CCTV主樓傾斜超高層鋼結構綜合施工技術共138T豐富附圖

CCTV主樓傾斜超高層鋼結構綜合施工技術主要內容一、工程綜述二、主要施工技術三、安全與質量管理四、獲得的相關榮譽工程綜述——總體概況建設單位：

中央電視臺新臺址建設工程辦公室設計單位：

大都會建筑事物所（OMA）——建筑設計單位華東建筑設計研究院（ECADI）——國內設計單位奧雅納工程顧問（ARUP）——結構設計/機電設備設計顧問監(jiān)理單位：

北京遠達國際工程管理有限公司施工總承包：

中國建筑工程總公司鋼結構安裝單位：中建鋼構有限公司位于北京東三環(huán)中路和光華路交匯處的東北角，地處CBD核心地帶。主樓總建筑面積47萬㎡，有三層地下室。

由兩座雙向向內傾斜６度的塔樓通過底部裙樓和頂部的L型大懸臂構成一個折角門式建筑，而頂部的懸臂結構從塔樓1和塔樓2的162.2m標高處（F37層）分別外挑67.165m和75.165m，在空中折形對接。塔樓1共52層，屋頂最高處（停機坪）標高237.000m;塔樓2共46層，屋頂最低處標高194.000m；裙樓共9層，屋頂標高46.450m；懸臂共14層，寬39.1m，高達56m。+234.0m+162.2m塔樓1塔樓2懸臂裙樓+194.0m工程綜述——總體概況由外框筒、內框筒、核心筒鋼結構三個部分組成。外框筒由雙向傾斜6°（偏移率為148.6/1000，從柱底到柱頂鋼柱水平直線偏移達到36.955m）的重型鋼柱

、邊梁和支撐形成的以蝶形節(jié)點為主的三角形網狀結構體系，內框筒和核心筒為鋼框架體系，隨著外框筒的傾斜，一側內柱逐漸減少，而另一側內柱通過轉換桁架重新增加。整個結構以大、重、復雜節(jié)點、高強厚板鋼構件組成。鋼結構總量14萬噸（包括幕墻鋼構），構件數(shù)量達5萬多件。工程綜述——總體概況核心筒內柱外框筒轉換桁架+234.000mF52F21F28F37F10B3核心筒1核心筒向內收縮核心筒2轉換桁架核心筒向內增加F6核心筒柱間布置橫向支撐-16.500m工程綜述——鋼結構簡介懸臂鋼結構總重達1.8萬多噸,包括混凝土樓板、幕墻、裝飾等荷載，整個懸臂約為5.1萬噸。由外框筒、底部轉換層和內筒框架結構組成。底部轉換層采用6～20mm厚鋼板組合樓面。主要采用Q390D鋼材，局部節(jié)點區(qū)域采用Q420Ｄ和Ｑ460E，大部分構件的板厚在40mm以上，最大板厚達100mm。主要構件有：雙向傾斜6~8.45°的外框蝶形節(jié)點鋼柱；底部15榀連接外框的巨型轉換桁架和倒L形多接頭重型邊梁；內筒H型鋼柱、鋼梁。整個懸臂鋼構件數(shù)量達6000多件。正交桁架10榀桁架2榀桁架3榀工程綜述——鋼結構簡介

主要采用Q345、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E等鋼材，在結構重要部位大量采用Q390D、Q345GJC鋼材，局部采用Q420D、Q460E鋼材；厚度40mm以上鋼板達70%，最厚鋼板135mm。層數(shù)地下3地上52層高(m)B1層5.15非標準層5.0B3層6.1標準層4.25

B2層5.75主要構件構件名稱截面形式單件最重(t)鋼柱單箱型、日、目、西字型等80.0鋼梁箱型、工字型等20.0桁架箱型截面組合桁架612.0斜撐工字型、箱型20.0節(jié)點類型剛性和鉸接節(jié)點主要材質Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E焊縫等級一級工程綜述——鋼結構簡介典型構件特征：--截面形式構件截面有箱型、日字型、目字型、西字型等多種形式，主要構件非標準性較強，且?guī)в卸嘞蚪宇^的復雜節(jié)點，構件起吊的平衡性不好把握。目字型柱最大截面：1400*1000*110每米重量：4.71t/m日字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：3.21t/m工程綜述——鋼結構簡介單箱型柱一最大截面：600*600*80每米重量：0.93t/m單箱型柱二最大截面：800*600*60每米重量：1.21t/m西字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：4.05t/m單箱型柱三最大截面：1000*1000*60每米重量：1.77t/m典型構件特征：--截面形式工程綜述——鋼結構簡介典型構件特征征：--節(jié)點形式工程綜述——鋼結構簡介一般蝶形節(jié)點拐角處蝶形節(jié)點交界處蝶形節(jié)點典型構件特征征：--鋼柱連接形式式工程綜述——鋼結構簡介目字型柱對接日字型柱對接外框鋼柱重量20~85噸埋入式鋼柱柱柱腳最重97噸工程綜述——鋼結構簡介典型構件特征征：--塔樓與裙樓構構件底部邊梁轉換桁架外框柱工程綜述——鋼結構簡介典型構件特征征：--懸臂構件單件最重41噸單件最重25噸轉換桁架：高高8.5m、跨度38.592m，單榀最重245噸，分段后，，單桿件最重重36噸格構單元工程綜述——鋼結構簡介典型構件特征征：--幕墻鋼格構格構主梁最大截面為H1000×295×12×20mm,重量2～5噸固定在主體斜撐上.1.工程量大、分分布廣，平面面規(guī)劃要求高高2.結構傾斜，構構件水平和垂垂直運輸較難難3.超大懸臂安裝裝是最大的難難度4.預調和結構變變形控制難度度大5.焊接工作量大大、質量要求求高6、幕墻鋼格構構安裝難度大大7、結構的特殊殊性，決定了了施工風險巨巨大，需要保保證結構和人人的安全。工程綜述——施工重點、難難點CCTV主樓鋼結構施施工主要根據(jù)據(jù)鋼構件分布布區(qū)域采用大大型塔吊并輔輔助臨時穩(wěn)固固措施進行安安裝。在兩座塔樓的的核心筒各布布設兩臺動臂臂塔吊（即一一臺M600D塔吊和一臺M1280D塔吊）。在裙樓布設兩兩臺M440D動臂塔吊和一一臺C7050平臂塔吊。隨著塔樓向的的傾斜，設在在塔樓1和塔樓2核心筒內的塔塔吊分別經過過11次和14次爬升、2次移位重裝，以滿足吊裝裝要求。