汽輪機本體安裝

123456789目錄編制依據(jù)和相關(guān)文件工程概況施工準(zhǔn)備制造廠內(nèi)裝配說明及技術(shù)要點汽輪機本體安裝程序及各段工序要點質(zhì)量保證措施安全預(yù)防措施環(huán)境控制措施措施材料統(tǒng)計1編制依據(jù)和相關(guān)文件1.1河南第一火電建設(shè)公司《質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系》程序文件。1.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機組篇）DL5011-92版。1.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機篇）1998年版。1.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇1996年版。1.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2004版。1.6上海汽輪發(fā)電機股份有限公司所提供的有關(guān)技術(shù)文件資料。1.7河北省電力勘測設(shè)計研究院施工圖紙。1.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2002版。1.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.10本工程施工組織總設(shè)計及汽機專業(yè)施工組織設(shè)計。2工程概況2.1工程名稱：#1汽輪機本體安裝。2.2施工地點：汽機房A、B排間，1柱?9柱間，12.6米運轉(zhuǎn)層平臺位置。2.3施工范圍：#1汽輪機本體施工全部范圍。2.4工程特點：本汽輪機為亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、抽汽、凝汽300MW汽輪機。其特點是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡便，運行安全可靠?？晒峋W(wǎng)抽汽，壓力在0.196MPa至0.65MPa間調(diào)整。高中壓缸部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用雙流反向三層缸結(jié)構(gòu)。本汽輪機設(shè)有一個高中壓缸和低壓缸。前軸承座采用落地結(jié)構(gòu)，其余軸承座與相關(guān)的低壓外缸組合一體。汽輪機之高中壓和低壓轉(zhuǎn)子均為整體轉(zhuǎn)子，分別支承于4只徑向軸承上，其強度及剛性好，有利于快速啟動。軸系轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器均采用剛性連接，聯(lián)軸器螺栓配合部分與聯(lián)軸器螺栓孔間留有約0.04?0.10mm間隙，現(xiàn)場不需配鉸孔；其軸向位置由布置在前軸承箱內(nèi)的一只推力軸承定位，在推力軸承處、形成轉(zhuǎn)子的相對“死點”。汽輪發(fā)電機組之滑銷系統(tǒng)是由預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的5塊固定板組成。低壓缸之縱、橫向固定板中心線的交點為整個機組靜子部分的“死點”所有臺板用地腳螺釘固定在基礎(chǔ)上，而汽缸或軸承座則自由擱放在臺板上，可以自由熱脹滑移。

2.5主要技術(shù)指標(biāo)：.1額定功率（在發(fā)電機端）300MW.2汽輪機型號：C300-16.7/0.2-0.6/538/538型式：亞臨界、單軸、.3汽輪機參數(shù)：高壓主汽閥前主蒸汽額定壓力高壓主汽閥前主蒸汽額定溫度中壓主汽閥前再熱蒸汽壓力中壓主汽閥前再熱蒸汽額定溫度額定抽汽壓力額定抽汽量設(shè)計背壓最終給水溫度轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機向發(fā)電機方向看回?zé)峒訜峒墧?shù)：型式：亞臨界、單軸、.3汽輪機參數(shù)：高壓主汽閥前主蒸汽額定壓力高壓主汽閥前主蒸汽額定溫度中壓主汽閥前再熱蒸汽壓力中壓主汽閥前再熱蒸汽額定溫度額定抽汽壓力額定抽汽量設(shè)計背壓最終給水溫度轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機向發(fā)電機方向看回?zé)峒訜峒墧?shù)：最大允許系統(tǒng)周波擺動兩缸兩排汽、中間再熱、單抽凝汽式16.7MPa.a537°C90%汽機高壓缸排汽壓力（再熱系統(tǒng)壓降按10%高壓缸排汽壓力考慮）537C0.4MPa.a550t/h4.9kPa277.5C（TRL）\273.5C（THA）3000r/min順時針三級高加、一級除氧、四級低加48.5?51.5Hz施工前聯(lián)系各個相關(guān)單位經(jīng)過認(rèn)真討論，然后進行綜合分析，解決各個可能造成隱患的因素。參照以往工程的特點，策劃出詳細(xì)切實可行的安裝方案。