【優(yōu)秀QC成果】降低拖式混凝土泵堵管率課件

降低拖式混凝土泵堵管率降低拖式混凝土泵堵管率二、選擇課題月份澆筑次數(shù)堵管次數(shù)堵管率（%）310055%410033%510077%占領(lǐng)市場的需要隨著攪拌站行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，競爭也日益激烈；只有供應(yīng)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的混凝土才能站穩(wěn)市場。在實(shí)際施工中出現(xiàn)許多因堵管而耽誤工程進(jìn)度甚至影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象，同時(shí)也影響了我公司的市場競爭力。圖－1通過優(yōu)選原材料，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，與工地溝通，改善施工工藝等辦法，便能有效的降低堵管現(xiàn)象。從而保證了施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，提高我公司的市場競爭力和減少額外費(fèi)用，具有一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。課題意義現(xiàn)狀分析通過查看工地堵泵記錄，發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象呈上升趨勢。制圖：尹洪軒2011年6月2日二、選擇課題月份澆筑次數(shù)堵管次數(shù)堵管率（%）310055%42三、現(xiàn)狀調(diào)查

我們調(diào)查了2011年3-5月份的300次拖式混凝土泵澆筑情況，對15次堵泵現(xiàn)象進(jìn)行了分析整理：其他機(jī)械問題泵工操作不當(dāng)混凝土可泵性差拖式混凝土泵堵管圖－2制圖：尹洪軒2011年6月2日月份澆筑次數(shù)堵管次數(shù)堵管率（%）310055%410033%510077%調(diào)查表表-4制表：裴少雄時(shí)間：2011年6月2日現(xiàn)狀調(diào)查一三、現(xiàn)狀調(diào)查

3混凝土堵管原因主次問題統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目次數(shù)1混凝土可泵性差102泵工操作不當(dāng)33機(jī)械問題14其他15合計(jì)15表-5制表：李愛敬時(shí)間：2011年6月2日現(xiàn)狀調(diào)查二混凝土堵管原因主次問題統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目次數(shù)1混凝土可泵性差14現(xiàn)狀調(diào)查表序號項(xiàng)目頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率(%)1混凝土可泵性差1066.61066.62泵工操作不當(dāng)320.01386.63機(jī)械問題16.71493.34其他16.7151005合計(jì)15表-6制表:尹洪軒時(shí)間:2011年6月2日根據(jù)上表，做現(xiàn)狀調(diào)查表如下：現(xiàn)狀調(diào)查表序號項(xiàng)目頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率(%)1混凝5頻數(shù)（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混凝土可泵性差累計(jì)頻數(shù)(%)30020406080100615912泵工操作不當(dāng)機(jī)械問題其他根據(jù)調(diào)查表繪制排列圖如下：制圖:尹洪軒時(shí)間:2011年6月2日圖-3從排列圖可以看出，混凝土可泵性差累計(jì)頻率達(dá)到所有影響因素66.6％，為混凝土堵泵的主要原因。N=15頻數(shù)（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混6制圖：尹洪軒時(shí)間：2011年6月2日圖－43.0%5.0%小組活動(dòng)目標(biāo)圖四、設(shè)定目標(biāo)

活動(dòng)目標(biāo)：

拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以內(nèi)。制圖：尹洪軒時(shí)間：2011年6月2日圖－43.0%7現(xiàn)狀：混凝土平均堵管率為5.0%，（15/300=5%）。歷史最好水平：4月生產(chǎn)的混凝土堵管率為3.0%，（3/100=3%）。技術(shù)支撐：通過優(yōu)化混凝土配合比，加強(qiáng)內(nèi)、外部溝通協(xié)作，對人員、設(shè)備、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)加大監(jiān)督檢查力度，便能有效控制混凝土堵管的產(chǎn)生。目標(biāo)：該活動(dòng)目標(biāo)定為2011年拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以內(nèi)。設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)現(xiàn)狀：混凝土平均堵管率為5.0%，（15/308五、分析原因

針對混凝土堵管的原因，小組成員進(jìn)行了認(rèn)真的分析討論，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖找到了混凝土可泵性差出現(xiàn)的原因。我們通過對造成混凝土碳化的因素進(jìn)行分析，共找到8個(gè)末端原因。如下：五、分析原因

