防錯(cuò)法推行實(shí)務(wù)課件

首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？第一種方法：不生産，就沒有不良。第二種方法：第一次就把他做好。首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？1防錯(cuò)法推行實(shí)務(wù)（愚巧法、防呆法）防錯(cuò)法推行實(shí)務(wù)（愚巧法、防呆法）2第一部分：防錯(cuò)法概述■防錯(cuò)法在日本又稱POKA-YOKE。■防錯(cuò)法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法第一部分：防錯(cuò)法概述■防錯(cuò)法在日本又稱POKA-YOKE?！?防錯(cuò)法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所導(dǎo)致的品質(zhì)缺陷所占的比率很大?！绻軌蛴梅厘e(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作用效率必會大幅提高。1防錯(cuò)法意味著“第一次就將事情做好”防錯(cuò)法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次就將事情做好。2提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)而采用的預(yù)防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正，是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了此種浪費(fèi)。3消除返工及其引起的浪費(fèi)防錯(cuò)法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，從而由於返工所致的時(shí)間及物料的浪費(fèi)便得以消除。防錯(cuò)法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作4失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成。☆缺陷是失誤所産生的結(jié)果。失誤與缺陷說明如下：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀有傷漏關(guān)煤氣煤氣中毒因?yàn)槿毕菔怯伸妒д`造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成。☆缺陷是失誤所産5失誤産生的原因1忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片2對過程、作業(yè)不熟悉不熟悉作業(yè)過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個(gè)新人去某工序，發(fā)生的失誤肯定比熟手大得多。4缺乏工作經(jīng)驗(yàn)讓一個(gè)從未在農(nóng)民在企業(yè)作品質(zhì)管理，就比較容易産生失誤。3誤別錯(cuò)誤對工作指示或程式的判斷或理解錯(cuò)誤。如作業(yè)將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。失誤産生的原因1忘記2對過程、作業(yè)不熟悉4缺乏工作經(jīng)驗(yàn)3誤別6失誤産生的原因5故意失誤由於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤6疏忽此類失誤是由於作業(yè)者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。8缺乏適當(dāng)?shù)墓ぷ髦笇?dǎo)假設(shè)正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，而可能發(fā)生裝配間隙過大。7行動遲緩由於作業(yè)者或管理者判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤；如錫焊接時(shí)間為3S，而作業(yè)者5S才將導(dǎo)體取出，從而導(dǎo)致焊錫不良。失誤産生的原因5故意失誤6疏忽8缺乏適當(dāng)?shù)墓ぷ髦笇?dǎo)7行動遲緩7失誤産生的原因9突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤。失誤産生的原因9突發(fā)事件8製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類1漏掉某個(gè)作業(yè)步驟6工作加工錯(cuò)誤2作業(yè)失誤7誤操作3工件設(shè)置錯(cuò)誤8調(diào)整失誤4缺件9設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)5用錯(cuò)部品10工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大9檢測方法■■■■判斷型檢測

是指通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，將不合格品挑出來的檢測方法，一般IQC所進(jìn)行的檢驗(yàn)與測試均為判斷型檢測?！觥觥觥鲂畔⑿蜋z測

是通過抽樣方法取得數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。其中統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）方法所進(jìn)行檢測即為信息型檢測?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

是對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)資料審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。檢測方法■■■■判斷型檢測■■■■信息型檢測■■■■溯源型檢10檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢測

是一種事後補(bǔ)救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續(xù)改善提供某些信息。由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行判斷型檢測。管理水平很高的公司，在判斷型檢測上的投入相當(dāng)小，當(dāng)然最終目的是取消判斷型檢測。■■■■信息型檢測

此類檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時(shí)間上是與生産過程同步的，但通過信息型檢測可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計(jì)受控的狀態(tài)，一旦有失控現(xiàn)象，可以靈敏的在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。此類檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

此類方法是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上進(jìn)行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質(zhì)量要求。檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢11第二部分：防錯(cuò)原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原因，方法原因和設(shè)備原因。失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程、作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人識別錯(cuò)誤人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%第二部分：防錯(cuò)原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原12對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大,這也是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層早就認(rèn)識到的,長期以來,一直被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓(xùn)與懲罰”,即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn),管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力的確,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤(如對過程/作業(yè)不熟悉.缺乏工作經(jīng)驗(yàn)/缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn),懲罰與教育結(jié)合的防錯(cuò)方法並不怎麼成功.對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大13對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)2POKA-YOKE的觀點(diǎn)前面我們講到過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。對此豐田公司的SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式----POKA-YOKE，其基本原理如下：用一套設(shè)備或方法，使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷，作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會明白易見。同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)2POKA-YOKE的觀點(diǎn)前面我們講到過14對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)POKA-YOKE防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)：A全檢産品，但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；B必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成；C低成本D實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋兩類防錯(cuò)模式的比較：傳統(tǒng)方式：解決了部分失誤；