3.2施工現(xiàn)場條件3.2.1汽機廠房已封閉，各運轉(zhuǎn)層毛地面做完，地面平整干凈；3.2.2汽機平臺臨時欄桿已安裝完畢，所有孔洞、溝道蓋板已蓋好，并設(shè)明顯標(biāo)記；3.2.3汽機房內(nèi)的行車已安裝完畢并能正常使用；3.2.4廠房內(nèi)溫度應(yīng)保持供5C以上，低于0C時應(yīng)作好防寒、防凍措施；3.2.5廠房內(nèi)應(yīng)具備足夠的水、電、照明、壓縮空氣等；3.2.6基礎(chǔ)已交安裝，驗收檢查合格，具備施工條件；3.2.7對施工人員進行明確的交底，加強施工人員的質(zhì)量、安全意識；3.2.8螺栓、隔板、轉(zhuǎn)子等支架及存放小零件的貨架、工具箱等已提前制作完畢并可以使用；3.2.9設(shè)備已到貨并開箱驗收合格，技術(shù)資料完備；3.2.10廠房內(nèi)消防設(shè)施齊全，臨時電源接通可靠；3.2.11量具的校核與準(zhǔn)備為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)在安裝前對量具統(tǒng)一進行一次校核。量具校核以后，應(yīng)由專人統(tǒng)一登記保管，進行管理；量具使用過程中，應(yīng)輕拿輕放。用過之后，及時將量具放入量具包裝盒內(nèi)。3.3主要的工器具：序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量備注1.千斤頂10t、5t各2臺4臺2.角向磨光機01004臺3.手拉鏈條葫蘆5t2個4.手拉鏈條葫蘆2t6個5.手拉鏈條葫蘆1t4個6.無齒鋸94001臺7.活絡(luò)扳手18〃4把8.榔頭5磅3把9.撬棒2只10.氧乙快工具2套11.行燈及變壓器1套12.移動電源盤50M2只13.螺絲千斤頂1噸20個14.鋼絲0.5mm5kg15.平口、十字螺絲刀若干16.平板車3噸2輛17.合像水平儀1臺18.盤尺50M1把19.框式水平儀0.02mm/m2個20.卷尺3M3把21.角尺250mm2把22.外徑千分尺0?525mm1套23.內(nèi)徑千分尺0?500mm1套4制造廠內(nèi)裝配說明及技術(shù)要點4.1制造廠內(nèi)裝配說明4.1.1高中壓、和低壓轉(zhuǎn)子已按要求完成高速動平衡試驗，延伸軸已按要求完成低速動平衡試驗。4.1.2機組的高中壓、低壓部分，分別進行了分缸組裝、盤車。4.1.3考慮到低壓外缸的結(jié)構(gòu)及裝配狀態(tài)的差異，在制造廠內(nèi)配準(zhǔn)的低壓外缸底部與內(nèi)缸之間工藝定位銷供現(xiàn)場，以便現(xiàn)場復(fù)找中心之用。4.1.4有些產(chǎn)品墊片尚留有工藝余量，需現(xiàn)場配準(zhǔn)，有些工藝定位銷，在現(xiàn)場應(yīng)調(diào)換成產(chǎn)品銷。例如：高中壓汽缸定中心梁和低壓缸推拉桿之軸向墊片和偏心銷、襯套，低壓內(nèi)缸頂部L型角尺墊片，低壓外缸底部與內(nèi)缸之間定位偏心銷、貓爪墊片轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器調(diào)整墊片和盤車大齒輪等均需現(xiàn)場配準(zhǔn)（未盡事宜由現(xiàn)場代表傳遞）4.1.5高中壓缸各通流部分中心及各動靜間隙已調(diào)整合格，現(xiàn)場復(fù)測，若有偏差可適當(dāng)調(diào)整，以符合設(shè)計要求。4.1.6低壓部分中心、各軸向動靜間隙及部分徑向動靜間隙已調(diào)整合格，現(xiàn)場復(fù)測，若有偏差可適當(dāng)調(diào)整。對于低壓部分之活動汽封環(huán)徑向動靜間隙（端汽封除外）根據(jù)圖紙要求留有一定余量，待現(xiàn)場修準(zhǔn)，以符合設(shè)計要求。4.1.7某些在廠內(nèi)尚未沖鉚或點焊固定的零件，在現(xiàn)場安裝調(diào)整合格后，及時按圖紙要求沖鉚或點焊。如：低壓汽封的各緊固螺釘點焊等，均在安裝現(xiàn)場進行。4.1.8某些部件采用同一部套圖號，安裝在機組的不同位置，現(xiàn)場安裝時，尤其注意不得裝錯。4.2技術(shù)要點4.2.1地腳螺栓、固定板預(yù)埋（可參閱汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖、固定板預(yù)埋布置圖）各地腳螺栓和固定板的標(biāo)高要按基礎(chǔ)底線標(biāo)高加一定抬高量確定抬高量則按預(yù)埋件的位置尺寸，根據(jù)兩軸承的相對標(biāo)高，用線性內(nèi)插法計算，即預(yù)埋件標(biāo)高應(yīng)符合軸系找中圖中的相關(guān)尺寸要求。4.2.2墊鐵安裝（參閱汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖）汽輪機部分各臺板下采用可調(diào)式墊鐵。要求墊鐵的上平面橫向應(yīng)水平，縱向應(yīng)與汽缸或軸承座的揚度一致，標(biāo)高應(yīng)滿足汽輪機軸系找中圖中的安裝要求。4.2.3機組軸系安裝汽輪發(fā)電機組通常由高中壓、低壓、發(fā)電機、勵磁機共根轉(zhuǎn)子及延伸軸等組成，曲只徑向軸承支承。軸系找中數(shù)據(jù)及各軸承標(biāo)高以軸系找中圖為準(zhǔn)。4.2.3.1軸系找中標(biāo)高定位以低壓轉(zhuǎn)子為整個軸系安裝的基準(zhǔn)，安裝軸向找正定位以低壓缸為整個軸系的基準(zhǔn)。