混鐵爐技術操作規(guī)程(試行)

混鐵爐技術操作規(guī)程(試行)混鐵爐技術操作規(guī)程(試行)混鐵爐技術操作規(guī)程(試行)xxx公司混鐵爐技術操作規(guī)程(試行)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄一、混鐵爐使用1、混鐵爐入爐鐵水驗收………………2、混鐵爐翻鐵、出鐵操作……………3、鐵水取樣、測溫操作………………4、混鐵爐的使用維護管理……………二、混鐵爐修砌……………………1、混鐵爐停爐…………2、混鐵爐冷卻…………3、修砌前檢查…………4、拆爐……………………5、砌爐……………………6、中修……………………7、混鐵爐烘烤……………8、開爐操作………………一、混鐵爐使用混鐵爐入爐鐵水驗收混鐵爐入爐鐵水標準，嚴格執(zhí)行轉爐原材料技術條件中的有關條款規(guī)定。入廠鐵水化學成份（Si、Mn、P、S）的傳輸應與鐵水運輸同步進行，鐵水到廠后及時與煉鐵廠聯(lián)系索要化學成份?；扈F爐翻鐵、出鐵操作翻鐵2.1.12.1.2向混鐵爐內翻鐵前，鐵罐嚴禁提前掛小鉤。2.1.3向混鐵爐內翻鐵前，應將受鐵槽車右行至極限位，方可翻鐵。2.1.42.1.5回爐鋼嚴禁翻入混鐵爐。2.1.6最大裝入量為540噸。出鐵2.2.12.2.2出鐵前混鐵爐要按規(guī)定進行檢查，特別是傾動機構，應在確認其性能良好后方可出鐵。2.2.3出鐵工在出鐵前應認真檢查鐵水包情況，在確認無包底，無包沿結蓋、包位準確后才能出鐵。2.2.4出鐵量要嚴格按轉爐裝入制度進行控制。必須要在出鐵前稱空包，出鐵后稱重包，及時準確向轉爐反饋出鐵量、鐵水成份、鐵水溫度等有關信息。2.2.5出鐵時要執(zhí)行“兩頭小”、“中間大”，以看包為主、看稱為輔的要點，出鐵到離規(guī)定重量的2噸左右時，則準備抬爐，防止溢鐵。出完鐵時應立即按電鈴通知兌鐵工。2.2.6若出鐵時發(fā)生停電或失控故障，應迅速斷開電源，扳動手閘，使爐子返回零位。2.2.7出鐵工必須認真填寫工作記錄表格，對出鐵、翻鐵開始和終了時間，以及取樣和報結果的時間一定要記錄清楚。2.2.8混鐵爐內控制儲量260噸的極限裝置，任何人不得決定拆除或封極限出鐵，以保護爐體，防止漏鐵。3．鐵水取樣、測溫操作接班后第一爐必須測溫、取樣。測溫頭插入鐵水深度保證達到400mm。每班測溫、取樣不少于三次，送樣5分鐘后要向化驗室詢問化驗結果，并報爐前。4．混鐵爐的使用維護管理每班檢查爐體各部位情況和加熱系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)問題積極處理并及時上報，交接班一定要交接清楚，雙方簽字認可。經常檢查爐內溫度（指目測觀察），根據(jù)爐內的存鐵量調整煤氣和空氣流量，應保持一定的火焰亮度和適當?shù)拈L度，使爐頂溫度控制在1250℃～1350煤氣壓力低于500Pa時，應立即停止使用煤氣，將風機關上，待壓力恢復正常后再繼續(xù)使用。停送煤氣必須要按煤氣安全操作規(guī)程進行操作。生產期間，爐內存鐵量應保持不少于120噸，即向前傾角不得超過30°，使爐底能得到有效的保護，此外，最大裝鐵量為540噸，即渣面最高點距端墻燒咀的距離為1000mm。及時清理受鐵槽，保持槽內暢通，保持出鐵口正常，不許搭橋。清理受鐵槽時，可適當減少空氣、煤氣流量，清理完畢后應立即恢復，以保持爐溫正常。停爐前須用3～5罐高爐鐵水沖洗爐底，然后按冷卻制度停爐。二、混鐵爐修砌1、混鐵爐停爐停爐前兌入2-3包鐵水，前后搖動爐體進行涮爐，盡量減少爐底冷鐵便于拆爐。2、混鐵爐冷卻停爐后首先采用風冷降溫，在兩側觀察窗按裝風機吹風降溫。