M600DM600DM1280DM1280DM440DM440DC7050工程綜述——安裝方案概述述工程綜述——安裝方案概述述構件中轉場地地設置：一臺150噸履帶吊一臺100噸平板拖車塔樓F37層以下施工平平面布置工程綜述——安裝方案概述述懸臂施工平面面布置整個結構采用半自動CO2氣體保護焊進進行焊接，用電腦溫控控儀進行電加熱控制預熱溫度和后后熱溫度，并并用紅外線測測溫儀控制層層間溫度，在在焊接過程中中采取焊前、、焊中和焊后后的實時跟蹤監(jiān)測測，保證構件的的焊接應力應應變和變形達達到預控狀態(tài)態(tài)。安裝前經過全過程施工工工況模擬計算算分析，確定出反變形預調處處理數(shù)據(jù)，通過安安裝坐標體系換算算和附加實時修正正值計算出安裝坐坐標，利用高高精度智能全全站儀、激光光鉛直儀、水水準儀等先進測量儀器器對鋼構件安裝裝的空間位形形進行三維坐標測量量，同時采取了了GPS定位技術進行輔助校核核。工程綜述——安裝方案概述述序號名稱1重型埋入式鋼柱安裝技術2大型臨時鋼棧橋設計與運用3大直徑高強預應力錨栓施工控制技術4Q390D箱形截面重型轉換桁架安裝技術5傾斜超重復雜節(jié)點鋼結構安裝與測量控制技術6雙向傾斜超大懸臂鋼結構安裝技術7Q420D高強異型節(jié)點厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術8多箱體復雜節(jié)點鋼柱高空對接焊接技術9傾斜鋼結構安裝預調實施與變形測量控制技術10延遲構件安裝技術11傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構龍骨安裝技術12施工全過程模擬計算分析1340m跨軌道式懸掛移動操作平臺設計與運用14重型懸挑構件的“斜拉雙吊桿結合水平可調支撐”精確定位工藝15牽引式平衡吊具設計與運用16安全圍護夾具設計與運用工程綜述——四新技術應用用2005年4月28日舉行開工典典禮2005年11月10日地下室埋入入式鋼柱開吊吊2006年2月13日央視新址主主樓鋼結構安安裝開工2006年8月8日北京奧運會會倒計時兩周周年之際鋼結結構施工至地地上5層工程綜述——施工歷程2007年1月25日塔樓2施工至F18層塔樓1至F10層，裙樓封頂頂2007年5月25日塔樓2施工至F30層裙樓幕墻格構構主龍骨安裝裝完成2007年7月17日央視新址塔塔樓2鋼結構施工封封頂2007年10月14日，塔樓1鋼結構封頂塔樓2、塔樓1懸臂分別于8月1日、10月4日展開開工程綜綜述——施工歷歷程2007年11月15日塔樓2、塔樓樓1懸臂施施工形形象2007年12月8日懸臂第第一階階段七七點成成功合合龍，，較計計劃提提前一一個星星期。。2007年12月8日懸臂第第一階階段七七點成成功合合龍，，項目目團隊隊合影影2007年12月25日懸臂第第一階階段底底部桁桁架下下弦完完成工程綜綜述——施工歷歷程2007年12月26日項目隆隆重舉舉行懸懸臂合合龍慶慶典2008年1月25日懸臂第第二階階F37~F39層轉換換桁架架結構構全部部完成成2008年3月27日懸臂第第三階階施工工完成成，懸懸臂封封頂，，至此此主樓樓結構構完成成。工程綜綜述——施工歷歷程2008年8月北京京奧運運會時時央視視新址址主樓樓外觀觀工程綜綜述——施工歷歷程在塔樓樓1和塔樓樓2的外筒筒角部部有13根柱腳腳埋入入混凝凝土基基礎內內的鋼鋼柱，，鋼柱柱腳材材質為為Q390D，除C7、C37、C85、C97為單向傾傾斜6°，外其其余均均為雙向傾傾斜6°。塔樓1埋入式式鋼柱柱腳布布置圖圖塔塔樓2埋入式式鋼柱柱腳布布置圖圖主要施施工技技術——1、重型型埋入入式鋼鋼柱安安裝分布位位置：：吊車站站位區(qū)區(qū)雷達達探測測重量在在30~97噸不等等,安裝位位置分分散；；需要采采用450噸汽車車吊站站于基基坑邊邊緣吊吊裝；；一部分分距基基坑邊邊坡較較近，，對基基坑安安全影影響大大；另一部部分距距邊坡坡較遠遠，需需設置置延遲遲開挖挖區(qū)域域；吊機兩兩個支支腿壓壓力對對站位位區(qū)域域較大大，達達到167.5t。主要措措施:汽車吊吊站位位處,雷達監(jiān)監(jiān)控基基坑邊邊是否否有空空鼓；；對吊裝裝區(qū)域域采取取臨時時加固固措施施；鋼柱就就位穩(wěn)穩(wěn)定--型鋼基基座和和剛性性調節(jié)節(jié)絲桿桿。主要施施工技技術——1、重型型埋入入式鋼鋼柱安安裝施工特特點：：埋入式式鋼柱柱柱底底支撐撐示意意圖埋入式式鋼柱柱臨時時穩(wěn)固固斜撐撐設置置示意意圖柱底臨臨時型型鋼基基座與與剛性性調節(jié)節(jié)支撐撐設計計：主要施施工技技術——1、重型型埋入入式鋼鋼柱安安裝主要施施工技技術——1、重型型埋入入式鋼鋼柱安安裝埋入式式鋼柱柱吊裝裝與就就位：措施剛性調調節(jié)絲絲桿埋入式式鋼柱柱校正正與穩(wěn)穩(wěn)固：主要施施工技技術——1、重型型埋入入式鋼鋼柱安安裝埋入式式鋼柱柱安裝裝完成成情況況：主要施施工技技術——1、重型型埋入入式鋼鋼柱安安裝小結：：所采用用的方方法和和措施施，避避免了了重型型吊機機下基基坑作作業(yè)，，避免免了對對土建建作業(yè)業(yè)的影影響，，同時保障了了基坑安全，，確保保了施施工質質量，，這對對安裝裝深基基坑內內重型型鋼構構件具具有可可推廣廣運用用價值值。棧橋一一棧橋二二鋼棧橋橋布設設主要施施工技技術——2、大型型臨時時鋼棧棧橋設設計與與運用用CCTV主樓鋼鋼結構構施工工作業(yè)業(yè)面廣廣、受受地下下室施施工影影響，，施工工現(xiàn)場場狹窄窄，構構件的的現(xiàn)場場運輸輸和起起吊區(qū)區(qū)受到到限制制。在塔樓樓1和塔樓樓2的內側側各設設置了了一座座重達達600多噸的的大型型臨時時鋼棧棧橋。。棧橋架架采用用鋼框框架形形式設設在混凝土土基礎上上，頂頂面鋪鋪16mm鋼板與與室外外地面面相平平，棧棧橋承承載能能力達達4.4t/M2。鋼棧橋橋特點點主要施施工技技術——2、大型型臨時時鋼棧棧橋設設計與與運用用小結：：臨時鋼鋼棧橋橋設于建筑筑物內內部，，有效效解決決了吊吊裝受受限和和構件件轉運運的問問題，，有利利于各專業(yè)業(yè)交叉叉施工工，使使施工工平面面管理理更加加有序序，確確保了了工期期。