4.2.3.2汽缸扣完大蓋后及機組啟動前，需再次復(fù)找對輪中心，作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整時保證對輪中心數(shù)值需符合設(shè)計要求。同時，要盡量保持3、#4軸頸揚度值不變，否則會導(dǎo)致軸系兩端軸承標(biāo)高偏差過大。4.2.4低壓缸裝配4.2.4.1因低壓缸缸體大，軸承箱與低壓外缸焊為一體，剛性較差，故汽缸洼窩中心、汽封間隙及對輪中心等安裝測量數(shù)據(jù)均將隨汽缸安裝狀態(tài)將有所變化故汽封間隙及對輪中心等安裝要求，最終以全實缸、緊/3水平中分面螺釘為準(zhǔn)。4.2.4.2焊接低壓缸底部大抽汽管時，應(yīng)將低壓內(nèi)缸上下半組合成圓筒形，以增加其剛性，然后在百分表監(jiān)視下進行抽汽管施焊。4.2.5汽封間隙的測量與調(diào)整各檔汽封間隙之整定值，均是在全實缸，均勻緊/3水平中分面螺栓后實測為準(zhǔn)。對于蜂窩式汽封，可采用調(diào)整汽封環(huán)背弧側(cè)的墊片厚度以調(diào)整徑向動靜間隙對于布類登汽封，需嚴(yán)格按布類登公司文件資料進行測量、調(diào)整徑向動靜間隙。4.2.6軸承安裝汽輪機本體共有4只徑向軸承。均為可傾瓦結(jié)構(gòu)，制造廠內(nèi)，瓦隙及接觸要求已按圖紙要求做準(zhǔn)?，F(xiàn)場若需檢查，通?？捎霉に囕S頸（外圓尺寸相當(dāng)于圖紙的軸瓦內(nèi)圓直徑）進行驗證。4.2.7螺栓緊固要求緊固合金鋼螺栓，其預(yù)緊應(yīng)力應(yīng)按圖紙要求進行。對？50mm以下螺栓可采用控制力矩的方法擰緊，枷50mm以上的合金鋼螺栓均須按圖紙要求熱緊。5汽輪機本體安裝程序及各段工序要點5.1工序流程地腳螺栓、固定板預(yù)埋一基礎(chǔ)檢查及驗收一汽輪機本體安裝前的設(shè)備檢查一完善施工環(huán)境一墊鐵布置調(diào)整一臺板就位一低壓外缸下半就位拼缸及找正一前軸承座就位及找正一高中壓外缸下半就位及找正一轉(zhuǎn)子安裝找正、軸系初找中一高中、低壓內(nèi)缸及隔板安裝一各汽缸內(nèi)部零部件找中一高中壓缸作貓爪負(fù)荷分配一低壓缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整一低壓缸各“『，形墊片調(diào)整墊片的配作一高壓外缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整一轉(zhuǎn)子軸竄試驗一推力軸承安裝一低壓缸排汽口與凝汽器喉部的焊接一全實缸下軸系找中一高中壓缸定中心梁、低壓缸推拉連桿的安裝一汽缸扣蓋前檢查一汽缸扣蓋一全實缸下復(fù)找軸系中心一基礎(chǔ)二次灌漿一軸系中心復(fù)查一軸系的最終找中檢查及連接一各軸承座內(nèi)、外各零部件安裝一盤車安裝一扣軸承座蓋一附件安裝一罩殼（化妝板）安裝。5.2各段工序要點5.2.1基礎(chǔ)檢查及驗收參閱制造廠提供的汽輪發(fā)電機組的外形圖及有關(guān)校水平、定位等圖紙及技術(shù)資料。如：固定板預(yù)埋布置圖、汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖、機組安裝對中元件圖等。汽輪發(fā)電機組之基礎(chǔ)澆灌完畢后，安裝人員應(yīng)會同土建施工人員等一起進行基礎(chǔ)檢查及驗收?；A(chǔ)檢查之目的，主要是核對機組的縱向及橫向中心線至各預(yù)埋件的相對距離尺寸及標(biāo)高。主要項目如下：5.2.1.1檢查汽輪機運行層混凝土頂面標(biāo)高，凝汽器基礎(chǔ)平臺標(biāo)高，該兩項標(biāo)高皆應(yīng)符合設(shè)計要求，以利于各低壓缸與凝汽器喉部的對接。5.2.1.2檢查基礎(chǔ)中心線。拉鋼絲核對土建給定的縱向、橫向中心線，以低壓缸排汽口中心（即凝汽器中心）為基準(zhǔn)，依次找出前軸承座、發(fā)電機、勵磁機等臺板之縱向、橫向中心。5.2.1.3根據(jù)縱、橫中心線，核對各固定板中心與機組中心線重合度。檢查各預(yù)埋固定板標(biāo)高、垂直度及兩側(cè)面（與設(shè)備上的墊片之接觸面）的光潔度，若不符合圖紙要求，則應(yīng)予以修正。5.2.1.4核對各地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高（參閱汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖）。5.2.1.5核對主汽閥-調(diào)節(jié)汽閥、再熱主汽博調(diào)節(jié)汽閥各基礎(chǔ)固定板、閥門支撐梁等相對于機組中心線之相對位置尺寸及標(biāo)高。5.2.1.6核對基礎(chǔ)中預(yù)留的各管道及電器套管孔，低壓排汽口、各凝汽器空間，發(fā)電機冷卻器及電纜空間，以及軸承座臺板底部基礎(chǔ)進出油孔之位置、尺寸及走向等。5.2.1.7檢查核對各種輔助設(shè)備，包括油箱、冷油器、汽封冷卻器、蓄能器、EH系統(tǒng)組合油箱及各類泵等的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高各輔機及管道布置盡量考慮美觀操作方便。