POKA-YOKE：根本上解決失誤問題。對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)POKA-YOKE防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)：A15POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯(cuò)是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)，如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯(cuò)是針16POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯(cuò)是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯(cuò)是針17POKA-YOKE的4種模式C編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的模式。POKA-YOKE的4種模式C編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE18POKA-YOKE的4種模式D信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達(dá)到追溯的目的。小結(jié)：通過以上討論我們可以看出，防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對作業(yè)過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會産生缺陷。在實(shí)際應(yīng)用防錯(cuò)法時(shí)，往往結(jié)合其了一些技術(shù)和工具，如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、過程控制計(jì)劃等；通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因；通過統(tǒng)計(jì)過程控制，可以對過程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控；通過過程控制計(jì)劃，可以將防錯(cuò)法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來；POKA-YOKE的4種模式D信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)19第三部分：防錯(cuò)技術(shù)與工具一防錯(cuò)思路下表列明了不同的防錯(cuò)思路及其策略。防錯(cuò)思路目標(biāo)方法評價(jià)消除消除可能的失誤通過産品及製造過程的重新設(shè)計(jì)，加入POKA-YOKE方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程，以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生産技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生産步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測並剔除使用電腦軟件，在操作失誤時(shí)予以報(bào)警較好減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好第三部分：防錯(cuò)技術(shù)與工具一防錯(cuò)思路下表列明了不同的防錯(cuò)思路20防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則A只生産所需的産品有兩層意思：一是只生産所需數(shù)量的産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費(fèi)，而且在生産、運(yùn)輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會；二是生産時(shí)需牢記客戶對産品的品質(zhì)要求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到品質(zhì)，當(dāng)然失誤頻頻。B削減、減化、合並作業(yè)步驟作業(yè)步驟越多，出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多，削減、簡化和合並作業(yè)步驟，等於為減少失誤創(chuàng)造條件，在新産品開發(fā)階段，生産過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守此原則可大大降低後續(xù)生産中的不良。對現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用此原則同樣會降低失誤機(jī)會。防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則A只生産所需的産品B削減、減化、合21防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則C使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防品質(zhì)是全員參與才可成就的，這早已成為共識，但人人樹立預(yù)防失誤，防止缺陷的觀念，並參與缺陷預(yù)防才是最重要的。人人參與預(yù)防了，零失誤、零缺陷才可有望實(shí)現(xiàn)。D追求完美在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求（如品質(zhì)的零缺陷）。如果公司文件化認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大不了的“等觀點(diǎn)的盛行，其結(jié)果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證。防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則C使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防D追求完美22防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則E設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會最好的系統(tǒng)是預(yù)防。最好的品質(zhì)是不用檢查和測試。如果在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤，將出錯(cuò)機(jī)會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則E設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)23防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具1對制造過程而言，防錯(cuò)工具有：A專用防錯(cuò)工具、儀器指采用專門的防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生（如：臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕，只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕，沖頭才會落下，如果只按下單側(cè)的按鈕，沖頭是不會掉下。B工序精簡工序精簡是削減、減化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟，達(dá)到降低失誤機(jī)會的目的的防錯(cuò)工具（很多公司大量采用此方法）。防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具1對制造過程而言，防錯(cuò)工具有：A專24防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具C統(tǒng)計(jì)過程控制通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異，有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一。D在線測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序，以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段，這是一種沿用下來的最常見的防錯(cuò)方式之一。幾乎所有制造過程中均采用了在線測試進(jìn)行品質(zhì)控制。防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具C統(tǒng)計(jì)過程控制D在線測試25防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具E采作通、止、通類測量工具通、止、通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格。與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通、止、通測量工具效率高，成本低，判斷準(zhǔn)確，基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)，這使100%檢查變得輕松。F確認(rèn)批準(zhǔn)程序通過確認(rèn)和批準(zhǔn)，確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果，更容易發(fā)現(xiàn)問題，這也是廣為采用的一種。防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具E采作通、止、通類測量工具F確認(rèn)批26防錯(cuò)檢測技術(shù)檢測是防錯(cuò)和品質(zhì)保證的重要手段，如使用得當(dāng)，會起很好的防錯(cuò)效果，主要的防錯(cuò)檢測技術(shù)有以下幾種：A判斷型檢測B信息型檢測C溯源型檢測以上3種在前面已詳細(xì)講過了，下面重點(diǎn)講述以下幾種：防錯(cuò)檢測技術(shù)檢測是防錯(cuò)和品質(zhì)保證的重要手段，如使用得當(dāng)，會起27防錯(cuò)檢測技術(shù)D自檢自檢是作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)品投入下工序前的檢查和驗(yàn)證，它是作業(yè)的一部分，對每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣，是”第一次就把事情做好”的第一步。自檢時(shí)需注意把握好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。E互檢互檢是后工序作業(yè)前，對前工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證，它可以防止出貨因缺陷累積而造成的損失，還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)精神，是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)方法之一。