汽車CAD技術(shù)及應(yīng)用

是指（D.計算機輔助工藝過程19.所謂數(shù)控編程一般是指邏輯順序一致的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為設(shè)計）。計算機集成制造系統(tǒng)簡稱為（C.CIMS是指（D.計算機輔助工藝過程19.所謂數(shù)控編程一般是指邏輯順序一致的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為設(shè)計）。計算機集成制造系統(tǒng)簡稱為（C.CIMS）。CPU主要由控制單元和（A.算術(shù)邏輯單元）組成。下列哪種設(shè)備不是圖形輸6.DBMS是指（C.數(shù)據(jù)庫管理系）。對齊約束去除（D.1個移45.列表框包括六個屬性，動和2個旋轉(zhuǎn)自由度）。列不屬于列表框的屬性是構(gòu)稱為數(shù)據(jù)的（A.物理結(jié)構(gòu)）。40.下述CAD/CAM過程的操作18,指出下面哪一種CAPP系中，屬于CAD的范疇的是（D.統(tǒng)是采用零件相似性原理及成幾何造型）組技術(shù)原理的（B.派生式）41.數(shù)據(jù)元素之間存儲順序與機械CAD/CAM系統(tǒng)中，CAPP入設(shè)備（C繪圖儀）（A.零件）程序的編制。當前應(yīng)用得最普遍的一種CAD型式是（D.交互型CAD）計算機輔助工程分析簡稱為（A.CAE）機械CAD/CAM系統(tǒng)中，CAM是指（B.計算機輔助制造）。計算機輔助質(zhì)量管理簡稱為（B.CAQ）。（A.線性表）FMS的管理控制系統(tǒng)必需具備的部分中不包括（B.工件裝卸工作站）CIMS系統(tǒng)的構(gòu)成有六個分系統(tǒng)，但不是指（C.CAD軟件系統(tǒng)）決策表又叫判定表，其中不包括（D.決策）來，實現(xiàn)CAD/CAM一體化的關(guān)鍵性中間環(huán)節(jié)是（C.CAPP）在CIMS中，物料需求計劃簡稱（A.MRP）下述CAD/CAM過程的操作中，屬于CAD的范疇的是（D.幾何造型）數(shù)據(jù)元素之間存儲順序與邏輯順序一致的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（A.線性表）在對話框構(gòu)件中，按鈕構(gòu)件為（B.button）下述CAD/CAM過程的操作中，屬于CAM的范疇的是（C.GT）AutoCAD繪圖軟件中字符“AC“（A.中止正在進行7.在計算機圖形處理中，圖形25.在派生式CAPP系統(tǒng)中利（A.edit_limit）的命令）輸出設(shè)備自身的坐標系稱為用分類編碼進行零件分類成組46.圖象按鈕包括三個屬性，67.在對話框構(gòu)件中，切換開（B.設(shè)備坐標系的主要依據(jù)是（D.零件的種類）。下列不屬于它的屬性是關(guān)為（B.toggle））。26.工程技術(shù)標準規(guī)定細實線（B.VALUE）68.AutoCAD繪圖軟件的菜單在計算機圖形處理中，設(shè)計等于（B.d/3）。47.FMS的管理控制系統(tǒng)的必中常用的兩種菜單是（A.下者確定的坐標系稱為（A.空間27.對兩相交元素同時進行修備軟件模塊中不包括（C.網(wǎng)絡(luò)拉菜單和圖標菜單）坐標系）。剪或延伸（B.Both）。模塊）69.（*20（-52））的運行結(jié)當前在CAD系統(tǒng)使用中28.機械CAD/CAM系統(tǒng)中，CAE48.CIMS系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)的果（C.60）（A.一般需要設(shè)計人員構(gòu)是指（C.計算機輔助工程分）。聯(lián)系不包括（D.信息傳輸聯(lián)系）70.下述CAD/CAM過程的操作（A.一般需要設(shè)計人員構(gòu)心方^^）下列哪項不是特征建模方法（C.幾何造型）在實體造型中以物體的邊界為基礎(chǔ)來定義和描述幾何形體，并能給出完整和顯式的界面描述的造型方法稱為（A.邊界表示法）。在數(shù)控機床中，機床坐標系的X和Y軸可以聯(lián)動，當X和Y軸固定時，Z軸可以有上下的移動，這種加工方法稱為（B.兩軸半加工）。計算機輔助制造進行的內(nèi)容有（A.進行過程控制及數(shù)控加工）。CIMS所研究的對象是（D.一個車間或一個企業(yè)）。在數(shù)控機床CNC系統(tǒng)組成任何未加限制的工件均存在（C.6）自由度。在軸側(cè)投影視圖中，軸側(cè)投影長度比上實際長度等于（C.9：11）。哪一個不是CAD應(yīng)用軟件（C.Office）。軸側(cè)投影圖的三個主軸之間的夾角都是（D.120°）。我國現(xiàn)行的行業(yè)標準中將工藝方法按大類分9類，其中3類屬（D.切削加工）。數(shù)控加工中心使用刀具不應(yīng)選擇（C.炭素工具）。貼合約束中的共點約束去除（C.3個移動自由）。Pro/E軟件的裝配模塊是（B.Assembly）。下列各項中，不屬于CAM工作范疇的內(nèi)容是（B.應(yīng)力、決策樹又叫判定樹，它不包括（B.干）在對話框構(gòu)件中，滾動條構(gòu)件為（D.slider）二叉樹的遍歷體式格局中，先右后左的體式格局不包括（A.DLR）線性表采用鏈式存儲時，其地址（D.連續(xù)與否均可以）下列不屬于制定零件族相似性標準方法的是（B.聚類分析法CAD/CAM系統(tǒng)的集成的關(guān)鍵是（C.信息的交換和共享）以下與CAD/CAM無關(guān)的概念和技術(shù)是（D.CAI）CIMS的核心技術(shù)是（A.CAD/CAM的集成）派生法CAPP中零件組的劃分是建立在零件特征中，屬于CAM的范疇的是（C.數(shù)控加工線性表的順序存儲結(jié)構(gòu)適合于存儲的數(shù)據(jù)是（D.工程手冊中的數(shù)表）編輯框包括五個屬性，下列不屬于編輯框的屬性是（C.list）彈出表包括五個屬性，下列不屬于它的屬性是（D.allow）（*20（-62））的運行結(jié)果（D.80）下述CAD/CAM過程的操作中，屬于CAD的范疇的是（C.幾何造型在CIMS中，早期的制造資源計劃簡稱（D.MRP-II）（*20（+52））的運行結(jié)果（C.140）中，核心部分為（C.CNC裝應(yīng)變分析）置）。38.下面設(shè)備不屬于圖形輸出近一、二十年，機械工業(yè)設(shè)備的是（C.掃描儀）取得巨大進步的特點是采用了39.在派生式CAPP系統(tǒng)中利（D.電子技術(shù)及其控制技用分類編碼進行零件分類成組術(shù)）的主要依據(jù)是（B.特征矩陣）通常我們將數(shù)據(jù)的存儲結(jié)的基礎(chǔ)上（A.相似性）78.AutoCAD繪圖軟件中圖標以下不屬于CAD/CAM系統(tǒng)菜單的標題為（C.image）的基本功能的是（D.網(wǎng)絡(luò)功能）79.世界上第一臺電子計算機表面建模在計算機內(nèi)部采出現(xiàn)在（D.1946）用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是結(jié)構(gòu)80.下列哪個不屬于產(chǎn)品零部（A.表）件之間的裝配關(guān)系（B.并行關(guān)把CAD和CAM的信息連接起系）

按鈕構(gòu)當前在CAD系統(tǒng)使用中（A.18.數(shù)據(jù)元素之間存儲順序與按鈕構(gòu)邏輯順序一致的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)一般需要設(shè)計人員構(gòu)思方案）（A線性表）19.在對話框構(gòu)件中件為（B.button）工程技術(shù)標準規(guī)定細實線等于（B.d/3）。對兩相交元素同時進行修剪或延伸（B.Both）。Pro/E軟件的裝配模塊是（B.Assembly）。AutoCAD繪圖軟件中字符下列哪項不是特征建模方法（C.幾何造型）近一、二十年，機械工業(yè)取得巨大進步的特點是采用了（D.電子技術(shù)及其控制技術(shù)）。通常我們將數(shù)據(jù)的存儲結(jié)構(gòu)稱為數(shù)據(jù)的（A.物理結(jié)構(gòu)）。下列哪項不是特征建模方法（C.幾何造型）近一、二十年，機械工業(yè)取得巨大進步的特點是采用了（D.電子技術(shù)及其控制技術(shù)）。通常我們將數(shù)據(jù)的存儲結(jié)構(gòu)稱為數(shù)據(jù)的（A.物理結(jié)構(gòu)）。在派生式CAPP系統(tǒng)中利用分類編碼進行零件分類成組的主要依據(jù)是（B.特征矩陣）。線性表的順序存儲結(jié)構(gòu)適“AC“（A.中止正在進行的術(shù)。命令）在對話框構(gòu)件中，切換開在CAD/CAM系統(tǒng)中一般有兩種坐標系：其一是世界坐標系.其二是：用戶坐標系.計算分析對象包括幾何特征（如體積、表面積、質(zhì)量、重心位置、轉(zhuǎn)動慣量…）和物理特征（如應(yīng)力、溫度、位移…）工藝基準是指在加工和裝配工藝過程中所采用的基準，包括定位基準、工序基準、測量基準、裝配基準4種。欠定位就是該限制的自由二、填空題（本大題共10小度沒有限制。過定位就是在限題。每空1分，共10分）建模技術(shù)、數(shù)字化是將現(xiàn)實世界中的物體及其屬性轉(zhuǎn)化為計算機內(nèi)部可表示、分析、控制和輸出的幾何形體的方法。形體的表達建立在幾何信息和拓撲信息的處理基礎(chǔ)上。CAPP系統(tǒng)一般分為派生式和創(chuàng)成式2種系統(tǒng)。CAD/CAM集成的關(guān)鍵是CAD、CAPP、CAM、CAE之間的數(shù)據(jù)交換、與共享采用基本體素組合，通過集合運算和基本變形操作建立三維立體的過程稱為實體建模。CAD系統(tǒng)中的柵格命令形式，主要為了提高生成幾何圖形文字排列或其它元素list）AutoCAD繪圖軟件的菜單中常用的兩種菜單是（A.下拉菜單和圖標菜單）（*20（-52））的運行結(jié)果（C.60）彈出表包括五個屬性，下列不屬于它的屬性是（D.allow）17.（*20（+52））的運行結(jié)（*20（-62））的運行結(jié)果果（C.140）（D.80）二叉樹的遍歷體式格局中先右后左的體式格局不包括（A.DLR）線性表采用鏈式存儲時，其地址（D.連續(xù)與否均可以）下列不屬于制定零件族相似性標準方法的是（B.聚類分析法）決策表又叫判定表，其中不包括（D.決策）列表框包括六個屬性，下列不屬于列表框的屬性是（A.edit_limit）我國現(xiàn)行的行業(yè)標準中將工藝方法按大類分9類，其中3類屬（D.