這對對施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場狹狹窄窄，，混混凝凝土土地地下下室室結結構構頂頂板板承承載載能能力力弱弱不不能能滿滿足足鋼鋼結結構構構構件件轉轉運運的的工工程程來來講講，，使使用用臨臨時時鋼鋼棧棧橋橋可可為為鋼鋼結結構構施工工帶來來很很大大主主動動性性，，具具有有重重要要借借鑒鑒價價值值。主樓樓外外框框柱柱共共97根，，除除13根埋埋入入式式鋼鋼柱柱外外，，其其它它鋼鋼柱柱都都設設計計有有Ф75mm高強強預預應應力力錨錨栓栓，，共共計計586根。。錨栓栓主主要要由由碳碳——鉻鉻合合金金材材料料熱熱軋軋制制而而成成，，極極限限抗抗拉拉強強度度達達1030N/mm2，錨錨栓栓最長長達達6m，其傾傾斜斜角角度度與與鋼鋼柱柱角角度度相相同同，，在在6o~8.45o之之間間。預應應力力錨錨栓栓概概況況主要要施施工工技技術術———3、雙向向傾傾斜斜高高強強預預應應力力錨錨栓栓施施工工主要要施施工工技技術術———3、雙向向傾傾斜斜高高強強預預應應力力錨錨栓栓施施工工高強強預預應應力力錨錨栓栓設設計計裝裝配配簡簡圖圖主要要施施工工技技術術———3、雙向向傾傾斜斜高高強強預預應應力力錨錨栓栓施施工工錨栓栓系系統(tǒng)統(tǒng)埋埋設設—采用用定定型型裝裝配配套套架架預應應力力錨錨桿桿張張拉拉組組裝裝圖圖（（有有接接長長筒筒））預預應應力力錨錨桿桿張張拉拉組組裝裝圖圖預應應力力錨錨桿桿張張拉拉照照片片主要要施施工工技技術術———3、雙向向傾傾斜斜高高強強預預應應力力錨錨栓栓施施工工錨栓栓張張拉拉—采用用雙雙控控小結結：：采用用的的施施工工控控制制方方法法和和措措施施有有效效地地保保證證了了安安裝裝精精度度，，為為整整個個結結構構提提供供了了有有力力的的抗抗拔拔支支座座，，經經鑒鑒定定達達到到國國際際先先進進水水平平，，具具有有較較高高地地推推廣廣運運用用價價值值。。在““L””型裙裙樓樓F6~9層間間設設置置了了三三個個大空空間間演演播播廳廳，通通過過跨跨越越結結構構外外框框筒筒的的14榀大大跨跨度度重重型型轉轉換換桁桁架架結結構構構構建建而而成成。。桁架架最最大大跨跨度度39.9m，截截面面最最大大高高度度15m，單榀榀最重為為198.1噸。在兩座塔塔樓37層162.2m標高處設設有承上上啟下、、支承大懸懸臂的重型轉轉換桁架架，跨越越塔樓內內外筒、、共17榀。桁架最大大跨度51m，最大高高度為8.5m,單榀最重612噸，分段單單桿件最最重67噸。主要施工工技術——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝巨型轉換換桁架分分布名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標高(m)下方樓面標高(m)單榀重量TR15□800×900×60×607榀37.2m/10m+15.700-0.300198.1tTR16□800×800×60×604榀39.9m/15m+20.700-0.300190.9tTR17□750×750×60×503榀37.8m/10m+25.700+15.700163.0t名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標高(m)下方樓面標高(m)單榀重量TR5□1000×750×75×507榀18.5m/7m+156.200+151.80080tTR6□700×750×75×501榀51m/11m+156.200+151.800612tTR7□600×750×50×351榀30m/11m+155.700+151.800183tTR10□900×750×75×606榀18.3m/7m+155.700+145.55075tTR11□1200×750×75×501榀48m/11.35m+155.700+150.700426tTR12□900×750×60×501榀30m/11.35m+155.700+150.700232t塔樓轉換換桁架特特征主要施工工技術——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝桁架特征征裙樓轉換換桁架特特征67噸，9個接頭20噸，5個接頭39噸，11個接頭主要施工工技術——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝安裝方法法概述采用施工工模擬計計算、合合理分段段與單元元組合、、大鋼管管原位胎胎架支承承、雙機機協(xié)同吊吊裝、單單元塊狀狀階段成成型、荷荷載逐步步傳遞的的安裝方方法，根據(jù)胎胎架位置置和塔吊吊性能進進行桁架架分段，，保證安安裝就位位方便，，減少臨臨時支撐撐措施投投入。主要施工工技術——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝吊裝工況況分析+35.700+25.700+15.700胎架千斤頂胎架千斤頂胎架千斤頂主要施工工技術——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝裙樓桁架架安裝方方式主要施工工技術——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝塔樓桁架架安裝方方式+145.550+155.550+162.650加固支撐胎架千斤頂?shù)谒牟降谝徊降谌降诙降谖宀街饕┕すぜ夹g——4、箱形截面面重型轉轉換桁架安裝裝小結：借助計算算機分析析技術，，采用經經濟合理理的臨時支撐體系系，各部位位胎架通通盤考慮慮周轉使使用，并并充分利利用吊機機性能進進行雙機機協(xié)同作作業(yè)，提高了施施工速度度，保證證了質量量和安全全，降低了了施工成成本，對同類工工程提供供了可借借鑒的范范例。桁架安裝裝圖片主要施工工技術——5、傾斜超重重復雜節(jié)節(jié)點高層層鋼結構構安裝與與測量控控制技術術（1）結構形式式顛覆了了傳統(tǒng)的的垂直結結構體系系，重點考慮慮：如何克服服重力影影響，確確保大樓樓在施工工過程中中的結構構安全，，以及如如何保證證結構最最終成型型滿足設設計位形形。