱在1m/min左右。并依照鉆孔長(zhǎng)度準(zhǔn)確確定巖柱。表4校檢孔設(shè)計(jì)參數(shù)(距煤層法線距離3m時(shí))圖7:距煤層法線距離3m時(shí)的校檢孔布置示意圖(三)采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn),以K1值作為突出危險(xiǎn)性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)(Smax值、K1值)大于或等于臨界值時(shí),該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面;反之,為無突出危險(xiǎn)工作面,參考表1。(四)當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施,然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),措施有效方可接著掘進(jìn)。措施無效時(shí),接著進(jìn)行排放瓦斯,至止措施有效后方可作業(yè)。第四步:在11703運(yùn)輸巷(石門)掘進(jìn)工作面距煤層法線距離2m時(shí),采納鉆屑指標(biāo)解析法預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)M17煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性,并將巖柱刷成斜面。一、采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)(一)在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離2m時(shí),停止掘進(jìn),施工3個(gè)穿透M17煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔(其布置和參數(shù)見圖),1#、2#、3#鉆孔沿法線方向,2#、3#孔終孔位于巷道左右?guī)洼喞€外2m外進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。表4校檢孔設(shè)計(jì)參數(shù)(距煤層法線距離2m時(shí))圖8:距煤層法線距離2m時(shí)的校檢孔布置示意圖(二)打鉆人員用風(fēng)鉆打Φ50mm的鉆孔,見煤后清孔,再用風(fēng)煤鉆打Φ42mm的鉆孔,穿透全煤層,取樣測(cè)定K1值和Smax。見煤后打鉆速度應(yīng)操縱在1m/min左右。并依照鉆孔長(zhǎng)度準(zhǔn)確確定巖柱。(三)采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn),以K1值作為突出危險(xiǎn)性指標(biāo)進(jìn)行推斷。實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)(Smax值、K1值)大于或等于臨界值時(shí),該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面;反之,為無突出危險(xiǎn)工作面,參考表1。(四)當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施,然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),措施有效方可接著掘進(jìn)。措施無效時(shí),接著進(jìn)行排放瓦斯,至止措施有效后方可作業(yè)。二、當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí),方可將巖柱刷成自然傾斜面(走向垂直于煤層、傾向平行于煤層,并保證煤層與斜面垂距不小于2m),便于揭煤眼施工,并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),應(yīng)采取施工瓦斯排放鉆孔措施,然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),措施有效方可將巖柱刷成自然傾斜面(走向、傾向平行于煤層,并保證煤層與斜面垂距不小于2m)。圖9:巖柱刷成自然傾斜面示意圖第五步:采納遠(yuǎn)距離爆破揭開M17煤層。應(yīng)一次性揭開全煤層,如石門留有門檻等其他沒有一次性揭開全煤層的情況,在進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí),必須采取遠(yuǎn)距離放炮,直至全斷面揭開M17煤層為止。一、爆破(一)爆破條件見表1表1爆破原始條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量巷道掘進(jìn)斷面積m27.2炮眼數(shù)目個(gè)31巖石的牢固性序數(shù)f4~6雷管數(shù)目個(gè)31炮眼深度m2.0總裝藥量kg19.2(二)爆破講明書1、鉆眼機(jī)具:使用7655型氣腿鑿巖機(jī)配合Ф42mm一字鉆頭進(jìn)行鉆眼。2、爆破器及炸藥:爆破使用MFB-100型發(fā)爆器;炸藥選用RMⅢ型煤礦許用乳化炸藥3、雷管:選用1~5段毫秒延期電雷管。4、裝藥聯(lián)線方式:采納正向裝藥,串聯(lián)聯(lián)線方式爆破。