防錯(cuò)檢測技術(shù)D自檢E互檢28防錯(cuò)裝置1防錯(cuò)裝置水平根據(jù)防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)效果，可將其分為3個(gè)水平，如下表所示：水平防錯(cuò)效果評價(jià)1從源頭上防止失誤（預(yù)防型）最理想型2在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷（檢測型）帶有預(yù)防性質(zhì)3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢出來（檢測型）較差防錯(cuò)裝置1防錯(cuò)裝置水平水平防錯(cuò)效果評價(jià)1從源頭上防止失誤（預(yù)29防錯(cuò)裝置2常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置就我們公司，常見的檢測項(xiàng)目有檢測裝置有：檢測項(xiàng)目檢測裝置線速線速表溫度溫控器、溫度計(jì)伸率伸率機(jī)電阻電阻計(jì)電流電流表長度計(jì)米器尺寸鐳射儀、微米表防錯(cuò)裝置2常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置檢測項(xiàng)目檢測裝置線速線速表溫30防錯(cuò)方法應(yīng)用例一關(guān)于防錯(cuò)，應(yīng)樹立以下觀念A(yù)自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始，但頗為有效的防錯(cuò)方法。B防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。C任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)進(jìn)加入防錯(cuò)技術(shù)而防止人為失誤。D通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò)，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。E防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計(jì)開始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí)的防錯(cuò)方法。防錯(cuò)方法應(yīng)用例一關(guān)于防錯(cuò)，應(yīng)樹立以下觀念A(yù)自檢和互檢是最31防錯(cuò)方法應(yīng)用例二防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟A確定產(chǎn)品、服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)。B追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)品。C確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。D確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之前的差異E確認(rèn)工序是否存在以下問題防錯(cuò)方法應(yīng)用例二防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟A確定產(chǎn)品、服務(wù)缺陷并收32防錯(cuò)方法應(yīng)用例二防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟01該工序是否在調(diào)整中02該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更03該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化04是否存在產(chǎn)品相混或堆放過多的現(xiàn)象05該工序操作步驟是否太多06該工序是否作業(yè)量不足07該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠08該工序作業(yè)是否平衡09該工序是否堆積過多的產(chǎn)品10該工序作業(yè)環(huán)境如何11該工序作業(yè)節(jié)奏是否快防錯(cuò)方法應(yīng)用例二防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟01該工序是否在調(diào)整中33防錯(cuò)方法應(yīng)用例二防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟F分析缺陷原因G分析作業(yè)失誤原因H設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序，以預(yù)防或檢測同類失誤I確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整J持續(xù)控制及改善防錯(cuò)方法應(yīng)用例二防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟F分析缺陷原因G分析作業(yè)34防錯(cuò)方法應(yīng)用例三防錯(cuò)法應(yīng)用例手機(jī)包裝應(yīng)用問題：手機(jī)包裝時(shí)，要附帶使用說明書、充電器、USB線一起給客戶，但經(jīng)常發(fā)生漏說明書或充電器等現(xiàn)象；解決方案：設(shè)計(jì)專用包裝紙板，按各部件的數(shù)量及形狀設(shè)計(jì)空位；手機(jī)位說明書位USB充電器位防錯(cuò)方法應(yīng)用例三防錯(cuò)法應(yīng)用例手機(jī)包裝應(yīng)用問題：解決方案：手機(jī)35首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？第一種方法：不生産，就沒有不良。第二種方法：第一次就把他做好。首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質(zhì)，降低不良？36防錯(cuò)法推行實(shí)務(wù)（愚巧法、防呆法）防錯(cuò)法推行實(shí)務(wù)（愚巧法、防呆法）37第一部分：防錯(cuò)法概述■防錯(cuò)法在日本又稱POKA-YOKE?！龇厘e(cuò)法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法第一部分：防錯(cuò)法概述■防錯(cuò)法在日本又稱POKA-YOKE?！?8防錯(cuò)法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所導(dǎo)致的品質(zhì)缺陷所占的比率很大?！绻軌蛴梅厘e(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作用效率必會大幅提高。1防錯(cuò)法意味著“第一次就將事情做好”防錯(cuò)法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次就將事情做好。2提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)而采用的預(yù)防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正，是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了此種浪費(fèi)。3消除返工及其引起的浪費(fèi)防錯(cuò)法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，從而由於返工所致的時(shí)間及物料的浪費(fèi)便得以消除。防錯(cuò)法的作用→在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作39失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成。☆缺陷是失誤所産生的結(jié)果。失誤與缺陷說明如下：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀有傷漏關(guān)煤氣煤氣中毒因?yàn)槿毕菔怯伸妒д`造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。失誤與缺陷☆失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成。☆缺陷是失誤所産40失誤産生的原因1忘記即忘記了作業(yè)或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片2對過程、作業(yè)不熟悉不熟悉作業(yè)過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個(gè)新人去某工序，發(fā)生的失誤肯定比熟手大得多。4缺乏工作經(jīng)驗(yàn)讓一個(gè)從未在農(nóng)民在企業(yè)作品質(zhì)管理，就比較容易産生失誤。3誤別錯(cuò)誤對工作指示或程式的判斷或理解錯(cuò)誤。如作業(yè)將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。失誤産生的原因1忘記2對過程、作業(yè)不熟悉4缺乏工作經(jīng)驗(yàn)3誤別41失誤産生的原因5故意失誤由於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤6疏忽此類失誤是由於作業(yè)者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。8缺乏適當(dāng)?shù)墓ぷ髦笇?dǎo)假設(shè)正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，而可能發(fā)生裝配間隙過大。7行動遲緩由於作業(yè)者或管理者判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤；如錫焊接時(shí)間為3S，而作業(yè)者5S才將導(dǎo)體取出，從而導(dǎo)致焊錫不良。失誤産生的原因5故意失誤6疏忽8缺乏適當(dāng)?shù)墓ぷ髦笇?dǎo)7行動遲緩42失誤産生的原因9突發(fā)事件由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤。失誤産生的原因9突發(fā)事件43製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類1漏掉某個(gè)作業(yè)步驟6工作加工錯(cuò)誤2作業(yè)失誤7誤操作3工件設(shè)置錯(cuò)誤8調(diào)整失誤4缺件9設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)5用錯(cuò)部品10工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)製造過程常見失誤製造過程雖有不同，其失誤種類也千差萬別，但大44檢測方法■■■■判斷型檢測