5.2.1.8檢查并記錄基礎(chǔ)沉降觀察點之標(biāo)高。5.2.1.9在低壓缸、軸承座、發(fā)電機等基礎(chǔ)孔洞處，應(yīng)在設(shè)備就位前預(yù)先做好二次灌漿用的內(nèi)模板，以便二次灌漿。5.2.2汽輪機本體安裝前的設(shè)備檢查5.2.2.1按出廠裝箱清單核對箱號、箱數(shù)、名稱、公司代號及規(guī)格等。5.2.2.2開箱后，對各零部件進行清點、檢查：5.2.2.2.1零部件名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量；5.2.2.2.2外觀檢查并記錄；2.2.3清點并檢查隨機附件、備件、專用工具及技術(shù)文件是否齊全。5.2.2.3開箱后對零部件妥善保管，加強防護。對已檢查過的精加工面應(yīng)檢查有否銹蝕，必要時重新清理、防銹。5.2.2.4設(shè)備預(yù)組合。目的是及時發(fā)現(xiàn)并消除缺陷，以減少安裝時返修工作量。對各主要部件之組合，可參照制造廠有關(guān)技術(shù)要求進行。5.2.2.4.1各配合面的檢查、修正。如檢查、修正各支座（包括前軸承座）與臺板結(jié)合面之接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積大于75%，局部間隙不大于0.05mm。按圖紙要求，檢查、修正各鍵與鍵槽的接觸及配合情況。各汽缸、持環(huán)及隔板等件檢查，除外觀檢查外，主要檢查各接合面、螺孔及有關(guān)靜葉等是否有機械損傷或加工、配質(zhì)量問題。5.2.2.4.2各級隔板汽封、圍帶汽封、平衡活塞汽封及端汽封等清點、檢查，并注意各級汽封及每套汽封環(huán)與相應(yīng)部套之順序編號鋼印是否正確。5.2.2.4.3各軸承及軸承座檢查。除應(yīng)檢查材質(zhì)缺陷及各進出油管是否清潔、暢通外，還應(yīng)按技術(shù)要求對各軸承進行解體檢查。5.2.2.4.4轉(zhuǎn)子一般只作外觀檢查，必要時可對有疑問處局部進行著色或磁粉探傷檢查。5.2.3墊鐵布置5.2.3.1參閱汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖，對各墊鐵編號、記錄，以便對號安裝。對照圖紙進行加工適當(dāng)?shù)呐R時墊鐵定位刨制基礎(chǔ)平整確保墊鐵水平，接觸密實，四角無翹動，汽輪機本體部分采用可調(diào)式斜墊鐵，它具有可調(diào)性強、施工簡便等特點，校準(zhǔn)可調(diào)墊鐵上平面水平度，對應(yīng)臺板研磨檢查，確保臺板與墊鐵間.05mm塞尺塞不入。5.2.3.2參考汽輪機基礎(chǔ)地腳螺栓和墊鐵布置圖，按軸系找中圖，加工并布置墊鐵，調(diào)好標(biāo)高，各墊鐵標(biāo)高預(yù)置到比計算值略低1?2mm，以便調(diào)整。墊鐵組的橫向水平偏差應(yīng)小于0.10mm/m。5.2.3.4為保證臺板與汽缸、支座接觸良好，可以適當(dāng)增加墊鐵或小千斤頂?shù)臄?shù)量。注意墊鐵與臺板底面之凸臺不得相干涉。5.2.4凝汽器組裝就位凝汽器組件發(fā)運到現(xiàn)場拼裝組合，按圖檢查并修磨喉部焊接坡口。然后將凝汽器就位，按基礎(chǔ)排汽口中心線找正凝汽器接頸喉部中心。5.2.4.1用千斤頂將凝汽器頂起，調(diào)到比計算標(biāo)高略低5?10mm，然后按圖校核凝汽器喉部接口上法蘭高度。5.2.5低壓缸臺板及前軸承座臺板就位5.2.5.1按基礎(chǔ)縱、橫向中心線，參照低壓缸臺板圖、前軸承座臺板圖及軸系找中圖，在墊鐵上安裝臺板。檢查臺板上各孔與地腳螺栓之中心偏差并予以修正。5.2.5.2按軸系找中圖要求，檢查設(shè)定標(biāo)高。臺板上平面應(yīng)比設(shè)定標(biāo)高約低mm。5.2.5.3清潔臺板，注意檢查各臺板之潤滑油注油管孔應(yīng)暢通，然后裝入螺塞封口。5.2.5.4初步將臺板緊固于基礎(chǔ)墊鐵上。5.2.6低壓外缸下半就位、拼缸及找正5.2.6.1低壓缸下半安裝前，應(yīng)檢查下列各項：5.2.6.1.1低壓外缸下半已按圖在現(xiàn)場修磨好焊接坡口。5.2.6.1.2外缸接地裝置已按圖安裝于外缸上。5.2.6.1.3在低壓外缸上，以鋼帶作為背面襯板，每00mm作為定位復(fù)焊，以備低壓外缸排汽口與凝汽器上膨脹節(jié)相連接。5.2.6.1.4檢查低壓缸各臺板與支承面接觸情況，臺板結(jié)合面間隙應(yīng)小于.05mm.。5.2.6.1.5定中心梁預(yù)裝于低壓外缸調(diào)閥端軸承箱端面。5.2.6.1.6低壓外缸下部有關(guān)設(shè)備、零部件已吊入低壓外缸位置下部。5.2.6.2將低壓外缸下半三段分別吊放于基礎(chǔ)臺板上，采用水平拼缸法，以垂直中分面的近水平中分面處拼缸用定位銷為基準(zhǔn)，分別將前、中、后三段缸拼合；同時，應(yīng)于各垂直結(jié)合面上涂以密封膏;然后裝入偏心銷、套及定位螺栓，拉鋼絲校正三段外缸中心合格后，擰緊各連接螺栓。5.2.6.3參閱軸系找中圖，按機組縱、橫中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整兩只低壓缸位置，找正#5、#4軸承檔中心距離，找正低壓外缸（前、后軸承座）橫向中心。