鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝施工方案xxx公司鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程施工方案編制人：審核人：審批人：xxx年xx月xx日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u164581．編制依據(jù) 3139482.工程概況 325350基本情況 325658施工現(xiàn)場難點 3285673.施工部署 330275工程質(zhì)量目標(biāo) 39958現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo) 419000施工組織管理機(jī)構(gòu) 430466勞動力配備計劃 418710機(jī)械設(shè)備配備 4131704.施工準(zhǔn)備 521694技術(shù)準(zhǔn)備 52348生產(chǎn)準(zhǔn)備 5139825.主要施工方案及技術(shù)措施 521251工程特點 516597主要施工方法及制作工藝 5232456、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施 1174977.質(zhì)量保證措施 12134688.施工進(jìn)度保證措施 12252149.安全生產(chǎn)文明施工保證措施 13324910.降低成本措施 131．編制依據(jù)圖紙：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)第126號京建施(1991)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90《建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范》（GJG130-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》主席令第22號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號2.工程概況基本情況由xxxx有限公司建設(shè)的xxx鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作安裝工程，現(xiàn)場已經(jīng)具備室外樓梯的基礎(chǔ)制作。室外和通用車庫樓梯采用鋼樓梯，樓梯頂部封陽光板。施工現(xiàn)場難點本次鋼梯安裝，現(xiàn)場吊裝難度一般，安裝時要嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行施工。3.施工部署工程質(zhì)量目標(biāo)鋼梯工程驗收一次合格率100%?，F(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。施工組織管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，保證安裝進(jìn)度，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。勞動力配備計劃根據(jù)本工程的特點，分為外加工場制作和施工現(xiàn)場安裝兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。施工人員配備表 序號工程名稱人數(shù)備注1電、氣焊工2必須持證2起重、安裝工4負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝3油漆工14測量工15普工1現(xiàn)場搬運、打掃、清理機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī) 臺22氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機(jī)臺14角線磨光機(jī)臺3520噸吊車臺1 6水平儀臺17折彎機(jī)臺14.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工場地，熟悉《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011、規(guī)范等。組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法。生產(chǎn)準(zhǔn)備與甲方協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、樓梯運輸?shù)葐栴}。配備所需機(jī)械設(shè)備。5.主要施工方案及技術(shù)措施工程特點地腳螺栓定位直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用5mm花紋鋼板，樓梯梯臂采用20A槽鋼，樓梯柱采用200*5方管，平臺鋼梁采用HM194*150*6*9型鋼。鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝下料下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級要求達(dá)到級；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度為止?？傃b備依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5mm。焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應(yīng)預(yù)熱。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為700-900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。、刷漆、編號防腐油漆的準(zhǔn)備工作⑴防銹油漆選用普通灰漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。⑵根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。防腐漆的補(bǔ)漆施工現(xiàn)場補(bǔ)漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：⑴補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補(bǔ)漆部位。⑵補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法⑷使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；⑸涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；⑹對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；⑺對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；⑻刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；⑽刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進(jìn)行編號。成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過±3mm。運輸

由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至昌平區(qū)中國人民解放軍96865部隊施工現(xiàn)場，按照編號進(jìn)行部署。運輸準(zhǔn)備(1)、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場安裝。(2)、運輸時每臺汽車安排司機(jī)1名、裝卸工2名。(3)、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，運輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。(4)、運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。(5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：(1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。(2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。運輸過程中的注意事項(1)、裝車后車的總高度不得超過米。(2)、構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次倒運。(3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。(4)、在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。放線對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行抄測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。6、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，腳手架材料架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經(jīng)過試驗合格后才能使用。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體或局部沉降。確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意以下事項：（1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經(jīng)處理起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。（2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（3）搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜和傾倒。（4）搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查合格才能使用。腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差：1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應(yīng)≤H/400及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應(yīng)≤H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應(yīng)≤H0/600.2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應(yīng)≤L/600(L為腳手架長度)。7.質(zhì)量保證措施在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