5、每個(gè)炮眼至少裝有一個(gè)隔水泥、一個(gè)水炮泥,余孔用黃泥封實(shí)至眼口,封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,巖石段爆破最小抵抗線不得小于0.3m。6、掘進(jìn)斷面:7.2m27、炮眼深度:2m,取炮眼利用率為90%。8、單位炸藥消耗量:q=1.1ke√f/s=1.1×525/250×√5/7.2=1.929、炮眼數(shù)目:N=qsmη/ap=1.92×7.2×0.3×0.9/0.4/0.3=31其中:q-單位炸藥消耗量;a-炮眼裝藥系數(shù),巖巷系數(shù)取0.4;p-藥卷重量0.3Kg/卷;η-取炮眼利用率取90%,m-藥卷長(zhǎng)度0.3m/卷;s-爆破斷面積;表4-3-2裝藥量及起爆順序表眼號(hào)眼名眼數(shù)∕個(gè)眼深∕m裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)單孔小計(jì)卷數(shù)∕個(gè)質(zhì)量∕kg卷數(shù)∕個(gè)質(zhì)量∕kg1~4掏槽眼5103Ⅰ串聯(lián)連續(xù)反向裝藥5~16輔助眼12220.6247.2Ⅱ17~24幫眼8220.6164.8Ⅲ25~27頂眼3220.661.8Ⅳ28~30底眼3220.661.8Ⅴ31水溝眼1220.620.6Ⅱ合計(jì)3119.210、依照斷面實(shí)際,炮眼數(shù)目取31個(gè),雷管數(shù)為31個(gè),總裝藥量為19.2kg,施工過程中在依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),使爆破效果達(dá)到最佳。二、揭煤眼施工及安全技術(shù)措施(一)揭煤眼施工,生產(chǎn)技術(shù)科、搶救隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)值班。(二)必須保證揭煤眼質(zhì)量(打眼前在工作面斷面上,由掘進(jìn)隊(duì)驗(yàn)收員按照炮眼布置圖,用紅漆標(biāo)出眼位)。(三)揭煤眼施工時(shí),瓦檢員應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯,掌握其變化情況,工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8%才能施工,假如瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,必須停止作業(yè),找到緣故,處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。(四)工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出征兆,必須立即停止作業(yè),人員全部撤到地面,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,待礦制定處理措施后方可重新打眼。(五)裝藥、聯(lián)線1、選用近期出廠的3類煤礦許用(安全)炸藥和毫秒電雷管1-5段,雷管的總延期時(shí)刻不得超過130ms,禁止跳段使用。爆破使用的電雷管在爆破前,由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行精選及雷管導(dǎo)通測(cè)試,雷管間的電阻值偏差不得超過±0.4Ω。2、安監(jiān)科、、搶救隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班。3、裝藥、連線、平衡電阻工作中,搶救隊(duì)員必須在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查工作面瓦斯?jié)舛龋l(fā)覺瓦斯超限必須停止作業(yè)。掘進(jìn)工作面采納風(fēng)筒全負(fù)壓導(dǎo)風(fēng)。在實(shí)施導(dǎo)風(fēng)之前,通防隊(duì)先要進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)試驗(yàn),確定導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量。只有當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,CO2濃度在1.5%以下時(shí),方能進(jìn)行工作。4、裝藥前,必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉吹潔凈;所有炮眼都必須靠炸藥裝填1~2個(gè)水炮泥,水炮泥外必須用黃泥填滿封實(shí)。裝藥結(jié)束后,工作面原打的非揭煤用的孔、眼必須用水炮泥或黃泥堵嚴(yán)。5、加長(zhǎng)的雷管腳線要有區(qū)不標(biāo)記,防止裝藥聯(lián)線過程中錯(cuò)接雷管腳線,從而引起短路造成瞎炮。雷管的段數(shù)應(yīng)嚴(yán)格分清,藥包一律采納正向裝填,裝藥、聯(lián)線只能由爆破員完成。6、雷管的分組和平衡電阻工作由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)。對(duì)每組的電阻用電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查和測(cè)定,使每組的電阻差不多平衡。