帶式壓濾機操作說明

PAGEPAGE10目錄一、設(shè)備安裝二、帶機的結(jié)構(gòu)和工作原理三、設(shè)備操作四、設(shè)備調(diào)試五、維護與保養(yǎng)六、故障及排除方法七、電器原理圖設(shè)備安裝帶機可整體吊裝。吊裝時，吊鉤應(yīng)在四個起吊板的中心，鋼絲繩應(yīng)盡可能的長，吊鉤距帶機頂部至少2m。起吊操作應(yīng)由有資質(zhì)的起吊工人進行。吊具應(yīng)滿足本設(shè)備起吊要求。在起吊過程中，應(yīng)平穩(wěn)操作。主機安裝不需要特別的基礎(chǔ)，但要求地面堅實平整，能承受主機運行重量。主機的四周須設(shè)有排水溝。以主機機架的上平面為基礎(chǔ)，主機的縱橫向安裝水平度允差不大于1/1000mm。配套加藥裝置的基礎(chǔ)水平度要求≤3mm污泥泵、沖洗泵須設(shè)基礎(chǔ)并用地腳栓或膨脹螺栓固定堅實并安裝水平。管道過濾器應(yīng)水平安裝，進出口方向按過過濾器上的箭頭標(biāo)記。電柜防護等級為IP44。由于大部分物料具有腐蝕性，建議電柜放置在與腐蝕性介質(zhì)場所隔離的操作室內(nèi)，并方便觀察和操作。安裝前控制柜與設(shè)備間的電纜溝或預(yù)埋管必須完工。各設(shè)備間敷線請參照《電氣原理圖》。若在設(shè)備起吊、安裝過程中對我廠所供設(shè)備產(chǎn)生任何損傷，應(yīng)保護現(xiàn)場并立即通知我廠。帶機的結(jié)構(gòu)和工作原理：㈠主要結(jié)構(gòu)帶式壓濾機是一種連續(xù)工作的固液分離設(shè)備。適用于對未經(jīng)過預(yù)濃縮含固率較低的污泥進行脫水，如混合污泥、消化污泥等。其結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，效率高，操作環(huán)境好，是一種經(jīng)濟實用的污泥脫水設(shè)備。本機由機架、傳動裝置、布料裝置、糾偏裝置、張緊裝置、沖洗裝置、卸料裝置、壓榨輥系、集液槽、電氣等部件組成。機架帶機的機架由角鋼焊接而成，其到支撐其他部件的作用。機架的前后由鋼板封閉，可防止泥水外溢，保持脫水機房的環(huán)境整潔。兩側(cè)的側(cè)板輕松裝卸，便于觀察，維護。集液槽起收集濾液的作用。收集后的濾液最后通過帶機底部的集液盤排水口排放地溝。布料裝置布料裝置安裝在帶機的重力脫水段，由進料管、擋板、橡膠密封板、理料板及泥耙組成。污泥經(jīng)進料管進入后在此脫去大部分游離水。側(cè)面的擋板和橡膠密封板可阻止物料流至濾帶外側(cè)。濾布上方設(shè)有泥耙，可將包在污泥內(nèi)的自由水分離出來，提高重力脫水效果。在進料管和泥耙之間有一塊限料板，它使分布在濾帶寬度方向上的料層厚度均勻，調(diào)整其上下高度可調(diào)節(jié)料層厚度。糾偏裝置本裝置由糾偏輥、汽缸、滑塊、導(dǎo)軌、感應(yīng)臂、感應(yīng)開關(guān)及其安裝版等零件組成。濾帶在運行過程中會左右跑偏，當(dāng)跑偏到一定距離時，感應(yīng)臂在濾帶作用下移動，使得接近氣控閥，糾偏氣壓回路中相應(yīng)換向閥換向，汽缸活塞桿動作，糾偏輥與濾布運行方向成一定角度，從而糾正濾布跑偏，使之間回到正常位置。4、張緊裝置本裝置主要由張緊架、汽缸及耐磨條組成。張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，向過濾物料施加一定的壓力使之壓榨脫水。5、沖洗裝置沖洗裝置由兩根進水管及噴嘴座、噴嘴、清洗罩、擋板等組成，沖洗水具有一定的壓力，使濾布清洗干凈，不影響下一循環(huán)的脫水。6、壓榨輥系所有的壓榨輥結(jié)構(gòu)相似，各輥表面均覆蓋有特殊的防腐涂層。軸承座采用密封形式，能防水、防塵、軸承均為雙列滾子調(diào)心軸承，用潤滑脂潤滑。7、卸料裝置上、下濾帶在主傳動輥處均設(shè)置卸料裝置，用于卸除脫水后的濾餅，并經(jīng)卸料板排除機外。刮泥板材質(zhì)為PP，不易損傷濾帶。刀刃應(yīng)壓緊在主傳動輥直徑的切線方向上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)，有利于濾餅徹底脫落。