旋挖機(jī)施工方案

旋挖機(jī)施工方案旋挖機(jī)施工方案旋挖機(jī)施工方案xxx公司旋挖機(jī)施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度第一章編制說明結(jié)合本工程特點(diǎn)，明確了施工控制的各項(xiàng)目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述。針對一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。編制指導(dǎo)思想我公司編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程的“管理重點(diǎn)”和“施工重點(diǎn)”，充分理解和掌握設(shè)計(jì)理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個(gè)滿意工程。編制依據(jù)1.圖紙及現(xiàn)場勘探資料1工程施工圖紙,西南電力設(shè)計(jì)院有限公司2工程地質(zhì)勘探報(bào)告；貴州黔西電廠二期擴(kuò)建工程現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程范》JGJ106-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001編制原則科學(xué)合理的原則符合實(shí)際的原則高效節(jié)能的原則文明環(huán)保的原則施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。工期管理目標(biāo)從2015年12月5日開始施工，至2015年元月10日竣工。質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在‰以下，確保安全生產(chǎn)。文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場文明施工，全面抓好施工現(xiàn)場管理。第二章工程概況、項(xiàng)目名稱：貴州黔西電廠擴(kuò)建工程、建設(shè)地點(diǎn)：貴州省黔西縣23、建設(shè)規(guī)模：孔樁666根，孔徑,深度8-20m不等?？倶堕L約7000m.、施工工程范圍：孔樁施工。、總工期：2015年12月5日至2016年元月10日、本工程是電廠的鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級為一級。本基礎(chǔ)孔樁開挖設(shè)計(jì)依據(jù)--西南電力設(shè)計(jì)院（詳勘階段）圖中未作特殊注明的將持力層定為中風(fēng)化石灰?guī)r,承載力特征值為4000Kpa.飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=Mpa，為較硬巖1.?--HRB400級鋼,樁身混凝土強(qiáng)度等級C30,轉(zhuǎn)換梁混凝土強(qiáng)度等級C40.獨(dú)基、條基、地梁、底板混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級為P6；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為：乙級。本工程±相當(dāng)于絕對標(biāo)高;2.基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔嵌巖樁.第三章施工順序及施工方法、施工前準(zhǔn)備工作掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2、若在挖孔和基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),請及時(shí)通知地勘,設(shè)計(jì)人員到場解決.3、場區(qū)地質(zhì)情況較復(fù)雜,故在挖孔過程中必須仔細(xì)查對地質(zhì)資料,注意其溶洞的位置,大小,埋深及是否穿過其溶洞等等.4、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底。5、了解現(xiàn)場同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。6、準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表等。7、配備相應(yīng)機(jī)具預(yù)備。1.旋挖鉆機(jī)；2.吊車；3.挖掘機(jī)；4.砼導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、振動(dòng)泵等；5.各種加工的機(jī)具。8、合理布置施工現(xiàn)場情況，場內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用渣石回填，達(dá)到“三通一平”保證設(shè)備能在場內(nèi)運(yùn)行自如。9、對進(jìn)場設(shè)備，機(jī)具進(jìn)行安裝，調(diào)試檢查和試運(yùn)行轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)行，配備足夠的備件。10、正式施工前先試鉆成孔，不少于2個(gè)，以便了解場地地質(zhì)情況，及設(shè)備是否適宜，好即時(shí)調(diào)整。11、根據(jù)，設(shè)備臺(tái)數(shù)及工程量大小，配備相應(yīng)管理人員，專業(yè)操作人員，專業(yè)設(shè)備操作機(jī)手。12、孔樁平面圖：、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠提導(dǎo)管起拔護(hù)筒成樁保護(hù)設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格砌鋼筋籠制作臺(tái)鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)否測量放線定樁位鉆進(jìn)成孔水下砼灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿一次清孔下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求安放測導(dǎo)管埋深P<鋼筋籠存放是否合格是否是否否是圖鉆孔灌注樁施工工藝流程1、按地勘資料、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。2、針對不跨孔，無溶洞，無地下水的孔樁為孔樁放線定位—鉆機(jī)就位開孔—視情況設(shè)置鋼護(hù)筒—旋挖鉆孔—機(jī)械清孔—校孔驗(yàn)孔—下放鋼筋籠—二次清底，保證孔底清潔干凈無沉渣。3、針對跨孔，有溶洞孔樁，有地下水的孔樁為孔樁放線定位—鉆機(jī)就位開孔—視情況設(shè)置鋼護(hù)筒—旋挖鉆孔—在跨孔或溶洞處用C15砼填心—24小時(shí)后重新用旋挖鉆孔—成孔后用旋挖機(jī)清孔--?？昨?yàn)孔--下放鋼筋籠—二次用機(jī)械清底—插入砼導(dǎo)管—澆筑砼—拔出導(dǎo)管—拔出護(hù)筒。4、針對跨孔、塌孔、有溶洞孔樁為孔樁放線定位—鉆機(jī)就位開孔—設(shè)置護(hù)筒—旋挖鉆孔—在跨孔或溶洞處用鋼護(hù)筒護(hù)孔后繼續(xù)鉆孔—成孔后用旋挖機(jī)清孔--校孔驗(yàn)孔—下放鋼筋籠—二次用機(jī)械清底—插入砼導(dǎo)管—澆筑砼—拔出導(dǎo)管—拔出護(hù)筒。、施工方法：1、鉆孔前定樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在50㎜以內(nèi)，進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。2、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)行開孔。3、根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100㎜，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不大于50㎜，傾斜度不大于1%，同邊用粘土填實(shí)，高于地面20—30㎝，埋設(shè)深度不小于1m，采用旋挖機(jī)靜壓法完成。