是指通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，將不合格品挑出來的檢測方法，一般IQC所進(jìn)行的檢驗(yàn)與測試均為判斷型檢測。■■■■信息型檢測

是通過抽樣方法取得數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。其中統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）方法所進(jìn)行檢測即為信息型檢測。■■■■溯源型檢測

是對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)資料審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。檢測方法■■■■判斷型檢測■■■■信息型檢測■■■■溯源型檢45檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢測

是一種事後補(bǔ)救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續(xù)改善提供某些信息。由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行判斷型檢測。管理水平很高的公司，在判斷型檢測上的投入相當(dāng)小，當(dāng)然最終目的是取消判斷型檢測?！觥觥觥鲂畔⑿蜋z測

此類檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時(shí)間上是與生産過程同步的，但通過信息型檢測可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計(jì)受控的狀態(tài)，一旦有失控現(xiàn)象，可以靈敏的在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。此類檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法?！觥觥觥鏊菰葱蜋z測

此類方法是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上進(jìn)行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質(zhì)量要求。檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢46第二部分：防錯(cuò)原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原因，方法原因和設(shè)備原因。失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程、作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人識別錯(cuò)誤人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%第二部分：防錯(cuò)原理根據(jù)前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原47對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大,這也是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層早就認(rèn)識到的,長期以來,一直被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓(xùn)與懲罰”,即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn),管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力的確,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤(如對過程/作業(yè)不熟悉.缺乏工作經(jīng)驗(yàn)/缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn),懲罰與教育結(jié)合的防錯(cuò)方法並不怎麼成功.對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)1傳統(tǒng)的失誤防止方式人為失誤所占比例很大48對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)2POKA-YOKE的觀點(diǎn)前面我們講到過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。對此豐田公司的SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式----POKA-YOKE，其基本原理如下：用一套設(shè)備或方法，使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷，作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會明白易見。同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)2POKA-YOKE的觀點(diǎn)前面我們講到過49對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)POKA-YOKE防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)：A全檢産品，但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；B必須滿足POKA-YOKE規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可完成；C低成本D實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋兩類防錯(cuò)模式的比較：傳統(tǒng)方式：解決了部分失誤；