8、傳動裝置傳動裝置是由傳動輥、減速機、鏈輪和周步齒輪構(gòu)成。傳動輥外表面包耐磨橡膠層，以增加摩擦系數(shù)。上下濾帶的同步通過同步齒輪實現(xiàn)。減速機采用變頻調(diào)速，可任意調(diào)節(jié)減速機的輸出轉(zhuǎn)速。9、混合器混合器為錐形，底部切向方向焊有進料管，管道投藥器。藥劑通過管道投藥器上的G1接口進入并與污泥混合，然后切向射流進入混合器。污泥在混合器內(nèi)螺旋線上升，泥、藥得到充分混合。㈡脫水原理帶式壓濾機的工作原理：經(jīng)過絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進一步濃縮，然隔翻轉(zhuǎn)卸料至上下濾帶之間，進入楔形區(qū)內(nèi)進行預(yù)壓脫水，經(jīng)主脫水輥脫水后，進入系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過程中的污泥受到由小到大的擠壓、剪切作用力，可脫去其中大部分游離水和部分毛細水份。帶式壓濾機的整個脫水過程是連續(xù)進行的。其工作過程為：絮凝混合—布料—重力脫水—預(yù)壓脫水—壓榨脫水—濾餅卸料。㈢氣動控制本裝置由空壓機、氣源處理二聯(lián)件、調(diào)壓閥、氣動閥、線緊汽缸、糾偏汽缸等組成。氣源處理二聯(lián)件、調(diào)壓閥安裝在氣控箱內(nèi)，二個調(diào)壓閥分別調(diào)整濾帶張緊壓力和糾偏壓力。主機工作時空壓機首先起運（壓力不小于0.6Mpa），向機架兩側(cè)張緊汽缸供氣并張緊上下濾布。約三分鐘后，主傳動可以開始起動，同時糾偏開始工作，當(dāng)濾布跑遍時，傳感器發(fā)訊，糾偏換向閥動作，糾偏缸帶動糾偏輥差動偏轉(zhuǎn)，使濾布得以糾偏。張緊壓力的調(diào)壓范圍一般為0.25-0.4Mpa。糾偏壓力的調(diào)節(jié)范圍一般為0.2-0.35Mpa。氣壓調(diào)節(jié)通過調(diào)壓閥上的旋鈕進行，調(diào)節(jié)時先向上撥起旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)氣壓增加，逆時針旋轉(zhuǎn)氣壓減小，壓力值由壓力表顯示，結(jié)束后需壓力旋鈕定位，運行幾分鐘后顯示的壓力值即為調(diào)整后的實際氣壓值。調(diào)節(jié)壓力時，應(yīng)緩慢均勻的調(diào)節(jié)至所需壓力值，不應(yīng)突然快速調(diào)節(jié)旋鈕。㈣電氣控制本控制柜采用三相四線交流380V、50Hz電源，主電機配有3相自動開關(guān)作短路保護，熱繼電器作過載保護?？刂齐娐酚尚⌒蛿嗦菲鞅Ｗo，控制電壓采用隔離變壓器提供的交流220V。系統(tǒng)設(shè)有過載保護、急停、濾帶超極限位置、藥液過低保護功能。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)電機過載，則機器停機。濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則機器停機。在電柜門上設(shè)置緊急停機按鈕，用于緊急情況下的停機。加藥裝置液位處于最低位時報警并停機。三、設(shè)備操作1、系統(tǒng)開機順利a）合上電源開關(guān)OFF，電源接通，電源信號燈亮，“藥液準(zhǔn)備好”信號燈亮。b)啟動空壓機，特壓力達到設(shè)定值后（大約需要3分鐘時間），打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，觀察氣動面板上的總壓力表壓力大于0.45MP，張緊糾偏壓力到運行設(shè)定值。c)啟動主傳動、沖洗泵。同時糾偏開始工作。d)加藥泵、污泥泵啟動開機順序：接通電源→打開空壓機→啟動主機及沖洗泵→啟動加藥泵及污泥泵機器開始正常運行2、系統(tǒng)開關(guān)順序a)將加藥泵停止工作。b)將污泥泵停止工作。c)經(jīng)15分鐘后，待濾待沖洗干凈，主傳動、沖洗泵停止工作。d)關(guān)閉壓縮空氣總氣閥e)關(guān)閉電源開關(guān)OFF四、設(shè)備調(diào)試1、加藥裝置調(diào)試在確認(rèn)加藥裝置安裝連接正確無誤后，進行手動試車。