熱處理工藝及設(shè)備概述

熱處理工藝及設(shè)備概述熱處理工藝及設(shè)備概述熱處理工藝及設(shè)備概述xxx公司熱處理工藝及設(shè)備概述文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度熱處理工藝及設(shè)備概述熱處理工藝：熱處理是一種很重要的金屬加工工藝方法，也是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理的主要目的是改變鋼材的性能，其中包括實(shí)用性能工藝性能。鋼的熱處理工藝特點(diǎn)是將鋼加熱到一定的溫度，經(jīng)一定時(shí)間的保溫，然后以某種速度冷卻下來(lái)，通過(guò)這樣的過(guò)程能使鋼的性能發(fā)生改變。 熱處理之所以能使鋼的性能發(fā)生顯著變化，主要是由于鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)可以發(fā)生一系列變化。采用不同的熱處理工藝過(guò)程，將會(huì)使鋼得到不同的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能。鋼的熱處理基本方法有以下幾種：（一）鋼的熱處理工藝（1）退火與正火將工件加熱到一定溫度后保溫，然后緩慢冷卻（通常隨爐冷卻）的熱處理工藝，稱為退火。根據(jù)不同目的，可以將工件加熱到昨臨界溫度以上退火，例如完全退火、不完全退火、球化退火；也可以在臨界溫度以下退火，例如再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火等。正火與退火相似，區(qū)別在于正火的加熱溫度較高（臨界溫度以上），冷卻速度較快（通常在空氣中冷卻），因此正火后工件組織細(xì)密，強(qiáng)度、硬度都比退火高。生產(chǎn)中常使用正火或退火來(lái)消除鑄件、鍛件熱處理件和軋材的組織缺陷，細(xì)化均勻組織，消除殘余應(yīng)力，調(diào)整硬度，以利于切削加或進(jìn)一步熱處理。（2）淬火和回火淬火是將工件加熱到臨界溫度以上保溫后快速冷卻（通常水冷或油冷）的熱處理工藝。其目的在于獲得高硬度的馬氏體等組織，并配以不同溫度的回火，從而賦予工件所需要的組織和性能。所謂回火，則是淬火工件低于臨界的重新加熱、保溫、冷卻（一般空冷）的熱處理工藝。尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的非合金鋼零件，可用一定配方的鹽水作為淬火冷卻的冷卻介質(zhì)；全金鋼零件淬火介質(zhì)可用礦物油，以避免過(guò)快冷卻使工件產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致裂紋。為使淬火冷卻時(shí)工件變形盡可能小和避免淬裂，除了適當(dāng)控制冷卻速度外，還必須合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)和重視工件浸入淬火介質(zhì)的方法。淬火后，工件具有很大應(yīng)力，馬氏體組織也不穩(wěn)定，所以淬火工件必須盡快回火，促使組織轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定組織和工件尺寸，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性。根據(jù)回火溫度不同，可分為低溫、中溫和高溫回火。（3）表面淬火加低溫回火齒輪、凸輪等零件在扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷下工作，要求表面堅(jiān)硬耐磨，心部有一定強(qiáng)度和足夠的塑韌性，此時(shí)可采用表面淬火加低溫回火對(duì)零件進(jìn)行熱處理。表面淬火時(shí)，工作快速加熱，未等心部溫度升高，立即迅速冷卻，僅使表層獲得高硬度的馬氏體組織。（4）化學(xué)熱處理將工件置于一定溫度的活性化學(xué)介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，從而改變表層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝統(tǒng)稱為化學(xué)熱處理。鋼件經(jīng)滲碳、滲氮或者碳氮共滲后，表層可以獲得比表面淬火加回火更高的硬度、耐磨性和疲勞極限。通過(guò)滲入適當(dāng)?shù)脑?，如滲鋁、滲鉻、滲硼后，還可以使鋼件表層獲得抗氧化、抗腐蝕等特殊性能。（二）普通熱處理爐分類：（1）箱式電阻爐電阻爐以電流通過(guò)電熱元件（例如Ni－Cr合金電阻絲碳化硅棒、二硅化鋁棒）發(fā)熱，從而加熱工作。按工作溫度，分為低溫（﹤650°C）、中溫（650－1000°C）、高溫（﹥1000°C）三種類型。電熱元件常用鐵鉻鋁鎳鉻合金絲繞成螺旋體，安裝于爐膛兩側(cè)擱磚和爐底。爐底電阻絲上用耐熱鋼爐底板覆蓋，工作置于爐底板上加熱。（2）中溫井式電阻爐細(xì)長(zhǎng)工件可以垂直懸