切削加工）。AutoCAD繪圖軟件的菜單中常用的兩種菜單是（A.下拉菜單和圖標菜單）（*20（-52））的運行結(jié)果（C.60）DBMS是指（C.數(shù)據(jù)庫管理系）。12.在數(shù)控機床中，機床坐標系的X和Y軸可以聯(lián)動，當X和Y軸固定時，Z軸可以有上下的移動，這種加工方法稱為（B.兩軸半加工）。3.我國現(xiàn)行的行業(yè)標準中將工藝方法按大類分9類，其中3類屬（D.切削加工）。AutoCAD繪圖軟件中圖標菜單的標題為（C.image）世界上第一臺電子計算機出現(xiàn)在（D.1946）在對話框構(gòu)件中，滾動條構(gòu)件為（D.slider）時的準確度。20.數(shù)據(jù)的存儲結(jié)構(gòu)可分為順利用宏程序命令生成的幾序分配法和鏈表存儲AutoCAD繪圖軟件中圖標菜單的標題為（C.image）世界上第一臺電子計算機出現(xiàn)在（D.1946）進行調(diào)用和修改而且調(diào)用不受21.數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)限制。一起稱為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)（FMS）包22.在機械CAD的設(shè)計計算或括:FMS的加工系統(tǒng)、FMS物流系統(tǒng)、FMS的調(diào)度與控制、FMS的故障與診斷。先進制造技術(shù)主要由基礎(chǔ)技術(shù)，新型單元技術(shù)和集成技術(shù)等多層次技術(shù)構(gòu)成的制造技分析中，常用的計算方法有方程求根、數(shù)值積分解等。三維建模是和計算機輔助工程分分析中，常用的計算方法有方程求根、數(shù)值積分解等。三維建模是和計算機輔助工程分析、計算機輔助制誥的重要基礎(chǔ)。任何繪圖軟件都具備兩個基本功能，即繪制圖形和圖形編輯。將三維物體、變?yōu)槎S圖形表示的過程稱為投影變換。圖形的二維變換包括堊移變換、比例變換、旋轉(zhuǎn)變換、錯切變換、鏡射變換等。形狀比較復(fù)雜的軸類零件易使用數(shù)控車床加工。CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用較早的工業(yè)部門是航空航天、造船機床制造制的某個自由度上重復(fù)使用定位元件，或定位支撐點總數(shù)超過6個。14.CAD的基本工作過程是:概念設(shè)計幾何誥型、工程分析、設(shè)計評價、自動繪圖。15.計算機輔助設(shè)計技術(shù)具有一下四個特點：提高設(shè)計效率、提高設(shè)計質(zhì)量、充分實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、利于實現(xiàn)智能化設(shè)計。一個CAD系統(tǒng)是由硬件系統(tǒng)、和軟件系統(tǒng)組成在選用CAD的軟件系統(tǒng)時:應(yīng)考慮性能、硬件環(huán)境、二次開發(fā)、人機界面和技術(shù)支撐能力等幾方面的問題。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)包括在計算機上儲存數(shù)據(jù)的物理結(jié)構(gòu).和面向用戶的數(shù)據(jù)之間的邏輯結(jié)構(gòu)以及這兩者之間的相互關(guān)系。數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)分為和線性結(jié)構(gòu)、樹型結(jié)構(gòu)兩種形式。線框造型分為線框造型二維和三維線框造型。具有代表性的特征種有：草圖特征、放置特征、輔助特征、高級特征。CAD/CAM系統(tǒng)的軟件包括系統(tǒng)軟件、支撐軟件、和應(yīng)用軟件加工。適合加工復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體的設(shè)備有臥式銑床和臥式加工中心?，F(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)特點中制造技術(shù)涉及三個方面：超精密加工技術(shù)、超高速切削、和新一代制造裝備的發(fā)展。Pro/E中對幾何圖元進行修傳輸采用人機交互的工作方式。給機床的數(shù)控系統(tǒng)。50.CAD/CAM系統(tǒng)是由計算38.UGCAM中，加工方法是為機，外圍設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備等硬21.數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理系件和控制這些硬件運行的系統(tǒng)傳輸采用人機交互的工作方式。給機床的數(shù)控系統(tǒng)。50.CAD/CAM系統(tǒng)是由計算38.UGCAM中，加工方法是為機，外圍設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備等硬21.數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理系件和控制這些硬件運行的系統(tǒng)軟件、支撐軟件、應(yīng)用軟件組符適合基準軸、基準曲線基準面和基28.現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)特點中準坐標系。CAD/CAM系統(tǒng)運行中，計算機輸入輸出的信息即可是數(shù)值的，也可以是非數(shù)值的，如：圖形數(shù)據(jù)、文本字符等。CAD/CAM系統(tǒng)有處理二維圖形的能力，包括基本圖元的生成：標注尺寸。45.CAD/CAM系統(tǒng)中把圖形數(shù)據(jù)或指令傳送給計算機的一種裝置是輸入設(shè)備，其功能包括輸入點的坐標、輸入具體數(shù)值、確定選項、拾取圖形目標和輸入文本等46.圖形顯示器有：陰極射線管式和、液晶式兩大類?；蚨ㄎ黄渌貢r的準確度。27.適合加工復(fù)雜的箱體類零件、泵體,閥體、殼體的設(shè)備有22.形體的表達建立在幾何信臥式銑床和臥式加工中心。息和、拓撲信息處理基礎(chǔ)上。制造技術(shù)涉及三個方面：?超精25.計算機輔助設(shè)計技術(shù)具有輸給機床的數(shù)控系統(tǒng)。27.UGCAM中，加工方法是27.CAD/CAM系統(tǒng)運行中，統(tǒng)一起稱為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。22.在機械cad的設(shè)計計算26.Pro/E中創(chuàng)建曲面的方法有兩種：直接創(chuàng)建曲面和由曲線創(chuàng)建曲面。30.CAD/CAM系統(tǒng)的計算分種建立在實體造型的基礎(chǔ)上，利用特征的概念面向整個產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造過程進行設(shè)計的造型方法。刀具集中分序法:是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。幾何造型：幾何造型通過CAD/CAM軟件與用戶進行信對點、線、面、體等幾何元素，息交流的中介。經(jīng)過平移、旋轉(zhuǎn)等幾何變換和輸入設(shè)備：把圖形數(shù)據(jù)或指交、并、差等布爾運算，產(chǎn)生令傳送給計算機的一種裝置。實體模型。外存儲：補充內(nèi)存、減輕主16.特征樹：在特征造型過程機負荷的一種輔助存儲設(shè)備。中，把特征一一先后加到模型基準面：創(chuàng)建模型的參考平上，后續(xù)特征依附于前面的特面。征，前面特征的變化將影響后基本特征：基本特征是零件續(xù)特征的變化，這種正確記錄三維動態(tài)切削仿真主要用來解決加工過程中實際加工環(huán)境內(nèi)、工藝系統(tǒng)間的干涉碰撞問題和運動關(guān)系。計算機內(nèi)的加工程序可經(jīng)通信接口了自動計算和切削進給量、主軸轉(zhuǎn)諫時才有必要制定的加工方法。狹義CAM通常僅指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真和NC代碼的生成等。CAD/CAM系統(tǒng)組建其網(wǎng)絡(luò)的主要設(shè)備集線器網(wǎng)卡和傳送介質(zhì)等。變量化造型創(chuàng)造性思維規(guī)律，產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計。Pro/E中基準包括：Pro/E中創(chuàng)建曲面的方法有兩種：直接創(chuàng)建曲面和中曲線創(chuàng)建曲面常見的CAD/CAM軟件系統(tǒng)由系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件組成。各種CAD/CAM系統(tǒng)基本成。51.CAD/CAM系統(tǒng)的計算分析功能中，要根據(jù)三維模型計算相應(yīng)物體的幾何特征和物理特征。21.CAD系統(tǒng)中的柵格命令形式，主要為了提高生成幾何圖形文字排密加工技術(shù)、超高諫切削、和新一代制造裝備的發(fā)展。一下四個特點:提高設(shè)計效率、提高設(shè)計質(zhì)量、充分實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、利于實現(xiàn)智能化設(shè)計。計算機內(nèi)的加工程序可經(jīng)通信接口傳為了自動計算切削進給量和主軸轉(zhuǎn)諫時才有必要制定的加工方法。計算機輸入輸出的信息即可是數(shù)值的，也可以是非數(shù)值的，如：圖形數(shù)據(jù)、文本、字符等。29.CAD/CAM系統(tǒng)中把圖形數(shù)據(jù)或指令傳送給計算機的一種裝置是輸入設(shè)備，其功能包括輸入點的坐標、輸入具體數(shù)值、確定選項、拾取圖形目標和輸入文本等。或分析中，常用的計算方法有方程求根、數(shù)值積分、線性方程組求解等。25.三維物體將變?yōu)槎S圖形表示的過程稱為投影變換。析功能中，要根據(jù)三維模型計算相應(yīng)物體的幾何特征和物理特征。三、概念題系統(tǒng)：為完成特定任務(wù)而由相關(guān)部件或要素組成的有機整體。用戶界面：交互式的基本結(jié)構(gòu)要素，是構(gòu)造該零件的其它附加特征的基礎(chǔ)。