a)合上電源開關(guān)OFF，攪拌機轉(zhuǎn)向是否正確。b)同時進水系統(tǒng)閥門打開，將干粉倒入攪拌罐與進水混合。c)調(diào)節(jié)進水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3%。配制溶液濃度的計算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進水流量計流量×60）d)當(dāng)液位超過攪拌機葉輪時，啟動攪拌機，對藥液進行攪拌、混合。e)當(dāng)液位儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，此時“藥液已準(zhǔn)備好”。f)將帶機加藥泵選擇好，打開相應(yīng)閥門。g)啟動加藥泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭標(biāo)識符號。加藥泵打開，調(diào)節(jié)加藥泵機械無能變速器即加藥流量，藥溶液按實際使用濃度（建議1%左右）要求調(diào)節(jié)稀釋水流量在稀釋后投加至帶機。假設(shè)溶解度為1.5%；當(dāng)稀釋水流量不加藥流量的兩倍，實際使用濃縮為1%，一般使用濃度為1%左右。實際使用濃度=溶解濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）h)請針對使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實際測量。對溶液多種濃度的使用效果進行試驗。取得最佳使用效果，并確認(rèn)符合工程設(shè)計要求后，才能正式投入使用。2、帶機空運行a)空運行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除設(shè)備上的所有工具和異物。b)檢查空壓機、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。c)檢查設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確、牢固。d)合上控制柜開關(guān)。啟動空壓機，打開壓縮空氣閥門，吹盡管路垃圾后，接上帶機氣源?？倸庠磯毫Ρ韷毫Σ恍∮?.45Mpa。e)檢查上下濾帶左右糾偏動作是否正常。檢查極限限位開關(guān)是否可靠，保護系統(tǒng)正常后進行以下操作。f)啟動主傳動電機，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。g)在上述準(zhǔn)備工作完成后，在0.15Mpa張緊壓力下運轉(zhuǎn)1小時。h)低負(fù)荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整張緊壓力至正常工作壓力，運轉(zhuǎn)15分鐘檢查機器相應(yīng)動作是否正確、靈活。各接頭和閥是否漏氣。i)上述準(zhǔn)備工作完成后，表明主機處于正常狀態(tài)，此時方能進行正常的運轉(zhuǎn)。3、帶機負(fù)荷運行a)觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來水水源是否正常。b)溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%，藥液即用即配，防止水解。c)打開管路上相應(yīng)閥門。d)按“四、設(shè)備操作”開啟系統(tǒng)，觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改進進泥量。e)調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求昨最佳絮凝效果下的最小加藥流量。f)觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。五、維護和保養(yǎng)1、日常操作注意事項a)清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。b)開機前必須仔細檢查機器的濾帶上是否有雜物及超偏極限探測板位置是否正確。