印染廠工藝設(shè)計課件

§2染整工藝設(shè)計染整工藝設(shè)計（生產(chǎn)工藝設(shè)計）的內(nèi)容是確定生產(chǎn)方法和工藝流程，不是具體加工工藝條件的設(shè)計。生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)和中心內(nèi)容，是印染廠設(shè)計的核心部分。工藝流程是指各品種加工工序的先后順序，是進行設(shè)備排列的依據(jù)。不同品種的工藝流程變化很大?！?染整工藝設(shè)計染整工藝設(shè)計（生產(chǎn)工藝設(shè)計）的內(nèi)容是確定1一、染整工藝設(shè)計的原則保證品種質(zhì)量工藝技術(shù)的先進性：優(yōu)質(zhì)，高效，低耗。積極采用清潔生產(chǎn)工藝，減少污染物排放降低生產(chǎn)成本，縮短工藝流程滿足生產(chǎn)靈活性要求注意勞動保護結(jié)合設(shè)備考慮一、染整工藝設(shè)計的原則保證品種質(zhì)量2二、棉型織物生產(chǎn)工藝設(shè)計（一）棉型織物生產(chǎn)工藝1.燒毛坯布燒毛：工序順，對設(shè)備衛(wèi)生要求低；但會使織物上漿料去除困難。中間燒毛：一般在漂白后燒毛，對退漿影響小，設(shè)備衛(wèi)生要求高。染后燒毛：對某些特殊產(chǎn)品，可避免因纖維熔融而在染色時形成色點的問題；工序不順。一般采用坯布燒毛。二、棉型織物生產(chǎn)工藝設(shè)計（一）棉型織物生產(chǎn)工藝32.退漿、煮練、漂白

退漿

煮練

漂白酶退漿繩狀H2O2漂白堿退漿平幅NaClO漂白氧化劑退漿NaClO2漂白前處理工藝：三段法：退漿、煮練、漂白兩段法：退煮、漂白一步法：退煮漂（冷軋堆、軋蒸）對于無漿織物不進行退漿。2.退漿、煮練、漂白4T/C織物可采用堿退漿—氧漂工藝、一步法工藝。粘膠纖維織物、滌/粘織物等，通常不煮練。滌綸混紡織物通常采用平幅加工。對于深色產(chǎn)品可不進行漂白；對于淺色布、花布，一般需進行漂白；對于白度要求較高的漂白布，一般需進行復(fù)漂及加白。T/C織物可采用堿退漿—氧漂工藝、一步法工藝。53.絲光濕布絲光：能耗少，要求布面含水量應(yīng)均勻。干布絲光：能耗較高，對管理要求降低。對于粘膠纖維織物、本光漂白布等產(chǎn)品不進行絲光；對于深色產(chǎn)品，一般需進行絲光。3.絲光濕布絲光：能耗少，要求布面含水量應(yīng)均勻。6絲光工序安排對于棉布：漂后絲光：應(yīng)用較廣，絲光效果較好。絲光后漂白：應(yīng)用較少對于T/C布：定形絲光定形→絲光：織物毛細(xì)效應(yīng)較好，染色得色量較高，但對布面不應(yīng)有皺條；此外，對設(shè)備排列不利。絲光→定形：應(yīng)用較廣，可克服絲光門幅不足及布面皺條等問題，但毛細(xì)效應(yīng)降低。絲光工序安排對于棉布：74.熱定形染前定形：可去除染前布面折皺，對染料升華牢度要求低，但定形溫度控制不勻會造成染色色差。染后定形：對染前布面平整度要求高，對染料升華牢度要求高。4.熱定形染前定形：可去除染前布面折皺，對染料升華牢度要求85.染色間歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷軋堆等。連續(xù)加工：軋染（軋蒸、軋烘焙）繩狀平幅對于混紡織物，一般需套染；染色方法可采用兩步法或一浴法。不同染料的染色方法、工藝及設(shè)備有所差異。5.染色間歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷軋堆等。96.印花直接印花：白地印花、色地印花防染印花拔染印花轉(zhuǎn)移印花直接印花：圓網(wǎng)印花、平網(wǎng)印花、滾筒印花6.印花直接印花：白地印花、色地印花107.整理整理加工內(nèi)容多，需根據(jù)產(chǎn)品加工要求確定。能夠合并的加工，盡可能合并加工。7.整理整理加工內(nèi)容多，需根據(jù)產(chǎn)品加工要求確定。11（二）棉型織物工藝流程舉例