4、旋挖鉆機(jī)地盤為伸縮式自動(dòng)找平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需作調(diào)整，誤差控制在2㎝內(nèi)。5、鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，調(diào)制合格后即開始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)1次深度控制在60㎝左右，剛開始要放慢速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，防止塌孔。6、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭鑿在原處旋轉(zhuǎn)數(shù)周，將孔底虛土盡量收入斗內(nèi)，進(jìn)行清理，一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉渣時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。7、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，存放的場地應(yīng)平整，應(yīng)先檢查，核實(shí)驗(yàn)收方可下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8、鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，井口先安放固定欄板（固定導(dǎo)管用）在放砼導(dǎo)管，導(dǎo)管一般由直徑為200—300㎜鋼管制作，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，接頭應(yīng)密封良好便于拆裝，下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁長而定，第一節(jié)應(yīng)不小于4m。9、二次清孔，清孔完畢后，施工人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后。再會(huì)同抽檢人員地勘監(jiān)理建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收，并在次復(fù)核樁位軸線、標(biāo)高。全部合格后進(jìn)入下邊工序?；炷敛牧霞盎炷凉嘧?由于時(shí)間原因,攪拌樓還未建成,砼暫用商品砼進(jìn)行澆注)10、配制砼所用材料要求采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于小時(shí)，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂；eq\o\ac(○,1).砼的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用～，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小；eq\o\ac(○,2).砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為18～22cm；eq\o\ac(○,3)每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360Kｇ，當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥可適量減少；eq\o\ac(○,4).配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。11、水下混凝土灌注1、初灌量混凝土計(jì)算根據(jù)導(dǎo)管至少需埋入混凝土中及導(dǎo)管中的混凝土能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則,即可計(jì)算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計(jì)算式中：——首批混凝土所需數(shù)量（m3）——井孔混凝土面高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）,（見附圖）——灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,——井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；——井孔內(nèi)徑（m）;——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）——混凝土的容重（kN/m3）——導(dǎo)管初次埋置深度，≥——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為.（附圖）2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長度為不等,其中最下端導(dǎo)管長度為。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證密封性能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15cm。3、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)規(guī)律，埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m-4m，任何情況都不得小于或大于。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。提升導(dǎo)管時(shí)不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷脸跄螅缭摌秲?nèi)有聲測管時(shí)，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測管，使管道堵死。第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、主控項(xiàng)目：主筋間距允許偏差±10㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。長度允許偏差±100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。⑵、一般項(xiàng)目：鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。箍筋間距允許偏差±20㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。直徑允許偏差±10㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)⑴、主控項(xiàng)目樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（㎜）樁位允許偏差（㎜）1—3根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁DS1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D〉1000100+150+檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前護(hù)筒，開挖后量樁中心。孔深允許偏差+300㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。⑵、一般項(xiàng)目：垂直度允許偏差1%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。樁徑允許偏差±50㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。