參數(shù)化造型：是先建立圖形與尺寸參數(shù)之間的約束關(guān)系，然后使用約束來定義和修改幾何模型。平面輪廓掃描法：平面輪廓掃描法是一種與二維系統(tǒng)密切結(jié)合的、常用于棱柱體或回轉(zhuǎn)體生成的一種方法。成型制造技術(shù):成型制造技術(shù)是鑄造、塑形加工、連接、粉末冶金等單元技術(shù)的總稱。布爾運算：布爾運算是幾何造型技術(shù)的基礎(chǔ)，它是來自布爾代數(shù)的一種集合運算。輪廓說削：在銑削加工零件輪廓時，要考慮盡量采用順銑加工方式，這樣可以提高零件的表面粗糙度和加工精度，減少機床“顫震”。虛擬制造：是實際制造過程中在計算機上的本質(zhì)實現(xiàn)，即采用計算機仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上群組協(xié)同工作，實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)程、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗以及企業(yè)各級過程的管理與控制等產(chǎn)品制造的本質(zhì)過程，以增強制造過程各級的決策與控制能力。特征造型：特征造型是一特征造型的歷程，稱為“特征對點、線、面、體等幾何元素，超級微型機CAD工作站與個3、在機床上便于找正。樹”。經(jīng)過平移、旋轉(zhuǎn)等幾何變換和人計算機CAD工作站。其中主4、在加工過程中便于校驗。改性技術(shù)：主要包括熱處交、并、差等布爾運算，產(chǎn)生機系統(tǒng)主要用于分析計算、數(shù)9.機械優(yōu)化設(shè)計問題應(yīng)包含理及表面工程各項技術(shù)，是通實體模型。據(jù)處理，而超微型機CAD工作哪三方面內(nèi)容？過各種新型精密熱處理和復(fù)合35站和PCCAD則具有較好的交1、優(yōu)化所需求解的一組參數(shù)均處理達到零件性能精確、形狀.CAD技術(shù)發(fā)展迅速的原因互功能?？煽醋魇亲兓牧?，稱為設(shè)計尺寸精密以及獲得各種特殊性是什么？1）技術(shù)基礎(chǔ)：計算機變量。能要求的表面層，同時大大減硬件和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，3.簡述數(shù)控機床的特點及其2、設(shè)計所要達到的指標是設(shè)計少能耗并完全消除對環(huán)境的污為CAD技術(shù)的發(fā)展提供了可能組成部分。變量的函數(shù)，稱為目標函數(shù)。染。性。數(shù)控機床具有對加工對象適應(yīng)3、設(shè)計變量的選擇必須滿足的放置特征：放置特征是參2）CAD的作用：能夠提高設(shè)計性強、自動化程度高、加工精條件，稱為設(shè)計約束。數(shù)化特征，改變特征的位置尺效率，提高設(shè)計質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)度高且加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效10.三維幾何造型的優(yōu)點是什寸和形狀參數(shù)，就可改變特征據(jù)共享，實現(xiàn)智能設(shè)計。率高、易于建立計算機通訊網(wǎng)么？形狀。CAD技術(shù)的發(fā)展幾乎推動了一絡(luò)等特點。主要組成有:主機、三維幾何造型是指生成所研究網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：在網(wǎng)絡(luò)通訊中，切領(lǐng)域的設(shè)計革命，徹底改變CNC裝置、驅(qū)動裝置、輔助裝對象的三維幾何形狀的過程和雙方共同遵守的規(guī)則與約定的了傳統(tǒng)的手工設(shè)計繪圖方式，置、編程機及其附屬設(shè)備。描述方法。幾何造型包括線框集合稱為網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。極大地提高了產(chǎn)品開發(fā)的速度4.簡述數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)造型、表面造型、實體造型?？梢暬夹g(shù)：是運用計算和設(shè)計精度，使科技人員的智類型的概念。它們代表了幾何造型的三個發(fā)機圖形學(xué)和圖像處理技術(shù)，將慧和能力得到了延伸。數(shù)據(jù)是描述客觀事物的數(shù)字、展階段，特別是三維實體造型，各工程學(xué)科中數(shù)據(jù)處理結(jié)果或31*吐垮未、曲句括執(zhí)好字符及所有能輸入到計算機并因其具有直觀、造型過程簡單、處理過程中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為圖形.改性技術(shù)王要包括熱處理可被計算機接受和處理的各種包含的信息完整、多個投影視或圖像的形式在屏幕上顯示出及表面工程各項技術(shù)，是通過符號的集合。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)一般指圖具有一致性的優(yōu)點近年來已來并進行交互處理的理論、方各種新型精密熱處理和復(fù)合處數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)，它僅考慮數(shù)逐漸成為主流的設(shè)計方法。法和技術(shù)。理達到零件性能精確、形狀尺據(jù)之間的邏輯關(guān)系、獨立于數(shù)11.在進行角度尺寸標注的操33矣猶止治刑曰出聿工囪寸精密以及獲得各種特殊性能據(jù)的存儲介質(zhì)。數(shù)據(jù)類型是程作過程中，通常有哪兩種識別?參數(shù)化造型是先建立圖要求的表面層，同時大大減少序設(shè)計語言確定變量所具有的元素的方法？形與尺寸參數(shù)之間的約束關(guān)系，能耗并完全消除對環(huán)境的污染。種類。然后使用約束來定義和修改幾何模型。32.形與尺寸參數(shù)之間的約束關(guān)系，能耗并完全消除對環(huán)境的污染。種類。然后使用約束來定義和修改幾何模型。32.刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。件配置及其特點。規(guī)程為基礎(chǔ)，而在計算機軟件類？系統(tǒng)中搜集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并在此基礎(chǔ)上建立了一系列的決策邏輯，形成了工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。2.簡述CAD/CAM系統(tǒng)主要硬相對于零件運動的起始點，選擇對刀點的原則是什么？34.平面輪廓掃描法平面輪廓掃描法是一種與二維系統(tǒng)密切結(jié)合的、常用于棱柱體或回轉(zhuǎn)體生成的一種方法。34.虛擬制造.是實際制造過程中在計算機上的本質(zhì)實現(xiàn)，即采用計算機仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上群組協(xié)同工作，實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)程、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗以及企業(yè)各級過程的管理與控制等產(chǎn)品制造的本質(zhì)過程，以增強制造過程各級的決策與控制能力。34.是運用計算機圖形學(xué)和圖像處理技術(shù)，將各工程學(xué)科中數(shù)據(jù)處理結(jié)果或處理過程中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為圖形或圖像的形式在屏幕上顯示出來并進行交互處理的理論、方法和技術(shù)。四、簡答題*1.派生式CAPP系統(tǒng)與創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工作原理有何不同？派生法是根據(jù)成組技術(shù)的原理將零件劃分為相似零件組，按零件組編制出標準工藝規(guī)程，并以文件的形式儲存在計算機中。創(chuàng)成法是不以原有的工藝線段的尺寸標注有幾種基本方法？各是什么方法。有5種，分別是水平標注法、垂直標注法、平行標注法、連續(xù)標注法、基準標注法在進行尺寸標注時有哪些參數(shù)可以被設(shè)定和調(diào)整？1、尺寸數(shù)字：字高、小數(shù)點后的位數(shù)、尺寸數(shù)字的位置與方向、尺寸數(shù)值等。2、尺寸線:尺寸線的末端符號、尺寸線與零件輪廓線間的距離等。3、尺寸界限：帶/不帶尺寸界限、帶（箭頭、斜線、圓和點）/不帶符號等機械制造成形工藝有哪四1、去除材料成形。2、壓力約束成形。3、堆積合并成形。4、仿生生物成形。對刀點是數(shù)控加工時刀具有兩種識別元素的方法。一種是直接識別形成角度的兩個線元素；另一種方法是分別識別形成角度的兩個線元素的交點和兩個端點，并確定尺寸數(shù)字的位置。合理地選擇走刀路線的原則？1）保證零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路線，縮短進給路徑，減少空行程；3）有利于數(shù)值計算，減少程序段和編程工作量計算機輔助工藝過程的特點是什么？a）CAPP是CAD與CAM的橋梁b）縮短編程周期，提高編程效率c）得到的工藝過程一致性好，33CAD/CAM系統(tǒng)硬件配置大致1、便于加工程序中的數(shù)學(xué)處理。質(zhì)量穩(wěn)定.幾何造型.幾何造型通過有4類:主機系統(tǒng)、成套系統(tǒng)、2、盡量與零件設(shè)計基準點一致。要自行開發(fā)。（3）實體建模：用基本體要自行開發(fā)。（3）實體建模：用基本體機電產(chǎn)品的CAD支撐軟件包素的組合，并通過集合運算和括那些軟件？基本變形操作來構(gòu)造三維立體三維建模軟件、圖形處理軟模型。件、有限元建模和分析軟件、優(yōu)化設(shè)計軟件、仿真軟件和CAD/CAM信息處理軟件。什么是數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)？數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，即數(shù)據(jù)之間的組織形式，包括數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)。