風冷48小時后可以進行打水降溫，嚴格控制打水量，應均勻灑水，禁止集中沖擊爐底，每兩小時調整水管沖擊位置，期間派專人檢查爐體接縫處，防止?jié)q壞爐襯。3、修砌前檢查爐體冷卻后首先使用繩子將煤氣報警儀系住放入爐內測量爐內煤氣，確保安全后才允許進入。由煉鋼廠技術科、使用車間、承包廠家技術人員進入爐內，對爐內耐材侵蝕情況進行檢查確認，針對實際侵蝕情況對新爐砌筑方案進行完善。4、拆爐拆爐時應先拆爐頂，再拆爐體，避免耐材塌落。爐內有殘鐵人工無法拆除時，采用氧氣燒割后拆除。5、砌爐砌磚的一般規(guī)則5.1.1砌磚前爐子必須置于水平零位，并切斷電源。5.1.2所有耐火磚應符合行業(yè)標準，嚴禁使用未標明質量特性指標的耐火磚。5.1.3砌磚前必須測好爐子中心線，并立好樣板，拉線 砌磚。5.1.4磚縫容許標準。5.1.4.1爐底及爐墻粘土磚縫不得超過3mm。5.1.4.2爐底及爐墻鎂磚縫不得超過2mm。5.1.4.3爐頂矽磚及出鐵口高鋁磚不得超過2mm。5.1.4.4爐頂矽藻土保溫磚層不超過4mm。爐底砌磚5.2.1爐底砌磚前先將爐底鋼板清掃干凈，并拉線確定好爐子中心線。5.2.2爐底分三層砌磚。5.2.2.1隔熱層的砌筑：靠鋼板先鋪上一層10mm厚的石棉板，再填一層40mm厚的矽藻土粉填料。5.2.2.2粘土磚層的砌筑：在填料上濕砌兩層粘土磚，厚度為65+115mm（即先平砌一層，后側砌一層）。5.2.2.3鎂磚層的砌筑：在粘土磚層上豎砌兩層鎂磚，厚度為2×230mm，磚縫為～2.0mm，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥。5.2.3爐底矽藻土粉填料不要打緊，厚度均勻。5.2.4爐底濕砌的粘土磚層應烘干，不砌脹縫，弧度要符合圖紙。5.2.5同一層爐底鎂磚采用交錯砌法，錯縫尺寸不得小于30mm。5.2.6爐底上下層的橫向豎縫必須錯開20mm以上。5.2.7爐底鎂磚脹縫每隔2×115mm厚或3×65mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。出鐵口砌磚5.3.1靠出鐵口鋼板鋪10mm厚的石棉板，上面濕砌一層厚115mm的粘土磚（不夠115mm厚的部分用矽藻土粉填料墊層，但要打緊填實）最上面干砌兩層立砌鎂磚，磚層厚度為1×230mm5.3.2出鐵口底部的兩層豎砌鎂磚的長邊方向應相互垂直，最上層鎂磚的長邊方向應垂直于出鐵口方向。5.3.3出鐵口底部最上層鎂磚在里口端二米左右應砌成活底（即砌完墻后再砌底）。其余部分砌成死底（即砌完底后再砌墻）。5.3.4出鐵口底部粘土磚層不留脹縫，鎂磚層脹縫每隔2×115mm厚或3×65mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。5.3.5出鐵口鎂磚砌體脹縫每隔2×115mm厚或1×230mm厚夾1mm厚的黃板紙二片，但出鐵口墻里口端部460mm范圍內不夾脹縫。5.3.6出鐵口側墻用煤磚濕砌。5.3.7出鐵口旋頂里端用高鋁磚發(fā)旋，外口用粘土磚，均為濕砌，不留脹縫，磚縫不超過2mm。5.3.8靠拱腳鐵下面留50～60mm集中脹縫，并充填鹵水調劑的稠鎂火泥填料。前后墻的砌筑5.4.1前后墻靠鋼板鋪10mm厚的石棉板，在濕砌厚115mm5.4.2前墻鎂磚濕砌，后墻鎂磚干砌，都應緊靠粘土磚砌筑，脹縫每隔2×115mm厚或3×65mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。5.4.3前后墻拱腳鐵下留50～65mm集中脹縫，并充填鹵水調劑的稠鎂火泥填料。5.4.4前后墻一律采用直砌法，不采用一直一橫的砌筑法。5.4.5爐底翻身必須找平。