復(fù)查兩只冷凝器中心位置，應(yīng)適于低壓外缸排汽口位置。調(diào)整臺板下墊鐵，找正低壓外缸前后軸承座標(biāo)高。同時，找正橫向水平。5.2.6.4固緊地腳螺栓，消除汽缸底腳支承面與臺板結(jié)合面間隙，該間隙應(yīng)不大于0.05mm。5.2.6.5上半缸與下半缸組合：將前、中、后上半缸逐件吊放于下半（注：預(yù)先將排汽導(dǎo)流環(huán)上半吊裝于上半缸上）裝上水平中分面各緊固件及定位銷，擰緊垂直結(jié)合面螺栓，同時，檢查結(jié)合面間隙。再將各垂直結(jié)合面上涂以密封脂，并配入各偏心銷、套及定位螺栓組件，擰緊垂直結(jié)合面螺栓。5.2.6.6檢查汽缸上、下半水平中分面間隙應(yīng)小于0.03mm；再檢查低壓缸臺板與汽缸底腳支承面之間隙，并消除之。然后，拆開上缸組件，吊開，擱平。5.2.7前軸承座就位及找正5.2.7.1就位前應(yīng)于軸承座底部裝焊好套裝短管，定中心梁預(yù)裝于前軸承座后端面。檢查貓爪處支承鍵及墊片應(yīng)按要求裝妥。5.2.7.2檢查軸承座與臺板結(jié)合面之接觸情況應(yīng)良好。5.2.7.3在臺板滑動面上，涂二硫化鉬油膏，然后將前軸承座在臺板上，按前軸承座圖、前軸承座臺板圖及轉(zhuǎn)子裝配圖要求軸向定位。5.2.7.4以低壓外缸找中定位孔為基準(zhǔn)，拉鋼絲校準(zhǔn)前軸承座洼窩橫向中心。同時，按軸系找中圖，調(diào)整臺板下墊鐵，找正前軸承座標(biāo)高。同時，找正橫向水平。5.2.7.5復(fù)查#1、#2軸承開檔尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.2.8高中壓外缸下半就位及找正5.2.8.1檢查主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及抽汽管等高中壓外缸下部零部件應(yīng)預(yù)先吊入基礎(chǔ)孔內(nèi)。5.2.8.2高中壓外缸下半就位，使汽缸前、辰個貓爪擱于前軸承座及中軸承座支承鍵上。高中壓外缸就位時，其軸向位置參考為：高中壓外缸前、后端定中心梁處開檔尺寸（具體開檔尺寸詳見相應(yīng)產(chǎn)品圖紙）5.2.8.3以低壓外缸找中定位孔為基準(zhǔn)拉鋼絲，找正高中壓外缸橫向中心，同時，調(diào)準(zhǔn)好橫向水平。5.2.9汽輪機軸系初找中5.2.9.1將各軸承吊入對應(yīng)的軸承座內(nèi)，檢查、修正有關(guān)墊塊（或軸承殼體）與軸承座接觸和配合情況。5.2.9.2將高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子分別吊入汽缸。5.2.9.3分別檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭接合面處無毛刺，按匹配標(biāo)記將高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭用臨時螺栓相連接，螺栓應(yīng)按圖紙要求冷緊。5.2.9.4檢查靠背輪外圓及平面跳動量應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.9.5按圖，檢查、修正各低壓軸承各部分油囊尺寸及頂軸油囊外圓接觸情況。5.2.9.6分別以各轉(zhuǎn)子的找中基準(zhǔn)孔，測量、調(diào)整好軸承中心。5.2.9.7按軸系找中圖要求，測量、調(diào)整好各靠背輪中心。5.2.9.8以高中壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，測量、調(diào)整好高中壓外缸中心，配準(zhǔn)貓爪支承墊片。5.2.9.9檢查并消除各臺板間隙。復(fù)查前軸承座與臺板熱脹滑移距離。5.2.10各汽缸內(nèi)部零部件找中5.2.10.1將各汽缸內(nèi)有關(guān)零部件分別吊入汽缸（注：低壓外缸下部與內(nèi)缸間的偏心定位銷以制造廠供的工藝定位銷代替）按轉(zhuǎn)子裝配圖要求，落轉(zhuǎn)子，分別找正各汽缸內(nèi)部零部件中心。5.2.10.2配準(zhǔn)、裝上低壓外缸下部與內(nèi)缸間的偏心定位銷，復(fù)校中心，應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.11高中壓缸作貓爪負(fù)荷分配5.2.11.1在全實缸狀態(tài)下，采用垂弧法分別測量左、右貓爪之垂弧偏差，其兩側(cè)讀數(shù)偏差在0.10mm范圍內(nèi)即可。若超差，則可調(diào)整貓爪支承鍵下墊片厚度，使左、右貓爪負(fù)荷分配均勻。5.2.11.2按軸系找中圖要求，復(fù)找、調(diào)整好軸系軸系中心。5.2.12低壓缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整5.2.12.1將清潔好的低壓內(nèi)缸、各低壓靜葉持環(huán)、進汽導(dǎo)流環(huán)及各級隔板等件分別吊入低壓外缸中就位。5.2.12.2按圖裝上各級汽封弧段。