樹型結(jié)構(gòu)一般采用什么樣的儲存形式？為什么？樹型結(jié)構(gòu)一般采用多向鏈表的儲存結(jié)構(gòu)，因為樹中每個結(jié)點的度不盡相同，為了提高檢索速度，在組織其結(jié)構(gòu)形式時，就要用到一個結(jié)點具有更多指針域的情況。說明CAD軟件界面設(shè)計時應(yīng)注意那些原則？三維模型在數(shù)控加工中的作用是什么？為滿足數(shù)控加工法?的編程需要，應(yīng)需那些信息？三維模型描述了零件的幾何圖形，尺寸信息等，是自動編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù)。為滿足數(shù)控加工的編程，需要工藝、精度和材料等的信息。簡述表面建模的優(yōu)缺點？表面建模克服了線框建模的很多缺點，較完整地定義了立體的表面，增加了幾何信息，可以實現(xiàn)求交，圖形消隱，產(chǎn)生彩色圖像，獲得數(shù)控加工所需要的信息。但它只能表達三維形體的外表面，而不能表達內(nèi)部信息，無法切開內(nèi)部結(jié)構(gòu)。保持一致性、提高反饋、盡1.常用的G指令有哪些？它它們放置在不同的層上，例如量減少失誤的可能性、可進行出錯恢復(fù)、隱藏復(fù)雜功能、盡量減少要記憶的內(nèi)容。此外，在人機界面的安排上，應(yīng)該美觀、大方、簡潔，并盡量按照人機工程學(xué)的原理進行設(shè)計，充分利用菜單、對話框、圖形圖標等技術(shù)，使人機對話方便簡單，構(gòu)造出舒適、實用、功能良好的CAD系統(tǒng)。說明高級語言與數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享有哪幾種方法？（1）由數(shù)據(jù)庫導(dǎo)出文本文件，高級語言讀取該文本文件中的數(shù)據(jù)。（2）利用高級語言直接讀寫數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)文件。（3）利用高級語言本身具有的數(shù)據(jù)庫接口和操作功能來操作數(shù)據(jù)庫。簡要說明三維建模的方法即其構(gòu)造方式？（1）線框建模：利用基本線素（直線、圓弧、橢圓弧及自由曲線等）來構(gòu)造三維立體模型。（2）表面建模：通過基本面素（包括平面及各種曲面）拼接構(gòu)造三維立體模型。自動編程的語言（ATP）基屏蔽起來，而只對當前有效層本組成是什么？進行操作，這樣就可以極大地1、基本符號：是語言中不能再提高CAD系統(tǒng)的操作與計算速分的成分，有字母、數(shù)字、標度。點符號、算術(shù)運算符號組成。2、8.對于一個CAD/CAM詞匯：是具有特定意義的單詞，系統(tǒng)它的優(yōu)缺點是什么？每個詞匯由6個以下字母組成。優(yōu)點：能夠大大縮短整個設(shè)計、3、語句：具有獨立意義的基本制造周期，提高工作效率；采單位，它由詞匯、數(shù)值、標識符號等語法規(guī)則組成。說明CAPP系統(tǒng)的功能。檢索標準工藝文件；選擇加工方法；安排加工路線；選擇機床、刀具、夾具等；選擇切削用量；計算切削參數(shù)、加工時間和加工費用等；確定工序尺寸和公差及選擇毛坯；繪制工序圖；給出刀具軌跡，自動進行NC編程；進行加工過程的模擬。優(yōu)化設(shè)計工作包括的兩部分內(nèi)容各是什么？d）減輕工藝人員重復(fù)的繁瑣勞動。有限元法在機械設(shè)計中常見具體作用？1、實現(xiàn)機械零部件的優(yōu)化設(shè)計2、分析結(jié)構(gòu)損壞原因，尋找改進途徑。什么是CAD？它的基本過程是什么？CAD是”ComputreaidedDesign”的縮寫，即計算機輔助設(shè)計。它的基本工作過程是：1）、概念設(shè)計；2）零部件幾何造型；3）工程分析；4）設(shè)計評價；5）自動繪圖。CAD技術(shù)發(fā)展迅速的原因是什么？1）技術(shù)基礎(chǔ)：計算機硬件和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，為CAD技術(shù)的發(fā)展提供了可能性。2）CAD的作用：能夠提高設(shè)計效率，提高設(shè)計質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)智能設(shè)計。CAD技術(shù)的發(fā)展幾乎推動了一切領(lǐng)域的設(shè)計革命，徹底改變了傳統(tǒng)的手工設(shè)計繪圖方式，極大地提高了產(chǎn)品開發(fā)的速度和設(shè)計精度，使科技人員的智慧和能力得到了延伸。使用CAD技術(shù)會帶來怎樣的好處？可提高設(shè)計效率，提高設(shè)計質(zhì)量、實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)智能設(shè)計一般的CAD軟件系統(tǒng)應(yīng)該包括那幾個層次的軟件？各層次軟件的作用是什么？一般的CAD軟件系統(tǒng)用該包括三個層次的軟件：1）軟件系統(tǒng)：主要用于計算機管理、維護、控制及運行，及計算機程序的編譯和執(zhí)行。2）支撐軟件：在系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上所開發(fā)的滿足個性需要的一些通用性實用程序和軟件開發(fā)的基礎(chǔ)環(huán)境。3）應(yīng)用軟件:在系統(tǒng)軟件、支撐軟件的基礎(chǔ)上，針對某一應(yīng)用領(lǐng)域的需要研制的軟件，通常由用戶結(jié)合設(shè)計工作的需們的功能分別是什么？G01直線插補指令；G02、G03圓弧插補指令；G00快速點定位指令；G17、G18、G19坐標平面選擇指令；G40、G41、G42刀具半徑補償指令；G90、G91絕對坐標尺寸及增量坐標尺寸編程指令。1、根據(jù)實際工程問題，把設(shè)計問題的物理模型轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)學(xué)模型。2、選擇適當?shù)臄?shù)值計算方法，對數(shù)學(xué)模型求解。有限元有哪三類分析方1、位移法：取節(jié)點位移為基本未知量的求解方法。2、力法:取節(jié)點力為基本未知量的求解方法。3、混合法：一部分節(jié)點位移、一部分節(jié)點力作為基本未知量的求解方法。平面定義的五種方法都是什么？三點法、點/線法、兩線法、視圖/深底法、實體法。怎樣在屏幕上進行幾何圖形的“層操作”它的意義是什么？在設(shè)計過程中，經(jīng)常使用的方法是按幾何圖形元素的屬性把線寬、線型和顏色等，或者根據(jù)零件是否為標準件與宏元素來分類。這樣做的目的不僅僅可以通過“層的透明性”來對所有的設(shè)計情況進行整體的了解，同時，由于層顯示具有可屏蔽的特點，還可以在操作過程中把暫不需要進行處理的層用優(yōu)化設(shè)計方法獲得最佳設(shè)計結(jié)果和工藝方案；減輕勞動強度；實現(xiàn)文檔管理數(shù)字化。缺點：一次性資金投入較大；技術(shù)人員知識結(jié)構(gòu)需要提高；設(shè)計結(jié)果輸出成本較高。何謂工藝過程和工藝規(guī)程？它們的區(qū)別是什么？工藝過程：是生產(chǎn)中最最核心的內(nèi)容，它是指用各種加工工藝方法直接改變材料、毛坯的尺寸、形狀及表面狀態(tài)，使之成為成品或半成品的過程。工作過程都是由一系列工序組成，測試用例。白盒測試則根據(jù)軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和邏輯路徑設(shè)計測試用例進行測試。測試用例。白盒測試則根據(jù)軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和邏輯路徑設(shè)計測試用例進行測試。什么是三維建模技術(shù)？為什么要進行三維建模？三維建模是用計算機系統(tǒng)來表示、控制、分析和輸出三維實體的技術(shù)。因為三維模型一方面可以為設(shè)計計算、有限元分析、優(yōu)化設(shè)計、仿真分析和材料計算等提供所需的幾何信息，以便經(jīng)過以上工程分析確定設(shè)計方案的性能，并判斷是否滿足設(shè)計要求。另一反面，可以為工藝設(shè)計、數(shù)控加工提供所需的特征信息，以便確定零件的加工工藝和加工程序，實現(xiàn)零件的自動加工，所以三維幾何造型是CAE和CAM的重要基礎(chǔ)。簡述特征建模法的含義及現(xiàn)實意義？特征是具有一定形狀的、能表達零件制造信息的集合體。特征建模法是一種包含基本幾何信息，以特征為基本元素的高層次建模方法，它將幾何信息與制造信息結(jié)合起來，提供面向制造的快速造型，造型時以特征為對象，制造時以特征為基礎(chǔ)形成加工文件。特征建模技術(shù)著眼于產(chǎn)品從設(shè)計到制造的整體性，將產(chǎn)品的幾何信息、工藝信息、精度信息等制造類信息有機地溶于造型設(shè)計中，有利于設(shè)計信息在各制造環(huán)節(jié)中的傳輸，真正實現(xiàn)計算機集成制造(CIM)。23在圖形的幾何變換中，采用齊次坐標表示法有什么好處？提供了用矩陣運算在二維、三維乃至高維空間中進行變換的一個有效而統(tǒng)一的方法。可以利用齊次坐標表示法表示在無窮遠處的點，同時，也可通過變換將無窮遠點變換為對應(yīng)的有限遠點，產(chǎn)生透視投影中的滅點。24、簡述線框建模有何有點？線框建模的優(yōu)點是形象直觀，數(shù)據(jù)量少，占內(nèi)存小，算法簡多個工步。4、難以保證數(shù)據(jù)的準確性17什么是遍歷二叉樹？有哪工藝規(guī)程：是指工程技術(shù)人員13.制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨幾種遍歷方法？遵循工藝學(xué)的基本原理和方法，勢是什么？遍歷二叉樹是指按一定規(guī)律結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型和生主要是實現(xiàn)以人為中心，以計和次序訪問二叉樹中的每一個產(chǎn)條件，而制訂某產(chǎn)品或零部算機為重要工具，具有柔性化、結(jié)點，使二叉樹中的每一個結(jié)件工藝過程的有關(guān)技術(shù)文件。智能化、集成化、敏捷化、網(wǎng)點都被訪問且只被訪問一次。生產(chǎn)中用以說明工藝規(guī)程的工絡(luò)化、虛擬化、全球化、制造根據(jù)根結(jié)點的位置不同分為三藝文件有工藝過程卡片和工序綠色化、快速響應(yīng)和快速充足種遍歷方式，即中序遍歷、后卡片。