（2）內筒結構構剛度比比外框結結構剛度度弱，單單重在10～80噸范圍的的構件較較多、吊吊裝就位位距離遠遠，需要充分分利用M1280D和M600D大型動臂臂塔吊的性能協(xié)協(xié)同作業(yè)業(yè)并輔助臨臨時穩(wěn)固固措施進進行安裝裝，局部部采用雙雙機抬吊吊。施工特點點控制方法法（1）結構施工工全過程程模擬計計算分析析（2）制定專項項施工質質量驗收收標準主要施工工技術——5、傾斜超重重復雜節(jié)節(jié)點高層層鋼結構構安裝與與測量控控制技術術控制方法法（3）構件分段段與臨時連接耳板板及吊點點布置（4）鋼柱安裝裝坐標值值與標識識確定外筐筒鋼鋼柱按2層分1節(jié)，核心心筒和內內筒鋼柱柱按3層分1節(jié)。通過計算算確定鋼柱安裝裝預調值值，按照安裝裝坐標體體系換算算出鋼柱頂頂部的深深化設計計坐標值值和安裝裝坐標值值。每節(jié)節(jié)鋼柱選選取四個個點位進進行坐標標控制。主要施工工技術——5、傾斜超重重復雜節(jié)節(jié)點高層層鋼結構構安裝與與測量控控制技術術控制方法法（5）塔吊支支承位置置加固采用型鋼鋼對電梯梯井核心心筒四周周進行加加固，保保證塔吊吊運行時時，結構構的穩(wěn)定定性。主要施工工技術——5、傾斜超重重復雜節(jié)節(jié)點高層層鋼結構構安裝與與測量控控制技術術控制方法（6）高精度儀儀器進行測測量控制采用“內控控法”與““外控法””相結合進進行鋼結構構安裝測量量控制：①在塔樓安安裝階段采采用高精度度激光鉛直直儀進行平平面基準控控制點位傳傳遞、高精精度全站儀儀高程傳遞遞和空間三三維坐標測測量技術，，借助專門門的剛性調調節(jié)裝置進進行測量校校正，采用用具有自動動捕捉跟蹤蹤功能的高高精度智能能全站儀進進行監(jiān)測與與復核，確確保大懸臂臂結構安裝裝前，兩座座塔樓的整整體精度達達到預控目目標。②在懸臂安安裝階段用用激光鉛直直儀從F2層（地面基基座）開始始引測測量量控制點至至懸臂底部部樓層，采采用智能全全站儀進行行構件的空空間三維坐坐標測量，，采用GPS全球衛(wèi)星定定位技術進進行基準點點位的校核核，確保懸懸臂結構在在兩種測量量技術的““雙控”下下實現(xiàn)快速速、高精度度合龍。外主控制點點布置圖主控制點坐坐標測量控制點X坐標Y坐標測量控制點X坐標Y坐標K2點98.003308.684GP4-70.898-42.099K３點GP584.570-58.913GP180.089231.651GP6236.41026.183屋頂西-42.810197.709主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術主控制點布布置在主樓周圍圍地面和相相鄰建筑屋屋頂設立6個控制點建建立閉合的的主控制網網，并按照照現(xiàn)場安裝裝坐標系進進行轉換。主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術主控制點布布置以F10、F18、F26、F37層作為內控控點轉換層層，每隔40~50m轉換一次。。在懸臂施施工時，用用塔樓F37層內控點與與懸臂的內內控點進行行閉合校核核控制點精精度。內控制點布布置圖在平面上，，先內筒柱柱沿長方向向由中間向向兩側展開開，然后外外筒柱以傾傾斜對角為為分界線，，由傾斜外外側（陽面面）向內側側（陰面））展開（即即陽角至陰陰角）。陰角陽角主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術安裝順序兩座塔樓、、裙樓同時時展開安裝裝，核心筒筒領先外框框筒2～3層；主體鋼結構構安裝與其其他專業(yè)施施工保持4～6層的施工節(jié)節(jié)奏。主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術安裝順序主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術安裝圖片單機標準吊吊裝構件重85噸，超過塔吊最大起起重量5%M1280D主吊M600D輔吊主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術安裝圖片雙機抬吊在外框轉角角處，部分分鋼柱的連連接接頭多多達15個，其構造造十分復雜雜、體型巨巨大，單件件重量達120t，屬于大型型“三超””構件（超超寬、超高高、超重）），這類構構件超出最最大吊裝設設備-M1280D塔吊的最大大起重80噸的性能要要求，根據(jù)據(jù)設計要求求鋼柱無法法減小分節(jié)節(jié)，需要將將鋼柱部分分箱體或牛牛腿與主體體分離后進進行吊裝。。主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術安裝圖片分體吊裝主要施工技技術——5、傾斜超重復復雜節(jié)點高高層鋼結構構安裝與測測量控制技技術安裝圖片鋼柱測校小結：采用上述施施工方法和和技術手段段，有力保保證了本工工程特殊體體型結構的的施工質量量，開創(chuàng)了了雙向傾斜斜超重復雜雜節(jié)點高層層鋼結構的的施工實例例，為今后后類似工程程的施工提提供了寶貴貴的施工經經驗和技術術財富，提提高了我國國的鋼結構構施工技術術水平。施工特點（1）超重超大大、高空懸懸挑跨度大大、高空作作業(yè)安全保保障難，安安裝風險大大；（2）受自重和和塔樓變形形影響，合合龍前、后后的受力狀狀況不同，，傳力方向向發(fā)生改變變；（3）安裝的預預調值較大大，合龍前前沒有達到到正常的受受力狀態(tài)，，其結構位位形、應力力與變形不不確定性較較強；（4）構件重量量較大，需需要分段、、散件安裝裝，措施量量大，安裝裝精度控制制難。主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝關鍵工藝（1）全過程施工工計算分析析、實體模模型虛擬仿仿真技術（2）重型懸挑挑構件的““斜拉雙吊吊桿結合水水平可調支支撐”精確確定位工藝藝（3）40m跨軌道式懸懸掛移動操操作平臺的的設計與運運用（4）高強銷軸+鍵快速合龍龍技術主要采用了了“兩塔懸臂臂分離安裝裝、逐步階階梯延伸、、空中階段段合龍”的施工方法法。