針對混凝土堵管的原因，小組成員進(jìn)行了認(rèn)9混凝土可泵性差混凝土攪拌不均勻攪拌時(shí)間短圖－6混凝土坍落度過大水灰比過大試驗(yàn)員責(zé)任心差獎(jiǎng)罰制度不完善施工人員擅自加水混凝土停滯時(shí)間過長工地施工緩慢，溝通不及時(shí)混凝土坍落度過小混凝土坍損快外界氣溫高膠凝材料質(zhì)量差砂率不合理混凝土流動(dòng)性不好骨料級配不好制圖：景貝貝時(shí)間：2011年6月7日混凝土可泵性差混凝土攪攪拌時(shí)間短圖－6混凝土坍水灰比過大試驗(yàn)10序號末端因素

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人1培訓(xùn)制度不完善職工培訓(xùn)計(jì)劃查閱培訓(xùn)記錄2011.6.8楊建寧2施工人員擅自加水有無擅自加水現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30景貝貝3工地施工緩慢溝通不及時(shí)出現(xiàn)施工緩慢時(shí)，是否聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30朱振強(qiáng)王輝峰4砂率不合理混凝土出廠和易性良好現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30艾華5骨料級配不好符合JGJ52-2006要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2011.6.10-30尹洪軒劉川6攪拌時(shí)間短不低于30秒依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2011.6.10葛利7外界氣溫高氣溫突然升高調(diào)查分析2011.6.10-30李愛靜8膠凝材料質(zhì)量差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，做常規(guī)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30裴少雄六、確定主要原因1、針對末端因素，做出了確定主要原因計(jì)劃表：做出了確定主要原因計(jì)劃表表-7制表：尹洪軒時(shí)間：2011年6月30日序號末端因素確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人1培11表-8原因培訓(xùn)制度不完善確認(rèn)人楊建寧確認(rèn)時(shí)間2011年6月8日確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)過程：

我們于2011年制定的《砼分公司職工培訓(xùn)計(jì)劃》冀四建砼發(fā)[2011]A4號文，培訓(xùn)時(shí)間為每半年一次，并進(jìn)行考核。我們均嚴(yán)格執(zhí)行培訓(xùn)、考核計(jì)劃，與2011年6月2-3日進(jìn)行理論知識和技能操作的培訓(xùn)，與6月4日-5日進(jìn)行了考核，考核成績均在90分以上（80分為合格）。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)職工培訓(xùn)計(jì)劃確認(rèn)結(jié)果按時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)、考核結(jié)論非要因確認(rèn)一：確定主要原因過程表-8原因培訓(xùn)制度不完善確認(rèn)人楊建寧確認(rèn)時(shí)間2011年6月812原因施工人員擅自加水確認(rèn)人景貝貝確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：我們對2011年6月10-30日泵送混凝土澆筑情況作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)部分施工人員為方便施工，在混凝土坍落度滿足施工要求的情況下擅自加水，共出現(xiàn)此種情況23次，其中導(dǎo)致坍落度過大，砼出現(xiàn)離淅，不能泵送，8次。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土滿足泵送要求下，工地施工人員擅自加水。確認(rèn)結(jié)果混凝土滿足泵送要求下，工地施工人員擅自加水其中導(dǎo)致坍落度過大，砼出現(xiàn)離淅，不能泵送，8次。結(jié)論要因確認(rèn)二：原因施工人員擅自加水確認(rèn)人景貝貝確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-13確認(rèn)三：原因工地施工緩慢，溝通不及時(shí)確認(rèn)人朱振強(qiáng)、王輝峰確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：