的制造自動化系統(tǒng)。序遍歷、前序遍歷。在用CAD系統(tǒng)完成設(shè)計后，14.有限元分析的后置處理包18.什么是數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)？為什是怎樣對圖形文件進行長期保括哪些環(huán)節(jié)？么需要數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)？存的，為什么？1、對應(yīng)力和位移排序、求極值，數(shù)據(jù)庫是被儲存起來的相關(guān)當使用CAD/CAM系統(tǒng)進行工作檢查應(yīng)力和位移是否超出規(guī)定數(shù)據(jù)的匯集。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)時，所有的人機交互數(shù)據(jù)信息值。提供對數(shù)據(jù)的定義、建立、檢都是以文件的形式進行存儲與2、顯示單元、節(jié)點的應(yīng)力分布。索、修改等操作。以及對數(shù)據(jù)管理的。通常，在系統(tǒng)中設(shè)有3、動畫模擬結(jié)構(gòu)變形過程。的安全性、完整性、保密性的文件類型選擇、新文件的建立4、應(yīng)力、應(yīng)變和位移的彩色濃統(tǒng)一控制，它起著應(yīng)用程序與與存儲、舊文件的打開與并入、淡圖或等值線、等位面、剖切數(shù)據(jù)庫之間的接口作用。數(shù)據(jù)文本文件的讀入與文件的輸出面、矢量圖顯示，繪制應(yīng)力應(yīng)庫和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)一起稱為等功能。文件是一組記錄在存變曲線。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。儲介質(zhì)上相關(guān)信息的組合，系15.常用的M指令有哪些？它因為通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)集中管統(tǒng)對不同類型的文件進行分類們的功能分別是什么？？理所有的數(shù)據(jù)文件，可以實現(xiàn)并把它們存儲在軟磁盤或硬磁M00程序停止；M01任選停止；用戶對數(shù)據(jù)的共享，保證數(shù)據(jù)盤上，無論哪一類文件都必須M02程序結(jié)束；M03、M04、M05的一致性，而且將一切繁瑣的有自己的文件名，系統(tǒng)進行管分別是主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、細節(jié)都屏蔽起來，使用戶可以理操作時，都是以文件名為依主軸停止指令；M06換刀指令；邏輯地、抽象地使用數(shù)據(jù)，使據(jù)。M08、M09分別指切削液開、切數(shù)據(jù)的儲存和維護不受任何用什么是CAM技術(shù)的直接削液關(guān)；M98子程序調(diào)用指令；戶的影響，并且減輕了用戶的應(yīng)用和間接應(yīng)用？M99子程序返回到主程序指令。設(shè)計工作量，提高了設(shè)計效率。CAM的直接應(yīng)用即計算機直接16.什么是CAD？與傳統(tǒng)的設(shè)19.在CAD系統(tǒng)中采用哪些方與制造過程連接以對它進行監(jiān)計相比它有什么不同的特征？法可以快速有效地處理設(shè)計資視和控制，這類應(yīng)用可分為計使設(shè)計人員在計算機的輔助料？他們各有什么特點？適用算機過程監(jiān)視系統(tǒng)和計算機過下對有關(guān)產(chǎn)品的大量資料進行于什么情況？程控制系統(tǒng)。二者的區(qū)別是前檢索，根據(jù)性能要求及相關(guān)數(shù)將數(shù)據(jù)編制在程序中(如數(shù)組、者在計算機與制造過程之間的據(jù)、公式進行建模和工程分析，語句)，實用方便。適用于數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)只能從計算機單向流到制然后將圖形顯示出來。設(shè)計人量很少的情況。造過程，而后者的計算機接口員通過交互式圖形顯示系統(tǒng)，擬合成公式編入程序，結(jié)構(gòu)簡允許數(shù)據(jù)在計算機與制造過程對設(shè)計方案或圖形做必要的干單，可以推算中間值，適用于間雙向流動。CAM的間接應(yīng)用預(yù)和修改，設(shè)計結(jié)果以圖紙即變化不大、較規(guī)則的數(shù)據(jù)。指計算機并不直接與制造過程數(shù)據(jù)形式輸出的過程。存放在數(shù)據(jù)文件中，便于管理，連接，只是用計算機對制造過傳統(tǒng)的設(shè)計過程主要靠人來適用于數(shù)據(jù)量較大的情況。程進行支持，此時，計算機是進行概念設(shè)計，工程計算分析利用數(shù)據(jù)庫進行管理，使用維離線的，它只是用來提供生產(chǎn)和繪制圖形等。采用CAD后，護方便，適用于數(shù)據(jù)類型多，計劃、作業(yè)調(diào)度計劃、發(fā)出指充分利用了計算機速度快、精數(shù)據(jù)量大的情況。令及有關(guān)信息，以便使生產(chǎn)資度高、存儲量大等特點，由計20.說明并解釋軟件動態(tài)測試源的管理更有效。算機來完成幾何造型、工程計的方法？目前企業(yè)工藝設(shè)計工作中算分析和繪制圖形等工作，而動態(tài)測試是將程序放在運存在的主要問題是什么？人利用自己的智慧，充分發(fā)揮行環(huán)境中進行測試，分為黑盒1、工藝工作過分依賴人的經(jīng)驗創(chuàng)造能力，進行產(chǎn)品創(chuàng)新。即測試和白盒測試。黑盒測試不2、工作量大，效率低下。人與計算機發(fā)揮各自的特長，管軟件實際的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而只3、工藝工作與已實現(xiàn)的CAD能力互補，巧妙結(jié)合，達到最從系統(tǒng)的需求和功能出發(fā)設(shè)計單，變換模型非常方便，可用位，并在剛性較好的地方，盡位指令；G17、G18、G19坐標可以通過“層的透明性”來對于繪制透視圖、軸測圖和三視量不要在被加工孔徑的上方，平面選擇指令；G40、G41、G42所有的設(shè)計情況進行整體的了圖。但是，因線框模型僅定義以減少零件的變形。刀具半徑補償指令；G90、G91解，同時，由于層顯示具有可了不連續(xù)的幾何信息（頂點和（4）零件的裝夾、定位要絕對坐標尺寸及增量坐標尺寸屏蔽的特點，還可以在操作過棱邊），幾何描述能力差，只提考慮重復(fù)安裝的一致性。編程指令。程中把暫不需要進行處理的層供了輪廓的框架，缺乏面和內(nèi)28、特征樹和歷程樹的區(qū)別與2.自動編程的語言（ATP）基屏蔽起來，而只對當前有效層部的信息，一般很難對圖形做聯(lián)系？本組成是什么？進行操作，這樣就可以極大地出唯一解釋，不能產(chǎn)生剖視圖，（1）“特征樹”中后續(xù)特征1、基本符號：是語言中不能再提高CAD系統(tǒng)的操作與計算速不能進行消隱處理，也不能計依附于前面的特征，前面的特分的成分，有字母、數(shù)字、標度。算物體的質(zhì)量、體積等特征參征變化將影響后續(xù)特征的變化。點符號、算術(shù)運算符號組成。2、8.對于一個CAD/CAM數(shù)。（2）“特征樹”為參數(shù)化造詞匯：是具有特定意義的單詞，系統(tǒng)它的優(yōu)缺點是什么？25、實體建模方法及其特點？型系統(tǒng)所有。每個詞匯由6個以下字母組成。優(yōu)點：能夠大大縮短整個設(shè)計、實體建模是基本體系的組（3）“歷程樹”為變量化造3、語句：具有獨立意義的基本制造周期，提高工作效率；采合，并通過集合運算和基本變型系統(tǒng)采用。單位，它由詞匯、數(shù)值、標識用優(yōu)化設(shè)計方法獲得最佳設(shè)計形操作來構(gòu)建三維立體模型。（4）“歷程樹”的各特征除符號等語法規(guī)則組成。結(jié)果和工藝方案；減輕勞動強實體建模具有物體的表面及內(nèi)了與前面的特征保持關(guān)聯(lián)外，3.說明CAPP系統(tǒng)的功能。度；實現(xiàn)文檔管理數(shù)字化。部形狀，兼有幾何特性（面積、同時與系統(tǒng)全局坐標系建立聯(lián)檢索標準工藝文件；選擇加工缺點：一次性資金投入較大；形狀等）和物理特性（質(zhì)量、系。方法；安排加工路線；選擇機技術(shù)人員知識結(jié)構(gòu)需要提高；重心等）。可將零部件組裝在一29、圖形交互式自動編程包括床、刀具、夾具等；選擇切削設(shè)計結(jié)果輸出成本較高。起，動態(tài)顯示運動的狀態(tài)，檢哪幾個方面的特點？用量；計算切削參數(shù)、加工時9.何謂工藝過程和工藝規(guī)程？查空間是否發(fā)生干涉：支持有（1）圖形交互式自動編程具間和加工費用等；確定工序尺它們的區(qū)別是什么？限元網(wǎng)絡(luò)自動劃分：提供NC有簡單、直觀、便于檢查修改寸和公差及選擇毛坯；繪制工工藝過程：是生產(chǎn)中最最核心編程信息等。實體模型在工程的優(yōu)點。序圖；給出刀具軌跡，自動進的內(nèi)容，它是指用各種加工工中已得到廣泛應(yīng)用。（2）圖形交互式自動編程彌行NC編程;進行加工過程的模藝方法直接改變材料、毛坯的26、CAD/CAM的工作方式是什補了單一利用數(shù)控語言進行編擬。尺寸、形狀及表面狀態(tài)，使之么？程的不足。4.優(yōu)化設(shè)計工作包括的兩部成為成品或半成品的過程。工（1）各種CAD/CAM系統(tǒng)基（3）圖形交互式自動編程的分內(nèi)容各是什么？作過程都是由一系列工序組成，本采用人機交互的工作方式速度快、效率高、準確性好。1、根據(jù)實際工程問題，把設(shè)計一個工序可劃分為幾個工位或（也稱人機對話的方式）；（4）圖形交互式自動編程有問題的物理模型轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)學(xué)模多個工步。（2）操作者根據(jù)具體要求利于實現(xiàn)與CAD/CAM其他型。2、選擇適當?shù)臄?shù)值計算方工藝規(guī)程：是指工程技術(shù)人員向計算機發(fā)出指令；功能的結(jié)合。法，對數(shù)學(xué)模型求解。遵循工藝學(xué)的基本原理和方法，（3）計算機將運算的結(jié)果30、刀具軌跡仿真的工作原理5.