1.棉布工藝流程舉例根據(jù)織物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、柔軟、樹脂整理、軋光（或軋紋）、預(yù)縮、阻燃等。若采用繩狀加工，需增加開幅、軋水、烘干工序。若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。（二）棉型織物工藝流程舉例

1.棉布工藝流程舉例根據(jù)織物122.T/C織物工藝流程舉例2.T/C織物工藝流程舉例133.粘膠纖維織物工藝流程舉例3.粘膠纖維織物工藝流程舉例144.Lyocell纖維織物工藝流程舉例：桃皮絨風(fēng)格光潔風(fēng)格前處理(包括退漿、燒毛和堿處理)初級原纖化酶清洗(去除原纖)染色酶清洗平幅樹脂定型檢量成品。4.Lyocell纖維織物工藝流程舉例：桃皮絨風(fēng)格15三、毛型織物工藝設(shè)計毛型織物包括精紡織物、粗紡織物和長毛絨三大類。精紡織物：嗶嘰、華達(dá)呢、花呢、凡立丁等。粗紡織物：麥爾登、大衣呢、制服呢、法蘭絨等。長毛絨：立絨長毛絨、仿獸皮長毛絨三、毛型織物工藝設(shè)計毛型織物包括精紡織物、粗紡織物和長毛絨三161.毛型織物染整工藝炭化：散毛炭化、毛條炭化、匹炭化燒毛：粗紡織物可不燒毛洗呢煮呢：粗紡織物一般不煮呢。先洗呢后煮呢先煮呢后洗呢煮呢→洗呢→煮呢縮呢：精紡織物一般不縮呢染色：散毛染色、毛條染色、匹染印花：毛條印花、毛織物印花、毛毯印花脫水、烘呢1.毛型織物染整工藝炭化：散毛炭化、毛條炭化、匹炭化17起毛：精紡織物不起毛剪毛熱定形：對于含合纖的織物需進行定形。蒸呢壓呢特種整理：防蛀整理、防縮整理等。起毛：精紡織物不起毛182.毛型織物染整工藝舉例毛織物品種多，風(fēng)格各異，工藝流程差別較大。全毛華達(dá)呢（精紡呢絨）生坯檢修→燒毛→單槽煮呢→洗呢→雙槽煮呢→匹染→雙槽煮呢→吸水→烘呢→熟坯修補→刷毛→剪毛→蒸呢→檢裝海軍呢（粗紡織物）生坯檢修→刷毛→縫邊→縮呢→洗呢→匹染→脫水→烘呢→中間檢查→熟坯修補→刷毛→蒸呢→檢裝2.毛型織物染整工藝舉例毛織物品種多，風(fēng)格各異，工藝流程差別19四、針織物工藝設(shè)計（一）針織物種類緯編針織物：由一根或幾根紗線沿緯向順序彎曲成圈，并由線圈依次串套而成。經(jīng)編針織物：由一根或幾組平行的紗線沿經(jīng)向順序彎曲成圈，并相互串套連接而成。緯編織物經(jīng)編織物緯平針織物毛圈針織物雙反面針織物羅紋針織物花色針織物網(wǎng)眼織物起絨織物絲絨織物毛圈織物提花織物四、針織物工藝設(shè)計（一）針織物種類緯編織物經(jīng)編織物緯平針織物20（二）針織物染整工藝針織物組織結(jié)構(gòu)較疏松，容易拉伸變形，宜采用低張力加工設(shè)備，一般采用松式繩狀單機操作，連續(xù)化程度差。針織物常用纖維有棉、滌、錦綸、腈綸、麻、粘膠等。產(chǎn)品包括純紡、混紡、交織物。不同纖維針織物的性能、用途及加工要求不同，工藝流程有所差異。（二）針織物染整工藝針織物組織結(jié)構(gòu)較疏松，容易拉伸變形，宜采211.針織物染整工藝（1）燒毛：圓筒平幅燒毛圓筒筒狀燒毛剖幅平幅燒毛對于光潔度要求高的針織物，可采用二次燒毛（先坯布燒毛，漂染后再次燒毛）。1.針織物染整工藝（1）燒毛：22（2）煮練和漂白堿煮練；H2O2漂白。堿氧一浴法傳統(tǒng)煮練采用煮布鍋工藝；間歇加工，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。傳統(tǒng)漂白采用J形箱，織物承受張力較大。目前，針織物煮漂常采用染色機或平幅松式連續(xù)設(shè)備。粘膠及合成纖維的針織物需輕度精練；對白度要求較高的特白產(chǎn)品可進行漂白或增白處理。（2）煮練和漂白堿煮練；H2O2漂白。23（3）堿縮在平幅（圓筒）、松弛狀態(tài)下，用濃堿溶液處理，使織物收縮而變得厚密。棉、T/C針織汗布由于變形性大，一般進行減縮。