利用移移位后的兩兩臺M1280D塔吊進行吊吊裝，從根根部向遠端端逐跨延伸伸安裝；通通過預調值值處理結合合實際觀測測修正逐步步消除累積積誤差的方方法，采用用高精度全全站儀測量量和GPS全球衛(wèi)星定定位“雙控控”技術進進行測量控控制。安裝方法在塔樓安裝裝完成后，，同時從兩兩個塔樓向向中間延伸伸安裝平面上分三三區(qū)九跨主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝安裝順序立面上分三三個階段第一階段：：兩塔樓懸懸臂分離施施工→F37~F39層剛性件7處合龍→完完成10處合龍。主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝安裝順序立面上分三三個階段第一階段：：兩塔樓懸懸臂分離施施工→F37~F39層剛性件7處合龍→完完成10處合龍。主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝安裝順序第二階段：：逐跨階梯梯延伸安裝裝→F37~F39層的轉換層層結構全部部完成立面上分三三個階段主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝安裝順序第三階段：：合龍后，，F(xiàn)39層以上內外外結構逐跨跨延伸安裝裝→完成全全部懸臂結結構。立面上分三三個階段主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝安裝順序懸臂底部測測量控制點點布置圖懸臂測量控控制基準點點引測圖主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝懸臂測量控控制點布置置和引測主要施工技技術——6、雙向傾斜斜超大懸臂臂鋼結構安安裝全過程施工工計算分析析臨時措施（（局部）設設計模型全過程模擬擬計算模型型主要模擬分分析的工況況有：（1）單桿件就就位；（（2）加設支撐撐；（3）局部未焊焊接狀態(tài)；；（（4）局部焊接接成型狀態(tài)態(tài)單元未焊焊狀態(tài)；（5）單元焊接接成型狀態(tài)態(tài)；（（6）支撐拆除狀狀態(tài)；（7）合龍過程的的狀態(tài)；（（8）全部成型的的狀態(tài)。懸臂主要以底部的懸挑挑邊梁和桁架架下弦為基礎礎構件，因所在部位位特殊，連接接接頭較多，，構件截面不不規(guī)則性較強強，單件最重重達41噸，單件長約約10m，如何保證大大、重型復雜雜構件在懸挑挑狀態(tài)下的準準確就位和空空間穩(wěn)定性，，為其他構件件安裝提供良良好的連接基基準點，直至至最終順利合合龍，這就需需要有可靠的的臨時支撐系系統(tǒng)和定位校校正系統(tǒng)，因因此主要采用用了“斜拉雙吊桿桿結合水平可可調支撐”精確定位工藝藝。1321、高強鋼拉桿桿2、可調鋼管支支撐3、大噸位雙向向調節(jié)校正與與穩(wěn)固支撐豎向定位與穩(wěn)穩(wěn)定:高強鋼拉桿Q460/Φ100可調鋼支撐Q345/Φ325*8側向定位與穩(wěn)穩(wěn)定:大噸位雙向調調節(jié)校正與穩(wěn)穩(wěn)固支撐Q345/Φ325*8主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝懸挑構件斜拉雙吊桿結結合水平可調調支撐的精確定位工藝藝主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝懸挑構件斜拉雙吊桿結結合水平可調調支撐的精確定位工藝藝懸臂轉換桁架架安裝(1)跨中連系梁與臨時移動平臺安裝(2)桁架下弦安裝(3)桁架腹桿與上弦安裝主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝懸挑構件斜拉雙吊桿結結合水平可調調支撐的精確定位工藝藝主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝懸挑構件斜拉雙吊桿結結合水平可調調支撐的精確定位工藝藝主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝40m跨軌道式懸掛掛移動操作平平臺的設計與與運用由于懸臂底部部懸空162m,為確保人員安安全作業(yè)，在在兩個懸臂底底部以外框邊邊梁為依托，，各設計安裝裝了一個40m跨的大型軌道道式移動操作作平臺，該平平臺以三角形形桁架為承力力結構，寬2m，自重達15噸。平臺隨懸臂底底部構件延伸伸安裝而移動動。主要有三三個功能：（（1）為懸臂底部部轉換桁架安安裝提供操作作平臺和安全全防護；（2）為懸臂底部部構件安裝的的安全防護的的搭設提供支支撐；（3）為懸臂底部部的幕墻、防防腐、防火涂涂裝提供安全全作業(yè)平臺。。由于懸臂合龍龍構件在合龍龍過程中，不不利工況下內內力最大達到到4975kN,而合龍構件為為高強厚板全全熔透焊接連連接固定,焊接質量高、、焊接時間長長，每個焊接接點需要兩名名焊工至少連連續(xù)焊接16小時才能完成成，構件兩端端受工藝限制制，不能同時時焊接，因此此為了保證兩兩段懸臂能在在最短的時間間內連接上，，避免受日照照、溫度、風風載等外界因因素影響而破破壞焊接,需要設計臨時時的合龍連接接接頭。經過過計算，合龍龍構件端部兩兩側和下方設設置3塊高強銷軸連連接卡板，卡卡板材質為Q345B，厚70～120mm；銷軸材質40Cr，直徑為71～121mm。主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝高強銷軸+鍵快速合龍技技術主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝高強銷軸+鍵快速合龍技技術在合龍前，經經模擬氣候條條件計算分析析表明，懸臂臂合龍點的變變形受日照和和溫度變化影影響最大，在在25℃溫差情況下，，合龍點水平平相向變形最最大25mm，豎向變形最最大5mm；在日照作用用下，水平最最大變形量為為23mm，豎向最大變變形2mm。