7、電雷管串并聯(lián)線完畢(尚未與放炮母線聯(lián)結(jié)前)必須再用電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查,確認(rèn)網(wǎng)路導(dǎo)通,電阻值符合規(guī)定,方可與放炮母線相接,并在起爆點(diǎn),用電阻儀測(cè)定爆破網(wǎng)路總電阻,要求電阻值不得超過計(jì)算電阻的30%。8、調(diào)度室監(jiān)測(cè)班必須在放炮執(zhí)行點(diǎn)安設(shè)一部電話機(jī),并保證線路暢通。9、裝藥、分組、平衡電阻、聯(lián)線等工作完成,由現(xiàn)場(chǎng)指揮在放炮執(zhí)行點(diǎn)向揭煤指揮組長(zhǎng)(在調(diào)度室)匯報(bào)。10、裝藥前,掘進(jìn)隊(duì)?wèi)?yīng)安排人員將工作面附近50m內(nèi)的各種設(shè)備、材料運(yùn)走,防止飛石打爛材料、設(shè)備。(六)爆破執(zhí)行地點(diǎn)及停送電撤人范圍1、爆破執(zhí)行地點(diǎn):副斜井井底車場(chǎng)避災(zāi)硐室內(nèi)。2、撤人范圍及要求:由安監(jiān)科、搶救隊(duì)負(fù)責(zé)安排搜索、撤人,將井下人員全部撤出地面。3、凡負(fù)責(zé)撤人人員只能走在最后面,確認(rèn)人員已全部撤出后立即向礦調(diào)度室匯報(bào),調(diào)度室對(duì)各警戒點(diǎn)核實(shí)漏崗。4、停送電范圍(1)機(jī)電部門必須制定停送電措施,報(bào)機(jī)電礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。(2)停電范圍:遠(yuǎn)距離爆破前,機(jī)電隊(duì)變電所專門負(fù)責(zé)人切斷M17煤層11703運(yùn)輸巷全部動(dòng)力電源(除供風(fēng)局扇外)。(3)送電范圍:遠(yuǎn)距離爆破30min后,經(jīng)搶救隊(duì)員檢查,M17煤層11703運(yùn)輸巷無煤與瓦斯突出等異常情況,工作面停2h后方可恢復(fù)供電。(七)爆破1、在執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破的工作人員、值班搶救隊(duì)員等所有人員撤至井底車場(chǎng)避災(zāi)硐室內(nèi)放炮執(zhí)行點(diǎn)后,揭煤指揮組長(zhǎng)在接到撤人、警戒、停電和全部爆破預(yù)備工作已完成的報(bào)告后,方可下達(dá)爆破命令。2、若未起爆成功,現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)立即責(zé)令將聯(lián)接發(fā)爆器的放炮母線摘下,并扭接短路。同時(shí),指派專人在放炮執(zhí)行點(diǎn)守護(hù),禁止無關(guān)人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。并派施工隊(duì)有關(guān)人員查找緣故,搶救隊(duì)員帶機(jī)監(jiān)護(hù)。到工作面檢查時(shí),先由搶救隊(duì)佩戴呼吸器進(jìn)入檢查瓦斯、氧氣濃度,在存在缺氧或瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,必須立即向揭煤指揮組長(zhǎng)匯報(bào),待工作面瓦斯排放完畢后,方能進(jìn)入工作面檢查母線及聯(lián)線情況。在查出緣故并處理好后,必須向揭煤指揮組長(zhǎng)匯報(bào),重新進(jìn)行停電工作和爆破作業(yè)。3、爆破后必須立立即爆破母線摘下,并扭接短路。并至少等待30min后,由值班的搶救隊(duì)員必須佩戴氧氣呼吸器沿副井底車場(chǎng)井底→M17煤層上山→11703運(yùn)輸巷(工作面)檢查,檢查后在石門口設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況向指揮小組匯報(bào)。4、若發(fā)生煤與瓦斯突出,其恢復(fù)工作范圍由指揮小組研究確定。(八)揭開M17煤層后1、第一次未揭開煤層時(shí),必須再次按遠(yuǎn)距離放炮要求進(jìn)行施工,第一次揭煤與第二次揭煤時(shí)刻必須相隔不得少于2h,以此類推,直至揭穿煤層為止,超過煤層底板1m的厚度方可視為揭煤成功。2、在11703運(yùn)輸巷(石門)揭開M17煤層2h后,方可進(jìn)行清理浮煤矸和支護(hù)工作(嚴(yán)禁清理原生煤體)。如要清理原生煤體,必須先對(duì)原生煤體進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),在預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面,防突工必須填寫突出危險(xiǎn)效果檢驗(yàn)單,報(bào)礦長(zhǎng)和總工程師批準(zhǔn)后,在采取安全防護(hù)措施的前提下,方可清理原生煤體。第六部分安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)措施1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆要緊是:地壓方面表現(xiàn)為煤炮聲、煤巖開裂、煤壁外鼓、片幫、掉渣、鉆孔變形、頂鉆、夾鉆等;瓦斯方面表現(xiàn)為涌

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