我們對2011年6月10-30日的泵送混凝土澆筑情況作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)由于工地施工緩慢，工地、混凝土攪拌車司機(jī)及生產(chǎn)調(diào)度員之間沒有及時(shí)溝通，造成混凝土停置時(shí)間過長，導(dǎo)致無法泵送現(xiàn)象4次。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工地施工緩慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)和調(diào)度人員聯(lián)系確認(rèn)結(jié)果有4次未及時(shí)聯(lián)系，導(dǎo)致混凝土停滯時(shí)間過長無法泵送。結(jié)論要因確認(rèn)三：原因工地施工緩慢，溝通不及時(shí)確認(rèn)人朱振強(qiáng)、王輝峰確認(rèn)14確認(rèn)四：原因砂率不合理確認(rèn)人艾華確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：我們對2011年6月10-30日的200個(gè)部位施工情況作了調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)因砂率不合理，導(dǎo)致無法的現(xiàn)象。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)滿足泵送要求確認(rèn)結(jié)果未出現(xiàn)因砂率不合理導(dǎo)致無法泵送現(xiàn)象結(jié)論非要因確認(rèn)四：原因砂率不合理確認(rèn)人艾華確認(rèn)時(shí)間2011年6月115確認(rèn)五：原因骨料級配不好確認(rèn)人尹洪軒、劉川確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：我們選用固定砂、石料廠家，其質(zhì)量較好。我們定期對進(jìn)場砂、石料進(jìn)行抽檢，其級配、含泥量、泥塊含量壓碎指標(biāo)等都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合JGJ52-2006要求確認(rèn)結(jié)果進(jìn)場砂石料檢測合格結(jié)論非要因確認(rèn)五：原因骨料級配不好確認(rèn)人尹洪軒、劉川確認(rèn)時(shí)間2011年確認(rèn)六：原因攪拌時(shí)間短確認(rèn)人葛利確認(rèn)時(shí)間2011年6月10日確認(rèn)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程：

經(jīng)調(diào)查我們的攪拌機(jī)攪拌時(shí)間為35秒，符合GB/T14902-2003中不得低于30秒的規(guī)定。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)不低于30秒確認(rèn)結(jié)果實(shí)際攪拌時(shí)間35秒結(jié)論非要因確認(rèn)六：原因攪拌時(shí)間短確認(rèn)人葛利確認(rèn)時(shí)間2011年6月1017確認(rèn)七：原因外界氣溫高確認(rèn)人李愛敬確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法查閱記錄確認(rèn)過程：

我們對2011年6月10-30日的生產(chǎn)情況作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)由于氣溫突變過高導(dǎo)致坍損過快，而不能滿足泵送需要情況1次。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)氣溫突然升高確認(rèn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)1次，自然因素結(jié)論非要因確認(rèn)七：原因外界氣溫高確認(rèn)人李愛敬確認(rèn)時(shí)間2011年6月1018確認(rèn)八：原因膠凝原材料質(zhì)量差