（4）絲光在張力作用下，用濃堿溶液處理。中高檔純棉針織物一般需絲光。苧麻纖維結(jié)晶度和取向度較高，染色性能較差，其針織物必須絲光。工藝：坯布絲光、漂后絲光、漂前絲光設(shè)備：不能用布鋏絲光機，需采用無鏈絲光機（圓筒筒狀絲光、圓筒平幅絲光、剖幅平幅絲光）。（3）堿縮在平幅（圓筒）、松弛狀態(tài)下，用濃堿溶液處理，使織物24（5）染色針織物應(yīng)采用松式浸染方法染色。染色方式：紗線染色：筒子紗染色機、復(fù)式染紗機、高溫高壓染紗機、溢流染紗機、噴射染紗機等?？椢锶旧浩胀ɡK狀染色機、液流染色機、氣流染色機。成衣染色（5）染色針織物應(yīng)采用松式浸染方法染色。25（6）印花針織物應(yīng)采用張力小的印花設(shè)備。平網(wǎng)印花：手工臺板篩網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)盤式平網(wǎng)印花、半自動平網(wǎng)印花、全自動平網(wǎng)印花。圓網(wǎng)印花轉(zhuǎn)移印花（6）印花針織物應(yīng)采用張力小的印花設(shè)備。26（7）整理增白：對于白度要求高的產(chǎn)品，需進行增白?？刹捎萌旧O(shè)備進行增白加工。柔軟繩狀浸漬法：染色設(shè)備平幅浸軋法：平幅浸軋槽+拉幅機脫水、開幅、烘干針織物繩狀染色或整理后，需進行脫水、開幅、烘干。脫水：一般采用離心脫水機開幅：緯編針織物采用圓筒針織物開幅機；剖幅的圓筒針織物、經(jīng)編針織物可采用繩狀退捻開幅吸水機進行開幅和吸水。烘干：圓網(wǎng)烘燥機、短環(huán)連續(xù)烘燥機、拉幅烘燥機（7）整理增白：對于白度要求高的產(chǎn)品，需進行增白。可采用染色27防縮：棉針織物縮水變形大，必須進行防縮。由于絲光、堿縮、樹脂整理不能有效限制線圈的滑移、變形，針織物的防縮主要采用機械預(yù)縮。一般采用圓筒呢氈預(yù)縮機。熱定形：合成纖維針織物需熱定形，有些合纖針織物需染前熱定形。針織物熱定形設(shè)備主要有熱風(fēng)拉幅機和蒸汽熱定形機。光澤（軋光、電光）整理絨類針織物的起絨、剪絨整理防縮：棉針織物縮水變形大，必須進行防縮。由于絲光、堿縮、樹脂282.針織物染整工藝舉例棉針織物：苧麻針織物2.針織物染整工藝舉例棉針織物：苧麻針織物29滌綸針織物滌綸針織物30§2染整工藝設(shè)計染整工藝設(shè)計（生產(chǎn)工藝設(shè)計）的內(nèi)容是確定生產(chǎn)方法和工藝流程，不是具體加工工藝條件的設(shè)計。生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇是工藝設(shè)計的基礎(chǔ)和中心內(nèi)容，是印染廠設(shè)計的核心部分。工藝流程是指各品種加工工序的先后順序，是進行設(shè)備排列的依據(jù)。不同品種的工藝流程變化很大?！?染整工藝設(shè)計染整工藝設(shè)計（生產(chǎn)工藝設(shè)計）的內(nèi)容是確定31一、染整工藝設(shè)計的原則保證品種質(zhì)量工藝技術(shù)的先進性：優(yōu)質(zhì)，高效，低耗。積極采用清潔生產(chǎn)工藝，減少污染物排放降低生產(chǎn)成本，縮短工藝流程滿足生產(chǎn)靈活性要求注意勞動保護結(jié)合設(shè)備考慮一、染整工藝設(shè)計的原則保證品種質(zhì)量32二、棉型織物生產(chǎn)工藝設(shè)計（一）棉型織物生產(chǎn)工藝1.燒毛坯布燒毛：工序順，對設(shè)備衛(wèi)生要求低；但會使織物上漿料去除困難。中間燒毛：一般在漂白后燒毛，對退漿影響小，設(shè)備衛(wèi)生要求高。染后燒毛：對某些特殊產(chǎn)品，可避免因纖維熔融而在染色時形成色點的問題；工序不順。一般采用坯布燒毛。二、棉型織物生產(chǎn)工藝設(shè)計（一）棉型織物生產(chǎn)工藝332.退漿、煮練、漂白