5.2.12.3將有關(guān)軸承按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求，裝入調(diào)閥端及電機端軸承座內(nèi)。5.2.12.4將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，轉(zhuǎn)子按“K”值定位（“K”值詳見低壓轉(zhuǎn)子裝配圖）5.2.12.5為驗證蓋缸后轉(zhuǎn)子整定值K值，在整定好的情況下，測量汽缸端面至轉(zhuǎn)子外端平面之距離“LA”，并作好記錄。5.2.12.6測量通流部分各軸向動靜間隙。5.2.12.7測量通流部分各級徑向汽封間隙（包括前后汽封、圍帶和隔板汽封等）5.2.12.6.1實測各汽封之徑向間隙，兩側(cè)間隙用塞尺測量，底部間隙可用壓鉛絲法或貼橡皮膠帶檢查，具體由安裝單位決定。注意：最后要求值是全實缸狀態(tài)下的實測值。5.2.12.6.2實測上下、左右之間隙并記錄，按要求進行計算、提供調(diào)整量。5.2.12.6.3根據(jù)供給尺寸，現(xiàn)場可采用修刮汽封齒或弧段的方法，同時也可采用調(diào)整相關(guān)部件二側(cè)支承鍵下墊片的方法來滿足圖紙徑向間隙的要求。（注：對于蜂窩汽封，其徑向間隙可以通過汽封弧段下面的調(diào)整墊片來調(diào)整。5.2.12.6.4各動靜間隙調(diào)整合格后，將低壓內(nèi)缸等件上半蓋合。5.2.13低壓缸各“L”形墊片調(diào)整墊片的配作5.2.13.1將低壓外缸上半吊放于下半上，實測并配作外缸與內(nèi)缸上法蘭處各“L”形墊片。復(fù)測并調(diào)整臺板接觸情況。5.2.13.2配作低壓外缸底部定位板處各“1”形墊片。5.2.14高壓外缸通流部分動靜間隙的測量及調(diào)整5.2.14.1按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖，先吊入下半內(nèi)缸、靜葉持環(huán)等件，并按級份順序號將各級汽封環(huán)按圖配裝入相應(yīng)汽封槽道內(nèi)。5.2.14.2按圖檢查推力軸承殼體與軸承座的接觸要求及推力軸承鎖緊機構(gòu)下墊片處間隙。主油泵殼體在前軸承座內(nèi)就位。5.2.14.3按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖，裝入#1、#2徑向軸承及推力軸承（推力瓦塊暫不裝入。5.2.14.4在高中壓轉(zhuǎn)子前部裝上轉(zhuǎn)子延伸軸。按高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖，將轉(zhuǎn)子落入汽缸，按K值定位。5.2.14.5為驗證蓋缸后轉(zhuǎn)子整定值K值，在整定好的情況下，測量汽缸端面至轉(zhuǎn)子外端平面之距離“LA”，并作好記錄。5.2.14.6測量通流部分各軸向動靜間隙。5.2.14.7按安裝單位習(xí)慣，可采用壓鉛絲法或貼膠布法進行汽封間隙測量。5.2.14.7.1半實缸下實測各汽封之徑向間隙，二側(cè)間隙用塞尺測量，底部間隙用壓鉛絲法或貼橡皮膠帶法進行汽封間隙測量（具體按安裝單位習(xí)慣。）注意：最后要求值是全實缸狀態(tài)下的實測值。5.2.14.7.2實測上下、左右之間隙并記錄，按要求進行測算，提供調(diào)整量。若系中心偏差，則可調(diào)整各支承鍵下墊片或上下中心銷以借正其中心；若汽封間隙局部超差則可適當(dāng)修刮汽封弧段以滿足徑向間隙要求。5.2.14.7.3布類登汽封的裝配要求詳見布類登公司的文件資料要求。5.2.14.8用內(nèi)徑千分表檢查推力軸承殼體之推力瓦安裝面與推力盤之平行度。按圖裝上推力瓦塊組件，安裝推力軸承之軸向調(diào)整機構(gòu)，利用該機構(gòu)調(diào)整螺釘，使主推力瓦塊按圖與轉(zhuǎn)子推力盤貼緊，然后固定好軸向調(diào)整機構(gòu)，復(fù)測推力軸承間隙應(yīng)符合圖紙要求。5.2.14.9盤動高中壓轉(zhuǎn)子，對延伸軸外園及平面進行校調(diào)。同時，校準(zhǔn)主油泵殼體下半中心，配準(zhǔn)其下部墊片，復(fù)校中心合格后，將主油泵殼體下半最后定位。5.2.15轉(zhuǎn)子軸竄試驗分別在半實缸及全實缸情況下，對高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子進行軸竄試驗，以復(fù)核轉(zhuǎn)子差脹安全性。以K值為起點，用千斤頂軸向移動轉(zhuǎn)子，檢查軸竄值。（軸竄要求詳見各轉(zhuǎn)子裝配圖要求；做高中壓轉(zhuǎn)子軸竄試驗時，需拆下推力瓦塊）5.2.16低壓缸排汽口與凝汽器喉部的焊接（裝焊要求詳見凝汽器制造廠文件、資料）5.2.16.1檢查焊接坡口及其間隙是否正確。5.2.16.2焊接時應(yīng)有4位焊工同時進行，采用分跳焊法，以防汽缸變形，焊后用汽泵槍錘擊消除應(yīng)力。5.2.16.3焊接前，應(yīng)記錄低壓轉(zhuǎn)子兩端軸頸處的揚度，下半汽缸中分面的水平度及下缸支承面與臺板間間隙初始值。焊后應(yīng)復(fù)查、記錄并按圖紙要求作適當(dāng)調(diào)整。