確認(rèn)人裴少雄確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)過程：

我們對2011年6月10-30日的各膠凝材料進(jìn)場試驗(yàn)的數(shù)據(jù)作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)1批次水泥溫度過高，且當(dāng)時(shí)靜置常溫后檢測各項(xiàng)指標(biāo)合格，其他各原材料均合格。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，做常規(guī)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)論非要因制表：李愛敬時(shí)間：2011年7月2日確認(rèn)八：原因膠凝原材料質(zhì)量差確認(rèn)人裴少雄確認(rèn)時(shí)間2011年19混凝土可泵性差施工人員擅自加水工地施工緩慢溝通不及時(shí)通過要因分析，全體小組人員確認(rèn)，導(dǎo)致混凝土可泵性差的主要原因?yàn)椋褐茍D：景貝貝時(shí)間：2011年7月2日圖－8確定主要原因結(jié)論混凝土施工人員工地施工緩慢通過要因分析，全體小組人員確認(rèn)，20七、制定對策表-9針對以上要因，小組成員制定了相應(yīng)對策：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1施工人員擅自加水與工地加強(qiáng)溝通加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員管理，防止擅自加水造成配合比變化。加強(qiáng)控制施工人員擅自加水現(xiàn)象施工現(xiàn)場2011.7.6楊建寧給予技術(shù)指導(dǎo)試驗(yàn)員控制出廠坍落度去現(xiàn)場指導(dǎo)2工地施工緩慢，溝通不及時(shí)與工地加強(qiáng)溝通提高混凝土密實(shí)度，延緩碳化速度配置合適調(diào)度人員，落實(shí)崗位責(zé)任施工現(xiàn)場2011.7.9朱振強(qiáng)對司機(jī)進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)進(jìn)行崗位專業(yè)培訓(xùn)安裝監(jiān)控系統(tǒng)安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)制表：劉川時(shí)間：2011年7月10日七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1施工21八、按對策實(shí)施實(shí)施一：針對“施工人員擅自加水”的要因?qū)嵤┴?fù)責(zé)人：楊建寧實(shí)施周期：2011年7月10日-8月10日技術(shù)人員要與工地管理人員加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)管理。加強(qiáng)生產(chǎn)前與工地核實(shí)，確?；炷良夹g(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，坍落度滿足施工需要。加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量管理，控制好砂率、水灰比、石子級配以及外加劑的摻量，嚴(yán)禁施工人員現(xiàn)場澆筑時(shí)擅自加水，保證混凝土配合比不被人為破壞，確?；炷翝仓馁|(zhì)量。與施工方項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商，施工方技術(shù)人員與攪拌站試驗(yàn)員及罐車司機(jī)，共同對開泵人員及施工人員擅自加水情況給予監(jiān)督，并有施工方對其進(jìn)行懲罰。實(shí)施效果：通過實(shí)施上述措施，提高了混凝土的工作性，有效保證了混凝土質(zhì)量。八、按對策實(shí)施實(shí)施一：針對“施工人員擅自加水”的要因22實(shí)施二：針對“工地施工緩慢，溝通不及時(shí)”的要因?qū)嵤┴?fù)責(zé)人：艾華實(shí)施周期：2011年7月10日-8月10日定期在“周一安全會”對司機(jī)進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)，技術(shù)人員介紹砼運(yùn)輸過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，從而提高司機(jī)的主觀意識。經(jīng)營人員要與工地管理人員加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)報(bào)告施工進(jìn)度和速度，以便生產(chǎn)調(diào)度員能夠合理安排發(fā)車速度；以及混凝土攪拌車司機(jī)對工地出現(xiàn)緩慢、暫?；蛲话l(fā)情況時(shí)及時(shí)與調(diào)度員報(bào)告，以便調(diào)度員能夠掌握工地動(dòng)態(tài)，暫停發(fā)車或降低發(fā)車速度。同時(shí)為了預(yù)防信息不能及時(shí)反饋，我們安裝了GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，對車輛予以實(shí)施監(jiān)控；生產(chǎn)調(diào)度員能夠更詳細(xì)的了解車輛運(yùn)行狀態(tài)，可根據(jù)車輛在工地停滯時(shí)間及時(shí)用車載對講系統(tǒng)和司機(jī)聯(lián)系或工地溝通確認(rèn)原因，而合理安排生產(chǎn)速度。實(shí)施效果：通過實(shí)施上述措施，減少了因混凝土在工地停滯時(shí)間過長而導(dǎo)致無法泵送的現(xiàn)象。實(shí)施二：針對“工地施工緩慢，溝通不及時(shí)”的要因23九、檢查效果

1、以上措施全面實(shí)施后，取得了顯著的效果，我們對2011年8-10月300次混凝土澆筑情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，調(diào)查表如下：表-8混凝土泵堵管統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目次數(shù)1其他32混凝土可泵性差23機(jī)械問題14泵工操作不當(dāng)15合計(jì)7制表：尹洪軒時(shí)間：2011年11月5日九、檢查效果

1、以上措施全面實(shí)施后，取得了24制表：尹洪軒時(shí)間：2011年11月05日根據(jù)上表，做現(xiàn)狀調(diào)查表如下：表-9序號質(zhì)量問題頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1其他342.842.82混凝土可泵性差228.671.43機(jī)械問題114.385.74泵工操作不當(dāng)114.31005合計(jì)7現(xiàn)狀調(diào)查表制表：尹洪軒時(shí)間：2011年11月05日根據(jù)上表，做現(xiàn)25

2、小組對2011年8-10月混凝土泵送堵管情況進(jìn)行調(diào)查分析，共調(diào)查300次，混凝土堵管現(xiàn)象7次，堵管率為2.3%，完成并通過混凝土泵堵管率降低到3.0%以內(nèi)的目標(biāo)。通過有效的控制，比整改前節(jié)約人工、材料、機(jī)械等綜合成本2.5萬元。若因擅自加水而導(dǎo)致工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，其后期的費(fèi)用將無法估計(jì)。5.0%3.0%2.3%制圖：劉川時(shí)間：2011年11月6日圖-9小組目標(biāo)完成圖2、小組對2011年8-10月混凝土泵送堵管情況進(jìn)行26十、制定鞏固措施及效果檢查序號鞏固措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1

提高試驗(yàn)員現(xiàn)場服務(wù)水平，每月初對工地進(jìn)行回訪，與工地負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)，對砼工作性進(jìn)行雙控，在中山華府、世紀(jì)公園、美達(dá)西山御園等工程中取得了較好的應(yīng)用效果。楊建寧2011.112