否則，盲目的開機會嚴(yán)重的損壞濾帶。c)機器運轉(zhuǎn)時不得觸及運行部件，如：濾帶、糾偏裝置、壓輥等。d)糾偏系統(tǒng)采用氣控閥，感應(yīng)距離調(diào)整為4-6mm，在安裝、調(diào)試及更換時切勿碰撞，以免損壞開關(guān)。e)濾帶極限行程開關(guān)的位置，不得隨意調(diào)整，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)。f)當(dāng)發(fā)生意外情況，按下點柜門上的紅色急停按鈕切斷電源實現(xiàn)停機，待故障排除后才能接通電源并將急停按鈕復(fù)位，重新開機。g)機器停止使用時，請切斷電源。h)機器維修時，須切斷電源。并由經(jīng)培訓(xùn)和具有相應(yīng)資格的人員進行。2、濾帶的更換濾帶材料為聚酯，接頭為不銹鋼絲扣。經(jīng)過長期運行，濾帶的邊緣或過濾面會磨損，應(yīng)及時停下機器，拆下濾帶進行修補。如果破損嚴(yán)重，則需要換新濾布。更換新濾布時，先將主機停止，舊濾帶接頭停在機器主傳動輥處，將張緊裝置松開，張緊汽缸活塞桿推至最長極限位置。然后將舊濾帶接頭拆開，用鋼絲串上新濾帶，主傳動輥以最低速運轉(zhuǎn)，逐步將舊濾帶牽引新的濾帶進入各輥之間，直到濾帶接頭轉(zhuǎn)到初始位置，用不銹鋼絲將濾帶兩端接頭對準(zhǔn)確性串接。濾帶接頭串接完成后，串接鋼絲的二端需要彎入接口內(nèi)，避免鋼絲超出濾帶邊沿。先換上濾帶，完成后再更換下濾帶。更換時應(yīng)注意按濾帶表面運行方向向箭頭和正面標(biāo)識安裝，否則會嚴(yán)重影響濾帶的正常使用。濾帶正面（光滑面）為布泥面即過濾面。反面（粗糙面）為摩擦面。更換濾帶時，新舊濾帶的接頭必須完全對接，不允許只穿接部分接頭，否則濾帶接頭容易拉壞。確認(rèn)濾帶平直、位置準(zhǔn)確，調(diào)整張緊壓力0.15Mpa，開機操作張緊一松開，張緊松開數(shù)次，使濾帶在各輥間分布均勻，并觀察濾布張緊與松開時有無異常情況（主要是接頭處）低速啟動主傳動，在0.15Mpa張緊壓力下運行2小時，分三步逐步提高張緊壓力至正常工作壓力，每提高一次壓力，主傳動從低速到高速運行1小時，使濾布均勻受力和形變。如果發(fā)現(xiàn)上下濾帶張緊度不一致，可按下述步驟調(diào)節(jié)濾帶張緊度：a)松開3#輥（即輥筒向左移），此時調(diào)節(jié)2#輥位置，使張緊汽缸在正常張緊壓力下活塞桿縮至離極限位置50mm左右處。這時上濾帶應(yīng)已處于張緊狀態(tài)。b)調(diào)節(jié)3#輥（向右移），使下濾帶和上濾帶張緊相同。c)調(diào)整完畢后，啟動機器。濾帶運轉(zhuǎn)三、四、圈后停機，用手觸摸上、下濾帶，張緊程度應(yīng)一致。如上濾帶變松，則3#輥稍往左移；下濾帶松，3#輥稍往右移。直至張緊度一致為止。注意：a)機器運轉(zhuǎn)時，不要觸摸濾布等運動部件。b)調(diào)節(jié)時應(yīng)使用同一輥的軸承座平行移動。3、設(shè)備潤滑a)調(diào)速電機、空壓機、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油、換油請按照其相應(yīng)的使用說明書。b)定期應(yīng)給加藥裝置上減速機加油、換油。第一次運行滿400小時換油，以后每隔2000小時換油，潤滑油為G-N460W蝸輪蝸桿油，油量約1000ml。c)軸承座每個月加注一次3#鈣基潤滑脂。d)齒輪、鏈輪、糾偏裝置以及其他轉(zhuǎn)動部分每月加注一次潤滑油（脂），并清楚污物。4、機器內(nèi)部的清洗每天工作結(jié)束前，將機架、各轉(zhuǎn)動輥、各托盤孔、濾帶等部位沖洗干凈，不允許由泥粘附，以免影響網(wǎng)帶透水效果。沖洗盡量要避開機架上的電器線路和軸承座。經(jīng)常檢查集液槽出水口是否堵塞。若有堵塞，應(yīng)停機并進行壓力水人工沖洗、疏通。5、沖洗裝置中噴嘴的清潔如發(fā)現(xiàn)濾帶沖洗后出現(xiàn)條狀污泥痕跡，說明噴嘴堵塞，導(dǎo)致濾帶沖洗不凈。此時需沖洗管拆下，用清水清洗沖洗管內(nèi)部。若噴嘴磨損嚴(yán)重，應(yīng)拆下更換。