5.4.6鎂磚砌體上下前后都必須錯縫砌筑。5.4.7與端墻砌體同時砌筑，扦口不得多于10層。5.4.8砌體弧度必須符合圖紙尺寸，如爐殼變形，則根據(jù)具體情況妥善處理，砌磚必須要拉線。端墻砌筑1.5.1靠鋼板鋪一層10mm厚的石棉板，鎂磚砌體（厚65mm+2×230mm）與粘土磚砌體（厚115mm）靠緊砌筑，在粘土磚與石棉板之間充填43mm后的矽藻土粉填料。5.5.2端墻粘土磚濕砌不留脹縫，鎂磚干砌其脹縫每隔2×115mm厚或230mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。5.5.3端墻燒嘴以下砌鎂磚，燒嘴以上部分用粘土磚濕砌，靠爐殼石棉板與磚之間仍充填43m/m的矽藻土粉填料。5.5.4端墻燒嘴周圍砌磚，應緊靠爐殼，仔細砌筑，嚴防漏氣。5.5.5端墻與爐底聯(lián)接處必須仔細加工磚找平，并前后墻體同時砌筑，插口不得多于10層。5.5.6同一層端磚的厚度相同，砌磚時以爐殼為導面。爐頂砌磚5.6.1爐頂環(huán)砌，上下層的環(huán)縫應錯開。5.6.2每環(huán)爐頂工作層的兩邊靠拱腳鐵砌520mm長的鋁鎂磚，其上砌440mm長的矽磚第二層砌115mm的矽藻土磚。5.6.3爐頂工作層干砌，第二層用粘土火泥濕砌。5.6.4爐頂矽藻土磚與爐殼之間的縫隙用石棉板填實。每環(huán)爐頂至少打入三塊鎖磚，并在受鐵口圓錐體外加工磚的后面各打入一塊鎖磚。5.6.6爐頂砌磚由兩端開始，為避免大量加工磚，可以在砌磚之前在拱胎上劃好控制線。5.6.7爐頂中間合門的加工磚環(huán)，其寬度不應大于120mm。5.6.8爐頂工作層矽磚的脹縫留法如下：5.6.8.1輻射線每隔六塊磚夾1mm厚的黃板紙一片，但在受鐵口范圍內的輻射線不夾黃板紙。5.6.8.2每個環(huán)縫夾1mm厚的黃板紙一片，但在受鐵口兩端四環(huán)的環(huán)縫不夾黃板紙。5.6.8.3兩端靠爐殼留30～50mm縫隙，并填嚴矽藻土粉填料。因施工單位砌筑工藝區(qū)別，用料或砌筑方法有所區(qū)別，但均應由我廠技術部門審核批準后方可實施。6、中修中修停爐操作與新爐修砌停爐操作相同。爐體降溫禁止打水，自然冷卻24小時，風冷5-6天。采用挖補工藝，必須把爐體內襯殘渣打掉，耐材裸露，否則影響混鐵爐使用壽命，且存在漏爐風險。中修后烘烤、開爐操作與新爐修砌停爐操作相同。7、混鐵爐烘烤烘爐前的準備工作7.1.17.1.27.1.32.1.52.1.6安裝好烘爐點火操作2.2.12.2.2必須使用焦爐煤氣進行烘爐。2.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.烘爐制度（見下表）溫度范圍(℃)升溫速度（℃/h）需要時間（小時）0-300743300保溫16300-6001030600保溫8600-8002010800-125030151250保溫16合計138小時冬季適當延長小伙烘烤時間，避免爐頂澆注料崩塌。烘爐過程中注意事項2.4.12.4.2在烘烤過程中，2.4.32.4.42.4.5爐頂溫度升到800烘爐可能發(fā)生的事故及處理2.5.1烘爐煤氣管點燃后如突然熄滅，或烘烤過程中火焰突然熄滅，應立即關閉煤氣，檢查火2.5.22.5.38、開爐操作2.6.1爐溫達到1250℃時，小中修爐子保溫8小時，大修或新建爐子保溫16小時后，檢查爐內無掉磚、倒塌、裂縫等問題后方可兌入鐵水。2.6.2第一次要緩慢兌入80-85噸鐵水，然后搖爐檢查，確認爐襯以及機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、手閘等一切正常后，才能繼續(xù)兌入鐵水，讓爐子投入正常