有限元有哪三類分析方結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型和生以圖形或數(shù)據(jù)的形式顯示在計及其主要方式？法？產(chǎn)條件，而制訂某產(chǎn)品或零部算機顯示屏上。（1）刀具軌跡仿真一般在后1、位移法：取節(jié)點位移為基本件工藝過程的有關(guān)技術(shù)文件。（4）操作者通過輸入設(shè)備置處理之前進行。未知量的求解方法。2、力法：生產(chǎn)中用以說明工藝規(guī)程的工向計算機發(fā)出新的指令；（2）讀取刀位數(shù)據(jù)文件檢查取節(jié)點力為基本未知量的求解藝文件有工藝過程卡片和工序（5）計算機根據(jù)新的指令刀具位置計算是否正確，加工方法。3、混合法：一部分節(jié)點卡片。完成新的運算。過程中，是否發(fā)生過切。位移、一部分節(jié)點力作為基本10.在用CAD系統(tǒng)完成設(shè)計后，（6）在CAD/CAM工作是信（3）所選刀具、走刀路線、未知量的求解方法。是怎樣對圖形文件進行長期保息不斷產(chǎn)生、修改、交換、存進退刀方式是否合理。6.平面定義的五種方法都是存的，為什么？取的過程。（4）刀位軌跡是否正確。什么？當使用CAD/CAM系統(tǒng)進行工作27、工件的裝夾方式應(yīng)注意哪（5）刀具與約束面是否發(fā)生三點法、點/線法、兩線法、視時，所有的人機交互數(shù)據(jù)信息幾個方面？干涉與碰撞。圖/深底法、實體法。都是以文件的形式進行存儲與（1）應(yīng)盡量采用組合夾具，（6）主要有刀具軌跡顯示驗7.怎樣在屏幕上進行幾何圖管理的。通常，在系統(tǒng)中設(shè)有但當工件批量較大，精度要求證、刀具軌跡截面法驗證和刀形的“層操作”它的意義是什文件類型選擇、新文件的建立較高時，可以設(shè)計專用夾具。具軌跡數(shù)值驗證三種方式。么？與存儲、舊文件的打開與并入、（2）零件定位、夾緊的部在設(shè)計過程中，經(jīng)常使用的方文本文件的讀入與文件的輸出位不妨礙各部位的加工，刀具五、說明題法是按幾何圖形元素的屬性把等功能。文件是一組記錄在存的更換以及重要部位的測量。1.常用的G指令有哪些？它它們放置在不同的層上，例如儲介質(zhì)上相關(guān)信息的組合，系（3）夾緊力應(yīng)力求靠近主們的功能分別是什么？線寬、線型和顏色等，或者根統(tǒng)對不同類型的文件進行分類要支撐點或在支撐點所組成的G01直線插補指令；G02、G03據(jù)零件是否為標準件與宏元素并把它們存儲在軟磁盤或硬磁三角形內(nèi)；應(yīng)力求靠近切削部圓弧插補指令；G00快速點定來分類。這樣做的目的不僅僅盤上，無論哪一類文件都必須有自己的文件名，系統(tǒng)進行管理操作時，都是以文件名為依據(jù)。什么是CAM技術(shù)的直接應(yīng)用和間接應(yīng)用？CAM的直接應(yīng)用即計算機直接與制造過程連接以對它進行監(jiān)視和控制，這類應(yīng)用可分為計算機過程監(jiān)視系統(tǒng)和計算機過程控制系統(tǒng)。二者的區(qū)別是前者在計算機與制造過程之間的數(shù)據(jù)只能從計算機單向流到制造過程，而后者的計算機接口允許數(shù)據(jù)在計算機與制造過程間雙向流動。CAM的間接應(yīng)用指計算機并不直接與制造過程連接，只是用計算機對制造過程進行支持，此時，計算機是離線的，它只是用來提供生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度計劃、發(fā)出指令及有關(guān)信息，以便使生產(chǎn)資源的管理更有效。目前企業(yè)工藝設(shè)計工作中存在的主要問題是什么？1、工藝工作過分依賴人的經(jīng)驗2、工作量大，效率低下。3、工藝工作與已實現(xiàn)的CAD設(shè)計工作無法接口4、難以保證數(shù)據(jù)的準確性制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是什么？主要是實現(xiàn)以人為中心，以計算機為重要工具，具有柔性化、智能化、集成化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、全球化、制造綠色化、快速響應(yīng)和快速充足的制造自動化系統(tǒng)。有限元分析的后置處理包括哪些環(huán)節(jié)？1、對應(yīng)力和位移排序、求極值，檢查應(yīng)力和位移是否超出規(guī)定值。2、顯示單元、節(jié)點的應(yīng)力分布。3、動畫模擬結(jié)構(gòu)變形過程。4、應(yīng)力、應(yīng)變和位移的彩色濃淡圖或等值線、等位面、剖切面、矢量圖顯示，繪制應(yīng)力應(yīng)變曲線。常用的M指令有哪些？它們的功能分別是什么？？M00程序停止；M01任選停止;M02程序結(jié)束；M03、M04、M05分別是主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止指令；M06換刀指令;M08、M09分別指切削液開、切削液關(guān)；M98子程序調(diào)用指令;M99子程序返回到主程序指令,什么是CAD？與傳統(tǒng)的設(shè)計相比它有什么不同的特征？使設(shè)計人員在計算機的輔助下對有關(guān)產(chǎn)品的大量資料進行檢索，根據(jù)性能要求及相關(guān)數(shù)據(jù)、公式進行建模和工程分析，然后將圖形顯示出來。設(shè)計人員通過交互式圖形顯示系統(tǒng)，對設(shè)計方案或圖形做必要的干預(yù)和修改，設(shè)計結(jié)果以圖紙即數(shù)據(jù)形式輸出的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計過程主要靠人來進行概念設(shè)計，工程計算分析和繪制圖形等。采用CAD后，充分利用了計算機速度快、精度高、存儲量大等特點，由計算機來完成幾何造型、工程計算分析和繪制圖形等工作，而人利用自己的智慧，充分發(fā)揮創(chuàng)造能力，進行產(chǎn)品創(chuàng)新。即人與計算機發(fā)揮各自的特長，能力互補，巧妙結(jié)合，達到最佳合作效果。17什么是遍歷二叉樹？有哪幾種遍歷方法？遍歷二叉樹是指按一定規(guī)律和次序訪問二叉樹中的每一個結(jié)點，使二叉樹中的每一個結(jié)點都被訪問且只被訪問一次。根據(jù)根結(jié)點的位置不同分為三種遍歷方式，即中序遍歷、后序遍歷、前序遍歷。18.什么是數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)？為什么需要數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)？數(shù)據(jù)庫是被儲存起來的相關(guān)數(shù)據(jù)的匯集。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)提供對數(shù)據(jù)的定義、建立、檢索、修改等操作。以及對數(shù)據(jù)的安全性、完整性、保密性的統(tǒng)一控制，它起著應(yīng)用程序與數(shù)據(jù)庫之間的接口作用。數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)一起稱為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。因為通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)集中管理所有的數(shù)據(jù)文件，可以實現(xiàn)用戶對數(shù)據(jù)的共享，保證數(shù)據(jù)的一致性，而且將一切繁瑣的細節(jié)都屏蔽起來，使用戶可以邏輯地、抽象地使用數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)的儲存和維護不受任何用戶的影響，并且減輕了用戶的設(shè)計工作量，提高了設(shè)計效率。在CAD系統(tǒng)中采用哪些方法可以快速有效地處理設(shè)計資料？他們各有什么特點？適用于什么情況？將數(shù)據(jù)編制在程序中（如數(shù)組、語句），實用方便。適用于數(shù)據(jù)量很少的情況。擬合成公式編入程序，結(jié)構(gòu)簡單，可以推算中間值，適用于變化不大、較規(guī)則的數(shù)據(jù)。存放在數(shù)據(jù)文件中，便于管理，適用于數(shù)據(jù)量較大的情況。利用數(shù)據(jù)庫進行管理，使用維護方便，適用于數(shù)據(jù)類型多，數(shù)據(jù)量大的情況。說明并解釋軟件動態(tài)測試的方法？動態(tài)測試是將程序放在運行環(huán)境中進行測試，分為黑盒測試和白盒測試。黑盒測試不管軟件實際的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而只從系統(tǒng)的需求和功能出發(fā)設(shè)計測試用例。白盒測試則根據(jù)軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和邏輯路徑設(shè)計測試用例進行測試。什么是三維建模技術(shù)？為什么要進行三維建模？三維建模是用計算機系統(tǒng)來表示、控制、分析和輸出三維實體的技術(shù)。因為三維模型一方面可以為設(shè)計計算、有限元分析、優(yōu)化設(shè)計、仿真分析和材料計算等提供所需的幾何信息，以便經(jīng)過以上工程分析確定設(shè)計方案的性能，并判斷是否滿足設(shè)計要求。另一反面，可以為工藝設(shè)計、數(shù)控加工提供所需的特征信息，以便確定零件的加工工藝和加工程序，實現(xiàn)零件的自動加工，所以三維幾何造型是CAE和CAM的重要基礎(chǔ)。簡述特征建模法的含義及現(xiàn)實意義？特征是具有一定形狀的、能表達零件制造信息的集合體。特征建模法是一種包含基本幾何信息，以特征為基本元素的高層次建模方法，它將幾何信息與制造信息結(jié)合起來，提供面向制造的快速造型，造型時以特征為對象，制造時以特征為基礎(chǔ)形成加工文件。特征建模技術(shù)著眼于產(chǎn)品從設(shè)計到制造的整體性，將產(chǎn)品的幾何信息、工藝信息、精度信息等制造類信息有機地溶于造型設(shè)計中，有利于設(shè)計信息在各制造環(huán)節(jié)中的傳輸，真正實現(xiàn)計算機集成制造（CIM）。23在圖形的幾何變換中，采用齊次坐標表示法有什么好處？（1）提供了用矩陣運算在二維、三維乃至高維空間中進行變換的一個有效而統(tǒng)一的方法。（2）可以利用齊次坐標表示法表示在無窮遠處的點，同時，也可通過變換將無窮遠點變換為對應(yīng)的有限遠點，產(chǎn)生透視投影中的滅點。24、簡述線框建模有何有點？線框建模的優(yōu)點是形象直觀，數(shù)據(jù)量少，占內(nèi)存小，算法簡單，變換模型非常方便，可用于繪制透視圖、軸測圖和三視圖。但是，因線框模型僅定義了不連續(xù)的幾何信息（頂點和棱邊），幾何描述能力差，只提供了輪廓的框架，缺乏面和內(nèi)部的信息，一般很難對圖形做出唯一解釋，不能產(chǎn)生剖視圖，不能進行消隱處理，也不能計算物體的質(zhì)量、體積等特征參數(shù)。25、實體建模方法及其特點？實體建模是基本體系的組合，并通過集合運算和基本變形操作來構(gòu)建三維立體模型。實體建模具有物體的表面及內(nèi)部形狀，兼有幾何特性（面積、形狀等）和物理特性（質(zhì)量、重心等）?？蓪⒘悴考M裝在一起，動態(tài)顯示運動的狀態(tài)，檢查空間是否發(fā)生干涉：支持有限元網(wǎng)絡(luò)自動劃分：提供NC編程信息等。實體模型在工程中已得到廣泛應(yīng)用。26、CAD/CAM的工作方式是什