5.2.17全實缸下軸系找中5.2.17.1按軸系找中圖數(shù)據(jù)，復(fù)核、記錄高中壓、低壓轉(zhuǎn)子對輪中心。凝汽器內(nèi)注入全工作水位，保證重量）5.2.17.2復(fù)核低壓外缸、高中壓外缸中心。5.2.18高中壓缸定中心梁、低壓缸推拉連桿的安裝5.2.18.1按圖配裝各定中心梁、推拉桿，并實測調(diào)整墊片厚度，按供給尺寸磨準(zhǔn)墊片后，將其裝入。5.2.18.2量出定中心梁兩端定位孔處偏心套之偏心值，配作各偏心套。將有關(guān)偏心套按圖配裝就位。5.2.19低壓缸總裝（扣蓋工序詳見《扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書》本文不再明述）5.2.19.1吊出低壓外缸內(nèi)部有關(guān)零部件。檢查各熱工測點及疏水接口是否已按圖紙要求安裝完畢，檢查各零部件是否已按圖要求進行保險、裝上定位銷等。5.2.19.2徹底清潔內(nèi)部，并于各滑動配合面和螺紋處涂上適當(dāng)?shù)姆酪櫥瑒?.2.19.3將清理過的有關(guān)零部件依次吊入下半外缸就位，包括排汽導(dǎo)流環(huán)、端部汽封等件。5.2.19.4按圖將徹底清潔過的軸承下半吊入低壓外缸軸承座內(nèi)，裝好各軸承進、排油管及頂軸油管。5.2.19.5將低壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)并安放于軸承上，轉(zhuǎn)子拯值定位。（K值詳見低壓轉(zhuǎn)子裝配圖。）5.2.19.6按圖吊放各軸承上半，擰緊螺釘。5.2.19.7按圖依次吊入持環(huán)、進汽導(dǎo)流環(huán)、隔板、內(nèi)缸上半等件，中分面應(yīng)涂以耐高溫密封涂料，并按規(guī)定緊固各螺栓。5.2.19.8按圖蓋低壓外缸上半，同時涂以密封膏，并按要求緊固各螺栓。5.2.19.9按圖，裝上排汽導(dǎo)流環(huán)，徑向動靜間隙需滿足設(shè)計要求，最后固緊連接螺釘、保險等。5.2.19.10按圖在內(nèi)缸上的排汽導(dǎo)流環(huán)上裝噴水裝置，注意噴嘴的噴霧方向。5.2.19.11裝上低壓外缸上部與內(nèi)缸間“L”形墊片。5.2.19.12裝上低壓外缸上部與內(nèi)缸間密封板，且按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖要求復(fù)測、做準(zhǔn)冷拉量。5.2.19.13按圖于低壓外缸頂部按要求安裝排大氣閥，側(cè)部裝上各人孔板。5.2.19.14按圖在低壓外缸端部裝上轉(zhuǎn)子端部行程計套。5.2.19.15對上半進汽口封口防護。5.2.20高中壓缸總裝（扣蓋工序詳見《扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書》本文不再明述）5.2.20.1吊出高中壓缸內(nèi)部所有零部件。檢查各熱工測點及疏水接口是否已按圖紙要求安裝完畢，檢查各零部件是否已按圖要求進行保險、裝上定位銷等。5.2.20.2徹底清潔內(nèi)部各零部件，在滑動配合面及螺紋處涂以適當(dāng)?shù)哪蜏貪櫥酪?.2.20.3按圖依次裝入內(nèi)缸、持環(huán)及各汽封等零部件。5.2.20.4按圖將#1、#2軸承分別裝入前軸承座及低壓缸調(diào)閥端軸承座內(nèi)。5.2.20.5以K值定位，將高中壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)。5.2.20.6（K值詳見中高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖）5.2.20.7按圖裝上#1、#2軸承及推力軸承上半。5.2.20.8按圖依次將上半內(nèi)缸、各持環(huán)、汽封等零部件裝上，按圖紙要求緊固有關(guān)螺栓。5.2.20.9按圖蓋高中壓外缸上半，同時涂以密封膏，并按要求緊固各螺栓。5.2.20.10對上半進、排汽口進行封口防護。5.2.21全實缸下復(fù)找軸系中心按軸系找中圖要求，復(fù)核高中壓、低壓轉(zhuǎn)子對輪中心。若有偏差則作適當(dāng)調(diào)整。5.2.22基礎(chǔ)二次灌漿5.2.22.1復(fù)查各對中固定板、臺板與地腳螺釘之間隙，復(fù)查軸系中心均應(yīng)符合要求。5.2.22.2復(fù)查所有穿過二次灌漿層的管道、電纜均應(yīng)敷設(shè)完畢。5.2.22.3按土建等有關(guān)要求進行基礎(chǔ)二次灌漿及保養(yǎng)。5.2.23軸系的最終找中檢查及連接5.2.23.1按軸系找中圖要求，復(fù)核軸系中心，若有偏差則作適當(dāng)調(diào)整。5.2.23.2按轉(zhuǎn)子裝配圖要求，各轉(zhuǎn)子按“K”值定位后，實測各靠背輪間開檔尺寸，且配準(zhǔn)各對輪墊片及盤車齒輪厚度。5.2.23.3依次裝上各對輪墊片及盤車齒輪，且將稱重配對后的聯(lián)軸器螺栓組配合部分砂光，并涂潤滑油后，按編號順序裝入聯(lián)軸器法蘭螺孔。按規(guī)定力矩扳緊。同時，測量螺栓伸長量，并予以記錄，裝上防風(fēng)擋板等。5.2.24各軸承座內(nèi)、外各零部件安裝（包括前軸承座、低壓缸各軸承箱內(nèi)部管路等件組裝）5.2.24.1徹底清潔、檢查軸承座內(nèi)腔。