退漿

煮練

漂白酶退漿繩狀H2O2漂白堿退漿平幅NaClO漂白氧化劑退漿NaClO2漂白前處理工藝：三段法：退漿、煮練、漂白兩段法：退煮、漂白一步法：退煮漂（冷軋堆、軋蒸）對于無漿織物不進行退漿。2.退漿、煮練、漂白34T/C織物可采用堿退漿—氧漂工藝、一步法工藝。粘膠纖維織物、滌/粘織物等，通常不煮練。滌綸混紡織物通常采用平幅加工。對于深色產(chǎn)品可不進行漂白；對于淺色布、花布，一般需進行漂白；對于白度要求較高的漂白布，一般需進行復(fù)漂及加白。T/C織物可采用堿退漿—氧漂工藝、一步法工藝。353.絲光濕布絲光：能耗少，要求布面含水量應(yīng)均勻。干布絲光：能耗較高，對管理要求降低。對于粘膠纖維織物、本光漂白布等產(chǎn)品不進行絲光；對于深色產(chǎn)品，一般需進行絲光。3.絲光濕布絲光：能耗少，要求布面含水量應(yīng)均勻。36絲光工序安排對于棉布：漂后絲光：應(yīng)用較廣，絲光效果較好。絲光后漂白：應(yīng)用較少對于T/C布：定形絲光定形→絲光：織物毛細(xì)效應(yīng)較好，染色得色量較高，但對布面不應(yīng)有皺條；此外，對設(shè)備排列不利。絲光→定形：應(yīng)用較廣，可克服絲光門幅不足及布面皺條等問題，但毛細(xì)效應(yīng)降低。絲光工序安排對于棉布：374.熱定形染前定形：可去除染前布面折皺，對染料升華牢度要求低，但定形溫度控制不勻會造成染色色差。染后定形：對染前布面平整度要求高，對染料升華牢度要求高。4.熱定形染前定形：可去除染前布面折皺，對染料升華牢度要求385.染色間歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷軋堆等。連續(xù)加工：軋染（軋蒸、軋烘焙）繩狀平幅對于混紡織物，一般需套染；染色方法可采用兩步法或一浴法。不同染料的染色方法、工藝及設(shè)備有所差異。5.染色間歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷軋堆等。396.印花直接印花：白地印花、色地印花防染印花拔染印花轉(zhuǎn)移印花直接印花：圓網(wǎng)印花、平網(wǎng)印花、滾筒印花6.印花直接印花：白地印花、色地印花407.整理整理加工內(nèi)容多，需根據(jù)產(chǎn)品加工要求確定。能夠合并的加工，盡可能合并加工。7.整理整理加工內(nèi)容多，需根據(jù)產(chǎn)品加工要求確定。41（二）棉型織物工藝流程舉例

1.棉布工藝流程舉例根據(jù)織物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、柔軟、樹脂整理、軋光（或軋紋）、預(yù)縮、阻燃等。若采用繩狀加工，需增加開幅、軋水、烘干工序。若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。（二）棉型織物工藝流程舉例

