SLG系列雙螺桿膨化食品生產(chǎn)線使用及工藝說(shuō)明書 slg系列說(shuō)明書

PAGEPAGE10SLG系列雙螺桿膨化食品生產(chǎn)線使用及工藝說(shuō)明書概述各部分功能介紹及技術(shù)參數(shù)操作方法及相應(yīng)調(diào)整故障分析與排除維護(hù)與保養(yǎng)電器接線原理圖用戶自備工具工藝介紹編后語(yǔ)☆ 為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免誤操作損壞設(shè)備，一定要認(rèn)真地閱讀本使用說(shuō)明書。本書常用符號(hào)☆ 警告，必須照辦，以避免損壞設(shè)備⊙ 告誡，一定要小心去做，以使設(shè)備正確運(yùn)行□ 注釋，給出設(shè)備重要信息及有用提示1 .121.24義 SLG 雙螺桿

重大改進(jìn)號(hào)眾所周知，谷物的主要成分是淀粉，而生淀粉是不溶于水的，也不易受酶的作用，難以被人體消化吸收。只有將生米生面經(jīng)熱水溶脹，使淀粉ɑ化，才易被人體消化吸收。但煮熟?淀粉。擠壓膨化技術(shù)即使谷物的生淀粉達(dá)到糊化，變成易被人體消化吸收的ɑ淀粉結(jié)構(gòu)，防止“回生在擠壓膨化加工過(guò)程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強(qiáng)制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來(lái)自機(jī)筒外部的熱能，使物料（溫度可達(dá)15～200℃及（壓力可達(dá)10kg/cm2以上并獲得大量的能量，改變?cè)械奈锢怼⒒瘜W(xué)屬性，淀粉結(jié)構(gòu)ɑ化。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時(shí)，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。例如：玉米經(jīng)擠壓膨化后，部分淀粉降解成更易被人體消化吸收的糊精和還原80%以上的淀粉變成了ɑ結(jié)構(gòu)，改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高溫、高壓的作用，熟化非常徹底，淀粉鏈?zhǔn)艿胶艽笃茐?，因而淀粉能保持穩(wěn)定的ɑ結(jié)構(gòu)，可防止“回生也略有降低，能分解成易為人體吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%；另外，還因蛋白質(zhì)在各部位功能介紹及技術(shù)參數(shù)SLG雙螺桿膨化機(jī)主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成A供料系統(tǒng)E潤(rùn)滑系統(tǒng)B擠壓系統(tǒng)F傳動(dòng)系統(tǒng)C旋切系統(tǒng)G控制系統(tǒng)D2.1供料系統(tǒng)安裝在機(jī)體分配箱上，通過(guò)螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉(cāng)、攪拌翅、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉(cāng)內(nèi)“架空”而阻礙送料。技術(shù)參數(shù)：電機(jī)型號(hào)MBK07-Y0.55-C5螺桿直徑Φ65mm,Φ 70mm,Φ85mm螺桿轉(zhuǎn)速0～150rpm擠壓系統(tǒng)雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過(guò)程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過(guò)程中，一方面增加了對(duì)物料的混合擠壓能力，使物料增加了對(duì)套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過(guò)最后一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。旋切裝置旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。潤(rùn)滑系統(tǒng)本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻。技術(shù)參數(shù)：齒輪泵型號(hào)BBG—6傳動(dòng)系統(tǒng)附圖Ⅲ是SLG系列雙螺桿傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。動(dòng)力從主電機(jī)開(kāi)始，先經(jīng)過(guò)一對(duì)三角皮帶輪和I=9：1的減速機(jī)，最后通過(guò)分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來(lái)的扭矩和徑向推力，這個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的減速比為：I=（Φ270×24/Φ250×50）×9=4.67本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)分為2—5個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)對(duì)SLG系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。防護(hù)等級(jí)：IP44安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）操作方法及相應(yīng)調(diào)整將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。主機(jī)打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（或空氣開(kāi)關(guān)等拌粉機(jī)空載調(diào)試：手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)障礙，開(kāi)車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。主機(jī)空載調(diào)試檢查主機(jī)電器件有無(wú)損壞、松動(dòng)；檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無(wú)異物，應(yīng)清理干凈；（卸掉模頭勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無(wú)廢料排出；檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。做完以上檢查后，接通電源檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。啟動(dòng)“油泵”啟動(dòng)按鈕（綠色轉(zhuǎn)。