片石砼擋土墻施工方案

片石砼擋土墻施工方案片石砼擋土墻施工方案片石砼擋土墻施工方案xxx公司片石砼擋土墻施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一、工程概況：

1、工程規(guī)模：本工程為重慶市江北區(qū)大石壩公交站場重力擋土墻工程，擋墻長78米，高3-6米，基礎、墻體均采用C15片石砼澆筑共計700M3，擋土墻每隔2、工程內容：站內擋土墻基槽的開挖、基礎、墻身砼澆筑、墻后回填等工作。二、編制依據(jù)1、施工組織設計2、重慶市江北區(qū)大石壩公交站場施工藍圖3、《工程測量規(guī)范》GB50026-934、《建筑基槽支護技術規(guī)范》JGJ120-94；5、《建筑地基處理技術規(guī)范》GJ79-91

6、《砼配合比設計規(guī)程》JGJ98-20007、《土石方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-838、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-029、《建筑地基處理技術規(guī)范》GJ79-91

三、材料要求：

1.石料

應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行規(guī)程執(zhí)行。片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

2.水泥

水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。根據(jù)國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

3.特細砂1）、特細砂采用長江特細砂。質量標準應符合混凝土工程相應的質量標（2）、特細砂的最大粒徑：不宜超過5mm，含泥量應不大于3%。

4.水

用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。四、施工工藝及流程

1、基礎測量放線

據(jù)設計圖紙，按擋墻定位點，基礎寬度加上工作面。精確測定出擋土墻基礎中心起訖點、開挖線位置，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

2、基槽開挖

（1）擋土墻基槽采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)現(xiàn)與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。

（2）基礎開挖為明挖基槽，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基槽不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖。

（3）基槽用挖掘機開挖時，應有專人指揮，避免擾動基底原狀土。

（4）基槽刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。

（6）在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩(wěn)定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣米以外，高度不得超過。

（7）基槽挖至基巖后，不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，每個斷面基本保持水平，不平之處用人工剔打平整，以上工序完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

3、礎墊層澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基槽底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層控制擋土墻的坡度。

5.基礎砌筑要求：

（1）放線：墊層施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。

（2）基礎片石砼采用原槽澆筑，振搗密實。（3）基礎轉角和交接處應同時澆筑，對不能同時澆筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。

(2)片石砼擋土墻墻體施工①模板施工a、墻身模板采用光面9夾板拼裝，豎枋用40×10cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞，用40×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般3米高之內為一次立模，超過3米b、砼澆灌過程中應派出木工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。d、砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。e、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理f、現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬3cm（施工時垂直縫內夾3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cmg、擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實。②片石砼澆筑a、施工要求：本工程采用商品澆筑，澆注前，應對支架、模板、預埋件進行檢查，（模板的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑）。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定：b、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。C、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。D、在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。e、成上層砼。上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離應保持以上。在傾斜面上澆注砼時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分。F、澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。G、砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。H、施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：①應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：a、洗鑿毛時，須達到；b、用人工鑿除時，須達到；c、用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；②經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。③施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。④施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，一般最低為，當結構物為鋼筋砼時，不得低于。⑤在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。⑥結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。⑦澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（8）、摻加片石技術要求①澆注砼期間隨時注意預埋的泄水孔完好無缺。②片石摻加前應清除表面的雜物、泥土③片石摻入量一般不超過總體積的25%，施工控制在20%,摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板8、墻后填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾囊及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過30cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。

3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

五、施工進度計劃

1.工期計劃

片石擋土墻工程計劃工期55天，根據(jù)工期要求、現(xiàn)場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土墻工程的工期具體安排如下：

（1）、基槽開挖施工計劃2012年4月10日開工，截止到2012年4月20日完成。

（2）、基礎砌筑施工計劃20序號工種名稱人數(shù)（名）序號工種名稱人數(shù)（名）1技術人員16木工22施工人員27石工403庫管18普工104保衛(wèi)29混凝土工35電工1施工儀器及設備配置表：序號名稱單位數(shù)量用途1FTS512N全站儀臺1定位放線2DS3-水準儀臺1高層控制350米鋼卷尺把1放線4照相機部1資料收集機械設備表：序號機械名稱規(guī)

格單

位數(shù)

量備注1挖掘機卡特320臺12推土機成工140臺13自卸車20T輛34混凝土攪拌機350臺15砂漿攪拌機350臺16振動棒50根27潛水泵3KV臺2六、安全文明施工注意事項

開挖過程中，若出現(xiàn)塌方，立即采取措施，塌方較大時用片石緊砌。現(xiàn)場由于地下水位較高，故采用開挖集水槽集中泵排水。基礎開挖出的土石方，采用人力提運，堆放地點距基槽邊不得小于。

1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產之實。

2.貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。

3.機械操作人員必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞作業(yè)，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。4.加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。6.嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，設置明顯醒目的警示牌。7.施工區(qū)域樹立醒目標志牌或警示燈，以防非作業(yè)人員穿行。8.上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。9.組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調；同時保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)。10.危險點分析控制措施1）、根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械；2）、不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行；3）、挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。

超深、陡壁、涌水、滑移

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4）、深基槽上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基槽邊應設安全欄桿；5）、當基槽較深時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應采用邊坡保護方法。支護工程和降水設備與作業(yè)

為保證支護結構安全，應采取以下措施：（1）、土方開挖前，應編制詳細的土方開挖方案，在取得支護結構設計單位認可后方可實施；（2）、應嚴格遵循先撐后挖的原則；（3）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻；（4）、挖土機械禁止直接壓過支護結構的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空；（5）、挖土期間基槽嚴禁大量堆載。七、質量保證措施1.保證工程質量技術組織措施（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質量驗收的標準。嚴格按設計要求組織施工。（3）質量管理組織機構2.主要分項工程質量控制點及具體措施（1）認真編制施工方案及作業(yè)指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。（2）搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。（3）建立質量管理小組，及時處理現(xiàn)場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。（4）施工員在現(xiàn)場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。（5）各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。3.現(xiàn)場材料質量管理（1）材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設置醒目的標識。（2）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。所有材料進場時做好進貨檢查、檢驗，對有砂、石等二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場。4.技術復核