深入開展砼工作性研究，進(jìn)行砼試配35組，提高了砼配合比適應(yīng)性，應(yīng)用效果良好。艾華2011.113

編制了《砼分公司崗位任職條件》（冀四建砼發(fā)[2011]A5號）文件，以內(nèi)部形式下發(fā)各相關(guān)科室，加強(qiáng)了內(nèi)部溝通，從內(nèi)部環(huán)節(jié)對砼工作性進(jìn)行控制，效果良好。李愛敬2011.11制表：李愛敬時(shí)間：2011年11月30日表-15十、制定鞏固措施及效果檢查序號鞏固措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間127鞏固期效果檢查：我們針對上述鞏固措施，對恒新公館、中華城等工程進(jìn)行了一個(gè)月的跟蹤效果檢查，檢查顯示混凝土和易性良好，工地滿意度較高；各部門均按文件執(zhí)行，鞏固措施良好。鞏固期效果檢查：我們針對上述鞏固措施，對恒28而在活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌運(yùn)輸車單方油耗有所升高，所以我們把“降低混凝土攪拌運(yùn)輸車單方油耗”確定為下一個(gè)小組活動(dòng)課題。通過開展QC小組活動(dòng)，使我們深刻認(rèn)識到它是企業(yè)創(chuàng)造技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)有效途徑。通過全員參與，激發(fā)了員工的質(zhì)量意識和成本意識，提高了員工的整體素質(zhì)，我們將在今后的生產(chǎn)工作中繼續(xù)扎實(shí)開展QC小組活動(dòng)。十一、體會及今后打算而在活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌運(yùn)輸車單方油耗有所升高29恭祝馬到成功恭祝降低拖式混凝土泵堵管率降低拖式混凝土泵堵管率二、選擇課題月份澆筑次數(shù)堵管次數(shù)堵管率（%）310055%410033%510077%占領(lǐng)市場的需要隨著攪拌站行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，競爭也日益激烈；只有供應(yīng)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的混凝土才能站穩(wěn)市場。在實(shí)際施工中出現(xiàn)許多因堵管而耽誤工程進(jìn)度甚至影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象，同時(shí)也影響了我公司的市場競爭力。圖－1通過優(yōu)選原材料，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，與工地溝通，改善施工工藝等辦法，便能有效的降低堵管現(xiàn)象。從而保證了施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，提高我公司的市場競爭力和減少額外費(fèi)用，具有一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。課題意義現(xiàn)狀分析通過查看工地堵泵記錄，發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象呈上升趨勢。制圖：尹洪軒2011年6月2日二、選擇課題月份澆筑次數(shù)堵管次數(shù)堵管率（%）310055%432三、現(xiàn)狀調(diào)查

我們調(diào)查了2011年3-5月份的300次拖式混凝土泵澆筑情況，對15次堵泵現(xiàn)象進(jìn)行了分析整理：其他機(jī)械問題泵工操作不當(dāng)混凝土可泵性差拖式混凝土泵堵管圖－2制圖：尹洪軒2011年6月2日月份澆筑次數(shù)堵管次數(shù)堵管率（%）310055%410033%510077%調(diào)查表表-4制表：裴少雄時(shí)間：2011年6月2日現(xiàn)狀調(diào)查一三、現(xiàn)狀調(diào)查

33混凝土堵管原因主次問題統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目次數(shù)1混凝土可泵性差102泵工操作不當(dāng)33機(jī)械問題14其他15合計(jì)15表-5制表：李愛敬時(shí)間：2011年6月2日現(xiàn)狀調(diào)查二混凝土堵管原因主次問題統(tǒng)計(jì)表序號項(xiàng)目次數(shù)1混凝土可泵性差134現(xiàn)狀調(diào)查表序號項(xiàng)目頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率(%)1混凝土可泵性差1066.61066.62泵工操作不當(dāng)320.01386.63機(jī)械問題16.71493.34其他16.7151005合計(jì)15表-6制表:尹洪軒時(shí)間:2011年6月2日根據(jù)上表，做現(xiàn)狀調(diào)查表如下：現(xiàn)狀調(diào)查表序號項(xiàng)目頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率(%)1混凝35頻數(shù)（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混凝土可泵性差累計(jì)頻數(shù)(%)30020406080100615912泵工操作不當(dāng)機(jī)械問題其他根據(jù)調(diào)查表繪制排列圖如下：制圖:尹洪軒時(shí)間:2011年6月2日圖-3從排列圖可以看出，混凝土可泵性差累計(jì)頻率達(dá)到所有影響因素66.6％，為混凝土堵泵的主要原因。N=15頻數(shù)（次）1031186.6%100%93.3%66.6%混36制圖：尹洪軒時(shí)間：2011年6月2日圖－43.0%5.0%小組活動(dòng)目標(biāo)圖四、設(shè)定目標(biāo)