沉渣厚度：端承樁≤50㎜，摩擦樁≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量混凝土塌落度180—220㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀鋼筋籠安裝深度允許偏差±100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量混凝土充盈系數(shù)〉1檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。、質(zhì)量控制措施1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒即保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至4—6m，提高護(hù)壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)高對土的擾動(dòng)很小沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比，澆筑速度以確?；炷临|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高—，最后機(jī)械破樁頭處理。7、其他注意事項(xiàng)⑴、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。⑵、鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。⑶、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。第五章常見事故的預(yù)防及處理措施、坍孔事故的預(yù)防及處理在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進(jìn)中鉆桿回旋阻力增大，孔內(nèi)反出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進(jìn)中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預(yù)防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿(采用泥漿護(hù)壁），護(hù)筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實(shí)防止孔口坍塌，在松散層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護(hù)壁留相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進(jìn)，查明坍孔部位后及時(shí)處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同事以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應(yīng)停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進(jìn)行回填，填至坍孔段以上，分段搗實(shí)后，在繼續(xù)鉆進(jìn)或采用C15砼填孔后施工。、偏孔事故的預(yù)防及處理造成偏孔的原因有：轉(zhuǎn)機(jī)基礎(chǔ)部堅(jiān)實(shí)、基礎(chǔ)硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主動(dòng)桿沒有導(dǎo)正，鉆具鋼性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆頭沒有導(dǎo)向裝置（尤其深孔鉆進(jìn)），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅(jiān)硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部穩(wěn)定等。預(yù)防措施：①施工前做好場地平整工作，鉆機(jī)基礎(chǔ)要夯實(shí)，碾壓處理或現(xiàn)場全面實(shí)行硬地坪施工；采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進(jìn)有效地扶正作用；鉆機(jī)就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心必須保證“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度，主動(dòng)鉆桿垂直度，并及時(shí)校正。在砂礫層等堅(jiān)硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進(jìn)；熟悉地質(zhì)情況，認(rèn)真參照成孔時(shí)收集的有關(guān)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)，選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)。處理措施：因鉆機(jī)原因造成偏孔，則應(yīng)回填砼后，調(diào)整鉆機(jī)，然后用慢速，小進(jìn)尺進(jìn)行掃孔；②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應(yīng)向孔內(nèi)回填砼并搗實(shí)后，再進(jìn)行掃孔；③因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應(yīng)于該處灌注強(qiáng)度相當(dāng)?shù)幕炷?，并待其達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)成孔。、孔內(nèi)漏漿的預(yù)防及處理預(yù)防漏漿需在鉆進(jìn)時(shí)過程中注意泥漿護(hù)壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進(jìn)行堵漏。、堵管事故原因與預(yù)防及處理①隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確；導(dǎo)管封閉性差：檢查導(dǎo)管連接處膠皮圈是否過度磨損，導(dǎo)管使用前先做氣密性試驗(yàn)；混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時(shí)間，另在級配中適當(dāng)添加緩凝劑以延遲砼初凝時(shí)間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運(yùn)輸及灌注過程產(chǎn)生離析；操作不當(dāng)：埋管太深，或插管動(dòng)作過大，偏心將導(dǎo)管插入孔壁；一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按一串二抖三振動(dòng)順序進(jìn)行，如未能振通，則立即把導(dǎo)管全部拔出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進(jìn)行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進(jìn)行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。、防止鋼筋籠上浮的措施①在鋼筋籠焊接時(shí)要注意，接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi)，以防導(dǎo)管在復(fù)插過程中掛住導(dǎo)管連接處，隨導(dǎo)管上升；②在放置鋼筋籠時(shí)，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上?。虎勰酀{比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上浮；④澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會(huì)造成鋼筋籠上?。惶貏e是混凝土澆注接近