POKA-YOKE：根本上解決失誤問題。對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)POKA-YOKE防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)：A50POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯(cuò)是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)，如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯(cuò)是針51POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯(cuò)是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式POKA-YOKE的4種模式B有序POKA-YOKE防錯(cuò)是針52POKA-YOKE的4種模式C編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的模式。POKA-YOKE的4種模式C編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE53POKA-YOKE的4種模式D信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達(dá)到追溯的目的。小結(jié)：通過以上討論我們可以看出，防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對作業(yè)過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會産生缺陷。在實(shí)際應(yīng)用防錯(cuò)法時(shí)，往往結(jié)合其了一些技術(shù)和工具，如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、過程控制計(jì)劃等；通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因；通過統(tǒng)計(jì)過程控制，可以對過程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控；通過過程控制計(jì)劃，可以將防錯(cuò)法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來；POKA-YOKE的4種模式D信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)54第三部分：防錯(cuò)技術(shù)與工具一防錯(cuò)思路下表列明了不同的防錯(cuò)思路及其策略。防錯(cuò)思路目標(biāo)方法評價(jià)消除消除可能的失誤通過産品及製造過程的重新設(shè)計(jì)，加入POKA-YOKE方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程，以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生産技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生産步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測並剔除使用電腦軟件，在操作失誤時(shí)予以報(bào)警較好減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好第三部分：防錯(cuò)技術(shù)與工具一防錯(cuò)思路下表列明了不同的防錯(cuò)思路55防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則A只生産所需的産品有兩層意思：一是只生産所需數(shù)量的産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費(fèi)，而且在生産、運(yùn)輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會；二是生産時(shí)需牢記客戶對産品的品質(zhì)要求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到品質(zhì)，當(dāng)然失誤頻頻。B削減、減化、合並作業(yè)步驟作業(yè)步驟越多，出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多，削減、簡化和合並作業(yè)步驟，等於為減少失誤創(chuàng)造條件，在新産品開發(fā)階段，生産過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守此原則可大大降低後續(xù)生産中的不良。對現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用此原則同樣會降低失誤機(jī)會。防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則A只生産所需的産品B削減、減化、合56防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則C使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防品質(zhì)是全員參與才可成就的，這早已成為共識，但人人樹立預(yù)防失誤，防止缺陷的觀念，並參與缺陷預(yù)防才是最重要的。人人參與預(yù)防了，零失誤、零缺陷才可有望實(shí)現(xiàn)。D追求完美在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求（如品質(zhì)的零缺陷）。如果公司文件化認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大不了的“等觀點(diǎn)的盛行，其結(jié)果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證。防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則C使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防D追求完美57防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則E設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會最好的系統(tǒng)是預(yù)防。最好的品質(zhì)是不用檢查和測試。如果在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤，將出錯(cuò)機(jī)會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。防錯(cuò)技術(shù)與工具二防錯(cuò)法則E設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)58防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具1對制造過程而言，防錯(cuò)工具有：A專用防錯(cuò)工具、儀器指采用專門的防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生（如：臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕，只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕，沖頭才會落下，如果只按下單側(cè)的按鈕，沖頭是不會掉下。B工序精簡工序精簡是削減、減化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟，達(dá)到降低失誤機(jī)會的目的的防錯(cuò)工具（很多公司大量采用此方法）。防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具1對制造過程而言，防錯(cuò)工具有：A專59防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具C統(tǒng)計(jì)過程控制通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異，有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一。D在線測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序，以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段，這是一種沿用下來的最常見的防錯(cuò)方式之一。幾乎所有制造過程中均采用了在線測試進(jìn)行品質(zhì)控制。防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具C統(tǒng)計(jì)過程控制D在線測試60防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具E采作通、止、通類測量工具通、止、通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格。與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通、止、通測量工具效率高，成本低，判斷準(zhǔn)確，基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)，這使100%檢查變得輕松。F確認(rèn)批準(zhǔn)程序通過確認(rèn)和批準(zhǔn)，確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果，更容易發(fā)現(xiàn)問題，這也是廣為采用的一種。防錯(cuò)技術(shù)與工具三防錯(cuò)工具E采作通、止、通類測量工具F確認(rèn)批61防錯(cuò)檢測技術(shù)檢測是防錯(cuò)和品質(zhì)保證的重要手段，如使用得當(dāng)，會起很好的防錯(cuò)效果，主要的防錯(cuò)檢測技術(shù)有以下幾種：A判斷型檢測B信息型檢測C溯源型檢測以上3種在前面已詳細(xì)講過了，下面重點(diǎn)講述以下幾種：防錯(cuò)檢測技術(shù)檢測是防錯(cuò)和品質(zhì)保證的重要手段，如使用