打開(kāi)分配箱上蓋，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否出油，止推軸承潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，回油是否及正常；檢查主電機(jī)與潤(rùn)滑電機(jī)互鎖是否正常；點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；低速啟動(dòng)主電機(jī)，聽(tīng)分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；將加熱旋鈕打在“ON18～19A；啟動(dòng)喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向；啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；啟動(dòng)主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是否正常； 阻。加載調(diào)試空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所需模具；⊙連接模頭的四個(gè)螺母一定要緊固好，以免影響出料主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：1）30100120102）50140160103）501601805主機(jī)預(yù)熱的同時(shí)，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌料□拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動(dòng)油泵，供油2900轉(zhuǎn)（30H，在進(jìn)料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)手輪由慢到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到1200轉(zhuǎn)以上，要求喂料量以能80%左右。物料從模頭處擠出正常（無(wú)異物，膨化良好調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長(zhǎng)度和形狀。1～1.5kg左右的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。3裝入主機(jī)，以備下次開(kāi)機(jī)。☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動(dòng)作，或正常的工作時(shí)電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動(dòng)主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時(shí)方可開(kāi)動(dòng)主電機(jī)。之后主軸卸不動(dòng)b.之后主軸卸不動(dòng)b.變速箱機(jī)械損壞打開(kāi)變速箱檢查序號(hào)故障現(xiàn)象原因排除方法正常生產(chǎn)或剛開(kāi)a.開(kāi)機(jī)加水少加水至工藝要求不出料機(jī)時(shí)，主機(jī)模頭b.面料粒度粗粉碎至工藝要求1處不出料c.主電機(jī)反轉(zhuǎn)換主電機(jī)進(jìn)線相序d.溫度不均衡按工藝要求調(diào)溫e.機(jī)筒內(nèi)有殘?jiān)磁艃敉C(jī)清理干凈后再生產(chǎn)出料過(guò)快（膨化a.物料含水量低增加水分含量2出料但不正常過(guò)度）b.II區(qū)溫度高降低II區(qū)溫度c.溫度控制儀失控更換溫度控制儀制品不膨化d.II區(qū)溫度過(guò)低按工藝要求調(diào)整3切料不正常制品不成型個(gè)別刀具間隙過(guò)大重新調(diào)整或帶有毛邊4轉(zhuǎn)不動(dòng)主軸停電或生產(chǎn)完成a.機(jī)筒內(nèi)塞滿原料加溫糊化附表I：故障分析及排除維護(hù)保養(yǎng)定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱的固定螺栓是否有松動(dòng)，若有則予以緊固。減速機(jī)應(yīng)半年更換一次潤(rùn)滑油，油面應(yīng)在油標(biāo)尺油位線之間，潤(rùn)滑油為HJ—40HJ—50號(hào)機(jī)械油。分配箱應(yīng)兩個(gè)月清理一次，換潤(rùn)滑油，以后半年一次。潤(rùn)滑油為HJ—40號(hào)機(jī)械油。傳動(dòng)三角帶應(yīng)每個(gè)月檢查一次松緊程度。定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損或損傷請(qǐng)及時(shí)更換，以免影響產(chǎn)品成形質(zhì)量。長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)，請(qǐng)將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。絕緣電阻（不小于0.5Ω。電器接線原理圖用戶自備工具65×3、150×4100×6園方錘一把。3個(gè)。周轉(zhuǎn)筐數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)情況而定。日用電爐一個(gè)，220V/1500W。工藝介紹粥類產(chǎn)品工藝過(guò)程：脫皮（玉米1～20以上的皮及胚芽。粉碎：將已脫皮的玉米（大米、小米等可直接粉碎）經(jīng)粉碎機(jī)加工成粉狀，其粒度為60～80目?；旌希簩⒉煌脑虾洼o料，按比例加入拌粉機(jī)混合。（4）開(kāi)機(jī)溫度：I區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)160℃，Ⅲ區(qū)180℃。500～800ml2kg廢料，幾分鐘后，即擠出具有較高彌散度氣泡的條狀膨化產(chǎn)品。成型：開(kāi)動(dòng)旋切機(jī)，調(diào)整速度，將連續(xù)的條狀產(chǎn)品切成規(guī)則的粒狀。成型后的顆粒，沿輸送機(jī)傳送帶送到干燥機(jī)內(nèi)，干燥時(shí)間和溫度可調(diào)，一般經(jīng)干后， 物料的水分至以下。粉碎：用粉碎機(jī)將干燥的顆粒加工成50～80粒細(xì)時(shí)，口感較好。包裝：輔料與調(diào)味料加工以后，與上述膨化粉單獨(dú)裝袋或混合均勻裝袋。輔料與調(diào)料包 括蔗糖花生芝麻核桃蔬菜粉精鹽味精辛香料（詳見(jiàn)產(chǎn)品配方介紹裝箱。小食品的工藝過(guò)程（1）~（7）與粥類產(chǎn)品工藝過(guò)程基本相同。（9）調(diào)味是在滾筒中進(jìn)行，包括產(chǎn)品表面噴油和噴灑調(diào)味料。涂油是為了防止產(chǎn)品吸收水分，賦予產(chǎn)品一定的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)保質(zhì)期；噴灑調(diào)味料是為了改善口感和風(fēng)味。隨著滾筒夾心卷（餅）食品的工藝過(guò)程（1）~（5）與粥類產(chǎn)品工藝基本相同餡料的配