么？（1）各種CAD/CAM系統(tǒng)基本采用人機交互的工作方式（也稱人機對話的方式）；（2）操作者根據(jù)具體要求向計算機發(fā)出指令；（3）計算機將運算的結(jié)果以圖形或數(shù)據(jù)的形式顯示在計算機顯示屏上。（4）操作者通過輸入設(shè)備向計算機發(fā)出新的指令；（5）計算機根據(jù)新的指令完成新的運算。（6）在CAD/CAM工作是信息不斷產(chǎn)生、修改、交換、存取的過程。27、工件的裝夾方式應(yīng)注意哪幾個方面？（1）應(yīng)盡量采用組合夾具，但當工件批量較大，精度要求較高時，可以設(shè)計專用夾具。（2）零件定位、夾緊的部位不妨礙各部位的加工，刀具的更換以及重要部位的測量。（3）夾緊力應(yīng)力求靠近主要支撐點或在支撐點所組成的三角形內(nèi)；應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方，盡量不要在被加工孔徑的上方，以減少零件的變形。（4）零件的裝夾、定位要考慮重復(fù)安裝的一致性。28、特征樹和歷程樹的區(qū)別與聯(lián)系？（1）“特征樹”中后續(xù)特征征變化將影響后續(xù)特征的變化。始，再把機器分解為一系列的（2）“特征樹”為參數(shù)化造部件，并大致確定部件的結(jié)構(gòu)型系統(tǒng)所有。和尺寸，然后進入部件設(shè)計，（3）“歷程樹”為變量化造并繼續(xù)大致確定部件中的零件型系統(tǒng)采用。（4征變化將影響后續(xù)特征的變化。始，再把機器分解為一系列的（2）“特征樹”為參數(shù)化造部件，并大致確定部件的結(jié)構(gòu)型系統(tǒng)所有。和尺寸，然后進入部件設(shè)計，（3）“歷程樹”為變量化造并繼續(xù)大致確定部件中的零件型系統(tǒng)采用。（4）“歷程樹”的各特征除了與前面的特征保持關(guān)聯(lián)外，同時與系統(tǒng)全局坐標系建立聯(lián)系。29、圖形交互式自動編程包括三個階段？敘述CAD/CAM連接部件又可以根據(jù)復(fù)雜程度的不哪幾個方面的特點？的途徑。同繼續(xù)劃分為下一級的子部件（1）圖形交互式自動編程具1、輸入翻譯階段：是為計算刀如此類推，直至零件，這就是有簡單、直觀、便于檢查修改具運動軌跡階段做準備。2、軌對機器的一種層次描述。機器的優(yōu)點。跡計算階段：這個階段的功能的計算機裝配模型就是按這種（2）圖形交互式自動編程彌類似于手工編程中基點、節(jié)點層次關(guān)系進行表達。補了單一利用數(shù)控語言進行編和刀具中心軌跡的計算。3、后5.數(shù)控加工的工藝控制主要的途徑。程的不足。置處理階段：是將計算階段目（3）圖形交互式自動編程的標程序給出的數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)速度快、效率高、準確性好。及其他有關(guān)信息轉(zhuǎn)變成數(shù)控裝（4）圖形交互式自動編程有置的輸入信息。利于實現(xiàn)與CAD/CAM其他途徑1：中間的轉(zhuǎn)換和連接是功能的結(jié)合?？咳藢崿F(xiàn)的。途徑2：是將NC30、刀具軌跡仿真的工作原理編程系統(tǒng)作為CAD系統(tǒng)中的一后置處理指把刀位文件處理后及其主要方式？個組成部分，系統(tǒng)可對零件設(shè)（1）刀具軌跡仿真一般在后計和加工中的信息自動進行集置處理之前進行。成處理。途徑3：通過CAD系（2）讀取刀位數(shù)據(jù)文件檢查統(tǒng)直接產(chǎn)生一個針對特定NC刀具位置計算是否正確，加工過程中，是否發(fā)生過切。（3）所選刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理。（4）刀位軌跡是否正確。（5）刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。（6）主要有刀具軌跡顯示驗把三維物體變?yōu)槎S物體圖形證、刀具軌跡截面法驗證和刀具軌跡數(shù)值驗證三種方式。一種是“自下而上”的裝配設(shè)計方法，即模仿實際機器的裝配，先構(gòu)造好所有的零件模型，然后把零件模型裝配成子部件最后裝配成機器，采用由最底層的零件開始展開裝配，并逐級向上進行裝配建模。適合系列產(chǎn)品設(shè)計。另一種是“自上而下”的方法，是模仿產(chǎn)品的開發(fā)過程，即先從總體設(shè)計開結(jié)構(gòu)和尺寸，最后進行零件的詳細設(shè)計，當零件設(shè)計完成了，機器的設(shè)計也基本完成了。比較適合創(chuàng)新性設(shè)計。2.數(shù)控程序系統(tǒng)的工作分哪語言的專用零件源程序。三維建模時如何用投影視圖觀察實體，投影視圖指的是什么？設(shè)計產(chǎn)品時，設(shè)計者要將想象的產(chǎn)品形狀在圖紙上表現(xiàn)出來提供給制造者或與他人交流。表示的過程稱為投影變換，通過投影變換得到的二維圖形稱為投影視圖。三維建模時可以通過正投影圖、軸側(cè)投影圖、透視視圖、三維視圖來觀察實體。表示的過程稱為投影變換，通過投影變換得到的二維圖形稱為投影視圖。三維建模時可以通過正投影圖、軸側(cè)投影圖、透視視圖、三維視圖來觀察實體。4.在進行裝配建模時注意哪些約束習(xí)慣，什么是裝配樹？在進行裝配建模時應(yīng)注意以下約束習(xí)慣：1）2)3)對于運動機構(gòu)，按照運動的傳遞順序建立裝配關(guān)系。對于沒有相對運動的零件，最好實現(xiàn)滿約束要防止出現(xiàn)幾何到位而實際上欠約束的不確定裝配現(xiàn)象。按照零件之間的實際裝配關(guān)系建立約束模型。4)裝配樹：一個復(fù)雜機器可以看成是由多個部件所組成，每個包括哪些內(nèi)容？4)包括三個階段：1、工藝處理指除了計算刀位點坐標值以外的各項工藝工作。2、數(shù)學(xué)處理指計算刀具運動軌跡上各刀位點的坐標值，生成刀位文件。3、生成零件的加工程序。6、使用優(yōu)化方法確定切削用量時，常采用哪些標準建立目標函數(shù)？并說明各種標準選用的依據(jù)是什么？目標函數(shù)為：1）最大生產(chǎn)率或最短生產(chǎn)時間的標準，2）最低成本標準，3）最大利潤標準，當市場上產(chǎn)品供不應(yīng)求時，可采用最大生產(chǎn)率標準。當市場上需求是按計劃供應(yīng)或者作儲備生產(chǎn)時，可采用最低成本或最大利潤標準。7、基于特征的實體造型的步驟是什么？（1）造型方案規(guī)劃主要包括分析零件的特征組成、分析零件特征之間的相互關(guān)系，分析特征的構(gòu)造順序以及特征的構(gòu)造方法。（2）創(chuàng)建基本特征：構(gòu)造零件上的基本特征。（3）創(chuàng)建其它附加特征：根據(jù)造型方案規(guī)劃逐一加上其它附加特征。（4）編輯修改特征：在特征造型過程中任意時刻均可修改特征，包括修改特征的形狀、尺寸、位置，或是特征的從屬關(guān)系，甚至可以刪除已經(jīng)構(gòu)造好的特征。（5）生成工程圖：采用三維到二維技術(shù)交互生成二維工程圖。8、數(shù)控加工工藝決策包括哪幾（2）特征是一種綜合概念，除了包括零件的幾何拓撲信息外，還包括了設(shè)計制造等過程所需的幾何體的幾何形狀。超級微型機CAD工作站與個然后把零件模型裝配成子部件，（2）特征是一種綜合概念，除了包括零件的幾何拓撲信息外，還包括了設(shè)計制造等過程所需的幾何體的幾何形狀。超級微型機CAD工作站與個然后把零件模型裝配成子部件，答：包括確定加工方案、夾具的設(shè)計和選擇、選擇合理的走刀路線、選擇合理的刀具、確人計算機CAD工作站。其中主最后裝配成機器，采用由最底機系統(tǒng)主要用于分析計算、數(shù)層的零件開始展開裝配，并逐據(jù)處理，而超微型機CAD工作級向上進行裝配建模。適合系站和PCCAD則具有較好的交列產(chǎn)品設(shè)計。另一種是“自上而下”的方法，是模仿產(chǎn)品的定合理的切削用量。要的一些非幾何信息?；スδ?。而下”的方法，是模仿產(chǎn)品的（1）確定加工方法考慮數(shù)控機床使用的合理性及經(jīng)濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。（3）特征造型是一種建立在實體造型的基礎(chǔ)上，利用特征的概念面向整個產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造過程進行設(shè)計的造型方法。37-簡述數(shù)控機床的特點及其組成部分。數(shù)控機床具有對加工對象適應(yīng)性強、自動化程度高、加工精度高且加工質(zhì)量的開發(fā)過程，即先從總體設(shè)計開始，再把機器分解為一系列的部件，并大致確定部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，然后進入部件設(shè)計，并繼續(xù)大致確定部件中的零件（2）夾具的設(shè)計和選擇（4）特征造型技術(shù)中特征的引穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于建立結(jié)構(gòu)和尺寸，最后進行零件的應(yīng)特別注意要迅速完成工件的用直接體現(xiàn)設(shè)計意圖。計算機通訊網(wǎng)絡(luò)等特點。主要詳細設(shè)計，當零件設(shè)計完成了，組成有：主機、CNC組成有：主機、CNC裝置、驅(qū)機器的設(shè)計也基本完成了。