活動(dòng)目標(biāo)：

拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以內(nèi)。制圖：尹洪軒時(shí)間：2011年6月2日圖－43.0%37現(xiàn)狀：混凝土平均堵管率為5.0%，（15/300=5%）。歷史最好水平：4月生產(chǎn)的混凝土堵管率為3.0%，（3/100=3%）。技術(shù)支撐：通過優(yōu)化混凝土配合比，加強(qiáng)內(nèi)、外部溝通協(xié)作，對人員、設(shè)備、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)加大監(jiān)督檢查力度，便能有效控制混凝土堵管的產(chǎn)生。目標(biāo)：該活動(dòng)目標(biāo)定為2011年拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以內(nèi)。設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)現(xiàn)狀：混凝土平均堵管率為5.0%，（15/3038五、分析原因

針對混凝土堵管的原因，小組成員進(jìn)行了認(rèn)真的分析討論，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖找到了混凝土可泵性差出現(xiàn)的原因。我們通過對造成混凝土碳化的因素進(jìn)行分析，共找到8個(gè)末端原因。如下：五、分析原因

針對混凝土堵管的原因，小組成員進(jìn)行了認(rèn)39混凝土可泵性差混凝土攪拌不均勻攪拌時(shí)間短圖－6混凝土坍落度過大水灰比過大試驗(yàn)員責(zé)任心差獎(jiǎng)罰制度不完善施工人員擅自加水混凝土停滯時(shí)間過長工地施工緩慢，溝通不及時(shí)混凝土坍落度過小混凝土坍損快外界氣溫高膠凝材料質(zhì)量差砂率不合理混凝土流動(dòng)性不好骨料級配不好制圖：景貝貝時(shí)間：2011年6月7日混凝土可泵性差混凝土攪攪拌時(shí)間短圖－6混凝土坍水灰比過大試驗(yàn)40序號末端因素

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)過程確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人1培訓(xùn)制度不完善職工培訓(xùn)計(jì)劃查閱培訓(xùn)記錄2011.6.8楊建寧2施工人員擅自加水有無擅自加水現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30景貝貝3工地施工緩慢溝通不及時(shí)出現(xiàn)施工緩慢時(shí)，是否聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30朱振強(qiáng)王輝峰4砂率不合理混凝土出廠和易性良好現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30艾華5骨料級配不好符合JGJ52-2006要求依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2011.6.10-30尹洪軒劉川6攪拌時(shí)間短不低于30秒依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2011.6.10葛利7外界氣溫高氣溫突然升高調(diào)查分析2011.6.10-30李愛靜8膠凝材料質(zhì)量差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，做常規(guī)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場調(diào)查2011.6.10-30裴少雄六、確定主要原因1、針對末端因素，做出了確定主要原因計(jì)劃表：做出了確定主要原因計(jì)劃表表-7制表：尹洪軒時(shí)間：2011年6月30日序號末端因素確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)確認(rèn)結(jié)論確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人1培41表-8原因培訓(xùn)制度不完善確認(rèn)人楊建寧確認(rèn)時(shí)間2011年6月8日確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)過程：

