閥門(mén)井施工方案措施

閥門(mén)井施工方案措施1基坑開(kāi)挖與圍護(hù)（1） 在基坑施工前，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對(duì)基坑開(kāi)挖的影響，確定基坑開(kāi)挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。（2） 按設(shè)計(jì)施工要求，確定節(jié)點(diǎn)位置。開(kāi)槽寬度應(yīng)比基礎(chǔ)尺寸每邊寬50cm,并設(shè)集水井，，井徑0.3m,井底比槽底深0.5m,井內(nèi)穩(wěn)3"潛水泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況和場(chǎng)地大小限制，確定釆用密排鋼板樁支護(hù)。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部鋪30cm厚石屑。（3） 基土挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬、長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。澆筑10cm厚C10混凝土墊層。2鋼筋工程1材料檢驗(yàn)本工程鋼筋選用國(guó)有大型鋼鐵廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鋼筋出廠附帶合格證和質(zhì)量證明書(shū)。其材質(zhì)必須符合熱軋HPB235（I級(jí)）光圓鋼筋和HRB335（II級(jí)）月牙帶肋鋼筋性能要求。施工中對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無(wú)損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無(wú)彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號(hào)和批號(hào)，同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行復(fù)試。對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的每捆或每盤(pán)鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.2鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內(nèi)集中進(jìn)行，加工前，鋼筋出庫(kù)必須通過(guò)質(zhì)檢員檢查核對(duì)，由質(zhì)檢員指定鋼筋批號(hào)后，保管員辦理出庫(kù)。同時(shí)按照鋼筋用量及使用部位，填寫(xiě)出庫(kù)單和可追溯性記錄，以保證使用鋼筋的質(zhì)量合格。鋼筋工必須熟悉施工圖紙，對(duì)鋼筋下料單理解無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，對(duì)油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用。調(diào)直后的鋼筋要平直，無(wú)局部彎折。釆用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工好的鋼筋釆用人工裝車，改型平板拖車運(yùn)至施工地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中要保護(hù)好標(biāo)識(shí)，并按部位碼放好。2.3鋼筋綁扎鋼筋安裝前，仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎的鉛絲（20~22#鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍）。鋼筋的保護(hù)層選用用與主體混凝土標(biāo)號(hào)相同的，且厚度與保護(hù)層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時(shí)，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來(lái)料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于25%,焊接接頭不大于50%。鋼筋綁扎均釆用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋接頭交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎接頭時(shí)的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)與國(guó)家規(guī)范要求。安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中,要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，用墨線彈出軸線、控制線，再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝基礎(chǔ)鋼筋的下排鋼筋，下墊與混凝土保護(hù)層厚度相同的預(yù)制好的等強(qiáng)度的砂漿墊塊。墊塊中預(yù)埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫(huà)出上排鋼筋的位置，然后按畫(huà)出的位置綁扎鋼筋。墻體插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成墻筋移位。（2）墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋在基礎(chǔ)澆筑完畢后開(kāi)始安裝，其水平鋼筋安裝時(shí)首先在豎向鋼筋上用水準(zhǔn)儀打一條水平線，按設(shè)計(jì)尺寸依照水平線劃線，再按線綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工中須仔細(xì)復(fù)合縱向鋼筋間距，避免綁扎后出現(xiàn)縱筋間距不一現(xiàn)象。為保證墻體鋼筋排距，施工時(shí)應(yīng)安裝鋼筋支撐，用以增加整個(gè)鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。3模板工程1模板施工程序模板支設(shè)準(zhǔn)備（工種交接）一模板支設(shè)一模板工程檢查驗(yàn)收記錄一報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收一模板檢查記錄（混凝土澆筑過(guò)程中）一拆模一模板修整涂刷隔離劑3.2模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)模板及各種配件進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無(wú)凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有充足的強(qiáng)度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場(chǎng)地要求平整、密實(shí)，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)集中分類堆放。施工過(guò)程中釆用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。3.3模板運(yùn)輸模板釆用汽車運(yùn)輸，人工抬運(yùn)至作業(yè)面。運(yùn)輸過(guò)程時(shí)要避免碰撞，防止傾倒，捆扎牢固，連接件分類裝車。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴(yán)禁用鋼模板做其他非模板用途。3.4模板安裝模板釆用人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證澆筑后混凝土的形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；模板在安裝過(guò)程中，要防止變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過(guò)程中要準(zhǔn)備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。3.5模板拆除模板在混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除。拆除過(guò)程中，要注意不要使成型的混凝土造成質(zhì)量缺陷。3.6維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時(shí)清除粘附的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件釆用機(jī)械整形和清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得繼續(xù)使用。對(duì)暫不使用的鋼模板，板面涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場(chǎng)地的地面要平整堅(jiān)實(shí)，板底要墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。場(chǎng)面四周設(shè)排水措施。入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。4玲工程1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。在混凝土澆筑前準(zhǔn)備充足的振搗器，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。對(duì)模板進(jìn)行檢查。其偏差要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。還要檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)監(jiān)聽(tīng)和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\(yùn)輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.2混凝土澆筑模板驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，澆筑面須清理干凈并做到無(wú)積水，混凝土釆用翻斗車運(yùn)輸，溜管入倉(cāng)澆筑方式，振搗棒振搗?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時(shí)須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內(nèi)還泛漿時(shí)，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強(qiáng)混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r(shí)，小雨可不停盤(pán)繼續(xù)澆筑，但須及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。中、大雨時(shí)，倉(cāng)內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時(shí)，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強(qiáng)振搗，無(wú)塑性時(shí)按施工縫處理。4.3混凝土振搗本工程混凝土釆用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)注意各插點(diǎn)間距要均勻，一般不超過(guò)振搗棒有效作用半徑R的1.5倍，在最邊緣點(diǎn)距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時(shí)間一般控制在20~30s,以見(jiàn)到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再有顯著下沉、無(wú)氣泡排出為止。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、過(guò)振點(diǎn)，施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)，定人定崗，以監(jiān)控振搗質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程，要及時(shí)做成型試塊，試塊的制取在拌和機(jī)口隨機(jī)制取。混凝土試塊，放在工地水池（水箱）內(nèi)臨時(shí)養(yǎng)生，等有一定強(qiáng)度時(shí)，要及時(shí)送試驗(yàn)室，以便進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和試壓。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后要加蓋薄膜、草簾養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7天，混凝土的養(yǎng)護(hù)工