比動裝置、輔助裝置、編程機及較適合創(chuàng)新性設(shè)計。定位和夾緊過程，以減少輔助時間。使用組合夾具，生產(chǎn)準備周期短，夾具零件可以反復(fù)使用，（5）特征造型技術(shù)有利于推動行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝方法。（6）特征造型技術(shù)有利于建立CAD/CAM系統(tǒng)的集成化產(chǎn)品其附屬設(shè)備。38.簡述數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、數(shù)47.數(shù)控程序系統(tǒng)的工作分哪三個階段？敘述CAD/CAM據(jù)類型的概念。數(shù)據(jù)是描述客連接的途徑。.1據(jù)類型的概念。數(shù)據(jù)是描述客連接的途徑。.1、輸入翻譯階觀事物的數(shù)字、字符及所有能輸入到計算機并可被計算機接受和處理的各種符號的集合。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)一般指數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)，它僅考慮數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系、獨立于數(shù)據(jù)的存儲介質(zhì)。數(shù)據(jù)類型是程序設(shè)計語言確定變量所具有的種類。些參數(shù)可以被設(shè)定和調(diào)整？1、尺寸數(shù)字：字高、小數(shù)點后的位數(shù)、尺寸數(shù)字的位置與方向、部分內(nèi)容各是什么？1、根據(jù)實尺寸數(shù)值等。2、尺寸線：尺寸際工程問題，把設(shè)計問題的物線的末端符號、尺寸線與零件43-優(yōu)化設(shè)計工作包括的兩所用夾具應(yīng)便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系之間的尺寸關(guān)系。（3）選擇合理的走刀路線盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。合理選取起刀點，切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。保證加工的安全性，避免刀具與非加工面的干涉。有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。（4）選擇合理的刀具應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、機床的加工能力、加工工序的類型，切削用量以及其它與加工有關(guān)信息平臺。10、什么是參數(shù)化造型、變量化造型，分析其區(qū)別和聯(lián)系？（1）參數(shù)化造型系統(tǒng)也稱為尺寸驅(qū)動系統(tǒng)。（2）尺寸驅(qū)動的幾何模型由幾何元素、尺寸約束和拓撲約束三部分組成。（3）參數(shù)化造型技術(shù)具有基于特征、全尺寸約束、尺寸驅(qū)動幾何形狀修改和全數(shù)據(jù)相關(guān)的特點。（4）變量化造型技術(shù)是在參數(shù)化造型技術(shù)的基礎(chǔ)上做了進一步修改后提出的設(shè)計思想。（5）變量化造型保留了參數(shù)化造型特點，又在約束定義方面做了根本性的改變。（6）參數(shù)化造型過程類似于工程師讀圖的過程，變量化造型42-說明CAPP系統(tǒng)的功能。檢索標準工藝文件；選擇加工方法；安排加工路線；選擇機床、刀具、夾具等；選擇切削用量；計算切削參數(shù)、加工時間和加工費用等；確定工序尺寸和公差及選擇毛坯；繪制工序圖；給出刀具軌跡，自動進行NC編程；進行加工過程的模擬。段：是為計算刀具運動軌跡階段做準備。2、軌跡計算階段：這個階段的功能類似于手工編程中基點、節(jié)電和刀具中心軌跡的計算。3、后置處理階段：是將計算階段目標程序給出的數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)及其他有關(guān)信息轉(zhuǎn)變成數(shù)控裝置的輸入信息。途徑1：中間的轉(zhuǎn)換和連接是靠人實現(xiàn)的。途徑2：是將NC編程系統(tǒng)作為CAD系統(tǒng)中的一個組成部分，系統(tǒng)可對零件設(shè)計和加工中的信息自動進行集成處理。途徑3：通過CAD系統(tǒng)直接產(chǎn)生一個針對特定NC語言的專用零件源程序。35.在進行尺寸標注時有哪36.簡述36.簡述CAD/CAM系統(tǒng)主要硬件配置及其特點。CAD/CAM系統(tǒng)硬件配置大致有4類:主機系統(tǒng)、成套系統(tǒng)、參數(shù)。（5）確定合理的刀削用量9、為什么使用特征造型技術(shù)，其意義是什么？（1）特征的概念源于對零件幾何要素的歸納，是設(shè)計中常用理模型轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)學(xué)模型。2、選輪廓線間的距離等。3、尺寸界擇適當?shù)臄?shù)值計算方法，對數(shù)限：帶/不帶尺寸界限、帶（箭學(xué)模型求解。頭、斜線、圓和點）/不帶符號46.在進行機器的裝配設(shè)計等時有兩種典型的方法，對這39.三維幾何造型的優(yōu)點是兩種方法的優(yōu)缺點進行分析。什么？三維幾何造型是指生成一種是“自下而上”的裝配設(shè)所研究對象的三維幾何形狀的計方法，即模仿實際機器的裝過程和描述方法。幾何造型包配，先構(gòu)造好所有的零件模型，括線框造型、表面造型、實體造型。它們代表了幾何造型的三個發(fā)展階段，特別是三維實體造型，因其具有直觀、造型過程簡單、包含的信息完整、多個投影視圖具有一致性的優(yōu)點近年來已逐漸成為主流的設(shè)計方法。40.怎樣在屏幕上進行幾何圖形的“層操作”它的意義是什么？在設(shè)計過程中，經(jīng)常使用的方法是按幾何圖形元素的屬性把它們放置在不同的層上，數(shù)據(jù)只能從計算機單向流到制造過程，而后者的計算機接口允許數(shù)據(jù)在計算機與制造過程間雙向流動。CAM的間接應(yīng)用指計算機并不直接與制造過程連接，只是用計算機對制造過程進行支持，此時，計算機是離線的，它只是用來提供生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度計劃、發(fā)出指令及有關(guān)信息，以便使生產(chǎn)資源的管理更有效。索，根據(jù)性能要求及相關(guān)數(shù)據(jù)、層次軟件的作用是什么？一般公式進行建模和工程分析，然后將圖形顯示出來。設(shè)計人員通過交互式圖形顯示系統(tǒng)，對設(shè)計方案或圖形做必要的干預(yù)和修改，設(shè)計結(jié)果以圖紙即數(shù)據(jù)形式輸出的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計過程主要靠人來進行概念設(shè)計，工程計算分析和繪制圖形等。采用CAD后，充分利用了計算機速度快、精度高、存儲量大等特點，由計算機來完成幾何造型、工程計的CAD軟件系統(tǒng)用該包括三個層次的軟件：1）軟件系統(tǒng)：主要用于計算機管理、維護、控制及運行，及計算機程序的編譯和執(zhí)行。2）支撐軟件：在系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上所開發(fā)的滿足個性需要的一些通用性實用程序和軟件開發(fā)的基礎(chǔ)環(huán)境。3）應(yīng)用軟件:在系統(tǒng)軟件、支撐軟件的基礎(chǔ)上，針對某一應(yīng)用領(lǐng)域的需要研制的軟件，例如線寬、線型和顏色等，或3者根據(jù)零件是否為標準件與宏算分析和繪制圖形等工作，而通常由用戶結(jié)合設(shè)計工作的需人利用自己的智慧，充分發(fā)揮要自行開發(fā)。元素來分類。這樣做的目的不35?心僅僅可以通過“層的透明性”.在進行角度尺寸標汪的來對所有的設(shè)計情況進行整體操作過程中，通常有哪兩種識的了解，同時，由于層顯示具有可屏蔽的特點，還可以在操作過程中把暫不需要進行處理的層屏蔽起來，而只對當前有效層進行操作，這樣就可以極別元素的方法？有兩種識別元素的方法。一種是直接識別形成角度的兩個線元素；另一種方法是分別識別形成角度的兩個線元素的交點和兩個端點大地提高CAD系統(tǒng)的操作與計并確定尺寸數(shù)字的位置。算速度。41.在用CAD系統(tǒng)完成設(shè)計36.合理地選擇走刀路線的后，是怎樣對圖形文件進行長期保存的，為什么？當使用CAD/CAM系統(tǒng)進行工作時，所有的人機交互數(shù)據(jù)信息都是以原則？1）保證零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路線，縮短進給文件的形式進行存儲與管理的。路徑，減少空行程；通常，在系統(tǒng)中設(shè)有文件類型3）有利于數(shù)值計算選擇、新文件的建立與存儲、程序段和編程工作量舊文件的打開與并入、文本文件的讀入與文件的輸出等功能。37.文件是一組記錄在存儲介質(zhì)上相關(guān)信息的組合，系統(tǒng)對不同類型的文件進行分類并把它們存儲在軟磁盤或硬磁盤上，無論哪一類文件都必須有自己的文件名，系統(tǒng)進行管理操作時，都是以文件名為依據(jù)。減少計算機輔助工藝過程的45.什么是CAM技術(shù)的直接應(yīng)用和間接應(yīng)用？CAM的直接應(yīng)用即計算機直接與制造過程連接以對它進行監(jiān)視和控制，這類應(yīng)用可分為計特點是什么？a）CAPP是CAD與CAM的橋梁b）縮短編程周期，提高編程效率c）得到的工藝過程一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定d）減輕工藝人員重復(fù)的繁瑣勞動。43.什么是CAD？與傳統(tǒng)的算機過程監(jiān)視系統(tǒng)和計算機過程控制系統(tǒng)。二者的區(qū)別是前者在計算機與制造過程之間的創(chuàng)造能力，進行產(chǎn)品創(chuàng)新。即人與計算機發(fā)揮各自的特長，能力互補，巧妙結(jié)合，達到最佳合作效果。40.在CAD系統(tǒng)中采用哪些44.什么是遍歷二叉樹？有方法可以快速有效地處理設(shè)計資料？他們各有什么特點？適用于什么情況？將數(shù)據(jù)編制在程序中（