而實際施工工處于11月下旬和12月初，大氣溫溫度在-4℃～8℃，溫差變化最最大為10℃，這對合龍非非常有利。通過實際觀測測，合龍點間間隙和標高晝晝夜變化量在在3～12mm以內，特別是是在早上6：00～9：00點鐘和夜間21：00～00：00點鐘，合龍點點間隙和標高高變化相對穩(wěn)穩(wěn)定，變化量量小。隨著溫溫度升高，合合龍間隙減小?。粶囟冉档偷?，合龍間隙隙增大，因此此通過氣象預預報資料，一一周連續(xù)觀察察，選擇陰天天早上6：00～9：00點鐘進行合龍龍，隨著白天天溫度升高，，合龍構件處處于軸向受壓壓狀態(tài)，對臨臨時合龍接頭頭連接件受力力和保證焊接接質量有利。。主要施工技術術——6、雙向傾斜超超大懸臂鋼結結構安裝高強銷軸+鍵快速合龍技技術小結：在懸臂施工中中所形成的一一系列新技術術、新工藝，，為國內首創(chuàng)創(chuàng)，不僅操作作簡單、施工工成本低，而而且安全高效效，能夠有效效保障施工質質量，這些創(chuàng)創(chuàng)新技術的成成功運用，經經濟和社會效效益顯著，甚甚至在世界范范圍內都具有有重要的經濟濟價值和科學學意義，其技技術成果必將將影響深遠。。施工特點：主樓外框轉角角處的部分鋼鋼柱為單箱形形、日字形和和目字形的箱箱體結構，節(jié)節(jié)點為T型和L型蝶形節(jié)點，，柱體上連接接接頭最多達達15個，其構造十十分復雜、體體型巨大、主主要材質為Q420D和Q390D低合金鋼，鋼鋼板較厚（最最大板厚達100㎜），單件重重量達120t，屬于大型““三超”構件件（超寬、超超高、超重））。為滿足結結構受力和吊吊裝要求，需需將該部分鋼鋼柱部分箱體體或牛腿與主主體進行分離離安裝、現(xiàn)場場焊接，這樣樣就形成了長長達14.88米的超長斜立立焊縫。主要施工技術術——7、高強異型節(jié)點點厚鋼板現(xiàn)場場超長斜立焊焊施工技術目字柱取一箱體分離目字柱取π型體分離箱形柱取兩牛腿分離14.88m長焊縫主要施工技術術——7、高強異型節(jié)點點厚鋼板現(xiàn)場場超長斜立焊焊施工技術關鍵工藝：(1)半自動藥芯焊焊絲C02氣體保護焊現(xiàn)現(xiàn)場焊接技術術；(2)超長斜立焊縫縫現(xiàn)場焊接的的電腦自動控控溫、密集電電加熱技術；；(3)多人同步對稱稱、分段分層層退焊技術；；（4）防焊接變形形加固與實時時位形監(jiān)測技技術。主要施工技術術——7、高強異型節(jié)點點厚鋼板現(xiàn)場場超長斜立焊焊施工技術主要施工技術術——7、高強異型節(jié)點點厚鋼板現(xiàn)場場超長斜立焊焊施工技術小結：采用上述方法法成功解決了了超重構件吊吊裝問題，為為類似工程提提供了寶貴的的技術手段，，具有較高的的推廣運用價價值，經鑒定定達到國際先先進水平。主要施工技術術——8、多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接技術施工特點：主樓鋼柱截面面有日、目、、西字型等多多箱體形式，，現(xiàn)場對接焊焊時，不能一一次焊接完成成，需要設置置后焊板件，，分階段焊接接。需要先焊接完內箱箱板，再焊接接外箱板。結構母材包括括Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類鋼的Q235B、Q345GJ、Q345C、A572Gr.50、Q390D、Q420D和Q460E共七種牌號鋼鋼材的焊接連連接。“西”字型柱對接“目”字型柱對接“日”字型柱對接板厚：60～100mm最大截面：1000×1000板厚：40～110mm最大截面：1400×1000板厚：60～100mm最大截面：1000×980主要施工技術術——8、多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接技術焊接方法：主要采用了半半自動CO2氣體保護焊進進行焊接，用用電腦溫控儀儀進行電加熱熱控制預熱溫溫度和后熱溫溫度，并用紅紅外線測溫儀儀控制層間溫溫度，在焊接接過程中采取取焊前、焊中中和焊后的實實時跟蹤監(jiān)測測，保證構件件的焊接應力力應變和變形形達到預控狀狀態(tài)。主要施工技術術——8、多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接技術“目”字型鋼柱的焊焊接順序“西”字型鋼柱的焊焊接順序主要施工技術術——8、多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接技術不同厚度、不不同材質的焊焊接預熱、層層間和后熱溫溫度控制表材料預熱溫度層間溫度后熱溫度Q345C厚度＜25mm不預熱厚度≥25mm預熱60－100℃80－110℃250－300℃Q390D、Q420D厚度＜25mm不預熱厚度≥25mm預熱80－130℃90－130℃250－300℃Q460E厚度＜25mm不預熱厚度≥25mm預熱80－130℃90－130℃250－300℃采用電腦溫控控儀進行焊前前預熱和后熱熱保溫的電加加熱，確保焊焊接質量。主要施工技術術——8、多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接技術電加熱運用焊縫探傷自檢檢焊接剛結束的的焊縫主要施工技術術——8、多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接技術小結：針對構件形狀狀，依托先進進技術手段和和先進焊接設設備，使用電電加熱控制焊焊接溫度克服服了傳統(tǒng)火焰焰加熱的局限限性，保證了了多箱體復雜雜節(jié)點鋼柱高高空對接焊接接的質量，節(jié)節(jié)約了施工成成本，具有顯顯著的經濟效效益，值得推推廣運用。主要施工技術術——9、傾斜鋼結構構安裝預調實實施與變形測測量控制為了使結構施施工成型后的的位形滿足設設計要求，施施工中需要對對結構進行““反變形”控控制，也就是是對構件的加加工長度和節(jié)節(jié)點的安裝坐坐標設置預調調整值。