我們于2011年制定的《砼分公司職工培訓(xùn)計(jì)劃》冀四建砼發(fā)[2011]A4號文，培訓(xùn)時(shí)間為每半年一次，并進(jìn)行考核。我們均嚴(yán)格執(zhí)行培訓(xùn)、考核計(jì)劃，與2011年6月2-3日進(jìn)行理論知識和技能操作的培訓(xùn)，與6月4日-5日進(jìn)行了考核，考核成績均在90分以上（80分為合格）。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)職工培訓(xùn)計(jì)劃確認(rèn)結(jié)果按時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)、考核結(jié)論非要因確認(rèn)一：確定主要原因過程表-8原因培訓(xùn)制度不完善確認(rèn)人楊建寧確認(rèn)時(shí)間2011年6月842原因施工人員擅自加水確認(rèn)人景貝貝確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：我們對2011年6月10-30日泵送混凝土澆筑情況作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)部分施工人員為方便施工，在混凝土坍落度滿足施工要求的情況下擅自加水，共出現(xiàn)此種情況23次，其中導(dǎo)致坍落度過大，砼出現(xiàn)離淅，不能泵送，8次。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土滿足泵送要求下，工地施工人員擅自加水。確認(rèn)結(jié)果混凝土滿足泵送要求下，工地施工人員擅自加水其中導(dǎo)致坍落度過大，砼出現(xiàn)離淅，不能泵送，8次。結(jié)論要因確認(rèn)二：原因施工人員擅自加水確認(rèn)人景貝貝確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-43確認(rèn)三：原因工地施工緩慢，溝通不及時(shí)確認(rèn)人朱振強(qiáng)、王輝峰確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：

我們對2011年6月10-30日的泵送混凝土澆筑情況作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)由于工地施工緩慢，工地、混凝土攪拌車司機(jī)及生產(chǎn)調(diào)度員之間沒有及時(shí)溝通，造成混凝土停置時(shí)間過長，導(dǎo)致無法泵送現(xiàn)象4次。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工地施工緩慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)和調(diào)度人員聯(lián)系確認(rèn)結(jié)果有4次未及時(shí)聯(lián)系，導(dǎo)致混凝土停滯時(shí)間過長無法泵送。結(jié)論要因確認(rèn)三：原因工地施工緩慢，溝通不及時(shí)確認(rèn)人朱振強(qiáng)、王輝峰確認(rèn)44確認(rèn)四：原因砂率不合理確認(rèn)人艾華確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：我們對2011年6月10-30日的200個(gè)部位施工情況作了調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)因砂率不合理，導(dǎo)致無法的現(xiàn)象。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)滿足泵送要求確認(rèn)結(jié)果未出現(xiàn)因砂率不合理導(dǎo)致無法泵送現(xiàn)象結(jié)論非要因確認(rèn)四：原因砂率不合理確認(rèn)人艾華確認(rèn)時(shí)間2011年6月145確認(rèn)五：原因骨料級配不好確認(rèn)人尹洪軒、劉川確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程：我們選用固定砂、石料廠家，其質(zhì)量較好。我們定期對進(jìn)場砂、石料進(jìn)行抽檢，其級配、含泥量、泥塊含量壓碎指標(biāo)等都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合JGJ52-2006要求確認(rèn)結(jié)果進(jìn)場砂石料檢測合格結(jié)論非要因確認(rèn)五：原因骨料級配不好確認(rèn)人尹洪軒、劉川確認(rèn)時(shí)間2011年確認(rèn)六：原因攪拌時(shí)間短確認(rèn)人葛利確認(rèn)時(shí)間2011年6月10日確認(rèn)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)過程：

經(jīng)調(diào)查我們的攪拌機(jī)攪拌時(shí)間為35秒，符合GB/T14902-2003中不得低于30秒的規(guī)定。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)不低于30秒確認(rèn)結(jié)果實(shí)際攪拌時(shí)間35秒結(jié)論非要因確認(rèn)六：原因攪拌時(shí)間短確認(rèn)人葛利確認(rèn)時(shí)間2011年6月1047確認(rèn)七：原因外界氣溫高確認(rèn)人李愛敬確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法查閱記錄確認(rèn)過程：

我們對2011年6月10-30日的生產(chǎn)情況作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)由于氣溫突變過高導(dǎo)致坍損過快，而不能滿足泵送需要情況1次。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)氣溫突然升高確認(rèn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)1次，自然因素結(jié)論非要因確認(rèn)七：原因外界氣溫高確認(rèn)人李愛敬確認(rèn)時(shí)間2011年6月1048確認(rèn)八：原因膠凝原材料質(zhì)量差

確認(rèn)人裴少雄確認(rèn)時(shí)間2011年6月10-30日確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)過程：