5.2.24.2按圖，在軸承座外部裝上其余各部套（包括綜合安全裝置管路、薄膜閥、電磁閥管路、空氣引導(dǎo)閥、EH系統(tǒng)各部件及接管等:。5.2.24.3按圖，在軸承座內(nèi)裝上各零部件。裝接內(nèi)部油管路，將各徑向軸承及推力軸承熱電偶引線及控制系統(tǒng)接線接出軸承座外。5.2.24.4裝上各軸承座上蓋，復(fù)測軸承頂部墊塊（或軸承殼體）與軸承蓋（或壓板）間配合情況，應(yīng)符合圖紙要求。5.2.24.5按圖裝上各聯(lián)軸器護罩。5.2.24.6盤車裝置安裝：檢查盤車大齒輪的軸向及徑向位置；嚙合齒輪的嚙合與脫開位置應(yīng)正常，盤車齒輪的潤滑油管路應(yīng)完好暢通。5.2.24.7扣合軸承座蓋。5.2.25罩殼（化妝板）安裝5.2.25.1罩殼于制造廠內(nèi)組裝、上底漆后，拆開分片發(fā)運至現(xiàn)場配裝。5.2.25.2按圖安裝高中壓缸罩殼、低壓缸罩殼。6質(zhì)量保證措施6.1堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求進行施工。6.2施工中確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率為8%；分項工程合格率100%，優(yōu)良率>98%，消除質(zhì)量通病。6.3四級驗收項目和需辦理簽證的項目應(yīng)提旅4小時通知建設(shè)單位、監(jiān)理工程師與質(zhì)檢科進行監(jiān)督檢查。凡達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得進行下道工序。認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和隱蔽工程簽證。6.4施工現(xiàn)場的材料堆放整齊始終保證物品存放有序，道路暢通，做到文明施工。同時應(yīng)掛設(shè)標(biāo)識牌，避免設(shè)備及物品混淆不清。嚴(yán)禁亂拿亂用。6.5施工人員嚴(yán)格按設(shè)計的施工圖紙（包括設(shè)計變更單）施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行施工，不得私自變更。如確需更改，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意報上級有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有正式技術(shù)核定單方可修改。6.6施工過程使用的計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗并在有效時間內(nèi)。6.7施工過程原始施工記錄齊全真實，嚴(yán)禁弄虛作假。6.8在施工過程中發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，進行協(xié)商解決。6.9質(zhì)量記錄與工程施工同步進行，質(zhì)量記錄填寫完整，字跡清晰，內(nèi)容準(zhǔn)確，簽證手續(xù)完備，不得擅自修改。6.10發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷應(yīng)及時上報，并填寫設(shè)備缺陷單及缺陷處理單;并辦理缺陷處理簽證單。7安全預(yù)防措施7.1開工前進行安全交底和技術(shù)交底工作，并經(jīng)本人簽字認(rèn)可。有危險的作業(yè)項目，應(yīng)認(rèn)真填寫安全施工作業(yè)票，并經(jīng)嚴(yán)格的審批方可進行；7.2施工區(qū)域周圍的孔洞應(yīng)統(tǒng)一用孔洞蓋板按標(biāo)準(zhǔn)蓋牢，現(xiàn)場施工人員不得違反《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》7.3上崗人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)；工作期間必須佩戴上崗工作證，不許隨意串崗和脫崗；7.4使用電動工具嚴(yán)防觸電，應(yīng)有防止漏電的措施，接電源線時設(shè)立監(jiān)護人；7.5施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座必須完好無損，施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成；7.6正式扣缸過程中，上缸人員應(yīng)穿專用連體無兜工作服；扣缸區(qū)域設(shè)隔離帶，非作業(yè)人員不得靠近；工器具、量具使用前登記造冊，扣完汽缸后進行清點應(yīng)完好，數(shù)量正

確；扣缸過程正常情況下應(yīng)連續(xù)進行，不能間斷；7.7施工作業(yè)前尤其重大施工項目開工前要進行危險點源分析，做好預(yù)防預(yù)控措施。7.8建立健全安全施工管理制度，建立一套完整的安全施工臺帳，從制度上杜絕違章現(xiàn)象。7.9建立安全教育制度，加強安全教育，轉(zhuǎn)變思想觀念，從“要我安全”到“我要安全”7.10危險點源