1.棉布工藝流程舉例根據(jù)織物422.T/C織物工藝流程舉例2.T/C織物工藝流程舉例433.粘膠纖維織物工藝流程舉例3.粘膠纖維織物工藝流程舉例444.Lyocell纖維織物工藝流程舉例：桃皮絨風(fēng)格光潔風(fēng)格前處理(包括退漿、燒毛和堿處理)初級原纖化酶清洗(去除原纖)染色酶清洗平幅樹脂定型檢量成品。4.Lyocell纖維織物工藝流程舉例：桃皮絨風(fēng)格45三、毛型織物工藝設(shè)計毛型織物包括精紡織物、粗紡織物和長毛絨三大類。精紡織物：嗶嘰、華達(dá)呢、花呢、凡立丁等。粗紡織物：麥爾登、大衣呢、制服呢、法蘭絨等。長毛絨：立絨長毛絨、仿獸皮長毛絨三、毛型織物工藝設(shè)計毛型織物包括精紡織物、粗紡織物和長毛絨三461.毛型織物染整工藝炭化：散毛炭化、毛條炭化、匹炭化燒毛：粗紡織物可不燒毛洗呢煮呢：粗紡織物一般不煮呢。先洗呢后煮呢先煮呢后洗呢煮呢→洗呢→煮呢縮呢：精紡織物一般不縮呢染色：散毛染色、毛條染色、匹染印花：毛條印花、毛織物印花、毛毯印花脫水、烘呢1.毛型織物染整工藝炭化：散毛炭化、毛條炭化、匹炭化47起毛：精紡織物不起毛剪毛熱定形：對于含合纖的織物需進行定形。蒸呢壓呢特種整理：防蛀整理、防縮整理等。起毛：精紡織物不起毛482.毛型織物染整工藝舉例毛織物品種多，風(fēng)格各異，工藝流程差別較大。全毛華達(dá)呢（精紡呢絨）生坯檢修→燒毛→單槽煮呢→洗呢→雙槽煮呢→匹染→雙槽煮呢→吸水→烘呢→熟坯修補→刷毛→剪毛→蒸呢→檢裝海軍呢（粗紡織物）生坯檢修→刷毛→縫邊→縮呢→洗呢→匹染→脫水→烘呢→中間檢查→熟坯修補→刷毛→蒸呢→檢裝2.毛型織物染整工藝舉例毛織物品種多，風(fēng)格各異，工藝流程差別49四、針織物工藝設(shè)計（一）針織物種類緯編針織物：由一根或幾根紗線沿緯向順序彎曲成圈，并由線圈依次串套而成。經(jīng)編針織物：由一根或幾組平行的紗線沿經(jīng)向順序彎曲成圈，并相互串套連接而成。緯編織物經(jīng)編織物緯平針織物毛圈針織物雙反面針織物羅紋針織物花色針織物網(wǎng)眼織物起絨織物絲絨織物毛圈織物提花織物四、針織物工藝設(shè)計（一）針織物種類緯編織物經(jīng)編織物緯平針織物50（二）針織物染整工藝針織物組織結(jié)構(gòu)較疏松，容易拉伸變形，宜采用低張力加工設(shè)備，一般采用松式繩狀單機操作，連續(xù)化程度差。針織物常用纖維有棉、滌、錦綸、腈綸、麻、粘膠等。產(chǎn)品包括純紡、混紡、交織物。不同纖維針織物的性能、用途及加工要求不同，工藝流程有所差異。（二）針織物染整工藝針織物組織結(jié)構(gòu)較疏松，容易拉伸變形，宜采511.針織物染整工藝（1）燒毛：圓筒平幅燒毛圓筒筒狀燒毛剖幅平幅燒毛對于光潔度要求高的針織物，可采用二次燒毛（先坯布燒毛，漂染后再次燒毛）。1.針織物染整工藝（1）燒毛：52（2）煮練和漂白堿煮練；H2O2漂白。堿氧一浴法傳統(tǒng)煮練采用煮布鍋工藝；間歇加工，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。傳統(tǒng)漂白采用J形箱，織物承受張力較大。目前，針織物煮漂常采用染色機或平幅松式連續(xù)設(shè)備。粘膠及合成纖維的針織物需輕度精練；對白度要求較高的特白產(chǎn)品可進行漂白或增白處理。（2）煮練和漂白堿煮練；H2O2漂白。53（3）堿縮在平幅（圓筒）、松弛狀態(tài)下，用濃堿溶液處理，使織物收縮而變得厚密。棉、T/C針織汗布由于變形性大，一般進行減縮。（4）絲光在張力作用下，用濃堿溶液處理。中高檔純棉針織物一般需絲光。苧麻纖維結(jié)晶度和取向度較高，染色性能較