安裝時，噴嘴的凸面朝向沖洗管里面。噴嘴孔長軸與沖洗管軸線垂直并向右或向左偏轉(zhuǎn)5°，而且所有噴嘴偏轉(zhuǎn)方向一致。6、卸料裝置的檢查經(jīng)常清除上、下刮泥板上殘留的污物。如發(fā)現(xiàn)刮刀刀刃已磨損，需通過調(diào)節(jié)螺釘，將刮刀調(diào)整到緊靠卸料輥的切線方向上。如刮泥板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新刮板。7、糾偏保護裝置的檢查糾偏裝置分為上糾偏裝置和下糾偏裝置，由氣動閥、感應(yīng)臂、安裝盒組成，分別在濾帶左右對稱安裝。超偏保護發(fā)訊裝置由2只限位開關(guān)組成，分別在濾帶左右對稱安裝。在出廠以前均已調(diào)節(jié)至合適位置。糾偏氣壓（0.2-0.35Mpa）正常即糾偏裝置可工作。當(dāng)濾布處于正常位置時，氣閥不工作。上糾偏裝置工作時，當(dāng)一邊糾偏氣閥感應(yīng)臂在濾布作用下轉(zhuǎn)過一定角度，氣閥工作，這邊的汽缸活塞推出，另一邊汽缸活塞回縮。下糾偏裝置工作時同理。超偏保護發(fā)訊裝置工作時，壓下一側(cè)限位開關(guān)，當(dāng)感應(yīng)片移動至輥筒邊緣時，濾帶超偏報警，恢復(fù)限位開關(guān)報警消除。注意壓下和恢復(fù)限位開關(guān)均有一個行程，開關(guān)內(nèi)發(fā)出輕微的“咔噠”聲即開關(guān)動作。每天第一次開機運行時，人工移動濾帶糾偏探測臂，檢查糾偏系統(tǒng)運作時否靈敏、可靠，如發(fā)現(xiàn)不起作用，應(yīng)及時調(diào)節(jié)糾偏氣壓，甚至更換氣動閥。出現(xiàn)濾帶跑偏超限報警時，應(yīng)斷開電源、氣源，釋放氣壓放松濾帶，人工將濾帶拉至正常位置，方可開機檢查糾偏系統(tǒng)工作是否正常。8、進料情況的檢查系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按第六章第2條（負(fù)荷運行）的方法調(diào)整進料量和相應(yīng)運行參數(shù)。9、濾液檢查系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，則需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。10、管道清理停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空后或反沖洗處理，以防管道堵塞。六、故障及排除方法1、濾帶糾偏頻繁a)濾帶張盡力：如果張盡力不夠，可調(diào)節(jié)張緊壓力張緊濾帶。b)張緊氣缸：檢查張緊汽缸動作是否靈活，交接處有無卡租現(xiàn)象c)糾偏汽缸動作幅度過大：如果幅度大，可縮小氣閥與濾布之間的距離。d)布料：如果重力脫水區(qū)布料不均勻，會使濾帶兩邊受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應(yīng)將進料處理的理料板高度降低，使物料均勻分布在濾帶上。e)濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。2、濾帶超偏報警a)總氣源壓力：檢查總氣源壓力表，是否有壓力。b)糾偏壓力：若糾偏壓力過小，可適當(dāng)增大，但盡量不超過0.3Mpa。c)氣路密閉性：檢查氣路各處有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣元件則更換相應(yīng)的元件。d)控制元件：檢查氣控閥、感應(yīng)臂位置、氣動換向工作是否正常。e)濾帶張緊程度：如果濾帶張緊力不夠，則提高張緊壓力；如果上下濾帶張緊程度不一致，則按第六節(jié)第二條內(nèi)濾帶張緊度的調(diào)節(jié)步驟進行調(diào)整。f)濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。3、濾帶沖洗不干凈a)沖洗壓力：檢查沖洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。b)噴嘴：按第六節(jié)第五條的方法清洗或