我們對2011年6月10-30日的各膠凝材料進(jìn)場試驗(yàn)的數(shù)據(jù)作了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)1批次水泥溫度過高，且當(dāng)時(shí)靜置常溫后檢測各項(xiàng)指標(biāo)合格，其他各原材料均合格。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，做常規(guī)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)論非要因制表：李愛敬時(shí)間：2011年7月2日確認(rèn)八：原因膠凝原材料質(zhì)量差確認(rèn)人裴少雄確認(rèn)時(shí)間2011年49混凝土可泵性差施工人員擅自加水工地施工緩慢溝通不及時(shí)通過要因分析，全體小組人員確認(rèn)，導(dǎo)致混凝土可泵性差的主要原因?yàn)椋褐茍D：景貝貝時(shí)間：2011年7月2日圖－8確定主要原因結(jié)論混凝土施工人員工地施工緩慢通過要因分析，全體小組人員確認(rèn)，50七、制定對策表-9針對以上要因，小組成員制定了相應(yīng)對策：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1施工人員擅自加水與工地加強(qiáng)溝通加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員管理，防止擅自加水造成配合比變化。加強(qiáng)控制施工人員擅自加水現(xiàn)象施工現(xiàn)場2011.7.6楊建寧給予技術(shù)指導(dǎo)試驗(yàn)員控制出廠坍落度去現(xiàn)場指導(dǎo)2工地施工緩慢，溝通不及時(shí)與工地加強(qiáng)溝通提高混凝土密實(shí)度，延緩碳化速度配置合適調(diào)度人員，落實(shí)崗位責(zé)任施工現(xiàn)場2011.7.9朱振強(qiáng)對司機(jī)進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)進(jìn)行崗位專業(yè)培訓(xùn)安裝監(jiān)控系統(tǒng)安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)制表：劉川時(shí)間：2011年7月10日七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1施工51八、按對策實(shí)施實(shí)施一：針對“施工人員擅自加水”的要因?qū)嵤┴?fù)責(zé)人：楊建寧實(shí)施周期：2011年7月10日-8月10日技術(shù)人員要與工地管理人員加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)管理。加強(qiáng)生產(chǎn)前與工地核實(shí)，確保混凝土技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，坍落度滿足施工需要。加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量管理，控制好砂率、水灰比、石子級配以及外加劑的摻量，嚴(yán)禁施工人員現(xiàn)場澆筑時(shí)擅自加水，保證混凝土配合比不被人為破壞，確?；炷翝仓馁|(zhì)量。與施工方項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商，施工方技術(shù)人員與攪拌站試驗(yàn)員及罐車司機(jī)，共同對開泵人員及施工人員擅自加水情況給予監(jiān)督，并有施工方對其進(jìn)行懲罰。實(shí)施效果：通過實(shí)施上述措施，提高了混凝土的工作性，有效保證了混凝土質(zhì)量。八、按對策實(shí)施實(shí)施一：針對“施工人員擅自加水”的要因52實(shí)施二：針對“工地施工緩慢，溝通不及時(shí)”的要因?qū)嵤┴?fù)責(zé)人：艾華實(shí)施周期：2011年7月10日-8月10日定期在“周一安全會”對司機(jī)進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)，技術(shù)人員介紹砼運(yùn)輸過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，從而提高司機(jī)的主觀意識。經(jīng)營人員要與工地管理人員加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)報(bào)告施工進(jìn)度和速度，以便生產(chǎn)調(diào)度員能夠合理安排發(fā)車速度；以及混凝土攪拌車司機(jī)對工地出現(xiàn)緩慢、暫?；蛲话l(fā)情況時(shí)及時(shí)與調(diào)度員報(bào)告，以便調(diào)度員能夠掌握工地動(dòng)態(tài)，暫停發(fā)車或降低發(fā)車速度。同時(shí)為了預(yù)防信息不能及時(shí)反饋，我們安裝了GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，對車輛予以實(shí)施監(jiān)控；生產(chǎn)調(diào)度員能夠更詳細(xì)的了解車輛運(yùn)行狀態(tài)，可根據(jù)車輛在工地停滯時(shí)間及時(shí)用車載對講系統(tǒng)和司機(jī)聯(lián)系或工地溝通確認(rèn)原因，而合理安排生產(chǎn)速度。實(shí)施效果：通過實(shí)施上述措施，減少了因混凝土在工地停滯時(shí)間過長而導(dǎo)致無法泵送的