構件的加工預預調值等于構構件的加工長長度與構件設設計長度的差差值，用來補補償施工過程程中構件的軸軸向壓縮和拉拉伸所產生的的變形。構件的安裝預預調值等于構構件節(jié)點的安安裝坐標與構構件節(jié)點設計計坐標的差值值，用來補償償施工過程中中構件節(jié)點所所產生的位移移。結構預調值計計算分析特點：塔樓傾斜方向向內側柱加工工預調值較大，外側柱柱加工預調值值較小，甚至為負值；；塔樓底部構件件的安裝預調調值較小，而在頂部構件件的安裝預調調值較大。主要施工技術術——9、傾斜鋼結構構安裝預調實實施與變形測測量控制結構預調值計計算分析（1）懸臂結構合合攏前，兩塔塔樓單獨受力力，獨立變形形；（2）懸臂結構合合攏后，兩塔塔樓共同受力力，協(xié)調變形形。合攏前后，結結構的受力和和變形有著本本質不同。鑒于本工程的的特點，采用用兩階段綜合迭迭代法計算結構的預預調值。設計狀態(tài)中間狀態(tài)初始狀態(tài)合攏狀態(tài)主要施工技術術——9、傾斜鋼結構構安裝預調實實施與變形測測量控制預調值理論計計算與修正預調值計算建建立在整個結結構模型從基基礎到屋頂，，從空間X、Y、Z三個方向進行行預調，對于于塔樓結構，，分攤在每節(jié)節(jié)鋼柱頂上的的X、Y向預調值相對對于下節(jié)柱頂頂為10~20mm左右，Z向的預調值較較小，僅為幾幾毫米；而對對于懸臂結構構底部邊梁，，單個構件的的Ｚ向預調整整相對值達到到15~36mm，Ｘ、Ｙ向達達到10mm左右。主要施工技術術——9、傾斜鋼結構構安裝預調實實施與變形測測量控制構件施工預調調值計算通過全過程模模擬分析所得得出的預調值值為構件節(jié)點點中心線型點點位的預調值值，在實際施施工時需要將將計算分析所所得的預調值值通過平移、、插值等方法法轉換成構件件端部表面點點位的預調值值，作為施工工控制依據(jù)。。外框柱構件加加工預調值：已知鋼柱A、B兩節(jié)點中心的的加工預調值值為△，而實實際分段點為為距A點往下L1處，構件需考考慮的加工預預調值為：分分段點上下端端的預調值，，即△a，△b；和L3長度范圍內的的節(jié)間預調值值△C，其公式如下下：△a=△×L1/(L1+L2+L3)（1）△b=△×L2/(L1+L2+L3)（2）△C=△×L3/(L1+L2+L3)（3）主要施工技術術——9、傾斜鋼結構構安裝預調實實施與變形測測量控制構件施工預調調值計算主要體現(xiàn)在外外框柱、內筒筒柱、懸臂底底部邊梁和轉轉換桁架的關關鍵性、“基礎性”構件，依據(jù)計計算出的軸線線方向兩節(jié)點點中心之間的的安裝預調值值,采用線性插值值法進行換算算，求得構件件分段處中心心的安裝預調調值，通過平平移，柱或邊邊梁構件四個個外表面的定定位控制點預預調值與分段段處中心點預預調值相等。。已知鋼柱A、B兩節(jié)點中心的的安裝預調值值分別為△A、△B，而實際分段段點C在距B點往上H1處，A、B、C三點的標高分分別為Z1、Z2、Z3，構件需考慮慮的安裝預調調值為：分段段點處的安裝裝預調值，即即△C。其公式如下下：△C=（△A-△B）*H1/H+△△B其中H1=Z3-Z2,H=Z1-Z2主要施工技術術——9、傾斜鋼結構構安裝預調實實施與變形測測量控制預調值實施控控制方法（1）構構件件的的預預調調長長度度調調整整范范圍圍在在3mm以內內的的，，通通過過調調節(jié)節(jié)安安裝裝間間隙隙實實現(xiàn)現(xiàn)；；超超過過3mm的,則在在工工廠廠加加長長調調整整,并調調整整構構件件端端部部角角度度。。（2）安安裝裝預預調調值值的的實實現(xiàn)現(xiàn)主主要要是是調調整整安安裝裝焊焊縫縫間間隙隙與與角角度度；；在在懸懸臂臂施施工工時時，，鋼鋼梁梁與與柱柱連連接接的的螺螺栓栓孔孔加加工工成成長長孔孔。。主要要施施工工技技術術———9、傾傾斜斜鋼鋼結結構構安安裝裝預預調調實實施施與與變變形形測測量量控控制制結構構變變形形監(jiān)監(jiān)測測施工工過過程程中中對對結結構構棱棱角角、、外外廓廓中中部部、、腋腋部部、、轉轉換換桁桁架架、、懸懸臂臂等等關關鍵鍵部部位位選選取取600多個個監(jiān)監(jiān)控控點點，，采采用用靜靜力力水水準準儀儀系系統(tǒng)統(tǒng)、、智智能能全全站站儀儀、、GPS靜態(tài)態(tài)差差分分測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)進進行行高高程程和和水水平平方方向向的的位位移移監(jiān)監(jiān)測測，，即即控控制制點點的的X、Y、Z三維維坐坐標標變變化化情情況況。。便于于掌掌握握結結構構在在溫溫度度、、日日照照、、風風載載、、地地基基沉沉降降、、自自身身壓壓縮縮變變形形等等因因素素影影響響下下的的整整體體變變形形情情況況，，為為結結構構預預調調實實施施和和修修正正提提供供數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)保保障障。。主要要施施工工技技術術———9、傾傾斜斜鋼鋼結結構構安安裝裝預預調調實實施施與與變變形形測測量量控控制制結構構變變形形監(jiān)監(jiān)測測小結結：：嚴格格按按照照既既定定的的施施工工步步進進行行施施工工，，使使實實際際工工況況與與模模擬擬計計算算工工況況盡盡量量吻吻合合，，這這是是結結構構預預調調成成功功的的關關鍵鍵。。該該技技術術的的成成功功運運用用，，不不僅僅開開創(chuàng)創(chuàng)了了高高層層鋼鋼結結構構實實施施反反變變形形控控制制技技術術的的先先例例，，而而且且為為類類似似結結構構體體系系的的設設計計提提供供了了重重要要的的理理論論依依據(jù)據(jù)，，也也必必將將促促進進鋼鋼結結構構安安裝裝精精度度控控制制水水平平的的提提高高。。主要要施施工工技技術術———9、傾傾斜斜鋼鋼結結構構安安裝裝預預調調實實施施與與變變形形測測量量控控制制

屋頂輪廓(角柱角點)測量成果表柱子編號設計坐標（mm）實測坐標（mm）偏差（mm）XYZXYZ△X△Y△ZC1西北角d13995030120233071139967301252330781757C7東北角e140701679622259311407166795122594115-1110C107西南角c27323283522162552734428375216290212335C118東北角f65756667862147416577366810214756172415C37東北角a6416114449519962864150144511199635-11167C43東南角b2493314513819351624925145150193524-8128由于于CCTV主樓樓特特殊殊的的結結構構造造型型，，在在兩兩個個塔塔樓樓和和懸懸臂臂施施工工階階段段，，結結構構構構件件內內力力會會發(fā)發(fā)生生較較大大的的變變化化，，在在懸懸臂臂合合龍龍前前，，部部分分構構件件承承擔擔的的內內力力大大于于懸懸臂臂合合龍龍連連成成整整體體后后的的內內力力，，為為了了減減少少這這類類構構件件出出現(xiàn)現(xiàn)較較大大的的施施工工應應力力，，提提高高結結構構的的安安全全性性，，因因此此，，設設計計考考慮慮了了將將這這部部分分構構件件按按照照一一定定的的施施工工工工況況進進行行延延遲遲后后裝裝，，以以避避免免出出現(xiàn)現(xiàn)較較大大的的內內力力，，這這些些構構件件統(tǒng)統(tǒng)稱稱為為延延遲遲構構件件。。在施施工工中中需需要要進進行行結結構構仿仿真真計計算算分分析析，，根根據(jù)據(jù)分分析析結結果果，，當當結結構構施施工工基基本本達達到到計計算算要要求求的的條條件件時時，，采采取取相相應應的的技技術術措措施施對對延延遲遲構構件件進進行行安安裝裝。。概述述主要要施施工工技技術術———10、延延遲遲構構件件安安裝裝懸臂底部C51\C56\C71\C77四個角柱位置延遲構件塔樓樓1與裙裙樓樓連連接接區(qū)區(qū)域域塔樓樓2與裙裙樓樓連連接接區(qū)區(qū)域域主要要施施工工技技術術———10、延延遲遲構構件件安安裝裝懸臂臂延延遲遲構構件件區(qū)區(qū)域域的的臨臨時時支支撐撐胎胎架架設設置置施工工工工況況分分析析工況況一一：：塔塔樓樓內內框框筒筒安安裝裝到到41層，，外外框框筒筒安安裝裝到到39層工況況二二：：塔塔樓樓一一和和塔塔樓樓二二封封頂頂，，懸懸臂臂安安裝裝第第一一跨跨主要施工工技術——10、延遲構構件安裝裝加固結構構模型圖圖加加固結構構變形圖圖加固結構構的Vonmiss應力圖牛牛腿YZ方向的剪剪應力圖圖計算結果果表明，，延遲構構件區(qū)域域胎架的的最大變變形為1mm。其最最大應應力為為207.46MPa<295MPa滿足規(guī)規(guī)范的的要求求。其其的最最大剪剪應力力在XZ方向，，其值值為80.17N/mm2小于Q345B的鋼材材的抗抗剪強強度設設計值值170N/mm2，滿足足規(guī)范范的要要求。。主要施施工技技術——10、延遲遲構件件安裝裝胎架計計算分分析延遲處處臨時時支撐撐構件件與下下部結結構件件預拼拼裝延遲處處臨時時支撐撐構件件安裝裝延遲處處上部部構件件安裝裝與校校正主要施施工技技術——10、延遲遲構件件安裝裝安裝圖圖片安裝方方法概概述主要施施工技技術——11、傾斜斜幕墻墻不規(guī)規(guī)則鋼鋼格構構龍骨骨安裝裝幕墻單單元呈呈不規(guī)規(guī)則的的棱形形，其其龍骨骨依附附在外外框構構件表表面，，主龍龍骨構構件為為1米高的的H型鋼，，單根根長達達20米，單單件最最重達達5噸。根據(jù)結結構主主體雙雙向向向內傾傾斜的的特征征，““陽面面”的的龍骨骨采用用塔吊吊直接接吊裝裝，““陰面面”的的龍骨骨采用用塔吊吊掛設設特制制牽引引式平平衡吊吊具和和移動動式微微型吊吊機吊吊裝兩兩種方方式進進行吊吊裝就就位，，懸臂臂底面面的龍龍骨采采用吊吊掛大大型平平臺方方式進進行安安裝，，以全全站儀儀測量量三維維坐標標進行行構件件定位位，吊吊裝完完成后后分區(qū)區(qū)域進進行龍龍骨單單元整整體測測量校校正。。利用塔塔吊下下掛牽牽引式式平衡衡吊具具進行行吊裝裝利用移移動式式微型型吊機機進行行雙機機抬吊吊安裝方方法概概述主要施施工技技術——11、傾斜斜幕墻墻不規(guī)規(guī)則鋼鋼格構構龍骨骨安裝裝幕墻單單元呈呈不規(guī)規(guī)則的的棱形形，其其龍骨骨依附附在外外框構構件表表面，，主龍龍骨構構件為為1米高的的H型鋼，，單根根長達達20米，單單件最最重達達5噸。根據(jù)結結構主主體雙雙向向向內傾傾斜的的特征征，““陽面面”的的龍骨骨采用用塔吊吊直接接吊裝裝，““陰面面”的的龍骨骨采用用塔吊吊掛設設特制制牽引引式平平衡吊吊具和和移動動式微微型吊吊機吊吊裝兩兩種方方式進進行吊吊裝就就位，，懸臂臂底面面的龍龍骨采采用吊吊掛大大型平平臺方方式進進行安安裝，，以全全站儀儀測量量三維維坐標標進行行構件件定位位，吊吊裝完完成后后分區(qū)區(qū)域進進行龍龍骨單單元整整體測測量校校正。。利用塔塔吊下下掛牽牽引式式平衡衡吊具具進行行吊裝裝利用移移動式式微型型吊機機進行行雙機機抬吊吊懸臂底底部格格構采采用“塔吊吊定點點吊裝裝、高高空原原位懸懸掛平平臺、、散件件組裝裝”的方法法進行行安裝裝。要點：：（1）充分利利用塔塔吊性性能，，設置置大型型吊裝裝鋼平平臺；；（2）根據(jù)平平臺大大小將將格構構分成成板塊塊；（3）格構散散件裝裝入平平臺內內，由由塔吊吊吊鉤鉤穿過過懸臂臂樓層層提升升平臺臺完成成高空空懸掛掛；（4）將平臺臺與結結構本本體連連接固固定好好，塔塔吊松松鉤，，上人人組裝裝格構構。懸臂底底部吊裝平平臺主要施施工技技術——11、傾斜斜幕墻墻不規(guī)規(guī)則鋼鋼格構構龍骨骨安裝裝安裝方方法概概述幕墻主主格構構安裝裝主要施施工技技術——11、傾斜斜幕墻墻不規(guī)規(guī)則鋼鋼格構構龍骨骨安裝裝安裝圖圖片牽引式式平衡衡吊具具由型型鋼扁扁擔（（軌道道）、、配重重和小小車組組成,長度12m,起重量量6噸.主要用用于傾傾斜面面幕墻墻鋼結結構吊吊裝，，以解解決作作業(yè)面面傾斜斜使塔塔吊